层压机工艺设备简介(PPT 64页)

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生产工艺培训课件(PPT65张)

生产工艺培训课件(PPT65张)
生产工艺培训
主讲:杨高平
主要内容:
一.封装生产工艺流程
二.清洗工序
三.焊接工序
四.层压工序
五.高压釜工序
一、封装工艺生产流程
裁切PVB
背玻璃清 洗
制备传来 的前电池
超声波焊 接
摊铺PVB
合背板
功率测试 装接线盒
合 格
检验
层压工序
不合格 成品层压
清洗包装 入库
返修
高压釜
半成品层压
二、清洗工序
清洗工序:

什么是钢化玻璃:

钢化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工处 理而成,是普通平板玻璃的二次加工产品; 普通平板玻璃要求用特选品或一等品;浮法玻 璃要求用优等品或一级品。

什么是钢化玻璃:

钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化 法。 这里只介绍物理法

什么是钢化玻璃:

物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它时将普 通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化 温度(600℃)时,通过自身的形变消除内部 应力,然后将玻璃移出加热炉,再用多头喷嘴 将高压冷空气吹向玻璃的两面,使其迅速且均 匀地冷却至室温,即可制得钢化玻璃。 简单说:普通玻璃或浮法玻璃,先加热到600 度左右,再急速冷却,就得到钢化玻璃;
水分含量 % 拉伸程度 Mpa 断裂伸长率 % 雾度 % 收缩率 (60℃/15min) % 0.4-0.6 ≥20.0 ≥200 < 0.4 ≤12
PVB裁切的要求:
裁切的尺寸要符合要求; 不允许一次裁切大量PVB搁置很长时间后 才使用,原则上每次裁切最多30--60块, 裁切好的PVB要在30分钟内投入使用; 班长,要根据生产情况,安排好裁切PVB 的数量,严禁停产后仍然有大量的PVB没 有使用,出现此类情况追究班长责任;

光伏层压机工艺参数

光伏层压机工艺参数

光伏层压机工艺参数引言光伏层压机是光伏电池生产中非常重要的设备之一,它用于将多个光伏电池片层压在一起形成光伏组件。

工艺参数是指光伏层压机在操作过程中需要设置的各项参数,包括温度、压力、时间等。

合理设置工艺参数可以确保光伏组件的质量和性能。

温度参数上、下温度光伏层压机在层压过程中需要提供适当的温度条件,以确保光伏电池片能够在压力下变形并与其他电池片紧密结合。

光伏层压机通常具有上、下两个加热层,分别对应组件的上、下表面。

设定适当的上、下温度可以使光伏电池片在层压过程中达到理想的温度,从而确保组件的质量。

温度均匀性在设置温度参数时,温度均匀性也是非常重要的。

如果温度不均匀,可能会导致光伏电池片的变形不一致,进而影响到组件的质量。

因此,在设置温度参数时,应注意提高温度均匀性,可以通过加热层的设计和控制方式来实现。

压力参数压力大小层压过程中施加的压力是确保光伏电池片紧密结合的关键。

光伏层压机通常具有可调节的压力装置,可以根据组件的材料和尺寸进行调整。

在设置压力大小时,应根据实际情况来确定,以避免压力过大或过小导致的问题。

压力持续时间除了压力大小外,压力持续时间也是一个重要的参数。

层压时间过长可能会导致组件的质量下降,而时间过短可能会导致电池片之间的连接不牢固。

因此,在设置压力参数时,需要对层压时间进行合理的选择,以确保组件的质量和性能。

时间参数总时间光伏层压机的操作通常需要设定总时间,包括加热、施加压力和冷却等过程。

总时间应该根据组件的具体材料、尺寸和工艺要求来确定,以确保光伏组件的质量和性能。

加热时间加热时间是指在层压过程中加热层对组件施加加热作用的时间。

加热时间应根据组件的材料和尺寸来确定,以确保组件能够达到适当的温度。

压力施加时间压力施加时间是指在层压过程中对组件施加压力的时间。

压力施加时间应根据组件的材料、厚度和层数来确定,以确保电池片之间能够紧密结合。

冷却时间冷却时间是指在层压过程结束后,待组件冷却到适当温度之前的时间。

光伏类型层压机培训教材初级学习培训PPT课件

光伏类型层压机培训教材初级学习培训PPT课件
2019/9/18
层压机主要结构
加热站
工作台
真空泵
出料台
主机
进料台
2019/9/18
系统组成
传送系统
进料 + 主机 + 出料
真空系统 加热循环 防护和报警 控制及操作
风冷系统
2019/9/18
层压机工作原理
2019/9/18
设备资料
真空系统
真空室由弹性硅胶板分隔成上下两个真空室,由上盖与硅胶板 构成上真空室,由硅胶板和工作台形成下真空室。
GB/T 265 SH/T 0680
2019/9/18
保养和维护
加热油
SD340牌导热油分析报告单:
分析项目 密度(20℃),kg/m3
实测数据 877.0
试验方法 GB/T 1885 GB/T 1885
闪点(开口),℃ 不小于
178
GB/T 3536
硫含量,ppm
<10
GB/T 11150
氯含量,%
0
SH/T 0677 附录A
中和值,mgKOH/g≤
保养和维护
2019/9/18
保养和维护
机械部分的日常保养
◆设备不得在潮湿的环境中使用。 ◆每班要检查加热箱内导热油油位,确保液面在上下限间。 ◆每班检查气动单连体内是否存在积水,如有积水应排除。 ◆每次用完设备,应及时清理工作面上的残留杂物,保持 机器整洁。 ◆使用中应防止硬物碰击设备的工作平台,造成设备平台 的磕碰损伤。 ◆注意保护高温输送带,防止尖硬物体与其发生刮擦。 ◆经常检查真空室内橡胶密封条,发现松动与损坏,应及 时维修或更换。 ◆每日清洁辊刷及废料容器中的杂物。
0.025
GB/T 5955
铜片腐蚀(100℃,3h),级 ≤

层压机简介

层压机简介

层压机其他知识及保养(申科 层压机其他知识及保养 申科) 申科
EVA固化:从图中可以 看出,EVA的扭矩随着 时间的变化是先下降, 再上升。下降阶段对应 着EVA 熔化阶段,到最 低点时EVA 的流动性最 好。上升阶段即为EVA 的固化阶段,可以看出 在开始上升时曲线很陡, 表明交联进行的速度很 快,随着交联剂的消耗, 交联剂含量减小,交联 速度变慢。
层压机其他知识及保养(申科 层压机其他知识及保养 申科) 申科
如果B区到料长时间未点击合盖,EVA会熔化, 合盖后,抽真空抽不干净。 层压机开机后要多进行几次空循环,使其达到 正常工作状况,以免腔室或管道内有杂质或气 体以及防止刚开机时热板加热不均。 真空泵放置应离层压机近点,否则有时候因管 道太长,里面残余少量气体或杂质,抽真空抽 不干净。 真空度变差时可能由许多因素造成,如真空泵, 真空管道泄漏,真空阀门故障,O形环损坏,硅 胶板破损等等。
真空室 硅胶板 热压板 真空系统 加热控制系统 腔室提升系统 电气控制系统 装载/卸载模块系统。
真空室
主要分为上、下两个腔室,中间用O形环密 封起来。具有耐气压,变形度小的特点。 O形环的破损会造成腔室的真空度达不到设 定值,需定时的检查维修。
硅胶板
分隔上、下两个腔室,通过 胶板压框固定于上腔室,起 密封上腔室的作用。 硅胶板有一定的使用次数, 如果破损会达不到密封的效 果。它的使用寿命取决于温 度、压力和加热时间等,如 果安装时张力太大,也会缩 短使用的寿命。 层压开盖时,下腔室如果不 能接近大气强度,很容易拉 坏硅胶板。
层压机的应急操作
意外断电
如果短时间不来电,组件基本报废(背板发黄,胶黏 度过大)。 如果短时间内来电,应进行如下操作:
先判断层压机在断电前工作在哪个环节,并估算其已经进行 了多长时间。 如果抽真空一分钟内断电,组件基本报废(加热板持续高温 导致EVA熔化,组件内气泡无法排除)。 如果抽真空之后的环节断电,就改自动操作为手动操作,用 钟表计时,依次完成断电前为完成的程序。

[精品文档]层压机

[精品文档]层压机

❖ 本设备是采用电加热热油,加热过程由计算 机按照工作温度的设定自动控制。再由高温 油泵输送热油循环来加热热板。加热系统由 电脑控制加热,可控硅进行无触点的功率调 节。其过程在触摸屏上“热油箱循环泵”画 面处显示其:功率1-80%,同时点击此画面 的右下“急停”按钮,此时加热停止。
12
冷却系统
❖ 真空泵在工作的过程中需 要冷却,冷却不够的话抽 真空的效果不是很好,冷 却水的温度不能超过40度, 太高也不能起到很好的效 果,因此我们每一天都要 更换水,才能保证真空度!
新的物质后逃逸到空气中。这些复杂的物质一部分被吸入
真空泵,吸附在真空泵内的各部件上或溶在真空泵油内,
导致真空泵整体功能下降。另一部分在真空管路中,随着
温度的降低而结成胶状颗粒,吸附在真空管路上,久而久
之,真空管路就会变窄甚至堵塞。
21
谢谢!
22
谢谢欣赏
THANK YOU FOR WATCHING








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装电腔冷加真热硅真
载气室却热空压胶空
卸 载 模 块
控 制 系 统
提 升 系 统
系 统
控 制 系 统
系 统





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升起绞架 下室真空 机体
小型层压 机模型
上真空室 加热板
起升气缸
7
真空室
❖ 真空室为两片蛤壳设计,耐气压、变形度最 小。腔室两边装有顶升油缸,便于装卸层压 材料。这两半腔室用O形环密封起来,组成 一个完整腔室。
层压机
1
层压机
❖ 层压机定义与原理
❖ 层压机操作流程
❖ 层压机组成

层压机结构与工作原理介绍PPT课件

层压机结构与工作原理介绍PPT课件
• 用托里拆利实验可以测出大气压强的值。通过实验可知,大气压强跟760毫米水 银柱产生的压强相等,如图11—1所示,由液体压强的公式来算
• ρ=ρgh
• =13.6×103千克/米3×9.8牛/千克×0.76米
• =1.01×105帕
• 因此,通常把等于760毫米水银柱第的13大页/气共压29叫页做 标准大气压 。1标准大气压等于
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感谢您的观看!
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时间继电器:在不同温度进行层压时需要 不同的层压时间,通过调整时间继电器 上是时间设置可以改变抽真空和层压时 间.
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三、层压机工作原理介绍:
用气囊隔开,上盖气 囊之上为上室
关盖后气囊与发热板间 密封成一个腔体形成下

第21页/共29页
层压机工作状态:
• 在关闭层压机上盖后,后面的过程如下: • ① 抽真空程序:下室真空,上室真空 • ② 加压程序: 下室真空,上室充气 • ③ 层压过程: 下室真空,上室”0” • ④ 开盖过程: 下室充气,上室真空
•目录: •一、层压机厂家简介。 •二、层压机的结构介绍。 •三、层压机工作原理介绍
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一、层压机厂家简介:
营口金辰机械有限公司:
第2页/共29页
秦皇岛瑞晶太阳能科技有限公司:
第3页/共29页
秦皇岛市奥瑞特科技有限公司:
第4页/共29页
秦皇岛博硕光电设备有限公司 :
第5页/共29页
• 加压时间:对应着层压时施加 在组件上的压力,充气时间越 长,压力越大。因为像 EVA 交联后形成的这种高分子一般 结构比较疏松,压力的存在可 以使EVA胶膜固化后更加致密, 具有更好的力学性能。同时也 可以增强 EVA与其他材料的粘 合力

层压机结构与工作原理介绍全解课件

层压机结构与工作原理介绍全解课件
上压板在油压的作用下向下压 ,使材料在工作台上受压,形 成密实的层压制品。
脱模
冷却后,打开工作台,取出层 压制品。
工作原理图解
![层压机工作原理图](https:///laminator_working_principle.png)
图中展示了层压机的工作原理,包括预压、加热、加压、冷却和脱模等步骤。通过该图解,可以更加直观地理解层压机的工 作过程和原理。
层压机应用领域
复合材料制造
层压机用于制造复合材料板材、管材、型材等, 广泛应用于航空航天、船舶、建筑等领域。
汽车制造
层压机用于制造汽车零部件,如刹车片、气瓶压 力容器等。
ABCD
电子封装
层压机用于制造电子元器件的封装材料,如集成 电路的基板和电子元件的绝缘材料等。
其他领域
层压机还可应用于食品包装、医疗器械、体育器 材等领域。
层压机结构与工作 原理介绍全解课件
目 录
• 层压机概述 • 层压机结构 • 层压机工作原理 • 层压机操作与维护 • 层压机发展趋势与展望
01
层压机概述
层压机定义
层压机是一种将多层材料在一定温度 和压力下粘合在一起的设备,广泛应 用于复合材料、电子、汽车、航空航 天等领域。
层压机通常由加热系统、压力系统和 控制系统等组成,通过精确控制温度 和压力,实现多层材料的粘合和固化 。
材料
下模板通常采用厚实且刚性强的钢材 或铸铁制造,以确保足够的承重能力 和稳定性。
加热系统
作用
加热系统是层压机的核心部分,负责提供所需的热量,使胶片和玻璃在压力作 用下熔合在一起。
组成
加热系统通常包括加热元件、温度控制装置和热传导介质。加热元件通常采用 电热丝或红外线加热元件,温度控制装置用于监控和控制温度,热传导介质则 起到将热量均匀传递给被层压材料的作用。

层压设备知识讲义

层压设备知识讲义

加热、冷却系统重要部件——加热板
压机热板精度对产品起着重要作用, 目前世界上主要压机设备供应商其加热 板平面度均在0.04-0.05 mm/m之间,上 海人造板机器厂加热板平面度为0.07mm/m。 为有效保护加热板表面,在加热板上表 面上加装一块硬度较高且耐磨的保护板。
蒸汽压机
蒸汽加热系统,由进蒸汽阀、进冷水阀、回锅 炉阀、疏水阀、排水阀、排蒸汽阀等构成。控温 原理,是加热板控温通过装于热板上的热电偶检 测热板温度,控制进蒸汽阀的开度大小来控制加 热板温度。 在加热过程中,热板中的积水回流到疏水阀 处,当积水达到一定程度后,疏水阀自动打开, 将积水排回锅炉。加热板冷却,通过冷却塔水池 的水来冷却,在压机热板通冷却水之前,必须将 热板中的蒸汽预先排空,再通人冷却水,否则会 产生水汽撞击。
液压系统的重要部件——高、低压泵
层压机在合模时由于油缸大,需要 泵提供大流量、低压力的液压油;但当 合模到位后,油缸仅需要小量油加压或 保压,如果仅用一个油泵,既需要流量 大又需压力大,对泵的功率必须选很高 的,同时液压油在高压下溢流,容易发 热,严重时会影响液压元件的使用性能。 所以目前所有的大中型压机均采用高、 低压泵分开,低压泵提供油缸所需流量, 高压泵提供油缸所需油压。
液压系统
产品所需要的压力及压力的稳定性均 匀,都是通过液压系统来实现,所以液压 系统是否可靠对压机非常重要。制造覆铜 板层压机液压系统基本上大同小异,都是 为了两个目的:正常工作状态下精确控制 液压系统的压力;在出现异常情况时,系 统能保压甚至能手动补压。 液压系统主要由高低压泵、方向阀、 比例调压阀、安全阀、单向阀、油箱、过 滤器等组成。
层压电脑界面(程序设定)
层压电脑界面(趋势图)
层压液压系统

光伏组件层压原理和操作要求PPT课件

光伏组件层压原理和操作要求PPT课件
中时间最长的一个阶段。
2021/6/7
4
1.检验敷设好的组件:背膜是否位移;汇流条
是否扭
2.是否盖上检验章;四条边处电池片是否碎裂;
3.把检验合格的组件放到层压机传上,并盖上
不粘布,开始层压(具体操作见专业工艺
SF/03-GY-102);
4.层压完毕,组件从传送带出来,取下不粘布,
将组件玻璃面向上轻放在修边工作台上;
6
1.在进料前要仔细观察层压机上室的压力变化,进
料后一分钟内仔细观察上室表、下室表的变化,
直到下室表的显示在100Pa(或者-100KPa)以下
方可离开;
2.层压机在工作的时候,观察主机显示屏的上下
室气压是否正常,层压充气结束后1分钟必须对层
压机的气压进行监视;
3.组件叠放整齐,不得超过20块,引出线与胶带
随着压力的增大,组件中的空洞逐渐被EVA填满。
7.压力稳定后,组件开始进入交联阶段,EVA的交联度逐渐提
高。
8.十多分钟后,层压过程完毕,层压机开始放气,开盖,送出
组件。
2021/6/7
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1.双手托住组件,一定要平,组件不能倾斜,大拇指不能压在
组件的上面。注意力要集中,不要碰到撞到其他的地方。
2021/6/7
2.层压机运行不正常
3.操作失误
4.碰到了急停开关
2021/6/7
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组件使用的玻璃是钢化玻璃,该类型的玻璃如果含有的杂志比较多,或者钢
化技术不过关,很容易产生自爆。
保留现场,马上通知工序长和主管、工艺人员等,即使进行拍照片、取证
通知原材料来确认,填写情况说明和报耗单。
2021/6/7
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1.大型全自动方向。

14.【复合材料】第3章 层压工艺及设备A

14.【复合材料】第3章 层压工艺及设备A

1).干燥时间控制 指浸胶布在箱体内停留 的时间。对于一定的烘箱长度,干燥时间与 胶布的运行速度之间的关系: t= L/v 式中:t---干燥时间,min; L----烘箱的有效长度,m; v----胶布的运行速度,m/min. 2).气流控制 在干燥过程中,沿浸胶布面 通风,一使气流内挥发物浓度降低,二使布 面气压降低,有利于挥发物的排除。布面风 速控制在3~4m/s。
6.4 层压工艺及设备
层压工艺及特点 层压工艺是指将浸有或涂有树脂的片材层 叠,组成叠合体,送入层压机,在加热和加 压下,固化成型板状或其它形状简单的复合 材料制品的方法。 具有机械化、自动化程度高、产品质量稳 定等特点,但一次性投资较大,适用于批量 生产。
制品及应用
纸层压板 主要用于制造电绝缘部件:各种盘、接 线板、绝缘线圈等;薄板可用于桌面、装饰板等 棉纤维层压板 物理机械性能、耐油性好,有一定 耐水性,多用于制造垫圈、轴瓦、轴承、皮带轮 玻璃纤维层压板 可作为结构材料用于飞机、汽车 船舶、电气工程、无线电工程等 石棉纤维层压板 耐化学腐蚀性好,可用于储槽、 储罐、管道等化工设备 碳纤维和芳纶纤维层压板 主要用于航天、飞机、 汽车、原子能、化工、体育器材等领域。 复铜箔层压板 主要用于印刷电路板
(4) 热压
分为预热预压和热压两个阶段 : 预热预压:使树脂熔化,去除挥发份,使熔融树 脂进一步浸渍玻璃布,树脂逐步固化至凝胶态。
热压阶段
从加全压到热压结束为热压阶段。 从到达指定的热压温度到热压结束的时间,称保 温时间,随产品品种和规格而定
(5)冷却脱模
热压结束,关闭热源,通冷却水于热板中进 行冷却,同时保持原有压力(冷压)。 冷压时间的长短,视板材的厚度冷却效果而 异。一般冷却到板材温度为50℃以下,去除 压力取出板材。 若取出的板材温度较高,板材表面易起泡, 或发生板材翘曲现象 。

层压机结构与工作原理介绍

层压机结构与工作原理介绍

层压机结构与工作原理介绍层压机是一种用于制作复合材料的设备。

它可以将多层薄膜或纸张通过加热和加压的方式,在一定的时间内粘合成为一个坚固的复合材料板。

层压机通常由加热系统、加压系统、控制系统和传动系统等部分组成。

层压机的工作原理是通过加热和加压将多层薄膜或纸张压合在一起。

首先,将待粘合的薄膜或纸张叠放在一起,并在上下两个压板之间放置层压机中。

然后,通过加热系统对上下两个压板进行加热,使其达到一定的温度。

加热的温度和时间根据不同的材料和工艺要求而定。

当温度达到设定的值后,加压系统开始工作,上下两个压板向中间的材料施加一定的压力。

这个压力可以通过液压系统或气压系统来实现。

材料在高温和高压下会变得柔软和粘稠,随着压力的加大,材料分子之间的接触面积增加,从而实现了粘合。

当材料中的粘合剂被激活后,材料将变得坚固并且无法分割。

控制系统是层压机的重要组成部分,通过控制系统可以设定和控制加热温度、加压力度和时间等参数。

控制系统通常包含温度控制器、压力传感器、计时器等设备,可以监测和调节加热和加压过程中的各个参数,以确保材料达到理想的粘合效果。

传动系统用于控制上下压板的运动。

传动系统通常包括电机、减速器和传动装置等设备,可以控制上下压板的同时或分别运动,以达到加热和加压的目的。

在实际的应用中,层压机可以根据需要调整温度、压力和时间等参数,以适应不同材料的粘合要求。

例如,在制作木材复合材料时,需要较高的温度和压力,而在制作纸箱和纸板时,温度和压力较低。

层压机的应用十分广泛。

它可以用于制作各种复合材料板,如木材复合板、纸箱、纸板、塑料复合板等。

这些材料具有坚固、耐用和防潮等特性,广泛应用于家具、包装、建筑等行业。

层压机的广泛应用大大提高了材料的利用率和产品的质量,为各行业的发展做出了重要贡献。

层压机工艺设备简介

层压机工艺设备简介

层压机工艺设备简介1. 引言层压机是一种用于生产层压板的机械设备,广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。

它通过将多层不同材料的片材,经过一定的温度和压力处理,使其相互粘结成为一个整体。

本文将对层压机的工艺原理、设备组成和应用领域进行介绍。

2. 工艺原理层压机的工艺原理主要是通过热压使多层材料粘结在一起。

具体的工艺过程如下:1.材料准备:将需要制作层压板的材料进行准备工作,包括选择适合的基材和粘合剂。

2.堆叠:将预先切割好的基材和粘合剂层层堆叠在一起,形成层压板的初始结构。

3.预热:将堆叠好的材料置于预热室中,温度逐渐升高,以促进粘合剂的流动性和材料间的粘结。

4.加压:当达到需要的温度时,将材料转移到压力室中,施加一定的压力,使材料在高温下密实粘接。

5.冷却:在加压结束后,将材料从压力室中取出,放置在冷却室中,以使材料冷却固化。

3. 设备组成一台典型的层压机通常由以下几个主要部分组成:1.进料系统:用于将切割好的基材和粘合剂送入层压机的工作台。

2.预热室:提供高温环境,用于加热材料,使其达到预定的温度。

3.压力室:提供加压环境,通过液压或机械装置施加一定的压力,使材料在高温下密实粘接。

4.冷却室:提供冷却环境,用于使材料冷却固化,使得层压板的结构更加牢固。

5.控制系统:控制整个层压机的操作和参数设置,可以监测和调整温度、压力等参数。

4. 应用领域层压机广泛应用于以下领域:1.建筑领域:用于生产建筑用的装饰板、隔音板等,具有防火、防潮、隔热等特性。

2.汽车工业:用于生产车身板材、车门板等,提高车身结构的强度和稳定性。

3.航空航天:用于生产航空航天材料,如飞机机翼等,具有轻量化、耐高温等特性。

4.电子电器:用于生产PCB板等电子元件的基板,具有导热、隔热等优点。

5.家具制造:用于生产家具用的层压板材,如家具表面的花纹板等。

5. 总结层压机是一种在多个领域中广泛应用的工艺设备,通过热压将多层材料粘结在一起,形成一个整体结构。

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3)试样制备 取胶膜一块,将TPT/胶膜/胶膜/玻璃叠合后,按平时一次固化工艺固化交联,(或者按厂家工艺要求固化交联)将已
交联好的胶膜剪成 小碎片待用
C=[1-(W3-W4)/(W2-W1)]×100%
式中: C—交联度(%) W1—空袋重量(g) W2—装有试样的袋重(g)
W3—试样包重(g) W4—经溶剂萃取和干燥后的试样包重(g).
热电偶:热电偶是一种感温元件,它直接测量温度,并把温度信号 转换成热电动势信号,通过电气仪表转换成被测介质的温度。
膨胀油箱:缓冲系统运行压力;对加热体起到停电应急保 护作用;由注油口向系统注油
导热油电加热器的性能
• 1、能在较低的运行压力下(<0.5Mpa),获得较高的工作温度(≤320℃),降 低了用热设备的受压等级,可提高系统的安全性。
层压机工艺设备简介
内容提要
一.层压工序的目的和作用 二.层压机如何实现层压的工艺要求 三.层压不良品案例分析 四.设备改善案例分析
一.层压工序的目的和作用
避免电池的损坏 保障使用年限 有足够的机械强度,能经受在运输、安装和使用中 发生的碰撞,振动及其它应力,组合引起的电性能的 损失小 能够承受户外环境测试 满足组件TUV/UL认证的需求 IEC 61646 IEC61730
思考:为什么气泡会总是在铝带或者是高温胶带四周,难 道是因为这个地方跟组件的其他地方有很小的高度差?
2.气路部分: 气路部分相对简单,主要通过两位三通电磁阀控制毛刷电池阀的来回移 动。另外,还有供给气动蝶阀的气源。
3.电路部分:
整个电路部分主要有AC380V、AC220V、DC24V、DC12V进行能量的传输或信 号的控制。利用继电器逻辑电路结合PLC信号实现工艺动作。加热部分和工艺动作部 分分开控制、有机结合,进一步简化了逻辑电路,使系统稳定性进一步提高。系统设 有各种安全保护装置,有的甚至设有多重安全保护。如:加热控制系统,一旦油温超 出设定范围,热继电器会执行保护动作,停止加热;PLC会停止给可控硅的触发板加 热信号,停止加热;也可手动按加热停止按钮,停止加热。另外,整个系统还设有各 种报警电路,一旦问题发生或将要发生,都会进行报警提示,并显示在控制面板上。
成乙酸和主链聚烯烃大分子。聚烯烃分子中的共轭双键是生色基团,它会使 EVA分子变色,并且随着共 轭体系的延长,颜色会从浅 黄到深褐色逐渐增加深。而 且反应生成的乙酸将腐蚀金 属器件,如汇流条,电极。
NorrishⅠ和NorrishⅡ反应
EVA(乙烯/乙酸乙烯酯共聚物)
为了抵抗以上几种反应和使EVA适度交联,在EVA配方中加入各种助剂: 抗氧化剂(阻止自由基引发反应)
• 5、闭路循环供热,热量损失小,节能效果显著,无环境污染,使用范 围广。 6、备有低温型(≤180℃),中温型(≤300℃),高温型(≤320℃),产品规格全 ,用户选择范围广。
导热油电加热器的特点
• 1、使用方便:系统全自动控制,无需专人值守。
• 2、安全:系统包括温度自动控制、上下班自动程序控制、液位 自动控 制压差控制报警、压力自动控制,超温报 警、故障自动检测等多项控制 使系统特别安全可靠。
以上三式中:
P计 —— 电加热器所需功率 (KW); Q散 —— 在设定温度下容器的散热量(KW); C1 — 被加热介质的比热。(Kcal/(kg•℃) C2 — 容器(系统)的比热。(Kcal/(kg•℃) M1 — 被加热介质质量。(Kg); M2 — 容器(系统)质量(Kg); ΔT — 设定温度与初始温度的差值(℃); t — 从初始温度加热介质至设定温度所规定的时间(h); F — 加热介质流量,(一般取最大流量)(m /min); S — 散热面积(m2) ; q损 — (保温)材料在设定温度下单位面积上的热损失量(Kwh/m )
• 结束阶段。EVA 固化完成。先是上室抽真空,撤去压力,然后 下室充气,开盖。
EVA 的固化曲线:
EVA(乙烯/乙酸乙烯酯共聚物) EVA交联机理:
EVA(乙烯/乙酸乙烯酯共聚物) EVA的光热降解包括
• ⑴NorrishⅠ,产生乙醛和其他一些气体如:一氧化碳,二氧化碳,甲烷。 • ⑵NorrishⅡ,基于脱乙酰的机理上认为,乙酸乙烯基从EVA主链上脱落形
• 2、加热均匀柔合,温度调节采用PID自整定智能控制,控温精度高 (≤±1℃),可满足高工艺标准的严格要求。
• 3、体积小,占地少,可安装在用热设备附近,不需专设锅炉房,不需 要设专人操作,可降低设备投资及运行费用,回收投资快。
• 4、运行控制及安全监测装置齐全完备,升温过程全自动控制,操作简 捷,安装方便。
热稳定剂(消化热反应生成的对体系有害的物质)
光稳定剂(吸收某一波段的光线,转化成无害的热能,捕获光氧反应产生的自由基)
(产生自由基,促进EVA的交联固化) 硅烷偶联剂(增加其与无机物之间的粘结能力, 当太阳电池封装热压时, 该组份便和EVA发生化学接枝反
应, 并和玻璃发生化学键合, 把玻璃和EVA 拉在一起, 产生高强度且持久粘合。 过氧化物交联剂 (在一定温度下引发EVA的交联固化反应)
层压工艺条件之三:时间
控制柜:继电器、接触器、PLC温度模块等
PLC电气控制系统
电气系统主要分为电路部分、油路部分和气路部分。
1.油路部分: 液压缸带动上盖的上升和下降,而液压缸通过液压站驱动。整个能量传 递正是通过油路实现,通过液压站的换向电磁阀改变油路的流向,进而控制 上盖的上升和下降。另外,加热器和热板间也是通过油路相连,热油循环流 动,实现能量的传递。
阻聚剂:(某些物质能与初级自由基和链自由基作用生成非自由基物质,或生成不能再引发单体的低活性自由基, 使聚合速率为0)
判定EVA与电池基板和背板玻璃强度需通过以下两个实验:
一.剥离强度测试
交联后,胶膜与玻璃的粘结强度:>60N/cm; 胶膜与TPT复合膜的粘结强度:>40N/cm
二. EVA 交联度试验 交联度检验
• 开始阶段,层压机的温度保持在较低温度,EVA 熔化,有良好 的流动性,但是交联速度很慢。真空泵对下室抽真空,于是组 件内部的气体迅速并且很容易的被抽走。上室保持真空,组件 不受压力。
• EVA 固化阶段。层压机温度升高到一个较高温度,EVA 发生快 速的交联反应。下室继续保持抽真空,及时排出固化过程产生 的气体。同时上室充气,上下室之间的压力差使层压机中的橡 胶层对组件施加压力。
部分紫外光既保护了E V A本身, 也保护着太阳电池背材T PT。
增加其与无机物之间的粘 结能力, 当太阳电池封装 热压时, 该组份便和EVA发 生化学接枝反应, 并和玻 璃发生化学键合, 把玻璃 和EVA 拉在一起, 产生高 强度且持久粘合, 保证太 阳电池在户外长年日晒雨
淋也不致脱粘。
层压过程大概可以分成三步:
交联固化:线型或支链型高分子链间以共价键连接成网状或体型高分子的过程。
· 自由基:也称游离基,是含有一个不成对电子的基团。(RO
在PV使用的EVA在生产过程中添加有过氧化物交联剂(图中
ROOR),RO 为加热分解的自由基团,H为EVA长链上的氢。
为自由基夺氢反应。
其本质
EVA(乙烯/乙酸乙烯酯共聚物)
层压机的作用:把焊好铝带的前电池板、 EVA胶膜、背板玻璃压合到一起,压合 后达到以下目的:
1)、层压后电池表面无气泡,无移位, 无异物
2)、相融物质要融为一体
3)、无法相融物质间要有一定的粘结 强度。
非晶硅薄膜层压材料
背板/白玻 EVA 0.5mm
电池基板 3.2mm
EVA(乙烯/乙酸乙烯酯共聚物)
PV使 用的
EVA 中VA 含量 大约

33%
EVA(乙烯/乙酸乙烯酯共聚物)
另一方面,EVA在生产过程中加入了硅烷偶联剂,使EVA和玻璃粘合产生化 学键后, 消除了机械界面, 以本身优良的透光性能改善了玻璃的透光率, 起着 增透的功能作用, 从而有利于太阳电池光电转换效率的提高,E V A 吸收了大
• EVA (EVA单体)
• 指的是乙烯/乙酸乙烯酯共聚物,由于在乙烯分子链上引入了 极性的乙酸基团(CH3C00-),并且作为短支链分布在主链上,使 得PE分子链的对称性和规整性降低,分子链间的距离增加,这 些结构的变化导致EVA的性能与LDPE(低密度聚乙烯)明显不 同。
• EVA具有优良的柔韧性,耐冲击性,弹性,光学透明性,低温 绕曲性,黏着性,耐环境应力开裂性,耐侯性,耐化学药品性, 热密封性。
罗茨泵
罗茨泵具有以下特点:
在较宽的压强范围内有较大的抽速;
●起动快,能立即工作; ●对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感; ●转子不必润滑,泵腔内无油; ●振动小,转子动平衡条件较好,没有排气阀; ●驱动功率小,机械摩擦损失小; ●结构紧凑,占地面积小; ●运转维护费用低。
气动蝶阀、充气阀、电磁阀、真空管道、油 水分离器、压力表、莱宝真空表、真空硅管
液压系统:指的是控制层压段的上盖和下盖
4个液压油缸

液 压 泵
电磁阀和 调压阀
压力


导通压 力表开

油位视窗
层压工艺条件之一:温度
1.层压段热板传递温度给组件 2.热板上的温度是靠循环的导热油传递的
主机:强制循环电加热器、高温油泵、三相异步电机、过滤器
温控仪:温控仪可将实际探测到的温度与设定温度比较后输出控制 指令改变继电器的通断。
决于分子量(用熔
融指数MI表示)和 醋酸乙烯脂(以VA
表示的含量。
当MI一定时,VA的 弹性,柔软性,粘结 性,相溶性和透明性 提高,VA的含量降低, 则接近聚乙烯的性能。
当VA含量一定时, MI降低则软化点下降 而加工性和表面光泽 改善,但是降低强度, 分子量增大,可提高 耐冲击性和应力开裂 性。
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