钻孔灌注桩施工(过程控制图)
钻孔灌注桩施工课件PPT(完整版)
3
维护保养 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状 态。
施工人员安全防护措施
安全培训
对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
防护用品
配备齐全的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护服等。
安全操作
严格遵守安全操作规程，禁止违章作业。
应急预案与处置措施
应急预案
制定完善的应急预案， 明确应急组织、通讯联 络、现场处置等方面要 求。
混凝土灌注
将导管插入孔底，开始灌注混凝土， 保持连续灌注，控制导管埋深和混凝 土上升速度。
混凝土养护
灌注完成后及时养护混凝土，保持湿 润状态，防止开裂和强度降低。
03
钻孔灌注桩施工设备
钻机类型及选择
回转式钻机
振动式钻机
适用于各种地质条件，钻进效率高， 成孔质量好。
适用于砂土、黏性土等松软地层，成 孔速度较快。
在地下工程中，如地铁车站、 地下管线等，钻孔灌注桩可用
于基坑支护和地基加固。
施工前准备
地质勘察
在施工前，需要进行详 细的地质勘察，了解地 基的土层分布、承载力
等特性。
设计图纸
根据地质勘察结果和工 程要求，设计合理的钻
孔灌注桩施工图纸。
施工设备
材料准备
准备所需的施工设备， 如钻机、泥浆泵、钢筋
加工设备等。
择正确。
钻孔过程控制
02
保持泥浆性能指标稳定，控制钻进速度和钻压，防止孔壁坍塌
和扩孔。
钻孔检查与验收
03
检查孔径、孔深、孔斜度等参数是否符合设计要求，进行孔底
沉渣厚度测量。
清孔质量控制
清孔方法选择
根据地质条件和设计要求选择合适的清孔方法，如换浆法、抽浆 法等。
(施工必看)钻孔灌注桩工艺流程图解
吊隔水栓 第二次清孔
1、清孔后的泥浆密度应小于 1.15。 2、清孔结束后应在30分钟内 灌注混凝土，若超过30分 钟 ，灌注混凝土前应重新测 定 孔底沉淤厚度。
浇 灌 砼钻机移位 Nhomakorabea钢筋笼制作硬地法施工埋设护筒挖泥浆沟槽钻机就位钻机找正泥浆处理废浆排送测量沉渣吊隔水栓钻机移位原始记录桩位放线铺设枕木安装钻机钢筋钢材加工钢筋笼吊放第二次清孔第一次清孔平整场地验收孔径和深度上海市内环线以内强制采用钻孔灌注桩硬地坪施工方法
平整场地
根据水准点高程引测至施工现场内设置 临时水准点，并做好固定记号，并测定 平整场地后自然地面标高，原场地标高 差较大时，可分块进行标高统一。
硬地法施工
根据定位控制点与设计图纸 （桩位平面布置图）定出施 工桩位控制轴线，并做好基 准点的保护措施，根据桩位 控制轴线、基准点按设计图 所示尺寸放桩位，桩位之间 尺寸应仔细复核以防出错。
桩位放线
埋设护筒
上海市内环线以内强制采用钻孔灌注桩 硬地坪施工方法。 浇捣砼后的场地平 整度通常为1/100， 地表素砼的厚度视 钻桩机械吨位而定， 可采用150～ 200mm厚C20混凝土。 1、护筒内径宜比桩身设计直径大100mm。 2、护筒中心线与桩位中心线的允许偏差不大 于20mm，并应保证护筒垂直。 3、护筒埋设 深度应超过杂质填土埋藏深度， 且护筒底口 埋进原土深度不应小于0.2m。
测量沉渣
验收孔径和深度
1、单桩混凝土灌注时间不宜超过8小时。 2、混凝土灌入前应先在灌斗内灌入0.1～ 0.2m3的1：1.5水泥砂浆，然后再灌入混凝 土。 3、混凝土初灌量应能保证混凝土灌 入后， 导管埋入混凝土深度为不少于0.8 ～1.3m。 4、混凝土灌注过程中，导管应 始终埋入混 凝土面的深度的3～10m为宜 ，最小埋入深 度不得小于2m，一次提管 拆管不得超过 6m。
三级交底-钻孔灌注桩施工(技术交底21-32轴)
技术、安全、环保交底记录
D—桩孔直径（m）
H1—桩孔底至导管底端间距一般为0.4m
H2—导管初次埋置深度（m）
d---导管内径（m）
h1—孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需高即h1=HwΥw/ΥC
Hw－井孔内砼面以上泥浆的深度（m）
Υw－井孔内泥浆的重度（KN/m3）
ΥC－砼拌和物的重度（取24 KN/m3）
按导管离孔底0.4m，首次砼浇注导管埋深1.0m计算，灌注时见封底混凝土计算表。
灌注过程中，技术人员应及时测量孔内砼面的标高，以便调整埋管深度。
导管埋深控制在2～6米。
灌注应连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的时间。
砼应徐徐灌注，防止在砼中产生高压气囊，影响砼的密实度。
灌注过程中保持孔内水位高度，防止发生塌孔、缩孔。
在提升导管过程中，要轻拉慢提，速度适中，切忌猛提导管，避免碰挂钢筋笼，造成卡管或钢筋笼上浮。
当砼灌注至距桩顶4～6m时，砼的坍落度调为规范要求内的较小值。
当砼灌注至接近设计标高时，工地值班技术人员要准确计算所需砼的数量，通知拌和站按需供应，以免造成浪费。
灌筑的桩顶标高比设计高出50-100cm（根据地质可适当增加高度，保证质量），以保证在剔除浮浆后的桩顶高程符合设计要求。
五、旋挖钻孔主要工序及注意事项。
钻孔灌注桩施工关键工序控制
钻孔灌注桩施工关键工序控制0 引言钻孔灌注桩是一种施工工序多、质量要求高的地下隐蔽工程，在施工现场就地灌注成桩需要在短时间内连续完成，工程施工质量较难监控与检测，很容易发生质量事故。
施工中应做好关键工序控制，精心施工。
现从成孔、制笼、水下灌注砼等三个方面论述钻孔灌注桩关键工序控制。
1 成孔作业1.1 孔深与沉碴钻孔灌注桩施工中应特别注意孔深与沉碴的控制，尤其对于端承桩，终孔时要测一次孔深，灌注砼前测一次孔深，以确定孔底沉碴厚度，不能只在灌注砼前测一次孔深，以设计孔深来确定孔底沉碴厚度，防止“多打少报”。
孔深一般用测绳测量，应注意测绳的遇水收缩问题，使用前要先在水中浸泡一段时间，然后用钢尺校正后使用，终孔时最好测量钻杆长度确定孔深，并和测绳测量孔深对比，测孔深测绳要专用，使用中还应不时用钢尺校正，以确保孔底沉碴厚度不超标。
1.2 泥浆与孔壁泥皮钻进成孔过程中要注意泥浆与孔壁泥皮的控制，如果钻进粘性土层不易塌孔，用清水钻进最好，如果存在厚度大，易塌孔的砂层，就要使用泥浆，避免塌孔。
使用泥浆应注意避免孔壁泥皮厚度过大。
在成桩过程中，桩周形成泥皮是不可避免的，泥皮达到一定厚度时，就会使桩的侧摩阻力大大降低，对泥皮厚度的要求政府上是蘧小越好，至于具体厚度多大可以保证单桩承载力设计值，由于成孔方法、泥浆性能等的不同，还有待于研究，据相关资料介绍，泥皮厚度应控制在8mm以内。
控制好桩周泥皮厚度，应做到：1）选择适当的成孔方法，合理组织，精心施工，最大限度的降低成孔成桩时间；2）设置有效的泥浆循环系统，严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）（以下称规范（JGJ94—94）规定制备泥浆，在施工中加强泥浆的管理和维护，经常检查，及时清碴，调节泥浆性能；3）必要时，采用泥皮清除器或溜孔器清除泥皮。
2 制笼作业2.1 加劲箍筋有的设计把加劲箍筋放在钢筋笼主筋内侧，这对于直径较小的桩，采用导管法水下灌注砼时很容易发生挂笼事故，使笼上串，特别是对于法兰式导管，尤应注意，不小心法兰边缘就会挂住加劲箍筋，若砼埋笼较深，导管埋深较大，砼流动性差，挂笼后导管上下活动受限或干脆无法活动，处理不好，严重的会使导管拔不出来，丢在孔内，造成断桩，虽然也可以在法兰盘处设置锥形法兰挂护罩或焊上三角形加钢板，避免发生挂笼事故，但是设置锥形法兰护罩因麻烦又不方便，现在施工中一般不用，若是焊上三角形加劲网板，数量多了，影响拧螺栓，不方便施工，数量少了，效果不太好。
(施工必看)钻孔灌注桩工艺流程图解ppt课件
在桩顶施加静荷载，观测桩身沉降和变形情况，以评估桩的承载力和 变形性能。该方法结果直观可靠，但成本较高且时间较长。
06 安全防护措施与 环保要求解读
现场安全管理制度和应急预案制定建议
建立健全现场安全管理制度
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，制定安全检查、安全教育和培训等制 度，确保各项安全措施得到有效执行。
不良地质现象识别
识别并评估施工区域内可 能存在的如软土、滑坡、 岩溶等不良地质现象。
施工图纸审查要点
桩位布置图审查
核对桩位布置是否符合设计要求，检 查桩间距、排距等参数是否合理。
施工说明及技术要求
仔细阅读施工说明，了解特殊技术要 求，如桩身垂直度、桩顶标高等。
桩型与桩径确认
确认设计图纸中的桩型和桩径，以及 相应的钢筋笼尺寸和混凝土强度等级 。
钢筋笼制作与吊装
按照设计要求制作钢筋笼，并 吊装入孔内，起到增强桩身强 度和刚度的作用。
灌注混凝土
在钢筋笼安装完成后，通过导 管向孔内灌注混凝土，边灌注 边提升导管，直至混凝土灌注
至设计标高。
适用范围及优缺点分析
• 适用范围：适用于各种地质条件，尤其适用于承载力要求 较高或地质条件复杂的工程。
适用范围及优缺点分析
04 钢筋笼制作、安 装及验收规范解 读
钢筋笼制作技术要求探讨
钢筋材料选择
根据设计要求，选择合格的钢筋材料，包括钢筋的直径、强度等 级等。
加工设备要求
采用专业的钢筋加工设备，如钢筋弯曲机、钢筋切断机等，确保 加工精度和效率。
制作工艺
按照设计图纸和规范要求，进行钢筋的切割、弯曲、绑扎等工序 ，确保钢筋笼的整体稳定性和承载力。
环保法规遵守和节能减排举措推荐
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点第一节钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩施工工序包括场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土等，施工工艺流程如图3-1所示。
钻孔灌注桩施工是一项质量要求高，须在一个短时间内连续完成多道工序的地下隐蔽工程，施工必须要认真按照施工工艺流程进行。
钻孔灌注桩工艺流程图第二节施工准备3.2.1 放桩放桩是指将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中。
放桩流程为：核对坐标→架设仪器→输入坐标→放点。
（1）核对坐标此过程往往被众多测量人员所忽略，图纸中给定的坐标可能会是错误的，因此在实地放桩前需要进行坐标核算，核对坐标可用Execel表格。
（2）架设仪器将全站仪位于控制点位处，固定两支架，伸缩第三只架。
使圆水准器泡偏向的方向与固定两只架中的一个处于同一直线上，然后固定支架再调节和气泡在一直线上的支架。
一般情况只要精平后再对中精平就可以了，棱镜立于另一控制点位处作为后视。
（3）输入坐标将要测放桩号的点位坐标输入到全站仪中，全站仪就可以计算出控制点位与测放点位的距离与角度。
（4）放点调整全站仪使镜头方向指向测放点位的方向，误差在2”左右以内，将棱镜立于测放点位附近，不断调整棱镜的位置，是全站仪对准棱镜头，然后通过全站仪测距后给定的移动距离移动棱镜，直到全站仪经过测算后给定的移动距离1mm左右以内为止，再将木桩或钢桩钉在棱镜架设处并喷漆，此时一个桩的桩位即投放完成。
3.2.2 人工挖探坑施工厂区内地下管线复杂，为保证管线安全及施工正常进行，在钻孔桩施工前需进行人工挖探坑探明管线准确位置，并加以保护后方可施工钻孔桩。
探坑深度不小于2.0m（挖到原状土），如果2.0m以下仍然为回填土，不能确定管线位置的，必须继续挖，直到原状土或确定管线位置为止。
为保证施工安全必须浇注混凝土护壁，探坑开挖至1m后必须开始施做混凝土护壁，严防土质疏松导致孔口坍塌。
3.2.3 符桩符桩的过程大致与放桩相同，略有不同的是桩位标识是安放在人工挖探坑后的盖板上，以便钻机中心对准标识准确下钻。
钻孔灌注桩施工(过程控制图)
编号： 施工流程
施工前准备
序号：1/1 操作要求 施工前准备 控制要点 1.工程施工前做好施工场地三通一平工作， 做好施工前技术交底工作， 对图纸进行审核。 2.材料检验、混凝土配合比设计，设备性能完好。 3. 调制泥浆，根据地质情况合理布置泥浆循环系统。 1、 桩位放样必须经常查验，做好桩位保护控制桩，确保中心误差不大于 2cm。 2、 护筒高度宜高出地面 0.3 米或水面 1.0—2.0 米。护筒埋设采用十字对中法进行校 核，护筒中心与桩位中心的偏差不大于 2.0cm，并在护筒上做红漆标记。 3、 钻机安装后需校正机身，底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。 1、 检查钻头尺寸，确保扩孔系数≤3%。 2、 开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进；采用正、 反循环钻孔（含潜水钻）均应采用减压钻进。 3、 钻孔作业应连续进行， 填写好钻孔施工记录。 经常对钻泥浆进行检测， 不合要求时， 及时改正。 4、 在钻进过程中应经常注意地层土质变化；在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时， 应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停 钻，必须将钻头提出孔外。 各项技术指标符合设计要求。 1、 在清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止坍孔。 2、 不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。 3、 沉淀层厚度符合设计要求。 1.长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，确保不变形，接头应错开。 2. ①在钢筋笼上加压重物，并在上端加焊 4 根较粗钢筋（ 20 以上）固定在钢护筒顶 部施工平台上；②用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺。 导管使用前进行水密承压和接头抗压试验和通过试验， 导管内径误差控制在±2mm 以内。 各项指标符合设计要求，不符合要求时，进行二次清孔，二次清孔宜采用泵吸反循环以 排除岩渣或泥团。 1. 当混凝土上升至钢筋笼底部附近时，小步提升导管以保持较小的埋管深度（≥1．5 m） ，并稍稍减缓混凝土的灌注速度避免钢筋笼上浮。 2. 混凝土面超过钢筋笼底一定高度时，导管埋深不宜过大。 3. 灌注时间尽量缩短，不得长于首批混凝土初凝时间；首批灌注混凝土的数量应能满 足导管首次埋置深度（≥1.0 米）和填充导管底部的需要；必须连续灌注。 4. 在灌注过程中应注意保持孔内水头；导管的埋置深度宜控制在 2—6 米；经常测探 井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。 5. 保证混凝土合理的超灌量,保证桩头有 0.5-1.0m 的超灌高度。 6. 控制混凝土的坍落度,离析的混凝土不得采用。 在桩头凿除到位后应对桩基础进行动测，合格后方可进行下道工序施工。 自检合格后，报监理验收，验收合格后进入下道工序。 《公路工程质量检验评定标 准》JTJ071-981 第 6.3.2 条 第 6.8 条款。 实施依据 《公路桥涵施工技术规范》 （JTJ041—2000）第 6.1- 6.8 条款。 第 6.1- 6.8 条款。 备注
灌注桩施工技术图文详解
灌注桩施工技术图文详解泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。
成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。
一、埋设护筒和制备泥浆①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。
钻孔灌注桩-护筒埋设见图2－18。
护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
②在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。
钻孔灌注桩-护筒埋设二、成孔1、潜水钻机成孔①潜水钻机成孔示意图潜水钻机成孔示意图如下图所示。
潜水钻机钻孔示意图1－钻头；2－潜水钻机；3－电缆；4－护筒；5－水管；6－滚轮（支点）；7－钻杆；8－电缆盘；9－5KN 卷扬机；10－10KN卷扬机；11－电流电压表；12－启动开关②工作方式潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。
注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。
③排渣方式潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环排渣两种方式，如下图所示。
a.正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。
灌注桩质量控制 PPT
一.施工流程及控制要点
成孔施工——钻进控制参数
一.施工流程及控制要点
成孔施工——成孔泥浆控制参数
一.施工流程及控制要点
成孔施工——成孔质量标准
一.施工流程及控制要点
4.清孔 本工序重点要求为：清孔关键在于一清，一清应在钻至桩基设计
底部1~2米时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从而 使较小的泥块随泥浆从孔口泛出，因此一清工作成功完成，更加能保 证底部沉淤符合设计要求。
注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落；吊筋 的长度应根据实测标高计算而定，确保笼顶标高正确。
筋笼分几节制作，必须由钢筋班长自检，安放前会同监理进行验收， 并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。为保证钢 筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。
样送检，抽样数量为每300个焊接接头做一组试验。钢筋笼在预制模中点焊
成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆、直观效果好，为了保证钢筋笼 主1、筋不产生露筋现象，工程采用4Φ100×50砼块在钢筋笼上设置，每3米一
组，对称设置。
钢筋笼制作标准
一.施工流程及控制要点
6. 钢筋笼安放 本工序的重点为：钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放，
一.施工流程及控制要点
2. 护筒埋设
护筒作用为保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必 要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根桩施工前必须 埋设护筒
本工序重点要求为：护筒埋设深度根据土质不同确定；回填必 须对称进行，以免护筒跑位；保证桩位位置无地下障碍物。
（1）护筒采用钢板卷制而成，护 筒内径大于桩径20-40mm为宜，护筒 中心与桩位中心重合，护筒埋设应垂 直、四周用粘土回填密实。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程图解(干货)
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程图解（干货）施工工艺流程图第一节施工准备场地平整（1）开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆管线、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施如临时电、临时水、安全设施准备就绪。
（2）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。
（3）操作前应对吊车等进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
（4）场地应先按设计图纸要求的标高进行平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等），场地低洼处须回填夯实。
泥浆池第二节测量定位先根据规划部门测设的建筑物定位坐标点和高程点，在场区内用全站仪引测现场控制网点，经甲方代表及监理核验后，作为现场施工放样的依据。
然后根据该点进行轴线、桩位放样和标高控制。
现场控制点用混凝土浇筑，并安设防护标志，防止施工中碰撞而发生位移。
桩位测定分初测、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，打入Ф12定位钢筋一根，作为钻孔机定位标点，然后用水准仪测定其护筒和地坪标高，经甲方、监理工程师验收合格后方可就位施工。
第三节埋设护筒埋设护筒1、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm，护筒的倾斜度不大于1%；2、护筒一般用4～8mm钢板制作，其内径应大于设计桩径200mm，其上部开设1～2个溢浆孔；3、护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.5m；砂土中不宜小于2.0m；护筒顶端高出地面30cm。
护筒作用：保护孔口、定位导向，隔离地表水、保持孔内水头高度，防止塌方，固定钢筋笼等。
埋设十字护桩为了校正护筒及桩孔中心，在挖护筒之前采用“+”字交叉法在护筒以外较稳定的部位设4个定位桩,定位桩采用φ20钢筋,在位于护筒边1～2m位置进行埋设,定位桩顶高于护筒顶20cm，且埋入地面不小于30cm，并浇筑20cm厚半径20cm圆型混凝土进行固定,并用红油漆标识，施工中做好定位桩的保护工作。
第四节钻机就位钻机就位钻机安放在枕木上，必须平整、稳固，确保施工中不移位、不倾斜；钻头中心与护筒中心误差不得大于20mm，钻孔时，孔内泥浆面高出地下水位1m以上，当受地下水位涨落影响时应高出地下水位1.5m以上，或不低于自然地面。
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工措施钻孔灌注桩旳施工，因其所选护壁形成旳不一样，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
1)泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法旳过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工次序(如图所示)(1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工旳重要设备，可根据地质状况和多种钻孔机旳应用条件来选择。
(2)钻孔机旳安装与定位安装钻孔机旳基础假如不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此规定安装地基稳固。
对地层较软和有坡度旳地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要旳是定好中心位置和对旳旳安装钻孔机，对有钻塔旳钻孔机，先运用钻机旳动力与附近旳地笼配合，将钻杆移动大体定位，再用千斤顶将机架顶起，精确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆旳卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机旳垂直度。
钻机位置旳偏差不不小于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
(3)埋设护筒钻孔成败旳关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位如下旳孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高旳水头，增长孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同步好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒旳材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒规定结实耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。
一般常用钢护筒。
(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂构成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔旳作用。
钻孔灌注桩施工工艺
①导管采用φ250mm钢管，通过能力为18m3/h，各节导管间采用丝扣或法兰 连接。导管每节长度根据桩长大小配置，最下端一节长度不小于4m，并配置1m、 0.5m短管调节导管长度。
②导管下放前在地面检查导管连接处的密封性（水密试验方法：拼装好的导 管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力。导管须 滚动数次，经过15min不漏水即为合格），采取可靠措施确保接头处不进泥浆。 ③导管要居中下入孔内，导管下端距离孔底约0.3～0.5m。 ④接导管前先洗净连接头，连接紧密，严禁渗漏。
为防止护筒陷落，可用方木做成井字 架夹持护筒中部，一起埋于土中；也可用 钢丝绳把护筒捆住，系于地面的方木上。 在粘性土中挖埋时，挖坑深度与护筒高度 相等，坑底稍加平整即可。
三、钻孔灌注桩施工
护筒在埋设过程中，要求护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，护筒 的垂直倾斜度不大于1%。采用冲击钻机成孔时，要求护筒内径大于设计桩径 300～400mm，壁厚10mm，护筒顶端露出地面0.5m，埋设深度在粘性土层中不 小于1.0～1.5m, 砂土中不小于2m。护筒埋设好后，测量护筒顶高程并记录 ，以便测量孔深。
即： HW——井孔内水或泥浆的深度（m）； ——井孔内水或泥浆的密度（kg/m3）； ——混凝土拌合物的密度（取2400kg/m3）。
三、钻孔灌注桩施工
④为了防止初始水下混凝土浇筑时，导管内混凝土内混进泥浆，可事先制作 直径小于导管内径的混凝土隔浆球（预设吊环），浇筑混凝土前用塑料膜衬在 导管上口，将混凝土隔浆球放在上面，用铅丝绑在吊环上，并在铅丝上作上孔 深标记，在浇筑混凝土时，待漏斗内充满混凝土时，缓慢放松铅丝，让混凝土 与隔浆球同时下沉，当混凝土下沉至导管下口时，剪断铅丝，混凝土注入孔内， 开始混凝土的正常浇筑。
(完整版)钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺第一节、工艺流程（一）施工工艺流程准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼（注浆管随同安放）→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验（二）工艺流程图第二节各工艺流程做法（一）测量放线在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m（D＞2.0米）或桩心距小于1.5D（D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。
桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。
施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。
待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。
（二）成孔开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到6层卵石层后方可扩底。
当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。
钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。
使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。
旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
钻孔灌注桩施工质量控制ppt课件
使用测绳、孔规等工具检验孔径、孔 深和垂直度，确保符合设计要求。
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混凝土浇筑与养护管理
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混凝土配合比设计原则
满足设计强度要求
根据工程需求和地质条件，设计 合理的混凝土配合比，确保桩身
强度达到设计要求。
保证工作性能
通过调整水灰比、砂率等参数， 使混凝土具有良好的和易性、流 动性和保水性，便于施工操作。
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施工材料选择与检验
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施工材料选择
根据设计要求，选用符合规范要求的 钢筋、水泥、砂、石等原材料。
施工材料检验
对进场的原材料进行严格的检验，确 保原材料质量合格，符合设计要求。 同时，对检验不合格的原材料进行及 时处理和更换。
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03
钻孔灌注桩施工工艺流程
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钻孔灌注桩施工质量控制ppt课件
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目录
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• 钻孔灌注桩基本概念与特点 • 施工前准备工作与要求 • 钻孔灌注桩施工工艺流程 • 混凝土浇筑与养护管理 • 质量检查与验收标准 • 常见问题分析与预防措施 • 总结与展望
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01
钻孔灌注桩基本概念与特点
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钻机就位
将钻机移至指定桩位，调整钻机水 平度和垂直度，确保钻杆垂直。
调试与试钻
启动钻机进行空载调试，检查各部 件运转情况；进行试钻，确定钻进 参数。
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钻孔操作规范及注意事项
钻孔顺序
合理安排钻孔顺序，避 免相互干扰和影响邻桩
质量。
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钻孔灌注桩施工工艺流程及控制要点
钻孔灌注桩施工工艺流程及控制要点一、技术准备钻孔桩正式施工前应进行下列技术准备工作：1、编制专项施工方案，上报监理工程师审批。
方案应具有针对性和实用性。
2、编制技术交底。
对现场负责人员、操作人员进行交底，使他们熟练掌握具体施工方法、施工过程中的控制要点，明确质量隐患及其产生的原因、后果。
3、灌注桩施工应具备工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。
二、报检项目及施工记录表格（一）钻孔桩施工过程中应对下列工序进行检查，并报监理工程师检查，合格后方可施工：1、埋设护筒后须测量工程师复核桩位，并向监理工程师报验；2、钻机就位须向项目部质检人员及监理工程师报验；3、钢筋笼加工须向项目部质检人员及监理工程师报验。
4、成孔须向项目部质检人员及监理工程师报验。
5、下探孔器须向项目部质检人员及监理工程师报验。
6、钢筋笼就位须向项目部质检人员及监理工程师报验，并经测量工程师复核。
7、清孔须向项目部质检人员及监理工程师报验。
8、浇筑水下混凝土须向项目部质检人员及监理工程师报验。
（二）钻孔桩施工过程中应填写下列表格《钻孔桩钻进记录》、《钻孔桩成孔质量检查记录》、《钻孔桩混凝土灌注记录》。
三、钻孔作业平台施工由于7#、8#墩位于河道中，而且河道的淤泥较厚，因此7#、8#墩钻孔桩采用筑岛法施工；6#、9#墩位于新修的导流河坡道上，需用挖掘机填平后进行戗灰处理，待灰土达到一定强度后，进行钢护桶施工；10#墩位于现有施工便道上，该便道为多家单位施工的主便道，为保证10#墩钻孔桩施工，在9#墩与10#墩之间新修一条施工便道替换10#墩位置处的施工便道，为钻孔桩施工提供条件。
11#墩位于淤泥池中，为保证钻孔桩施工，对淤泥进行炝灰处理，待灰土达到一定强度后，进行钢护桶施工。
12#、13#墩位置现正进行排水管道施工，待下完管道、回填土方后，即可进行钢护桶施工。
6#～11#墩进行戗灰处理后，强度必须满足打桩机、钻机、混凝土输送车施工要求。
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养生、测桩
灌注混凝土
报验
养生、测桩 报 验
钻孔灌注桩施工过程控制图
编号 施工流程
施工前准备
序号：1/1 操作要求 施工前准备 控制要点 1.工程施工前做好施工场地三通一平工作， 做好施工前技术交底工作， 对图纸进行审核。 2.材料检验、混凝土配合比设计，设备性能完好。 3. 调制泥浆，根据地质情况合理布置泥浆循环系统。 1、 桩位放样必须经常查验，做好桩位保护控制桩，确保中心误差不大于 2cm。 2、 护筒高度宜高出地面 0.3 米或水面 1.0—2.0 米。护筒埋设采用十字对中法进行校 核，护筒中心与桩位中心的偏差不大于 2.0cm，并在护筒上做红漆标记。 3、 钻机安装后需校正机身，底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。 1、 检查钻头尺寸，确保扩孔系数≤3%。 2、 开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进；采用正、 反循环钻孔（含潜水钻）均应采用减压钻进。 3、 钻孔作业应连续进行， 填写好钻孔施工记录。 经常对钻泥浆进行检测， 不合要求时， 及时改正。 4、 在钻进过程中应经常注意地层土质变化；在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时， 应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停 钻，必须将钻头提出孔外。 各项技术指标符合设计要求。 1、 在清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止坍孔。 2、 不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。 3、 沉淀层厚度符合设计要求。 1.长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，确保不变形，接头应错开。 2. ①在钢筋笼上加压重物，并在上端加焊 4 根较粗钢筋（20 以上）固定在钢护筒顶 部施工平台上；②用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺。 导管使用前进行水密承压和接头抗压试验和通过试验， 导管内径误差控制在±2mm 以内。 各项指标符合设计要求，不符合要求时，进行二次清孔，二次清孔宜采用泵吸反循环以 排除岩渣或泥团。 1. 当混凝土上升至钢筋笼底部附近时，小步提升导管以保持较小的埋管深度（≥1．5 m） ，并稍稍减缓混凝土的灌注速度避免钢筋笼上浮。 2. 混凝土面超过钢筋笼底一定高度时，导管埋深不宜过大。 3. 灌注时间尽量缩短，不得长于首批混凝土初凝时间；首批灌注混凝土的数量应能满 足导管首次埋置深度（≥1.0 米）和填充导管底部的需要；必须连续灌注。 4. 在灌注过程中应注意保持孔内水头；导管的埋置深度宜控制在 2—6 米；经常测探 井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。 5. 保证混凝土合理的超灌量,保证桩头有 0.5-1.0m 的超灌高度。 6. 控制混凝土的坍落度,离析的混凝土不得采用。 在桩头凿除到位后应对桩基础进行动测，合格后方可进行下道工序施工。 自检合格后，报监理验收，验收合格后进入下道工序。 《公路工程质量检验评定标 准》JTJ071-981 第 6.3.2 条 第 6.8 条款。 实施依据 《公路桥涵施工技术规范》 （JTJ041—2000）第 6.1- 6.8 条款。 第 6.1- 6.8 条款。 备注
钻机就位 砼试配 泥浆调试
钻机就位
第 6.1- 6.8 条款。
钻
孔
钻
泥浆指标 成 孔
孔
成
清 孔
孔 孔
第 6.1- 6.8 条款。 第 6.1- 6.8 条款。
记录 表格 详见 业主 要求
清
下放钢筋笼
第 10.1- 10.5 条款。
下放钢筋笼
导管安装
导管安装
验收(二次清孔)
验收 （二次清孔）
灌注砼
第 6.1- 6.8 条款。