燃油熔盐炉的结构与系统设计探讨
熔盐蒸汽发生器的设计与应用研究
熔盐蒸汽发生器的设计与应用研究近年来，绿色能源的发展成为了全球各国亟需解决的问题之一。
在此背景下，熔盐蒸汽发生器成为了一种备受青睐的新型能源设备。
本文旨在探讨熔盐蒸汽发生器的设计与应用研究。
一、熔盐蒸汽发生器的原理及优越性熔盐蒸汽发生器采用的是熔盐作为冷却剂，通过给定的温度和压力，将熔盐在蒸汽发生器内部进行加热，从而产生汽化过程，形成蒸汽，进而产生动力，用于发电或驱动机械。
相较于其他传统发电方式，熔盐蒸汽发生器具有以下几点优越性：1.高效节能。
熔盐蒸汽发生器利用的是太阳能等自然资源来进行发电，不需要额外消耗能源，且能够在各个地域、各种气候条件下，实现高效稳定的发电效果。
2.环保低碳。
熔盐蒸汽发生器在产生能源的同时，不会排放有害气体，对环境污染及二氧化碳排放量极低，为可持续能源的发展提供了广阔的发展空间。
3.可拓展性强。
熔盐蒸汽发生器具有较好的可拓展性，可根据需要逐步增加自身装置，并联多个蒸发器重复循环使用，提高功率和效率，适应供电系统的需求。
4.操作维护便利。
熔盐蒸汽发生器的运行需要的是简单的自动调控系统，可通过远程监控，随时获取设备运行状况，且设备操作维护的难度和成本远低于其他发电装置。
二、熔盐蒸汽发生器的设计熔盐蒸汽发生器作为一种新型设备，其设计也具备一定的专业性和技术含量。
在熔盐蒸汽发生器的设计过程中，需要考虑的因素包括熔盐种类、加热方式、蒸发器的结构和尺寸等。
1.熔盐种类熔盐的种类要依据环境适应性、热效率和成本等因素进行选择。
当前流行的熔盐种类包括氯化钠、氯化钾、氯化镁等，不同的熔盐具有不同的热传导、蒸发特性和化学性质，因此在选择熔盐时需要进行严格的测试和筛选。
2.加热方式熔盐蒸汽发生器采用的是光热转换技术，将太阳能吸收后转化为热能，而在热能的加热方式也存在多种选择。
如选择平板太阳能器等进行集热，采用针对熔盐蒸汽发生器的光照角度和偏角具体设计对应的天线以及反射器等，进一步提高热能转换效率。
熔盐加热炉原理
熔盐加热炉原理熔盐加热炉是一种常用于高温加热的设备，其原理是利用熔盐的独特性质来传导、储存和释放热能。
本文将从熔盐的选择、加热原理、优点和应用等方面对熔盐加热炉的原理进行详细介绍。
我们需要选择合适的熔盐作为加热介质。
熔盐是指在高温下能够熔化并保持液态的盐类物质。
常见的熔盐有氯化钾、氯化钠、氯化锂等。
选择熔盐时需要考虑其熔点、热稳定性、热容量等性质，以确保其在高温环境下能够稳定地工作。
熔盐加热炉的加热原理主要是通过传导和辐射两种方式传递热能。
首先，熔盐在高温下形成的熔池能够吸收外界的热能，通过传导方式将热能传递给被加热物体。
其次，熔盐加热炉还可以通过加热元件向熔池中输入电能或燃烧产生的热能，使熔池的温度升高。
当熔盐加热炉达到所需的工作温度后，被加热物体可以通过辐射方式吸收熔盐池发出的红外辐射热能。
熔盐加热炉相比传统的加热方式具有以下几个优点。
首先，熔盐加热炉可以实现快速加热和精确控温。
由于熔盐具有较高的热导率和热容量，可以迅速将热能传递给被加热物体，加热速度快。
同时，熔盐加热炉配备了先进的温度控制系统，可以精确控制炉内温度，满足不同工艺的需求。
其次，熔盐加热炉可以实现节能高效。
由于熔盐具有较高的热容量，可以在短时间内储存大量的热能，避免能量的浪费。
此外，熔盐加热炉还可以通过对熔盐的循环利用，进一步提高能源利用效率。
最后，熔盐加热炉具有较好的温度均匀性和稳定性。
熔盐池能够将热能均匀地传递给被加热物体，避免了传统加热方式中温度不均匀的问题。
熔盐加热炉在许多领域都有广泛的应用。
首先，熔盐加热炉可以用于金属材料的热处理。
金属材料在高温下容易软化和改变性质，熔盐加热炉可以提供高温环境，实现金属材料的退火、淬火、热处理等工艺。
其次，熔盐加热炉还可以用于化工行业中的热源供应。
熔盐加热炉可以为化工过程提供稳定的高温热源，满足反应器、蒸馏塔等设备的加热需求。
此外，熔盐加热炉还可以应用于太阳能热发电领域。
熔盐加热炉可以将太阳能转化为热能，并将其储存起来，以供发电机组在需要时进行发电。
熔盐加热炉的结构设计和熔盐过热的研究
盐过 热 的原 因进行 了研 究 ，探讨 了炉体 结构设 计 的准 则和 防止 熔盐过 热 的方 法 ，最后 给 出了
因熔盐过 热造 成 炉管损 坏 的修 复方 法。
关键 词 熔盐 加 热炉 结 构设计 熔盐过 热 损坏 修 复 硝 酸 盐
中图分 类号
Ｔ １１ Ｑ １ ． ２
Ｓ ｒ ｔ ｅＤ ｅ ｉ ｎ ｏ ｏ ｔ ｎ Ｓａ ｔＦｕｒ ｃ ｎｄ Ｓｔ ｙ ｏ ｔ ｕｃ ｕｒ ｓｇ ｆＭ ｌｅ ｌ ｎａ ｅ ａ ｕｄ ｆ
不 能偏斜 ，否 则燃烧 火焰 会产 生偏斜 。造 成舔 管现
熔 盐加热 炉 的构造是 盘 管式 ，即熔 盐在 环绕 炉 身 的螺 旋盘 管 中流动 。热源 有燃煤 、燃 油 、燃 气和 电加热 等形式 。炉型有 圆筒 形和方 箱形 两种 。整个 炉 子 主要 由炉体 和燃烧 系统 两部分 组成
黑色 固体 ，下 部 密 实 、上 部 疏 松 ，其 主要 成分 如
表 １ 示 所
表 １ 熔盐分解 固体产物
分 子 式 质量 百 分 比 （ 分 子 式 质量 百分 比（ ％） ％）
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熔 盐加 热 炉 的出 口温度 ，以免 熔盐 Байду номын сангаас温 度过 高 。温
汪琦 ，男 ，１ ６ 年生 ，硕士 ，高级工程师 。上海市 ，２ ０ ４ 。 ９１ ００ ２
化 工装备技 术 度超 过 ６ ０ ｏ后 ，熔 盐与 钢材 会发 生强 烈反 应 。熔 ０ Ｃ
第 ３ 卷 第 ５期 ３
即关 闭 ，切断 进入熔 盐加 热炉 的燃料 。同时 为 了保
熔融盐反应堆的研究与应用
熔融盐反应堆的研究与应用随着全球能源需求的持续增长和对环境保护的需求，一种新型能源形式——熔融盐反应堆逐渐受到关注，被视为替代传统核反应堆的一种技术。
熔融盐反应堆是利用熔盐作为燃料和冷却剂进行核反应，并将反应堆运行时的熔盐连续循环使用，这种设计可以解决传统核反应堆中遇到的一些问题。
本文将说明熔融盐反应堆的基本构成、工作原理以及研究与应用现状。
一、熔融盐反应堆的基本构成熔融盐反应堆由燃料部分、冷却部分、回路系统、控制系统四部分构成。
1.燃料部分：熔融盐反应堆的燃料是钍-铀等多种核物质，通过反应使核能释放。
通常采用的熔盐燃料是氟化钠、氟化钙和氟化钚等物质。
2.冷却部分：熔融盐反应堆的冷却剂是熔盐，通过运动流经反应堆，将燃料所释放的核能带走。
常用的冷却盐有氟化钠、氯化锂等物质。
3.回路系统：熔融盐反应堆的回路系统是指通过熔盐将燃料和冷却剂的流动连接起来的管道和设备。
这一系统主要由蒸汽发生器、蒸汽涡轮机、热交换器、紫外线杀菌器等部分组成。
4.控制系统：熔融盐反应堆的控制系统是指可以对反应堆内运动的燃料和冷却剂进行控制的设备和程序。
二、熔融盐反应堆工作原理熔融盐反应堆利用熔盐作为燃料和冷却剂，实现了反应堆的自冷却。
在熔融盐反应堆内，钍、铀等核物质在熔盐的作用下发生核反应，产生热能，随后被熔盐带走。
熔盐从反应堆中循环流动，将带走的热能经过换热器转移到蒸汽涡轮机中，使其旋转发电。
熔融盐反应堆的分级设施化技术使核废料可以直接回收而无需经过再加工，大大降低了长半衰期放射性核废料的数量和储存难题。
同时，熔盐自身具备较高的溶液能力，可以较好地控制铀燃料的裂变程度，避免较大的能量释放。
三、熔融盐反应堆的研究与应用现状目前，熔融盐反应堆领域的技术创新主要围绕以下方向展开：1. 熔盐冷却剂工质：当前表现出较大潜力的是氟化钠工质的应用。
与气冷反应堆和水冷反应堆相比，熔盐反应堆中的氟化钠冷却剂可以在极端条件下长时间稳定运行，适应于高功率、高能量密度的应用。
熔盐炉技术条件20111209
熔盐炉设备技术参数一、项目概况1.承建单位：山东华鲁恒升化工集团有限公司2.项目名称： 5万吨/年三聚氰胺项目3. 设备名称：熔盐加热炉4. 设备位号：5. 设备数量：2套6. 安装方式：室外二、熔盐加热炉设计条件1.燃料条件燃料采用烟煤，成分组成如下（应用基%）：●全水分：＜9.5%；●挥发份：≥28%；●硫分：＜2%●烟煤低位发热值：≥5500kcal/kg2.熔盐炉技术数据(单台套)●载体名称熔盐●载体成份NaNO2：40%; KNO3：53%; NaNO3：7%●载体流量650-700m3/h●熔盐炉额定热负荷1300×104Kcal/h●熔盐炉最大热负荷额定热负荷的110%●工作/设计压力 1.0/1.3MPa●允许压降0.25MPa●进口温度400~410℃●出口温度430~440℃●容重1780Kg/m3.3. 电源需方提供电源为380V/50ZH/3H。
4. 气象条件年平均气温12.9℃最热月在7月份平均温度27.15℃最冷月在1月份平均温度-2.6℃年平均相对湿度64%平均大气压101.44KPa年平均风速 2.9m/s最大风速36.1m/s(1965.8.10)设计风载主导风向（LN.S.W.E）SSW5.脱盐水温度：~95℃；压力：1.0MPa（G）纯度：Cl-：≤5ppm；总硬度：≤10微克当量/升；溶解氧：≤30微克/升；PH值：8.8~9.3。
6.蒸汽废热锅炉副产蒸汽参数为：压力：1.57 MPa（饱和）7. 进入烟气脱硫系统烟气指标如下：SO2含量：<3000mg/m3；烟尘含量：<100mg/Nm3；烟气温度：110-150度；进脱硫塔压力：0.08KPa三、供货范围1.供货范围包括熔盐加热炉、热管式余热锅炉（包括安全附件），水预热器、热管式空气预热器、引、送风机、静电除尘设备及配套电气（需方自理）、仪表控制系统；烟道防爆门、燃烧设备及附件、联合上煤装置、排灰装置（重型联合渣机）、所有管口带配对法兰、垫片、紧固件、保温器加热器等2. 仪表控制系统仪表控制系统包含以下（不少于）控制、显示、报警联锁参数：1）控制参数●熔盐炉出口盐温通过鼓、引风机变频调速和炉排速度的协调作用使熔盐炉出口温度稳定。
自动化熔盐化盐系统
自动化熔盐化盐系统自动化熔盐化盐系统是一种用于实现盐的熔化和溶解过程的自动化设备，它可以广泛应用于化工、冶金、能源等领域。
该系统通过自动化控制和监测，能够实现盐的精确熔化和溶解，提高生产效率和产品质量。
一、系统组成自动化熔盐化盐系统由以下几个主要组成部份构成：1. 熔盐炉：熔盐炉是整个系统的核心部件，用于将固态盐料加热至熔点并保持在一定温度范围内。
熔盐炉通常由耐高温材料制成，具有良好的隔热性能和耐腐蚀性能。
2. 控制系统：控制系统是自动化熔盐化盐系统的大脑，用于监测和控制熔盐炉的温度、压力、流量等参数。
控制系统通常由PLC（可编程逻辑控制器）和触摸屏组成，操作简便、稳定可靠。
3. 加热装置：加热装置用于提供熔盐炉所需的热能，常见的加热方式包括电加热、燃气加热等。
加热装置应具备高效、节能、安全可靠的特点。
4. 冷却系统：冷却系统用于控制熔盐炉的温度，防止温度过高导致设备损坏。
冷却系统通常由水冷却器、冷却水泵等组成，能够快速降低熔盐炉的温度。
5. 监测装置：监测装置用于实时监测熔盐炉的温度、压力、流量等参数，并将监测数据传输给控制系统进行处理。
监测装置应具备高精度、高稳定性的特点。
6. 输送系统：输送系统用于将熔盐从熔盐炉中输送至下游工艺设备，常见的输送方式包括螺旋输送机、气力输送等。
输送系统应具备高效、稳定的特点。
二、系统工作原理自动化熔盐化盐系统的工作原理如下：1. 加热阶段：首先，将固态盐料加入熔盐炉中，然后通过加热装置提供热能，使盐料逐渐升温。
在加热过程中，控制系统实时监测熔盐炉的温度，并根据设定的温度曲线控制加热装置的工作状态，以实现盐料的均匀加热。
2. 熔化阶段：当盐料温度达到熔点时，固态盐料开始熔化成液态盐。
在熔化过程中，控制系统会根据设定的熔化速度控制加热装置的功率，以保证盐料的熔化速度和熔化温度的稳定性。
3. 溶解阶段：熔化完成后，控制系统会根据设定的溶解时间和溶解温度控制输送系统的运行，将熔化的盐料输送至下游工艺设备中进行溶解。
熔盐炉炉顶结构改进
・
２ ２・
轻
金
属
２０ ０ ２年 第 １ Ｏ期
熔 盐 炉 炉 顶 结 构 改 进
杨 震
（ 中国长城 铝 业公 司机 动 部 ， 南 郑 州 ４ ０ ４ ） 河 ５ ０ １
摘要 ：分 析 了管道 化 熔 盐 炉 炉 顶 保 温 结 构 破 坏 的 原 因 。 述 了改 进 方 案 的 思 路 、 材 、 叙 选 实施 步 骤 、 果 ， 就 下 一 步方 效 并 案 的 完 善 提 出 了有 益 的 建议 。 关 键 词 ：熔 盐 炉 ； 顶 保 温 ； 管 ； 打料 ； 维 ； 块 炉 盘 捣 纤 组
板温 度测 量 最高达 ３ ０ 。 １℃
（ ） 炉 进 炉 检 查 ， 燃 孔 内 壁 浇 注 料 脱 落 严 ２停 喷
重， 使喷燃 孔 四周 筒体 产 生变 形 。
２ 采 取 的对 策
２ １ 材 料选 用 ． 由于 该 系统 引 进 时 ， 国外 厂 家仅 提 供 了 一 些 设
（ ） 顶护 板打 开 检查 ， 现保 温 材 料粉 化程 度 ３炉 发 大 、 陷， 近盘 管 部位 有 粘连 现象 。 塌 靠
（ ） 燃孔 外 侧 保 温 与 喷燃 孔 筒 体 接 触 处 为 松 ２喷 散接 触 ， 温烟 气 在 此部 位 向上 直 接 冲击 保 温面 （ 高 炉
子工 作 时为 正 压运 行 ） 使 保 温 逐 步 破 坏 ， 为 炉 顶 ， 成
结构 遭 受破 坏 的 薄弱 点 。 （ ） 燃 孔 内 浇 注 料 大 面 积 脱 落 。 由于 喷 燃 孔 ３喷 仅有 两侧 钢 筒体 ， 圆孔 由浇 注 料 本 身 支 模 成 旋 浇 内 注， 相应 钩 钉较 短 ， 浇 注 料 自重 大 ， 高 温 长 时 间 且 经
熔盐炉盘管泄漏原因分析及改进
熔盐炉盘管泄漏原因分析及改进发布时间：2021-04-26T03:40:28.376Z 来源：《防护工程》2021年3期作者：任勇强王雨[导读] 对事故原因做了认真分析，并相应采取了一些措施，为熔盐炉的安全运行创造了条件。
新疆圣雄氯碱有限公司摘要：针对熔盐炉内盘管运行过程中的主要缺陷形式，应用着色探伤技术和超声波测厚技术，对内盘管腐蚀及壁厚减薄缺陷进行检测，并结合实际工况，对检测的缺陷结果进行计算分析，为熔盐炉的安全运行及缺陷处理提供科学改进方法。
关键词：熔盐炉；腐蚀；泄漏；分析；方法熔盐炉是新疆圣雄氯碱有限公司片碱生产装置的主关键设备。
截止2019年8月份已持续运行七年，2019年8月、2020年12月出现盘管受热面开裂、腐蚀泄漏事故。
根据事故情况，对事故原因做了认真分析，并相应采取了一些措施，为熔盐炉的安全运行创造了条件。
一、事故状况熔盐炉是片碱生产装置中的主关键设备。
它的工作状况直接影响着片碱产品的质量。
它是片碱生产过程中给载热体加热的设备，由载热体把135℃的70%碱液加热蒸发至350℃以上的98%熔融碱。
其载热体为熔盐，主要成分为：硝酸钾 53%，硝酸钠7%，亚硝酸钠40%，由原煤燃烧的高温烟气进行加热。
本系统共配有两台熔盐炉，均为常能公司产品。
炉膛为圆柱形，内盘管直径φ4830mm，高度15000mm，设有双层盘旋受热面，内层为辐射受热面，外层为对流受热面，受热面材质为12Cr1MoVG。
第一次事故：2019年8月16日，熔盐炉在运行过程中发生事故，熔盐炉突发事故内盘高温区受热面爆管。
发现及时，未造成严重后果。
事故后经检查发现第24排有一处受热面开裂，第25排有一焊缝开裂。
第二次事故：2020年10月31日，熔盐炉在片碱系统定检完毕开车时发生事故。
当天熔盐炉在系统开车后发现漏熔盐。
经检查发现熔盐炉顶部盘管有11处氧化腐蚀泄漏、一处焊缝开裂。
二、盘管缺陷形式分析1、疲劳裂纹。
内盘管在外部高温烘烤、内部低温熔盐流动的工况条件下，加之长期使用中开停车造成的热涨冷缩，均会导致内盘管力学性能下降、开裂，表现为管道表面出现环形裂纹。
熔盐反应堆安全性分析及优化设计研究
熔盐反应堆安全性分析及优化设计研究随着全球能源结构变化的不断加剧，人类正在不断探索新的可替代能源，其中核能作为一种稳定而高效的能源形式，被广泛关注和应用。
然而传统核能发电存在安全风险和核废料等难题。
近年来,熔盐反应堆作为一种新型的核反应堆发展迅速，其优良的安全性和更加有效的核废料处理能力成为了熔盐反应堆得以广泛应用的主要原因。
一、熔盐反应堆工作原理及类型熔盐反应堆是一种新型的核反应堆，其内部核燃烧材料为熔盐，因此也称为熔盐核反应堆。
当高能中子撞击熔盐的核燃烧物质时，会发生核反应，同时放出大量的能量，这些能量可以直接转化为电能。
熔盐反应堆的核燃烧物质选择上以熔盐形式较为适合，具有良好的传热性能和热容量，能够承受高温和高压的环境下而不易发生过热等危险情况。
熔盐反应堆按照行动方式主要分为流态燃料型熔盐反应堆和固态燃料型熔盐反应堆两类。
固态燃料型熔盐反应堆是将熔盐直接作为燃料使用，也即是在熔盐中加入滴入的核燃料。
而流态燃料型熔盐反应堆则是将熔盐作为传热介质，通过循环泵将熔盐注入到燃料芯中，使核反应在燃料芯中持续进行，直到核燃料的反应率下降到一定程度后，再将燃料芯中的熔盐泵送回循环。
流态燃料型熔盐反应堆的反应过程比较稳定可控，因此当前国际上主流的熔盐反应堆都采用了这种方式。
二、熔盐反应堆的优势和安全性熔盐反应堆作为新型的核能反应堆，其具有较多的优势，如：1. 具有更高的核燃料利用率。
熔盐反应堆能够通过循环将燃料芯中的核燃料一直反应完全，最终实现核燃料利用率100%；2. 具有更低的排放。
熔盐反应堆过程中几乎不会排放二氧化碳等污染物质，只会释放氦气等一些无害成分；3. 具有更高的安全性。
熔盐反应堆本身就具有较好的安全性，同时采用复杂的控制系统和多重安全防护措施来保障反应堆的安全性。
对于反应堆的安全性来说，熔盐反应堆更容易做到负反馈控制，即当反应堆过热或过载时，会自动降低反应率或者停止反应，从而确保反应堆的安全性。
熔盐炉及熔盐加热系统
熔盐炉及熔盐加热系统
向锡炎;周孑民;陈晓玲;张忠霞
【期刊名称】《工业加热》
【年(卷),期】2008(037)002
【摘要】在氧化铝生产过程中,由于我国一水硬铝石型铝土矿存在高铝、高硅、可磨性差和难溶出的特点,管道化溶出方式逐渐成为一种发展趋势,而熔盐炉是管道化溶出系统中最关键的加热设备.结合某氧化铝厂管道化溶出系统熔盐炉及熔盐加热系统,介绍了熔盐的组成及特性,熔盐炉的类型与结构,熔盐加热系统的运行和特点.【总页数】4页(P30-33)
【作者】向锡炎;周孑民;陈晓玲;张忠霞
【作者单位】中南大学,能源科学与工程学院,湖南,长沙,410083;中南大学,能源科学与工程学院,湖南,长沙,410083;中南大学,能源科学与工程学院,湖南,长沙,410083;中南大学,能源科学与工程学院,湖南,长沙,410083
【正文语种】中文
【中图分类】TK175
【相关文献】
1.熔盐加热炉和熔盐加热系统的开发 [J], 汪琦
2.熔盐加热炉的结构设计和熔盐过热的研究 [J], 汪琦;俞红啸
3.熔盐加热炉和熔盐加热系统的开发 [J], 汪琦
4.熔盐加热炉和熔盐加热系统的开发 [J], 汪琦
5.高钙镁钛渣熔盐氯化技术的研究与熔盐氯化炉大型化的探讨 [J], 黄树杰
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燃油锅炉供油系统设计与注意事项
燃油锅炉供油系统设计与注意事项随着社会的进步、环保意识的增强，燃油燃气锅炉逐渐在生产、生活中更为广泛地应用。
以轻质柴油为燃料的燃油锅炉具有操作方便、效率高、污染小等优点，在推广应用中占了很大的比例。
燃油锅炉的燃烧器及控制系统一般采用国外进口的成套装置或关键零部件，其质量和可靠性是很高的；而其燃油供油系统一般是按设计图纸要求由安装单位进行制造和安装。
1 对燃油供油系统各组成部分的选型、设计安装燃油锅炉的供油系统主要由室外储油罐、日用油箱、紧急泄油罐、输油泵、输油管道等组成(见图1)。
供油系统宜实现自动化操作，并应具备卸油计量、储油罐油位显示、日用油箱油位显示、低油位启泵、高油位停泵、低油位声光报警、事故状态油泵自动切换并设有声光报警等功能。
(1) 燃油储油罐: 燃油锅炉储油罐的总容量应根据当地供油条件、运输方式及用户要求确定，通常可按5～10天的锅炉最大计算日耗油量考虑，储油罐的装满系数可按0.8～0.85计。
为节省占地面积，多采用地下卧式圆柱形储油罐，其安装形式有直埋和地下罐室两种。
地下罐室总体安装造价高，占地面积大，室内因管件泄漏而易积聚挥发出的油气，易发生火灾爆炸事故，但维修方便，设备寿命较长；直埋式油罐总体安装造价低，比较安全，一旦油罐着火也较容易控制和扑救，还有利于绿化环境，但要采用方便检修和加强防腐的措施。
一般推荐采用直埋式油罐。
室外储油罐缸体宜采用6mm～8mm厚的钢板焊制。
油罐的进油管、出油管、量油孔等的接管宜设在人孔周围，并设人孔操作井。
卸油管与油罐进油管的连接，应采用快速接头。
进油管应向下伸至罐内距罐底0.2m处；吸油管管口距罐底不宜小于0.15m；油罐侧面底部的排污管上的快速排污阀，应设在阀门井内；量油孔可设探针或油位显示器。
当室外储油罐埋设在地下水位线以下时，应将油罐基座锚固在油罐基础上，基础重量应大于空罐时的重量，以防止其上浮(见图2)。
油罐的外表面应采用加强级防腐处理，其做法为:沥青底漆-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-聚氯乙烯工业膜，每层厚度约为1.5mm，涂层总厚度≥5.5mm。
熔盐炉 (2)
熔盐炉1. 简介熔盐炉是一种高温反应设备，使用熔融的盐类作为热传导介质和反应物，并通过控制炉内温度和反应条件实现化学反应的进行。
熔盐炉具有独特的优势，逐渐成为重要的工业生产设备，在多个领域发挥着重要作用。
2. 熔盐炉的工作原理熔盐炉的工作原理基于熔融盐类的特性，通过加热熔盐使其达到高温状态，然后利用高温盐类作为传热介质来实现化学反应。
具体步骤如下：1.加热：首先，在炉内加热熔盐，使其达到熔融状态。
通常使用电加热器、燃烧器或者其他热源来提供热能。
2.传热：一旦盐类达到熔融状态，它们的热导率非常高，可以作为热传导介质传递热能。
这种传热方式可以分为直接传热和间接传热两种。
–直接传热：直接将反应物浸入熔盐中，通过熔盐将热能传导给反应物，使其发生化学反应。
–间接传热：将熔盐作为传热介质，通过传热器将热能传递给反应物，使其发生化学反应。
3.反应控制：通过控制炉内温度、盐类浓度和反应物浓度等参数，来控制反应的进行。
这可以通过控制加热功率、炉体结构和反应器搅拌等方式实现。
3. 熔盐炉的应用领域由于熔盐炉具有一些独特的性能和优势，使其在各个领域有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：3.1. 核能领域熔盐炉在核能领域中有着重要的应用。
熔盐反应堆是一种新型的核能发电设备，可以实现更高的热效率和更低的辐射泄漏风险。
熔盐炉还被用于核废料处理、核燃料再处理和核燃料制备等方面。
3.2. 石化领域熔盐炉在石化领域中也有广泛的应用。
它可以用于石油催化裂化、煤气化、合成氨、合成甲醇等重要的化学反应过程。
熔盐炉在这些过程中可提供高温和优越的传热性能，使反应过程更高效。
3.3. 冶金领域冶金领域也是熔盐炉的重要应用领域之一。
在金属提取、精炼和改性等过程中，熔盐炉可提供高温条件和良好的热传导性能，为冶金工艺的进行提供支持。
3.4. 高温实验领域熔盐炉还广泛应用于高温实验和研究领域。
由于熔盐炉可提供高温和热传导特性，它常用于高温腐蚀实验、材料耐热性测试、高温反应动力学研究等方面。
熔盐炉加热系统
熔盐炉加热系统摘要:熔盐炉加热系统实现了计算机操作、监控和管理的自动化控制。
以高温熔盐作为碱蒸发热源，取代传统的用火直接加热的操作过程，满足了降膜法烧碱浓缩工艺对燃料的严格要求。
熔盐降膜法工艺值得在氯碱行业推广。
关键词：烧碱熔盐炉自控化工应用根据我公司（华泰重化工股份有限公司）3#装置使用的瑞士伯特拉姆斯公司熔盐加热系统，现将使用该系统过程中所需要掌握的知识点通过实践总结以下内容。
一、供热工作原理要了解熔盐炉的控制系统首先就需要先熟知熔盐炉供热系统的工作原理（如下图1-1所示）图1-1二、燃烧控制3#装置燃气熔盐炉采用瑞士伯特拉姆斯公司提供的燃烧器，，燃烧器采用全自动控制，PID比例调节。
控制过程：风机启动，开大风门吹扫→减小风门点火→点火完毕后，点火枪熄灭→PID 调节，正常运行→停炉，风机及电磁阀停止工作→停炉后，→如点火失败或运行不正常，自动停炉报警。
三、烟风道系统熔盐炉烟气从壳体下部排烟口排出后,进入烟气管道,与空气预热器换热降温后进入烟囱排空;同时,空气由风机打入空气预热器,加热后进入燃烧器助燃。
四、控制系统熔盐温度的控制：根据熔盐炉出口的温度对燃烧器大小火的控制，以实现熔盐炉出口温度的恒定。
空管预热控制：燃烧器采用瑞士伯特拉姆斯公司制造的燃烧器，该燃烧器具有大小可调的燃烧量，在空管预热时，只采用最小量燃烧，同时对熔盐炉的上下及内、外盘管都设点进行联锁，一旦有一个点的温度超过上限设定时，即停燃烧器，当回到下限设定值以下时，才能启动燃烧器，只有当全部的点温度都在上限设定值以下时，燃烧器小量才能工作。
联锁：在熔盐炉运行过程中，必须保证整个系统的每个设备都是正常工作。
一旦出现哪个设备的哪个参数出现不正常的变动，即进行停炉，并报警，以确保整个系统的安全运行。
联锁条件有：a熔盐泵启动条件：内盘管、外盘管温度>230℃；熔盐槽液位正常润滑油泵运行；熔盐槽盐温>180℃b熔盐槽保护条件(与熔盐泵联锁，有一参数异常即停泵)；熔盐槽温度＞180℃熔盐槽液位＞minc加热炉保护条件(一旦有异常，停燃烧器)氧含量＞min②燃烧空气压力＞min③烟气风门调节阀打开④天然气泄漏检测⑤天然气调节阀和空气一次气调节阀、空气二次气调节阀故障报警⑥熔盐泵电流>100A熔盐加热系统的调试1启动熔盐炉系统步骤a启动风机，并检查风门位置是否关闭。
熔盐堆非能动余热排出系统设计与分析
反应堆的余热排出系统是核电站的重要系统之一,其可靠的运行直接关系到反应堆停堆后的安全。本文以熔盐堆的余热排出系统为研究对象,为其设计了空气冷却和水冷却两种方案,使其可以利用自然规律非能动的导出燃料衰变产生的热量。
在C++平台下,自主开发了适用于该非能动余热排出系统的分析程序,模拟计算了系统稳态情况下的运行特性。同时利用RELAP5程序对水冷非能动余热排出系统的运行特性进行了模拟分析。
通过计算得到了整个系统的运行特性,得到了系统压力、换热器换功率、熔盐温度等参数的变化规律。并利用程序进行了有关结构参数的敏感性分析。
为了延长系统内熔盐温度降低到凝固点的时间,对系统设计了调节过程,分别采用调节换热元件使用数量和风筒风门开度的方式。另外,使用RELAP5程序对水冷余热排出系统进行模拟分析,得到了系统的运行特性。
使用自主开发的C++程序计算,结果表明空冷和水冷两种方案均可以有效导出熔盐衰变产生的热量,满足系统设计要求。系统换热功率随着衰变功率降低而逐渐降低,自身具有一定的调节能力。
调整中间套管的外径可有效改变系统的流动能力以及换热能力,而改变气隙层宽度则影响不大。调整冷凝器换热管根数主要影响了系统压力,而冷凝回路高度的变化不能有效改变系统的流动能力以及换热能力。
当采用调节换热元件使用数量的方式调节排盐罐换热量时,可有效延长熔盐温度降低到凝固点的时间,而调整风门开度的方案不能实现此调节目标。根据RELAP5程序计算结果显示,系统运行的趋势与使用C++程序计算结果一致。
设计的系统利用自然循环原理工作,使正常停堆后在排盐罐内产生的衰变热最终依靠空气或水箱中的水导出。本文给出了系统回路的组成,并着重描述了主要设备的特点。
熔盐反应堆的原理与优化设计
熔盐反应堆的原理与优化设计1. 熔盐反应堆的概述熔盐反应堆是一种针对核能发电的新型反应堆，主要由熔盐与中子增殖剂构成。
该堆采用批量熔化的核燃料，能够在熔盐中稳定地运行，延长了燃料使用寿命。
由于熔盐反应堆能够采用高燃料利用率和高热效率，是一种高效、安全、环保的核能发电技术。
2. 熔盐反应堆的原理熔盐反应堆的核心就是反应堆压力容器，容器内填充了具有良好热传导性能的熔盐。
反应堆中的燃料回路采用钚与钍作为核燃料，通过裂变反应释放热能。
正常情况下，这种热能会被传导到熔盐中，进而加热中子增殖剂。
在中子增殖剂的作用下，钚与钍的裂变速度将得到提高。
同时，裂变反应中产生的新中子也会与其他核素相互作用，从而使其发生裂变反应。
3. 熔盐反应堆的设计针对熔盐反应堆在长期运行过程中存在的各种问题，需要进行优化设计。
首先需要注意的问题是温度测量，该堆在运行过程中会产生强烈的辐射场，需要设计高精度、高温度的温度探头。
其次是熔盐的选型问题，在熔盐中加入防腐剂和除氧剂能够有效地提高熔盐的稳定性和耐腐蚀性；同时优化反应堆良好的压力容器和燃料活化度控制系统也是必要的。
4. 熔盐反应堆的应用熔盐反应堆技术具有较大的市场潜力，应用于核能发电和燃料后处理等领域，同时也可以被运用于核燃料循环利用。
熔盐反应堆的无氧环境和稳定熔盐的特性，使得其在处理遗留核废料、固化危险废物等方面有着重要的应用前景。
5. 熔盐反应堆的挑战熔盐反应堆技术依然存在许多挑战，如燃料裂变率、辐射损伤等方面的问题。
同时熔盐的高温和强酸碱性环境也会对反应堆产生较大的腐蚀及腐蚀物处理的问题。
对此，需要进一步进行研究和优化设计。
6. 结论熔盐反应堆技术在核能领域具有广阔的应用前景，是一种稳定、安全、高效的核能发电技术。
但同时，也需要我们不断优化设计，探究更加成熟的应用方案，以更好地推进熔盐反应堆技术的发展。
浅谈燃油注汽锅炉的基本结构及原理
浅谈燃油注汽锅炉的基本结构及原理【摘要】目前随着原油价格的不断上涨，人们越来越关注稠油的开采，燃油（气）注汽锅炉作为油田开采稠油的专用注汽设备，在稠油开采过程中发挥着重要的作用。
【关键词】燃油（气）注汽锅炉辐射段对流段过渡段1 概述稠油热采是目前世界上开采稠油的最有效的方法，油田燃油（气）注汽锅炉是油田开采稠油的专用注汽设备。
它是利用所生产的高温高压湿蒸汽注入油层，加热油层中的原油以降低稠油的粘度，从而增加稠油的流动性，能够大幅度地提高稠油的采收率。
因此，它被广泛应用在我国各油田稠油及超特稠油的开采中，是稠油开采的核心设备。
燃油（气）注汽锅炉是专为高质高粘度的稠油注入蒸汽的锅炉，它主要是由锅炉本体和辅助设备两大部分组成的，通常将其结构概括为“三大段（辐射、对流、过渡）；三大系统（水汽、燃烧、自控）；若干小器（加热、分离、过滤等）；三大辅机（供水泵、燃烧器及空压机）。
” 燃油（气）注汽锅炉利用燃料燃烧产生的热能，将水汽化，产生高温、高压、蒸汽湿度大于20%的湿饱和蒸汽，注入并加热油层，从而降低稠油的粘度，便于开采。
2 本体结构说明燃油（气）注汽锅炉主要是由锅炉本体和辅助设备两大部分组成的。
锅炉本体是注汽锅炉的骨架，它是由辐射段、对流段、过渡段和水换热器组成。
锅炉辅助设备是保证锅炉本体正常运行所必需的附属设备。
它分别组成了锅炉的汽—水系统、燃烧系统、燃油系统、燃油雾化系统、取样冷却系统、燃气系统和自动控制系统。
主要本体结构分为：2.1 辐射段辐射段是注汽锅炉的主要受热面，将水汽化，产生具有一定压力和温度的蒸汽。
它是由钢板卷制而成的多节组焊的圆筒结构，内衬硅酸铝耐火纤维以保护辐射段外壳，避免炉内热量外散，向炉管反射热量，减少散热损失，正常运行时外壁表面平均温度小于80℃。
2.2 对流段对流段是注汽锅炉的辅助受热面。
它布置在锅炉尾部烟道里，利用烟气的余热加热锅炉给水，这样可以节省燃料，提高锅炉的热效率。
熔盐电加热炉的构成及结构图汇总
熔盐电加热炉的构成及结构图
熔盐电加热炉的构成及结构图
熔盐电化学钽阳极氧化最佳工艺条件是：反应温度480℃～500℃，电流密度0.3～0.4 A/dm2，反应时间4 h左右。
熔盐电化学反应炉为钽阳极氧化提供反应条件，主要由炉体和熔盐反应平台两部分组成，如图1所示。
炉体由电加热炉盘和壳体组成，分为供热层、隔热层、传热层和加热室。
其主要工作过程是：电热丝通电加热，对加热室空气进行加热，以强制对流方式传热，对坩埚加热，进行钽阳极氧化熔盐电化学反应。
通过铂电偶探测熔盐的温度，使坩埚内温度达到平衡，温度
熔盐温度要求高达350℃～550℃，在对动态工艺进行准确计算的基础上，对加热炉进行温度设定与调节是极为重要的。
熔盐温度控制系统是整个电加热炉的关键，直接关系到钽阳极氧化工艺的成败，因此是熔盐电加热炉须严格控制的重要指标。
图1 熔盐电化学实验炉结构图。
熔盐炉(无机热载体锅炉)的工作原理和特点
一、定义熔盐炉是以三元或二元无机熔盐（硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠等的混合物）为传热介质，以煤、燃油或燃气为燃料加热，利用熔盐循环泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的特种工业锅炉。
整个锅炉系统主要由化盐循环系统、燃烧系统和供热系统等部分组成。
熔盐炉能提供180℃～550℃的工艺温度，广泛应用在固碱蒸发浓缩、三聚氰胺制取、氢氧化铝溶出、废液废油高温再生等化工单位；也可应用在太阳能光热发电的储热单位，是获取清洁可再生绿色能源——太阳能光热利用的关键设备。
熔盐炉属于非标工业炉，每一台需要单独定制。
二、工作原理将粉状的深盐放入熔融糟，通过糟内安装的高压蒸汽加热管或电加热管进行加热到熔点142℃以上，直到槽内的熔盐粘度可以用循环泵推动，使整个系统成为流动可循环状态后，泵送到热载体炉进一步循环升温，达到可以使用的温度。
常用介质工作温度为350-580℃，最高工作温度可达600℃。
三、分类按照燃料加热方式不同可以分为燃煤型、燃油型、燃气型、燃生物质型和电加热型熔盐炉；按结构形式不同可以分为圆筒形、方箱形和管架式熔盐炉。
四、技术参数供热能力：1200 - 35000 KW工作温度：350℃-600℃设计压力：0.8 - 1.6 Mpa适用燃料：天然气、液化气、城市煤气、重油、轻油、柴油、烟煤、无烟煤、生物质颗粒五、特点1、低压高温，安全性强，与导热油相比在相同的压力下可获得更高的使用温度；2、供热温度稳定，能准确地进行负荷、温度调整；3、系统热效率高，燃油燃气熔盐炉≥95%；燃煤燃生物质熔盐炉≥85%4、运行控制和安全监测装备完备，有效降低运维成本；5、自动控制：机械化、全自动控制、比例调节、PLC可编程或DCS人机对话集成控制技术；6、熔盐炉因供热负荷和循环流量不同，大多采用二层或三层圆盘管形式，内圈盘管为辐射受热面，中圈盘管、外圈盘管为对流受热面，三层盘管并联运行，结构简单，使用方便。
看到这大家可能会有这样的疑问，假如我是一家工厂需要采购工业锅炉，按传热介质分，蒸汽锅炉，导热油锅炉，熔盐炉我应该选哪种锅炉？小编建议您根据具体加工工艺的所需温度来选择：194度以下加工工艺选用饱和蒸汽锅炉，340度以下加工工艺选用导热油锅炉，340-600度的加工工艺选用熔盐炉。
熔盐炉工作原理
熔盐炉工作原理
熔盐炉（molten salt furnace）是一种利用熔融态盐溶液作为工
作介质的热设备。
其工作原理如下：
1. 熔盐的选择：熔盐炉使用熔融态的盐溶液作为工作介质，常用的熔盐包括氯化钠（NaCl）、氯化钾（KCl）和氯化锂（LiCl）等。
这些熔盐具有高热稳定性、高热导率和高熔点等
特点。
2. 加热源：熔盐炉通常使用电加热方式将熔盐加热至工作温度。
通过加热源供给热能，使熔盐处于高温状态。
3. 储热装置：熔盐炉通常配备储热装置，用于暂时储存热能。
熔盐在加热过程中会蓄热，储热装置能够将部分热能暂时储存下来，以便在需要的时候释放热能。
4. 工作流程：熔盐炉的工作流程通常包括加热、熔化、热导、热储存和热释放等过程。
首先，加热源将热能传递给熔盐，使其达到熔化点并保持在高温状态；然后，熔盐通过热导传递热能，将热能传递给需要加热的物体或工作介质；同时，一部分热能被储热装置暂时储存起来；最后，在需要的时候，熔盐释放储存的热能，完成加热或热工作。
总的来说，熔盐炉利用热能的传递和储存方式，通过熔盐的加热、熔化、热传导和热储存等过程，实现对物体或介质的加热或热处理。
它具有热效率高、工作稳定等特点，在许多工业领域被广泛应用。
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化物气体 ! 因此在系统设计中应特别注意熔盐与上 述物质的隔离 "
&’$
考虑到熔盐在温度低于 %#!! 时便产生凝固 !
熔盐一旦在管道内凝固 ! 再熔化它将是一件十分困 难的事 " 因此要求在配管及系统结构设计中必须充 分注意到熔盐的这一特点 " 熔盐系统的管道必须有 合理的弯曲度和适宜的斜度 ! 以保证系统停止运行 时能将系统内熔盐全部放回到熔盐槽内 ! 不能有熔 盐的滞留 " 与此同时 !熔盐系统中所使用的管道和阀
&""! 时 ! 应选用高合金钢螺柱及与之配套的螺母 "
图% 熔盐加热系统
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在熔盐系统的管道完成后 ! 要进行液压试验和
熔盐储槽必须设在熔盐系统的最低位置 ! 熔盐 储槽容积应为熔盐受热后的膨胀量与停止运行时高 温熔盐排放量的总和 " 为了加热 #熔化于初期投放在 储槽内的粉末状盐类 ! 直至其粘度达到可以用循环 泵打循环 ! 并为了减少热损失 !有利于维持储槽内熔 盐的熔融状态 !熔盐储槽上应设置加热 # 保温用的装 置 "熔盐与空气接触会发生氧化劣化 ! 因此熔盐系统 必须密闭 ! 在熔盐储槽内必须充装惰性气体 "熔盐循 环泵宜选用立式液下循环泵 ! 泵的安装位置应位于 熔盐储槽上方 "
济比较的问题 ! 由于辐射换热量与烟温的四次方成 正比 ! 辐射受热面的热负荷比对流受热面高很多 ! 这 样吸收同样多的热量 ! 其辐射换热面所需的面积就 比对流换热面积为少 " 如果辐射换热面过多 !则炉膛 出口温度降低过多 ! 亦即炉膛内温度水平较低 ! 不利 于燃烧的顺利进行 " 一般炉膛出口温度选在 7"" #
#-!
换热面积的确定 由于炉膛内辐射受热面积由一圈圈密排布置的
(""! 以下时 ! 可选用低合金钢无缝钢管 & 使用温度
在 (""! 以上时 !应选用不锈钢无缝钢管 " 所有接触 熔盐的部件不应采用有色金属及铸铁材料 ! 因为这 些成分会加剧熔盐劣化 " 当选用 ;<.= 钢管时 !鉴于
螺旋盘管构成 ! 因此在计算受热面积时不是计算盘 管的半个圆周长 ! 而是按盘管在盘管中线的投影面 积来计算的 !这样计算的结果偏于保守 ! 但对锅炉负 荷长久稳定的运行有好处 "另外有关角系数的问题 ! 由于 $!%&% !因而可以取角系数 &&% "
&’!
熔盐三组分均为强氧化剂 ! 容易分解放出氧和
热量 ! 它本身并不可燃 ! 但能导致可燃物燃烧 ! 对摩 擦和热震动较敏感 $ 与松软的粉末可燃物能形成爆 炸性混合物 $ 与易燃物 # 有机物 # 还原剂接触能分解 引起燃烧和爆炸 $ 燃烧后产生有毒和刺激性的氮氧 能 源 研 究 与 利 用
!""# $
$ 道 5! 在炉内吸收热量后 ! 汇集到上集箱 ! 从上集箱
排出 " 外层盘管支承在炉底支架上 ! 内层盘管由吊挂 装置吊挂在壳体上 " 加热炉本体在制造厂制造完成 后以整装形式出厂 "
#-(
设计压力的确定和材料的选择 在熔盐炉设计中 ! 应考虑到熔盐在高温下与水
或导热油相比具有较高粘度这一特性 ! 流动阻力相 对较大 ! 亦即管内熔盐的驱动压头及熔盐在管内的 静压头均比介质为水或导热油时大 ! 因而要求熔盐 炉的设计压力要稍大于相同工作压力下导热油炉的 设计压力 " 一般熔盐炉的设计压力控制在工作压力 的 %&%#%&! 倍 " 如果能对系统阻力进行计算 !则更有 利于设计压力和工作压力的确定 ! 并将设计压力定 为循环泵的最高扬程 " 在受热面及系统管道选材方面与锅炉用材区别 不大 ! 主要取决于熔盐介质使用温度 " 使用温度在
’""! ! 因此排烟温度显然要比导热油炉要高 ! 一般
为熔盐介质出口温度加上8("#%""!9 " 该炉的设计排 烟温度为 ’""!"
#-#
盘管管径及管内熔盐流速的选择 盘管管径的选用 ! 必须保证管内熔盐的流速不
低于 %&(#$&")": ! 应使熔盐在管内流动时既有良好 的传热效果 ! 又有适宜的流动阻力 " 流速过高 !虽然 有利于保护炉管 !但却增加了阻力损失 ! 加大了循环 泵的压头 & 流速过低 !一是易导致炉管管壁温度的增 高 !降低炉管的使用寿命 ! 严重时将烧穿管壁引发安 全事故 ! 二是易造成熔盐超温 !产生热劣化现象 "
&’&
熔盐系统中的管道宜采用焊接连接 ! 尽量少用
法兰连接 " 必须采用法兰连接时 ! 宜采用公称压力
*!+, 不小于 !"&-./# 密封面型式为凹凸面 # 榫槽面或
环连接面法兰 " 密封件采用缠绕式垫片或嵌入式金 属环 * 八角型 , 垫片 " 使用温度小于 &""! 时 ! 可选用 低合金钢螺柱及与之配套的螺母$ 使用温度大于
研究与探讨
)*+,-%" % """! 之间 ! 且炉膛的辐射换热量占总换热量的比
值为 "&’#"&2" 排烟温度的高低直接影响到锅炉的热 效率 ! 由于熔盐介质在使用时的出口温度为 $(" #
#(")$*+" 操作压力 ##,&%-"./0" 燃料1轻柴油 " 鼓风
量 1!2 """3)$"+" 燃烧室压力1$ """/0 " 炉内烟气阻 力 1! %""/0" 排烟温度1#’""!" 该熔盐炉为立式圆筒盘管式结构 ! 其受热面由 内 $外二层密排布置螺旋盘管组成 ! 燃烧器置于炉顶 中心 ! 燃烧室火焰由上而下与内层盘管内侧面辐射 换热后 ! 燃烧产生的高温烟气再从内层盘管底部由 下而上进入内 $ 外层盘管之间所构成的第一对流换 热区 ! 经对流换热后从外层盘管上部进入外层盘管 与壳体所构成的第二对流换热区 ! 由上而下对流换 热后 ! 在壳体下部排烟口排出 "熔盐热载体由下集箱 分 2 道并行进入炉内 4 其中内层盘管 ( 道 ! 外层盘管
烈 " 产生的 -!# 会令熔盐沸腾 # 由于热分解引起的 组成变化将使其熔点升高 # 腐蚀性能 ’ ’’ 在 "<&776/ 的腐蚀速度下 " 铁素 体耐热钢可以用到 #0"" " 在 #0"" 以上推荐用奥氏 体钢 #
!
能 源 研 究 与 利 用
!""# $
期ห้องสมุดไป่ตู้
熔盐热载体的特点
目前常用的熔盐是一种三元无机盐类 ! 由 ’$#
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设计时应注意的几个要点
受热面热负荷的选取 对燃烧器而言 ! 要求其能力为燃烧器额定燃烧
能力的 %%"$#%!"$ ! 其调节比一般应不小于 # 气体 燃料燃烧器为 (%% !液体燃料燃烧器为 $%% " 对链条炉排来说 ! 要求其炉排热强度 #烟煤时为 % % "&(2#%&"(.6")! + ! 无烟煤时为 "&(2#"&2%.6")! +! 容积热强度为 "&!$#"&$(.6")! % +"
$ 3"<"&& !7$? 6 ,#
热稳定 性
! #’’" 以 下 不
分 解 % " #’’ &
’#"" 时 "-/-@!
缓 慢 分 解
"
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空气接触"在
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发 生 -/-@! 的 氧 化 反 应 "
!-/-@! .@! " !-/-@$% $ 在 )!"" 以 上 时 "-/-@! 的 分 解 非 常 强
到某一合理值后 ! 使其在熔融状态下通过熔盐循环 泵注入熔盐炉 ! 进一步加温后以设定的出口温度向 用热设备输送 !供热后回到熔盐储槽 " 运行停止时 ! 熔盐全部回流到熔盐储槽内 "
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熔盐系统的管道布置时 ! 应合理地设置滑动支
吊架 !以保证管道的稳定和受热膨胀位移的要求 " 但 不得采用膨胀节吸收热膨胀量 ! 而应采用水平 ) 型 管段或垂直 ) 型管段 "
运动粘度 " 3&" $&" %(7!%9:&’"" 时 ; " 随 温 度 升 高 按 指
#("%E 为例进行探讨 "该炉主要的技术参数为 !
额定供热量F&#*+ # 热载体 !熔盐 # 热载体温度 !
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进炉 !%&#’"! ! 出炉 !!&(""! " 热载体循环流量 #" &
研究与探讨
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