初级焊工培训教材ppt课件
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焊工培训(初级) PPT课件
(2)优质钢 含硫量不超过0.030%~0.035%,含磷量不超过0.035%。 (3)高级优质钢 含硫量不超过0.020%~0.030%,含磷量不超过0.025
%~0.030%。
根据需要,钢材的几种分类方法可以混合使用。 按照使用性能和用途综合分类如下:
(二)钢材的编号
(1)碳素结构钢
一般结构钢和工程用热轧钢板、型钢均属此类。按照GB700—88 的规定,钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度值、质量等级符 号、脱氧方法符号等四部分按顺序组成,如Q235—A.F,Q235—B等。 符号的规定为:
焊工培训教材(初级)
课程安排
序号
内容
1
焊接概述
2
焊接识图
3
常用金属材料知识
4
金属学与热处理
5
6
焊接电源
7
冷加工基本知识
8
安全卫生与环境保护
9
焊接材料
10
焊接设备
11
焊接接头和焊缝形式
12 焊条电弧焊工艺特点及操作要领
13 钨极氩弧焊工艺特点及操作要领
14 CO2气体保护焊工艺特点及操作要领
15
气焊与气割原理及设备
钢中的一些特殊合金元素如V、Al、Ti、B、Re等,虽然它们的含量很低,但 由于在钢中起到很重要的作用,所以也标注在钢号中。如“20MnVB”钢的大 致成分为:C:0.20%,Mn<1.5%,同时含有少量的钒和硼。
(4)不锈钢与耐热钢的编号
化学元素符号前面的数字表示平均含碳量的千分之几,如“9Cr17”表 示平均含碳量为0.9%;“1Cr18Ni9”表示平均含碳量为0.1%,平均含 铬量18%左右,平均含镍量9%左右。
Q——钢材屈服点(屈服强度)“屈”字汉语拼音首位字母; A、B、C、D——分别为质量等级; F——沸腾钢;b——半镇静钢;
%~0.030%。
根据需要,钢材的几种分类方法可以混合使用。 按照使用性能和用途综合分类如下:
(二)钢材的编号
(1)碳素结构钢
一般结构钢和工程用热轧钢板、型钢均属此类。按照GB700—88 的规定,钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度值、质量等级符 号、脱氧方法符号等四部分按顺序组成,如Q235—A.F,Q235—B等。 符号的规定为:
焊工培训教材(初级)
课程安排
序号
内容
1
焊接概述
2
焊接识图
3
常用金属材料知识
4
金属学与热处理
5
6
焊接电源
7
冷加工基本知识
8
安全卫生与环境保护
9
焊接材料
10
焊接设备
11
焊接接头和焊缝形式
12 焊条电弧焊工艺特点及操作要领
13 钨极氩弧焊工艺特点及操作要领
14 CO2气体保护焊工艺特点及操作要领
15
气焊与气割原理及设备
钢中的一些特殊合金元素如V、Al、Ti、B、Re等,虽然它们的含量很低,但 由于在钢中起到很重要的作用,所以也标注在钢号中。如“20MnVB”钢的大 致成分为:C:0.20%,Mn<1.5%,同时含有少量的钒和硼。
(4)不锈钢与耐热钢的编号
化学元素符号前面的数字表示平均含碳量的千分之几,如“9Cr17”表 示平均含碳量为0.9%;“1Cr18Ni9”表示平均含碳量为0.1%,平均含 铬量18%左右,平均含镍量9%左右。
Q——钢材屈服点(屈服强度)“屈”字汉语拼音首位字母; A、B、C、D——分别为质量等级; F——沸腾钢;b——半镇静钢;
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等,对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物, 如二氧化硅、二氧化钛等 ,焊接工艺性好,但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物, 如大理石、萤石等,焊缝 的力学性能较好,但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压,或两者并用, 使两个分离的物体产生原子(分 子)间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点,可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好,过渡平 滑,无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求,如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程,同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等,对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物, 如二氧化硅、二氧化钛等 ,焊接工艺性好,但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物, 如大理石、萤石等,焊缝 的力学性能较好,但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压,或两者并用, 使两个分离的物体产生原子(分 子)间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点,可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好,过渡平 滑,无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求,如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程,同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊工理论培训PPT课件
焊接应力与变形控制
16
焊接应力产生原因及危害
产生原因
不均匀的加热和冷却过程
焊缝及其附近金属的收缩
2024/1/27
17
焊接应力产生原因及危害
金属组织的转变
危害
降低焊接接头的承载能力
2024/1/27
18
焊接应力产生原因及危害
产生裂纹,导致结构破坏 影响结构的加工精度和尺寸稳定性
2024/1/27
10
焊接顺序与层间处理
焊接顺序
先焊收缩量较大的焊缝,后焊收缩量 较小的焊缝;先焊立焊焊缝,后焊平 焊焊缝;先焊对接焊缝,后焊角焊缝 。
层间处理
每层焊完后,应清除熔渣、飞溅物等 ,检查焊缝质量,如有缺陷应立即铲 除重焊。多层多道焊时,应注意道间 和层间温度的控制。
2024/1/27
11
2024/1/27
04
散热法
矫正焊接变形方法
01
机械矫正法
2024/1/27
02
利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形,使两者
相互抵消。
如采用压力机、矫直机、滚床等机械设备。
03
23
矫正焊接变形方法
热处理矫正法
1
2
利用不均匀加热使结构获得反向弯曲变形,达到 矫正变形的目的。
3
如采用火焰加热、红外线加热等方法。Leabharlann 19预防和控制焊接变形措施
设计措施
合理选择焊缝尺寸和形状
尽可能减少焊缝数量
2024/1/27
20
预防和控制焊接变形措施
合理安排焊缝位置
工艺措施
采用合理的装配和焊接顺序
2024/1/27
21
预防和控制焊接变形措施
16
焊接应力产生原因及危害
产生原因
不均匀的加热和冷却过程
焊缝及其附近金属的收缩
2024/1/27
17
焊接应力产生原因及危害
金属组织的转变
危害
降低焊接接头的承载能力
2024/1/27
18
焊接应力产生原因及危害
产生裂纹,导致结构破坏 影响结构的加工精度和尺寸稳定性
2024/1/27
10
焊接顺序与层间处理
焊接顺序
先焊收缩量较大的焊缝,后焊收缩量 较小的焊缝;先焊立焊焊缝,后焊平 焊焊缝;先焊对接焊缝,后焊角焊缝 。
层间处理
每层焊完后,应清除熔渣、飞溅物等 ,检查焊缝质量,如有缺陷应立即铲 除重焊。多层多道焊时,应注意道间 和层间温度的控制。
2024/1/27
11
2024/1/27
04
散热法
矫正焊接变形方法
01
机械矫正法
2024/1/27
02
利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形,使两者
相互抵消。
如采用压力机、矫直机、滚床等机械设备。
03
23
矫正焊接变形方法
热处理矫正法
1
2
利用不均匀加热使结构获得反向弯曲变形,达到 矫正变形的目的。
3
如采用火焰加热、红外线加热等方法。Leabharlann 19预防和控制焊接变形措施
设计措施
合理选择焊缝尺寸和形状
尽可能减少焊缝数量
2024/1/27
20
预防和控制焊接变形措施
合理安排焊缝位置
工艺措施
采用合理的装配和焊接顺序
2024/1/27
21
预防和控制焊接变形措施
初级焊工教程ppt课件
与时间的关系.) 电源动特性对电弧稳定性,熔滴过渡,飞溅及焊缝成形等 有很大影响.
37
欢迎进入-焊接培训
对电源调节特性的要求
A
B
当弧长一定时,每一条电源外特性曲线和电弧静特性曲线有两个交点A和B,只有一个稳定工作点B 要求弧焊电源能通过调节,得出不同的电源外特性曲线,即要有良好的调节特性
38
欢迎进入-焊接培训
什么叫控制?就是一个闭环反馈系统。 如何控制? 1、建立标准(什么是合格)
2、现场采集数据(如何采集,如何传递)
3、比对,出结果(数据与标准)
4、结果合格,继续
5、结果不合格呢?采取措施控制
6、再采集数据比对,直到工作结束
例如:焊缝宽度控制
11
欢迎进入-焊接培训
焊后处理
为确保或恢复焊接接头性能而采取的措施 受力构件的脱氢处理?防冷裂纹。
33
欢迎进入-焊接培训
对空载电压的要求
电弧燃烧的稳定性
经济性
安全性
34
欢迎进入-焊接培训
对短路电流的要求
Iwd=(1.25~2.0)I
引影响短路时熔滴过渡及焊接时飞溅的大小: 过小熔滴过渡不易,不适合空间全位置焊接; 过大,熔滴过渡时冲击熔池的冲击力太大,飞溅大
35
欢迎进入-焊接培训
对电源外特性的要求
到德克撒斯的直径为8英寸,长达140英里的原油输送管线的铺
设工作。
1923 世界上第一个浮顶式储罐(用来储存汽油或其他化工品)建成;1924 Magnolia 气体公司使用氧乙炔焊接技术建成了14英里长的全焊
其优点是由焊接而成的浮顶与罐壁组成象望远镜一样可升高或
结构的天然气管线
降低的储罐,从而可以很方便的改变储罐的体积
37
欢迎进入-焊接培训
对电源调节特性的要求
A
B
当弧长一定时,每一条电源外特性曲线和电弧静特性曲线有两个交点A和B,只有一个稳定工作点B 要求弧焊电源能通过调节,得出不同的电源外特性曲线,即要有良好的调节特性
38
欢迎进入-焊接培训
什么叫控制?就是一个闭环反馈系统。 如何控制? 1、建立标准(什么是合格)
2、现场采集数据(如何采集,如何传递)
3、比对,出结果(数据与标准)
4、结果合格,继续
5、结果不合格呢?采取措施控制
6、再采集数据比对,直到工作结束
例如:焊缝宽度控制
11
欢迎进入-焊接培训
焊后处理
为确保或恢复焊接接头性能而采取的措施 受力构件的脱氢处理?防冷裂纹。
33
欢迎进入-焊接培训
对空载电压的要求
电弧燃烧的稳定性
经济性
安全性
34
欢迎进入-焊接培训
对短路电流的要求
Iwd=(1.25~2.0)I
引影响短路时熔滴过渡及焊接时飞溅的大小: 过小熔滴过渡不易,不适合空间全位置焊接; 过大,熔滴过渡时冲击熔池的冲击力太大,飞溅大
35
欢迎进入-焊接培训
对电源外特性的要求
到德克撒斯的直径为8英寸,长达140英里的原油输送管线的铺
设工作。
1923 世界上第一个浮顶式储罐(用来储存汽油或其他化工品)建成;1924 Magnolia 气体公司使用氧乙炔焊接技术建成了14英里长的全焊
其优点是由焊接而成的浮顶与罐壁组成象望远镜一样可升高或
结构的天然气管线
降低的储罐,从而可以很方便的改变储罐的体积
焊工培训(初级)-PPT课件
(2)优质钢 含硫量不超过0.030%~0.035%,含磷量不超过0.035%。 (3)高级优质钢 含硫量不超过0.020%~0.030%,含磷量不超过0.025
%~0.030%。
根据需要,钢材的几种分类方法可以混合使用。 按照使用性能和用途综合分类如下:
(二)钢材的编号
(1)碳素结构钢
一般结构钢和工程用热轧钢板、型钢均属此类。按照GB700—88 的规定,钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度值、质量等级符 号、脱氧方法符号等四部分按顺序组成,如Q235—A.F,Q235—B等。 符号的规定为:
是为了补充说明焊缝某些特征的符号
5、焊缝尺寸符号
是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号
GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
111—手弧焊(涂料焊条熔化极电弧焊) 12----埋弧焊 131—MIG焊:熔化极惰性气体保护焊(含熔化极氩弧焊) 135—MAG焊:熔化极非惰性气体保护焊(含二氧化碳气体保护焊) 141—TIG焊:钨极惰性气体保护焊(含钨极氩弧焊) 15----等离子焊 22----点焊 22----缝焊 311---氧-乙炔气焊
(3)合金结构钢的编号
合金结构钢的钢号由三部分组成:数字+化学元素符号+数字。前面的两位 数字表示平均碳含量的万分之几,合金元素以汉字或化学元素符号表示,合 金元素后面的数字,表示合金元素的百分含量。当元素的平均含量<1.5% 时,则钢号中只标出元素符号而不标注含量;其合金元素的平均含量≥1.5 %、≥2.5%、≥3.5%……时,则在元素后面相应标出2、3、4、……如 “16Mn”钢,从钢号可知:其平均含碳量为0.16%,平均含锰量为<1.5%。
钢中的一些特殊合金元素如V、Al、Ti、B、Re等,虽然它们的含量很低,但 由于在钢中起到很重要的作用,所以也标注在钢号中。如“20MnVB”钢的大 致成分为:C:0.20%,Mn<1.5%,同时含有少量的钒和硼。
%~0.030%。
根据需要,钢材的几种分类方法可以混合使用。 按照使用性能和用途综合分类如下:
(二)钢材的编号
(1)碳素结构钢
一般结构钢和工程用热轧钢板、型钢均属此类。按照GB700—88 的规定,钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度值、质量等级符 号、脱氧方法符号等四部分按顺序组成,如Q235—A.F,Q235—B等。 符号的规定为:
是为了补充说明焊缝某些特征的符号
5、焊缝尺寸符号
是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号
GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
111—手弧焊(涂料焊条熔化极电弧焊) 12----埋弧焊 131—MIG焊:熔化极惰性气体保护焊(含熔化极氩弧焊) 135—MAG焊:熔化极非惰性气体保护焊(含二氧化碳气体保护焊) 141—TIG焊:钨极惰性气体保护焊(含钨极氩弧焊) 15----等离子焊 22----点焊 22----缝焊 311---氧-乙炔气焊
(3)合金结构钢的编号
合金结构钢的钢号由三部分组成:数字+化学元素符号+数字。前面的两位 数字表示平均碳含量的万分之几,合金元素以汉字或化学元素符号表示,合 金元素后面的数字,表示合金元素的百分含量。当元素的平均含量<1.5% 时,则钢号中只标出元素符号而不标注含量;其合金元素的平均含量≥1.5 %、≥2.5%、≥3.5%……时,则在元素后面相应标出2、3、4、……如 “16Mn”钢,从钢号可知:其平均含碳量为0.16%,平均含锰量为<1.5%。
钢中的一些特殊合金元素如V、Al、Ti、B、Re等,虽然它们的含量很低,但 由于在钢中起到很重要的作用,所以也标注在钢号中。如“20MnVB”钢的大 致成分为:C:0.20%,Mn<1.5%,同时含有少量的钒和硼。
初级焊工培训课件ppt
焊接工艺及操作的优化
1 2
选择先进的焊接方法和设备
提高焊接效率和质量,降低生产成本。
实现自动化和智能化焊接
减轻焊工的劳动强度,提高生产效率和焊接质量 。
3
加强焊工培训和技能提升
提高焊工的技能水平和素质,确保焊接质量和安 全。
03
焊接材料及选用
Chapter
焊条的种类和特点
适用于不锈钢的焊接,具有优良 的耐腐蚀性和高温强度。
不锈钢焊丝
适用于不锈钢的焊接,具有优良 的耐腐蚀性和高温强度。
01 02 03 04
药芯焊丝
焊丝内部填充有药粉,焊接时药 粉熔化并发挥冶金作用,可改善 焊缝性能和提高焊接效率。
铝合金焊丝
适用于铝及铝合金的焊接,具有 优良的导电性和耐腐蚀性,但焊 接时易产生气孔和裂纹。
焊剂的种类和特点
01
02
03
04
焊接工艺的注意事项
遵守相关标准和规范、考虑材料的焊接性、选择合适的焊接工艺参 数、确保焊工的技能水平。
焊接操作的步骤
01
02
03
焊前准备
清洁待焊部位、检查焊接 设备、调整焊接参数、做 好安全防护措施。
焊接操作
引燃电弧、施加焊丝或焊 条、控制焊缝成形、保持 合适的焊接速度。
焊后处理
清理焊缝、检查焊接质量 、进行必要的热处理或后 处理。
焊接质量的检查方法
外观检查
通过目视或放大镜观察焊缝的 外观质量,检查是否有裂纹、
气孔、夹渣等缺陷。
尺寸检查
使用卡尺、焊缝规等工具测量 焊缝的尺寸,包括宽度、高度 、余高等。
无损检测
采用超声波、X射线、磁粉等方 法对焊缝进行无损检测,发现 内部缺陷。
《初级焊工培训》课件
焊接速度快,效率高。
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焊工的工作环境与要求
总结词
熟悉焊工的工作环境和基本要求
详细描述
焊工通常在工厂、建筑工地等场所工作,需要面对噪音、烟尘等环境因素。焊工 需要具备一定的身体素质和心理素质,同时需要遵守安全操作规程,确保工作安 全。
焊工的职业前景与发展
总结词
了解焊工的职业前景和发展方向
详细描述
随着制造业和建筑业的不断发展,焊工的需求量也在不断增加。同时,随着新技术的不断涌现,焊工也需要不断 学习和更新技能,以适应市场需求。未来,具备高技能和丰富经验的焊工将有更好的职业发展机会。
《初级焊工培训》 PPT课件
• 焊工简介 • 焊接基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接质量检测与评估 • 实践操作与案例分析
目录
Part
01
焊工简介
焊工的定义与职责
总结词
了解焊工的基本定义和职责
详细描述
焊工是指从事焊接工艺的专业人员,主要职责是按照工艺要求,使用焊接设备 和材料,对金属材料进行焊接,以达到产品制造和维修的目的。
根据焊接材料、厚度、工艺要求等因 素,选择合适的焊接设备。
焊接工艺参数的确定
焊接电流的选择
根据焊材的厚度、材质、接头形 式等因素,选择合适的焊接电流 。
焊接方式的选择
根据焊缝的形状、位置、质量要 求等因素,选择合适的焊接方式 ,如平焊、立焊、仰焊等。
焊接电压的选择
根据焊材的导电性能、保护气体 的情况等因素,选择合适的焊接 电压。
焊接可以根据热源、焊接方法、 被焊材料等进行分类,如熔焊、 压焊、钎焊等。
焊接特点
焊接具有联结强度高、密封性好 、制造周期短等优点,但也存在 易产生焊接变形、气孔、夹渣等 缺点。
电焊工培训课件ppt课件完整版
外观质量检查流程
焊后清理焊缝表面,目视或使用低倍放大镜观察,记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷,常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷,检测速度快,对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷,操作简单,灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则,演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法,演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程,演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备,讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置,演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧,提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结,强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作,学员们掌握了电焊工的基本操作技能,包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势,不断完 善培训课程体系,增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理,提高教师 的教学质量和水平,为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重,让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习,提高技能水平。
焊后清理焊缝表面,目视或使用低倍放大镜观察,记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷,常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷,检测速度快,对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷,操作简单,灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则,演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法,演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程,演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备,讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置,演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧,提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结,强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作,学员们掌握了电焊工的基本操作技能,包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势,不断完 善培训课程体系,增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理,提高教师 的教学质量和水平,为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重,让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习,提高技能水平。
电焊培训ppt教学课件完整版
电焊工作原理及特点
01
工作原理:通过电弧产生的高温,将焊条和焊件局部加热到 熔化状态,形成熔池,冷却后形成焊缝。
02
特点
03
设备简单,操作灵活,适应性强。
04
焊接质量好,强度高,变形小。
05
可焊接各种金属材料,包括钢材、铝材、铜材等。
06
焊接过程中产生弧光、烟尘等有害物质,需采取防护措施。
常用电焊方法及设备
废弃物分类处理
对生产过程中产生的废弃物进行 严格分类,包括可回收物、有害 垃圾、湿垃圾和干垃圾等,确保
各类废弃物得到妥善处理。
资源回收利用
积极推广废弃物资源化利用技术, 如废钢、废铁等金属材料的回收再 利用,减少资源消耗和环境污染。
危险废弃物管理
加强对危险废弃物的监管和处理, 确保危险废弃物得到安全、合规的 处置,防止对环境和人体健康造成 危害。
绿色低碳发展理念在行业内践行
绿色低碳意识培养
加强行业内人员的绿色低 碳意识培养,树立绿色低 碳发展理念。
绿色低碳技术创新
鼓励和支持绿色低碳技术 创新和应用,推动电焊行 业向绿色低碳方向发展。
绿色低碳标准制定
积极参与制定和完善绿色 低碳相关标准,推动电焊 行业实现绿色低碳发展。
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电弧焊
利用电弧作为热源进行焊接的方法,包括手工电弧焊、埋弧 自动焊等。设备包括弧焊机、焊条、焊钳等。
氩弧焊
利用氩气保护电弧和熔池进行焊接的方法,包括钨极氩弧焊、 熔化极氩弧焊等。设备包括氩弧焊机、氩气瓶、焊枪等。
CO2气体保护焊
利用CO2气体作为保护气体进行焊接的方法,具有成本低、 效率高等优点。设备包括CO2焊机、CO2气瓶、焊枪等。
初级焊工培训教材.ppt
第一部分
初级电焊工技能---理论
第一章 电焊工安全操作规程 6-8
6.焊工推拉闸刀时,要侧身向着电闸, 防止电弧火花烧伤面部。 7.下列操作应在切断电源开关后才能 进行;改变焊机接头、更换件需要改 接二次线路、移动工作地点、检修焊 机故障和更换熔断丝。 8.焊机安装、修理和检查应由电工进 行,焊工不得擅自拆修。
一、焊接装配图的特点 通常所指的焊接装配图就是指 实际生产中的产品零部件或组件的 工作图。它与一般装配图的不同在 于图中必须清楚表示与焊接有关的 问题,如坡口与接头形式、焊接方 法、焊接材料型号和焊接及验收技 术要求等。
第二章 焊接装配图及焊缝符号表示方法
二、焊缝符号的表示方法 焊缝符号一般由基本符号和指引线组成。 必要时可加上辅助符号、补充符号和焊缝尺 寸符号。 1、焊缝符号表示法: 1.1基本符号: 它是表示焊缝横截面形状的 符号
85~90dBA(8小时工作)。 等离子喷涂达123dBA、切割达118dBA。 噪声可形成:噪声性外伤、噪声性耳聋,还 会对神经、血管造成危害,引起神经紧张、 恶心、烦躁、疲惫、血压升高等。 防护措施:选用低噪声工艺、房屋结构和设 备采用隔音材料、佩戴隔音耳罩或耳塞。
焊接与切割的职业伤害与防1事故经过 上海某机械厂结构车间,用数 台焊机对产品机座进行焊接. 当一名焊工右手合电闸、左手 扶焊机时的一瞬间,随即大叫 一声,倒在地上,经送医院抢 救无效死亡
案例分析:2.未穿戴防护用品,触电身亡
2.2事故原因 2.1电焊机机壳带电。 2.2焊工未戴绝缘手套及穿绝缘鞋。 2.3焊机接地失灵。 2.3预防措施 3.1工作前应检查设备绝缘层有无破损,接地 是否良好。 3.2焊工应戴好个人防护用品。 3.3推、拉电闸刀时,要戴绝缘手套,动作要 快,并且站在侧面。
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第一章 电焊工安全操作规程 4-5
4.作业现场各类设备、工具必须有良好 的绝缘,设备必须有完好的接零、接地 保护线。
5.在特殊情况下,(如夏天身上大量出 汗,衣服潮湿时),切勿靠在带电的工 作台、焊件上或接触焊钳等,以防发生 事故,在潮湿地点焊接作业;地面上应 铺上橡胶板或其他绝缘材料,而且必须 有监护人。-
-
* 焊接与切割的职业伤害与防治
*三、电弧光辐射:弧光主要有可见光、紫外
线、红外线组成,对眼睛和皮肤造成危害。引 起急性角膜结膜炎(电光眼,通常4~12h发作 )和皮炎、弥漫性红斑(有发痒、烧灼感,有 时有小水泡,通常6~8h发作)。
*防治方法: *采用戴防护眼镜、选用合适的遮光镜片、穿
合格良好的工作服(应由棉帆布制成、且不得 有任何漏光处)、设置防护屏风等方法。
*一、 金属烟尘:在电弧的高温作用下,焊
接材料被溶化、蒸发,被空气氧化、冷凝 成漂浮在空气中的微粒。直径小于0.1µm 的微粒称为烟;直径在0.1~10µm之间的微 粒称为尘。焊接烟尘主要由铁、锰、硅组 成,锰是主要有毒物。
*人体吸入金属烟尘过多易患“焊工尘肺”
、“锰中毒”、“金属热”。严重伤害人 体气管、肺部、神经系统。
*五、放射性物质:TIG焊所用的钍钨极中的
钍元素是放射性物质,能放出a、B、y三种射
线, a射线占90﹪但穿透力弱10~20Cm空
气间隔即可、 B射线占9﹪用铝板或塑料布 可隔离、y射线穿透力强但只占1﹪,其外照射 危害较小,不易伤人。如果将其粉尘吸入体 内,形成内照射时,危害较大。
-
* 焊接与切割的职业伤害与防治
9.焊接前,应将作业现场10m以内的易 燃易爆物品清除或妥善处理以防止发 生火灾或爆炸事故。 10.工作完毕离开现场时必须切断电
源清理好现场,防止留下事故隐患。 11.使用行灯照明时,其电压不应超过 36V,高危险环境不应超过12V。
-
1.1事故经过
某厂有位焊工到室外临时施工点焊接,焊 机接线因无电源闸盒,便自已将电缆每股 导线头部的胶皮去掉,分别接在露天的电 网线上,由于将零线错接在火线上,当他
* 调节电流用手触及焊机外壳时,即遭电击
1.作业现场必须有合理的安全通道,车辆通 道宽度不小于3m,人行通道宽度不小于1.5m 。
2.焊接工作前,应先检查设备和工具是否安 全可靠。不允许未进行ห้องสมุดไป่ตู้全检查就开始操作 。
3.焊工在更换焊条时必须戴电焊手套,不得 赤手操作;在带电情况下,不要将焊钳夹在 腋下而去搬动工- 件或将电缆线绕挂在脖颈上
*
-
* 焊接与切割的职业伤害与防治
*电光眼几种治疗方法: *电光眼可到医院就医治疗也可用以下方法 *1、奶汁滴治法。用奶汁滴眼连续4~5次 *2、凉物敷盖法。用黄瓜片、豆腐片盖眼 *3、凉水浸敷法。眼睛浸入凉水中睁开几次 *4、火烤治愈法。到无烟的火源旁铐一会
-
* 焊接与切割的职业伤害与防治
*四、噪声:GB规定作业噪声允许强度为
85~90dBA(8小时工作)。
*等离子喷涂达123dBA、切割达118dBA。 *噪声可形成:噪声性外伤、噪声性耳聋,还
会对神经、血管造成危害,引起神经紧张、恶 心、烦躁、疲惫、血压升高等。
*防护措施:选用低噪声工艺、房屋结构和设
备采用隔音材料、佩戴隔音耳罩或耳塞。
-
* 焊接与切割的职业伤害与防治
-
* 焊接与切割的职业伤害与防治
*烟尘、毒气防治方法: *采用加强通风和加强个人防护两种方法。 *一、通风防护分为自然通风和机械通风(固
定式、移动式、多投式、随机式、强力小风 机、气力引射器、低电压风机)
*二、个人防护:防护口罩、送风防护头盔、
送风封闭头盔、送风口罩、分子筛除臭氧口 罩、改善焊接工艺和改进焊接材料。
*
第一章 电焊工安全操作规程 6-8
6.焊工推拉闸刀时,要侧身向着电闸 ,防止电弧火花烧伤面部。 7.下列操作应在切断电源开关后才能 进行;改变焊机接头、更换件需要改 接二次线路、移动工作地点、检修焊 机故障和更换熔断丝。 8.焊机安装、修理和检查应由电工进 行,焊工不得擅自拆修。
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第一章 电焊工安全操作规程 9-11
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* 焊接与切割的职业伤害与防治
焊接职业危害主要有: 焊接烟尘、有毒气体、弧光伤害、噪声 放射性物质、高频电磁场等六类。 这些职业危害对焊工的身体造成严重的 影响,我们要对这些危害重视起来,不能 忽视。这些危害用科学的方法是可以消除的 。下面我们对危害产生和防治进行介绍:
-
* 焊接与切割的职业伤害与防治
-
* 焊接与切割的职业伤害与防治
*二、有毒气体:在焊接电弧的高温烘烤下,电弧
周围的空气发生变化,生成大量有毒气体。主要 有:
*臭氧 :O3。最高浓度应小于0.3㎎/m³ *氟化氢、氟化物:HF。最高浓度应小于1㎎/m³ *氮氧化物:NO、NO2。最高浓度应小于5㎎/m³ *一氧化碳:CO。最高浓度应小于30㎎/m³ *二氧化物:CO2。最高浓度应小于9000㎎/m³
* 初级焊工培训教案
* 主讲人:郑 杰
-
1
2019
*
*焊工在焊接过程第中一会章 受电到焊一工些安全有操害作气规体程
、金属蒸气和烟尘、电弧光的辐射、方 射性物质、高频磁场、焊接热源(电弧 、气体火焰)高温等职业危害的伤害, 如果焊工不遵守安全操作规程、不按规 定穿戴劳保用品,就容易患“焊工尘肺 ”、“锰中毒”“神经系统疾病”等职 业病。对人身健康造成巨大危害。
*放射性物质防治: *1、综合性防护(采用机械操作、对施焊区加强通风
)。
*2、设有单独操作间。 *3、配备专用砂轮磨钍钨极,砂轮机要有除尘罩。 *4、手工焊时应戴密闭头盔。 *5、采用合理规范,避免钍钨极烧损剧烈。 *6、接触钍钨极后应用流动水洗手,经常洗工作服
-
* 焊接与切割的职业伤害与防治
*六、高频电磁场:在使用高频震荡器时产
生较大的高频电磁场会使工人出现头疼、头 昏、记忆力减退、心悸等症,不停电换焊条 时,会使工人产生麻电现象。所以高空作业 不准使用带高频震荡器的焊机。
*防治: *1、良好的接地可大大降低高频电流。 *2、对焊把加以屏蔽(外加铜质软线套)。 *3、尽量减少高- 频电的持续时间。
*
第一章 电焊工安全操作规程 1-3
4.作业现场各类设备、工具必须有良好 的绝缘,设备必须有完好的接零、接地 保护线。
5.在特殊情况下,(如夏天身上大量出 汗,衣服潮湿时),切勿靠在带电的工 作台、焊件上或接触焊钳等,以防发生 事故,在潮湿地点焊接作业;地面上应 铺上橡胶板或其他绝缘材料,而且必须 有监护人。-
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* 焊接与切割的职业伤害与防治
*三、电弧光辐射:弧光主要有可见光、紫外
线、红外线组成,对眼睛和皮肤造成危害。引 起急性角膜结膜炎(电光眼,通常4~12h发作 )和皮炎、弥漫性红斑(有发痒、烧灼感,有 时有小水泡,通常6~8h发作)。
*防治方法: *采用戴防护眼镜、选用合适的遮光镜片、穿
合格良好的工作服(应由棉帆布制成、且不得 有任何漏光处)、设置防护屏风等方法。
*一、 金属烟尘:在电弧的高温作用下,焊
接材料被溶化、蒸发,被空气氧化、冷凝 成漂浮在空气中的微粒。直径小于0.1µm 的微粒称为烟;直径在0.1~10µm之间的微 粒称为尘。焊接烟尘主要由铁、锰、硅组 成,锰是主要有毒物。
*人体吸入金属烟尘过多易患“焊工尘肺”
、“锰中毒”、“金属热”。严重伤害人 体气管、肺部、神经系统。
*五、放射性物质:TIG焊所用的钍钨极中的
钍元素是放射性物质,能放出a、B、y三种射
线, a射线占90﹪但穿透力弱10~20Cm空
气间隔即可、 B射线占9﹪用铝板或塑料布 可隔离、y射线穿透力强但只占1﹪,其外照射 危害较小,不易伤人。如果将其粉尘吸入体 内,形成内照射时,危害较大。
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* 焊接与切割的职业伤害与防治
9.焊接前,应将作业现场10m以内的易 燃易爆物品清除或妥善处理以防止发 生火灾或爆炸事故。 10.工作完毕离开现场时必须切断电
源清理好现场,防止留下事故隐患。 11.使用行灯照明时,其电压不应超过 36V,高危险环境不应超过12V。
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1.1事故经过
某厂有位焊工到室外临时施工点焊接,焊 机接线因无电源闸盒,便自已将电缆每股 导线头部的胶皮去掉,分别接在露天的电 网线上,由于将零线错接在火线上,当他
* 调节电流用手触及焊机外壳时,即遭电击
1.作业现场必须有合理的安全通道,车辆通 道宽度不小于3m,人行通道宽度不小于1.5m 。
2.焊接工作前,应先检查设备和工具是否安 全可靠。不允许未进行ห้องสมุดไป่ตู้全检查就开始操作 。
3.焊工在更换焊条时必须戴电焊手套,不得 赤手操作;在带电情况下,不要将焊钳夹在 腋下而去搬动工- 件或将电缆线绕挂在脖颈上
*
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* 焊接与切割的职业伤害与防治
*电光眼几种治疗方法: *电光眼可到医院就医治疗也可用以下方法 *1、奶汁滴治法。用奶汁滴眼连续4~5次 *2、凉物敷盖法。用黄瓜片、豆腐片盖眼 *3、凉水浸敷法。眼睛浸入凉水中睁开几次 *4、火烤治愈法。到无烟的火源旁铐一会
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* 焊接与切割的职业伤害与防治
*四、噪声:GB规定作业噪声允许强度为
85~90dBA(8小时工作)。
*等离子喷涂达123dBA、切割达118dBA。 *噪声可形成:噪声性外伤、噪声性耳聋,还
会对神经、血管造成危害,引起神经紧张、恶 心、烦躁、疲惫、血压升高等。
*防护措施:选用低噪声工艺、房屋结构和设
备采用隔音材料、佩戴隔音耳罩或耳塞。
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* 焊接与切割的职业伤害与防治
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* 焊接与切割的职业伤害与防治
*烟尘、毒气防治方法: *采用加强通风和加强个人防护两种方法。 *一、通风防护分为自然通风和机械通风(固
定式、移动式、多投式、随机式、强力小风 机、气力引射器、低电压风机)
*二、个人防护:防护口罩、送风防护头盔、
送风封闭头盔、送风口罩、分子筛除臭氧口 罩、改善焊接工艺和改进焊接材料。
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第一章 电焊工安全操作规程 6-8
6.焊工推拉闸刀时,要侧身向着电闸 ,防止电弧火花烧伤面部。 7.下列操作应在切断电源开关后才能 进行;改变焊机接头、更换件需要改 接二次线路、移动工作地点、检修焊 机故障和更换熔断丝。 8.焊机安装、修理和检查应由电工进 行,焊工不得擅自拆修。
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第一章 电焊工安全操作规程 9-11
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* 焊接与切割的职业伤害与防治
焊接职业危害主要有: 焊接烟尘、有毒气体、弧光伤害、噪声 放射性物质、高频电磁场等六类。 这些职业危害对焊工的身体造成严重的 影响,我们要对这些危害重视起来,不能 忽视。这些危害用科学的方法是可以消除的 。下面我们对危害产生和防治进行介绍:
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* 焊接与切割的职业伤害与防治
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* 焊接与切割的职业伤害与防治
*二、有毒气体:在焊接电弧的高温烘烤下,电弧
周围的空气发生变化,生成大量有毒气体。主要 有:
*臭氧 :O3。最高浓度应小于0.3㎎/m³ *氟化氢、氟化物:HF。最高浓度应小于1㎎/m³ *氮氧化物:NO、NO2。最高浓度应小于5㎎/m³ *一氧化碳:CO。最高浓度应小于30㎎/m³ *二氧化物:CO2。最高浓度应小于9000㎎/m³
* 初级焊工培训教案
* 主讲人:郑 杰
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2019
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*焊工在焊接过程第中一会章 受电到焊一工些安全有操害作气规体程
、金属蒸气和烟尘、电弧光的辐射、方 射性物质、高频磁场、焊接热源(电弧 、气体火焰)高温等职业危害的伤害, 如果焊工不遵守安全操作规程、不按规 定穿戴劳保用品,就容易患“焊工尘肺 ”、“锰中毒”“神经系统疾病”等职 业病。对人身健康造成巨大危害。
*放射性物质防治: *1、综合性防护(采用机械操作、对施焊区加强通风
)。
*2、设有单独操作间。 *3、配备专用砂轮磨钍钨极,砂轮机要有除尘罩。 *4、手工焊时应戴密闭头盔。 *5、采用合理规范,避免钍钨极烧损剧烈。 *6、接触钍钨极后应用流动水洗手,经常洗工作服
-
* 焊接与切割的职业伤害与防治
*六、高频电磁场:在使用高频震荡器时产
生较大的高频电磁场会使工人出现头疼、头 昏、记忆力减退、心悸等症,不停电换焊条 时,会使工人产生麻电现象。所以高空作业 不准使用带高频震荡器的焊机。
*防治: *1、良好的接地可大大降低高频电流。 *2、对焊把加以屏蔽(外加铜质软线套)。 *3、尽量减少高- 频电的持续时间。
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第一章 电焊工安全操作规程 1-3