直接法检测钢筋锈蚀作业指导书
混凝土中钢筋锈蚀区域检测技术规程
混凝土中钢筋锈蚀区域检测技术规程一、前言随着建筑物的使用年限不断延长，钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀问题也日益凸显。
钢筋锈蚀不仅会引起钢筋断裂，还会导致混凝土的剥落和开裂，从而影响建筑物的安全性能。
因此，对混凝土中的钢筋锈蚀区域进行检测是非常必要的。
本文将阐述混凝土中钢筋锈蚀区域检测技术的规程，包括检测方法、仪器设备、操作流程、数据处理等方面，旨在为相关领域的技术人员提供参考。
二、检测方法目前，常用的混凝土中钢筋锈蚀区域检测方法有以下几种：1. 经验法经验法是一种基于经验的检测方法，通过观察混凝土表面的龟裂、开裂、空鼓等现象，来判断钢筋锈蚀的程度。
经验法检测方法简单易行，但是受检测人员的经验和能力影响较大，其结果存在一定的主观性和不确定性。
2. 非破坏性检测法非破坏性检测法是一种不破坏混凝土结构的检测方法，包括超声波检测、电磁波检测、电化学检测等。
这些方法能够直接测量钢筋周围混凝土的物理和化学性质，从而判断钢筋锈蚀的程度。
非破坏性检测法准确性较高，但需要专业的仪器设备和技术人员操作，且检测结果可能受混凝土质量、钢筋布置、环境因素等影响。
3. 破坏性检测法破坏性检测法是一种以破坏混凝土结构为前提的检测方法，包括冲击试验、拉伸试验等。
这些方法需要在混凝土结构上进行钻孔或试块取样，然后进行物理性能测试，从而判断钢筋锈蚀的程度。
破坏性检测法准确性较高，但会对混凝土结构造成破坏，且需要专业的仪器设备和技术人员操作。
三、仪器设备混凝土中钢筋锈蚀区域检测需要用到专业的仪器设备，以下是常用的几种：1. 超声波检测仪超声波检测仪是一种非破坏性检测设备，能够通过超声波的传播情况来判断混凝土中的钢筋锈蚀情况。
超声波检测仪主要由超声波发生器、探头、接收器等部分组成，能够实时显示检测结果。
2. 电磁波检测仪电磁波检测仪是一种非破坏性检测设备，能够通过电磁波的传播情况来判断混凝土中的钢筋锈蚀情况。
电磁波检测仪主要由发射器、接收器、探头等部分组成，能够实时显示检测结果。
钢筋锈蚀性状检测作业指导书
钢筋锈蚀性状检测作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期：钢筋锈蚀性状检测作业指导书一、目的为使测试人员在做钢筋锈蚀情况检测时有章可循，并使其操作合乎规范。
二、适用范围适用以PS-6型钢筋锈蚀测定仪采用半电池电位法来定性评估混凝土结构及构件中钢筋的锈蚀性状，适用于带涂层的钢筋以及混凝土已饱水和接近饱水的构件检测。
三、检测依据3.1《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）；3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）；3.3《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T 152-2008）；四、主要仪器设备4.1 PS-6型钢筋锈蚀测定仪4.2 HC-GY61型一体式钢筋扫描仪4.3 温度计五、检测前的准备5.1 PS-6型钢筋锈蚀测定仪和HC-GY61型一体式钢筋扫描仪应通过技术鉴定，并必须具有产品合格证。
5.2 PS-6型钢筋锈蚀测定仪由铜-硫酸铜半电池（以下简称半电池）、电压仪和导线构成。
5.2.1 铜-硫酸铜半电池铜-硫酸铜半电池，它由一根不与铜或硫酸铜发生化学反应的刚性有机玻璃管、一只通过毛细作用保持湿润的多孔塞、一个浸泡在刚性管里饱和硫酸铜溶液中的紫铜棒构成，如下图5.2.1所示，饱和硫酸铜溶液应用分析纯硫酸铜试剂晶体溶解于蒸馏水中制备，溶液应清澈且饱和，应使刚性管的底部积有少量未溶解的硫酸铜结晶体，此时可以认为该溶液是饱和的。
铜-硫酸铜半电池在温度为25℃时，与氢电极参照的标准电极电势为0.337V，其温度数为0.9mV/℃。
图5.2.1 铜-硫酸铜半电池剖面图5.2.2 电压仪电压仪应具有采集、显示和存储数据的功能.满量程不宜小于1000mV，在满量程范围内的测试允许误差为士3%。
5.2.3 导线用于连接电压仪与棍凝土中钢筋的导线宜为铜导线.其总长度不宜超过150m、戴面面积宜大于0.75mm2，在使用长度内因电阻干扰所产生的测试回路电压降不应大于0.1mV。
2020年钢筋除锈与植筋作业指导书
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2020年钢筋除锈与植筋作业指导书Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes2020年钢筋除锈与植筋作业指导书一、范围按图纸要求或批复的修复方案对需要保留利用的钢筋进行除锈、切割。
二、材料《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010之5.2.4规定：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋除锈方法分为人工除锈法、机械除锈法和化学除锈法三大类，除化学除锈法以外，其余除锈方法所用材料均为小型辅助工具类材料和防护类材料，如钢刷、钢丝刷、砂盘、麻袋布、防护镜、口罩等。
化学除锈法所用材料一般要求为无毒、不燃、操作简便、短时间接触不伤及皮肤，保证操作的安全性。
应满足国家有关环保、安全规范要求。
所用材料必须报监理和业主批准后方可使用。
三、施工要求1．核对图纸和补充调查承包人在施工开始前应对设计文件、图纸、资料进行现场核对，并将调查结果提交驻地办批准。
2.编制施工方案承包人在开工前，应根据图纸资料和有关合同条款，编制除锈方案，提交驻地办审批。
3.图纸（1）承包人开工前应仔细阅读图纸，发现疑问应及时向监理工程师提出。
（2）承包人必须按照图纸及其有关说明施工。
（3）承包人在实施除锈前应获得驻地办批准，确保需利用的原钢筋经除锈后满足有关规范要求，非利用的原钢筋不需除锈。
4．实施前应按照不同的除锈情况分别进行各种除锈方案的对比试验，选择最佳的除锈方案。
5．除锈剂清除：除锈剂应根据钢筋锈蚀程度、厚度等因素选择合理浓度和清洗时间，可稀释1～10倍使用。
钢筋锈蚀检测作业指导书
有限责任公司混凝土中钢筋锈蚀性状检测作业指导书编号：HHR/ZD-02编制：现场检测室审批：年月日混凝土中钢筋锈蚀性状检测作业指导书1、适用范围本指导书适用于一般工业与民用建筑工程结构中普通混凝土中钢筋锈蚀性状检测。
2、依据标准GB/50344-2004《建筑结构检测技术标准》。
JGJ/T 152-2008《混凝土中钢筋检测技术规程》。
3、仪器设备的要求3.1 检测设备应包括伴电池电位法钢筋锈蚀检测仪（以下简称钢筋锈蚀检测仪）和钢筋探测仪等。
3.2 钢筋锈蚀检测仪应由铜-硫酸铜伴电池（以下简称伴电池）、电压表和导线构成。
3.3 饱和硫酸铜溶液应采用分析纯硫酸铜试剂晶体溶解于蒸馏水中制备。
应使刚性管的底部积有少量未溶解的硫酸铜结晶体，溶液应清澈且饱和。
3.4 伴电池的电连接垫应预先浸湿，多孔塞和混凝土构件表面应形成电通路。
3.5 电压以应具有采集、显示和存储数据的功能，满量程不宜小于1000mV。
在满量程范围内的测试允许误差为±3%。
3.6 用于连接电压以与混凝土中钢筋的导线宜为铜导线，其总长度不宜超过150m、截面面积宜不大于0.75mm2,在使用长度内因电阻干扰所产生的测试回路电压降不应小于0.1mV。
3.7 钢筋锈蚀检测仪使用后，应及时清洗刚性管、钢棒和多孔塞，并应密闭盖好多孔塞。
3.8 钢棒采用稀释的盐酸溶液轻轻擦洗，并用蒸馏水清洗干净。
不得用钢毛刷擦洗铜棒及刚性管。
3.9 硫酸铜溶液应根据使用时间给予更换，更换后宜采用甘汞电极进行校准。
在室温（22±1）℃时，铜-硫酸铜电极与甘汞电极之间的点位差应为（68±10）mV。
4、抽样方法及样本大小以及技术规定4.1 在混凝土结构及构件上可布置若干测区，测区面积不宜大于5m×5m，并应按确定的位置编号。
每个测区应采用矩阵式（行、列）布置测点，依据被测结构及构件尺寸，宜用100mm×100mm～500mm×500mm划分网格，网格的节点应为电位测点。
混凝土中钢筋锈蚀程度检测技术规程
混凝土中钢筋锈蚀程度检测技术规程一、前言混凝土是现代建筑中最常见的一种建筑材料，而钢筋则是混凝土的主要骨架。
然而，在使用过程中，钢筋的锈蚀问题一直是混凝土使用寿命的重要限制因素之一。
因此，钢筋锈蚀程度检测技术的发展和应用显得尤为重要。
本技术规程旨在为钢筋锈蚀程度检测提供一套全面、具体、详细的技术规程。
二、检测原理钢筋锈蚀程度检测的原理是利用电化学方法，通过测量钢筋表面的电位和电流大小来判断钢筋的锈蚀程度。
在混凝土中，钢筋和混凝土组成了一个电池，当钢筋锈蚀时，钢筋的电位和电流都会发生变化，通过测量这些变化来推断钢筋的锈蚀情况。
三、检测仪器及设备1. 电位计：用于测量钢筋表面的电位；2. 电流计：用于测量钢筋表面的电流；3. 电极：用于接触钢筋表面，传递电位和电流信号；4. 其他辅助设备：如电池、导线、夹具等。
四、检测步骤1. 准备工作：清理被检测的钢筋表面，去除灰尘和油污等杂质，使钢筋表面光洁；2. 安装电极：将电极与被检测的钢筋表面紧密接触，保证电极表面与钢筋表面没有空气隙缝；3. 连接仪器：将电位计和电流计连接到电极上，根据仪器使用说明进行调试；4. 测量数据：在稳定状态下，记录电位和电流数据，根据数据计算出钢筋的腐蚀速率和锈蚀程度；5. 结果分析：根据测量数据分析钢筋的锈蚀情况，评估钢筋的使用寿命和安全性。
五、注意事项1. 检测时应保持钢筋表面干燥，避免水分影响检测结果；2. 在进行电位和电流测量时，应避免外界电磁干扰；3. 检测仪器和设备必须经过校准和检验，确保测量结果的准确性；4. 在进行检测前，应对仪器和设备进行检查，确保其正常运行；5. 检测结果需要进行数据处理和分析，应按照技术规范进行评估。
六、结论钢筋锈蚀程度检测是混凝土使用寿命评估的重要手段，通过电化学方法可以较为准确地评估钢筋的锈蚀情况，为混凝土使用寿命评估提供了可靠的依据。
在检测过程中，应注意操作规范和安全，确保检测结果的准确性和可靠性。
混凝土中钢筋锈蚀检测技术规程
混凝土中钢筋锈蚀检测技术规程一、前言钢筋混凝土结构是建筑结构中应用最广泛的一种结构类型。
钢筋是混凝土结构中承受受力的主要构件，但是在服务期内，钢筋可能会产生锈蚀现象，从而导致混凝土结构的损坏甚至崩塌。
因此，对于混凝土中钢筋锈蚀的检测十分重要。
本文将介绍混凝土中钢筋锈蚀检测技术规程。
二、检测方法1.钢筋探伤法钢筋探伤法是一种基于电磁感应原理的非破坏性检测方法。
通过在混凝土表面对钢筋进行探伤，可以检测出钢筋的位置、数量和锈蚀程度。
该方法具有操作简便、不破坏混凝土结构、检测速度快等优点，但是其检测精度受到混凝土厚度、钢筋直径、钢筋布置密度等因素的影响。
2.超声波法超声波法是一种利用超声波在材料中传播的声速和声能的变化来检测材料中缺陷的方法。
在混凝土中，超声波可以检测出钢筋的位置、数量、直径和锈蚀程度等信息。
该方法具有无损、高精度、可定量测量等优点，但是其受到混凝土中砂粒、气泡等杂质的影响，需要对检测结果进行修正。
3.电化学法电化学法是一种基于电化学原理的检测方法。
通过在混凝土结构表面放置电极，并在电极和钢筋之间施加电势，测量电流和电势的变化，可以获取钢筋的电化学信息，从而判断钢筋的锈蚀程度。
该方法具有灵敏度高、不受混凝土厚度和钢筋布置密度影响等优点，但是需要对电化学测试结果进行解释和评估。
4.磁粉法磁粉法是一种利用铁磁性粉末在磁场中显示缺陷的方法。
在混凝土中，钢筋的磁性会受到锈蚀的影响，通过在混凝土表面涂敷磁粉，可以显示出钢筋的位置、数量和锈蚀程度等信息。
该方法具有操作简便、不受混凝土厚度和钢筋直径影响等优点，但是需要在混凝土表面涂敷磁粉，会对混凝土结构造成一定的破坏。
三、检测流程1.准备工作在进行混凝土中钢筋锈蚀检测前，需要对混凝土结构进行一些准备工作。
首先，要对混凝土结构进行清洗，将表面的污垢和杂物清除干净，以便于后续的检测操作。
其次，要对混凝土结构进行标记和编号，以便于后续的数据记录和整理。
2.选择检测方法根据具体的检测要求和条件，选择合适的检测方法。
钢筋锈蚀检测作业指导书
钢筋锈蚀检测作业指导书有限责任公司混凝土中钢筋锈蚀性状检测作业指导书编号：HHR/ZD-02编制：现场检测室审批：年月日混凝土中钢筋锈蚀性状检测作业指导书1、适用范围本指导书适用于一般工业与民用建筑工程结构中普通混凝土中钢筋锈蚀性状检测。
2、依据标准GB/50344-2004《建筑结构检测技术标准》。
JGJ/T 152-2008《混凝土中钢筋检测技术规程》。
3、仪器设备的要求3.1 检测设备应包括伴电池电位法钢筋锈蚀检测仪（以下简称钢筋锈蚀检测仪）和钢筋探测仪等。
3.2 钢筋锈蚀检测仪应由铜-硫酸铜伴电池（以下简称伴电池）、电压表和导线构成。
3.3 饱和硫酸铜溶液应采用分析纯硫酸铜试剂晶体溶解于蒸馏水中制备。
应使刚性管的底部积有少量未溶解的硫酸铜结晶体，溶液应清澈且饱和。
3.4 伴电池的电连接垫应预先浸湿，多孔塞和混凝土构件表面应形成电通路。
3.5 电压以应具有采集、显示和存储数据的功能，满量程不宜小于1000mV。
在满量程范围内的测试允许误差为±3%。
3.6 用于连接电压以与混凝土中钢筋的导线宜为铜导线，其总长度不宜超过150m、截面面积宜不大于0.75mm2,在使用长度内因电阻干扰所产生的测试回路电压降不应小于0.1mV。
3.7 钢筋锈蚀检测仪使用后，应及时清洗刚性管、钢棒和多孔塞，并应密闭盖好多孔塞。
3.8 钢棒采用稀释的盐酸溶液轻轻擦洗，并用蒸馏水清洗干净。
不得用钢毛刷擦洗铜棒及刚性管。
3.9 硫酸铜溶液应根据使用时间给予更换，更换后宜采用甘汞电极进行校准。
在室温（22±1）℃时，铜-硫酸铜电极与甘汞电极之间的点位差应为（68±10）mV。
4、抽样方法及样本大小以及技术规定4.1 在混凝土结构及构件上可布置若干测区，测区面积不宜大于5m×5m，并应按确定的位置编号。
每个测区应采用矩阵式（行、列）布置测点，依据被测结构及构件尺寸，宜用100mm×100mm～500mm×500mm划分网格，网格的节点应为电位测点。
钢筋锈蚀检测无损检测报告无损设计报告
课程设计报告书所属课程名称：无损检测技术题目：钢筋锈蚀的检测专业：环境监测与治理技术班级：环保1001 小组成员：邓聪、郭佳、刘伶、周亚雄指导老师：彭卫2012年12月27日目录1、课程设计任务书 (3)2、总体设计·····························（4-5）3、操作指导书 (5)4、总结 (5)5、参考文献 (5)湖南城建职业技术学院材工1001、1002班，材检1001、环保1001班《无损检测技术》课程设计任务书一、设计任务：编制某一建筑结构无损检测项目的检测操作指导书二、要求：1、收集整理此检测项目的相关国家标准或行业规范；2、收集此检测项目的检测设备的操作说明书。
3、编制此检测项目的操作指导书。
4、整理成详细的设计报告书。
5、学生要求按照上下课时间出勤，不得无故缺勤。
请假应遵照学院规定。
三、时间安排：2012年12月24日------2012年12月28日四、指导老师：彭卫五、参考资料：1、《桥梁工程检测技术》人民交通出版社，张美珍，2007年；2、有关国家标准及行业规范。
建筑工程系材工专业教学团队 2012年12月18日2、总体设计我们小组选定的课题为钢筋锈蚀的检测。
钢筋锈蚀的检测是钢筋质量检测的一个重要方面。
钢筋在混凝土中锈蚀是一种电化学过程。
因此，我们首要采用半电池电位法来检测。
根据多方查找资料，最终我们就KON-XSY钢筋锈蚀仪来进行探讨了钢筋锈蚀的检测。
从仪器的性能、技术指标、注意事项等多方面斟酌考量。
最后，钢筋锈蚀检测操作指导书圆满完成。
这里，我们就先简单的介绍下钢筋锈蚀的检测操作。
混凝土中锈蚀程度检测技术规程
混凝土中锈蚀程度检测技术规程一、前言混凝土作为建筑结构中的常见材料，其耐久性和稳定性对于建筑物的安全性至关重要。
然而，混凝土中的钢筋往往容易受到氧化、腐蚀等因素的影响，从而导致结构的稳定性下降。
因此，针对混凝土中的锈蚀情况进行检测和评估具有重要的意义。
本文旨在提供一份混凝土中锈蚀程度检测技术规程，以供参考。
二、检测方法1.视觉检测法视觉检测法是最常用的一种检测方法。
具体操作步骤如下：（1）首先对钢筋表面进行清洁，去除表面的灰尘、油污等杂物。
（2）然后用肉眼观察钢筋表面是否有明显的锈迹，根据锈蚀程度进行分类。
常用的分类方式为：无锈迹、轻微锈迹、中度锈迹、严重锈迹。
（3）对于锈迹较轻的钢筋，可以使用刮刀或钢丝刷等工具进行清理，以便更好地观察锈迹的情况。
2.无损检测法无损检测法是一种比较先进的检测方法，其优点在于不会对混凝土结构造成任何损伤。
常用的无损检测方法有以下几种：（1）电化学测试法：该方法利用电化学原理，通过测量电极之间的电势差来判断钢筋表面的锈蚀情况。
具体操作步骤如下：①首先在混凝土表面打孔，插入电极。
②然后在电极之间加上一定的电压，观察电极之间的电势差。
③根据电势差的大小，可以判断钢筋表面的锈蚀程度。
（2）超声波检测法：该方法利用超声波的传播特性，通过测量超声波在钢筋和混凝土之间的传播时间和反射强度来判断钢筋表面的锈蚀情况。
具体操作步骤如下：①首先在混凝土表面打孔，插入超声波探头。
②然后在探头和钢筋之间发射超声波，观察超声波的传播时间和反射强度。
③根据传播时间和反射强度的大小，可以判断钢筋表面的锈蚀程度。
（3）磁力法：该方法利用磁力的作用原理，通过测量钢筋表面的磁场分布来判断钢筋表面的锈蚀情况。
具体操作步骤如下：①首先在混凝土表面打孔，插入磁场发生器和磁场探头。
②然后在磁场发生器和磁场探头之间加上一定的电流，观察钢筋表面的磁场分布。
③根据磁场分布的大小和形状，可以判断钢筋表面的锈蚀程度。
三、检测标准混凝土中钢筋的锈蚀程度通常按照以下标准进行分类：（1）无锈迹：钢筋表面无任何锈迹，呈现出光洁的金属表面。
电化学法检测钢筋锈蚀作业指导书(含全部附表)
MC-LWI-03（A0）1编制依据《混凝土结构现场检测技术标准》GBT50784-2013；《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-2008。
2适用范围本方法适用于钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀状况的检测，并规定了半电池电位法和电位梯度法测定钢筋锈蚀状况的检测方法。
不适用于带涂层的钢筋以及混凝土已经饱水和接近饱水的构件检测。
半电池电位法需要凿开混凝土保护层与钢筋连接，电位梯度法适用于混凝土表层测量，不需要凿开混凝土保护层，该两种方法均属于定性检测，宜进行剔凿实测验证。
3作业程序执行程序形成的记录3.1接受任务编制检测方案。
3.2 根据检测方案的技术要求准备钢筋锈蚀仪。
3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-01-08-A/O-1《半电池电位法检测记录表》、表JSJL-01-08-A/O-2《电位梯度法检测记录表》。
3.4分析检测数据，编制检测报告。
4检测方法4.1 一般规定4.1.1仪器性能应满足以下要求：检测设备应包括钢筋锈蚀探测仪和钢筋探测仪，钢筋锈蚀探测仪应具有采集、显示和存储数据的功能，满量程不宜小于1000mV。
在满量程范围内的测试允许误差为±3%。
4.1.2电化学测定方法的测区及测点布置应符合下列要求；1）应根据构件的环境差异及外观检查的结果来确定测区，测区应能代表不同环境条件和不同的锈蚀外观表征，每种条件的测区数量不宜少于3个；2）在测区上布置网格，网格节点为测点，网格间距根据构件尺寸和仪器功能而定。
测区中的测点数不宜少于20个。
测点与构件边缘距离应大于50 mm；3）测区应统一编号，注明位置，并描述其外观情况。
4.1.3电化学检测操作应遵守所使用检测仪器的操作规定，并应注意：1）电极铜棒英清洁、无明显缺陷；2）混凝土表面应清洁，无涂料、浮浆、污物或尘土等，检测前，首先配制CuSO饱和溶液。
半电池电位法的原理要求混凝土成为电解质，因此必须对钢筋4混凝土结构的表面进行预先润湿。
(完整版)钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书一、施工准备（一）、材料准备：1、在确保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批进场。
2、材料进场必须有合格证，严禁不合格的材料进场。
材料进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。
3、本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。
（二）、技术准备：（三）、人员准备：（四）、作业条件：1 、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6 、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。
7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
8、按要求搭好脚手架。
9、根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
四、施工工艺（一）、钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收，保管与领取的管理制度。
钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。
存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
电化学法检测钢筋锈蚀作业指导书(含全部附表)
MC-LWI-03（A0）1编制依据《混凝土结构现场检测技术标准》GBT50784-2013；《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-2008。
2适用范围本方法适用于钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀状况的检测，并规定了半电池电位法和电位梯度法测定钢筋锈蚀状况的检测方法。
不适用于带涂层的钢筋以及混凝土已经饱水和接近饱水的构件检测。
半电池电位法需要凿开混凝土保护层与钢筋连接，电位梯度法适用于混凝土表层测量，不需要凿开混凝土保护层，该两种方法均属于定性检测，宜进行剔凿实测验证。
3作业程序执行程序形成的记录3.1接受任务编制检测方案。
3.2 根据检测方案的技术要求准备钢筋锈蚀仪。
3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-01-08-A/O-1《半电池电位法检测记录表》、表JSJL-01-08-A/O-2《电位梯度法检测记录表》。
3.4分析检测数据，编制检测报告。
4检测方法4.1 一般规定4.1.1仪器性能应满足以下要求：检测设备应包括钢筋锈蚀探测仪和钢筋探测仪，钢筋锈蚀探测仪应具有采集、显示和存储数据的功能，满量程不宜小于1000mV。
在满量程范围内的测试允许误差为±3%。
4.1.2电化学测定方法的测区及测点布置应符合下列要求；1）应根据构件的环境差异及外观检查的结果来确定测区，测区应能代表不同环境条件和不同的锈蚀外观表征，每种条件的测区数量不宜少于3个；2）在测区上布置网格，网格节点为测点，网格间距根据构件尺寸和仪器功能而定。
测区中的测点数不宜少于20个。
测点与构件边缘距离应大于50 mm；3）测区应统一编号，注明位置，并描述其外观情况。
4.1.3电化学检测操作应遵守所使用检测仪器的操作规定，并应注意：1）电极铜棒英清洁、无明显缺陷；2）混凝土表面应清洁，无涂料、浮浆、污物或尘土等，检测前，首先配制CuSO饱和溶液。
半电池电位法的原理要求混凝土成为电解质，因此必须对钢筋4混凝土结构的表面进行预先润湿。
实验室全套检测标准作业指导书(三级文件-含附表)
实验室全套检测标准作业指导书（三级文件）文件清单以上所有文件均添加了附表。
回弹法检测混凝土抗压强度作业指导书MC-LWI-01（A0）1编制依据《混凝土结构现场检测技术标准》GBT50784-2013；《回弹法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T 23-2011。
2适用范围本方法适用于普通混凝土抗压强度的检测，不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土强度检测。
并规定了回弹法检测混凝土抗压强度的检测方法。
3作业程序执行程序形成的记录3.1接受任务编制检测方案。
3.2 根据检测方案的技术要求准备回弹仪。
3.3 进行现场检测做好相关数据的记录。
如填写表JSJL-01-05-A/O-1回弹仪率定试验记录表，如采用数字回弹仪检测，填写表JSJL-01-05-A/O-2回弹法检测混凝土抗压强度记录（数字回弹仪）；如采用手动记录回弹数据，填写表JSJL-01-05-A/O-3回弹法检测混凝土抗压强度记录（手动记录）和表JSJL-01-05-A/O-4 构件混凝土强度计算表（手动计算）。
3.4分析检测数据，编制检测报告。
4检测方法4.1 回弹仪4.1.1回弹仪可为数值式的，也可为指针直读式的。
4.1.2回弹仪应具有产品合格证及计量检定证书，并应在回弹仪的明显位置上标注名称、型号、制造厂名、出厂编号等。
4.1.3回弹仪除应符合现行国家标准《回弹仪》GB/T9138的规定外，尚应符合下列规定：1）水平弹击时，在弹击锤脱钩瞬间，回弹仪的标称能量应为2.207J。
2）在弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，且弹击锤起跳点应位于指针指示刻度尺的“0”处。
3）在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2。
4）数值式回弹仪应带有指针直读示值系统，数值显示的回弹值与指针直读示值相差不应超过1。
4.1.4回弹仪使用时的环境温度应为（-4～40℃）。
4.2 检测方法4.2.1采用回弹法检测混凝土强度时，宜准备下列资料：工程名称及设计、施工单位名称；结构或构件名称、混凝土类型及强度等级；水泥安定性，外加剂、参合料品种，混凝土配合比等；施工模板、混凝土浇筑、养护情况及浇注日期等；必要的设计图纸和施工记录等；检测原因。
直接法检测钢筋锈蚀作业指导书
直接法检测钢筋锈蚀作业指导书钢筋锈蚀是建筑物安全的潜在威胁，因此及时对钢筋锈蚀进行检测和处理非常重要。
直接法检测钢筋锈蚀是目前被广泛采用的一种方法，今天我们就来探讨一下如何进行直接法检测以及如何编写一份有效的作业指导书。
直接法检测钢筋锈蚀的原理是利用了钢筋锈蚀后表面积就会增大这一特点。
因此，我们可以使用少量的酸性液体来刻蚀锈蚀表面，然后再利用显微镜或者显微照相机来测量刻蚀后的面积大小，从而对钢筋锈蚀的程度进行评估。
在实际操作中，我们首先需要将钢筋表面进行清理，以便更好地观察钢筋表面情况。
接下来，我们需要使用适宜的酸性溶液（常见的有2%的盐酸或者1%的硫酸）来刻蚀钢筋表面。
需要注意的是，使用酸性液体时需要戴上防护手套和护目镜，并且应该避免在空气中使用，否则可能会对现场环境造成危害。
在完成钢筋表面处理后，我们需要使用显微镜或者显微照相机来测量刻蚀后的钢筋表面积，从而得出钢筋锈蚀的程度。
需要注意的是，使用显微镜或者显微照相机时需要保证其清晰度和分辨率，以确保得到准确的数据。
针对直接法检测钢筋锈蚀，我们还需要编写一份详细的作业指导书以指导实际操作。
在编写作业指导书时，我们首先需要详细介绍直接法检测钢筋锈蚀的原理和操作流程，并且应该特别强调操作时需要注意的安全事项。
在具体操作过程中，我们可以依据不同的情况分步骤进行指导，并且应该提供一些常见问题的解决方案，以便操作人员能够快速有效地完成检测任务。
此外，作业指导书还应该包含必要的资料记录表格和细节说明。
总之，直接法检测钢筋锈蚀是一种重要的建筑物维护手段，掌握其原理和操作方法对于保障建筑物的安全至关重要。
同时，编写一份有效的作业指导书也是必不可少的，只有通过详细的操作指导才能保证检测质量和操作安全。
希望读者们通过本文的介绍，能够对直接法检测钢筋锈蚀有更深入的了解。
钢材检测作业指导书
任选两根 增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
钢筋切取
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不
同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于
0.02%，含锰量之差不大于０.15％。混合批的重,每批由同一牌号、同一
炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于６0t。
环境条件:
1、钢材试验应在 10~３5℃温度下进行。 2、检测室应保持无冲击、振动，在安静、干燥、清洁卫生的环境下进行。
1、下屈强度（ ReL ）、抗拉强度( Rm ）的测定:
1.１ 将试样在标点机上进行打标点。 1.2 将试样一头夹在试验机的上夹具上（满夹)。 1.3 开动机器，关闭回油阀,打开送油阀等机器上升１公分时，开始调整零位,然后把试样另一 头夹在试验机的下夹具上（满夹）,并夹紧。 1．4 开始加荷试验,速度在屈服前为１０ＭPa／s,用指针方法读取在屈服期间，不计初始瞬时
五、试样
GB1499．1-2０ GＢ1499.２-２０
Ｇ GB/Ｔ228.1-2
GB／T23２ GＢ/Ｔ238-２ ＪＧＪ１8-201
Ｊ JGJ107-2010
钢筋 种类
碳素 结构钢
检验项 取样 取样方法
目 数量
组批规则
拉伸
１
ＧB/T２９
钢材应成批验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一
7５-１998 质量等
效应时的最小力，按下式计算下屈强度( ReL ）：
ReL
=
Fs So
式中： ReL 为下屈强度﹙Ｎ／ｍｍ2﹚；
Fs 为不计初始瞬时效应时的最小力﹙N﹚;
So 为试样原始截面积﹙mm2﹚。﹙按 GＢ14９9.1-２008 和ＧB１49９.2－２００7 要求,计算钢
钢结构防腐检测作业指导书
文件编号：作业指导书（钢结构检测）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院有限公司（江苏省交通工程质量检测中心）目录一、防腐涂层厚度检测（ZY02-1303-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告二、保护电位检测（ZY02-1307-2006 ）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告三、自然腐蚀电位检测（ZY02-1306-2006 ）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告四、钢材厚度检测（ZY02-1308-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告五、表面粗糙度检测（ZY02-1309-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告六、涂膜附着力检测（ZY02-1310-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告一、防腐涂层厚度检测（ZY02-1303-2006）1.开展项目防腐涂层厚度试验2.主标准、配套设备及主要技术指标2.2主要技术指标2.2.1检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件；2.2.2检验方法：用涂层厚度测定仪检查。
直接法检测钢筋锈蚀作业指导书
MC-LWI-04（A0）1编制依据《混凝土结构现场检测技术标准》GBT50784-2013。
2适用范围本方法适用于钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀状况的检测，并规定了原位实测法和取样称量法的检测方法。
3作业程序执行程序形成的记录3.1接受任务编制检测方案。
3.2 根据检测方案的技术要求准备仪器设备。
3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-01-07-A《钢筋锈蚀状况直接法检测记录》。
3.4分析检测数据，编制检测报告。
4检测方法4.1 一般规定4.1.1混凝土中钢筋锈蚀状况应在使用环境和结构现状进行调查并分类的基础上，按照约定抽样原则，选取使用环境恶劣、外观损伤严重的区域或关键构件进行检测。
4.1.2混凝土中钢筋锈蚀状况宜采用原位检测、取样检测等直接法进行检测，当采用混凝土电阻率、混凝土中钢筋电位、锈蚀电流、裂缝宽度等参数间接推定混凝土中钢筋锈蚀状况时，应采用直接检测法进行验证。
4.2原位实测法4.2.1采用钢筋探测仪确定待测钢筋位置，剔除混凝土保护层，露出钢筋。
4.2.2采用游标卡尺直接测量钢筋的剩余直径、蚀坑深度、长度及锈蚀物的厚度，测量精确到0.01mm。
4.2.3同一部位重复测量3次，取其平均值作为该测点剩余直径的实测值。
4.3取样称量法4.3.1采用钢筋探测仪确定待测钢筋位置，沿钢筋走向剔除混凝土保护层，截除长度不小于300 mm的钢筋试件。
4.3.2清理钢筋表面的混凝土，用12%盐酸溶液进行酸洗，经清水漂净后，用石灰水中和，再以清水冲洗干净；擦干后在干燥器中至少存放4h，用天平称重。
4.3.3钢筋剩余直径按下式计算：d=12.74(wl) 0.5式中：d——钢筋剩余直径，精确至0.01mm ；w——钢筋试件重量，精确至0.01g；l——钢筋试件长度，精确至0.1 mm。
4.4钢筋截面损失率计算L s,a = (d2- ds2 )/ds2×100%式中：d——钢筋剩余直径，精确至0.01mm ；ds——钢筋公称直径；L——钢筋的截面损失率，精确至0.1%。
钢筋锈蚀电位检测
钢筋锈蚀电位检测1适用范围本作业指导书适用于混凝土结构及构件中钢筋锈蚀电位的现场检测。
2 执行标准JTG/T J21-2011 《公路桥梁承载能力检测评定规程》GB/T 50344-2004 《建筑结构检测技术标准》3仪器设备钢筋锈蚀分析仪。
4检测目的检测混凝土结构及构件中钢筋的锈蚀电位。
5资料收集在检测前，应该收集以下资料：1.工程名称、结构及构件名称以及相应的钢筋设计图纸；2.建设、设计施工及监理单位名称；3.混凝土中含有的铁磁性物质；4.检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度和间距，结构构件中预留管道、金属预埋件等；5.施工记录等相关资料；6.检测原因。
6现场检测6.1抽样原则6.1.1 钢筋锈蚀电位检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。
6.2测区、测点的布置6.2.1应根据构件的环境差异及外观检查的结果来确定测区，测区应能代表不同环境条件和不同的锈蚀外观表征，每种条件的测区数量不宜少于3个；6.2.2在测区上布置测试网格，网格节点为测点，网格间距可为200mm ×200mm、300mm×300mm或200mm×100mm等，根据构件尺寸和仪器功能而定；6.2.3测区中的测点数不宜少于20个，测点与构件边缘的距离应大于50mm；6.2.4 测区应统一编号，注明位置，并描述其外观情况。
6.3技术指标依据《公路桥梁承载能力检测评定规程》JTG/T J21-2011，按照测区锈蚀电位水平最低值确定钢筋锈蚀电位评定标度。
6.4仪器操作6.4.1仪器连接用信号电缆连接主机和电位电极，将绕组线圈一端接入“GND”插孔，另一端的金属电极夹住凿开的钢筋。
每次更换探头应在开机前连接好，以便仪器判定探头。
6.4.2开机和预设按【开/关】键，仪器开机，自动进入选项菜单。
设置相关参数。
6.4.3钢筋锈蚀电位测定①在测区上布置测试网格，根据构件的尺寸，以及现场测得的钢筋位置确定测点网格的具体间距；将网格的交叉点设为测点，测点与构件边缘的距离均大于50mm；②采用少量家用液体清洁剂加纯净水的混合液用喷雾器润湿被测结构混凝土，充分润湿时间约为5分钟；③把电位电极放在测区测点上，使电位电极与测试混凝土表面垂直，并施加适当的压力，此时测量电位值以大粗体字显示，待电位值稳定后按【确定】键，即完成该点测试。
钢筋锈蚀程度检测作业指导书
钢筋锈蚀程度检测作业指导书原理自然电位法是利用电化学原理来判断混凝土中钢筋锈蚀程度的一种方法。
当混凝土中的钢筋蚀锈时，钢筋表面便有腐蚀电流，钢筋表面与混凝土表面存在电位差，电位差大小与钢筋锈蚀程度有关，运用单位测量装置，可大致判断钢筋锈蚀的范围极其严重程度。
检测仪器、执行标准CANIN钢筋锈蚀测定仪JGJ/T152-2008《混凝土中钢筋检测技术规程》CANIN钢筋锈蚀测定仪的使用CANIN为一个在钢筋混凝土建筑表面测量电位场的系统，如果发生了电位差（单位长度的数值变化），在钢筋混凝土某测点和该点之外会有一个差值。
开始操作将插头棒或轮状插头（共8根芯）插入插孔“A”，关于插头的维修见K部分。
连接路径测量设备到插孔“B”（仅适用于轮状插头）。
将绕组线圈接入“GND”插孔。
按“ON”键，屏幕简短显示：设备系列号安装的软件版本自检是否OK。
电池的剩余使用时间。
若无显示，请换电池。
无存储测量。
仪器打开之后，按“END”，仪器缺省测量状态作为一个数字电压表使用，电压测量范围为直流-999mV~+999 mV，误差为正3 mV，现在当使用插头棒时，可以在建筑单元的不同部位测量毫伏的电位。
还可以设置显示范围以便有更好的显示灰度。
设置Display----按“MENU”。
----用↑↓键选择“DISPLAY”（根据仪器屏幕的底部显示）----按“START”----用↑↓→←键调整，被选中的电位以灰度显示，显示区域能被选择为+200~-950 mV。
----0~-350 mV是理想的基本设置。
Ｏｂｊｅｃｔｎｕｍｂｅｒ―按“MENU”。
―用↑↓键选择“ＯｂｊｅｃｔＮｏ”。
―按“START”－用↑↓→←键设置目标号。
一直到７２目标号能被存储在内存里。
被测量对象目标号共有３页，每页有２４个被测点，用“↓”键进行翻页。
目标号“１”为一演示目标，关闭仪器以后再打开时，数值能自动回到初始设定。
３、Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｓ－按“MENU”键。
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作业指导书 直接法检测钢筋锈蚀
作业指导书
ZZHXJC-ZY-004-2017 编制 版本：1 修改码：0 页码: 1/3 审核 实施日期：2017年03月01日
批准 直接法检测钢筋锈蚀作业指导书
1 编制依据
《混凝土结构现场检测技术标准》GBT50784-2013。
2 适用范围
本方法适用于钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀状况的检测，并规定了原位实测法和取样称量法的检测方法。
3 作业程序
执行程序 形成的记录
3.1 接受任务编制检测方案。
3.2 根据检测方案的技术要求准备仪器设备。
3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-01-07-2017-A 《钢筋锈蚀状况直接法检测记录》。
3.4分析检测数据，编制检测报告。
4 检测方法
4.1 一般规定
4.1.1混凝土中钢筋锈蚀状况应在使用环境和结构现状进行调查并分类的基础
检测方案
接受任务 准备钢筋锈蚀仪 《钢筋锈蚀状况直接法检测记录》 现场检测 检测报告提交报告
上，按照约定抽样原则，选取使用环境恶劣、外观损伤严重的区域或关键构件进行检测。
4.1.2混凝土中钢筋锈蚀状况宜采用原位检测、取样检测等直接法进行检测，当采用混凝土电阻率、混凝土中钢筋电位、锈蚀电流、裂缝宽度等参数间接推定混凝土中钢筋锈蚀状况时，应采用直接检测法进行验证。
4.2原位实测法
4.2.1采用钢筋探测仪确定待测钢筋位置，剔除混凝土保护层，露出钢筋。
4.2.2采用游标卡尺直接测量钢筋的剩余直径、蚀坑深度、长度及锈蚀物的厚度，测量精确到0.01mm。
4.2.3同一部位重复测量3次，取其平均值作为该测点剩余直径的实测值。
4.3取样称量法
4.3.1采用钢筋探测仪确定待测钢筋位置，沿钢筋走向剔除混凝土保护层，截除长度不小于300 mm的钢筋试件。
4.3.2清理钢筋表面的混凝土，用12%盐酸溶液进行酸洗，经清水漂净后，用石灰水中和，再以清水冲洗干净；擦干后在干燥器中至少存放4h，用天平称重。
4.3.3钢筋剩余直径按下式计算：
d=12.74(wl) 0.5
式中：d——钢筋剩余直径，精确至0.01mm ；
w——钢筋试件重量，精确至0.01g；
l——钢筋试件长度，精确至0.1 mm。
4.4钢筋截面损失率计算
L
s,a = (d2- d
s
2 )/d
s
2×100%
式中：d——钢筋剩余直径，精确至0.01mm ；
d
s
——钢筋公称直径；
L
s,a
——钢筋的截面损失率，精确至0.1%。
当钢筋的截面损失率小于5%，认为钢筋锈蚀轻微；
当钢筋的截面损失率大于5%，认为钢筋锈蚀严重，应进行钢筋的力学性能检测。
5 测量记录
检测记录应按规定格式填写，具体要求执行《记录管理程序》（ZZHXJC-CX-21-2017）。
6 记录表格
1) 表JSJL-01-07-2017-A/0-1 钢筋锈蚀状况原位实测法检测记录
1) 表JSJL-01-07-2017-A/0-2 钢筋锈蚀状况取样称量法检测记录。