ansys结构瞬态分析实例
ANSYS瞬态分析实例
ANSYS瞬态分析实例ANSYS（ANalysis SYStem）是一种流行的工程模拟软件，广泛应用于各个领域，包括结构力学、流体力学、热传导和电磁场分析等方面。
在ANSYS中，瞬态分析是一种在物体受到短暂或周期性载荷作用下，模拟其动态响应的方法。
下面将介绍一个ANSYS瞬态分析的实例。
这个实例是根据汽车上的减震器设计一个座椅的瞬态分析。
在汽车行驶过程中，道路的不平整会导致减震器不断进行压缩和回弹，从而对座椅作用力产生冲击。
为了确保座椅能够有效地吸收冲击并保证驾驶员和乘客的舒适性，需要进行瞬态分析。
首先，需要根据座椅的几何模型进行建模。
使用ANSYS的CAD工具，可以绘制出座椅的三维几何模型。
然后，根据座椅材料的力学特性，如弹性模量、泊松比等，对座椅进行材料属性的定义。
接下来，需要对座椅的约束条件进行定义。
在这个实例中，假设座椅与地面之间存在一个理想刚度的连接。
这意味着座椅无法在垂直方向上移动，而只能进行压缩和回弹。
然后，需要定义一个驾驶员上座的载荷。
在这个实例中，假设驾驶员对座椅的作用力具有一个正弦波形的周期性载荷，模拟道路不平整带来的冲击。
在定义完约束条件和载荷后，需要进行网格划分。
ANSYS使用有限元分析方法，将物体离散成许多小的有限元，并使用计算方法对每个有限元进行求解。
因此，对座椅进行网格划分是必要的。
接下来，可以进行求解。
在这个实例中，座椅受到周期性载荷的作用，因此需要进行瞬态分析。
ANSYS会对每个时间步长进行求解，模拟座椅的动态响应。
在求解过程中，可以观察座椅的位移、应变等结果。
最后，可以对结果进行后处理。
ANSYS提供了各种可视化和分析工具，可以对模拟结果进行动画演示、应变云图、频谱分析等。
这些工具可以帮助工程师更直观地理解座椅在瞬态载荷下的动态行为，并优化设计方案。
通过以上步骤，可以利用ANSYS进行座椅的瞬态分析。
这个实例是ANSYS瞬态分析在汽车工程中的一个应用，但实际上瞬态分析可以用于各种领域，如航空航天、建筑结构等。
Ansys动力学瞬态动力的分析
将结果以图表或报告的形式输出，便于分析和评 估。
05 案例分析
案例一：桥梁的瞬态动力分析
总结词
复杂结构模型，高精度模拟，长 期稳定性
详细描述
使用ANSYS动力学瞬态分析对大 型桥梁进行模拟，考虑风载、车 流等动态因素，评估桥梁在不同 频率下的振动响应和稳定性。
案例二：汽车碰撞的瞬态动力分析
根据实际系统建立数学模型，包括确定系统的自由度和约束条件， 以及选择合适的单元类型和材料属性。
加载和求解
根据问题的实际情况，施加适当的边界条件和载荷，然后使用 ANSYS等有限元分析软件进行求解。
结果后处理
对求解结果进行后处理，包括查看位移、应力、应变等输出结果， 并进行必要的分析和评估。
瞬态动力学的应用场景
瞬态动力学是研究系统在随时间变化的载荷作用下的动力响应，其基本原理基于牛 顿第二定律和弹性力学的基本方程。
瞬态动力学考虑了时间的因素，因此需要考虑系统的初始条件和边界条件，以及载 荷随时间的变化。
瞬态动力学中，系统的响应不仅与当前时刻的载荷有关，还与之前的载荷历史有关。
瞬态动力学的分析步骤
建立模型
求解设置
选择求解器
01
根据模型特点选择合适的求解器，如直接求解器或迭代求解器。
设置求解参数
02
设置合适的求解参数，如时间步长、积分器等。
开始求解
03
启动求解过程，ANSYS将计算并输出结果。
结果后处理
查看结果
在后处理模块中查看计算结果，如位移、应力、 应变等。
分析结果
对结果进行分析，判断结构的响应和性能。
06 结论与展望
瞬态动力学的未来发展方向
更加精确的模型
(完整版)ansys动力学瞬态分析详解
非零速度是通过对结构中需指定速度的部分加上小时间间隔上的小位移来实现的。比如如果 =0.25，可以通过在时间间隔0.004内加上0.001的位移来实现，命令流如下：
...
TIMINT,OFF! Time integration effects off
注─如果并不想包括任何非线性，应当考虑使用另外两种方法中的一种。这是因为完全法是三种方法中开销最大的一种。
完全法的优点是：
·容易使用，不必关心选择主自由度或振型。
·允许各种类型的非线性特性。
·采用完整矩阵，不涉及质量矩阵近似。
·在一次分析就能得到所有的位移和应力。
·允许施加所有类型的载荷：节点力、外加的（非零）位移（不建议采用）和单元载荷（压力和温度），还允许通过TABLE数组参数指定表边界条件。
·唯一允许的非线性是简单的点—点接触（间隙条件）。
§3.4 完全法瞬态动力学分析
首先，讲述完全法瞬态动力学分析过程，然后分别介绍模态叠加法和缩减法与完全法不相同的计算步骤。完全法瞬态动力分析（在ANSYS/Multiphsics、ANSYS/Mechauioal及ANSYS/Structural中可用）由以下步骤组成：
D,ALL,UY,.001! Small UY displ. (assuming Y-direction velocity)
TIME,.004! Initial velocity = 0.001/0.004 = 0.25
LSWRITE! Write load data to load step file (Jobname.S01)
对于完全法瞬态动力学分析，注意下面两点：
ansysworkbench瞬态动力学实例
在本文中，我将为您撰写一篇关于ANSYS Workbench瞬态动力学实例的文章。
我们将深入探讨ANSYS Workbench在瞬态动力学仿真方面的应用，从简单到复杂、由浅入深地讨论其原理和实践操作，并共享个人观点和理解。
第一部分：介绍ANSYS Workbench瞬态动力学仿真ANSYS Workbench是一种用于工程仿真的全面评台，包含了结构、流体、热传递、多物理场等多种仿真工具。
瞬态动力学仿真是ANSYS Workbench的重要应用之一，它能够模拟在时间和空间上随机变化的动力学过程，并对结构在外部力作用下的动力响应进行分析。
在瞬态动力学仿真中，ANSYS Workbench可以模拟诸如碰撞、冲击、振动等动态载荷下的结构响应，用于评估零部件的耐久性、振动特性、动态稳定性等重要工程问题。
通过对这些现象的模拟和分析，工程师可以更好地了解结构在实际工况下的性能，进而进行有效的设计优化和改进。
第二部分：实例分析为了更直观地展示ANSYS Workbench瞬态动力学仿真的应用，我们以汽车碰撞仿真为例进行分析。
假设我们需要评估汽车前部结构在碰撞事故中的动态响应，我们可以通过ANSYS Workbench建立汽车前部结构的有限元模型，并对其进行碰撞载荷下的瞬态动力学仿真。
我们需要构建汽车前部结构的有限元模型，包括车身、前保险杠、引擎盖等部件，并设定材料属性、连接方式等。
接下来，我们可以在仿真中引入具体的碰撞载荷，如40km/h车速下的正面碰撞载荷，并进行瞬态动力学仿真分析。
通过仿真结果，我们可以获取汽车前部结构在碰撞中的应力、应变分布，以及变形情况，从而评估其在碰撞事故中的性能表现。
第三部分：个人观点与总结通过以上实例分析，我们可以看到ANSYS Workbench瞬态动力学仿真在工程实践中的重要应用价值。
瞬态动力学仿真不仅能够帮助工程师分析结构在动态载荷下的响应，还可以为设计优化、安全评估等工程问题提供重要参考。
ansys瞬态热分析教程及实例
大家好
QUST
18
自动时间步长选项 命令：AUTOTS GUI：Main Menu > Solution > Analysis Type
> Sol'n Controls 打开后求解过程中将自动调整时间步长。
大家好
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时间积分选项 命令：TIMINT GUI：Main Menu > Solution > Load Step
QUST
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大家好
5. 瞬态传热分析
均匀初始温度：如果整个模
型的初始温度为均匀且非0
2
，使用下列菜单指定:
3 4 1
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大家好
1
2 3
5. 瞬态传热分析
非均匀的初始温度
如果模型的初始温度分布
已知但不均匀，使用这些
菜单将初始条件施加在特
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定节点上
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大家好
5. 瞬态传热分析
ANSYS 瞬态传热分析的主要步骤 1.建立有限元模型 2.施加载荷并求解 3.求解 4.查看分析结果
QUST
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大家好
5. 瞬态传热分析
在瞬态分析中，载荷步和子步的定义与非线性稳态分 析十分类似。载荷定义的每个载荷步的终点，并可以 随时间阶跃或渐进的施加。
每个载荷步的求解是在子步上得到。子步长根据时间 积分步长得到。
自动时间步 (ATS) 同样适用于瞬态分析，可以简化 ITS选择。 ITS选择将影响到瞬态分析的精度和非线性收敛性 (如果存在)。
Restart
大家好
QUST
10条件分为两种情况：其一， 初始温度场已知；其二，初始温度场未知。
ansys瞬态分析例子
/VIEW, 1, -0.201237952025 , -0.287752130587 , 0.936323660925
/ANG, 1, -4.36898136787
/REPLO
/VIEW, 1, -0.235675626511 , -0.703009733097 , 0.670995018043
time,4.0
solve
finish
! /post
/post1
FINISH
/POST26
nsol,2,146,u,z
/grid,1
plva,2
/DIST,1,0.924021086472,1
/REP,FAST
finish
SAVE
*set,pressure(2,1,1),0.01
*set,pressure(3,0,1),2
*set,pressure(3,1,1),0.01
*set,pressure(4,0,1),6
*set,pressure(4,1,1),0
finish
/solu
antype,trans
trnopt,full
ksel,s,loc,z,-high
dk,all
outres,all,1
alphad,5
sfa,1,,pres,%pressure%
deltim,0.2,0.05,0.5
autots,on
kbc,0
/ANG, 1, -0.772958995386
/REPLO
k,6,length,,-high
k,7,length,width,-high
ANSYS-Maxwell瞬态分析案例
1.Maxwell 2D: 金属块涡流损耗（一）启动W o r k b e n c h并保存1.在windows系统下执行“开始”→“所有程序”→ANSYS 15.0→Workbench 15.0命令，启动ANSYS Workbench 15.0，进入主界面。
2.进入Workbench后，单击工具栏中的 按钮，将文件保存。
（二）建立电磁分析1.双击Workbench平台左侧的Toolbox→Analysis Systems→Maxwell 2D此时在ProjectSchematic中出现电磁分析流程图。
2.双击表A中的A2，进入Maxwell软件界面。
在Maxwell软件界面可以完成有限元分析的流程操作。
3.选择菜单栏中Maxwell 2D→Solution Type命令，弹出Solution Type对话框(1)Geometry Mode:Cylinder about Z(2)Magnetic:Transient(3)单击OK按钮4.依次单击Modeler→Units选项，弹出Set Model Units对话框，将单位设置成mm，并单击OK按钮。
（三）建立几何模型和设置材料1.选择菜单栏中Draw→Rectangle 命令，创建长方形在绝对坐标栏中输入：X=500，Y=0，Z=0，并按Enter键在相对坐标栏中输入：dX=20，dY=0，dZ=500，并按Enter键2.选中长方形，选择菜单栏中Edit→Duplicate along line命令在绝对坐标栏中输入：X=0，Y=0，Z=0，并按Enter键在相对坐标栏中输入：dX=50，dY=0，dZ=0，并按Enter键弹出Duplicate along line对话框，在对话框中Total Number:3，然后单击OK按钮。
3.选中3个长方形右击，在快捷菜单中选择Assign Material命令，在材料库中选择Aluminum，然后单击OK按钮。
ANSYS一种结构瞬态分析实例
一个瞬态分析的例子练习目的：熟悉瞬态分析过程练习过程：瞬态(FULL)完全法分析板-梁结构实例如图1所示板-梁结构，板件上表面施加随时间变化的均布压力，计算在下列已知条件下结构的瞬态响应情况。
全部采用A3钢材料，特性：杨氏模量=2e112/m N 泊松比=0.3 密度=7.8e33/m Kg板壳： 厚度=0.02m四条腿（梁）的几何特性：截面面积=2e-42m 惯性矩=2e-84m 宽度=0.01m 高度=0.02m压力载荷与时间的关系曲线如图2所示。
图1 质量梁-板结构及载荷示意图20 1 2 4 6 时间（s ）图 2 板上压力-时间关系分析过程第1步：设置分析标题1. 选取菜单途径Utility Menu>File>Change Title 。
2. 输入“ The Transient Analysis of the structure ”，然后单击OK 。
第2步：定义单元类型单元类型1为SHELL63，单元类型2为BEAM4第3步：定义单元实常数实常数1为壳单元的实常数1，输入厚度为0.02（只需输入第一个值，即等78厚度壳）实常数2为梁单元的实常数，输入AREA 为2e-4惯性矩IZZ=2e-8，IYY ＝2e-8宽度TKZ=0.01，高度TKY=0.02。
第5步：杨氏模量EX=2e112/m N 泊松比NUXY=0.3 密度DENS=7.8e33/m Kg 第6步：建立有限元分析模型1． 创建矩形，x1=0,x2=2,y1=0,y2=12． 将所有关键点沿Z 方向拷贝，输入DZ ＝－13． 连线。
将关键点1，5；2，6；3，7；4，8分别连成直线。
4． 设置线的分割尺寸为0.1，首先给面划分网格；然后设置单元类型为2，实常数为2，对线5到8划分网格。
第7步：瞬态动力分析1. 选取菜单途径Main Menu>Solution>-Analysis Type-New Analysis ，弹出New Analysis对话框。
ansys动力学瞬态分析详解
§3.1瞬态动力学分析的定义瞬态动力学分析（亦称时间历程分析）是用于确定承受任意的随时间变化载荷结构的动力学响应的一种方法。
可以用瞬态动力学分析确定结构在稳态载荷、瞬态载荷和简谐载荷的随意组合作用下的随时间变化的位移、应变、应力及力。
载荷和时间的相关性使得惯性力和阻尼作用比较重要。
如果惯性力和阻尼作用不重要，就可以用静力学分析代替瞬态分析。
瞬态动力学的基本运动方程是：其中：[M] =质量矩阵[C] =阻尼矩阵[K] =刚度矩阵{}=节点加速度向量{}=节点速度向量{u} =节点位移向量在任意给定的时间，这些方程可看作是一系列考虑了惯性力（[M]{}）和阻尼力（[C]{}）的静力学平衡方程。
ANSYS程序使用Newmark时间积分方法在离散的时间点上求解这些方程。
两个连续时间点间的时间增量称为积分时间步长（integration time step）。
§3.2学习瞬态动力学的预备工作瞬态动力学分析比静力学分析更复杂，因为按“工程”时间计算，瞬态动力学分析通常要占用更多的计算机资源和更多的人力。
可以先做一些预备工作以理解问题的物理意义，从而节省大量资源。
例如，可以做以下预备工作：1.首先分析一个较简单模型。
创建梁、质量体和弹簧组成的模型，以最小的代价深入的理解动力学认识，简单模型更有利于全面了解所有的动力学响应所需要的。
2.如果分析包括非线性特性，建议首先利用静力学分析掌握非线性特性对结构响应的影响规律。
在某些场合，动力学分析中是没必要包括非线性特性的。
3.掌握结构动力学特性。
通过做模态分析计算结构的固有频率和振型，了解这些模态被激活时结构的响应状态。
同时，固有频率对计算正确的积分时间步长十分有用。
4.对于非线性问题，考虑将模型的线性部分子结构化以降低分析代价。
<<高级技术分指南>>中将讲述子结构。
§3.3三种求解方法瞬态动力学分析可采用三种方法：完全（Full）法、缩减（Reduced）法及模态叠加法。
ANSYS瞬态分析实例
ANSYS瞬态分析实例ANSYS是一种广泛应用于工程设计和分析的有限元分析软件，可以用于研究和解决各种复杂的工程问题。
其中，瞬态分析是一种重要的分析方法，用于模拟物理系统的动态响应。
下面将介绍一个关于ANSYS瞬态分析的实例。
假设我们有一辆汽车，想要分析在车辆行驶过程中制动系统的工作情况。
在制动过程中，车轮经历了速度降低、摩擦热量产生以及制动盘和刹车片的磨损等复杂的物理现象。
首先，我们需要建立一个模型来描述汽车的几何形状。
使用ANSYS中的几何建模工具，我们可以制作一个精确的汽车模型，包括车身、车轮、制动盘和刹车片等。
然后，我们需要将车辆模型导入ANSYS中的有限元分析模块。
有限元分析是一种将复杂结构分割为许多小的有限元单元，并对每个单元进行力学计算的方法。
可以使用ANSYS提供的网格划分工具将车辆模型划分为许多小的有限元单元。
接下来，我们需要定义车辆行驶过程中的边界条件。
通过定义车轮的转速、刹车盘和刹车片的材料特性以及车辆行驶过程中的路况等信息，可以模拟出真实的行驶情况。
在实施瞬态分析之前，我们需要指定分析的时间步长。
时间步长是指在分析过程中进行计算的时间间隔。
根据模型的精度要求和计算资源的限制，可以选择合适的时间步长。
通常，较小的时间步长可以提供更精确的结果，但也需要更多的计算资源。
然后，我们可以执行瞬态分析。
在分析过程中，ANSYS将根据定义的边界条件和时间步长来计算车辆的动态响应。
可以获得关于刹车盘和刹车片的位移、应力和温度等信息，以及车轮的转速和行驶速度等信息。
最后，我们可以通过分析结果来评估制动系统的性能。
可以检查刹车片是否受到过大的应力，刹车盘是否出现了变形，以及车轮的制动效果等。
如果发现问题，可以对设计进行调整或根据研究结果提出改进意见。
通过这个实例，我们可以看到ANSYS瞬态分析的强大之处。
它可以帮助工程师更好地理解和模拟物理系统的动态行为，为改进设计和提高性能提供有价值的信息。
ANSYS瞬态热分析教程及实例[高级课件]
![ANSYS瞬态热分析教程及实例[高级课件]](https://img.taocdn.com/s3/m/ffccdb61ed630b1c59eeb571.png)
QUST
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严选内容
4. 瞬态传热分析
QUST
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严选内容
5. 瞬态传热分析
ANSYS 缺省是渐进加载的。渐进加载可以提 高瞬态求解的适应性，如果有非线性时可以提 高收敛性。
QUST
4
严选内容
5. 瞬态传热分析
Apply > Structural > Temperature > Uniform Temp
如果已知模型的起始温度是均匀的，可设定所有节点 初始温度。
严选内容
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2. 设定参考温度 命令：TREF GUI：Main Menu > Solution > Define Loads
> Settings > Reference Temp
定义比热容；施加瞬态热载荷；设置瞬态热载荷 分析选项；显示模型温度等值线图；显示节点温 度随时间变化曲线。
严选内容
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严选内容
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长方形的板，几何参数及其边界条件如图3-6 所示。板的宽度为5cm，其中间有一个半径为 1cm 的圆孔。板的初始温度为20℃，将其右 侧突然置于温度为20℃且对流换热系数为 100W/M2℃的流体中，左端置于温度为500℃ 的温度场，试计算：
严选内容
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定义密度
GUI：Main Menu > Preprocessor > Material Props > Thermal > Density
在弹出密度定义对话框中的DENS栏键入 “5000”。
粱结构的瞬态完全法分析ANSYS150
改进方向和建议
增加材料库：涵盖更多种类 的材料属性，以便进行更广 泛的分析
优化算法：提高计算精度和 效率，减少误差
改进界面设计：提供更加直 观和易用的界面，降低使用
门槛
强化与其他软件的兼容性： 方便用户进行多软件协同工
作和数据交换
07 结论
对ANSYS150的粱结构瞬态完全法分析的综合评价
优点：瞬态完 全法能够准确 模拟粱结构的 动态行为，适 用于各种复杂 边界条件和材
适用范围：适用 于各种类型的粱 结构，包括简支 粱、连续粱等， 能够考虑粱结构 的几何非线性和 材料非线性。
优点：瞬态完全 法能够考虑时间 历程上的动态响 应，提供粱结构 的应力、应变等 详细信息，适用 于分析粱结构的 振动、冲击等问 题。
步骤：建立粱结 构的动力学方程； 采用有限元方法 进行离散化；利 用数值计算方法 求解粱结构的瞬 态响应；对结果 进行后处理和可 视化。
模。
丰富的材料库： 提供多种材料 属性，包括弹 性模量、泊松 比、密度等。
高效的求解器： 采用先进的求 解技术，能够 快速准确地求 解各种复杂的 有限元问题。
强大的后处理 功能：支持多 种后处理方式， 包括云图、等 值线图、矢量 图等，方便用 户对结果进行 可视化分析。
应用领域
机械工程 航空航天 船舶工业 汽车工业
料特性。
缺点：计算量 大，需要高性 能计算机支持， 且对初始条件 和参数设置敏 感，易受误差
影响。
应用范围：适 用于粱结构的 振动、冲击和 疲劳分析等， 为工程实际提 供可靠的理论
依据。
结论： ANSYS150的 粱结构瞬态完 全法分析功能 强大，但需注 意其计算资源 和误差控制要
求。
对未来研究的展望
随时间和空间变化的Ansys Workbench分析实例
随时间和空间变化的Ansys Workbench分析实例例如对一个长为1米，截面是50mm*50mm的梁，施加一个随时间和轴线坐标X变化的载荷其变化规律是这里的x是从左端点开始的杆件上各点的X坐标而t是时间。
因此这是一个瞬态动力学问题。
要求在此载荷规律作用下梁的变形。
下面是用ANSYS WORKBENCH计算该问题的过程。
（1）打开ANSYS WORKBENCH14.5。
（2）创建瞬态动力学项目示意图。
（3）创建几何模型。
双击geometry,打开DM,在其中创建一个长1米，截面是50mm*50mm的长方体。
其细节视图的设置是然后退出DS.（4）创建局部坐标系。
双击Model，进入到mechanical中，并把长度单位切换成米，角度单位切换成radian.然后添加一个局部坐标系，把该坐标系的坐标原点定位在长方体的上表面的左边一个顶点上。
该坐标系用于对后面施加的载荷提供坐标系，以确定方程中的X是从哪里开始定义的。
（5）划分网格。
设置单元尺寸为25mm,划分网格如下（6）设置载荷步。
对于分析设置进行如下定义即计算1秒，而只有1个载荷步，该载荷步被均分为10个载荷子步。
（7）固定左端面。
选择左边的端面进行固定。
（8）施加随时间和空间变化的分布载荷。
选择上表面，施加分布载荷。
在其细节视图的magnitude中首先选择function.说明要用函数进行定义然后在magnitude中输入表达式如下注意到此时的坐标系统切换成了上面定义的坐标系。
此时主窗口中显示如下图同时在图形窗口显示了在1秒时候的载荷曲线可见，此时的载荷曲线是抛物线。
（9）仿真并查看结果计算，然后查看位移的结果如下图。
ANSYS瞬态分析实例
ANSYS瞬态分析实例下面以一个简单的悬臂梁为例，介绍ANSYS瞬态分析的基本步骤及其应用。
1.几何建模：在ANSYS中，可以使用几何建模工具创建悬臂梁的几何模型。
可以选择不同的几何元素（例如线、面、体等）来定义悬臂梁的几何形状。
2.网格划分：通过网格划分，将悬臂梁的几何模型划分成许多小的元素，使其更容易进行数值计算。
可以选择不同的网格划分方法和网格密度，以平衡计算精度和计算效率。
3.材料定义：定义悬臂梁的材料性质，例如弹性模量、泊松比、密度等。
可以根据实际材料的特性，选择合适的材料模型。
4.边界条件：在瞬态分析中，需要定义悬臂梁的初始条件和加载条件。
初始条件是指系统在初始时间点的状态，例如初始位移、速度等。
加载条件是指在时间变化中施加在系统上的力或位移。
可以通过施加固定边界条件和加载边界条件来定义这些条件。
5.求解设置：在ANSYS中，可以调整求解器的设置来控制求解过程的精度和效率。
可以选择不同的时间步长和求解器选项，以获得更准确的结果。
6.求解过程：通过点击求解按钮，ANSYS将根据所设置的条件进行求解，计算悬臂梁在不同时间点的响应。
在求解过程中，可以根据需要监视不同的结果变量，例如应力、位移、速度等。
7.结果分析：求解完成后，ANSYS将生成包含悬臂梁响应的结果文件。
可以使用后处理工具对结果文件进行分析和可视化。
可以绘制位移时间历程、应力分布图等，以了解悬臂梁在不同时间点的行为。
瞬态分析在工程中有广泛的应用。
例如，在地震工程中，可以使用瞬态分析来模拟建筑物在地震荷载作用下的动态响应。
可以通过瞬态分析来评估结构的稳定性和安全性。
此外，在机械工程中，瞬态分析可以用于模拟物体的运动行为。
例如，可以使用瞬态分析来研究汽车撞击时的变形和应力分布。
总结：ANSYS瞬态分析是一种研究系统在时间变化中响应的有效方法。
通过定义几何模型、划分网格、定义材料、设定边界条件、进行求解等步骤，可以模拟系统在不同时间点的行为和性能。
Ansys作业——瞬态热分析
Ansys作业—瞬态热分析问题描述瞬态热分析实例1⏹长方形的板，几何参数及其边界条件如图3-6 所示。
板的宽度为5cm，其中间有一个半径为1cm 的圆孔。
板的初始温度为20℃，将其右侧突然置于温度为20℃且对流换热系数为100W/M2℃的流体中，左端置于温度为500℃的温度场，试计算：⏹（1）第1s 和第50s板内的温度分布情况。
⏹（2）整个板在前50s内的温度变化过程。
⏹（3）圆孔边缘A点处温度随时间变化曲线。
1.建立有限元模型首先建立瞬态传热分析所需的有限元模型，选择单元。
(1) 选择热分析单元，操作如下：GUI：Main Menu > Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete在弹出的对话框中，单击Add。
在单元类型库对话框中选择Plane55单元。
单击OK。
命令：ET,1,PLANE55(2) 定义材料属性首先进入Define Material Model Behavior对话框，操作如下：GUI：Main Menu > Preprocessor > Material Props下面定义瞬态热分析所需的材料参数，如热传导率、比热容及材料密度：定义热传导GUI：Main Menu > Preprocessor > Material Props > Thermal > Conductivity > Isotropic 在弹出的定义材料热传导率对话框中的KXX 栏键入“5”。
命令：MPDATA,KXX,1,,5定义比热容GUI：Main Menu > Preprocessor > Material Props > Thermal > Specific Heat在弹出的定义比热容对话框中的C栏键入“200”。
命令：MPDATA,C,1,,200定义密度GUI：Main Menu > Preprocessor > Material Props > Thermal > Density在弹出密度定义对话框中的DENS栏键入“5000”。
ANSYSWorkbench在结构瞬态动力学分析中的应用_巨文涛
ANSYS Workbench 在结构瞬态动力学分析中的应用
摘 要： 为了更好地描述结构动力学在工程中的应用及工程应用软件的可靠性与便捷性， 以某回转机构为研究对象， 采用 ANSYS Workbench 瞬态动力学分析方法， 对该回转机构的刚体运动与柔体动力进行分析 。 在分析中考虑零件行为的不同对分析结果的 2 得到了两种运动状态下的刚体运动响应 影响， 分别对以角速度 6． 28rad / s 和角加速度 5rad / s 绕机架转动的回转机构进行响应分析， 曲线和柔体动力响应云图及曲线； 通过对响应曲线数值分析， 得到了两种零件行为下各特性分析值与理论值相一致， 充分说明了 ANSYS Workbench 瞬态动力学在结构分析中的可靠性与便捷性， 为结构动力学分析提供理论基础 。 关键词： ANSYS Workbench； 瞬态动力学； 结构动力学； 响应曲线 Abstract： In order to describe the application of the structural dynamics and the reliability and convenience of the engineering software， the rigid motion and flexible dynamics of the mechanism was analyzed by ANSYS Workbench transient dynamics analysis method． To study the effect of different component behavior on results，the swing component by the 6． 28rad / s angular velocity and 5rad / s2 angular acceleration was analyzed，nephogram and response curve of component considering two different motions are obtained； during the analysis of results，it is known that the results are consistent with theoretical value respectively，which fully illustrates the reliability and convenience of ANSYS Workbench transient dynamics analysis method，and provide theoretical basis for structure dynamic analysis． Key words： ANSYS Workbench； Transient dynamics； Structure dynamic； Ｒesponse curve
ANSYS瞬态分析实例
例题：一根钢梁支撑着集中质量并承受一个动态载荷（如图1所示）。
钢梁长为L，支撑着一个集中质量M。
这根梁承受着一个上升时间为t1的值为F1的动态载荷F（t）。
梁的质量可以忽略，确定产生最大位移响应时的时间t max 和响应y max。
图1 钢梁支撑集中质量的几何模型材料特性：弹性模量为2e5MPa，质量为M＝0.0215t，质量阻尼为8；几何尺寸为：L＝450mm，I＝800.6mm4，h＝18mm；载荷为：F1＝20N，t1＝0.075sGUI操作方式：1．定义单元类型：Main Menu>Preprocessor>Element Type>Add/Edit/Delete，出现一个对话框，单击“Add”，又出现一个对话框，在对话框左面的列表栏中选择“Structural Beam”，在右面的列表栏中选择“2D elastic 3”，单击“Apply”，在对话框左面的列表栏中选择“Structural Mass”，在右边选择“3D mass 21”，单击“OK”，在单击“Options”，弹出对话框，设置K3为“2-D W/O rot iner”，单击“OK”，再单击“Close”。
2．设置实常数：Main Menu>Preprocessor>Real Constants> Add/Edit/Delete，出现对话框，单击“Add”，又弹出对话框，选择“Type1 BEAM3”，单击“OK”，又弹出对话框，输入AREA为1，IZZ＝800.6，HEIGHT＝18，单击“OK”，在单击“Add”，选择Type 2 MASS21，单击“OK”，设置MASS为0.0215，单击“OK”，再单击“Close”。
3．定义材料属性：Main Menu>Preprocessor>Material Props>Material Modls，出现对话框，在“Material Models Available”下面的对话框中，双击打开“Structural>Linear>Elastic>Isotropic”，又出现一个对话框，输入弹性模量EX＝2e5，泊松比PRXY＝0，单击“OK”，单击“Materal>Exit”。
ansys结构瞬态分析实例
第二日 练习主题：各种网格划分方法输入实体模型尝试用映射、自由网格划分，并综合利用多种网格划分控制方法一个瞬态分析的例子练习目的：熟悉瞬态分析过程练习过程：瞬态(FULL)完全法分析板-梁结构实例如图1所示板-梁结构，板件上表面施加随时间变化的均布压力，计算在下列已知条件下结构的瞬态响应情况。
全部采用A3钢材料，特性：杨氏模量=2e112/m N 泊松比=0.3 密度=7.8e33/m Kg板壳： 厚度=0.02m四条腿（梁）的几何特性：截面面积=2e-42m 惯性矩=2e-84m 宽度=0.01m 高度=0.02m压力载荷与时间的关系曲线如图2所示。
图1 质量梁-板结构及载荷示意图压力2100000 1 2 4 6 时间（s ）图 2 板上压力-时间关系分析过程第1步：设置分析标题1. 选取菜单途径Utility Menu>File>Change Title 。
2. 输入“ The Transient Analysis of the structure ”，然后单击OK 。
第2步：定义单元类型单元类型1为SHELL63，单元类型2为BEAM4第3步：定义单元实常数实常数1为壳单元的实常数1，输入厚度为0.02（只需输入第一个值，即等78厚度壳）实常数2为梁单元的实常数，输入AREA 为2e-4惯性矩IZZ=2e-8，IYY ＝2e-8宽度TKZ=0.01，高度TKY=0.02。
第5步：杨氏模量EX=2e112/m N 泊松比NUXY=0.3 密度DENS=7.8e33/m Kg 第6步：建立有限元分析模型1． 创建矩形，x1=0,x2=2,y1=0,y2=12． 将所有关键点沿Z 方向拷贝，输入DZ ＝－13． 连线。
将关键点1，5；2，6；3，7；4，8分别连成直线。
4． 设置线的分割尺寸为0.1，首先给面划分网格；然后设置单元类型为2，实常数为2，对线5到8划分网格。
第7步：瞬态动力分析1. 选取菜单途径Main Menu>Solution>-Analysis Type-New Analysis ，弹出New Analysis对话框。
ansys动力学瞬态动力分析
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瞬态分析- 术语和概念
求解措施
求解运动方程
直接积分法
模态叠加法
隐式积分
显式积分
完整矩阵法 缩减矩阵法
完整矩阵法 缩减矩阵法
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瞬态分析 – 术语和概念
求解措施 （接上页）
运动方程旳两种求解法： • 模态叠加法（在第六章中讨论） • 直接积分法：
– 运动方程能够直接对时间按步积分。在每个时间点， 需求解一组联立旳静态平衡方程（F=ma）；
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瞬态分析环节
要求边界条件和初始条件（接上页）
实例 - 高尔夫球棒端头旳初速度
• 假定只对高尔夫球棒端头建模，而且整个端头运动 ，这时有初始条件v00。 同步又假定 u0 = a0 = 0；
• 在这种情况下使用IC 命令法是以便旳 1 选择球棒上旳全部节点； 2 用 IC 命令施加初始速度或； – 选择 Solution > Apply > Initial Condit’n > Define + – 选用全部节点 – 选择方向并输入速度值 3 激活全部节点； 4 要求终止时间，施加其他载荷条件（假如存在 旳话），然后求解。
c elastic wave speed E
E Young's modulus
mass density
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瞬态分析
第三节：环节
• 在此节中只讨论完整矩阵 • 五个主要环节：
– 建模 – 选择分析类型和选项 – 要求边界条件和初始条件 – 施加时间历程载荷并求解 – 查看成果
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瞬态分析环节
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瞬态分析环节
要求边界条件和初始条件（接上页）
• 载荷步2： – 打开瞬态效应； – 删除强加位移； – 指定终止时间，连续进行瞬态分析。
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第二日 练习主题：各种网格划分方法输入实体模型尝试用映射、自由网格划分，并综合利用多种网格划分控制方法一个瞬态分析的例子练习目的：熟悉瞬态分析过程练习过程：瞬态(FULL)完全法分析板-梁结构实例如图1所示板-梁结构，板件上表面施加随时间变化的均布压力，计算在下列已知条件下结构的瞬态响应情况。
全部采用A3钢材料，特性：杨氏模量=2e112/m N 泊松比=0.3 密度=7.8e33/m Kg板壳： 厚度=0.02m四条腿（梁）的几何特性：截面面积=2e-42m 惯性矩=2e-84m 宽度=0.01m 高度=0.02m压力载荷与时间的关系曲线如图2所示。
图1 质量梁-板结构及载荷示意图压力2100000 1 2 4 6 时间（s ）图 2 板上压力-时间关系分析过程第1步：设置分析标题1. 选取菜单途径Utility Menu>File>Change Title 。
2. 输入“ The Transient Analysis of the structure ”，然后单击OK 。
第2步：定义单元类型单元类型1为SHELL63，单元类型2为BEAM4第3步：定义单元实常数实常数1为壳单元的实常数1，输入厚度为0.02（只需输入第一个值，即等78厚度壳）实常数2为梁单元的实常数，输入AREA 为2e-4惯性矩IZZ=2e-8，IYY ＝2e-8宽度TKZ=0.01，高度TKY=0.02。
第5步：杨氏模量EX=2e112/m N 泊松比NUXY=0.3 密度DENS=7.8e33/m Kg 第6步：建立有限元分析模型1． 创建矩形，x1=0,x2=2,y1=0,y2=12． 将所有关键点沿Z 方向拷贝，输入DZ ＝－13． 连线。
将关键点1，5；2，6；3，7；4，8分别连成直线。
4． 设置线的分割尺寸为0.1，首先给面划分网格；然后设置单元类型为2，实常数为2，对线5到8划分网格。
第7步：瞬态动力分析1. 选取菜单途径Main Menu>Solution>-Analysis Type-New Analysis ，弹出New Analysis对话框。
2. 选择Transient ，然后单击OK ，在接下来的界面仍然单击OK 。
3. 选取菜单途径Main Menu>Solution>-Load Step Opts-Time/Frequenc> Damping ，弹出Damping Specifications 窗口。
4. 在Mass matrix multiplier 处输入5。
单击OK 。
5. 选取菜单途径Main Menu > Solution > -Loads-Apply > -Structural-Displacement>On Nodes 。
弹出拾取（Pick ）窗口，在有限元模型上点取节点232、242、252和262，单击OK ，弹出Apply U,ROT on Nodes 对话框。
6. 在DOFS to be constrained 滚动框中，选种“All DOF ”(单击一次使其高亮度显示，确保其它选项未被高亮度显示）。
单击OK 。
7. 选取菜单途径Utility Menu>Select>Everything 。
8. 选取菜单途径Main Menu>Solution>-Load Step Opts-Output Ctrls>DB/Results File ，弹出Controls for Database and Results File Writing 窗口。
9. 在Item to be controlled 滚动窗中选择All items ，下面的File write frequency 中选择Every substep 。
单击OK 。
10. 选取菜单途径Main Menu>Solution>-Load Step Opts-Time/Frequenc> Time – TimeStep ，弹出Time – Time Step Options 窗口。
11. 在Time at end of load step 处输入1；在Time step size 处输入0.2；在Stepped or rampedb.c 处单击ramped ；单击Automatic time stepping 为on ；在Minimum time step size 处输入0.05；在Maximum time step size 处输入0.5。
单击OK 。
12. 选取菜单途径Main Menu>Solution>-Loads-Apply>-Structure-Pressure>On Areas 。
弹出Apply PRES on Areas 拾取窗口。
13. 单击Pick All ，弹出Apply PRES on Areas 对话框。
14. 在pressure value 处输入10000。
单击OK15. 选取菜单途径Main menu>Solution>Write LS File ，弹出Write Load Step File 对话框。
16. 在Load step file number n 处输入1，单击OK 。
17. 选取菜单途径Main Menu>Solution>-Load Step Opts-Time/Frequenc> Time – TimeStep ，弹出Time – Time Step Options 窗口。
18. 在Time at end of load step 处输入2。
单击单击OK 。
19.选取菜单途径Main menu>Solution>Write LS File，弹出Write Load Step File 对话框。
20.在Load step file number n处输入2，单击OK。
21.选取菜单途径Main Menu>Solution>-Loads-Apply>-Structure-Pressure>On Areas。
弹出Apply PRES on Areas拾取窗口。
22.单击Pick All，弹出Apply PRES on Areas对话框。
23.在pressure value处输入5000。
单击OK24.选取菜单途径Main Menu>Solution>-Load Step Opts-Time/Frequenc> Time –TimeStep，弹出Time – Time Step Options窗口。
25.在Time at end of load step处输入4；在Stepped or ramped b.c处单击Stepped。
单击OK。
26.选取菜单途径Main menu>Solution>Write LS File，弹出Write Load Step File 对话框。
27.在Load step file number n处输入3，单击OK。
28.选取菜单途径Main Menu>Solution>-Load Step Opts-Time/Frequenc> Time –TimeStep，弹出Time – Time Step Options窗口。
29.在Time at end of load step处输入6。
单击单击OK。
30.选取菜单途径Main Menu>Solution>-Loads-Apply>-Structure-Pressure>On Areas。
弹出Apply PRES on Areas拾取窗口。
31.单击Pick All，弹出Apply PRES on Areas对话框。
32.在pressure value处输入0。
单击OK33.选取菜单途径Main menu>Solution>Write LS File，弹出Write Load Step File 对话框。
34.在Load step file number n处输入4，单击OK。
35.选取菜单途径Main Menu>Solution>-Solve-From LS File，弹出Slove Load Step Files对话框。
36.在Starting LS file number处输入1；在Ending LS file number处输入4。
单击OK。
37.当求解完成时会出现一个“Solution is done”的提示对话框。
单击close。
第8步：POST26观察结果(节点146的位移时间历程结果)1.选取菜单途径Main Menu>TimeHist Postpro>Define Variables。
Defined Time-HistoryVariables对话框将出现。
2.单击Add，弹出Add Time-History Variable对话框。
接受缺省选项Nodal DOF Result，单击OK，弹出Define Nodal Data拾取对话框。
3.在图形窗口中点取节点146。
单击OK，弹出Define Nodal Data对话框。
4.在user-specified label处输入UZ146；在右边的滚动框中的“Translation UZ”上单击一次使其高亮度显示。
单击OK。
5.选取菜单途径Utility Menu>PlotCtrls>Style>Graph>Modify Axes，弹出GridModifications for Graph Plots对话框。
6.在type of grid滚动框中选中“X and Y lines”，在Display grid项打开为ON，单击OK。
7.选取菜单途径Main Menu>TimeHist PostPro>Graph Variables，弹出GraphTime-History Variables对话框。
、在1st Variable to graph处输入2。
单击OK，图形窗口中将出现一个曲线图，见图8。
图8 节点146的UZ位移结果第9步：退出ANSYS1.在ANSYS Toobar中单击Quit。
2.选择要保存的选项然后单击OK。
问题描述：一根钢梁支撑着集中质量并承受一个动态载荷（如图1所示）。
钢梁长为L，支撑着一个集中质量M。
这根梁承受着一个上升时间为t1大值为F1的动态载荷F（t）。
梁的质量可以忽略，确定产生最大位移响应时的时间t max和响应y max。