家具厂各工序质量检验标准
家具成品检验标准最新规范
家具成品检验标准最新规范家具成品检验标准最新规范是确保家具产品符合质量要求、安全标准和用户期望的重要工具。
以下是一套全面的家具成品检验流程和标准，旨在为家具制造和销售行业提供指导。
一、目的和适用范围本规范旨在确保所有家具成品在出厂前经过严格的质量检验，以满足国内外市场的质量要求。
适用于各种类型的家具产品，包括但不限于木质家具、金属家具、塑料家具和软体家具。
二、检验流程1. 外观检查：检查家具的表面是否有划痕、凹陷、颜色不均、漆面脱落等问题。
2. 尺寸测量：确保家具的尺寸符合设计规格和客户要求。
3. 结构稳定性：评估家具的结构是否稳固，无摇晃或变形现象。
4. 材料检验：确认使用的木材、金属、塑料等材料符合环保和耐用性标准。
5. 功能测试：对家具的抽屉、门、铰链等活动部件进行操作测试，确保其顺畅无阻。
6. 安全性评估：检查家具的边角是否圆滑，无尖锐部分，以防止使用过程中的伤害。
7. 环保标准：确保家具在生产过程中使用的胶粘剂、涂料等符合环保要求，无有害物质释放。
三、检验标准1. 外观缺陷：不允许有影响美观和使用的明显缺陷。
2. 尺寸误差：家具的尺寸误差应控制在行业标准范围内。
3. 结构强度：家具应能承受正常使用中的重量和压力。
4. 材料质量：所有材料应符合耐用性、环保性等要求。
5. 功能性能：家具的活动部件应操作顺畅，无卡顿或异响。
6. 安全性能：家具应无安全隐患，边角处理应符合安全标准。
7. 环保性能：家具在生产和使用过程中应符合环保标准，无有害气体释放。
四、不合格品处理所有在检验过程中发现的不合格品应进行标记，并按照不合格品处理程序进行隔离、分析原因、返工或报废。
五、记录和报告每次检验都应有详细的记录，包括检验日期、产品型号、检验结果等。
检验报告应由检验人员签字确认，并存档备查。
六、持续改进企业应定期回顾和更新检验标准，以适应市场变化和技术进步，确保家具产品质量的持续提升。
七、结尾本规范为家具成品检验提供了一套系统的方法和标准，旨在帮助企业提高产品质量，满足消费者需求，并在竞争激烈的市场中保持竞争力。
软体家具制程检验标准
质量管理标准
扪工工序检验标准 检验项目 标准要求
1.坐垫海棉、靠包抱枕的填充物和皮布套 颜色种类符合产品设计或订单要求。
生效日期：2 0 0 9 年 版 本 号：3.0 页 次： 第 检验方法 1 页,
0
9
月
1
5 日
共
3
页 抽样方案
松紧带订制符合 产品设计或订单要求。 认
2.沙发脚或脚架安装端正对称，无破损、
试组装/拼位检验
平台
全检
卷尺测量 卷尺 测量靠背间、坐垫 间和扶手间的对角 线尺寸差异 水平检验台上放 置，用塞规检测不 平的一只脚离检验 台的距离
3.过平台检验沙发整体着地平稳度≦2mm
塞规/测试平台 抽检
7
尺寸结 构性能
4.以沙发的一个角为受力点抬起沙发，底 架没有变形和松动感。 5.同件或同套沙发的座位间座感一致无异 响，无座到木方的现象；因结构差异，允 许贵妃位、脚踏同正常位间有轻微的软硬 差异。 6.沙发内部不得有螺丝刀、螺丝钉等异 物，座垫、扶手和靠背的缝隙内不得有枪 钉、螺丝等容易伤手的异物。
全检
目视
文件编号：COP7.5.2-WI-18-16
质量管理标准
扪工工序检验标准
8.内胆开松棉要求边角到位，分布均匀， 整体平整，无凹凸感，内胆不可以呈块 状；内胆表面的喷胶棉要求平坦，均匀， 杜绝翻边，卷边现象。 9.三位和双位的座平面要求平整，垫子之 间要求紧贴，缝线直挺并且外露均匀；外 沿缝线从侧面目测基本成一条直线，两边 垫子缝线的两头不得向下弯曲，缝线的下 口不得起皱。 10.座垫正面的两侧与扶手的连接要求贴合 自然无空隙，座底前口与扶手前面平齐， 座口基本成一条直线；座后不得露底布和 海棉。 11.座垫前口缝线与座底下口垂直，杜绝倾 斜现象；座垫下口包布或皮要求平整，挺 阔，杜绝起水波皱的现象。 12.扶手前封的缝线与木架边齐平，前封内 侧缝线要求上下笔直，内侧的边衬皮和拉 表面效 手布要求拉紧并且固定牢固；前封皮下的 果 海绵要求明朗，挺阔，不得有尖锐物，杜 绝起皱现象。 13.手垫，背垫和边封的合缝要求缝合牢 固，杜绝裂开，跳针现象；手垫和背垫正 面连接和协自然，无空缺凹陷感；边封面 要求粘合平整，牢固，杜绝脱胶现象。 14.扶手内的海棉和喷胶棉边角到位，分布 均匀，整体平整，杜绝有空缺，起球，重 叠呈块状等现象。 15.真皮不得有破损、发霉、疤痕、褶皱、 开裂、脱色、网状血筋和底筋等严重不良 现象；仿皮表面不允许有开裂、气泡，破 烂，脏污，脱色，染色和起皱分层等严重 不良现象。 16.布类表面无连续抽纱、严重折皱、破烂 脏污和脱毛褪色等不良现象，真皮、仿皮 和布类允许存在少量的轻微缺陷，具体要 求参照《裁剪工序检验标准》。 1.内衬物(公仔棉或乳胶混合物)必须符合 产品设计的重量要求,误差不超过10g。 2.内衬物应铺衬均匀,边角到位,无漏铺、 多铺、结团等现象；手缝内套时,线的颜色 装抱枕 应与内套布的颜色一致(一般为白色),布边 要折边,针距控制在3CM左右,布套缝好后不 得有丝棉毛边露出底布。 3.抱枕外套装好后,抱枕整体表面平整,边 角饱满,外露拉链的必须将拉链头藏于外套 内。
家具厂质量管理制度三检
一、引言家具行业作为我国传统制造业的重要组成部分，近年来发展迅速。
然而，随着市场竞争的加剧，家具质量问题日益凸显。
为提高家具厂产品质量，确保消费者权益，本制度旨在通过实施“三检”制度，加强质量管理，提高家具产品的质量水平。
二、三检制度概述“三检”制度是指对家具产品在生产过程中进行三次检查，包括原材料检查、过程检查和成品检查。
通过实施“三检”制度，确保家具产品从原材料到成品的质量稳定。
三、原材料检查1. 原材料验收（1）供应商选择：选择具有良好信誉、质量稳定的供应商，签订合作协议，明确原材料质量要求。
（2）原材料验收：验收人员应严格按照供应商提供的质量证明文件和样品，对原材料进行验收。
验收内容包括外观、尺寸、性能等方面。
（3）不合格品处理：对于不合格的原材料，应立即退回供应商，并记录不合格原因。
2. 原材料储存（1）合理规划原材料储存区域，确保通风、干燥、防潮、防尘。
（2）定期检查原材料储存情况，发现异常情况及时处理。
（3）建立原材料台账，记录原材料入库、出库、使用等信息。
四、过程检查1. 生产过程监控（1）生产过程管理人员应严格执行生产工艺，确保生产过程符合质量要求。
（2）生产过程中，检查人员应定期对关键工序进行抽检，确保产品符合质量标准。
（3）发现质量问题，立即停止生产，查明原因，采取措施，防止问题扩大。
2. 设备管理（1）定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）设备出现故障，立即报修，及时恢复生产。
（3）设备操作人员应熟悉设备性能，严格执行操作规程。
五、成品检查1. 成品检验（1）成品检验人员应严格按照产品技术标准进行检验，确保产品符合质量要求。
（2）检验内容包括外观、尺寸、性能等方面。
（3）不合格品处理：对于不合格的成品，应立即隔离，查明原因，采取措施，防止问题扩大。
2. 出厂检验（1）出厂检验人员应严格按照产品技术标准进行检验，确保产品符合质量要求。
（2）合格产品方可出厂，不合格产品不得出厂。
家具工厂制程铣型标准-铣型质量检验标准
玻璃槽位不精确误差超过位置、大小、深度误差超过±0.2mm，槽内有明显刀痕（按开发部部件图）
5
加工板件的正面部分有钉眼、加厚接缝
6
棱角、圆弧处有缺口
7
造型部位有明显刀痕
8
加工板件的边、棱、角未达到均匀一致
9
铣刀底部不平整、板件平面有锤印、毛刺
10
有挂伤、撞伤、划伤、饰面板保护膜划烂
制程检验标准
文件编号
版本号
A/0
铣型质量检验标准
页/次
1/1
目的：为了使所有员工明确、统一质量要求
范围：木工车间铣型工序
检验方法：目视、手摸、量具测量
抽样标准及允收水准参考《抽样作业指导书》
检验项目
检验内容及标准
缺陷等级
CR
MA
MI
1
造型不圆滑自然，尺寸误差超过±0.5mm（按开发部部件图）
2
线条不清晰、流畅、均匀、对称、有损伤
11
造型面有崩茬、刀痕、砂痕
12
弧形板件弧度误差超过1毫米
13
14
批准
审核
制订
生效时间：
家具工厂制程标准精修-精修质量检验标准
11
备注：板门、面板、抽面为重点板件，必须全面点色处理；立板、格板，顶底板为二类板件，正视面棱子必须点色处理；其他板件为第三类板件，只要没有砂穿，做卫生、打磨光滑
△
12
板件未分型号和配对堆放
△
批准
审核
制订
生效时间：
△
2
未撕掉保护膜
△
3
板件和封边带上卫生未做彻底
△
4
点色过大、过浓，有明显的点色痕迹，点色不成一条直线，超过板件平面，色精污染板件
△
5
色精过干有籽子、色精过稀盖不住点色部位
△
6
铣型的孔和槽未砂和点色处理
△
7
黑色华丽板锁扣孔有毛刺未处理
△ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
8
色精颜色不合、差异大
△
9
精修完后点色处有积灰
△
10
砂穿的板件未点色
制程检验标准
文件编号
版本号
A/0
精修质量检验标准
页/次
1/1
目的：为了使所有员工明确、统一质量要求
范围:：精修工序
检验方法：目视、量具测量
抽样标准及允收水准参考《抽样作业指导书》
检验项目
检验内容及标准
缺陷等级
CR
MA
MI
1
对上工序的划伤、损伤、封边带脱落、翘边、余胶、封边带不平等封边不合格的板件未进行把关
家具产品质量检验流程与标准规范
家具产品质量检验流程与标准规范家具产品质量检验是保证家具产品质量的重要环节，它可以有效防止不合格产品进入市场，保障消费者的权益。
本文将介绍家具产品质量检验的流程与标准规范。
家具产品质量检验的流程主要包括以下几个环节：1. 原材料采购检验：家具产品的质量与原材料的质量直接相关，因此在原材料采购阶段进行检验是十分重要的。
检验包括对原材料的外观、尺寸、重量等进行检查，并使用一些仪器和设备进行定量分析，确保原材料符合标准要求。
2. 制造过程中的检验：制造过程中的检验是确保家具产品质量的关键环节。
包括对家具产品的加工工艺、装配过程、焊接工艺等进行检查，以及对关键部件的成型、喷涂、锯切等工序进行检验。
检验时要注意对每个环节进行记录和追溯，以便发现问题并及时进行纠正。
3. 终端产品检验：终端产品检验是家具产品质量检验的最后一道工序，其目的是确保产品符合相关标准和规范，并满足用户的需求和期望。
检验内容包括家具的外观质量、结构稳定性、使用寿命等方面的检查。
同时，还要对家具进行功能性测试，如抗压测试、耐磨测试等，以确保产品达到相关要求。
家具产品质量检验的标准规范是指检验所依据的标准和规范文件，它给出了检验的方法、标准要求和数据处理等方面的具体规定。
对于家具产品质量检验，通常会参考以下标准规范：1. 国家标准：国家标准对于家具产品的质量进行了详细的要求，包括材料的选用、制造工艺、产品外观等方面，具有法律效力，是家具产品质量检验的重要参考依据。
2. 行业标准：行业标准是由家具行业协会或相关机构制定的，通常比国家标准更加详细和专业。
家具生产企业可以参考行业标准进行产品质量检验，以提高产品的质量水平。
3. 企业标准：一些大型家具生产企业会制定自己的标准规范，确保产品的质量符合企业的要求和品牌形象。
企业标准可以覆盖国家标准和行业标准的内容，并有更高的要求。
在家具产品质量检验中，还应该遵循以下原则：1. 全面性原则：检验应该涵盖家具产品的各个方面，包括外观、结构、功能、安全性等多个方面，确保产品的整体质量。
家具厂制程检验标准汇编
家具厂制程检验标准汇编目录1.包装作业检验标准2.机器加工作业品质检验标准3.备料作业品质检验标准4.砂光作业品质检验标准5.油漆打磨作业品质检验标准6.油漆质检验标准包装作业检验标准1.0目的：为保证交付客户的产品满足客户要求，并使包装方式满足产品防护要求。
2.0适用范围：适用于包装及出货检验过程。
3.0职责：3.1品质部：负责品质检验与标识。
3.2仓库：负责合格与不合格品的存放。
4.0品质检验：4.1检验工具：湿度计、卷尺。
4.2检验方法：工具测量、目视。
4.3品质检验员将结果记录于《出货检验报告》内。
5.0品质要求：5.1产品须先经试组，结构上无问题始可包装。
5.2油漆下线之产品确定完全干燥始可包装。
5.3垫板上装箱（壁炉）之高度不得超过5层。
5.4纸箱印刷照业务包装说明书规定印刷。
5.5包装方式依作业指导书规定执行。
5.6刮碰伤、露白、撕裂、漆裂、着色不洁、油漆未干、油漆缺点均不可装。
5.7不良品或有不合格标记的，必须送回整修，不可包装。
5.8产品表面包装前必须将灰尘除去。
5.9纸箱、泡沫及其它包材不可破损、污秽、潮湿或脚印。
5.10产品合格标签必须核对正确后贴于产品背面指定位置。
5.11产品外箱标签必须核对正确后贴于指定位置（扣手孔开口上方，FA15、FA69中横板等位置不够的产品贴于扣手孔旁，位置对称），注意两面标签的流水号必须保持一致。
5.16包装完成，内部配件不可有滑动，碰伤之情形。
5.17箭头指示方向,摆放必须正确。
5.18 木门在包装过热收缩机后收缩膜不能有破损。
码放时应保持垂直，打包装带时须拉紧。
5.19成品检验，不是对所有的品质问题重复检验，而是主要对各个品质环节没有或无法检验到的问题进行检验，主要是侧重于产品的整体效果、结构、包装状况等。
家具生产各工序工艺品质标准(图片)
实木备料拼板工艺品质标准1、目的:为了控制好备料,拼板工序的品质，确保在标准的工艺流程下生产,降低原材料损耗率，提高产品质量,特制定本标准.2、适用范围：备料、拼板工序3．作业工具：3。
1制作工具：拉锯、风剪、双面刨、多片锯、单片锯、拼扳机、平刨、压刨、指接机、接长机3。
2检验工具：卷尺、角尺。
3。
3操作标准：成品展示—1 成品展示-2成品展示-3拼板前涂胶摆放固定成型3.4拼板前期准备:断料（下料）修边机双面刨4.品质工艺要求：4.1按照生产技术部门指定的图纸规格尺寸、数量、质量要求，根据板材的长度、宽度及厚度合理搭配用材。
4。
2面料选用树种统一、颜色接近、无虫眼、无死节、无油眼、无爆裂、无腐朽、无钝棱、无红、黑树芯的木材，含水率12%以下,按材质好坏。
分为面料、垫料、填芯料及颜色要求的筛选。
不符合用料要求及标准的材料不予加工。
垫料选用不能做面料的材料，填芯料选用不能做垫料的材料.锯路要求平面、光滑、角度正常。
4.3拼板料的拼接面要求平整光滑、底面与拼接面要成直角，不允许有不同木材、颜色、木质、木纹方向的料拼成一个整体，相邻两块板料的湿度不超过2％.同一块拼板料中,料与料之间厚度差不得超过2MM，长度差不得超过3MM.4.4拼缝线的宽度不允许超过0.2MM,涂胶量且要双面,涂抹均匀不得单面厚凃,以加压有均匀胶水刚挤出为宜。
4。
5常规替代材料：胡桃木使用楸木、桦桃木（需要擦底色）樱桃木使用桦桃木、赤杨，黄杨实木椅类用橡胶木橡木使用白栓木4.6封边实木代替：奥古曼、椴木、赤杨、黄杨4。
7硬木类(水曲柳、桦木、橡胶木等）加压压力要求12—15kg/cm2,软木类（奥古曼、黄杨、赤杨等）加压压力要求8—12kg/ cm2加压3小时以上（25度以上）卸压8小时后才可进行二次深加工。
4。
8所有须经车枳和雕刻的台脚或立柱不允许拼松软木质，以免在车床因紧固松紧程度不同影响工艺线大小不一致或因木质松软无法加工。
家具厂质量检验流程
家具厂质量检验流程
家具厂质量检验流程如下：
１．外观检查：检查家具表面是否光滑、无明显划痕、凹陷，颜色是否一致，无明显色差，造型是否符合设计要求。
２．尺寸检测：使用卷尺、塞尺等工具测量家具各部位尺寸，与产品说明书、图纸进行对比，并检查家具垂直度、水平度等。
３．结构检测：检查家具结构是否稳固，连接部位是否牢固，并进行简单负载测试，如抽屉开合、桌面承载等。
４．材料检测：检查家具所用材料是否符合国家相关环保标准，以及是否符合合同约定。
５．功能检测：对于具有特定功能的家具，需进行功能测试，确保其功能正常。
６．包装与标识检测：检查家具包装是否完好，是否符合运输要求，以及家具标识是否清晰、准确，包括产品名称、型号、生产日期等。
经过以上步骤后，对于验收合格的家具，应出具验收合格报告。
家具行业的产品质量检验标准
家具行业的产品质量检验标准在家具行业，产品质量是消费者选择的重要指标之一。
为了确保家具产品的质量，行业内制定了一系列的产品质量检验标准。
本文将介绍家具行业常见的产品质量检验标准以及其重要性。
一、产品结构稳定性检验产品的结构稳定性是其质量的基础，也是确保使用安全和使用寿命的重要因素。
家具行业通常采用以下测试方法检验产品的结构稳定性：1. 座椅稳定性测试：该测试主要针对椅子类产品，通过施加水平和垂直力，测试产品在不同方向上的稳定性。
2. 柜类产品稳定性测试：柜类产品的测试主要通过计算柜体的倾斜角度和施加力来评估其稳定性。
二、耐久性测试耐久性是评估家具产品质量的重要因素之一。
耐久性测试可以模拟产品长时间使用的情况，用以评估产品在长期使用后是否会出现问题。
常见的耐久性测试包括：1. 椅子座面和背面的耐久性测试：通过模拟不同重量和频率的压力施加在座椅表面，测试产品在连续使用后的性能表现。
2. 抽屉滑轨和门铰链的耐久性测试：通过打开和关闭抽屉或门的次数，测试产品的滑轨和铰链是否经久耐用。
三、材料质量检验材料的质量直接影响到家具产品的安全性和舒适度。
常见的材料质量检验包括：1. 实木材料质量检验：通过对实木材料的干燥率、饱和度和表面平整度等指标进行测试，确保实木材料的质量符合标准要求。
2. 胶水和涂料质量检验：检验胶水和涂料的黏附性、耐久性和环境友好性等指标，确保产品的安全性和环保性。
四、外观质量检验产品外观是消费者购买家具的重要考虑因素之一。
外观质量检验主要包括以下几个方面：1. 产品表面缺陷检验：检测产品表面是否存在划痕、凹陷、气泡等缺陷。
2. 油漆涂层附着力测试：测试产品油漆层的附着力，确保产品表面的涂层不易磨损和剥落。
五、便利性和人机工程学测试产品的便利性和人机工程学设计是考虑消费者使用体验的关键因素。
常见的测试包括：1. 储物柜把手的使用测试：测试产品储物柜把手是否易于使用和操作。
2. 椅子座椅高度调节测试：测试产品座椅高度调节功能是否灵活方便。
家具生产过程质量检验标准样本
生产过程质量检查原则
凯露威家具
作业名称
功能件质量检查
文献编号
KMJJ---—11--001
编制部门
品管部
编制日期
12 18
1、检查目：
保证安装工件符合质量规定，防止不良品流入下一道工序。
2、合用范畴：
衣柜功能件、抽屉、格子架、裤架等组装工序。
3、品质检查：
1.检查工具：测湿仪、卷尺、游标卡尺；
2.检查办法：工具测量、目测、手摸；
生产过程质量检查原则
凯露威家具
作业名称
开料质量检查
文献编号
KMJJ---—11--001
编制部门
品管部
编制日期
1118
1、检查目：
保证开料工件符合质量规定，防止不良品流入下一道工序。
2、合用范畴：
开料工序
3、品质检查：
1.检查工具：卷尺、角尺、测湿仪；
2.检查办法：工具测量、目测；
3.作业员必要做首件自验，并将成果进行记录；
6.抽屉、柜门推拉顺畅，松紧适当，周边缝隙保持均匀，缝隙宽度≤2mm；
7.抽屉面、柜门应在同一平面上，木纹对称协调，无擦边现象；
8.镜面。玻璃柜门清洁无胶痕，胶合及接头严密、牢固；
9.五金、胶粒及木榫位置对的，安装平整、牢固，所有位置无锤印。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
生产过程质量检查原则
凯露威家具
5.品检员对品质检查成果进行记录。
4、品质规定：
1.产品组件、五金配件齐全，有包装清单，不能漏包、错包；
2.包装方式符合防护规定，包装后摇动纸箱，纸箱内产品、五金配件包无移位现象。玻璃、镜面等易碎品包装符合防震规定；
家具工艺质量检验标准细则
家具工艺质量检验标准细则一：成型工序1、管面保护：在下料过程中不能有材料被压伤/划伤/起皱/变形/凹管的现象。
2、下料的管形和长度必须与图纸上标示的数据相同，3、成型后的弧度要与图纸要求的相吻合，特别要注意有角度的弧度，要完全按照1：1图纸的要求制作。
4、切角的焊口缝隙不能过大，避免焊接时用焊丝去填充。
5、KD产品的孔距要完全按照图纸去制作，误差不能超过1毫米，产品制作完成后，要反复试装，避免编藤后返工。
6.不编藤的产品，尤其要对它的管材加以特殊保护，不能在压弯等过程中出现变形.凹管等现象发生。
二：焊接工序1.管面的保护：在焊接过程中不可用铁锤和其他硬物（皮锤除外）对物料进行砸压，避免在焊接过程中使组件变形，改变其原来的弧度。
2.点焊要牢固：不能在点焊完骨架后在满焊的过程中使骨架变形的情况发生，3. KD产品在焊接的时候更要注意，在孔位正确的情况下尽量多加几点焊，避免在满焊的时候把孔位拉变形。
4. 骨架制作完成后，要进行初步校正，骨架的长.宽.高等整体尺寸以及对角线都要同图纸相符，不能出现整体尺寸与图纸不符和骨架变形的情况发生。
5.所有产品的所有部位都要进行满焊，不允许存在漏焊的情况发生。
同时假焊.错位焊等现象也要杜绝发生。
三：打磨工序1.打磨过程中不能有磨伤管材的现象。
2.打磨焊接口要顺滑自然，不能有打磨不完全/存有焊刺或存有批锋的现象。
3.半编与不编的产品表面要光滑不能留有打磨痕迹，并且要进行研磨或抛光处理增强塑粉的附着力。
4.整形要到位：因焊接过的产品有轻微的变形，因此要按照提供的图纸的尺寸来整形，5.严禁在打磨过程中使用油脂类的材料来提高打磨的效率，那样会造成塑粉的附着力不佳的现象发生。
四：喷塑工序1.前处理:去脂/除锈/除污/表面处理要彻底，不能有遗留痕迹的现象。
2.喷涂前要进行水分烘干，不能因产品上有水痕而影响产品的喷涂效果。
3.不能用错粉或使用带有杂志的的粉末进行喷涂，必须按照订单号或客人指定的粉号喷涂，4.喷涂要均匀，不能有厚薄不均或者漏喷的现象。
家具厂各种制程作业检验实用标准
5.1. 3水胶带或胶水印应砂除
5.2.0手砂
5.2.1砂光精度四级，浅色透木纹类：表面应无任何毛刺、跳刀痕、雕痕、胶水印、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等现象，砂光细腻，手感柔滑。不允许砂变形（特别注意雕刻部位和工艺线），边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。
5.2.6实木嵌补不能有明显色差、断痕、胶痕和修补痕迹。
5.2.7清漆、浅色产品严禁用502胶水修补。补土颜色需调制与木材颜色接近。
5.2.8宽≥1mm，长≥10mm的缝隙由木工砂光人员修补。宽＜1mm，长＜10mm（结构性）的缝隙由油漆部打磨修补，但非结构性缝隙，如开裂、崩缺、撕裂等应由木工部处理。
成型
宽深度
±0.5
±0.5
±0.5
凸榫
直线度
0.3
0.3
长宽厚
0.1
－0.3
凹榫
长宽厚
0.1
+0.2
车床
直径
0.5
注：①单件之间公差：批量生产中部件与部件之间的不等尺寸公差。
②批量性同时尺寸公差：批量各部位尺寸同时与图纸或样品之间的实际公差范围。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期
有限公司品质检验标准
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期
有限公司品质检验标准
标 题
机器加工作业品质检验标准
版 本
第A版
版 次
第0次修改
页 码
共2页，第1页
编 号
WIQ-017
检验地点
木工车间
检验人员
板式家具工序质量标准及检验规范
板式家具工序质量标准及检验规范板式家具工序质量标准及检验规范随着现代科技的发展，板式家具作为一种新型的家具产品，在市场上得到了广泛的应用和推广，成为了人们生活中必不可少的一部分。
作为消费者，我们购买板式家具时常关注的是产品的质量和性能。
然而，作为制造板式家具的厂家和工人，了解和掌握板式家具工序质量标准及检验规范则显得更为重要。
1.板式家具生产工序及检验要点1.1 前期准备工作前期准备工作是板式家具生产的重要环节，决定了产品后期性能和质量。
生产前，首先需要对板材进行挑选和检验。
板材应该符合国家标准，并不存在裂痕、划痕或者缺陷等情况。
板材的厚度、长度和宽度也需要统一，以保证制作的板式家具版面整齐美观。
此外，在生产前还需要准备好叉车、分条机、打磨机、钻机等生产设备，并对设备进行维修保养，确保设备的正常运行。
1.2 板材切割工序板材切割是板式家具生产的第一道工序，质量和精度是非常重要的，因此需要在细节上处理好各个环节。
首先需要在计算机中进行设计和确定板材的尺寸、互相搭配的位置，然后根据设计方案使用数控切割机器人对板材进行切割。
在切割过程中，需要注意安全，确保作业人员不会意外受伤。
同时，还需要在切割后进行审查，检查板材有无毛刺、切割平整度等问题，防止影响后续的生产。
1.3 端部粘合工序端部粘合工序是将多块板材粘在一起制作成大尺寸的板式家具的过程。
首先，需要将板材表面清洁干净，保证其平整无油脂或其他物质。
然后，使用多头压接机进行粘接，注意要加强压力，确保板材之间的粘接牢固，避免板材间有空隙。
在端部粘合工序中还需要注重细节，在橱柜和书柜等家具中尤其重要，如门框的内角处和侧板相接口处需用抗裂胶进行黏接，增加接头的牢固性。
同时在粘接后最好进行烘干，约为30分钟，此操作可减少水分含量杜绝板材湿气过多，导致板材变形。
1.4 表面处理工序表面处理工序是板式家具制作中最能展现产品质量和工艺的一个工序。
简单的表面处理会导致板式家具整体外观低档次，而精细的表面处理会让产品看起来高大上，有品质感。
软体家具制程检验标准
标准要求
检验方法
检验工具
抽样方案
4.枪钉均匀，无露钉头和钉尾；板材和木方连接紧密牢固，无漏钉和脱落现象，连接间隙≤1mm。
目视/测量
卡尺
5.装沙发脚或调节脚的座架需经平刨后钉装，保持水平；对客户装配深入沙发内部的沙发架必须刨平，不得有任何刺手的地方。
6.木架底部不平度≤3mm。
7.木架连接位可承受100kg得静压力。
承重测试重物抽检2-3件
1.在木架的显眼位置标示清楚定单号和产品型号。
2.不得将木方和木架存放在漏雨或潮湿的地方。
审核/日期：批准/日期：
编制/日期：检验项目
水平台检验
钉木架
塞规
巡检
标示存放
6目视5抽检。
家具质量检验标准
文件标题：白胚质量检验标准确保白坯产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
白坯工序。
3．1．检验方法：目视、手摸。
3．2．对实木、板式的白坯产品进行严格检验，防止不良品进入油漆车间。
3．3．作业员必须做好自检工作。
3．4．品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。
4．1．批灰：平整、饱满，腻子不得有下陷、裂缝、漏批、少批等现象。
4．2．扫油：充分、均匀，不得有积油、少油等现象。
4．3．着色4．3．1．着色充分、均匀，不可有积色、漏色、指印、擦痕等现象。
4．3．2．颜色与色板相同或者相近，且木纹清晰、层次分明。
4．3．3．分色线必须整齐、分明、里外着色应一致。
4．4．打磨：平整、光滑、坚实，侧面平直，转角顺滑，无枪眼、砂痕、漏砂、塞槽、砂穿底色等现象。
文件标题：打磨质量检验标准确保打磨产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
打磨工序。
3．1．检验方法：目视、手摸。
3．2．作业员必须做好自检工作。
3．3．品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。
4．1．产品表面应光滑、平整，无明显砂痕、波浪、刮(碰)伤等现象。
4．2．边角底漆以及薄木不能砂穿，无油漆亮点。
4．3．雕刻部位和工艺线条，打磨应均匀一致，不能有粗糙、积油和油漆亮点等现象。
文件标题：油漆质量检验标准确保油漆产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
底漆、面漆工序。
3．1．检验方法：目视、手摸。
3．2．首先确认来料是否符合质量要求。
3．3．作业员必须做好自检工作。
3．4．品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。
4．1．颜色、亮度符合色板要求，整体颜色均匀一致，无色深、色浅、色差等现象。
4．2．涂膜饱满、平整、光滑，无粗糙、脱落等现象。
4．3．产品表面无污渍、积油、粘漆、桔皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂、刮(碰)伤和走枪痕迹等现象。
4．4．异形、转角部位涂膜柔滑，颜色均匀，无少喷、漏喷等现象。
4．5．贴金应均匀，线条顺畅，无变色、脱落等现象。
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文件编号：
版 本 号： B/0 页 数：共1页 第1页 清边补色质量标准
编 制： 审 核 ： 批 准： 加工设备名称： 操作人员要求：须经现场培训合格，熟练掌握修边补油技能和注意事项。
项 目 质 量 要 求
1、板件要符合图皮要求和技术参数,不符要求的板件退回上工序,不能投入本工序生产。
一、作业前检验要求 2、不允许有封边脱落,严重划(刮)痕、起泡，封边不流畅现象，否则选出退回上工序。
1、板件表面无残胶、划痕及封边带余料，削伤不得低于板面0.2mm 、宽<1mm ，长<2mm,不能连续出现。
2、封边直视面、补色面宽度不可超过1mm ，补色颜色与板件本身颜色在700mm —1000mm 处目视无色差修痕，补色不可高于板面0.1mm,要求补油(色)后,
不影响手感。
3、修边染色时染色宽度小于1 mm ，色线平直，余色擦拭干净，无露底，无漏修（染色），有保护膜的工件要打开宽度10 mm 后修色。
4、封边带修边后不能高于板面，保证边棱角光滑，成条流畅、圆滑，手感良好，无黑线、针孔外露。
5、A 级正视面不允许修补，B 级修补必须颜色相同、不允许使用修正液修补，C 级修补≤4×4mm ，按内膛处理。
二、产品面质量标准 6、“A ”型本色、有色封边带爆边等缺陷须做修补处理。
1）不见光板件宽1.5 mm 、长3mm 的崩缺，间距>300mm ，不可连续出现。
2）A 级不允许划伤。
3）B 级宽≤0.5 mm ，长<50mm ，不透线。
1、划伤细节质量
标准 4）不可见板件≤1mm ，长50mm 以内的划伤，须可修补。
1）修色宽度≤1mm ，距离700mm 处目视无修痕。
2）封边带不得高于板面，补油后不能高于板面0.1mm 。
3）厚封边带修边宽度不得超出带厚0.3mm 。
4）保护膜撕开宽度10mm ，完工品要求无脱胶、胶印、手感光滑、无不平、无崩边印迹、无杂色、无漏修，否则视为不合格。
2、封、修边外观
细节质量标准 5）补色后灰尘、胶印、杂色须擦洗干净，无脚印、手印、泡沫渣等。
1）A 级正视面不允许补疤。
2）B 级面修补颜色相同，不允许使用修正液，补油平整，不允许高出或低于板面，面积≤2mm ×2mm ， 距离700mm 处目视不明显。
三、细节质量标准
3、补疤细节质量
标准 3）C 级补疤≤4mm ×4mm ，按内膛处理。
1、所有加工板件，不能接触地面,要求清除尘渣后叠放在地台板上。
2、堆叠板面（双贴皮板面）叠面之间，不能有任何易划(刮)支伤表面的硬残余物，须用软物件隔离，严禁贴面之间直接堆叠，以免板面与板面刮(划)伤。
四、产品（板件）码
放、防护要求
3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。
3 文件编号： 版 本 号： B/0
页 数：共1页 第1页 铣形、拉槽、木磨质量标准
编 制： 审 核 ： 批 准： 加工设备名称：单立轴、双立轴、台锣、大锣机、小锣机、镂铣床、砂带机、打磨机 操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
项 目 质 量 要 求
1、来件符合图皮、模具要求。
热压、冷压板件有分层爆裂现象不能投入本工序生产，检验各种板件须有足够的余量，余量不足不能投入本工序生产。
一、作业前检验要求 2、对来件每50件中抽3-6件，发现不良现象，再次抽检，发现有10%不良品，退回上工序进行全检处理。
1、木纹方向、形状符合工艺图皮（模具）和有关技术参数的规定。
2、所有加工面要求平整、顺畅、光滑、转角自然、弧度一致、线条流畅，手摸无起伏坑凹、波浪感。
3、要求加工无焦黑、无削尾、无严重起毛、崩裂，加工面无损坏皮面现象。
4、加工面允许少量≤0.2mm 跳刀痕，崩裂不能超过0.1mm ，1500mm 以上大型工件公差长度不超过±1㎜，宽度不超过±0.5mm 。
5、拉槽深度公差要求+0.5～1 mm 之间，宽度要求+0.2 mm 以内，与平面须成直角和平行。
6、单独凹口(不与其它板件组合)、圆孔、圆角半径误差不超过±1～2 mm 。
二、 铣形、拉槽板
件质量标准
7、装五金的槽、边、弧度须用五金件试装后生产，并在加工过程与完工后再次试装。
1、铣型、拉槽板件钉、缺口、离缝等缺陷须用木胶粉修补到位，不可漏补。
2、打磨后板件达到平整、光滑、无起毛、毛孔、碰伤现象。
3、棱角处须去利角R1.5mm （不可将边角打磨变形），要求无变形现象，所有板件保持原形。
三、木磨质量标准 4、转角自然、弧度一致、线条流畅，手摸无起伏坑凹、波浪感。
1、所有加工产品板件，不能直接触地面,要求放在地台板上。
2、堆叠板面(特注意双面板件)，叠面不能有任何易刮（划）伤表面的硬残余物，以免板面与地面互刮。
四、产品（板件）码放、防护要求
3、产品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。