电动机检修规程
电动机检修规程
电动机检修规程电动机是工业中常用的设备之一，它的正常运行对于生产线的正常运转至关重要。
为了保证电动机的高效运行，需要对电动机进行定期的检修，从而保证其性能的稳定和延长使用寿命。
下面介绍电动机检修的规程。
一、检修准备在进行电动机的检修前，需要做好检修准备工作。
首先要确认电动机的规格和型号，以及使用的场合和使用时间，以充分了解电动机的运行情况。
其次要准备好检修所需的工具和设备，如扭矩扳手、万用表、电笔、绝缘电阻测试仪等，以及必要的安全措施，如手套、眼镜、防护靴等。
二、外观检查电动机检修的第一步就是对电动机进行外观检查。
检查电动机是否有明显的损伤或变形、腐蚀、缺陷等情况，以及是否有松动、脱落或磨损严重等问题。
还需检查电动机所处的环境是否干净、整洁，工作环境是否安全。
三、电学检查接下来进行电学检查，主要是检查电动机的绝缘性能。
首先要使用万用表检查电动机的输出电压、额定电流和功率因数等参数。
然后使用绝缘电阻测试仪对电动机的绝缘性能进行测试，测试时要先将电动机接地，然后使用测试仪测量电动机的绝缘电阻，以确保电动机的安全可靠。
四、机械检查接下来进行机械检查，主要是检查电动机的机械部件的性能和磨损情况。
首先要检查电动机轴承的磨损程度，以及轴承的润滑情况。
然后要检查电动机的连接器和联轴器的状态，检查是否有松动或磨损现象。
最后要检查电动机的风扇和散热器，检查其是否被堵塞，以确保电动机散热正常。
五、清洁保养检查完电动机的各项性能后，还需对电动机进行清洁和保养。
首先要对电机的外壳进行清洗，清除表面的灰尘和污垢。
然后对电动机的轴承进行加油润滑，并擦拭电机的导线和绝缘罩，以确保电动机的电学性能稳定。
最后要对电机的工作环境进行清理，确保工作环境干净整洁。
六、任务单和报告进行电动机检修后，需要填写任务单和报告，以做好电动机的记录和档案管理。
任务单上需要标明电动机的型号、规格和使用场合，以及进行的检修内容和持续时间，以方便日后查阅。
2024年电动机的检修维护规程(三篇)
2024年电动机的检修维护规程1目的确保电动机处于最佳运行或备用状态2适用范围适用于电动机的检修维护工作。
3职责3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。
4工作流程4.1电动机保养4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。
4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.3检查和清洁接线盒。
清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。
并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。
4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。
检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。
4.1.5每季度检查轴承。
拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。
4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。
4.1.8每年抽芯检查一次。
4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。
4.2电动机拆卸4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位,保证装配质量。
卸下皮带或脱开联轴器的连接销。
4.2.24.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。
4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。
4.2.5卸下皮带轮或联轴器。
4.2.6卸下前轴承外盖。
4.2.7卸下前端盖。
4.2.8卸下风叶罩。
4.2.9卸下风叶。
4.2.10卸下后轴承外盖。
4.2.11卸下后端盖。
4.2.12抽出转子。
4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。
4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反4.4主要零部件的拆装方法4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。
如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。
电动机检修规程
电动机维护检修规程1 总则本规程适用生产一部高、低压交、直流电动机，同步电动机。
本规程不包含高压电机定子绕组制作工艺，轴、机座、端盖和滑动轴承的检修工艺。
对特别重要或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。
2 完好标准2.1 零部件质量2.1.1 外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。
2.1.2 润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。
2.1.3 电动机内部无积灰和油污，风道畅通。
2.1.4 外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。
2.1.5 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。
2.1.6 定转子间的间隙符合要求。
2.1.7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
2.1.8 外壳有良好而明显的接地（接零）线。
2.1.9 各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。
2.1.10 埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。
2.1.11 起动装置好用，性能符合电动机要求。
2.1.12 通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。
2.1.13 励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。
2.1.14 操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。
2.1.15 保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。
2.1.16 电动机基础完整无缺。
2.1.17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地（接零）线。
2.2 运行状况2.2.1 在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。
2.2.2 电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。
对于Y 系列电动机，空载振动、速度的有效值不超过表3所列数据。
2.2.3 换向器、集电环表面光滑，电刷与换向器（或集电环）的接触良好，运行无火花。
电刷牌号符合设计要求，电刷压力适当、均匀，一般应为15~25Kpa，同一电刷架组上每一电刷的单位压力差不得大于10%。
电动机检修技术规范标准
.目录1 主题内容与合用 X 围2 引用标准3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.2 电动机的小修周期4 电动机的检修工程4.1 大修工程4.2 小修工程5 电动机的检修工艺及质量标准5.1 大修前的准备工作5.2 电动机的解体5.3 定子的检修及质量标准5.4 转子的检修及质量标准5.5 轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收6.1 电动机的组装6.2 电动机的试验6.3 电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺7.1 线圈重绕准备7.2 制作绕线模和线圈7.3 下线与整形7.4 试验检查7.5 浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊工程检修的普通原那末和方法。
以下人员应熟悉或者掌握本规程全部或者局部内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与合用 X 围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修工程及质量验收标准等内容，合用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准以下标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用以下标准最新版本的可能性SD230—87 发电厂检修规程GB755—87 旋转机电根本技术要求3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.1.1 机组所属的主要上下压电动机 (含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次3.1.3 暂时性大修由机电运行情况决定。
3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。
3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
4.1.6 电动机电气预防性试验4.1.7 电动机的组装、试转与验收。
4.2 小修工程4.2.1 翻开电动机非负荷端端盖及先后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
电动机检修管理规定（3篇）
电动机检修管理规定为进一步加强电机检修管理，规范电机检修行为，保障电机检修质量，特制定本规定：一、检修质量类1、轴承清洗油污前，须用清洁、完好塑料布把清洗端定子绕组截面1/2下部铺展好，以防在清洗中溅落到绕组。
2、轴承清洗完成后，把轴承内煤油用热风机吹除干净。
3、电动机轴承清洗完成后，按电动机检修步骤进行下步工作。
4、检修时电机接线合内外部引线未检查、紧固的。
5、电机端盖直口、接线盒直口或平口未清理干净和回装时没按要求密封紧固的。
6、电机基础未清理、除锈。
7、油盖、注油孔、注油管未清理干净的和注油孔没有完整密封配件的。
8、检修前未进行有效物理隔绝的，即电机与外部相连的各种端子(包括电源端子、接地端子)和联轴器均应在办理合法的工作票后拆卸和隔离。
9、回装时螺栓未防锈抹油的。
10、检修前后未进行绝缘和吸收比测试的。
电机防雨措施没有的。
11、拆下的电缆头未有效短接和防护的，回装后雨水有可能顺沿电缆倒流渗入接线盒或端子箱内的。
12、清洗液溅落或洒落到电机定子线圈上的。
违反以上条款的，每项予以工作负责人____元处罚，工作组成员每人____元处罚。
二、文明施工类1、检修完未做到工完、料净、场地清的。
2、清洗后废油到处乱倒的。
3、工机具未符合要求，实施野蛮施工的4、无电机运行检修维护档案记录和记录不完整的。
违反以上条款的，每项予以工作负责人____元处罚，工作组成员每人____元处罚。
电动机检修管理规定（2）是指企业或机构为了确保电动机的正常运行和延长使用寿命，制定的一系列管理措施和规定。
以下是一般情况下的电动机检修管理规定的内容：1. 检修计划：制定年度、季度或月度的电动机检修计划，明确检修时间、范围和方式。
2. 检修人员：指定专职或兼职的电动机检修人员，确保其具备相关技能和经验。
3. 检修设备：配备必要的检修工具和设备，确保安全和有效地进行电动机检修工作。
4. 检修流程：制定电动机检修的详细流程，包括拆卸、清洗、检查、维修、组装和测试等环节。
电动机检修工艺规程
电动机检修工艺规程第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期1. 机、炉附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限2. 封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。
3. 给水泵电动机的大修期限随机械部分同步进行。
4.大修期限为两年以上的电动机，每年小修1～2次。
第二节电动机检修的标准事项一、大修的标准项目有：1. 大修的准备工作。
2. 电动机的解体和抽转子。
3. 定子的检修。
4. 转子及轴承的检修。
5. 电动机的组装和试验。
6. 辅属部件的检修。
7. 检修后的试运行。
二、小修的标准项目：1. 轴承的检查2. 电动机的清扫。
3. 出线盒的检修。
4.绕线电动机集电环及电刷的检查。
5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。
6.消除运行中发现的设备缺陷。
第二章电动机大修的工艺要求和质量标准第一节电动机大修的准备工作1. 大修前班组应根据设备的状况，制订出检修计划，并报车间审批。
2. 作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。
3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检修的要求。
4. 集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。
安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。
第二节电动机的拆卸和解体1. 拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。
2. 起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。
3. 电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。
4. 检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。
拴挂要牢固，位置要适当。
5. 电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用2500V的摇表测量，低压电动机应用500～1000V的摇表测量，转子回路应用500V的摇表测量。
6. 拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。
7. 拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦结合面被凿起刺时，应用锉刀修整好，否则装上端盖后止口合不严，造成端盖歪斜，用撬棍撬端盖时，应使伸进端盖内的部分向端盖侧撬，不得反撬，以防撬坏端部线圈。
电动机维护检修规程
电动机维护检修规程本文档旨在为电动机的维护检修提供一套准则和步骤，确保电动机的正常运行和延长使用寿命。
目录1. 引言2. 维护准则3. 检修步骤4. 安全事项5. 结论1. 引言电动机作为机械设备中重要的驱动装置之一，在工业生产中起到至关重要的作用。
为了保证电动机的可靠性和安全性，对其进行定期维护和检修是必要的。
2. 维护准则- 定期清洁电动机外部，并去除附着的灰尘和污垢。
- 检查电动机接线是否牢固，确保电气连接正常。
- 定期检查电动机的润滑情况，添加适量润滑油。
- 定期检查电动机轴承的运行情况，如有异常应及时更换。
- 定期检查电动机的绝缘情况，发现问题应及时修复。
3. 检修步骤1. 断开电动机电源，并确保没有电流通过。
2. 拆卸电动机外壳，清理内部灰尘和杂物。
3. 检查电动机的定子和转子，确保没有损坏或电路断路。
4. 检查电动机的绝缘材料，如发现老化或破损，应更换。
5. 检查电动机的轴承，确认是否需要更换或润滑。
6. 重新组装电动机，并确保所有零部件安装正确、紧固牢固。
7. 连接电动机电源，并进行测试，确保电动机正常运转。
4. 安全事项- 在进行维护和检修前，断开电动机与电源的连接，确保安全。
- 在清洁电动机或更换润滑油时，注意防止油液溅到电机或周围设备上。
- 在拆卸和组装电动机时，使用适当的工具和保护装备，避免受伤。
- 在电动机检修完成后，确保所有零部件安装正确，排除安全隐患。
5. 结论本文档提供了一套电动机维护检修的规程，便于操作人员进行电动机的维护和检修工作。
遵守这些准则和步骤，能够有效地保障电动机的性能和可靠性，延长其使用寿命。
低压电动机检修规程
低压电动机检修规程1、电动机的解体检修：1.1 检修时要填写工作票，经运行值班员停电后方可工作。
1.2电机解体前应先做好原始记录，妥善保管各部分零部件，并将其装在专用工具箱内保管.1.3电动机的拆装步骤：1.3.1用专用工具取下靠背轮，如不好取下，就加煤油浸渗或用急火加热，但要控制温度。
1.3.2拆卸风罩和风扇。
小型电机的风扇可以随转子一起取出，不必另拆。
1.3.3拆卸轴承盖、端盖时先对称拧下外盖螺丝，拆下轴承外盖。
在端盖与机座的接缝处划几道记号线（便于安装时按原位安装）对称拧下端盖螺丝后，用铜棒沿接缝四周均匀敲击端盖，敲打时要护住端盖，缓慢取下。
1.3.4抽出或吊出转子时，要小心缓慢，不要碰伤定子和转子绕组。
1.3.5清洗、检查轴承，确定轴承好坏，如损坏予以更换。
1.3.6按与拆卸相反的步骤装配。
在装配端盖时，要用铜棒均匀敲打端盖四周，使端盖四周均匀装进，螺丝也要对称均匀逐步拧紧。
1.3.7装配完毕，可用手转动转子，观察转动是否正常。
1.3.8安装完毕，对绕组测试对地绝缘电阻。
1.4轴承的检修：1.4.1 承磨损超过限度，或有裂纹、变形、严重麻点等现象时就要卸下轴承进行换新。
1.4.2取轴承时，用铜棒作垫打物，用铁锤敲打。
敲打时，金属棒只能沿轴承内圈转，边敲边转，使轴承均匀脱出。
1.4.3若敲打法无法取下，可用拉马取下。
1.4.4如拉马取不下，则用氧焊取下，切勿损伤轴颈。
1.4.5清洗轴承可用煤油和汽油。
如果轴承装在轴上，只能用浇洗或用喷枪喷洗。
清洗完后，要用手转动轴承，观察转动是否灵活，是否有异声，然后放在干净的布上待装。
1.4.6安装轴承前应在轴颈上抹上一层薄机油，套上轴承经垫打物垫在上面敲入轴颈。
1.4.7也可把轴承放在80度~100度的油中，不接触锅底，煮7~8分钟，取出擦净，立即套入轴颈，垫布推入。
1.4.8轴承内润滑脂注入量应为轴承室内部容积的1/3~2/3，油量过多或过少都会引起轴承发热。
电动机检修安全操作规程
电动机检修安全操作规程
1.工作前的准备：
(1)检查电动机的工作环境，确保周边环境干净、整洁，并且没有易燃、易爆等危险物品。
(2)打开电源开关前，应确认电源已经切断，并且挂上“禁止合闸”等标志。
2.工作中的检修：
(1)在检修过程中，应佩戴好个人防护设施，如手套、工作帽、安全鞋等。
(2)电动机检修需要断电操作，必须先切断电源，使用绝缘工具进行工作。
(3)在拆卸电动机零部件时，要使用适当的工具，避免强行拆卸造成损伤。
(4)拆卸过程中，禁止用力过猛，以免导致损坏或者受伤。
(5)检修过程中发现的问题需要及时记录，并采取措施进行修复。
(6)检修完成后，应进行整理和清洁工作。
3.工作结束后的安全操作：
(1)完成工作后，必须按照程序进行设备恢复和试运行，确认没有问题后才能投入使用。
(2)关闭相关电源开关，并挂上“禁止合闸”等标志。
(3)清理现场，将无用的物品和工具放置整齐，确保工作环境的整洁和安全。
(4)检修记录需要及时整理和归档，以备日后参考和查询。
(5)遵守相关安全操作规程，不得擅自进行不符合规定的操作。
(6)经常进行维护保养工作，定期对电动机进行检测和维修。
电动机检修的安全操作规程对于确保工作安全和设备的正常运行至关重要。
在进行电动机检修的过程中，要严格按照规程和程序操作，确保自身和他人的安全。
在组织电动机检修工作前，应对员工进行相关培训，提高其安全意识和技能水平。
并定期对规程进行评估和更新，以适应不同工作环境和要求。
通过合理的安全操作，可以有效降低事故发生的概率，保障工作和设备的顺利进行。
电动机的检修维护规程
电动机的检修维护规程电动机是现代工业生产中使用的不可或缺的设备，其工作稳定性和正常运转对生产效率和质量至关紧要。
为确保电动机的正常运转和延长其使用寿命，定期的检修维护是必不可少的工作。
本文将认真介绍电动机的检修维护规程。
一、日常维护1.保持清洁：保持电动机表面的清洁，并适时清除附着在电机表面的灰尘、油污等杂质，以免影响电机的散热性能。
2.注意通风：电动机应安装在通风良好的位置，以确保其散热效果。
同时，要保证电机风扇清洁无阻，以保证电机工作时的冷却效果。
3.检查轴承：检查电动机轴承是否存在松动、摩擦、磨损等情况，如有必要，应适时更换轴承。
4.加注润滑油：应依据电动机的规格和使用要求，在规定的时间内加注润滑油，以确保电机正常运行。
5.检查电路：定期检查电动机电路连接是否坚固，是否有短路、接触不良的情况，以保证电动机正常工作。
二、中期维护1.清洗绝缘：电机运行一段时间后绝缘简单染上尘土和油脂，这会影响电机的工作效果。
因此，在进行中期维护时，应清洗电动机绝缘，并进行必要的绝缘测试。
2.检查制动器：对于带有制动器的电动机，应定期检查制动器的工作情况，确保其正常工作，避开在过程中显现故障。
3.检查电机运行情况：在中期维护时，应对电动机的运行情况进行扫描和记录，特别是对电机的声音、振动和温度进行检测和比对，以便发觉潜在问题。
4.检查绕组：对于绕组材料不同的电机，应检查绕组的磨损情况，适时进行必要的维护和修理或更换。
三、大修维护1.分解电动机：在进行大修维护时，可能需要分解电动机并进行必要的更换和维护和修理。
这是一项多而杂的任务，需要具有肯定的技能和阅历。
2.检查电机轴：常常使用的电动机轴承轴可能显现磨损和疲乏等情况，因此在进行大修维护时，应认真检查电机轴的磨损情况。
如有必要，应更换轴。
3.检查转子情形：在进行大修维护时，应检查转子的情形，特别是转子表面的平整度和其他质量因素，以确保电机在大修后顺当运行。
总之，电动机的检修维护工作非常紧要，对生产效率和质量有紧要影响。
电动机检修安全操作规程
电动机检维修安全操作规程一、工作危害分析：二、检维修安全规程：1、低压电动机检修电工安全操作规程〔400V以下〕第一条在现场检修电机时，必须切断电源，取下熔断器，并挂有“有人工作，禁止合闸”的警示牌，可能来电的线路，要经过验电，放电接好接地线等工作，并用绝缘材料包好后方可作业。
第二条电机只准拴挂在电机的吊环上起吊，吊环必须牢固可靠，吊运时，应防止损伤电机绝缘、防爆面及附件。
第三条电机转子放置或搬运时，应有防止滚动及碰撞的安全措施。
第四条外壳无可靠支撑面的电机，必须垫稳后，方可分解和装配第五条抽出或装入较大电机转子时，必须用专用工具，禁止硬拖。
第六条拆装电机定转子发生卡住时，只能作微量起落，消除别劲，不得进行锤击。
第七条在组装直流电机定子主极，补极及补偿绕组时，需用专用工具吊装，不得损伤绝缘。
紧固磁极时不得将手伸进空隙内。
第八条嵌线作业的安全规定1、线槽内不得有毛刺、飞边等影响电机绝缘的缺陷。
2、直流电机转子竖立起吊时，必须先检查吊环及轴头的螺纹是否良好，转子竖立放在回转焊座上时，必须稳妥。
3、要防止线头扎眼，扎手。
4、绑扎钢丝及调整拉力时，人不要面对钢丝。
5、焊接整流子时，烙铁温度不得太高，防止松香起火。
6、嵌线工作完毕，应将电机垫稳盖好，防止杂物进入电机内部。
第九条电机转子平衡校验的安全规定1、必须按平衡机的操作说明书进行操作。
2、被校验的转子应事先清扫干净，安装时，转子与平衡机滚轮不相击。
3、附加的平衡块必须固定牢靠。
4、校验或调试中出现异响、异味或异状时，应立即停机处理。
5、应经常检查电控箱的干燥剂，失效时应及时更换，在长期停用中，应对电控箱自动预热。
6、工作完毕后，应用防尘罩罩好。
第十条浸漆的安全规定1、浸漆场地应有消防器材，禁止吸烟及明火。
2、浸漆时，应戴口罩、手套、防止油漆和溶剂接触皮肤。
3、浸漆场所要通风良好。
4、要轻拿轻放工件，以免油漆溅入眼内。
5、浸漆场地禁止拉临时电线，油漆及溶剂应放在指定地点，加盖密封保管。
电动机检修规程
电动机检修规程电动机是工业生产中广泛使用的一种驱动设备，其运行状态直接关系到工业生产的效率和稳定性。
为了保障电动机的正常运行，避免故障和事故的发生，需要对电动机定期进行检修。
本文将介绍电动机检修的规程和步骤。
一、检修前的准备工作1.确认检修方式：根据电动机的类型和规格，以及故障的具体情况，选择适合的检修方式，可以是局部检修或彻底拆检。
2.确认检修工具：根据电动机的类型和规格，以及检修的具体要求，准备好相应的检修工具，如电工工具、测量仪器、压力表等。
3.确认检修环境：检修电动机需要在干燥、通风、明亮的环境下进行，避免在潮湿、阴暗、有害气体的环境下进行，以免影响电动机的检修质量。
4.断电并锁开：在对电动机进行检修前，务必断开电源，并使用合适的锁具将开关控制装置锁住，以避免意外启动。
二、检修的具体步骤1.拆卸电动机：将电动机的外壳拆卸下来，暴露出内部零部件，便于检查。
2.检查定子绕组：检查定子绕组的外观是否正常，如有裂纹或磨损，需要进行维修或更换。
3.检查转子：检查转子的外观是否有明显的损伤或变形，如有问题需要进行更换或修复。
4.检查轴承：检查轴承的磨损情况，如发现轴承磨损，需要进行更换。
5.清洗电机零部件：将电机零部件逐个进行清洗，积累的灰尘和油污会导致电动机温度过高，严重的话甚至会引起火灾等危险，故需要认真清洗。
6.更换润滑油：电动机内部的润滑油需要定期更换，以保障电动机的正常运转。
更换润滑油前，需要将旧油排干，并清洗油路，以避免混杂杂质。
7.组装电动机：将检修过的电动机零部件逐个组装，注意安装顺序和紧固力度等细节。
8.校验电动机：组装完成后，需要进行电动机的校验，检查转子回转是否灵活、是否符合额定参数等。
三、检修之后的处理1.二次检查：对电动机进行二次检查，检查组装是否精确、环境是否满足要求等。
2.清理现场：检修完成后，要及时清理现场并恢复原状。
3.记录检修信息：对电动机的检修情况进行记录，如更换保养的零部件，检测数据等，以便于日后检查和跟踪。
电动机检修规程
电动机检修规程一、解体步骤及注意事项1、应清除检修电动机外壳的油、灰等杂物。
2、如电动机有靠背轮的应先用三爪或专用工具拆下靠背轮。
3、将电动机散热风罩取下后，取出风叶，目前Y系列风叶多为塑料风叶，取时应小心，尽量不要损坏，节约维修成本，可用二爪或其它专用工具拆卸。
4、拆卸端盖的方法：随轴承结构的不同而不同，滚柱轴承一般多位于前端，因此拆卸时应先拆下后端，如有内外油封盖的电动机，应先松下油封盖的螺栓，取下外油封盖，方可拆卸端盖，特殊电动机如大功率防爆电动机等应在拆卸时作如方向性记号，以便组装，拆卸端盖时可用榔头，最好是用铜棒轻轻敲击，以防用力过猛损坏端盖。
5、抽转子时应注意避免擦伤铁芯，如遇进水或受潮等，但定子绕组是完好的，应注意不要擦伤绕组。
转子抽出后应放于枕木或毛毡垫上。
6、解体后电动机配件应作好标记放在一起，并作好记录。
二、电动机大修按《电动机大修工艺和要求》进行。
三、电动机组装1、定子绕组检查：经大修后的定子绕组浸漆、烘干后，在组装前用500V兆欧表检测其对地绝缘电阻及相间阻值。
新绕组对地绝缘电阻应不小于50MΩ，相间阻值不小于100MΩ；也可用双倍电桥测量三相绕组的直流电阻，各相电阻率差不应大于2%。
2、转子检查：用低压气吹扫转子，并用汽油擦拭干净，检查转子导条有无断裂。
3、轴承检查，检查轴承应无裂纹、变色、剥离、锈蚀、无麻点，是否呈现兰紫色（严重发热所致），如有上述现象应更换新轴承，如需清洗的轴承应先用布擦去润滑剂，用煤油或汽油清洗油污。
洗净后再用汽油冲洗一次，清洗后轴承内不应有油垢和杂物，再检测轴承是否需要更换，更换轴承时，大功率电动机轴承应用轴承加热器加热后直接上到转子上，待冷却后再加入润滑油，最好不用榔头打入，以减少对轴承体的机械损伤，小功率电动机轴承如6311以下，可用榔头直接打入，但要小心、均匀，同时应敲击内圈。
轴承加油应选用软质耐高温油，注入量不宜超过轴承窖的2/3，对于二极电动机应减少到1/3，注入量过多或过少均会引起轴承发热。
电动机的检修维护规程
电动机的检修维护规程前言电动机是我们工业生产中常见的大型设备之一，它的正常运转不仅会提高工作效率，而且还能延长使用寿命。
为了确保电动机的稳定运行，在它的检修维护过程中需要特别注意。
本文将介绍电动机的检修维护规程。
检修前准备工作在进行电动机的检修维护前，需要做好以下准备工作：1.确认电源已关闭并已停止运转。
2.制定详细的检修计划，包括具体维护内容、维护人员、工具等。
3.准备必要的维护工具和备件。
检修维护步骤1. 清洗电动机首先需要将电动机外壳和零部件进行清洗，以便更好的发现损坏、陈旧和松动的地方。
要注意使用指定的清洗剂，以免在清洗过程中对电动机造成损害。
2. 检查电动机零部件检查电动机各零部件是否有磨损或损坏，如有需要更换。
此外，还要检查是否有松动和腐蚀现象，以及绝缘材料是否完好。
3. 检查电动机轴承电动机轴承是否润滑充足，是否存在异常震动等现象，都需要进行检查，如果发现问题，需要及时更换轴承。
4. 检查电动机绝缘系统电动机绝缘系统的检查包括外表绝缘和内部绝缘的检查。
外表绝缘主要是检查绝缘是否完整，有无破裂、裂缝和老化现象；内部绝缘需要检查一次电阻值是否符合标准。
5. 检查电动机电缆检查电缆有无老化或破损现象，有需要及时更换；同时，还要注意电缆与电动机的接头是否紧固牢固。
检修后的测试进行电动机整机的测试时，需要注意以下几点：1.检查电机的运行是否平稳，转速是否正常。
2.测试电机耗电量是否超出标准，以及绝缘系统是否正常工作。
3.检查电机有无异常声响或振动，并记录测试数据。
日常维护在日常使用中，电动机还需要进行一些常规性的维护工作，如：1.定期清洗电动机外壳和部件，保持干净。
2.定期注油或加润滑脂到轴承和齿轮中，以确保润滑充分。
3.定期检查电动机的运行情况，确保运行平稳并及时处理异常现象。
总结电动机的检修维护是确保其正常运转的关键步骤。
只有在检修维护中严格按照规程操作，才能保证电动机的长期稳定工作，提高工作效率，延长使用寿命。
电动机的检修维护规程范文（三篇）
电动机的检修维护规程范文一、引言电动机是现代工业生产中常见的设备，其稳定运行对于保证生产的连续性和高效率至关重要。
为了确保电动机的正常运行，需要进行定期的检修和维护工作。
本文将介绍电动机的检修维护规程，以帮助操作人员正确、有效地进行电动机的维护工作。
二、检修工具准备1. 扳手、梅花扳手、螺丝刀等常见工具2. 电压表、万用表等电气测量工具3. 绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具4. 温度计、震动仪等检测工具5. 清洁工具，如喷气枪、刷子、吸尘器等三、外观及检查1. 检查电机外壳是否有异常现象，如变形、破损等。
2. 检查终端盖是否完好，没有松动。
3. 检查接线盒、端子是否紧固，无烧焦痕迹和松动。
4. 检查电机通风口是否清洁，无积尘或异物堵塞。
5. 检查轴承润滑状态，是否需要加油或更换润滑脂。
四、电气检测1. 使用电压表、万用表等电气测量工具，检测电机的绝缘电阻。
2. 使用绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具，对电机的绝缘性能进行测试。
3. 检测电机的绝缘电阻是否符合标准要求。
4. 检测电机的绝缘电阻是否稳定，无异常波动。
5. 检测电机的接地是否正常，接地电阻是否合格。
五、润滑检查1. 检查轴承润滑油位，是否需要补充润滑油。
2. 检查润滑脂的浓度和黏度，是否需要更换润滑脂。
3. 检查润滑系统的工作情况，是否存在渗漏或堵塞现象。
4. 清洁润滑系统，确保润滑油的清洁度和正常流动。
六、热度检查1. 使用温度计等检测工具，测量电机各部件的表面温度。
2. 检测电机的温度是否超过允许的范围。
3. 检测电机运行时是否存在过热现象，如异味、烟雾等。
七、震动检查1. 使用震动仪等检测工具，检测电机运行时的震动情况。
2. 检测电机是否存在异常的振动频率和幅度。
3. 检测电机支撑结构是否稳固，是否松动。
八、清洁工作1. 使用喷气枪、刷子等清洁工具，清洁电机的外壳和通风口。
2. 使用吸尘器等清洁工具，清洁电机的内部，清除积尘和异物。
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电动机检修规程概述第一节检修目的及基本要求电动机通过运行一定的时间以后，由于零部件的磨损，腐蚀，压板松动，线圈表面及通风孔积灰堵塞和线圈绝缘老化等现象的出现，均会影响电动机的安全经济运行。
因此，必须定期的，有计划的对设备进行预防性和恢复性的检修。
在检修过程中坚持质量第一，贯彻应修必修，修必修好的原则，使电动机及其控制设备经常处于良好状态。
检修工作中要贯彻挖潜，革新，改造的方针，努力做到：质量好，工效高，用料省、安全好，多发电。
本规程规定了攀枝花众一精细化工有限公司内电动机进行检修的周期、分类、标准项目进修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供攀枝花众一精细化工有限公司电动机检修工作中使用，也可做电动机运行、检查人员参考。
21设备名称型式功率KW 电压V电流A转速r/min绝缘等级制造厂家出厂日期功率因数效率（％）备注2WTA主供风机56010KV第二节电动机铭牌数据第二章检修周期一、电动机检修分类：（一）小修：按照预定计划，对电动机及控制设备进行局部的预防性的检修和试验。
（二）大修：按照预定计划，对电动机及其控制设备进行全面的，恢复性的检修试验。
二、电动机的检修间隔：（一）大修间隔：1、新装投运的电动机到第一次大修间隔为一年；2、高，低压电动机大修间隔为两年，一般随生产线大修进行；3、制氧站、空压站的常用电动机大修间隔为两年；4、给水泵，循环水泵电动机大修间隔为２年；5、全厂使用的通风机，排渣泵所属高压电动机大修间隔为三年；6、行车及起重，修配的电气设备大修间隔为３～４年（二）小修间隔：1、大修周期为二年的电动机，小修间隔为半年；2、大修周期为三或四年的电动机。
小修间隔为一年，上述电动机的检修周期，一般应与所带机械同时安排。
必要时可另行安排。
三、施工管理：（一）在电动机检修施工中，要做好下列几项工作：1、贯彻安全工作规程，确保人身和设备安全：2、严格执行质量标准，工艺措施及岗位责任制，保证检修质量；3、及时掌握进度，保证按期竣工Ｉ4、提高工作效率，节约材料，防止浪费。
（二）设备检修后，应达到下列要求：1、检修质量达到规定的质量标准；2、消除设备存在的缺陷；3、恢复出力，提高效率；4、消除泄漏现象；5、安全保护装置和自动装置动作可靠，仪表、信号及标志正确；6、设备完整，现场清洁。
7、检修技术记录正确，齐全，整洁。
（三）要树立安全，经济，时间的全面观点，养成勤俭节约风气。
在使用材料和更换零部件时，要认真鉴定，进行修旧利废，做到精打细算，节约器材。
（四）及时做好现场原始记录，所有记录均应正确，完整，简明实用。
通过检修，还要校核和补充备品，备件的图纸资料。
（五）做好检修工具，材料和仪器，仪表的管理，严防工具、工件及其它物件遗落在设备内，造成不必要的事故。
检修竣工后，要认真打扫设备及现场卫生。
四、对电动机的一般要求：（一）在每一台电动机的外壳上，均应有原制造厂的铭牌。
铭牌若已遗失者，应根据原制造厂数据或试验结果制定新的定额铭牌，或根据同类型电动机复制铭牌。
（二）电动机的外壳及金属构架上应涂刷油漆，并应按所属设备标明名称，编号及所带机械的运转方向。
（三）电动机外壳均应有良好的接地线，转动部分（如联轴器）应装设牢固可靠的遮栏或护罩。
（四）所有不调节转速的交流电动机，均应在全电压下直接起动。
备用中的电动机应定期检查试验或轮换运行，以保证能随时起动。
（五）在灰尘特别多的生产系统应尽可能采用封闭式电动机，在易燃易爆场所应使用防爆电机。
若用开启式电动机时，应定期用压缩空气吹灰清扫，气压不超过2kg/cm2，空气清洁，不含油质和水分。
（六）三相交流电动机定子线圈引出线应标明相别，对直流电机则应标明正负极性。
相间保持一定距离。
（七）电动机起动调节装置上应标明“起动”，“运行”位置，外壳应按规定接地。
（八）对就地开关箱，交流接触器，磁力起动器的操作把手及事故按钮上均应有永久标志以指明属于哪一台电动机。
（九）电动机在额定冷却空气温度下，可按制造厂铭牌上所规定的数据运行。
（）电动机线圈和铁芯的最高监视温度，在任何运行方式下都不应超过制造厂的规定。
（一）电动机一般可以在额定电压变动负５%正１０%的范围内运行，其额定出力不变。
电动机额定出力运行时，相间电压的不平衡度不得超过５%。
（二）电动机静、转子铁芯间的间隙，最大与最小值的差值，不应大于平均值的10%：（三）电动机运行振动和轴向窜动不得超过规定：1、对分解式轴承的电动机（如给水泵，循环水泵电动机）顺轴方向窜动不应超过２～４ｍｍ。
2、各部分振动值不应超过下列标准见表２１额定转速（转/分）300015001000750及以下振动值（双振幅毫米）0、060、100、130、16、第三章电动机检修工艺第一节电动机大小修项目一、电动机大修项目：（一）解体抽转子（二）测量电动机及起动装置的绝缘电阻和直流电阻，（三）对40千瓦及以上电动机进行工频耐压试验，对４０千瓦以下电动机进行简化耐压试验。
（四）定子检修，（五）转子检修，（六）轴承检修；（七）绕线式转子电动机滑环和起动调节装置的检修，（八）电动机装复；（九）给水泵电动机空气冷却器的检修，清洗。
（）对低压电动机就地开关箱及电缆的检修;（一）空转检查及带机械试运;二、电动机小修项目；（一）高压电动机内部吹灰，外部清扫，（二）处理运行中发现的缺陷；（三）打开两侧轴承油盖，检查滚动轴承的润滑油脂；（四）需要时测量有测量孔的高压电动机的定，转子空气间隙；（五）给水泵电动机冷却系统检查清扫（必要时冲洗空气冷却器）。
制氧电机（六）检查电动机接线盒内的连接情况及电缆头情况；（七）检查、清扫电动机的起动调节装置。
（八）测量４０千瓦以下低压电动机及起动调节装置的绝缘电阻；（九）试运转。
第二节电动机大修工艺一、大修前的准备工作：（一）大修开工前，工作负责人及工作成员应到现场对所修设备摸底，了解运行情况及设备存在的缺陷。
班长或班技术员应根据历史资料记载的情况及大修前一次小修所了解到的情况汇总列出检修项目，根据检修项目列出检修质量要求、安全措施及施工计划等。
（二）结合被修设备准备好大修主要材料，备品配件，检修工具，测试所用的仪器、仪表等，做好安全措施，选择好场地。
（三）７５千瓦及以上高低压电动机开工前，应由班长或工作负责人联系起重人员进行起吊拆装的配合工作，并提出有关安全注意事项。
（四）高压电动机开工前，应由班长或工作负责人联系焊工人员进行联轴器的拆装配合工作。
（紧力很大的低压电动机的靠背轮拆装，也可联系焊工配合）二、大修中的测试工作：（一）全厂高压电动机和40千瓦及以上低压电动机的测试工作由高压试验人员负责进行。
（二）全厂４０千瓦以下低压电动机的测试工作由电机检修人员进行。
（三）测试项目及标准：1、电动机绝缘电阻通常用１、０级或１、５级手摇式兆欧表测试。
现规定如下：额定电压为6 ０００伏的高压电动机应用２５００伏兆欧表测试。
在接近运行温度时，定子线圈的绝缘电阻一般不低于每千伏１兆欧，吸收比K＞１、３，绕线式转子绕组不低于每千伏0、5兆欧。
额定电压为３８０伏或２２０伏的电动机应用１０００伏或５００伏兆欧表测量，其常温下的绝缘电阻值不低于0、5兆欧，绕线式转子线圈及起动调节装置的绝缘电阻应用５００伏兆欧表测量，其值不低于0、5兆欧。
2、交流耐压试验：大修中不更换定子绕组和局部更换定子绕组后的耐压试验标准为1、5倍额定电压（但不低于1000伏），而40千瓦以下不重要的电动机交流耐压试验可用２５００伏兆欧表代替，以１２０转／分的速度摇１分钟，无放电，击穿等现象。
以上测试数据，要认真作好记录，并应与历次测试数据进行比较，不得相差较大，否则应查找原因并予解决。
3、电动机定线子圈和绕线式转子线圈的直流电阻可用单臂直流电桥测量，电桥的准确等级不得低于0、5级，读数的有效数字要在三位以上，测得的电阻值应以减去测量导线电阻为准。
异步电动机绕组的直流电阻值，１０千瓦以下，一般为１～１０欧，10~100千瓦0、05~1欧，１００千瓦以上，０、０１～０、１欧（低压电机）或０、１～５欧（高压电机）。
三相绕组如果都有始末引线，绕组电阻最好在出线端分相测量，其数值应符合下列标准：各相绕组直流电阻的相互差值不得大于最小值的２％。
三相绕组若在电动机内接成星形或三角形，就只能测量绕组的线电阻，而相电阻ra、rb、rc则根据相应的线电阻Rab、Rbc、Rac来换算：三相绕组接成星形时，三相绕组接成三角形时，式中Rp=1/2（Rab+Rbc+Rca），Rab、Rbc、Rca，为线电阻，ra、rb、rc为相电阻。
如果三相线电阻R线平衡，则相电阻可按下式计算：、星形连接：ra=rb=rc=1/2R线三角形连接：ra=rb=rc=1、5线绕线式转子线卷各相直流电阻相互差值不应超过最小值的２％，并与历年测试数据相比较不应大于２％。
绕组直流电阻应在实际冷却状态下测试机温与周围温度不大于３℃。
如果在热状态下进行测试，则应将所测结果按下式换算到同一温度下进行比较。
式中：Ｒ２换算成温度ｔ2时的直流电阻（Ω）Ｒ1温度为ｔ1时的直流电阻（Ω）Ｋ系数，铜材２３５；铝材２２５。
起动装置的直流电阻测量应分极分相进行，其值与厂家或最初测得数值比较不超过１０％。
如果本次测得的电阻值超过上列各项标准或与以往的记录数据相差较大，应查找原因，并予解决。
三、电动机解体：(一) 端盖的拆卸：先拆除滚动轴承外油盖，滑环式异步电动机应抬起电刷，在拆卸时要注意不得碰伤电刷和电刷提升装置。
钢滑环要涂油包好，以防生锈。
(二) 联轴器的拆卸：大小电动机的解体工作均可从拆卸联轴器（靠背轮）开始。
拆卸时可根据电动机容量的大小，采用大小合适的拉具。
对紧力不大的中小型电动机冷拉即可；对紧力特别大的则需要对靠背轮均匀加热至一定温度，（可使用火柴或２２０Ｃ左右的焊锡试温）后乘热快速拉出。
使用拉具时，要注意顶正。
在拆卸过程中，要注意靠背轮的受力情况，不要使轮缘被拉具拉裂损坏。
拉靠背轮时还应注意人身安全。
在拆卸端盖前，应作好各部件接缝处的相对标记，以免装时弄错。
拆卸时，一般小型电动机都只拆风扇一侧的端盖，同时将另一侧的轴承螺丝拆下，并将转子连同前侧端盖，轴承盖一起抽出，再拆去前侧端盖。
大中型电动机，因转子较重、应把两侧端盖都拆下来。
当端盖上有起盖螺孔时，应利用端盖螺丝旋入起盖螺孔，两侧同时均匀用力，使其慢慢脱离止口。
在端盖脱离止口前，应用钢丝绳将其吊牢。
(三) 抽出转子：根据电动机的容量及结构情况，小型电动机的转子可直接用手取出，而大中型（75KW及以上）电动机转子的抽出，应以起重工（电气人员为主检修时，电机应在有行车或可使用葫芦的检修车间内进行）为主，电机检修人员主动配合，并随时向起重人员提出有关安全注意事项，在抽转子过程中，应遵守以下几项规定：1、起吊使用的钢丝绳应符合机械强度的要求。