箱梁施工技术交底.

吉林市雾松高架桥项目部

预应力箱梁施工技术交底书

网中国建筑第七工程局有限公司

技术交底书

单位名称：中建七局雾淞高架桥项目经理部编号:

1本技术交底书是针对墩柱工程进行编制的，交底的对象主要是施工一线的操作班组，施

工前各施工班组必须认真阅读和掌握。

2、本技术交底书是依据《技术规范》、《公路桥涵施工技术规范》( JTJ041-2000)、《市政桥梁工程质量检验评定标准》 (CJJ2-90)、《公路工程质量检验评定标准》 (JTGF80/1-2004) 和《实施性施工组织设计》等编制而成，如果本交底和上述规范类文件相抵触，则以规范类文

件为准；如果本交底和《实施性施工组织设计》有矛盾的地方，以本交底为准。

3、本交底书是针对上部结构预应力箱梁工程制订的。

4、本技术交底只针对施工工艺过程需要注意的问题进行说明，本交底内容主要包括①施工准备；②施工工艺流程；③钢筋加工及绑扎；④质量标准；⑤资料填写等，未涵盖的内容请参阅《实施性施工组织设计》等资料。

5、本技术交底书将以组织召开技术交底会的形式，采用书面交底和口头交底相结合的方式

对施工班组、技术管理人员(包括施工员、质检员、测量员、材料员、资料员等)进行交底，各相关人员在施工前必须认真对照规范和其他相关资料，发现错误之处，请及时通知总工办和工程技术部，我们将及时进行补充、修正。

总工:

工程技术部：

技术交底书

单位名称：中建七局雾淞高架桥项目经理部编号:

第一次浇筑箱梁内模采用S =15mnm勺胶合板，腹板内模骨架采用50mm< 100mm方木制作,

h 、支座预埋钢板的位置、高度准确。防撞护栏的锚固钢筋预先埋入，箱梁施工时注意预留通风孔、排水孔、泄水孔及伸缩缝锚固钢筋等预埋件，并注意参看电气部分和附属结构部分图纸，预埋各类电气线路及锚固钢筋。

i、外露钢构件采用油漆防腐处理，表面处理完成后进行油漆涂装：环氧富锌底漆（1道，每道

干膜厚度75卩m）+ 脂肪族聚氨酯面漆（2道，每道干膜厚度40卩m）。

j、顶板、底板及腹板上、下两层纵横钢筋网片必须与拉筋可靠连接。

k、伸缩缝预埋钢筋施工前与伸缩缝供货厂家提供有关图纸，以便对钢筋进行调整。

I、钢筋安装顺序：底板下层钢筋安装------- 底板管道定位筋安装 ------ 底板上层钢筋安装一一

T腹板钢筋骨架安装（同时安装底板预应力管道）--------- 顶板和翼缘板下层钢筋安装（此工序在箱梁底板及腹板砼浇筑且箱梁芯模顶板安装完成后进行）——顶板上层钢筋安装（同时安装顶板预

应力管道）

m 钢筋安装质量检验标准：

8 .预应力管道的安装、穿钢绞线

预应力管道采用预埋高密度聚乙烯树脂（HDPE或聚丙烯（PP）为主要原料的塑料波纹管预

埋成孔工艺。

1）波纹管存放

波纹管要求无损伤、无变形。到场的波纹管检验合格后，置于现场的存放棚内，下部每隔2m 以方木设一支点，使其离地30cm以上，并在四周设排水沟。

2）波纹管接头处理

与喇叭口连接处管道要保证垂直于锚垫板。预应力锚固系统安装质量检查标准

2)混凝土浇筑的顺序

上部箱梁均采用满布支架法现浇施工，每联箱梁分段浇筑，每段浇注长度不大于66米，分段

接缝设置在距离墩中心线L/5处(L为桥梁跨径)施工时须特别注意新旧混凝土之间的接缝处理及砼养护。砼浇注时从每联低处向高处进行浇筑。在浇注砼前，必须埋入所有的预埋构件，不的遗漏。

3)混凝土浇筑

由于混凝土工作量较大和工作时间较长，为了保证混凝土浇筑的连续性，我部已做好了充分的

准备和预防工作。

①施工准备

a)人员的准备

在人员方面进行了充分的准备，施工人员实行两班倒，每工作面每班30人，浇筑前对所有施

工人员进行技术交底和安全交底。

b)材料的准备：提前3天通知商混站用量计划，在浇筑前先检查商混站材料准备到位，原材并检验合格方可进行。

c)机械设备的准备

混凝土浇筑前对所有的机械设备进行检修和维护。

现场准备一台120KW发电机以防止浇筑过程中停电。

d)照明设备的准备

因混凝土浇筑的时间长达12小时甚至更长，所以需做好夜间施工的照明工作，夜间施工的照明主要有三处：桥面、底模、输送泵处。混凝土浇筑时在桥面设置12盏1KW的镝灯照明，底模和

输送泵处各设置4盏1KW的镝灯照明。

②混凝土浇筑

商品混凝土配制采用同一厂家，同一品牌的水泥，采用同一料场的砂、石料，外掺剂、脱模剂

也采用同一品牌的产品，以保证全桥外观色调一致。混凝土浇筑时做6组标养试块外，还需做同条

件养护试块6组，为张拉提供保障数据。纵向预应力锚下混凝土浇筑须格外注意，确保浇筑的密实度。

浇筑混凝土前，对模板、支架进行检查。波纹管、锚垫板、喇叭管、螺栓筋位置要准确，定位要牢固，不要遗漏伸

缩缝、栏杆、灯柱、泄水孔及支座预埋件的预埋。箱梁连接部分施工缝认真处理，凿毛清除浮浆，冲洗干净，做到砼接茬面润湿，不积水。

采用商品砼，严格按配合比进行配料，其误差控制在规范要求的范围内，在砼浇注前，提前与商混站联系，保证砼的施工连续性，砼运输车运至施工现场，采用汽车泵布料。箱梁浇筑时检查拌合站出料口（后场）和浇筑地点（前场）的混凝土的和易性和坍落度。混凝土拌和时间不少于120 秒，确保混和料的拌和均匀。砼的设计塌落度为14〜18cm,施工时可实际调整，白天气温高的时

侯可将塌落度控制在17〜18cm,晚上气温低的时侯可将塌落度控制在15〜16cm,以利于混凝土的

泵送。

混凝土灌注采用水平斜向分层，循序渐进一次灌注完成。混凝土灌注分层厚度保持在30cm左

右；上下层同时灌注时，上层的前端距下层的前端在2m左右，且不小于1.5m。在顶部、底板浇注

前设置标记以保证砼的厚度。

③混凝土的振捣

底板和腹板混凝土采用50型插入式振动棒振捣，顶板混凝土采用50型插入式振动棒配合平板振捣器振捣，锚垫板下混凝土采用30型插入式振动棒振捣，振捣时应特别注意，以避免锚垫板内侧振捣不实。振捣时间要严格控制，做到既不能漏振也不能过振，控制在10秒钟左右。采用插入式

振动棒捣固时，要步点均匀，逐步振捣，在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣器垂直地插入混凝土内，并插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度为

50-100mm插入式振捣器移动间距不得超过有效振动

半径的1.5倍，尽可能地避免与钢筋、模板和预埋构件相接触。

底板和腹板混凝土浇筑时（即第一次浇筑），每个箱室配备两根振捣棒和四个混凝土工，负责

混凝土的振捣，另外配备四个模板工，随时对模板进行调整。

砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。在混凝土浇筑前先用红铅笔标出模板和支架的相对位置，以利于混凝土浇筑时观察支架和模板是否变形或跑模。浇筑过程中安排

6个木工在模底随时检查支架、模板和垫木的受力情况、变形情况，当有松动时，及时加固。

砼浇注捣固时要认真仔细，振捣适度，做到即不因漏振出现蜂窝，也不因过振出现砼离析，在

预应力波纹管密集处，捣固须密实且避免碰到波纹管，防止管道开裂、变形等现象。浇注完毕表面应抹平、拉毛。浇注完毕后立即检查管道是否通畅，发现问题及时采取处理措施。

分段施工时，新旧砼接缝表面必须凿毛、清洗、以保证新旧砼的良好结合，砼的养护要求保温、保湿、防晒，尽量减少收缩、温差的影响，并杜绝砼养护期间遭暴晒。

④桥面标高的控制

顶板混凝土浇筑前，在钢筋骨架每隔2m焊一根直径12mm的钢筋，钢筋顶比要浇筑顶板混凝土高1cm,两根钢筋之间混凝土面用靠尺检查，以作为控制桥面标高和平整度的措施。