治具组立的基本步骤A
模具组立流程及各步骤的注意事项
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1. 检查并清洁。
检查模具各零件是否有损坏、缺失或变形。
组立的基本步骤
* 步進馬達Free狀態 ,鎖緊棘輪.并來回轉 動棘輪,感覺是否順暢,料帶是否干涉.(干涉 時往往有較大的,吱,吱,聲 .
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基本步驟
組立步驟
§ 基本步驟
9 . 模具膠合 * 將配合零件單件相配 ,檢查尺寸是否正確 . * 將上下模具裝配好 , 導柱裝好 . * 將上下模之定位銷打好 .
注意的事項 ,使調試工作順利進行 .
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基本步驟
組立步驟
§ 基本步驟
1 . 熟悉圖面 : 初步了解
* 机台結構 , 机台所要實現的功能 .產品結 構如何? * 零件個數(含標準件)及安裝位置 , 組立先 后順序 .從哪開始,從哪結束. * 組立時程排配 ,合理安排時間 ,預防Delay.
線性滑軌
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基本步驟
組立步驟
§ 基本步驟
5 . 螺釘鎖緊 * 螺釘鎖緊時不要一 次性猛將螺釘鎖緊,而 是先將每一個螺釘預 鎖到一定程度,再將其 鎖緊.最后一下應快速 且控制力度 , 使螺釘 有足夠預緊力同時又 不會滑絲 . Confidential
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基本步驟
組立步驟
§ 基本步驟
2 . 零件清點
* 對零件(含標準件)數量清點,看數量是否與 圖面相符(特別要注意對稱件).標準件是否與明 細相符 .若有出入 ,及早補發工件 ,標準件能否 找到替代品 .
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五金模具组立及维修手法
模具组立及维修手法一.模具组立篇1.模具组立前准备1-1.查阅模具蓝图及工程图面,充分了解零件结构和模具结构1-2.CHK模仁工件A.模仁到齐情况,并做退磁动作B.顶针情况.C.标准件情况.以上发现有缺件及时联络.1-3.模仁品质判定:对EDM面,判定面粗度.对模仁工件.模板进行量测,数据记录于《模具组立执行报告》中,并对模具打钢印,模仁工件用气动沙轮刻上模号/件号,模仁容易混淆时,还必须刻上料号.量测中NG工件,需及时联系核心,不要等到组立时再发现模仁NG影响交期和质量.1-4.打模抛光对模仁抛光,打模,尤其是对EDM.线割加工工件,必须打模抛光,注意抛光的方向要与产品的脱模方向一致.2.模具组立2-1.桌面5S工作桌面不留一颗螺丝.一张废纸,不留任何不必要的东西桌面必须保持干净.无油污.灰尘.2-2.干净塑模在设计中组立公差MAX为0.02mm左右,而人的发丝也有8条,若有不干净物质或其它污物掉入其中,就会影响模具的精度,为符合原设计精度,干净对于模具组立,产品质量很重要.干净=精密=质量2-3.倒角与修配模仁工件在加工成型中所利用的方法不同,工件产生的R角也不同.如:磨床研磨加工中R=2~5条放电加工中R=5~8条线割加工中R=10条以上因此,在模仁配合外都需倒角,倒角过小装不进,倒角过大产生毛头.毛边,影响质量,在组立中倒角的手法为:成品面0.3mm以下,可以倒角大一点—C0.1以上(用钻石挫刀).0.3mm配合处就需修配R角---R0.05(用纤维油石),修配中以手推就进,不推不进为最佳,不宜用铜棒敲打.在倒角中应注意:*. 模仁成型面不能倒角*. 模仁上下能翻面使用时,不能倒角*. 模仁前后左右能翻面使用时,不能倒角2-4.排气塑料填充模具时,由于注射压力.速度过大,温度过高,塑料易分解出瓦斯气体.塑料颗粒.纤维填料.结晶体等,留于模腔内,造成产品包风.烧焦.不饱模等不良的产生,并且腐蚀模仁,降低模仁的寿命.开排气的目的在于把残物和模腔内的空气排出,使烧融塑料须顺畅并全部充满模腔内.开排气中,应以最大的孔径.最短的距离.最快的速度把气体排出,排气槽的深度应根据原料的材质而定.如:h表示深度PBT: h≦0.020mm PCT: h≦0.018mmPPS: h= 0.008mm LCP: h= 0.020mm对于流速过小的产品,可利用顶出机构的间隙排出,另外在无法开排气槽的工作部位,可利用增加顶针的方法来排气,如778N3模生产的DT 001-0006-110产品,站脚因排气不良经常造成产品包风,模仁腐蚀影响质量,对此模仁站脚外增加ψ0.80的顶针改善OK.应注意事项:*最小肉厚处一定要制做排气槽*各模仁底部排气槽需与顶针相通,以利排气2-5 顶针计算切割与倒角2-5-1顶针在计算切割时要高出成品面 0.02-0.005mm2-5-2顶针视情况作倒角a.四边倒角当顶针孔为线割时,顶针因而倒角b.两边倒角当顶针孔为研磨加工时,顶针两边倒角c.三边倒角如1061N2模中1*1mm的方顶针,在装配时可倒三边,而另一边不倒,便于主体镶件向靠而成型.d.把顶针的长度.规格.数量记录于《模具组立报告》中2-6 合模2-6-1观察组立是否正确2-6-2用卡尺量测公/母模情况,防止模仁反装2-6-3用红丹靠破观察合模情况,滑块要一次组立一CAV,并确认滑动平稳,不可干涉过紧.2-6-4及时记录组立碰到的问题点,并加以改善2-6-5每互组一件模仁,需以量具检查累积厚度是否正确.3.试模3-1调整最佳成型参数并记录于《模具条件记录表》中.3-2试模OK后,量测产品尺寸,将样品及检测数据送制工评估 3-3样品课内留样3-4记录试模结果,尤其不良待改善之处.4.组模报告总结4-1对模具设计中的缺失,进行提报4-2模具需改善的地方作报告4-3成型大量生产中应注意的问题点:如1485N1模,生产中需高速.高压注射二.模具维修篇1.维修前准备1-1取得不良样品分析不良原因,确定修模内容1-2 CHK模仁备品情况,确认能否维修1-3 查阅前几次维修状况,看是否相同问题多次发生,是的改善,不是也可以给此次维修以方向.2.模具维修2-1做好修模前的5S2-2干净干净=精密为了做到干净,必须放于组模平板上维修,维修中不能戴手套.2-3拆模顺序2-3-1打开公/母模2-3-2取下滑块2-3-3拆公模底板以及模脚2-3-4拆顶出板2-3-5拆公模取Block2-3-6修公模a.拆Blockb.再NG模仁在取模仁中,不得同时把所有CAV全部拆下,应拆一个CAV修一个,并作好对比.c. 清洁模仁.模板d.开排气槽,排气槽,需导引至顶针孔e.其它维修利用磨床.研磨维修f.组立模仁每互组一件模仁需以量具检查.模仁累积厚度是否正确.2-4 维修后组立2-4-1 组立公/母模Block,并确认长.宽.高尺寸是否正确.2-4-2 组模组模后,对各模板均需擦干净,并对滑块.导柱.顶针加上黄油与顶针油.2-5 做好修模后5S3.架模试产3-1架模调机生产3-2查看产品的质量,交IPQC验测OK后填《模具维修记录》,NG 分析原因重修.4.模具维修后结案4-1填写《模具维修记录卡》4-2对领用备品登记,发现备品未达到安全库存量需提报4-3 对取下之NG模仁需交于备品管理员4-4 改模作业,需将换下的模仁.顶针.包扎标示定位放置4-5 对堵CAV或其它改善事项,填写改善报告。
组立机操作规程
组立机操作规程
《组立机操作规程》
一、目的
为了规范和标准化组立机的操作流程，提高生产效率和产品质量，保障员工的安全，特制定本操作规程。
二、适用范围
本规程适用于公司内所有组立机的操作人员，包括新员工培训和现有员工的操作规范。
三、操作流程步骤
1. 开机操作：确认设备无异常后，按照操作手册的步骤开机，检查各部件是否正常运转。
2. 准备物料：将需要的原材料和零件准备好，按照标准化的流程装载到组立机上。
3. 调试设备：根据产品要求和设备参数进行调试，确保每个工序都能够顺利完成。
4. 开始生产：确认设备无异常，按照生产计划开始生产，并严格按照工艺要求进行操作。
5. 停机操作：生产结束后，按照操作手册的步骤关闭设备，清理现场，将设备恢复到初始状态。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须具有相关的操作培训证书，了解设备的结构和原理。
2. 在操作过程中严格按照操作规程进行，禁止私自更改设备参数。
3. 在操作过程中，要时刻关注设备的运行状态，发现异常及时报告并停机处理。
4. 使用个人防护装备，遵守作业规程，确保安全生产。
五、责任分工
1. 设备管理员负责设备的日常维护和保养。
2. 操作人员负责按照操作规程操作设备，并及时上报异常情况。
六、违规处罚
对于因操作不当造成设备故障或人员伤亡的，将给予相应的违规处罚，并进行培训和教育。
七、附则
本操作规程自颁布之日起执行，对所有组立机操作人员具有约束力。
公司将根据实际情况对操作规程进行适时修订，以确保设备的正常生产和员工的安全。
3-成型模组立作业流程
3.3.8将上模块合体放入折刀内的垫块上.
鸿准公司补充教学课件
3.3.9用与产品等厚的料片塞入折刀与上模板之内.
3.3.10合上模座打好固定销并用螺丝锁紧上夹板.
3.3.11检查塞入的料片的松紧程度,判断折弯间隙是否合适.若偏紧用铜棒 轻敲下夹板,使四周的间隙均匀相等. 3.3.12调整好间隙后,锁紧下夹板与下模座的螺丝,重新配钻固定销孔位. 注意事项: 1.作上述检查时,不得装入弹簧. 2.垫块的厚度应保证折弯公进入折刀内台阶以下3-5mm
3.2.6将“3”部份与“B”部份之组立完成“4” (上模块立动作完成)
1)组立步骤 a按箭头方向装上上托板〃上垫脚 b按箭头方向拧入螺丝. 2)注意事项 a注意组立方向. b注意螺丝长度 3)要求事项 a用油石推平垫脚与上模座 b确定前后方向,将螺丝分别拧进 去后再平均锁紧.
鸿准公司补充教学课件
3.1.3滚轮与折刀组合完成“1”
1)组立步骤 将滚轮由折刀一边装入折刀 滚轮孔. 2)注意事项 a滚轮长度. b滚轮是否垂直. c折刀滚轮槽是否光滑. 3)要求事项 a用砂纸省光折刀滚轮. b滚轮放入槽内必须滑配滚动 无松动感. c滚轮长度公差 –0.1用卡尺 检测
鸿准公司补充教学课件
3.1.4“１”部分与下夹板之组合完成“2”
鸿准公司补充教学课件
3.1.5“2”部份与下模座板组立完成“3
1)组立步骤 a将“2”部份置于下模座板之正确位置 b将固定销依箭头方向打入结合“2”部份 与下模座板. c用螺丝依箭头方向锁固“2”部份与下模 座板. d合模检查折弯间隙, 具体步骤见P11. 2)注意事项 因下夹板孔位一般是对称,注意下夹板的方 向. 3)要求事项 a对照表面确定前后方向再装配 b装配好后必须做记号. c组立至此应合模检查折弯间隙后再往下组 立完其它零件,
模具基本组立资料
分为两种，一为机台本身的空压缸，此时模具需配备2~4之顶升杆
，一为弹簧，但需用套筒螺栓将下扥料块锁紧，此时下扥料块需比
下模体高1~2mm‧
5、若为A、B、C Line的冲孔下料模时，下模体与下承板组立后需注
意，消屑孔是否正常，冲压后的铁屑是否能顺利排出，还需注意下
M8---15mm至110mm长M10---20mm至150mm长
M12---25mm至130mm长
2、套筒螺丝
套筒螺丝有2种
M8*50 mm长M10*50mm长
(2)定位销
依外径分为2种规格
1、∮8
∮8*50mm及∮8*60mm长
2、∮10
∮10*50mm及∮10*60mm长
(3)导柱
导柱分为2大类
的下脱料块须比下料下模体高约1~2mm，才能令下料后的料片不
会卡在下料下模体上，且容易将料片取出‧
3、若为500吨折角模时，首先下模需依图面全周研磨R角，下脱料
块须与工件合模至┌松紧适中┘，最后锁上下脱料块时，锁紧后的
下脱料块也需较折角下模体高2~3mm‧
4、若为A、B、C Line的吞型模时，将下模体仕上后，再组立于下承
1、若为500吨吞型模，需将下模体先仕上抛光后，方可组立在下承板
上，并注意下扥料块与下模体是否有适当的间隙(约在0.3mm以内
的间隙)‧
模具组立基本资料
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知识类
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2、若模具为500吨冲孔下料模，下模体须与吞型后的工件实际合模
至松紧度适中，使工件与冲孔下料的下模体冲断、切断处能贴面
，并能在冲压后容易将工件取出，最后再组立下脱料块，组立后
组立的基本步骤
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基本步骤
毛刺 GAP 工件1
盖板
组立步骤
滑块 导轨
未清角
工件2 工件1
盖板
清角后
滑块 导轨
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基本步骤
组立步骤
§ 基本步骤
4 . 螺钉防止过长. * 螺钉防止过长易将板或相关工件,标准件顶坏 .
螺钉过长 力可拔山 螺钉过长 滑块锁坏
内圈 外圈 F
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基本步骤
组立步骤
§ 基本步骤
7 . 如何安全攻牙
螺纹知识
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基本步骤
组立步骤
§ 基本步骤
8 . 棘轮调整 * 步进马达Free状态 ,将棘轮轻轻锁紧于步进 马达上.( 能有一定紧固力,但能保证棘轮与马 达轴能相对转动 .) * 步进马达Hold状态 ,旋转棘轮使料带在正确 位置. * 步进马达Free状态 ,锁紧棘轮.并来回转动棘 轮,感觉是否顺畅,料带是否干涉.(干涉时往往 有较大的,吱,吱,声 . Confidential
Confidential
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基本步骤
组立步骤
§ 基本步骤
1 . 熟悉图面 : 初步了解 * 机台结构 , 机台所要实现的功能 .产品结构如 何? * 零件个数(含标准件)及安装位置 , 组立先后顺 序 .从哪开始,从哪结束. * 组立时程排配 ,合理安排时间 ,预防Delay.
治具制作
治具制作组装流程一.专用治具1.1从钻孔拿上来的板要检查孔与孔之间有无重孔、漏钻孔、未钻穿孔现象。
分清正反面，用6.0板厚板对照底板标注好需要装支柱的孔和底板穿螺丝孔。
所有工具孔扩孔深度均应为板厚的三分之一为最佳。
1.2所有板在做之前都要用抹布和酒精檫干净，才能开始制作。
1.3专用治具主要结构：分上下模、单模。
上下模两面种针，单模单面种针，上、下、模组成跟单模一样，分别是：底板（可以用废板做）、支柱、线盘、专用针、主板（6mm板厚）、护板（2mm板厚）、牛角、牛角架。
目前我司专用治具板材常用规格：220x320，200x400，300x400，300x500；1.4制作第一步：板正面用油性笔圈出同一型号针（圆头、或尖头）只圈出其中一种就可以，并且标明其型号。
反面对照绕线图，在板上画好线图,并且写好点数。
第二步：插针，根据孔的大小插不同型号针，针头。
第三步：绕线，对照绕线点图，按线颜色（黑、棕、红、橙、黄、绿、蓝、紫）八点标注，依次绕线（注意：不能漏点，要根据线图绕）先绕在针上。
绕好后再绕在牛角上，也是按颜色（黑、棕、红、橙、黄、绿、蓝、紫）绕，每个牛角64点，每绕完一个牛角都要对绕线图，看是否有漏点，全部绕完后计算牛角上总线数是否与绕线图相符合。
第四步：线绕完后，牛角安装在牛角架上面，用橡皮筋固定线盘，然后装支柱，底板。
第五步：安装好后，把护板放在针盘上，检查针盘，线盘。
贴好合格证和网络小结后归位存档。
1.5专用治具组成结构（下模）二.通用治具2.1从钻孔拿上来的板要检查孔与孔之间有无重孔、漏钻孔、未钻穿孔现象。
通用分上下模，上模同专用制作，下模分七块模板B1—B7。
B1、B3、B4、B5、B6都是1.0mm板厚，B2是4.0mm板厚。
B7是3.0mm 板厚。
2.2通用需要扩孔分别是B2、B7、上模主板，B2正面扩孔、B7是反面扩孔、主板正面扩。
2.3制作第一步：扩孔，B2、B7，扩需要上螺丝的孔(B2、B7扩孔位置要一致)，将所有板用酒精擦干净。
治具制作流程-22页文档资料
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3.治具室治具結構部分的制作
制作治具需要的樣品實物 治具需要下探針的位置 需要探針的型號,種類 治具其他關鍵部件的精度
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4.治具制作完後的调试及修改
檢查治具的功能,穩定度 測試的結果是否準確,可靠 確定可投入使用
5.治具的驗收與移交
配合使用單位的驗收,轉交 治具編號的管控 治具財產的移轉
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5.正確連接電源線，電源開關 6.全面檢查連接線路,將錯誤的給予改正 7.上電實測治具，保証治具功能OK，性能穩定 8.對連接線進行整理，捆紮
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5.1 治具設計規劃階段注意事項 5.2 治具室制作階段注意事項
5.3 治具配線階段注意事項 5.4 治具調試階段注意事項
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5.探針所引出的信號是否齊全 6.治具測試面的水平度,壓合時對PCBA的變形程度 7.治具壓合時受力的均衡度 8.治具存在的潛在損壞因素的避免 9.治具的制作時間,進度的把握
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1.保証接線的正確,不可錯接 2.焊接不可短路,虛焊,冷焊,保証焊接可靠度 3.線材的選擇應盡可能減小對弱信號的衰減
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1.治具的設計
設計治具之前首先要知道治具的主要作用是 什麼、注意什麼、完成時間是什麼，總體可歸 納為：
1.1 合理性 1.2 穩定性 1.3 共用性 1.4 方便維護 1.5 時效性
04.03.2020
模具组立流程
模具組立流程工具: 1.”T”型板手M4# M5# M6#2.”L”型板手M10# (附套筒)3.剪刀4.厚薄規物品: 1.酒精2.干淨抹布3.潤滑油4.整套主、副導柱5.45mm高等塊或STOPPER (47.5mm) 4PCS6.A,B膠7.缺氧膠(680)8.銅棒9.竹筷10.面巾紙11.粘土或QQ土或橡皮泥12.矽鋼片(0.05mm ~ 0.10mm)一.模具組立前,首先要依圖CHECK工件,模板加工品質.1.工件P, S, D 實配.2.模板采用板疊板,檢查孔與孔,櫃口與櫃口的位置有無錯位.3.螺紋孔實配.4.是否有漏加工.如以上CHECK有品質異常:第一點因加工造成,要及時聯絡核心返修,并填寫品質異常聯絡單.第二點因圖面錯誤造成,則及時修改圖面,返修或重制.工件,模板CHECK之后要進行鉗工作業:1.將所有工件,模板進行去磁.2.將所有工件進行倒角,拋光.(1).模板a.作業之前,應先將干淨的布,鋪于鉗工桌上,以防止模板遭鐵屑,銅屑刮傷.b.模板周邊稜角倒角為C2.5且去掉毛刺,拋光至手觸模感覺光滑.(圖1)c.模板上的櫃上,圓孔周邊(與料條接觸面的櫃口,圓孔周邊除外)倒角為C0.5拋光至手觸摸感覺光滑.模板要拋光亮.d.D05及S01與料條接觸面側的櫃口,圓孔稜角用銼刀去掉毛喧即可.(2).衝子(成型入子,刀口鑲件)與固定板櫃口接觸之稜角以倒角机倒角C0.2.剝料鑲件及下模鑲件如圖件0.2C倒角.(3).如模板上設計有(CAM)導向槽,在鉗工階段必須試配,確保CAM進退順暢.(4).完成鉗工作業后:a.將模板模面,櫃口內壁,孔內壁用布,防繡油酒精等擦拭干淨,再用汽槍清潔,集中放置于模修桌面上.圖5b.模板上的模仁按P、S、D分類,依件號次序放置于膠盤內,標准件單獨置于一溶器.c.膠盤內以雙面膠將模仁暫時固定,以防止模仁相互碰撞及件號順序錯亂.如圖6二.安裝主導柱:1.將D01A單獨平放于模修桌面的墊布上.2.主導柱配合孔內壁塗上潤滑脂,將冷凍的主導柱<提前12H進行冷凍>每個導柱,導套各別以布包上,防止結霜取一支且擦拭干淨,注意手用布拿握持區,勿摸配合區,以免導柱熱脹.先用手將主導柱壓入配合孔,調整與D01A模面垂直.3.用銅棒垂直敲入至台肩距模面約8mm處.4.手握抬模螺栓豎起D01模板,在D01模板底部對應主導柱孔上安裝鎖緊墊圈及螺栓,將主導柱拉至台肩與模面緊密接觸(圖8) 其余安裝方法相同.三.安裝副導柱:1.將S01用80mm高兩墊塊墊起<與S05的配合面朝上>,墊塊要置于副導柱的兩側.2.副導柱配合的孔以清潔布擦拭干淨后,在內壁塗上潤滑油,取冷凍的副導柱一支并擦拭干淨,先用手將副導柱壓入配合孔.<注意按裝方向L<M>3.調整與S05垂直后,用銅棒敲<圖9>至圖示位置.4.以銅棒敲入副導柱的過程中,要副導柱時時CHECK副導柱之CLAMP卡槽是否有到達定位.如圖10.5.其余副導柱安裝方法均相同,副導柱全部安裝到位后,用相應CLAMP及螺栓鎖緊.圖10四.裝配S01與S05A1.S05A安裝4定位梢:S05A的4定位孔,以清潔布擦拭干淨.2.S01A放置于<三>所述相同.將S05<與S01配合面朝下>沿副導柱放置于S01A上.<注意孔位對應>對准<圖12,13> 4定位孔.3.在4定位孔內壁塗上潤滑脂.將4*20定位銷垂直敲入至4定位梢直部深入S01A模板內1mm,如圖14再以M5*15螺栓對角次序將S01A與S05A鎖緊.五.安裝衝子固定板及下模板之副導柱B0SH1.將P04A<D05>與S05A<料條>接觸面朝下放置于桌面墊塊上.2.在BUSH配合孔內壁塗上潤滑脂.3.取出1個經過冷凍的BUSH.<提前24H冷凍>.并以清潔布拿握持區擦拭干淨.4.先用手輕壓入配合孔,調整與P04<D05>模板面垂直后,因BUSH為冷縮狀態,應快速地以手垂直壓入到底.5.若BUSH因接觸模板而熱脹時,于BUSH上端放置專用鋼球,用銅棒放鋼球,將BUSH敲到定位,再將BUSH CLAMP及M5螺絲銷上固定.六.D05A與D03A的裝配.1.將D05A與D03A接觸之面朝下,放置于墊塊上.2.D05A上12之DOWEL PIN孔以清潔布擦拭干淨后在內壁塗上潤滑脂.3.以銅棒將2支12之DOWEL PIN,有錐度之部份向下,垂直敲入D05A至露出下模板15mm.如圖104.將D05A下模板,翻轉向上,若有異形之調整用CAM時,要先予以試配,若無問題,則取出.5.D03A下模背板,與D05A的配合面朝下,2個12.1DOWEL PIN對齊后放下.6.以M6*12螺絲將D03A與D05A旋緊固定.此時12定位PIN有錐度之部份應露出D03A約2mm左右.七.D01與<D03和D05的組合件>裝配:1.將<二>所述安裝了主導柱的D01上12定位孔以清潔布擦拭干淨后內壁塗上潤滑脂.2.將六所述的D05與D03的組合件<D03A朝下>放置于D01A上.<注意:孔位對應>3.確認12定位銷進入D01銷孔后,用銅棒將定位銷敲至低于D05模板面2mm位置.<圖17,18>4.豎起D01與<D03與D05的組合件>.從D01底部對應孔旋入M10*75螺栓,并鎖緊.然后再將組合件平放于桌上.八.上下模全組合:1.將P04與S05接觸面朝上,放置于兩塊高45mm高墊塊上,在P04 12定位孔內壁以清潔布擦拭干淨后塗上潤滑脂,并將定位銷用銅棒垂直敲至P04面以下2mm.2.在副導柱BUSH內裝入彈簧及BALL BUSH,將<四>完成的組合件S05朝下,沿BALL BUSH 放置于P04上.<圖19> 3.在D01模板與P01模板上安裝STOPER BAR <注意要CHECK高度>4.將P02A對齊與P04A之定位銷孔位后,放下配合.5.以清潔布將P01A之GUIDE BUSH孔,定位銷BUSH孔擦拭干淨后,將P01A配合面朝下,對准12定位銷及主導柱后,配合放下.(圖21)緊貼D01上主導柱放置對應4個45mm高墊塊D,將四個主導柱襯套沿B孔旋入,直至與45mm高墊塊D 接觸.6.在四個主導柱配合孔B與主導柱襯套間沿120度塞入約3公分寬100mm長矽鋼片.(圖22) (矽鋼片厚度從0.06→0.12試插>直至四個全部插完.7.將P01A輕抬輕放,檢查是否順暢,并以厚薄規檢查4組STOPPER是否間隙一致？若不一致，應以重物壓在組合体之上確認間隙是一致為零．8.從Ａ孔將擦拭干淨的12定位銷BUSH敲入到底,BUSH 應低于P01模面以下0.5mm.9.准備好A,B型粘結劑及650型粘接劑,取出GUIDE BUSH 位置1處塞入的矽鋼片及主導柱襯套,在B孔內壁塗上A形膠,襯套與B孔配合部分塗上B型膠,并將襯套重新旋轉壓入B孔直至與墊塊D接觸.按1→2→3→4順序全部做完.10.A孔定位銷BUSH內孔以粘土或QQ土塞滿填平.11.在A孔內壁與定位PIN BUSH間隙注入680型缺氧膠,灌入的同時,為防止有空氣夾雜于其中,應以厚度0.1mm 80mm長之矽鋼片輕插,使缺氧膠能充份填滿間隙.以上步驟完成后,放置12小時等待凝固.九.模仁安裝流程:下模入導及導料板裝上<浮料PIN,浮料塊不裝> OK→脫料板入子裝上,并鎖緊S05 OK→D,S合模<用衝子試> OK→上模入子安裝上OK→P,S合模<注意S05與P04是否干涉> OK →膠料板與上模用固鎖螺絲及套筒鎖緊<傳力銷不裝> OK→P,S,D合模OK→1.上模安裝傳力銷,彈簧,止付螺絲,并用固鎖螺絲將膠料板與上模鎖緊.3.下模安裝浮料PIN,彈簧,止付螺絲.4.安裝檢知器.5.上,下合模.6.。
冲压模具组立流程
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1.模架組立（續）
1-4 模架組立灌胶OK后将残留的胶清除干淨﹔ 1-5 模座組立完成以后要在12H固化后方可以進行模板灌胶. 注意：别忘了在模座上刻上:模號、 料號、 PITCH 、料厚× 料寬.
5-4.用定位銷將兩塊板 連接固定用M6*15內
1
2
螺絲將背板固定
3
4
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6.上模灌膠
6-1以主付導柱為上下定位 基准﹐將上下模結合在一 起 6-2再一次用0.01mm量測組合 后的間隙﹐避免組裝后帶來的誤差
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2.工具/量具及輔助用品的准備
如：氣槍，抹布，酒精，抛光 膏，L型扳手，638/680 胶 ，纖維油石，挫刀，卡尺，塊 規，千分尺，塞規等等
抛光輪
常用工具
千分尺
塞規
塊規
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千分表 高度規
3. 設計师交底：
了解要組立的模具,產品圖,排样圖, 模具零件圖：
4. 零件備品清点：
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7.各段部件的量測確認 (續)
7-3模板累計誤差量測：
将模板組合在一起用千分表量測 模板翹曲及平行度，并将六組以 上的数据計录下来 ，理輪上要求 變形量不超過0.016 mm
提示：量測时整个面不能低于六点
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7.各段部件的量測確認 (續)
7-4 模板實際測試：
牙絲处理
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5.模板作鉗工处理(續)
5-3. 用氧化鋁抛光輪把灌胶PIN孔内毛刺去除。
五金模具组立顺序
五金模具组立顺序一、准备工作在组装五金模具之前，需要进行一些准备工作。
首先要确认所有所需的零件和工具都齐全，然后清洁工作台和工作区域，确保工作环境整洁。
另外，要将工作区域保持干燥，避免水分对零件的影响。
准备就绪后，可以开始组立五金模具。
二、组立步骤1. 安装底座将模具底座放置在工作台上，并确保底座处于水平状态。
然后根据设计图纸的要求，使用螺丝刀将底座上的各个螺丝螺母拧紧，固定在底座上。
2. 安装模具板将模具板放置在底座上，与底座的定位孔对齐。
然后使用螺丝和螺母将模具板固定在底座上，确保模具板稳固不松动。
3. 安装模具挡板根据设计要求，将模具挡板固定在模具板上。
通过螺丝调整挡板的位置和角度，以确保挡板能够正确地固定工件并起到安全防护作用。
4. 安装模具活动部件根据设计图纸的要求，将模具活动部件安装在模具板上。
确保活动部件能够顺畅移动，并使用适当的润滑剂保持活动部件的灵活性。
5. 调试模具在完成以上步骤之后，需要对整个五金模具进行调试。
按照设计要求进行模具的开合、挤压等动作测试，确保模具能够正常工作且工件的加工效果符合要求。
三、安全注意事项在组装五金模具的过程中，要注意以下安全事项：•使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
•确保工作区域通风良好，避免有害气体的产生。
•注意螺丝刀等工具的使用方法，避免造成意外伤害。
•在调试模具时，要远离活动部件和机械装置的运动方向，以免发生意外。
通过以上步骤的组装，五金模具可以顺利完成，并且能够确保其正常工作和安全操作。
希望以上内容对您有所帮助。
组立机操作规程(3篇)
第1篇一、前言组立机是一种用于将多个零件组装成整体设备的机械装置，广泛应用于汽车、船舶、航空航天等行业。
为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备是否处于正常状态，包括电源、传动装置、润滑系统、液压系统等。
2. 确认操作区域安全，清除操作区域内的杂物，确保操作通道畅通。
3. 穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
4. 熟悉操作规程，了解设备性能和注意事项。
三、操作步骤1. 启动设备（1）打开电源开关，确认设备处于待机状态。
（2）按下启动按钮，设备开始运转。
2. 调整设备（1）根据组装要求，调整设备的位置和角度。
（2）确保设备各部件连接牢固，无松动现象。
3. 组装零件（1）将零件按照组装顺序依次放入设备指定位置。
（2）根据设备提示，操作手柄或按钮，使零件进行组装。
4. 组装完成（1）检查组装完成的部件，确保连接牢固，无异常。
（2）关闭设备，切断电源。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入设备内部。
2. 严禁在设备运转过程中进行调试或调整。
3. 发现设备异常，立即停止操作，通知维修人员进行检查。
4. 操作过程中，保持操作区域清洁，不得堆放杂物。
5. 严禁酒后操作设备。
6. 严格遵守设备操作规程，确保人身安全和设备正常运行。
五、操作后的保养1. 关闭设备，切断电源。
2. 清洁设备，去除灰尘和杂物。
3. 检查设备各部件，如有磨损或损坏，及时更换。
4. 加注润滑油，确保设备正常运行。
5. 记录设备运行情况，便于日后维护。
六、总结组立机操作规程是确保操作人员人身安全和设备正常运行的重要依据。
操作人员应严格遵守操作规程，加强设备维护保养，确保设备长期稳定运行。
第2篇一、前言组立机是一种用于将散件组装成整件设备的机械设备，广泛应用于汽车、机械、航空等行业。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 确认组立机处于良好状态，包括电气、机械、液压等系统。
模具组立作业指导书
6．2．5安装主导柱(针对外购模座以外)
6．2．5．1将下模座单独平放于钳工桌面的垫布上
6．2．5．2主导柱配合孔内壁,涂上润滑脂,将冷冻的主导柱(提前24H进行冷冻,主导柱和副导柱分别以布包上,防止结霜)取一支且擦拭干净,注意手用布拿据持区,勿摸配合区以免导柱热膨胀,先用手将主导柱压入配合孔,调整与下模座模面垂直。
6．2．5．3用铜棒垂直敲入至台肩距模面约8MM处
6．2．5．4手握抬模螺栓,空起下模座模板底部对应主导柱孔上安装锁紧垫圈及螺栓,将主导柱拉至台肩与模面紧密接触,其余以同样方法安装
6．2．6安装副导柱
6．2．6．1将脱料板/夹板用垫块垫起,反面/反面朝上,垫块间距不要太大,以免敲击导柱模板变形。
6．2．6．2副导柱配合的孔以清洁布擦拭干净后,在内壁涂上牛油,取冷冻的副导柱一支擦干净,用布包手副导柱压入配合孔,调整垂直度,用铜棒敲入,不可高出模板正面,其余安装方法相同,装好扣用M6螺丝锁紧
6．2．2．3螺纹孔实配，牙孔有无锁不顺畅的。
6．2．2．4是否有漏加工
6．2．2．5如以上检查有品质异常,第一点因加工造成要及时联络加工单位返修,并填写品质异常联络单；第二点因图面错误造成,则及时通知设计修改图面,返修或重制。以上问题点记录于《组模报告》中。
6．2．3模板和工件钳工作业
6．2．3．1将所有工件模板进行去磁
6．2．3．2将所有工件进行选择性倒角、抛光
A.模板
a:作业之前,应先将干净的布铺于钳工桌上,以防止模板遭铁屑\铜屑刮伤
b:模板周边棱角倒角为C2.5且去掉毛刺,抛光压平触摸感觉光滑
c:脱背板正面和镶件正面要用合金笔头进行倒角
治具生产流程
治具生产流程第一步：需求确认治具生产的第一步是确定客户的需求。
在开始生产之前，需要与客户充分沟通，了解客户的具体要求和需求。
这包括治具的设计要求、尺寸、材质等方面的要求。
只有充分了解客户需求，才能为客户提供符合要求的治具。
第二步：设计在确认客户需求之后，就需要进行治具的设计工作。
设计师根据客户的需求和要求，使用CAD软件进行设计。
在设计过程中需要考虑到治具的功能、使用场景、使用寿命等因素。
设计师还需要与客户保持密切沟通，及时调整设计方案，确保设计方案符合客户的要求。
第三步：采购材料设计完成后，就需要进行材料的采购。
材料的选择对于治具的性能和质量都有很大的影响。
通常情况下，治具的主要材料包括金属材料、塑料材料等。
在采购过程中，需要选择质量可靠的供应商，保证材料的质量。
第四步：加工材料采购完成后，就需要进行加工工艺。
不同材料需要采用不同的加工方法，比如铣削、切割、冲压等。
在加工过程中，需要严格控制加工精度，确保治具的尺寸精确。
加工过程中还需要考虑到材料切削特性、加工时刀具的选择等因素。
第五步：组装加工完成后，就需要将各个零部件进行组装。
在组装过程中需要保证各个零部件的配合精度，确保治具的结构稳定。
组装完成后，还需要进行功能测试，确保治具的功能正常。
第六步：调试组装完成后，就需要进行治具的调试工作。
在调试过程中需要根据客户要求和治具设计方案进行调整，确保治具的使用效果符合要求。
调试过程中还需要进行工装的合理性评估，确保治具的稳定性和耐用性。
第七步：质检在治具生产流程的最后一步是进行质检工作。
质检人员使用专业的检测仪器对治具进行全面检测，确保治具的质量符合标准要求。
质检过程中如果发现质量问题，需要及时处理，确保治具的质量。
总结治具生产是一个涉及多个环节的精密工艺，需要精湛的技术和严格的控制。
通过以上的介绍，我们可以看到治具生产需要经过需求确认、设计、材料采购、加工、组装、调试和质检等多个环节。
只有在每个环节都严格控制，才能够生产出优质的治具，满足客户的需求。
第七部分：模具组立流程
编 号10--12编 制刘小飞页 次7-2-2-1第二章第一节岗位名称经 理所属部门组立部岗位编号1直属上级分厂厂长3．工作经验：具有三年以上本岗位或相关岗位工作经验。
4．工作技能：1）简单操作CAD、UG等相关绘图软件。
2）掌握设计相关技能知识。
3）具备政策执行能力、团队协作能力、并有出众的领导才能。
14. 严纪律人，严格遵守公司规章制度，早上，中午准时带领员工上岗。
时刻维持良好的工作氛围 2. 培训经历：具有相关技能培训经历，并接受过本公司各项规章制度等方面的培训。
9． 负责组织员工工作流程、工作技能及工作安全培训。
（培训每周一次） 10． 负责各种安全操作规程的落实。
11． 负责及时通知项目经理去激光割。
12． 现场的“6S”管理。
身先士卒，率先示范，整理整顿责任区域。
包括丢在地方的一张图纸。
2. 办公室配有办公设备。
13. 组长不在岗时。
时刻准备着带领其组员做任何一组长的工作。
4）有较强的人际沟通及各部门间协调能力。
三、 工作环境 1. 模具现场。
5. 每月10号前提供本部门的绩效考核交前台及模具承包奖金交厂长。
6. 每周提供一次工作完成情况的报表递交分厂厂长。
7. 每周参加一次分厂经理会、一次公司培训课、一次分厂组织的项目会。
8． 负责本部门员工的转正审核、工资异动审核。
二、任职资格1. 教育背景：对口或相近专业大专及以上学历。
一、工作职责1. 组织召开晨会、布置当天任务、宣布政令、强调安全生产。
2. 根据项目时间节点合理安排试模机床，与外协或相关部门讨论冲床的使用。
3. 根据项目时间节点合理调配人力资源及本部门员工的加班、调休的审批。
4． 负责调配组与组间的修模工具的合理调配。
第七部分 模具组立流程第二章 组立部员工岗位说明书第一节 现场组立经理岗位说明书编 号10--12编 制刘小飞页 次7-2-2-2第二章第二节岗位名称现场工程师所属部门组立部岗位编号1直属上级组立部经理第二节 现场工程师岗位说明书4． 积极配合主管做好本部门的技术培训工作。
组立装配及技术要求
课程目标
本课程的学习目标是介绍组立装配基本步骤及 技朮要求.
在本次课程中,你将学习到 1.组立装配的基本步骤 2.组立装配时所需注意事项及一些技朮要求
课程目录
1.组立人员应有之观念 2.组立前准备 3.钳工作业 4.组立作业 5.检验作业
1.组立人员应有之观念
1.1:组立要从清洁开始. 1.2:组立人员组立时要细心、谨慎. 1.3:切记不可报有投机取巧的心态,组立依图面进行. 1.4:组立人员组立模具时要谨记 安全.
3.钳工作业
3.2.倒角
3.2.1方形镶件与框口的配合倒角
钻石锉刀
镶块 上模板
L处 要求：L≧J
目的:
NG J处
将孔位前端做适当之 倒角处理,有利于另件 装入模板
方法:
锉刀与棱边成45度角 施加一定力量推动.
注意：功能区需特别考虑,不影响使 用又方便装入为佳.
3.钳工作业
3.2.倒角
3.2.2轴与孔的配合倒角
砂
轮
修
轴
整
圆 孔 倒 角
备注：
OK
粗切：钻石砂轮/氧化铝
精修：海棉砂轮/羊毛毡砂轮
M处
K处 有沉头孔 要求：K>M
上模
下模
• 目的: 将孔位前端做适
当之倒角处理,有利 于另件装入模板,并 使轴组配到位 • 方法:
利用石虎砂轮,轮 修整成45度,作用于 圆形棱角上
3.钳工作业
3.2.倒角
3.2.3凹形与凸形工件配合倒角
拭干净,最后用气枪吹干废屑、异物等
3.钳工作业
3.4.退磁
目的:将零件上的磁性去除,避免吸附金属粉尘或
其它杂质.
方法:利用退磁器左右方向来回移动模板,将磁性去除
治具装配操作规程(3篇)
第1篇一、前言治具装配是机械加工过程中的重要环节，其质量直接影响到产品质量和加工效率。
为保障治具装配过程的安全、高效，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有治具的装配工作。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查治具图纸，了解治具的结构、尺寸和装配要求。
（2）准备好装配所需的工具、量具和辅助材料。
（3）检查工作台、工具箱等设备是否完好，确保操作环境安全。
2. 装配步骤（1）将治具组件按照图纸要求摆放整齐，检查各组件是否齐全、完好。
（2）按照装配顺序，将各组件组装在一起。
注意连接部位应牢固，不得出现松动现象。
（3）检查各组件之间的相对位置，确保符合图纸要求。
（4）对治具进行试装，检查各部位运动是否顺畅，是否存在干涉现象。
（5）对治具进行调试，调整各组件之间的间隙，确保治具性能稳定。
3. 装配检查（1）检查治具的尺寸精度，确保符合图纸要求。
（2）检查治具的加工质量，如表面粗糙度、尺寸公差等。
（3）检查治具的装配质量，如连接部位是否牢固、运动是否顺畅等。
4. 装配结束（1）对治具进行清洁，去除装配过程中的污物。
（2）将治具放置在指定位置，做好标识。
（3）填写治具装配记录，包括装配日期、装配人员、装配情况等。
四、安全注意事项1. 操作过程中，应穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 操作时应注意力集中，避免因操作不当造成人身伤害。
3. 严禁在装配过程中使用不合格的工具和材料。
4. 操作设备时，应确保设备处于正常状态，如有异常情况，应立即停止操作。
5. 装配过程中，如发现异常情况，应及时上报，并采取措施进行处理。
五、总结治具装配操作规程是保证治具装配质量和操作安全的重要依据。
操作人员应严格遵守本规程，确保治具装配工作的顺利进行。
第2篇一、前言治具装配是机械制造过程中不可或缺的环节，其质量直接影响到产品的精度和效率。
为确保治具装配的安全、准确和高效，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有治具的装配工作，包括但不限于机加工、装配、检测等领域的治具。
设备组立流程及应用方法
名称：气管接头 作用：主要用于气管与 其他部件的联接作用
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二.组立工作常用的标准件
名称：气缸磁感应器 作用：检测气缸动作的 位置
名称：气动三元件 作用：用于过滤起源杂 物，检测起源压力，油 雾润滑作用
名称：消声器 作用：安装电磁阀和汇 流板等排气口进行消声 作用
名称：浮动接头 作用：用于联结气缸和 部件，消除气缸与部件 之间误差
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四.组立工作常用的测量工具
4.4 游标卡尺
刻度卡尺
内侧钳口
止动螺丝
主尺
深度杆
数显卡尺
显示屏 电源开关
单位转换
归零
外侧钳口
滑块
游标尺(副尺)刻度
基准端面 主尺刻度
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四.组立工作常用的测量工具
4.4 游标卡尺
外侧测量
内侧测量
高差测量
深度测量
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四.组立工作常用的测量工具
4.5 外径千分尺
测砧
三次元的简介
1.X、Y、Z坐标移动轴，量程一般600*800*600mm； 2.大理石载物测量平台； 3.高灵敏度测量探头； 4.测量操作遥控器； 三次元可测量两个夹角面上的尺寸，很大程度上提高 了检查效率。 1）.三次元属于高精度检测设备，测量精度可以达到 0.1μ米。 2）.其测量原理为利用去碰撞工件的边缘，取得该位 置的坐标，再减去测头的半径即为工件的实际坐标值， 一般量测的三轴都有安装有光学尺，
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五.电路/气路布线规范
项目
技术要求
正确的做法
电缆 和气 管的 绑扎
绑扎带切割时 不能留余太长， 必须小于1mm 且不割伤手指
两个绑扎带之 间的距离应不 超过50mm
扎带留余长度合理 扎带间距
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檢測工具： 1.投影機 2. 卡尺 3. 測電表 4.千分表
物品： 1.抹布 2.酒精 3.黃油 4.潤滑油 5.缺氧膠 (648)
1.組立前準備 (續)
1.3.零件清點與檢查
1.3.1.對零件(含標準件)數量清點：對照BOM表檢查規格數量是否相符(特 別要注意對稱件).若有錯誤,及早補發工件。
2.鉗工作業(續)
2.2.倒角
目的：1.消除配合工件之間R角的 的幹涉部位，保障工件組配的精度； 2.使工件(特別是鑲件塊)能夠順暢 裝入。
所需工具與物品： 銼刀，油石，氣動砂輪筆
酒精，潤滑油，抹布
備注：受機械加工瓶頸限制將加工無法達到的局部尺寸和外形
的要求，用鉗工的方式來達到所需要求.
＊. 常見機加工最小R角：
治具組立的基本步驟
前言
本課程的主要目的: 讓學員,特別是以前對組立工作接觸較少的同
仁了解組立的基本步驟及組立過程中應注意的事 項,使調試工作順利進行,及銜接後續教育訓練的 展開. 上課對象﹕治具開發(3月~1年)工程師及1年以上工
務段工程技朮人員 上課時間﹕2H(含考試時間) 課程特色: 以實際操作為主,加以理論知識說明,讓 學員了解治具組立步驟及注意事項.(以壓入治具為 案例)
表檢測上模板的平行度.(如下圖所示)
(規格：600mm以下0.025mmMAX)
3.組立作業(續)
3.3.氣動裝置的安裝組立
使用工具
* 氣缸與氣缸承板安裝固定 * 電磁閥的安裝固定
“L”型板手,
* 氣壓調節閥與配套氣管接頭的安裝固定
* 氣動承板與上模板的安裝固定
3.組立作業(續)
3.4.電控裝置的安裝組立
因阻塞在油石上之鐵屑刮傷模板, 造成模板花臉現象 • 3.油石請噴上潤滑油配合使用
注意點：油石浸泡在煤油內清除料屑
2.鉗工作業(續)
2.1.工件表面處理(續)
* 毛邊及表面凸點不良 的影響： 工件配合總尺寸NG
毛邊
工件1 NG
注意點： 毛刺不清理, 易造成: 結合面不平, 總體尺寸NG。
工件2 工件1 OK
*.檢測上模板平行度(見page18/22)檢測結果OK後,取出上模板,然後裝入上
承座板，輔助塊，並用螺絲將其固定。
* 將復位彈簧，滾珠襯套，上模板依序裝入下模中
平行度檢測OK
靜止12小時
平行墊塊
3.組立作業(續)
3.2.上模的組立(續）
使用工具
*.平行度檢測 .
千分表
將組立好的模座平放於輔助平台平台上，用千分
主導柱 完成30％
備注： 在進行組立作業前， 所有工件須做退磁處理！
滑軌 滑座
下模板
目的:
將模板上之磁性去除, 避免吸附鐵類粉塵 或雜質
墊腳塊
3.組立作業(續)
3.1.下模的組立(續）
* 垂直度檢驗.
使用工具 千分表
將組立好的下模平放於輔助平台上，用千分表檢測導柱
相對于下模板垂直度.(如下圖所示)
1.組立前準備（續）
1.2.常用工具及所需物品
鉗工工具： 1.‘L’型扳手（1套）2.5~10＃ 2. 虎鉗 3. 銅棒 . 4.鑽石銼刀.300~1200# 5.剪鉗 6.剝線鉗 7.尖嘴鉗 8.活動扳手 9.開口扳手 10.螺絲刀（十字，一字） 11.電烙鐵 12.氣動砂輪筆 13.油石
1.組立前準備（續）
PS:本教材中以MEMORY端子壓入治具的組立為例.後面不再特別說明 *.實例中MEMORY端子壓入治具主要有上模/下模/汽缸/電控/承座五部分組成.
如下圖所示:
1.組立前準備（續）
1.1.熟悉圖面:初步了解 （續）
1.1.3.通過看機台組立圖了解機台的組裝順序.
本教材中實例MEMORY端子壓入機的組裝順序: 下模->上模->氣缸->電控->承座
(規格： 0.01 Max /100mm)
3.組立作業(續)
3.2.上模的組立
使用工具
酒精,干淨抹布,缺氧膠(648)
* 將主導套內,外表面用酒精清洗乾淨..
* 蓋上上模板,將預裝導套外部塗適量缺氧膠 (注意導套孔內不能塗入).然
后緩滿配入上模板套孔中,同時須慢慢適量補充缺氧膠,以保証導套粘著良
好及堅固.待導套完全密合後,靜止12H,確保模具粘著堅固.
3.4.電控裝置的安裝組立
3.5.-----20MIN
4.1.壓入機組裝 check list
4.2.試車檢驗
5.考試
-----------10MIN
1.組立前準備
1.1.熟悉圖面:初步了解
1.1.1.了解 BOM / ASS’Y及其特定的要求說明
1.1.2.看組立圖熟悉机台結構(可參照生產中類 似結構治具.以加快對圖面的理解)
方法:
挫刀與棱邊成45度角 施加一定力量推動。
注意：功能區需特別考量,不影響使 用又方便裝入為佳。
2.鉗工作業(續)
2.2.倒角(續) * 倒角種類(續) ：
B 軸與孔的配合倒角
砂
M處
輪
修
軸
整
圓 孔 倒 角
備注：
OK
粗切：鑽石砂輪/氧化鋁
精修：海棉砂輪/羊毛衫砂輪
K處 有沉頭孔 要求：K>M
上模
下模
規格確認與尺寸確認。
2.鉗工作業
2.1.工件表面處理
* 對零件去毛邊。
使用的工具與物品： 油石，酒精，潤滑油，抹布
* 表面拋光打磨.
工件
毛邊 表面凸點
• 目的: • 將工件上毛邊與凸點去除，保障
工件平整光滑 • 方法: • 1.利用大塊200#之細油石,順著研
磨紋路平推模板,將毛刺去除 • 2.油石使用前一定要擦乾淨,避免
3.組立作業
3.1 下模的組立
使用工具 銅棒, “L”型板手,酒精,
* 將主導柱外表用酒精清洗乾淨. 干淨抹布,黃油
* 主導柱取出將導位段自由放入下模板導柱孔內(模板導柱孔
須先塗黃油,防止傷到框口),再用銅棒輕敲入,待導正后,翻轉
起模板,鎖上主導柱固定螺絲將導柱鎖入到位.
* 墊腳塊的安裝固定。 * 滑座，滑軌的安裝固定
使用工具
“L”型板手,
* 電控裝置與氣缸承板安裝固定 備注：電控裝置為整套已調試OK裝置，無需零散組裝
3.組立作業(續)
3.5.下模承座的安裝
* 下模承座工件的組立固定 * 下模承座與滑座的安裝固定
使用工具
“L”型板手,
4.檢驗作業
4.1.壓入機組裝 check list
4.2.試車檢驗 * 產品外觀，尺寸及功能檢測OK
• 目的: 將孔位前端做適
當之倒角處理,有利 於另件裝入模板,並 使軸組配到位 • 方法:
利用石虎砂輪,輪 修整成45度,作用於 圓形棱角上
2.鉗工作業(續)
2.2.倒角(續) * 倒角種類(續) ：
C ：凹形與凸形工件配合倒角
R角
R角
挫刀
承座
目的: 使工件配合緊密,達
到設計要求. 方法:
挫刀與棱邊成45度角 施加一定力量推動。
1.3.2.零件品質檢查: *.零件的外觀檢查(檢查零件是否有劃傷等外觀缺陷,零件的各部分結構 是否有漏加工) *.零件的連接結構檢查.(如螺紋孔逐一實配看是否有錯誤加工問題產生) *.零件(含標準件)尺寸的檢查. 以上若有錯誤,及時與採購人員和加工負責人聯絡,確定對策,補做工件。
PS：標準件規格需另外對照標準件規格書進行
課程目錄(2H)
1.組立前準備
----------20MIN
1.1.熟悉圖面,初步了解
1.2.常用工具及所需物品
1.3.零件清點
2.鉗工作業
----------25MIN
2.1.工件表面處理
2.2.倒角
3.組立作業
----------45MIN
3.1.下模的組立
3.2.上模的組立
3.3.氣動裝置的安裝組立
a.磨床研磨加工
R=0.02~0.04mm
b.放電加工
R=0.05~0.08mm
c.線割加工
R=0.05~0.10mm
2.鉗工作業(續)
2.2.倒角(續)
* 倒角種類： A 方形鑲件與框口的配合倒角
鑽石挫刀
鑲塊 上模板
L處 要求：L≧J
目的:
NG J處
將孔位前端做適當之 倒角處理,有利於另件 裝入模板