龙门吊安装施工方案模板

龙门吊安装施工方

案

目录

1. 编制依据 (1)

2. 适用范围 (1)

3. 设备概述 (1)

3.1 工作原理 (1)

3.2 技术特性及主要参数 (1)

3.3 结构概述 (2)

4. 安装现场要求 (3)

5. 施工用起重设备与辅助工具名称、规格 (3)

6. 门式起重机安装步骤 (3)

6.1 安装前的准备 (4)

6.2 吊装顺序 (4)

6.3 机械安装 (5)

6.4 电气部分安装 (6)

7. 门式起重机检验规程 (6)

8. 安全及文明施工措施 (7)

MG45/5吨门式起重机安装

施工方案

1.编制依据

1.1 GB6067-85《起重机安全规程》;

1.2 GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》;

1.3 GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》;

1.4 GB5905-86《起重机试验规范和程序》;

1.5 GB/T17908-1999《起重机起重机械技术性能和验收文件》;

1.6 GB8918-1996《优质钢丝绳》;

1.7 GB10183-88《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》;

1.8 GB/T14406-93《通用门式起重机》

1.9 98G325《轨道联结》

2.适用范围

MG45/5吨/15m单侧悬9m门式起重机。

3.设备概述

3.1工作原理

MG45/5吨/15m单侧悬9m门式起重机( 以下简称门吊) 适用于中铁一局( 集团) 有限公司深圳地铁前海站项目部修建地铁。它

是依靠大车沿地面轨道方向, 电动葫芦沿主梁下方工字钢方向的移动和起升机构上、下移动相互配合, 使其达到在一定的空间范围内搬运物品的目的。

3.2技术特性及主要参数

3.2.1起重量: 45/5t

3.2.2跨度: 15m单侧悬9米;

3.2.3大车运行速度: 34m/分小车运行速度: 30m/分起升速度: 9m/分

3.2.4风压值: 正常工作风压值为150N/m2,最大工作风压值为250/m2,非工作状态最大风压值为800N/m2。

3.2.5其余参数: 详见随机附图;

3.3结构概述

起重机是由门架、电动葫芦( 装有起升机构和小车运行机构) 、大车运行机构、操纵室及电气设备等组成。

起升机构、电动葫芦运行机构与起重机运行机构都备有单独的电动机进行各自的驱动。

3.3.1.金属结构

桥架: 由一根桁架形主梁、及支腿、下横梁等组成。在主梁下方安装电动葫芦, 供电动葫芦行走之用。

主梁与支腿进行刚性连接, 主梁由一段组成, 主梁是用螺栓连接起来的, 可拆卸, 以便于运输及安装。

电动葫芦: 由钢板焊接而成, 上面装有起升机构, 小车运行机

构。

操纵室: 用钢板、角钢焊接而成, 悬挂在主梁的下方, 室内装有起重机的电气控制设备, 主要是供驾驶人员使用。

3.3.2.起重机运行机构

起重机运行机构由电动葫芦组成。大车采用的是两套驱动装置分别驱动, 两端装有夹轨器。起重机正常工作时, 别轨器的夹钳是离开轨道的。当起重机停止工作时或工人下班休息时, 操作人员应将夹钳放下, 落在路轨面上, 防止门式起重机跑动。遇有强台风预报, 应使用锚定装置固定起重机。

所有机构都采用滚动轴承。

机构部件之间的传动, 全部采用齿轮联轴器连接。即使在制造或安装时产生误差, 或者由于载荷引起的门架变形而产生的部件之间的变位, 也能够由齿轮联轴器得到补偿, 不致影响机构的正常工作。

3.3.3.起升机构

起升机构是由YZR绕线式电动机的高速旋转, 经齿轮连轴器带动渐开线齿轮减速器, 减速器的低速轴又转动绕有钢丝绳的卷筒工作。只要适当控制电动机的停、正、反转就能达到装卸物品的目的。

为了保证起升机构的安全和可靠性, 电动葫芦装有上升限位器, 或装有上升下降限位器, 是吊具升降限位的安全装置。

3.4.4.其它设备

缓冲器---在起重机两根下横梁的两端, 装有大车缓冲器; 在主梁的端部, 装有电动葫芦缓冲器, 以降低起重机可能相碰或者是起重机及电动葫芦行至两端限位开关时的冲击影响。

大车电源由装在下横梁上的电缆滚筒及电缆来提供整个起重机的电源。

4.安装现场要求

现场已符合安装条件。

5.施工用起重设备与辅助工具名称、规格

6.门式起重机安装步骤

6.1安装前的准备

6.1.1熟悉起重机安装图样、起重机的安装方位、大车导电侧位于哪一侧。

6.1.2根据门式起重机的外形及相对尺寸, 与极限尺寸, 定出安装现场的范围, 汽车通道。

6.1.3按照安装门架与安装主梁的两个主要吊装步骤, 确定安装现场的布局。

6.1.4在新组装起重机轨道中选择完全符合轨道安装质量标准的位置安装起重机, 而且同侧轨道水平在0～2mm之内, 两轨道间的水平差<8mm,在安装范围两端, 轨道中心间距差≤2mm,轨距公差在±5mm。

6.1.5设置地锚

6.1.6起重机运抵现场时, 应按发货清单清点各零部件的规格和数量, 检查起重机的各主要部件有否变形和损坏, 并及时处理。

6.2吊装顺序

6.2.1在下横梁卸车时, 直接放到轨道上方指定的位置, 并按原定的位置将前后车轮定位。

6.2.2先用水平尺粗略调平法篮, 然后用线坠精细调整车轮的垂直度。

6.2.3待调好后再用槽钢、角钢固定下横梁。

6.2.4吊装支腿。先将支腿按制造编号方位, 以汽车吊垂直吊起。将支腿下法兰与下横梁上法兰用螺栓连接, 按附录”支腿安装