治具组立的基本步骤A
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治具組立的基本步驟
前言
本課程的主要目的: 讓學員,特別是以前對組立工作接觸較少的同
仁了解組立的基本步驟及組立過程中應注意的事 項,使調試工作順利進行,及銜接後續教育訓練的 展開. 上課對象﹕治具開發(3月~1年)工程師及1年以上工
務段工程技朮人員 上課時間﹕2H(含考試時間) 課程特色: 以實際操作為主,加以理論知識說明,讓 學員了解治具組立步驟及注意事項.(以壓入治具為 案例)
3.組立作業
3.1 下模的組立
使用工具 銅棒, “L”型板手,酒精,
* 將主導柱外表用酒精清洗乾淨. 干淨抹布,黃油
* 主導柱取出將導位段自由放入下模板導柱孔內(模板導柱孔
須先塗黃油,防止傷到框口),再用銅棒輕敲入,待導正后,翻轉
起模板,鎖上主導柱固定螺絲將導柱鎖入到位.
* 墊腳塊的安裝固定。 * 滑座，滑軌的安裝固定
因阻塞在油石上之鐵屑刮傷模板, 造成模板花臉現象 • 3.油石請噴上潤滑油配合使用
注意點：油石浸泡在煤油內清除料屑
2.鉗工作業(續)
2.1.工件表面處理(續)
* 毛邊及表面凸點不良 的影響： 工件配合總尺寸NG
毛邊
工件1 NG
注意點： 毛刺不清理, 易造成: 結合面不平, 總體尺寸NG。
工件2 工件1 OK
(規格： 0.01 Max /100mm)
3.組立作業(續)
3.2.上模的組立
使用工具
酒精,干淨抹布,缺氧膠(648)
* 將主導套內,外表面用酒精清洗乾淨..
* 蓋上上模板,將預裝導套外部塗適量缺氧膠 (注意導套孔內不能塗入).然
后緩滿配入上模板套孔中,同時須慢慢適量補充缺氧膠,以保証導套粘著良
好及堅固.待導套完全密合後,靜止12H,確保模具粘著堅固.
• 目的: 將孔位前端做適
當之倒角處理,有利 於另件裝入模板,並 使軸組配到位 • 方法:
利用石虎砂輪,輪 修整成45度,作用於 圓形棱角上
2.鉗工作業(續)
2.2.倒角(續) * 倒角種類(續) ：
C ：凹形與凸形工件配合倒角
R角
R角
挫刀
承座
目的: 使工件配合緊密,達
到設計要求. 方法:
挫刀與棱邊成45度角 施加一定力量推動。
課程目錄(2H)
1.組立前準備
----------20MIN
1.1.熟悉圖面,初步了解
1.2.常用工具及所需物品
1.3.零件清點
2.鉗工作業
----------25MIN
2.1.工件表面處理
2.2.倒角
3.組立作業
----------45MIN
3.1.Baidu Nhomakorabea模的組立
3.2.上模的組立
3.3.氣動裝置的安裝組立
表檢測上模板的平行度.(如下圖所示)
(規格：600mm以下0.025mmMAX)
3.組立作業(續)
3.3.氣動裝置的安裝組立
使用工具
* 氣缸與氣缸承板安裝固定 * 電磁閥的安裝固定
“L”型板手,
* 氣壓調節閥與配套氣管接頭的安裝固定
* 氣動承板與上模板的安裝固定
3.組立作業(續)
3.4.電控裝置的安裝組立
1.2.常用工具及所需物品（續）
檢測工具： 1.投影機 2. 卡尺 3. 測電表 4.千分表
物品： 1.抹布 2.酒精 3.黃油 4.潤滑油 5.缺氧膠 (648)
1.組立前準備 (續)
1.3.零件清點與檢查
1.3.1.對零件(含標準件)數量清點：對照BOM表檢查規格數量是否相符(特 別要注意對稱件).若有錯誤,及早補發工件。
3.4.電控裝置的安裝組立
3.5.下承座安裝
4.檢驗作業
-----------20MIN
4.1.壓入機組裝 check list
4.2.試車檢驗
5.考試
-----------10MIN
1.組立前準備
1.1.熟悉圖面:初步了解
1.1.1.了解 BOM / ASS’Y及其特定的要求說明
1.1.2.看組立圖熟悉机台結構(可參照生產中類 似結構治具.以加快對圖面的理解)
*.檢測上模板平行度(見page18/22)檢測結果OK後,取出上模板,然後裝入上
承座板，輔助塊，並用螺絲將其固定。
* 將復位彈簧，滾珠襯套，上模板依序裝入下模中
平行度檢測OK
靜止12小時
平行墊塊
3.組立作業(續)
3.2.上模的組立(續）
使用工具
*.平行度檢測 .
千分表
將組立好的模座平放於輔助平台平台上，用千分
規格確認與尺寸確認。
2.鉗工作業
2.1.工件表面處理
* 對零件去毛邊。
使用的工具與物品： 油石，酒精，潤滑油，抹布
* 表面拋光打磨.
工件
毛邊 表面凸點
• 目的: • 將工件上毛邊與凸點去除，保障
工件平整光滑 • 方法: • 1.利用大塊200#之細油石,順著研
磨紋路平推模板,將毛刺去除 • 2.油石使用前一定要擦乾淨,避免
2.鉗工作業(續)
2.2.倒角
目的：1.消除配合工件之間R角的 的幹涉部位，保障工件組配的精度； 2.使工件(特別是鑲件塊)能夠順暢 裝入。
所需工具與物品： 銼刀，油石，氣動砂輪筆
酒精，潤滑油，抹布
備注：受機械加工瓶頸限制將加工無法達到的局部尺寸和外形
的要求，用鉗工的方式來達到所需要求.
＊. 常見機加工最小R角：
1.3.2.零件品質檢查: *.零件的外觀檢查(檢查零件是否有劃傷等外觀缺陷,零件的各部分結構 是否有漏加工) *.零件的連接結構檢查.(如螺紋孔逐一實配看是否有錯誤加工問題產生) *.零件(含標準件)尺寸的檢查. 以上若有錯誤,及時與採購人員和加工負責人聯絡,確定對策,補做工件。
PS：標準件規格需另外對照標準件規格書進行
使用工具
“L”型板手,
* 電控裝置與氣缸承板安裝固定 備注：電控裝置為整套已調試OK裝置，無需零散組裝
3.組立作業(續)
3.5.下模承座的安裝
* 下模承座工件的組立固定 * 下模承座與滑座的安裝固定
使用工具
“L”型板手,
4.檢驗作業
4.1.壓入機組裝 check list
4.2.試車檢驗 * 產品外觀，尺寸及功能檢測OK
方法:
挫刀與棱邊成45度角 施加一定力量推動。
注意：功能區需特別考量,不影響使 用又方便裝入為佳。
2.鉗工作業(續)
2.2.倒角(續) * 倒角種類(續) ：
B 軸與孔的配合倒角
砂
M處
輪
修
軸
整
圓 孔 倒 角
備注：
OK
粗切：鑽石砂輪/氧化鋁
精修：海棉砂輪/羊毛衫砂輪
K處 有沉頭孔 要求：K>M
上模
下模
PS:本教材中以MEMORY端子壓入治具的組立為例.後面不再特別說明 *.實例中MEMORY端子壓入治具主要有上模/下模/汽缸/電控/承座五部分組成.
如下圖所示:
1.組立前準備（續）
1.1.熟悉圖面:初步了解 （續）
1.1.3.通過看機台組立圖了解機台的組裝順序.
本教材中實例MEMORY端子壓入機的組裝順序: 下模->上模->氣缸->電控->承座
1.組立前準備（續）
1.2.常用工具及所需物品
鉗工工具： 1.‘L’型扳手（1套）2.5~10＃ 2. 虎鉗 3. 銅棒 . 4.鑽石銼刀.300~1200# 5.剪鉗 6.剝線鉗 7.尖嘴鉗 8.活動扳手 9.開口扳手 10.螺絲刀（十字，一字） 11.電烙鐵 12.氣動砂輪筆 13.油石
1.組立前準備（續）
主導柱 完成30％
備注： 在進行組立作業前， 所有工件須做退磁處理！
滑軌 滑座
下模板
目的:
將模板上之磁性去除, 避免吸附鐵類粉塵 或雜質
墊腳塊
3.組立作業(續)
3.1.下模的組立(續）
* 垂直度檢驗.
使用工具 千分表
將組立好的下模平放於輔助平台上，用千分表檢測導柱
相對于下模板垂直度.(如下圖所示)
a.磨床研磨加工
R=0.02~0.04mm
b.放電加工
R=0.05~0.08mm
c.線割加工
R=0.05~0.10mm
2.鉗工作業(續)
2.2.倒角(續)
* 倒角種類： A 方形鑲件與框口的配合倒角
鑽石挫刀
鑲塊 上模板
L處 要求：L≧J
目的:
NG J處
將孔位前端做適當之 倒角處理,有利於另件 裝入模板
前言
本課程的主要目的: 讓學員,特別是以前對組立工作接觸較少的同
仁了解組立的基本步驟及組立過程中應注意的事 項,使調試工作順利進行,及銜接後續教育訓練的 展開. 上課對象﹕治具開發(3月~1年)工程師及1年以上工
務段工程技朮人員 上課時間﹕2H(含考試時間) 課程特色: 以實際操作為主,加以理論知識說明,讓 學員了解治具組立步驟及注意事項.(以壓入治具為 案例)
3.組立作業
3.1 下模的組立
使用工具 銅棒, “L”型板手,酒精,
* 將主導柱外表用酒精清洗乾淨. 干淨抹布,黃油
* 主導柱取出將導位段自由放入下模板導柱孔內(模板導柱孔
須先塗黃油,防止傷到框口),再用銅棒輕敲入,待導正后,翻轉
起模板,鎖上主導柱固定螺絲將導柱鎖入到位.
* 墊腳塊的安裝固定。 * 滑座，滑軌的安裝固定
因阻塞在油石上之鐵屑刮傷模板, 造成模板花臉現象 • 3.油石請噴上潤滑油配合使用
注意點：油石浸泡在煤油內清除料屑
2.鉗工作業(續)
2.1.工件表面處理(續)
* 毛邊及表面凸點不良 的影響： 工件配合總尺寸NG
毛邊
工件1 NG
注意點： 毛刺不清理, 易造成: 結合面不平, 總體尺寸NG。
工件2 工件1 OK
(規格： 0.01 Max /100mm)
3.組立作業(續)
3.2.上模的組立
使用工具
酒精,干淨抹布,缺氧膠(648)
* 將主導套內,外表面用酒精清洗乾淨..
* 蓋上上模板,將預裝導套外部塗適量缺氧膠 (注意導套孔內不能塗入).然
后緩滿配入上模板套孔中,同時須慢慢適量補充缺氧膠,以保証導套粘著良
好及堅固.待導套完全密合後,靜止12H,確保模具粘著堅固.
• 目的: 將孔位前端做適
當之倒角處理,有利 於另件裝入模板,並 使軸組配到位 • 方法:
利用石虎砂輪,輪 修整成45度,作用於 圓形棱角上
2.鉗工作業(續)
2.2.倒角(續) * 倒角種類(續) ：
C ：凹形與凸形工件配合倒角
R角
R角
挫刀
承座
目的: 使工件配合緊密,達
到設計要求. 方法:
挫刀與棱邊成45度角 施加一定力量推動。
課程目錄(2H)
1.組立前準備
----------20MIN
1.1.熟悉圖面,初步了解
1.2.常用工具及所需物品
1.3.零件清點
2.鉗工作業
----------25MIN
2.1.工件表面處理
2.2.倒角
3.組立作業
----------45MIN
3.1.Baidu Nhomakorabea模的組立
3.2.上模的組立
3.3.氣動裝置的安裝組立
表檢測上模板的平行度.(如下圖所示)
(規格：600mm以下0.025mmMAX)
3.組立作業(續)
3.3.氣動裝置的安裝組立
使用工具
* 氣缸與氣缸承板安裝固定 * 電磁閥的安裝固定
“L”型板手,
* 氣壓調節閥與配套氣管接頭的安裝固定
* 氣動承板與上模板的安裝固定
3.組立作業(續)
3.4.電控裝置的安裝組立
1.2.常用工具及所需物品（續）
檢測工具： 1.投影機 2. 卡尺 3. 測電表 4.千分表
物品： 1.抹布 2.酒精 3.黃油 4.潤滑油 5.缺氧膠 (648)
1.組立前準備 (續)
1.3.零件清點與檢查
1.3.1.對零件(含標準件)數量清點：對照BOM表檢查規格數量是否相符(特 別要注意對稱件).若有錯誤,及早補發工件。
3.4.電控裝置的安裝組立
3.5.下承座安裝
4.檢驗作業
-----------20MIN
4.1.壓入機組裝 check list
4.2.試車檢驗
5.考試
-----------10MIN
1.組立前準備
1.1.熟悉圖面:初步了解
1.1.1.了解 BOM / ASS’Y及其特定的要求說明
1.1.2.看組立圖熟悉机台結構(可參照生產中類 似結構治具.以加快對圖面的理解)
*.檢測上模板平行度(見page18/22)檢測結果OK後,取出上模板,然後裝入上
承座板，輔助塊，並用螺絲將其固定。
* 將復位彈簧，滾珠襯套，上模板依序裝入下模中
平行度檢測OK
靜止12小時
平行墊塊
3.組立作業(續)
3.2.上模的組立(續）
使用工具
*.平行度檢測 .
千分表
將組立好的模座平放於輔助平台平台上，用千分
規格確認與尺寸確認。
2.鉗工作業
2.1.工件表面處理
* 對零件去毛邊。
使用的工具與物品： 油石，酒精，潤滑油，抹布
* 表面拋光打磨.
工件
毛邊 表面凸點
• 目的: • 將工件上毛邊與凸點去除，保障
工件平整光滑 • 方法: • 1.利用大塊200#之細油石,順著研
磨紋路平推模板,將毛刺去除 • 2.油石使用前一定要擦乾淨,避免
2.鉗工作業(續)
2.2.倒角
目的：1.消除配合工件之間R角的 的幹涉部位，保障工件組配的精度； 2.使工件(特別是鑲件塊)能夠順暢 裝入。
所需工具與物品： 銼刀，油石，氣動砂輪筆
酒精，潤滑油，抹布
備注：受機械加工瓶頸限制將加工無法達到的局部尺寸和外形
的要求，用鉗工的方式來達到所需要求.
＊. 常見機加工最小R角：
1.3.2.零件品質檢查: *.零件的外觀檢查(檢查零件是否有劃傷等外觀缺陷,零件的各部分結構 是否有漏加工) *.零件的連接結構檢查.(如螺紋孔逐一實配看是否有錯誤加工問題產生) *.零件(含標準件)尺寸的檢查. 以上若有錯誤,及時與採購人員和加工負責人聯絡,確定對策,補做工件。
PS：標準件規格需另外對照標準件規格書進行
使用工具
“L”型板手,
* 電控裝置與氣缸承板安裝固定 備注：電控裝置為整套已調試OK裝置，無需零散組裝
3.組立作業(續)
3.5.下模承座的安裝
* 下模承座工件的組立固定 * 下模承座與滑座的安裝固定
使用工具
“L”型板手,
4.檢驗作業
4.1.壓入機組裝 check list
4.2.試車檢驗 * 產品外觀，尺寸及功能檢測OK
方法:
挫刀與棱邊成45度角 施加一定力量推動。
注意：功能區需特別考量,不影響使 用又方便裝入為佳。
2.鉗工作業(續)
2.2.倒角(續) * 倒角種類(續) ：
B 軸與孔的配合倒角
砂
M處
輪
修
軸
整
圓 孔 倒 角
備注：
OK
粗切：鑽石砂輪/氧化鋁
精修：海棉砂輪/羊毛衫砂輪
K處 有沉頭孔 要求：K>M
上模
下模
PS:本教材中以MEMORY端子壓入治具的組立為例.後面不再特別說明 *.實例中MEMORY端子壓入治具主要有上模/下模/汽缸/電控/承座五部分組成.
如下圖所示:
1.組立前準備（續）
1.1.熟悉圖面:初步了解 （續）
1.1.3.通過看機台組立圖了解機台的組裝順序.
本教材中實例MEMORY端子壓入機的組裝順序: 下模->上模->氣缸->電控->承座
1.組立前準備（續）
1.2.常用工具及所需物品
鉗工工具： 1.‘L’型扳手（1套）2.5~10＃ 2. 虎鉗 3. 銅棒 . 4.鑽石銼刀.300~1200# 5.剪鉗 6.剝線鉗 7.尖嘴鉗 8.活動扳手 9.開口扳手 10.螺絲刀（十字，一字） 11.電烙鐵 12.氣動砂輪筆 13.油石
1.組立前準備（續）
主導柱 完成30％
備注： 在進行組立作業前， 所有工件須做退磁處理！
滑軌 滑座
下模板
目的:
將模板上之磁性去除, 避免吸附鐵類粉塵 或雜質
墊腳塊
3.組立作業(續)
3.1.下模的組立(續）
* 垂直度檢驗.
使用工具 千分表
將組立好的下模平放於輔助平台上，用千分表檢測導柱
相對于下模板垂直度.(如下圖所示)
a.磨床研磨加工
R=0.02~0.04mm
b.放電加工
R=0.05~0.08mm
c.線割加工
R=0.05~0.10mm
2.鉗工作業(續)
2.2.倒角(續)
* 倒角種類： A 方形鑲件與框口的配合倒角
鑽石挫刀
鑲塊 上模板
L處 要求：L≧J
目的:
NG J處
將孔位前端做適當之 倒角處理,有利於另件 裝入模板