家具厂各工序质量检验标准
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文件编号:
版 本 号: B/0 页 数:共1页 第1页 清边补色质量标准
编 制: 审 核 : 批 准: 加工设备名称: 操作人员要求:须经现场培训合格,熟练掌握修边补油技能和注意事项。
项 目 质 量 要 求
1、板件要符合图皮要求和技术参数,不符要求的板件退回上工序,不能投入本工序生产。
一、作业前检验要求 2、不允许有封边脱落,严重划(刮)痕、起泡,封边不流畅现象,否则选出退回上工序。 1、板件表面无残胶、划痕及封边带余料,削伤不得低于板面0.2mm 、宽<1mm ,长<2mm,不能连续出现。
2、封边直视面、补色面宽度不可超过1mm ,补色颜色与板件本身颜色在700mm —1000mm 处目视无色差修痕,补色不可高于板面0.1mm,要求补油(色)后,
不影响手感。
3、修边染色时染色宽度小于1 mm ,色线平直,余色擦拭干净,无露底,无漏修(染色),有保护膜的工件要打开宽度10 mm 后修色。
4、封边带修边后不能高于板面,保证边棱角光滑,成条流畅、圆滑,手感良好,无黑线、针孔外露。
5、A 级正视面不允许修补,B 级修补必须颜色相同、不允许使用修正液修补,C 级修补≤4×4mm ,按内膛处理。
二、产品面质量标准 6、“A ”型本色、有色封边带爆边等缺陷须做修补处理。
1)不见光板件宽1.5 mm 、长3mm 的崩缺,间距>300mm ,不可连续出现。 2)A 级不允许划伤。 3)B 级宽≤0.5 mm ,长<50mm ,不透线。
1、划伤细节质量
标准 4)不可见板件≤1mm ,长50mm 以内的划伤,须可修补。
1)修色宽度≤1mm ,距离700mm 处目视无修痕。 2)封边带不得高于板面,补油后不能高于板面0.1mm 。 3)厚封边带修边宽度不得超出带厚0.3mm 。
4)保护膜撕开宽度10mm ,完工品要求无脱胶、胶印、手感光滑、无不平、无崩边印迹、无杂色、无漏修,否则视为不合格。
2、封、修边外观
细节质量标准 5)补色后灰尘、胶印、杂色须擦洗干净,无脚印、手印、泡沫渣等。
1)A 级正视面不允许补疤。 2)B 级面修补颜色相同,不允许使用修正液,补油平整,不允许高出或低于板面,面积≤2mm ×2mm , 距离700mm 处目视不明显。
三、细节质量标准
3、补疤细节质量
标准 3)C 级补疤≤4mm ×4mm ,按内膛处理。 1、所有加工板件,不能接触地面,要求清除尘渣后叠放在地台板上。 2、堆叠板面(双贴皮板面)叠面之间,不能有任何易划(刮)支伤表面的硬残余物,须用软物件隔离,严禁贴面之间直接堆叠,以免板面与板面刮(划)伤。 四、产品(板件)码
放、防护要求
3、产品(板件)要求不能堆(停)放在易受潮的地方。
3 文件编号: 版 本 号: B/0
页 数:共1页 第1页 铣形、拉槽、木磨质量标准
编 制: 审 核 : 批 准: 加工设备名称:单立轴、双立轴、台锣、大锣机、小锣机、镂铣床、砂带机、打磨机 操作人员要求:须经培训合格,熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
项 目 质 量 要 求
1、来件符合图皮、模具要求。热压、冷压板件有分层爆裂现象不能投入本工序生产,检验各种板件须有足够的余量,余量不足不能投入本工序生产。
一、作业前检验要求 2、对来件每50件中抽3-6件,发现不良现象,再次抽检,发现有10%不良品,退回上工序进行全检处理。 1、木纹方向、形状符合工艺图皮(模具)和有关技术参数的规定。 2、所有加工面要求平整、顺畅、光滑、转角自然、弧度一致、线条流畅,手摸无起伏坑凹、波浪感。 3、要求加工无焦黑、无削尾、无严重起毛、崩裂,加工面无损坏皮面现象。 4、加工面允许少量≤0.2mm 跳刀痕,崩裂不能超过0.1mm ,1500mm 以上大型工件公差长度不超过±1㎜,宽度不超过±0.5mm 。 5、拉槽深度公差要求+0.5~1 mm 之间,宽度要求+0.2 mm 以内,与平面须成直角和平行。
6、单独凹口(不与其它板件组合)、圆孔、圆角半径误差不超过±1~2 mm 。
二、 铣形、拉槽板
件质量标准
7、装五金的槽、边、弧度须用五金件试装后生产,并在加工过程与完工后再次试装。
1、铣型、拉槽板件钉、缺口、离缝等缺陷须用木胶粉修补到位,不可漏补。
2、打磨后板件达到平整、光滑、无起毛、毛孔、碰伤现象。
3、棱角处须去利角R1.5mm (不可将边角打磨变形),要求无变形现象,所有板件保持原形。
三、木磨质量标准 4、转角自然、弧度一致、线条流畅,手摸无起伏坑凹、波浪感。
1、所有加工产品板件,不能直接触地面,要求放在地台板上。
2、堆叠板面(特注意双面板件),叠面不能有任何易刮(划)伤表面的硬残余物,以免板面与地面互刮。
四、产品(板件)码放、防护要求
3、产品(板件)要求不能堆(停)放在易受潮的地方。