达尔汉壕特大桥冬季施工方案123

达尔汉壕特大桥冬季施工方案1、相关规定前期施工由于征地、变更等原因一直影响工期，现应业主要求冬季施工。

根据《铁路桥涵工程施工质量验收标准》、《达尔汉壕特大桥实施性施工组织设计》的规定和要求，施工现场昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，应进行冬季施工。

随着气温的回升，根据工地气温测温情况，必须达到连续七昼夜最低气温超过0℃时，方可解除冬季施工相关措施。

2、剩余工程量达尔汉壕特大桥设计上部为57-32m简支T梁,墩身1#-14#、34#-56#墩为实心墩，15#-33#墩为空心薄壁墩，最高墩为39m。

剩余工程量为：墩台身为0#-19#，44#、45#墩。

其中剩余钻孔桩：79根；承台：15个（其中1#-4#为扩大基础），1个桥台；实心墩：0#-14#墩，44#、45#墩；空心墩：15#-22#墩、24#、25#墩。

3、钻孔灌注桩施工钻孔桩施工参考《达尔汉壕特大桥实施性施工组织设计》，按常规施工工艺组织施工，特别注意对泥浆循环池的冬季防护措施。

4、扩大基础或承台施工承台或扩大基础混凝土浇筑前，混凝土搅拌站料仓内的积雪清扫干净，承台侧面及顶面进行棉蓬布覆盖，棉蓬布采用临时搭设脚手架挂设的方法进行封闭。

墩身预埋钢筋内外分别覆盖棉布，墩身钢筋处用棉被压入钢筋间距内搭接严密。

在基坑内，承台模板外侧安置火炉，根据承台截面尺寸大小，距离2-3m放置一个。

火炉距离承台钢模板50-100cm，安排3人专人负责观察，防止大风破坏甚至造成失火。

同时，考虑采用电取暖方案，在棉蓬布内由电工每3-4m安置碘钨灯、电暖风或电热丝进行保温措施，特别注意取暖设备应距离混凝土面1-1.5m，安排电工轮班观察，防止出现安全事故。

安排现场技术人员负责在棉蓬布内、外位置放置温度计，及时观察内、外部温度，严格做好测温记录。

混凝土浇筑时，在基坑边设置溜槽放料；混凝土在刚开始浇筑过程中严格测试混凝土的入模温度，做好测温记录。

在混凝土浇筑完毕后，立即将承台顶面混凝土覆盖养护，2-3h后组织收面压光；待混凝土达到初凝时，安排专人进行凿毛处理，及时清除浮渣；当混凝土强度值达到设计值的75%以上时，方可拆除棉蓬布覆盖，停止保温措施（一般为5-7天）。

注意，混凝土浇筑选在晴好天气10：00--17：00这一时间段内进行，以确保混凝土入模温度。

5、空心墩身冬季施工（1）冬季施工时，墩身采用棉被或棉蓬布在模板外侧全部封闭。

混凝土浇注前，覆盖用的棉被或棉蓬布需提前安装好。

同时，考虑采用电取暖方案，在棉蓬布内由电工每3-4m安置碘钨灯、电暖风或电热丝进行保温措施。

棉被或棉蓬布必须用铁线或粗麻绳捆绑于墩身外侧脚手架上，捆绑牢固，防止大风天气破坏，造成安全事故。

在混凝土浇筑前，认真清理墩身内的杂物或积雪，当墩身内温度低于-10℃时，必须将老混凝土、钢筋及预埋件加热至正温后方可进行新混凝土浇筑。

混凝土浇筑选在晴好天气10：00--17：00这一时间段内进行，以确保混凝土入模温度。

（2）在混凝土浇筑前，在棉蓬布内墩身模板外侧间隔2-3m放置火炉，空心墩身自下部进人门洞内部安置火炉，做好上部通风设施（预留通风口），防止煤气中毒；必要时可考虑搭设脚手架，在脚手架上部安放铁板或铁皮，再在铁板或铁皮上安置火炉，上下两侧均安置；注意火炉距离墩身模板50-100cm，安排2-3人，专人观察；（3）在棉蓬布内放置温度计，及时观察内、外部温度，做好测温记录。

安排实验人员在混凝土浇筑时及时测试坍落度，制作同条件养护试件、标养试件、弹性模量试件。

待试件达到强度后，安排实验人员测试试件强度，强度达到后方可停止保温措施，拆除棉被或棉蓬布。

（4）浇筑混凝土完成后对墩身内混凝土进行测温监控。

当混凝土强度值达到设计强度值的75%以上，且混凝土内部与混凝土表面温差小于15℃，可拆除模板。

模板拆除后及时采用塑料布对墩身及顶面进行包裹覆盖，固定牢固，防止大风天气刮开。

6、实心墩身冬季施工实心墩身冬季施工防护措施同上，特别注意采取防风、防火、防煤气中毒等安全措施。

7、钢筋冬季施工（1）钢筋焊接在室内进行，并采取防护措施进行防雪挡风，减少焊接件温度差，并严禁焊接后的接头立刻接触冰雪。

（2）钢筋在负温下使用，在构造上避免使钢筋产生严重的缺陷和出现缺口。

（3）负温使用下的钢筋焊接接头，在构造上防止在接头处产生偏心受力状态；焊接时防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。

（4）钢筋镦粗直螺纹连接接头负温施工前进行负温试验验证。

（5）在负温条件下使用的钢筋，施工过程要加强管理和检验；钢筋在运输、加工工程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。

8、混凝土冬季施工（1）混凝土配制和搅拌a、配制混凝土时选用普通硅酸盐水泥。

水泥强度等级42.5MPa，水灰比不大于0.5。

b、冬季混凝土的配合比根据混凝土的浇筑强度、运输方式等进行综合考虑。

外加剂掺量严格按照《验标》要求执行。

c、拌和混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度：混凝土拌和物的出料温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃。

首先考虑对混凝土拌和用水加热：采用蒸汽锅炉对水进行加热，水温不高于800C；当骨料不加热时，水可加热到1000C，但须对投料顺序进行调整，先将骨料和热水投入进行适当拌和，然后投入其它材料；仍不能满足出料或入模需要的温度时，考虑对集料加热（必要时采用烘烤法对骨料进行加热，骨料加热温度不高于600C）。

水泥只能保温，不得加热。

采用棉被或彩条布对水泥罐进行包裹保温。

各项材料需要加热的温度应根据《验标》要求中“冬季施工热工计算公式”计算确定，但不得超过《验标》要求规定的各项最高温度。

d、冬季搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。

严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌；为保证混凝土的和易性、流动性、保水性，拌和时间一般比常温时延长50%。

e、混凝土拌合物的温度主要由出料温度控制，出料温度应根据气温和施工的热损失，满足入模温度。

混凝土拌合物的温度可根据原材料的温度及其掺量，通过热工计算予以确定。

（2）混凝土养护a、混凝土的养护方法根据现场的气温、结构物表面系数等多种因素，并结合工程特点，确定采用火炉、用电保温养护措施，以确保混凝土结构物不受冻害。

b、掺用防冻剂的混凝土，在负温条件下严禁浇水，外露表面必须覆盖养护，养护温度不得低于防冻剂规定的温度。

c、根据同条件养护试件的抗压试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度后，方可进行模板拆除施工。

d、混凝土浇筑完成后，立即用棉蓬布将浇筑部位全部覆盖封闭，待2-3h后收面、压光。

用养护5-7d后，拆除模板，立即将四周用装载机进行回填，承台顶部继续用棉蓬布覆盖养护。

9、混凝土拌合站冬季施工防护措施1、拌合站拌和设备保温措施，具体方案如下：⑴在拌合站内搭设脚手架，采用棉被或棉蓬布覆盖，捆绑牢固。

对搅拌机、蓄水池、外加剂房、进行封闭，以保证供暖效果。

⑵在拌合站的蓄水池上方安置蒸汽锅炉房，内设蒸汽锅炉一台，为拌合系统提供主动热源。

在拌合站内进行供暖保温措施，主要采用脚手架搭设主结构，用棉被或棉蓬布覆盖，内部采用碘钨灯、电暖风、或电热丝加热，安排专业电工随时检查，以保证冬季施工要求。

⑶控制室、搅拌机和配料机保温采用脚手架结构，外侧棉蓬布或棉被覆盖保温措施。

在搅拌机和配料机周围搭设脚手架，脚手架四周用棉被或棉蓬布保温，并在搅拌机下部采用用电保温措施，安排电工间隔一定距离安置碘钨灯或电暖风，外侧用棉蓬布整体包裹，封闭保温。

⑷砂石料仓的原材料，在晴好天气，用装载机及时翻倒，尤其对细骨料进行多次翻倒，防止水份过多，造成受冻结块；必要时对细骨料采用加热措施；⑸蒸汽锅炉房安置在蓄水池上部，整体采用脚手架结构，外侧棉蓬布整体覆盖保温，外加剂采用棉被包裹覆盖。

2、拌合站拌和措施(1)为了保证冬季施工砼拌和质量，保证拌和机拌和时的环境温度不低于10℃。

在拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌和机滚筒。

(2)冬季施工用的砼，为保证其和易性、流动性、保水性，稍加延长拌和时间，混凝土搅拌时间较常温时延长50%。

(3)蒸汽养生注意事项：a、应安排专人负责，定期测量棚内和混凝土表面温度，一般每10 米距离设置一个温度计，严格控制升、降温速度，升、降温时每一小时检查记录一次温度，恒温时每二小时检查记录一次温度。

定时对锅炉换煤加水，防止温度过高影响混凝土质量。

b、棉蓬布和棉被必须在混凝土冷却至5℃以后方可拆除。

当混凝土与外界气温相差大于20℃时，拆除模板后的混凝土表面应加以塑料布覆盖，使其缓慢冷却。

c、新购的压力锅炉经过技术监督部门的检测认证，并安排专人持证上岗，确保锅炉使用安全。

d、加强锅炉房等供暖设备的维修保养工作，确保正常供暖，各供暖管沟要进行一次彻底的检查，排除隐患。

另外，要注意供暖燃料的储备，统一使用低硫低灰份优质煤。

3、混凝土的运输和浇筑⑴混凝土的运输过程应遵循快装快卸原则，选定最短的运输线路，不得中途转运，减少受阻现象，运送中用保温帆布对运输混凝土的罐车进行防寒保温处理，减少砼在运输过程中的热量损失。

⑵混凝土在浇筑前清除模板、钢筋上的冰雪及污垢，当采用泵送入模方式浇筑混凝土时，应采用保温材料包裹混凝土泵的输送管道。

当环境温度低于-15℃时，必须将已浇筑完成的混凝土、钢筋及预埋件加热至正温后方可进行混凝土浇筑。

⑶混凝土浇筑前应做好各项应急措施，混凝土浇筑应采用分层浇筑方法，分层厚度不小于20cm，且在浇筑过程中应做到连续不间断作业。

⑷模板支立完成后，立即进行保温施工，采用脚手架搭建骨架结构，采用棉被或棉蓬布四周覆盖。

在模板与保温棉被空隙间安置火炉，火炉数量按开气情况选择，一般安置2－4个，火炉应靠近模板较近处。

当蓬布内环境温度达10℃以上时，立即进行砼浇筑作业，完成后，将蓬布顶部采用厚帆布包裹，继续采用火炉保温，当砼试件达30%以上强度后，拆除蓬布，进行拆模作业。

拆模时应注意混凝土内部温度与环境温度差值不得超过15℃，因此应在一天当中的较高温度时进行拆模作业，并及时采用塑料布及棉被包裹。

10、温度检测及监控措施建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌和料温度、混凝土入模温度、混凝土养护温度等进行监测，所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成册；针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施。

定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土搅拌、浇筑时的环境温度，每一工作班至少检测4次。

混凝土养护温度的检测次数应满足：采用蓄热养护时，在养护期间至少每6h检测1次；当采用蒸汽或电热法养护时，在升、降温期间每1h检测1次，在恒温期间每2h检测1次；室外气温及施工环境温度应每昼夜定时、定点观测4次。