铣削参数参照
切削参数表
铣削用量的选择1铣削速度V指铣刀旋转时的圆周线速度，单位为m/min计算公式；V二兀DN/1000式中D——铣刀直径，mm;N ――主轴（铣刀）转速，r/min。
从上式可得到：主轴（铣刀）转速：N=1000V/兀D铣削速度V推荐值材工件料硬度/HB<220切削速度V/（m/min）高速刚铣刀21~40硬质合金铣刀60~150低冲碳钢225~290 15~36 54~115300~425 9~15 36~75<220 18~36 60~130 咼碳钢225~325 14~21 53~105325~375 8~12 36~48375~425 6~10 35~45<220 15~35 55~120 合金钢225~325 10~24 37~80325~425 5~9 30~60 工具钢200~250 12~23 45~83 灰铸铁110~140 24~36 110~1152进给量在铣削过程中，工件相对于铣刀的移动速度称为进给量•有三种表示方法：(1) 每齿进给量a f铣刀每转过一个齿，工件沿进•给方向移动的距离单位为mm/z。
(2) 每转进给量f铣刀每转过一转，工件沿进.给方向移动的位为距离，单位为mm/r.。
(3) 每分钟进给量V铣刀每旋转1min,工件沿进.给方向移动的位为距离，单位为mm/ min。
.三种进给量的关系为：V =a f zn式中 a --------- 每齿进给量，mm/z。
.z ---- 铣刀(主轴)转速,r/min。
n ---- 铣刀齿数.。
铣刀每齿进给量，a (mm/z.)推荐值3铣削层用量(1)铣削宽度a e铣刀在一次进给中所切掉工件表面的宽度，单位为mm。
.一般立铣刀和端铣刀的铣削宽度约为铣刀直径的50% ~60%左右。
(2)背吃刀量a p(切削深度)铣刀在一次进给中所切掉工件表面的厚度,即工件的已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm。
一般立铣刀粗铣时的背吃刀量以不超过铣刀半径为原则，以防背吃刀量过大而造成刀具的损坏，精铣时约为0.05~0.30mm端铣刀粗铣时约为2~5mm,精铣时约为0.10~0.50mm.。
数控切削参数表
碳素结构钢的力学性能（GB700-88）注：A、B、C为质量等级，D级为优质级。
铣削加工常用切削速度经验值(m/min)铣削时的切削速度铣削加工每齿进给量推荐值 (mm/z)数控铣削每齿进给量经验值H13~H7孔加工方式余量（孔长度小于5倍直径）注：当孔径≤30mm、直径余量≤4mm和孔径>30～80mm、直径余量≤6mm时，采用一次扩孔或一次镗孔。
H7与H8级精度孔加工方式及余量(在实体材料上加工) (mm)注：在铸铁上加工直径为30mm与32mm的孔可用Ф28与Ф30钻头钻一次。
按H7与H8级精度加工已预先铸出或热冲出的孔 (mm)注：1.如果铸出的孔有很大的加工余量时，则第一次粗镗可分为两次或多次； 2.如果只进行一次半精镗，由其加工余量为表中“半精镗”和“粗铰或二次半精镗”加工余量之和。
平面精铣、磨削加工方式余量（mm）注：1. 精铣时，最后一次行程前留的雨量应该≥0.5mm。
2. 热处理零件磨削的加工余量系将表中值乘以1.2。
高速钢钻头加工钢件的切削用量高速钢钻头加工铝件的切削用量高速钢钻头扩孔、钻孔的切削用量 (mm/r)高速钢铰刀铰孔的切削用量攻螺纹切削速度 (m/min)钻孔的进给量镗孔切削用量硬质合金端面铣刀的铣削用量不锈钢的铣削用量不锈钢的铣削用量硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量注：1、加工断续表面及有冲击的工件时，表内进给量应乘系数K＝0.75～0.85；2、在无外皮加工时，表内进给量应乘第数K＝1.1；3、加工耐热钢及其合金时，进给量不大于1mm/r；4、加工淬硬钢时，进给量应减小。
当钢的硬度为44～56HRC时，乘系数K=0.8；当钢的硬度为57～62HRC时，乘系数K=0.5。
5、可转位刀片的允许最大进给量不应超过其刀尖圆弧半径数值的80％。
硬质合金外圆车刀半精车的进给量（参考值） mm/r注：rε=0.5mm，用于12×12以下刀杆，rε＝1mm，用于30×30以下刀杆，rε＝2mm，用于30×45及以上刀杆。
铣削加工参数
铣削加工参数
1铣削要素
铣削速度v：铣刀旋转运动的线速度，单位为m/min。
铣削深度ap：平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。
铣削宽度ae：垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。
每齿进给量af：铣刀每转过一个刀齿，工件与铣刀的相对位移量，单位为mm/z。
Ra：以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数，单位为μm。
dd：刀具直径，单位为mm。
切削速度与转速关系：
m/min
r/min
v：切削速度，铣刀旋转运动的线速度，单位为m/min。
n：刀具的转速，单位为r/min。
d：刀具观察点直径，单位为mm。
2铣削参数。
各材料常用刀具转速进给参数对照表
各材料常用刀具转速进给参数对照表一、钢材钢材是机械加工中最常见的材料之一，包括低碳钢、中碳钢和高碳钢等。
对于低碳钢，如 A3 钢，在使用硬质合金刀具进行车削时，转速一般可设置在 800 1200 转/分钟，进给量为 015 03 毫米/转。
而在铣削加工中，转速可在 1000 1500 转/分钟，进给速度为 200 400 毫米/分钟。
中碳钢，例如 45 号钢，车削时转速通常在 600 1000 转/分钟，进给量 01 02 毫米/转。
铣削时，转速约 800 1200 转/分钟，进给速度 150 300 毫米/分钟。
高碳钢由于硬度较高，车削转速一般在 400 800 转/分钟，进给量008 015 毫米/转。
铣削时，转速 600 1000 转/分钟，进给速度 100 200 毫米/分钟。
二、铝材铝材具有良好的延展性和导热性。
在车削铝材时，如 6061 铝合金，转速可高达 1500 2500 转/分钟，进给量 02 04 毫米/转。
铣削时，转速能达到 2000 3000 转/分钟，进给速度 400 600 毫米/分钟。
对于硬度较高的 7075 铝合金，车削转速稍低，约 1200 2000 转/分钟，进给量 015 03 毫米/转。
铣削时，转速 1500 2500 转/分钟，进给速度 300 500 毫米/分钟。
三、铸铁常见的铸铁有灰铸铁和球墨铸铁。
灰铸铁在车削加工中，转速一般为 500 800 转/分钟，进给量 01 02 毫米/转。
铣削时，转速 600 1000 转/分钟，进给速度 100 200 毫米/分钟。
球墨铸铁的硬度相对较高，车削时转速 400 600 转/分钟，进给量008 015 毫米/转。
铣削时，转速 500 800 转/分钟，进给速度 80 150 毫米/分钟。
四、铜材铜材包括黄铜和紫铜。
黄铜的车削转速通常在 800 1500 转/分钟，进给量 015 03 毫米/转。
铣削时，转速 1000 1800 转/分钟，进给速度 200 400 毫米/分钟。
螺纹铣削工艺参数
螺纹铣削工艺参数螺纹铣削是一种常见的金属加工方法，用于在工件表面加工出螺纹。
螺纹铣削工艺参数的选择对于加工质量和效率至关重要。
本文将介绍螺纹铣削工艺参数的几个关键要素，并提供一些实用的参考建议。
1. 刀具选择螺纹铣削常用的刀具有螺纹铣刀和螺纹铣刀柄。
螺纹铣刀的选择应考虑工件材料、螺纹类型和加工要求等因素。
常见的螺纹铣刀有高速钢刀具、硬质合金刀具和立铣刀等。
根据工件材料的硬度和加工要求，选择合适的刀具材料和形状。
2. 加工参数螺纹铣削的主要加工参数包括切削速度、进给速度和切削深度。
切削速度是指刀具在单位时间内相对于工件表面的移动速度，一般使用米/分钟（m/min）作为单位。
进给速度是指刀具在单位时间内相对于工件表面的移动距离，一般使用毫米/转（mm/rev）作为单位。
切削深度是指刀具在每次切削中所削去的金属层的厚度，一般使用毫米（mm）作为单位。
针对不同的工件材料和螺纹要求，可以通过试切和实验确定合适的加工参数。
一般来说，切削速度和进给速度要根据工件材料的硬度和刀具的耐磨性来选择，切削深度要根据螺纹的要求和工件的强度来确定。
3. 切削液选择切削液在螺纹铣削中起到冷却、润滑和清洁的作用，能够提高加工质量和刀具寿命。
常见的切削液有液体切削油和乳化液等。
对于不同的工件材料和加工要求，选择合适的切削液是十分重要的。
切削液的选择要考虑到切削液的冷却性能、润滑性能和防锈性能等因素。
4. 夹具设计螺纹铣削过程中，夹具的设计对于工件的稳定性和加工精度有重要影响。
夹具应能够牢固固定工件，并保证工件与刀具的相对位置关系。
夹具的设计要考虑到工件的形状、尺寸和加工要求，以及加工过程中的力和振动等因素。
5. 工艺优化螺纹铣削的工艺参数选择不仅要满足加工要求，还要考虑到加工效率和经济性。
通过工艺优化，可以提高加工效率、降低成本和改善加工质量。
工艺优化的方法包括试切和实验、刀具磨损监测和切削力测量等。
总结起来，螺纹铣削工艺参数的选择需要综合考虑刀具选择、加工参数、切削液选择、夹具设计和工艺优化等因素。
(完整版)加工中心新刀具常用切削参数参照表1
常用圆鼻刀切削参数参照表
加工材料 ZG275-485H
35#/45#
刀具名称
φ16圆鼻刀 φ20圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ32圆鼻刀 φ40圆鼻刀
用途
精加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 粗加工 粗加工
专门试验的
φ2钻头
s4600 琢钻每次钻深0.3mm F30 最深60mm 高速钢
常用铰刀切削参数参照表
加工材料 钢
铰刀直径d(mm)
<10 10-20
切削深度 进给量 a(mm) f(mm/r)
0.08-0.12 0.15-0.25 0.12-0.15 0.20-0.35
切削速度v(m/min) 6-12
2刃 1100-1400 200-350
8
0.1 0.1 涂层合金
φ10涂层立铣
4刃 1300-1500 300-400
10
0.15
φ12涂层键槽
2刃 1300-1500 300-400
12
0.15
φ16涂层立铣
4刃 800-1000 300-400
16
0.15
φ20涂层立铣
4刃 800-1000 300-400
800
60
800
20
700
50
400
60
400
80
120
40-50
120
40-50
用途
钻孔 扩孔 钻孔 钻孔 扩孔 精铰孔 精铰孔
切削宽度 (mm)
刀具材料
高速钢 合金 高速钢 高速钢 高速钢 合金 焊刃
铣削不同材料的切削参数
33
3500
200
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0.02
铣削不同材料的切削参数
加工材料
刀径 d0(mm) 4(4刃)
粗铣（根据设备选择转速）
aw(mm) ap(mm) V(m/min) S(r/min) F(mm/min)
0.5d0 0.5
38
3000
300
Fz(mm/z) 0.025
aw(mm) 0.5d0
6
150-188 4000-5000 1000-1500 0.06-0.075
0.75d0 2.5 200-251 4000-5000 4000 0.2-0.25 0.75d0 0.1-0.3
8
200-251 4000-5000 1000-1500 0.06-0.075
0.75d0 3 251-314 4000-5000 4000 0.2-0.25 0.75d0 0.1-0.3
铣削不同材料的切削参数
粗铣（根据设备选择转速） aw(mm) ap(mm) V(m/min) S(r/min) F(mm/min)
Fz(mm/z)
aw(mm)
精铣A（根据具体要求可进行适当调整）
侧壁余量 (mm)
ap(mm) V(m/min) S(r/min)
F(mm/min)
Fz(mm/z)
0.5d0 0.05 19-25 6000-8000 400-500
56
1500
400
16(4刃)
0.75d0 3
50
1000
420
0.1 0.75d0 0.1
8
75
1500
400
10R5(2刃)
0.2
0.15
铣削尺寸
（4）下底面加工余量。
（计算长度为mm 046.0052+） 根据工艺要求，前后端面分为粗铣、半精铣加工。
各工序余量如下：粗铣：参照《机械加工工艺手册第1卷》表3.2-23，其加工余量规定为mm 5.3~7.2，现取mm 5.2。
半精铣：参照《机械加工工艺手册第1卷》，其加工余量值取为mm 5.0。
铸件毛坯的基本尺寸为mm 555.05.252=++，根据《机械加工工艺手册》表2.3-11，铸件尺寸公差等级选用CT7。
再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为mm 6.1。
∴ 毛坯的名义尺寸为：mm 555.05.252=++毛坯最小尺寸为：mm 2.548.055=-毛坯最大尺寸为：mm 8.558.055=+粗铣底面工序尺寸定为mm 19.005.52+ 半精铣底面工序尺寸定为mm 046.0052+ 半精铣底面尺寸与零件图尺寸相同，即mm 046.0052+ 1.6确定切削用量及基本工时（机动时间）工序1：粗、精铣底面机床：双立轴圆工作台铣床X701刀具：高速钢W18Cr4V mm d w 16= 齿数3=Z（1）粗铣铣削深度p a ：mm a p 5.2=每齿进给量f a ：根据《机械加工工艺手册》表2.4-73，取Z mm a f /12.0= 铣削速度V ：参照《机械加工工艺手册》表2.4-81，取min /10m V =机床主轴转速n ：min /04.1991614.310100010000r d V n ≈⨯⨯==π，取min /200r n = 实际铣削速度V '：s m nd V /17.06010002001614.310000≈⨯⨯⨯=='π进给量f V ：s mm Zn a V f f /2.160/200312.0≈⨯⨯==工作台每分进给量m f ：min /72/2.1mm s mm V f f m === εa ：根据《机械加工工艺手册》表2.4-81,mm a 240=ε 被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知mm l 232=刀具切入长度1l ：mm a D D l 42)3~1((5.0221=+--=ε 刀具切出长度2l ：取mm l 22=走刀次数为1机动时间1j t ：min 97.372242232211≈++=++=m j f l l l t （2）精铣铣削深度p a ：mm a p 5.1=每齿进给量f a ：根据《机械加工工艺手册》表2.4-73，取Z mm a f /15.0= 铣削速度V ：参照《机械加工工艺手册》表2.4-81，取s m V /6= 机床主轴转速n ：min /28840014.3606100010000r d V n ≈⨯⨯⨯==π，取min /300r n = 实际铣削速度V '：s m nd V /28.660100030040014.310000≈⨯⨯⨯=='π 进给量f V ：s mm Zn a V f f /5.1060/3001415.0=⨯⨯==工作台每分进给量m f ： min /630/5.10mm s mm V f f m === 被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知mm l 341=刀具切入长度1l ：精铣时mm D l 4001==刀具切出长度2l ：取mm l 22=走刀次数为1机动时间2j t ：min 18.16302400341212≈++=++=m j f l l l t ∴ 本工序机动时间min 73.118.155.021=+=+=j j j t t t。
铣削不同材料的切削参数
加工材 料 刀径 d0(mm) 合金铣刀 1(3刃) 2(3刃) 3(3刃) 4(4刃) 5(4刃) 6(4刃) 8(4刃) 10(4刃) 12(4刃) 16(4刃) 铝合金 20(4刃) 可转位铣刀 16(2刃) 20(2刃) 25(3刃) 32(4刃) 50(5刃) 63(5刃) 80(6刃) 100(7刃) 0.75d0 0.75d0 0.75d0 0.75d0 0.75d0 0.75d0 0.75d0 0.75d0 2 2 2 2 2 2 2 2 251 314 392 502 628 790 880 1100 5000 5000 5000 5000 4000 4000 3500 3500 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 0.4 0.4 0.26 0.2 0.2 0.2 0.19 0.16 0.75d0 0.75d0 0.75d0 0.75d0 0.75d0 0.75d0 0.75d0 0.75d0 0.1-0.3 0.1-0.3 0.1-0.3 0.1-0.3 0.1-0.3 0.1-0.3 0.1-0.3 0.1-0.3 251 314 392 502 628 790 880 1100 5000 5000 5000 5000 4000 4000 3500 3500 1000-1500 1000-1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 0.10-0.15 0.10-0.15 0.1 0.075 0.075 0.075 0.07 0.06 0.5d0 0.5d0 0.5d0 0.5d0 0.75d0 0.75d0 0.75d0 0.75d0 0.75d0 0.75d0 0.75d0 0.05 0.2 0.3 0.5 0.5 0.6 1 1.5 2 2.5 3 19-25 38-50 56-75 75 94 113 150 188 6000-8000 400-500 0.02 0.083 0.11 0.125 0.125 0.166 0.166 0.166 0.2-0.25 0.2-0.25 0.2-0.25 0.5d0 0.5d0 0.05-0.1 0.05-0.1 0.5 1 2 2.5 3 4 5 6 8 10 38 56 75 94 113 150 188 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 1000 1000 1200 1200 1200 1200 1200 0.055 0.055 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 粗铣（根据设备选择转速） aw(mm) ap(mm) V(m/min) S(r/min) F(mm/min) Fz(mm/z) aw(mm) 侧壁余量 (mm) 精铣A（根据具体要求可进行适当调整） ap(mm) V(m/min) S(r/min) F(mm/min) Fz(mm/z)
不锈钢的铣削加工参数
不锈钢的铣削加工参数不锈钢是一种常用的金属材料，广泛应用于工业制造和建筑领域。
铣削加工是一种常见的金属加工方法，通过切削工具在工件表面进行旋转切削，从而得到所需形状和尺寸的工件。
在不锈钢的铣削加工过程中，需要考虑多个参数，以确保加工质量和效率。
以下将介绍一些常见的不锈钢铣削加工参数。
1. 铣削切削速度（Cutting Speed）铣削切削速度是指刀具在工件表面的切削速度。
对于不锈钢材料，由于其硬度较高，切削速度应相对较低。
通常，不锈钢的切削速度范围为30-60m/min，具体数值需要根据具体材料和刀具来确定。
2. 进给速度（Feed Rate）进给速度是指刀具在横向方向上的移动速度，即每刀齿每转所移动的距离。
对于不锈钢材料，进给速度应适中，过低容易造成切削过热，过高则会降低切削效率。
通常，不锈钢材料的进给速度范围为0.1-0.3mm/tooth。
3. 刀具转速（Spindle Speed）刀具转速是指刀具在加工过程中的旋转速度。
对于不锈钢材料，刀具转速应较低，避免因过高的转速导致切削过热。
通常，不锈钢材料的刀具转速范围为500-3000rpm。
4. 切削深度（Cutting Depth）切削深度是指每次切削时刀具进入工件的深度。
对于不锈钢材料，切削深度应适中，过深容易导致切削过热和刀具磨损加剧。
通常，不锈钢材料的切削深度范围为0.5-3mm，具体数值需要根据具体材料和刀具来确定。
5. 切削润滑方式（Coolant）切削润滑是指在铣削加工过程中使用润滑剂来降低切削温度和减少切削力。
对于不锈钢材料，由于其导热性较低，应使用润滑剂来改善切削状况。
常见的切削润滑方式包括湿式切削和干式切削。
湿式切削可以通过冷却剂或润滑油来降低切削温度，减少刀具磨损；干式切削则需要通过空气或其他方式来冷却切削区域。
6.刀具材料和刀具形状选择合适的刀具材料和刀具形状也是不锈钢铣削加工的关键。
不锈钢材料的硬度高，切削性能差，因此需要采用高硬度和高耐磨抗热的刀具材料，如硬质合金刀具。
不锈钢的铣削加工参数
不锈钢的铣削加工参数不锈钢是一种重要的金属材料，具有优异的耐腐蚀性、高温性、耐磨性和机械性能，广泛应用于航空、航天、汽车、化工、制药等领域。
不锈钢的铣削加工是一种常见的金属加工方法，通过铣削工具对不锈钢工件进行切削、去除余料，从而得到所需的形状和尺寸。
1. 切削速度（Vc）：切削速度是指铣削刀具上刀刃相对于不锈钢工件表面的相对速度，通常用米/分钟（m/min）表示。
切削速度的选择应根据不锈钢的硬度、工具材料、切削液等因素来确定，一般为30~80m/min。
2. 进给速度（Fz）：进给速度是指铣削刀具在单位时间内对工件的切削进给量，通常用毫米/转（mm/tooth）表示。
进给速度的选择应考虑切削力、表面质量、切削温度等因素，可以根据经验值选择合适的进给速度。
3. 切削深度（Ap）：切削深度是指铣削刀具从不锈钢工件表面切削的最大深度，通常用毫米（mm）表示。
切削深度的选择应根据加工要求、切削力和刚度等因素来确定，一般可以根据经验值选择合适的切削深度。
4. 切削宽度（Ae）：切削宽度是指铣削刀具刀架上刀片局部的切削宽度，通常用毫米（mm）表示。
切削宽度的选择应根据加工要求、刚度和表面质量等因素来确定，一般可根据经验值选择合适的切削宽度。
5.切削方式：不锈钢的铣削加工可以采用顺铣、横铣和斜铣等不同的切削方式。
顺铣是沿工件表面切削，效率高但切削力大；横铣是垂直于工件表面切削，可以获得更好的表面质量；斜铣是倾斜角度的切削，可提高刀具的使用寿命。
6.刀具选择：不锈钢的铣削刀具应选择高硬度、高耐磨性的刀具材料，如硬质合金、高速钢等。
刀具的形状和刃数也应根据加工要求选择合适的类型。
在铣削不锈钢时，还需要注意以下几点：1.选择合适的切削液：切削液能够冷却刀具和工件，并降低切削温度，减少切削力和摩擦，改善表面质量。
常用的切削液有油基切削液和水溶性切削液，应根据切削工艺和加工要求选择合适的切削液。
2.注意切削力和切屑排除：不锈钢的铣削容易产生较大的切削力和切屑，需要加强刀具的刚度和排屑能力，避免卡刀和切削过程中产生的振动和噪声。
铣削加工参数
铣削加工参数1铣削要素铣削速度v：铣刀旋转运动的线速度，单位为m/min。
铣削深度ap：平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。
铣削宽度ae：垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。
每齿进给量af：铣刀每转过一个刀齿，工件与铣刀的相对位移量，单位为mm/z。
Ra：以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数，单位为μm。
dd：刀具直径，单位为mm。
切削速度与转速关系：m/XXXr/minv：切削速度，铣刀旋转运动的线速度，单位为m/min。
n：刀具的转速，单位为r/min。
d：刀具观察点直径，单位为mm。
2铣削参数XXX热轧状态（硬度：187HB）面铣刀铣削硬质合金飞刀（YT15等）类别Raae（mm）ap（mm）af（mm/z）v（m/min）2～30.12801004～50.粗铣6.32～30.12802004～50.0.20.1000.40.精铣3.20.20.2000.40.钢热轧状态（硬度：187HB）柱铣刀侧齿铣削类别Raddap高速钢铣刀（W18Cr4V等）硬质合金铣刀（YT15等）ae（mm）af（mm/z）v（m/min）ae（mm）af（mm/z）v （m/min）10..10520..粗铣6.310..1120201020..0.10..10.1050.20..20.精铣3.20.10..10.20100.20..20.钢热轧状态（硬度：187HB）柱铣刀底齿铣削高速钢铣刀（W18Cr4V等）硬质合金铣刀（YT15等）类别Raddaeap（mm）af（mm/z）v（m/min）ap（mm）af（mm/z）v （m/min）10..101020..粗铣6.310..1120202020..0.10..10.10100.20..20.精铣3.20.10..10.20200.20..20.钢调质状况（硬度：28～32HRC）面铣刀铣削硬质合金飞刀（YT15等）类别Raae（mm）ap（mm）af（mm/z）v（m/min）1～20.12501002～30.粗铣6.31～20.12502002～30.0.20.1000.40.精铣3.20.20.2000.40.钢调质状态（硬度：28～32HRC）柱铣刀侧齿铣削高速钢铣刀（W18Cr4V等）硬质合金铣刀（YT15等）类别Raddapae（mm）af（mm/z）v（m/min）ae（mm）af（mm/z）v （m/min）10..058010520..0360粗铣6.310..180201020..0860精铣3..10..10.02800.20.120100.20.010.030.021520150.20.10.20.010.030.0260806045钢调质状况（硬度：28～32HRC）柱铣刀底齿铣削高速钢铣刀（W18Cr4V等）硬质合金铣刀（YT15等）类别Raddaeap（mm）af（mm/z）v（m/min）ap（mm）af（mm/z）v （m/min）10..0580101020..0360粗铣6.310..180202020..08600.10..10.028010100.20..20.0160精铣3.20.10..10.038020200.20..20.Cr钢热轧状况（硬度：212HB）面铣刀铣削硬质合金飞刀（YT15等）类别Raae（mm）ap（mm）af（mm/z）v（m/min）1～20.12501002～30.粗铣6.31～20.12502002～30.0.20.1000.40.精铣3.20.20.2000.40.Cr钢热轧状态（硬度：212HB）柱铣刀侧齿铣削高速钢铣刀（W18Cr4V等）硬质合金铣刀（YT15等）种别Raddapae（mm）af（mm/z）v（m/min）ae（mm）af（mm/z）v （m/min）10..10520..粗铣6.310..1110201020..0.10..10.1050.20..20.精铣3.20.10..10.20100.20..20.Cr钢热轧状况（硬度：212HB）柱铣刀底齿铣削种别Raddae高速钢铣刀（W18Cr4V等）硬质合金铣刀（YT15等）ap（mm）af（mm/z）v（m/min）ap（mm）af（mm/z）v （m/min）10..101020..粗铣6.310..1110202020..0.10..10.10100.20..20.精铣3.20.10..10.20200.20..20.Cr钢调质状况（硬度：28～32HRC）面铣刀铣削硬质合金飞刀（YT15等）种别Raae（mm）ap（mm）af（mm/z）v（m/min）1～20.12201002～30.粗铣6.31～20.12202002～30.0.20.1000.40.精铣3.20.20.2000.40.Cr钢调质状态（硬度：28～32HRC）柱铣刀侧齿铣削高速钢铣刀（W18Cr4V等）硬质合金铣刀（YT15等）种别Raddapae（mm）af（mm/z）v（m/min）ae（mm）af（mm/z）v （m/min）10..057010520..0360粗铣6.310..170201020..08600.10..10.02701050.20..20.0160精铣3.20.10..10.037020100.20..20.Cr钢调质状态（硬度：28～32HRC）柱铣刀底齿铣削高速钢铣刀（W18Cr4V等）硬质合金铣刀（YT15等）类别Raddaeap（mm）af（mm/z）v（m/min）ap（mm）af（mm/z）v （m/min）10..0570101020..0360粗铣6.310..170202020..0860精铣3..10..10.02700.20.120200.20.010.030.021520150.20.10.20.010.030.02607060H62硬化状态（硬度：164HB）面铣刀铣削硬质合金飞刀（YG8等）类别Raae（mm）ap（mm）af（mm/z）v（m/min）2～30.23501004～50.1300粗铣6.32～30.23502004～50.13000.20.1000.40.精铣1.60.20.2000.40.H62软化状况（硬度：164HB）柱铣刀侧齿铣削高速钢铣刀（W18Cr4V等）硬质合金铣刀（YG8等）类别Raddapae（mm）af（mm/z）v（m/min）ae（mm）af（mm/z）v （m/min）20..10530..粗铣6.320..1180201030..0.10..10.1050.20..20.精铣3.20.10..10.20100.20..20.H62硬化状态（硬度：164HB）柱铣刀底齿铣削高速钢铣刀（W18Cr4V等）硬质合金铣刀（YG8等）类别Raddaeap（mm）af（mm/z）v（m/min）ap（mm）af（mm/z）v （m/min）20..101030..粗铣6.320..1180202030..0.10..10.10100.20..20.精铣3.20.10..10.20200.20..20.A12-T4固溶处置惩罚并时效状况（硬度：105HB）面铣刀铣削类别Ra硬质合金飞刀（YG8等）ae（mm）100粗铣6.3200100精铣1.6200ap（mm）2～34～52～34～50.20.40.20.4af（mm/z）0.30.150.30.150.060.040.060.04v（m/min）5004005004005004005004002A12-T4固溶处置惩罚并时效状况（硬度：105HB）柱铣刀侧齿铣削高速钢铣刀（W18Cr4V等）硬质合金铣刀（YG8等）类别Raddapae（mm）af（mm/z）v（m/min）ae（mm）af（mm/z）v （m/min）20..10530..粗铣6.320..1250201030..0.10..10.1050.20..20.精铣3.20.10..10.20100.20..20.A12-T4固溶处置惩罚并时效状况（硬度：105HB）柱铣刀底齿铣削高速钢铣刀（W18Cr4V等）硬质合金铣刀（YG8等）种别Raddaeap（mm）af（mm/z）v（m/min）ap（mm）af（mm/z）v （m/min）20..101030..粗铣6.320..1250202030..0.10..10.10100.20..20.精铣3.20.10..10.20200.20..20.TC4固溶处置惩罚并时效状况（硬度：320～380HB）面铣刀铣削硬质合金飞刀（YG8等）类别Raae（mm）ap（mm）af（mm/z）v（m/min）20.083610040.0425粗铣6.320.083620040.0425精铣1..20.03452000.40.20.40.020.030.02304530TC4固溶处理并时效状态（硬度：320～380HB）柱铣刀侧齿铣削高速钢铣刀（W18Cr4V等）硬质合金铣刀（YG8等）种别Raddapae（mm）af（mm/z）v（m/min）ae（mm）af（mm/z）v （m/min）1.50..50.084010530..0430粗铣6.31.50.1121.50.140201030..08300.20..20.05401050.40..40.0330精铣3.20.20..20.054020100.40..40.0330TC4固溶处置惩罚并时效状况（硬度：320～380HB）柱铣刀底齿铣削高速钢铣刀（W18Cr4V等）硬质合金铣刀（YG8等）类别Raddaeap（mm）af（mm/z）v（m/min）ap（mm）af（mm/z）v （m/min）1.50..50.0840101030..0430粗铣6.31.50.1121.50.140202030..08300.20..20.054010100.40..40.0330精铣3.2 0.20..20.05402020。
数控铣削加工切削速度、进给量、背吃刀量选取参考表
合 金 钢 （ 中 碳 ） ～
合 金 钢 （ 高 碳 ） ～
高 强 度 钢 ～
225 350 200 275 150 250
高 速 钢 ～
工 具 钢 ～
12 12 12 18 18 18 18 25～ 50 25～ 50 25～ 50 25～ 50 10 10 10 10 12 12 12 12 18 18 18 18 25～ 50 25～ 50 25～ 50 25～ 50 10 10 10 10 12 12 12 12 18 18 18 18 25～ 50 25～ 50 25～ 50 25～ 50 10 10 10 10 12 12 12 12 18 18 18 18 25～ 50 25～ 50 25～ 50 25～ 50 10 10 10 10 12 12 12 12 18 18 18 18 25～ 50 25～ 50 25～ 50 25～ 50 10 10 10 10 12 12 12 12 18 18
低 碳 钢
HB:125 225
～
中 碳 钢 ～
175 275 175 275
高 碳 钢 ～
合 金 钢 ～（ 低 碳 ）
125 225
0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5
1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5 d0/4 d0/2 0.5 1.5
铣削参数参照
工件材料
硬度（HBS）
铣削速度Vc(m/min)
硬质合金铣刀
高速钢铣刀
低碳、中碳钢
<220
80-150
21-40225-290来自60-11515-36
300-425
40-75
9-20
高碳钢
<220
60-130
18-36
225-325
53-105
14-24
325-375
36-48
170-220
工具钢
退火状态
铝镁合金
95-100
零件装卸时间推荐表
零件安装方法
复杂程度
零件质量（Kg）
1
3
5
8
12
16
装卸时间T（min）
虎钳，三爪卡盘，顶尖，专用夹具
A
B
V型铁、三角铁、分度头
A
B
螺栓压板、组合夹具
A
B
备注
A：简单，指工件形状规则，不需要找正
B：复杂，指工件形状复杂，装夹有难度，需要用划针、角尺、千分尺等工具校正。
1-2
软钢
<5
<12
1-2
中硬钢
<4
<7
1-2
硬钢
<3
<4
1-2
每齿进给f z量推荐值
工件材料
材料硬度HBS
硬质合金钢铣刀
高速钢铣刀
端铣刀
三面刃铣刀
圆柱铣刀
立铣刀
端铣刀
三面刃铣刀
低碳钢
<150
中、高碳钢
120-180
灰铸铁
150-180
铣削参数
铣削参数下列参数专用于铣削NC 序列。
设置这些参数时，它们被列在与分支名称相对应的标题下。
关于对所有NC 序列类型都可用的公共制造参数的描述，请参阅主题NC 序列公共参数。
关于粗加工和重新粗加工NC 序列专用参数的说明，请参阅主题粗加工和重新粗加工专用铣削参数。
通过另请参阅下的链接访问这些主题。
注意：o必须为带有缺省值1（这表示NC 制造未对其设置缺省值）的所有参数指定一个值。
o NC 序列参数的长度单位（在适用之处）与工件的单位相同。
切削选项扫描类型适用于“体积块”、“曲面”、“面”、“腔槽”和“切入式”铣削。
关于体积块铣削，请参阅铣削刀具扫描铣削体积块水平剖面并避开岛的方法。
选项如下：∙TYPE_1 - 刀具连续加工体积块，遇到岛时退刀。
∙TYPE_2 - 刀具连续加工体积块而不退刀，遇到岛时绕过它。
∙TYPE_3 - 刀具从岛几何定义的连续区域去除材料，依次加工这些区域并绕岛移动。
完成一个区域后，可退刀，铣削其余区域。
建议将“类型3”的ROUGH_OPTION 设置成“粗糙轮廓”。
∙TYPE_SPIRAL - 生成螺旋形切刀路径。
∙TYPE_ONE_DIR - 刀具只进行单向切削。
在每个切削走刀终止位置退刀并返回到工件的另一侧，以相同方向开始下一切削。
避开岛的方法与“类型1”相同。
∙TYPE_1_CONNECT - 刀具只进行单向切削。
在每个切削走刀终止位置退刀，迅速返回到当前走刀的起始点，切入，然后移动到下一走刀的起始位置。
如果在切削走刀的起始位置存在一相邻壁，连接运动将沿着该壁的轮廓进行以避免切入。
∙CONSTANT_LOAD - 执行高速粗加工(ROUGH_OPTION 设置为ROUGH_ONLY) 或轮廓加工(ROUGH_OPTION 设置为PROF_ONLY)。
∙SPIRAL_MAINTAIN_CUT_TYPE - 生成螺旋切刀路径，两次切削之间用倒圆弧连接。
切削完成后，刀具按圆弧轨迹进入下一切削区域，反转切削方向以维持相对于其余材料的切削类型（顺向切削或逆向切削）。
铣削加工参数
铳削加工参数1铳削要素铳削速度V：铳刀旋转运动的线速度，单位为m/min。
铳削深度ap：平行于铳刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。
铳削宽度ae：垂直于铳刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。
每齿进给量af：铳刀每转过一个刀齿，工件与铳刀的相对位移量，单位为mm/z。
Ra :以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数，单位为^m。
dd：刀具直径，单位为mm。
切削速度与转速关系：_ JK A T _n/ 1000 31S_3 m/minlOOOv 3183vn -1 1二 1 1Jttf d r/minv：切削速度，铳刀旋转运动的线速度，单位为m/min。
n：刀具的转速，单位为r/min。
d：刀具观察点直径，单位为mm。
2铳削参数45钢热轧状态（硬度：187HB）面铳刀铳削45钢热轧状态（硬度：187HB）柱铳刀侧齿铳削455钢热轧状态（硬度：187HB）柱铳刀底齿铳削452832HRC45钢调质状态（硬度：28〜32HRC）柱铳刀侧齿铳削45钢调质状态（硬度：28〜32HRC）柱铳刀底齿铳削40Cr钢热轧状态（硬度：212HB）面铳刀铳削40Cr钢热轧状态（硬度：212HB）柱铳刀侧齿铳削40Cr钢热轧状态（硬度：212HB）柱铳刀底齿铳削类别Ra dd ae高速钢铳刀（W18Cr4V等）硬质合金铳刀（YT15等）40Cr钢调质状态（硬度：28〜32HRC）面铳刀铳削2832HRC40Cr40Cr钢调质状态（硬度：28〜32HRC）柱铳刀底齿铳削H62硬化状态（硬度：164HB）面铳刀铳削H62硬化状态（硬度：164HB）柱铳刀侧齿铳削H62硬化状态（硬度：164HB）柱铳刀底齿铳削2A12-T4固溶处理并时效状态（硬度：105HB）面铳刀铳削类别Ra 硬质合金飞刀（YG8等）2A12-T4固溶处理并时效状态（硬度：105HB）柱铳刀侧齿铳削2A12-T4固溶处理并时效状态（硬度：105HB）柱铳刀底齿铳削TC4固溶处理并时效状态（硬度：320〜380HB）面铳刀铳削TC4固溶处理并时效状态（硬度：320〜380HB）柱铳刀侧齿铳削TC4固溶处理并时效状态（硬度：320〜380HB）柱铳刀底齿铳削。
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375-425
35-45
6-10
合金钢
<220
55-120
15-35
225-325
40-80
10-24
325-425
30-60
5-9
工具钢
200-250
45-83
12-23
灰铸铁
100-140
110-115
24-36
150-225
60-110
15-21
230-290
45-90
9-18
300-320
21-30
5-10
可锻铸铁
110-160
100-200
42-50
160-200
83-120
24-33
200-240
72-110
15-24
240-280
40-60
9-21
铝镁合金
95-100
360-600
180-300
端铣时铣削深度ap推荐表
工件材料
高速钢铣刀
硬质合金钢铣刀
粗铣
精铣
粗铣
精铣
铸铁
5-7
10-18
170-220
工具钢
退火状态
铝镁合金
95-100
零件装卸时间推荐表
零件安装方法
复杂程度
零件质量（Kg）
13Leabharlann 581216
装卸时间T（min）
虎钳，三爪卡盘，顶尖，专用夹具
A
B
V型铁、三角铁、分度头
A
B
螺栓压板、组合夹具
A
B
备注
A：简单，指工件形状规则，不需要找正
B：复杂，指工件形状复杂，装夹有难度，需要用划针、角尺、千分尺等工具校正。
1-2
软钢
<5
<12
1-2
中硬钢
<4
<7
1-2
硬钢
<3
<4
1-2
每齿进给f z量推荐值
工件材料
材料硬度HBS
硬质合金钢铣刀
高速钢铣刀
端铣刀
三面刃铣刀
圆柱铣刀
立铣刀
端铣刀
三面刃铣刀
低碳钢
<150
中、高碳钢
120-180
灰铸铁
150-180
可锻铸铁
110-160
含C<%合金钢
125-170
含C>%合金钢
常用材料铣削速度Vc推荐值
工件材料
硬度（HBS）
铣削速度Vc(m/min)
硬质合金铣刀
高速钢铣刀
低碳、中碳钢
<220
80-150
21-40
225-290
60-115
15-36
300-425
40-75
9-20
高碳钢
<220
60-130
18-36
225-325
53-105
14-24
325-375
36-48