液压滚丝机操作说明和常见故障分析
液压系统常见故障以及排除
液压系统常见故障的诊断及消除方法
1 常见故障的诊断方法
1.1 简易故障诊断法
1〕询问设备操作者，了解设备运行状况。
其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，逐一进行了解。
2〕看液压系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3〕听液压系统声音：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。
4〕摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。
1.2 液压系统原理图分析法
根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。
结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。
1.3 其它分析法
液压系统发生故障时根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方
法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。
为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便。
2 系统噪声、振动大的消除方法
3 系统压力不正常的消除方法
4 系统动作不正常的消除方法
5 系统液压冲击大的消除方法
6 系统油温过高的消除方法
7 液压件常见故障及处理
7.3 液压缸常见故障及处理〔
7.4 压力阀常见故障及处理
7.4.1 溢流阀常见故障及处理。
液压系统常见故障及解决方法
液压系统常见故障及解决方法液压系统作为工程机械中重要的动力传递和控制系统，常常会出现各种故障，给工程机械的正常工作带来困扰。
本文将就液压系统常见的故障进行分析，并提出相应的解决方法，以帮助读者更好地理解和应对液压系统故障。
首先，液压系统常见的故障之一是液压泵失效。
液压泵是液压系统的动力源，一旦液压泵失效，整个液压系统将无法正常工作。
造成液压泵失效的原因可能包括液压油污染、液压泵内部零部件磨损、密封件老化等。
对于液压泵失效的情况，我们可以采取以下解决方法，首先，定期对液压油进行检查和更换，保持液压油的清洁；其次，定期对液压泵进行维护保养，及时更换磨损严重的零部件；最后，注意液压泵的使用环境，避免高温、高湿等恶劣条件对液压泵的影响。
其次，液压系统常见的故障之二是液压缸漏油。
液压缸漏油会导致工程机械的动作失灵，严重影响工作效率。
造成液压缸漏油的原因可能包括密封件老化、液压缸内部零部件磨损、安装不当等。
对于液压缸漏油的情况，我们可以采取以下解决方法，首先，定期检查液压缸的密封件，及时更换老化严重的密封件；其次，定期对液压缸进行维护保养，注意液压缸内部零部件的磨损情况；最后，注意液压缸的安装和使用，避免因安装不当导致液压缸漏油。
最后，液压系统常见的故障之三是液压阀故障。
液压阀作为液压系统的控制元件，一旦出现故障会导致工程机械的动作不准确甚至失控。
造成液压阀故障的原因可能包括阀芯卡滞、阀芯密封不严、阀体内部堵塞等。
对于液压阀故障的情况，我们可以采取以下解决方法，首先，定期对液压阀进行清洗和维护保养，保持阀芯的灵活性；其次，定期检查液压阀的密封情况，及时更换密封件；最后，注意液压阀的安装和使用，避免因阀体内部堵塞导致液压阀故障。
综上所述，液压系统常见故障的解决方法包括定期检查和维护保养液压系统的各个部件，及时更换老化严重的零部件，注意液压系统的使用环境和安装，以确保液压系统的正常工作。
希望本文所述的液压系统常见故障及解决方法能够帮助到广大读者，使他们能够更好地应对液压系统故障，确保工程机械的正常工作。
滚丝机工作原理及滚丝机常见的问题及处理方法
滚丝机工作原理及滚丝机常见的问题及处理方法1、滚不出丝或乱丝l 滚压头旋转方向不正确；滚压头规格与钢筋不一致l 定位套顺序不正确；滚压头顺序安装是否正确；l 滚轮，定位套损坏；2、不启动l 空开，倒顺总停于闭合；电源缺相；l 热保护器起保护作用、保险烧坏；l 接线脱落，变压器已烧坏。
l 控制线路触点是否损坏或接触不良。
l 检查停止启动按钮、有无掉线松动；按钮的触点是否良好；l 检查设备前面的限位触点是否良好，触点、线、保险是否损坏（变压器进、出的保险3、无反车（反转）l 前行程开关已坏（大约7000次）；延时继电器不动作；l 压块压行程开关距离不够，压块压不到位或损坏卡阻；l 接线脱落；触点是否接触不良或损坏；l 检查前面的限位触点是否不到位，闭点是否断开，开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合；l 检验机器后面的限位，闭点是否断开，查线路的点，线是否松动、接触不良、损坏、断线等；4、车顺丝：开机逆时针剥皮，滚丝，顺时针退丝5、换滚丝轮内垫片的顺序：顺时针：厚中薄，外垫片薄中厚；6、微调尺寸：松滚丝轮头后面六个内角螺丝（或三个外六角螺丝）后，用活动扳手微调尺寸7、调丝的长短：调节双行程开关上的挡块距离8、调拨皮的长短：调节安装退刀轴上的四方座4、车顺丝：开机逆时针剥皮，滚丝，顺时针退丝9、车反丝（1）滚丝轮内的垫片顺序安装反了（2）纽扣开关拨向上（3）开机逆时针剥皮，按按纽开关上后退按纽顺时针滚丝，后逆时针退丝操作问题解决残阳渐逝，血红冲天。
半是夕阳余光，半是狰狞血雨。
是的，血，到处都是冷腥的鲜血。
整个皇宫之内，血流成河，白玉理石全被洗涮成黑红之色，到处是断壁残肢，尸横一片，到处是厮杀后的痕迹。
“为什么？”百里冰左手紧捂着胸口，瞪大着眼睛看着对面十米敌对方处，挥手点兵之人。
那是她的未婚夫，她倾尽一生所爱之人。
亦是绝杀她百里一族，将她迫入绝境之人。
她不懂，为何倾尽所有的爱，换来的是百里一族的灭顶之灾。
滚丝机操作规程
滚丝机操作规程一、引言滚丝机是一种常用于金属加工的机械设备，用于将金属材料加工成丝状。
为了确保操作的安全性和生产效率，制定了本操作规程，旨在规范滚丝机的操作流程和注意事项。
二、操作准备1. 检查滚丝机的工作状态，确保设备正常运行。
2. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 检查滚丝机的供电情况，确保电源稳定。
三、操作流程1. 将待加工的金属材料放置在滚丝机的进料台上，并固定好。
2. 打开滚丝机的电源开关，启动设备。
3. 调整滚丝机的速度和压力，根据材料的硬度和要求进行合适的调整。
4. 根据需要选择合适的滚筒和滚丝规格。
5. 将滚筒放置在滚丝机的滚筒座上，并固定好。
6. 调整滚筒的位置和角度，确保与金属材料的接触面平整且垂直。
7. 将滚丝机的进料台挪移到滚筒的起始位置，并调整好进料台的高度。
8. 按下滚丝机的启动按钮，开始滚丝操作。
9. 观察滚丝过程中的情况，确保金属材料的加工质量。
10. 完成滚丝后，关闭滚丝机的电源开关，住手设备运行。
四、安全注意事项1. 在操作滚丝机前，必须经过相关培训并获得操作许可。
2. 操作时要集中注意力，严禁分心或者与他人交谈。
3. 禁止将手指或者其他物体伸入滚丝机的运动部件中。
4. 在滚丝机运行过程中，禁止触摸滚筒和滚筒座，以免发生意外伤害。
5. 定期检查滚丝机的电源线和电器设备，确保其完好无损。
6. 操作过程中如发现异常情况或者设备故障，应即将住手操作，并报告维修人员进行处理。
7. 滚丝机操作结束后，要及时清理工作区域，保持整洁。
五、操作记录1. 每次操作滚丝机前，应记录操作人员、操作时间、滚丝材料、滚丝规格等相关信息。
2. 操作过程中如遇到问题或者异常情况，应记录并详细描述。
3. 操作完成后，应将操作记录整理归档，以备后续参考和分析。
六、操作维护1. 定期检查滚丝机的润滑情况，确保滚筒和滚丝机其他运动部件的顺畅运行。
2. 定期清洁滚丝机的滚筒和滚丝机的工作区域，防止杂物堆积影响操作质量。
液压系统常见故障和排除方法范文
液压系统常见故障和排除方法范文液压系统是一种广泛应用于各种机械设备中的能量传递和控制系统，它的工作稳定性对设备的正常运行至关重要。
然而，由于各种原因，液压系统常常会出现故障，影响设备的正常工作。
本文将介绍液压系统常见的故障，并提供相应的排除方法。
液压系统常见的故障包括泄漏、压力不稳定、动作缓慢、温度过高、异响、阀门卡死等。
下面将针对每种故障进行详细介绍，并提供排除方法。
首先是泄漏问题。
泄漏是液压系统最常见的故障之一，主要表现为液压油从管路、密封件甚至阀门等部件处溢出。
泄漏的原因可能是密封件老化、磨损、安装不当等。
解决泄漏问题的方法是检查并更换老化、磨损的密封件，并确保密封件的正确安装。
其次是压力不稳定问题。
液压系统的正常工作压力应保持稳定，如果压力不稳定，可能会导致设备无法正常工作。
该问题的原因可能是液压泵进气量不足、油液污染、阀芯卡死等。
解决压力不稳定问题的方法是检查并清洗污染的油液，确保液压泵正常供油，并检查阀芯，排除阻塞。
第三是动作缓慢问题。
液压系统的动作应迅速准确，如果动作缓慢，可能会导致设备延误或无法正常工作。
动作缓慢的原因可能是液压泵供油量不足、油液粘度过高、油液温度过低等。
解决动作缓慢问题的方法是检查并调整液压泵的供油量，调整油液温度和粘度，并确保液压系统的正常工作温度。
第四是温度过高问题。
液压系统的工作温度应保持在一定范围内，如果温度过高，可能会导致设备故障。
温度过高的原因可能是液压泵工作时间过长、油液污染、冷却系统失效等。
解决温度过高问题的方法是检查并清洗污染的油液，检修液压泵，确保冷却系统正常工作。
第五是异响问题。
液压系统在工作时，如出现噪音或异响，可能是系统内部发生了异常。
异响的原因可能是空气进入液压系统、液压泵零部件磨损、液压缸杆部分磨损等。
解决异响问题的方法是排除液压系统内部的气体，并更换磨损的零部件。
最后是阀门卡死问题。
在液压系统中，阀门起着控制油液流动的作用，如果阀门卡死，可能会导致液压系统无法工作。
液压系统常见故障及排除方法
液压系统常见故障及排除方法液压系统是工程和机械系统中常见的一种动力传输和控制系统。
虽然液压系统具有高效、高功率密度和精确控制等优点，但由于工作环境的复杂性和使用条件的不确定性，液压系统常常会出现各种故障。
本文将介绍液压系统常见的故障及排除方法。
1.液压泵故障液压泵是液压系统的核心组件，常见的故障有泄漏、噪音和压力不稳定等。
对于泄漏问题，首先需要检查液压泵的密封件是否磨损或老化，并及时更换。
对于噪音问题，可以通过重新调整泵的进出口阀门和减震装置来解决。
压力不稳定的故障通常是由于密封圈松动或阀门调整不当造成的，可以通过紧固和调整来解决。
2.液压缸故障液压缸常见的故障包括泄漏、动作不畅和失效等。
对于泄漏问题，需要检查密封圈是否老化或损坏，并及时更换。
对于动作不畅的问题，可能是由于液压缸内部有杂质阻塞或油液粘度不适当造成的，可以通过冲洗液压缸或更换油液来解决。
对于失效的问题，需要检查液压缸是否正常工作，如有需要可以进行换向阀或液压缸的调整和维修。
3.系统泄漏问题液压系统常见的泄漏问题包括管路泄漏和密封件泄漏。
对于管路泄漏问题，需要检查管路连接和紧固件是否松动或老化，并及时重新紧固或更换。
对于密封件泄漏问题，需要检查液压缸、液压阀和液压泵等关键部件的密封件是否磨损或老化，并及时更换。
4.液压阀故障液压阀是液压系统的控制元件，常见的故障有阀门卡死、泄漏和动作不准确等。
对于阀门卡死的故障，可以通过清洁和润滑阀门来解决。
对于泄漏问题，需要检查阀门的密封件是否磨损或老化，并及时更换。
对于动作不准确的问题，可能是由于阀门内部有杂质阻塞或动力源不稳定造成的，可以通过清洗和调整来解决。
5.油液污染问题油液污染是液压系统常见的问题，会导致系统性能下降和故障频发。
常见的污染源有颗粒物、水分和气体等。
对于颗粒物污染，可以通过安装过滤器和定期更换滤芯来解决。
对于水分和气体污染，可以通过装置干燥器和离心分离器等设备来解决。
总之，液压系统在使用过程中可能会出现各种故障，对于不同的故障，需要根据具体情况进行分析和排除。
液压系统常见故障的诊断及排除
液压系统常见故障的诊断及排除液压系统常见故障的诊断及消除方法5.1 常见故障的诊断方法液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。
某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解，然后根据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除。
液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。
在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。
5.1.1 简易故障诊断法简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如下：1）询问设备操作者，了解设备运行状况。
其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。
2）看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3）听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。
4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。
总之，简易诊断法只是一个简易的定性分析，对快速判断和排除故障，具有较广泛的实用性。
5.1.2 液压系统原理图分析法根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。
液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法，它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解，有这样的基础，结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。
「液压系统常见故障及排除方法总结」
「液压系统常见故障及排除方法总结」液压系统是常用于工业和机械设备中的一种能量传递和控制系统。
但是由于各种原因，液压系统在使用过程中可能会出现一些故障。
本文将总结液压系统的常见故障及排除方法。
一、液压泵故障及排除方法1.液压泵无压力输出：首先检查泵的吸油管是否有堵塞，如有，则清理或更换。
其次检查泵的泵体是否损坏或泵叶轮是否损坏，如有，则更换泵体或泵叶轮。
最后检查泵的进口阀或出口阀是否关闭，如有，则打开阀门。
2.液压泵压力不稳定：首先检查泵的吸油管和油液是否存在漩涡或气泡，如有，则调整吸油管的位置或排气。
其次检查泵的进口阀是否关闭不严或开启不正常，如有，则调整阀门。
最后检查泵的油封是否损坏，如有，则更换油封。
二、液压阀故障及排除方法1.液压阀漏油：首先检查阀体是否有损坏或阀芯密封是否正常，如有，则更换阀体或阀芯。
其次检查阀体上的螺纹是否松动，如有，则紧固螺纹。
最后检查阀体是否存在缺陷或磨损，如有，则修复或更换阀体。
2.液压阀无法开启或关闭：首先检查阀体是否有异物堵塞，如有，则清理阀体。
其次检查阀体是否有损坏或阀芯密封是否正常，如有，则更换阀体或阀芯。
最后检查阀体上的电磁线圈是否正常，如有，则修复或更换电磁线圈。
三、液压缸故障及排除方法1.液压缸无法工作：首先检查缸体是否有损坏或泄漏，如有，则修复或更换缸体。
其次检查缸体上的密封件是否损坏，如有，则更换密封件。
最后检查液压缸的出口阀是否关闭，如有，则打开阀门。
2.液压缸动作不平稳：首先检查液压缸的油液是否清洁，如不清洁，则更换或清洗油液。
其次检查液压缸的活塞杆是否有损坏或弯曲，如有，则修复或更换活塞杆。
最后检查液压缸的油液流量是否稳定，如不稳定，则调整液压泵的流量。
四、液压管路故障及排除方法1.液压管路漏油：首先检查管路接头是否松动，如有，则紧固接头。
其次检查管路上的密封件是否损坏，如有，则更换密封件。
最后检查管路是否有磨损或腐蚀，如有，则修复或更换管路。
全新宇通液压滚丝机安全操作及保养规程
全新宇通液压滚丝机安全操作及保养规程1. 引言全新宇通液压滚丝机是一种用于制造螺纹的机械设备，它广泛应用于各个行业。
为了确保操作者的人身安全以及设备的正常运行，本文档旨在介绍全新宇通液压滚丝机的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 人员要求•只有经过培训并熟悉全新宇通液压滚丝机操作的人员才能操作设备。
•使用设备时必须戴上符合安全标准的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞等。
2.2 设备安装与调试•在安装和调试设备之前，必须确保所使用的电源符合设备要求。
•在设备安装和调试期间，只有专业人员才能进入设备区域，并且必须按照操作手册进行操作。
•在设备调试期间，必须严格按照操作手册的步骤进行，并检查设备的各个部件是否正常运行。
2.3 设备操作•在操作设备之前，必须确保设备周围没有杂物和其他人员。
2.3.1 设备开启和关闭•操作者在开启和关闭设备时必须在安全地点，并且保持清醒的状态。
•开启和关闭设备时，必须确保设备的所有安全装置处于正常工作状态。
2.3.2 设备调节和维护•在调节设备操作参数之前，必须停止设备并确保其停止运行才能进行。
•任何设备调节都必须在合适的环境下进行，以免影响设备的正常运行。
•维护设备时，必须先切断电源，并按照操作手册的要求进行清洁和保养。
不得用水直接清洗设备，应避免在设备上堆放杂物和易燃物。
2.3.3 异常情况应对•如果设备出现异常情况，如异常声响、异味等，操作者必须立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
•不得私自拆卸设备或维修设备，必须由专业人员进行处理。
3. 设备保养规程3.1 日常保养•每天使用设备前，必须对设备进行外部清洁，清除杂物和灰尘，以确保设备正常运行。
•定期检查设备的电线、电源插头和开关是否正常，如发现任何问题，应及时处理或更换。
•检查设备的润滑油是否充足，并根据操作手册定期更换润滑油。
3.2 定期保养•按照操作手册的要求，定期进行全面的设备检查与维护。
•定期检查设备的各个部件是否松动，如有松动应及时固定。
常见液压系统故障分析和排除方法doc202208
常见液压系统故障分析和排除方法doc202208一、故障概述：1、液压油的泄漏2、液压油的粘度与工作油度密切相关3、液压元件的磨损失效，温度对液压元件材料热胀的影响4、油液污染物对液压系统造成不确定因素的故障二、液压系统的常见故障1、压力故障：压力不够、压力不稳定、压力调节失灵、压力损失大2、动作故障：速度达不到要求，没有动作，动作方向错误，负载速度明显下降，起步迟缓、爬生，3、振动和噪音4、系统发热三、液压系统故障的特点1、故障的多样性和复杂性：压力不稳定常与振动噪声同时出现，系统压力故障往往和动作故障一起。
2、故障的隐蔽性：液压传动是依靠在密闭管道内具有一定压力能的油液来传递动力的，系统的元件内部结构及工作状况不能从外表进行直接观察。
因此，它的故障具有隐蔽性，不如机械传动系统故障那么直观，又不如电气传动那样易于检测，液压装置的损坏与失效，往往发生在系统内部，由于不便拆装，现场的检测条件也很有限，难以直接观测，使得液压系统故障分析比较困难。
3、引起同一故障的原因和同一原因引起故障的多样性一个故障有多种可能的原因，而且这些原因常常是互相交织，相互影响，如系统压力达不到要求，其产生原因可能是泵引起的，也可能是溢流阀引起的，还可能是中心回转体引起的，此外，系统的执行元件的泄漏也会引起系统压力不足。
液压系统中的一个故障可能多种多样的故障，例如：同样是混入空气，轻则会引起流量、压力的波动，严重时会引起泵吸不进油。
对于一种症状有多种可能原因的情形：应采取有效手段剔除不存在的原因，对于一个故障源产生多个症状的情形，可利用多个症状的组合来确定故障源。
故障产生的偶然性：液压系统在运行过程中，会受到各种各样的随机性因素影响，尤其是污染物的浸入，如阻尼孔的堵死、换向阀阀芯的卡死，电磁铁吸合不正常等等，这些故障没有一定的规律可循。
4、典型故障1）泄漏和堵塞，泄漏又分为内泄漏和外泄漏。
内漏是指液压元件内部的油液从高压区域到低压区域的泄漏，它会使液压系统的压力降低，执行元件不能正常工作，外漏是液压系统内的油液流到液压系统外部的泄漏，它污染环境和设备。
液压系统常见故障及解决方法
液压系统常见故障及解决方法液压系统作为工程机械和工业设备中常见的动力传输系统，其稳定运行对设备的正常工作至关重要。
然而，在使用过程中，液压系统也会出现一些常见的故障，给设备的正常运行带来困扰。
本文将对液压系统常见故障及解决方法进行介绍，希望能够帮助大家更好地了解和维护液压系统。
1. 液压系统漏油。
液压系统漏油是液压系统中常见的故障之一。
漏油可能会导致液压系统压力下降，甚至无法正常工作。
漏油的原因可能是密封件老化、损坏或安装不当，管路连接松动等。
解决方法包括及时更换密封件、加强管路连接处的紧固，确保液压系统的密封性。
2. 液压系统压力不稳定。
液压系统压力不稳定会导致设备运行不稳定，甚至影响设备的正常工作。
这可能是由于液压泵内部损坏、油液污染、液压阀故障等原因造成的。
解决方法包括检修或更换液压泵、清洗油液、更换液压阀等。
3. 液压系统温升过高。
液压系统温升过高会导致液压油的氧化加剧，降低了液压油的使用寿命，甚至会引发其他故障。
温升过高的原因可能是液压油油温过高、冷却系统故障等。
解决方法包括检查冷却系统是否正常工作、更换液压油等。
4. 液压系统噪音过大。
液压系统噪音过大可能是由于液压泵内部损坏、液压阀不稳定、管路连接松动等原因引起的。
解决方法包括检修或更换液压泵、调整液压阀、加强管路连接处的紧固等。
5. 液压缸漏油。
液压缸漏油会导致液压缸无法正常工作，影响设备的使用。
漏油的原因可能是密封件老化、损坏或安装不当等。
解决方法包括及时更换液压缸密封件、检查液压缸安装是否合理等。
综上所述，液压系统常见故障的解决方法主要包括及时更换密封件、加强管路连接处的紧固、检修或更换液压泵、清洗油液、更换液压阀、检查冷却系统是否正常工作等。
在日常使用中，定期对液压系统进行检查和维护，及时发现并解决问题，是保证液压系统正常运行的关键。
希望本文所介绍的内容能够对大家有所帮助，让液压系统能够更加稳定、高效地运行。
工程机械液压系统常见故障诊断与排除
工程机械液压系统常见故障诊断与排除工程机械液压系统是工程机械的重要组成部分，它的稳定运行直接影响到工程机械的工作效率和使用寿命。
然而，在一些情况下，液压系统出现故障是难以避免的，这时候就需要进行及时的故障诊断和排除。
本文主要介绍工程机械液压系统常见故障诊断与排除方法。
一、压力失效压力失效是液压系统常见的故障之一，主要表现为压力持续下降。
这时候需要检查液压泵是否满足系统工作需求，同时检查液压系统中是否存在漏油现象。
如果发现系统内有漏油现象，需要对液压系统进行检修和维护，封堵漏油点。
如果发现液压泵无法满足系统工作需求，需要更换或维修液压泵。
二、动作失效动作失效是指液压系统动作不稳定或无法正常工作的现象。
这时需要检查液压阀是否能正常工作，如果液压阀不能正常工作，需要对其进行检修或更换。
同时，需要检查系统中的连杆、活塞和密封是否存在故障，若存在故障需要及时更换。
三、溢流失效溢流失效是指液压系统的溢流阀无法正常操作，导致系统过度压力。
这时，需要对溢流阀进行检查和维护，保障溢流阀的正常操作和压力设定。
如果溢流阀已经无法使用，需要及时更换。
四、噪音问题液压系统过高的噪音可能是由于压力不平衡导致的，这时候需要检查系统中的流量控制阀和液压泵是否正常工作。
同时也需检查液压油是否过于稀薄或油温过高，如果发现异常情况则需要对其进行调整或维修。
以上是工程机械液压系统常见故障的诊断和排除方法，通过及时的故障诊断和维护，可以保障液压系统的正常操作及稳定运行，提高工程机械的使用寿命和工作效率。
液压系统常见故障原因分析及解决办法1
液压系统常见故障原因分析及解决办法1 1.液压系统泄漏的原因有哪些？（1）设计及制造的缺陷所造成的；（2）冲击和振动造成管接头松动；（3）动密封件及配合件相互磨损（液压缸尤甚）；（4）油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。
2.液压系统的冲击原因，可采取什么样的办法去解决？液压系统的冲击主要产生于：变压、变速、换向的这个过程，此时管路内流动的液体因很快的换向和阀口的突然关闭而瞬间形成很高的压力峰值，使连接件、接头与法兰松动或密封圈挤入间隙损坏等而造成泄漏。
为了减少因冲击和振动而引起的泄漏，可以采取以下措施： ①用减振支架固定所有管子以便吸收冲击和振动的能量。
②采用带阻尼的换向阀、缓慢开关阀门、在液压缸端部设置缓冲装置（如单向节流阀）。
③使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击。
④适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件。
⑤尽量减少管接头的使用数量，且管接头尽量用焊接连接。
⑥使用螺纹直接头、三通接头和弯头代替锥管螺纹接头。
⑦尽量用回油块代替各个配置。
⑧针对使用的最高压力，规定安装时使用的螺栓扭距和堵头扭距，防止接合面和密封件被损坏。
3.分清液压机、液压泵及液压马达三者之间的关系液压机通常指液压泵和液压马达，液压泵和液压马达都是液压系统中的能量转换装置，不同的是液压泵把驱动电动机的机械能转换成油液的压力能，是液压系统中的动力装置，而液压马达是把油液的压力能转换成机械能，是液压系统中的执行装置。
液压系统中常用的液压泵和液压马达都是容积式的，其工作原理都是利用密封容积的变化进行吸油和压油的。
从工作原理上来说，大部分液压泵和液压马达是互逆的，即输入压力油，液压泵就变成液压马达，就可输出转速和转矩，但在结构上，液压泵和液压马达还是有些差异的。
液压马达是一个带液压泵的马达,由液压泵和马达做成一体。
4.摆脱液压系统泄漏问题的超赞方法1）防止油液污染 液压泵的吸油口应安装粗滤器，且吸油口处应距油箱底部一定距离；出油口处应安装高压精滤器，且过滤效果应符合系统的工作要求，以防污物堵塞而引起液压系统故障；液压油箱隔板上应加装过滤网，以除去回油过滤器未滤去的杂质。
【优质】滚丝机操作指导书-word范文 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==滚丝机操作指导书篇一：滚丝机安全操作规程滚丝机安全操作规程1、操作人员必须仔细阅读使用说明书。
2、开车前必须检查液压油位（2/3），保证半年更换一次，加油时必须过滤器过滤。
3、检查主轴轴向调整齿轮、冷却液油位，经常保证设备清洁、卫生。
4、确保电路系统、工作灯、各紧固件正常。
5、加工原件时应调整好滚丝轮牙位及中心距。
6、接通电源，开油泵、工作灯，保证油压5—7Mpa，和冷却液正常循环流动。
7、选择工作按扭，启动主轴按键，发现异常情况产即停车。
8、选择合格元件，平稳放置，要求轻拿轻放，只准用于本厂规定的锚杆加工，不允许私自改变加工原件。
9、任何人不允许随意拆装防护装置或机器部件，出现故障有专职人员检查维修。
10、工作完毕，按停轴、停冷却液等倒顺步骤进行，最后切断电源的，整理现场。
11、认真填写当班运行记录，搞好交接班。
12、操作时必须按规定着装，绝对不能戴手套。
13、未经许可专职车工不能让他人代替操作。
篇二：滚丝机操作规程滚丝机安全操作规程1．凡从事滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。
2．正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。
滚丝机设备操作人员，严禁戴手套操作，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。
3．钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。
4．钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。
5．墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。
6．不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。
7．钢筋墩粗段不得有横向裂纹。
8．加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。
9．班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。
滚丝机操作规程
滚丝机操作规程一、任务描述滚丝机是一种用于制造金属丝的机械设备，本文将详细介绍滚丝机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、设备准备1. 检查滚丝机的电源是否正常，确保设备接地良好。
2. 检查滚丝机的润滑油是否充足，如有不足应及时添加。
3. 检查滚丝机的滚轮和滚筒是否干净，如有污垢应进行清洁。
4. 检查滚丝机的传动装置是否正常运转，如有异常应及时修理。
三、操作步骤1. 将待加工的金属材料放置在滚丝机的进料台上，调整进料台的位置，使其与滚轮对齐。
2. 打开滚丝机的电源开关，待设备预热5分钟后开始操作。
3. 调整滚丝机的滚轮间距，根据所需丝径和丝材的硬度进行调整，确保滚轮能够顺利滚动而不卡住。
4. 打开滚丝机的启动开关，使滚轮开始旋转。
5. 将金属材料缓慢送入滚丝机的滚轮间隙中，注意保持稳定的进给速度。
6. 观察滚丝机加工出的金属丝，检查其直径和表面质量是否符合要求。
7. 如需调整丝径，可通过调整滚轮间距或更换滚轮来实现。
8. 操作完成后，关闭滚丝机的启动开关，待滚轮停止旋转后再关闭电源开关。
四、安全注意事项1. 操作滚丝机时应佩戴防护手套和护目镜，避免发生意外伤害。
2. 在操作滚丝机时，不得戴长发、宽松衣物和首饰，以免被滚轮或滚筒卷入造成伤害。
3. 操作滚丝机时，要保持集中注意力，避免分心或疲劳操作。
4. 在清洁滚丝机时，应先切断电源，待设备完全停止后再进行清洁工作。
5. 如发现滚丝机有异常声音或异味，应立即停止操作，并进行检修。
五、总结本文详细介绍了滚丝机的操作规程，包括设备准备、操作步骤和安全注意事项等内容。
在操作滚丝机时，务必要严格按照规程进行，确保操作的安全和加工的质量。
同时，定期对滚丝机进行维护保养，确保设备的正常运转。
滚丝机操作指导书
滚丝机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、试车前的准备首先打开电气箱，检查各个接线端子是否有松动现象，空气开关是否合好，手柄位置应该向上，需要注意的是，还应检查各个部分电线是否完好，不应有破皮现象，如发现请及时更换。
最后要检查漏电保护器是否灵敏。
二、开机合上电源开关，面板上的指示灯亮，打开油泵电机，将模式选择开关扳在手动位置，按绿色按钮进，滑动座应该前进，若没有动作，检查液压电机是否反转。
三、模式选择开关1）转换开关若扳在右侧位置，则是自动，由时间继电器调整进退速度，调整时间时应将开关扳在中间手动位置，调整好时间后再扳回自动。
此时当踏下脚踏开关时滑动座后退，（用于处理非正常情况，如工件没放好等）。
也可按急退按钮使滑动座后退。
2）转换开关若扳在中间手动位置，按下绿色前进按钮，滑动座前进，松开按钮，滑动座停止动作，此时滑动座也不前进退。
按下红色后退按钮，滑动座后退，松开按钮，滑动座停止动作，此时滑动座也不后退。
滑动座停止动作。
这两个按钮属于电动按钮，用于调整滚丝轮。
在自动模式下，这两个按钮同样起着点动的作用。
3）转换开关若扳在左侧位置，则是手动模式，此时踏下脚踏开关，滑动座前进，松开后退，与全自动时脚踏开关的作用正好相反。
在手动模式下，按下绿色前进按钮前进，而松开时则自动退回。
四、调整后退行程后退行程的调整是机床右侧的旋钮，后退行程过长效率低，过短会出现拿不出来的现象，应该根据实际情况调整，同时要配合时间继电器进行调整。
五、通丝角度调整1）左轮向上，右轮向下，正负角度一致。
2）角度不正确还需把左轮和右轮向大的方向调整或小的方向调整，即两个接触点错误必须一致。
3）调整乱扣时，T型盘向下旋转，或向上旋转4）如果定丝轮两根主轴都在0°上时，无需调试角度，调整乱扣即可。
六、机床的调整与操作1）、改变选择开关工作位置，可选择自动滚压和脚踏模式滚压以及手动模式。
A、自动循环模式：启动液压电机，将选择开关扳至自动，根据滚压需要分别调整自动进滚压时间和后退停歇时间，这时，滑动座在前进时间继电器控制的液压力作用下做进给运动，滑动座在停歇时间继电器控制下，做后退停歇运动。
型双向液压滚丝机安全操作及保养规程
型双向液压滚丝机安全操作及保养规程前言型双向液压滚丝机是一种常见的加工设备，广泛应用于工业生产领域。
然而，由于设备本身以及操作人员的原因，该设备在运行过程中存在一定的危险性。
为了确保设备和操作人员的安全，特制定本规程，对型双向液压滚丝机的安全操作和保养进行规范和指导。
设备介绍型双向液压滚丝机是一种金属加工设备，主要用于冷加工金属材料，如螺纹、轴承等。
设备包括机床、液压系统、电气系统等部分。
机床以滚动方式加工金属材料，液压系统提供动力驱动机床，电气系统控制和调节加工过程。
安全操作1. 操作前在使用设备之前，必须对设备进行检查和清洁。
应检查设备机床、液压系统、电气系统等部分是否完好，是否存在故障；应清洁设备机床，清除机床表面的灰尘和杂物。
同时，应佩戴符合安全要求的工作服、护目镜、手套等安全装备。
2. 操作中在使用设备时，应注意以下事项：1.严格遵守设备的操作规程和安全要求，禁止擅自改变设备的运行模式或参数。
2.使用设备时，应遵守机床的运行方向，严禁逆向滚动。
3.螺纹加工结束后，应及时熄灭机床的电源。
4.螺纹加工过程中，机床表面温度较高，应谨慎操作，以免烫伤。
3. 操作后在使用设备之后，应按照以下步骤进行操作：1.关闭机床的电源和液压系统的电源，彻底熄灭。
2.将机床表面的杂物清除干净，对机床进行保养。
3.把设备放置在干燥通风的地方，避免阳光直射。
4.定期对设备进行检查保养，保持设备的好状态。
保养规程1. 清洗设备定期清洗设备机床、液压系统、电气系统等部分，清除机床表面的灰尘和杂物。
清洗时应使用专业设备或人工清洗，禁止使用带有腐蚀性的清洁剂液。
2. 润滑保养在设备日常使用中，应注意加油润滑。
在加油时，应选用指定的润滑油，涂抹均匀。
加油、换油时，应注意纯净度，避免杂质混入。
3. 定期检查定期对设备进行检查，保持设备的良好状态。
检查时应关注设备的机床、液压系统、电气系统等部分是否正常运行，是否存在故障和异常。
液压宇通滚丝机安全操作及保养规程
液压宇通滚丝机安全操作及保养规程随着工业自动化的不断发展，液压宇通滚丝机已经成为了工业制造中一个重要的环节。
本文将为您介绍液压宇通滚丝机的安全操作及保养规程，以确保机器的安全稳定运行和生产效率的提高。
安全操作规程1. 工作人员在操作液压宇通滚丝机前，必须确保工作人员已经接受过相关的机器知识和安全操作培训，并且具备必要的操作技能。
如果新工作人员没有经过培训，应当由有经验的操作人员指导、引导，直到新员工在正确的操作流程上熟练掌握。
2. 装卸工件为了确保工件的稳定性和安全性，在液压宇通滚丝机上装卸工件时，请确保：1.工件已经制定过相应的加工方案2.工件的尺寸和形状已经根据加工方案得到确认3.工件的长度和质量已经根据液压宇通滚丝机的要求进行适当的调整和处理4.工件已经稳定地、安全地夹在滚丝机上，避免出现撞击或失控。
3. 液压系统液压宇通滚丝机能够进行高效的加工，要归功于液压系统的运作。
在机器开工前，请检查液压系统是否正常运转。
具体步骤包括：1.确保液压油箱中有足够的液压油，且液位正常2.检查液压油是否污浊及是否需要更换3.检查液压管路、工作缸及阀门是否正常且无泄漏现象4.检查所有液压系统的调速管路是否正确设置5.确保在机器运作过程中，硬物不会碰触液压机的任何部分。
4. 电气系统液压宇通滚丝机的电气系统对机器的正常运转有着至关重要的作用。
在机器开工前，请检查电气系统是否正常运转，电气设备是否正常、安全，具体步骤包括：1.检查电源的稳定性2.检查电气线处于安全、干燥、防潮的状态3.检查电控箱是否关闭组合装置且滑动电阻是否接触良好4.检查机器各个部分的电气元件，例如开关、按钮、指示灯等等，是否处于正常工作状态，避免出现电源短路现象。
5. 清洗润滑机器操作过程中可能会出现脏物或液体污染机器的情况，为了确保机器的长期使用寿命，必须进行相应的清洗和润滑。
具体清洗和润滑的步骤如下：1.对滚丝机的各个零部件进行清洗，包括滚丝削刀、滚轮、滚筒、导向滑块、液压缸体、电控阀门等2.对滚丝机的滑动表面和运动部件进行加油和润滑，以避免因磨损而导致的机器损坏或加工质量的下降3.每次使用结束之后，对滚丝机的每一个部分进行清洗，以便下次使用。
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Z28—150型滚丝机使用说明书河北省任县鹏信机械电话：0319-手机：注意事项1、本说明书是为用户正确操作机器而编写的。
用户需认真阅读，并严格按说明书的规定操作，凡属违反说明书规定之操作而造成的各种事故，本公司不予负责。
2、根据用户提出特殊要求，按合同或协议修改有关技术内容，说明书中某些表达可能与特殊订货的机器不完全一致。
3、开车前检查是否有妨碍主轴、转动轴旋转的物品，确保安全。
4、本机器不能同时达到滚压螺纹的最大直径、最大长度和最大螺距。
5、操作本机时严禁戴手套操作。
6、电气部分需可靠接地。
7、机器在工作时，行程拉杠后面严禁有人。
8、行程罗柄前部有保险螺丝，严禁拆卸。
9、严禁私自改装机器的结构，如果改装造成的后果，厂房概不负责。
10、机床在不断改进，说明书中个别内容可能与实际略有不同。
目录一、机器的外观及主要规格与参数———— 4(一)外观照片——————————— 4(二)主要规格与参数————————— 5二、机器的主要用途——————————— 6三、机器的主要结构、性能及特点————— 6四、机器的传动系统——————————— 6(一)传动系统图———————————7(二)轴承位置图———————————8 五、机器的液压系统———————————9(一)液压原理及元件位置图————— 10(二)缸管活塞总成简要说明—————11六、电器原理示意图——————————12七、机器的冷却示意图—————————13八、机器的吊运及安装—————————13(一)吊运—————————————13(二)安装—————————————14九、机器的润滑————————————15十、机器的工作调正——————————161、机器的调正—————————— 162、滚丝轮的安装————————— 163、丁字支架与支撑块的调正———— 164、滚丝轮的牙位及中心距的调正—— 185、液压行程的调正———————— 196、工件螺纹锥度的调正—————— 207、进给速度的调正———————— 208、液压压力的调正———————— 209、滚压时间与停歇时间的调正——— 2010、主轴转数的调整————————2111、主轴倾斜角的调整——————— 21 十一、机器的操作——————————— 21(一)开车前的准备—————————21(二)开车—————————————21(三)操作—————————————22(四)停车—————————————22十二、机器可能发生的故障及消除方法—— 23 十三、主轴座机构的简要说明—————— 25 十四、减速箱总成简要说明——————— 26 十五、附件及易损件—————————— 27(一)附件目录表————————— 27(二)易损件目录表———————— 27一、机器的外观图片及主要规格与参数(一)外观图片(二)主要规格与参数二、机器的主要用途本机器主要用于各种外螺纹、包括普通螺纹、梯形螺纹及模数螺纹、也可对工进行成形、滚光、滚纹等滚压加工。
适应于滚压的材料为延伸率大于10%，抗压强度小于100kgf/m㎡的各种碳素钢、合金钢及有色金属。
三、机器的主要结构、性能及特点本机的两主轴作同步、同方向旋转，右主轴在滚压力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮滚压工件，使之成为所要求的螺纹及其他形状。
本机主要有机体、转动箱、固定主轴座、活动主轴座、液压系统和电器部分等组成。
固定主轴座和活动主轴座主要用于安装滚丝轮和滚丝轮牙位调整。
本机的两主轴中心距调整为两主轴座分别对中心调整，即工件滚压时处于机器中心位置，对滚压长工件并穿过机器较为方面。
主轴轴线对台面的夹角可在±3°间调整，滚压时工件每转轴向进给量可根据工件的参数及工件材料的机械性能确定。
液压系统是本机的进给动力，它主要使活动主轴座作进给及退回运动。
四、机器的传动系统本机器的传动部分是由主电机经三角皮带，将动力通过变速箱变速后，由二个做同向、同步运转的输出轴带动二个万向传动轴把动力传给二根主轴。
传动系统示意图：编号 1 2 3 4 5 6 A B模数 2.5 2.5 3 3 2.5 2.5齿数 2 33 37 37 33 29 25 20°20°20°齿形压力角螺旋17°20′17°14′20°03′角左右右左左左右右右右左左螺旋方向备注Φ100Φ2302件变换齿轮共4件轴承位置图五、机器的液压系统液压进给运动有四个过程，进给→滚压→退回→停歇四个过程由一个时间继电器或手动控制。
可实现手动、自动循环二种工作循环方式。
工作环境温度为14-38℃时，推荐液压系统用粘度为18-27cst(50℃)以下时，推荐液压系统40#的液压油，油池容量50公斤。
当环境温度过高或工作条件差使油温过高时，用户可自备冷却器。
液压原理及元件位置图Z28-80 滚丝机的额定最大滚压力为6mpa缸筒活塞总成简要说明总成主要有：1、油缸 2、O型密封圈 3、活塞 4、进油孔接头螺栓六、电器原理示意图七、机器的冷却部分本机用单独的冷却泵将冷却油喷在工件与滚丝轮之间，进行冷却与润滑。
冷却油一般可采用30号机械油，油池容量为30公升。
冷却油箱位于靠近固定主轴座的下方，冷却油经泵输出，再经输油管至喷油管，调整喷油管将油喷到需要的位置上。
八、机器的吊运及安装(一)吊运机器起吊如下图所示：(二)安装机器不需要特殊的地基，安装时应将地面校平机器地基平面图九、机器的润滑齿轮付及交换齿轮用40号机械润滑油润滑，注油至油标，按使用和负荷情况定期更换新油。
各手工润滑点按润滑点位置图所示，用油枪进行注油润滑。
序号部位加油时间h1 后万向节200 润滑脂2 伸缩套200 润滑脂3 前万向节200 润滑脂4 支架 4 润滑脂5 伸缩头8 30#6 活动支架轴承40 润滑脂十、机器的工作调整1、机器的调整。
改变电器控制箱自动手动开关位置，可选择自动或脚踏滚压。
自动循环滚压：将电器控制箱滚压按钮转到自动位置，这时活动滚丝轴在时间继电器的控制下做往复运动。
手动滚压：将电器控制箱滚压开关转到手动位置，再按手动滚压开关，活动滚丝轮可进行工作。
脚踏滚压：将滚压开关转到手动位置，活动滚丝轮可在脚踏开关控制下进行工作。
2、滚丝轮的安装。
拧开滚丝轴轴头盖内六角螺丝，拆下滚丝轴前轴承座即可安装滚丝轮，并用隔套或微调调整滚丝轮的轴向位置。
3、丁字支架与支撑块的调整。
丁字支架的位置是根据滚丝轮的直径与滚压料径的变化进行调整的。
松开丁字支架上的二个固定螺丝将丁字支架移到合适位置即可。
支架上使用的支撑块上焊有硬质合金，并经平面磨磨削，要求硬质合金的表面应光洁、平直，支撑块的宽窄的选择与所加工的工件直径有关。
丁字支架的调整：丁字支架是用于支撑工件，使其在两滚丝轮间保持一正确位置进行滚压。
(如需特种规格的丁字支架或支撑块用户自备)。
本机的丁字支架固定在二滚丝轴下方的中心位置。
随着工件直径的变化，支架的位置也需变化。
支撑块的调整：支撑块装在丁字支架上面，支撑块的高低关系到加工工件的质量。
调整办法：松开支撑块紧固螺丝，支撑块的高度应使工件的中心低于主轴中心0.1-0.2mm。
支撑块的高低依靠垫片来调整，实际操作以滚压时工件不上跳，螺纹不乱丝位置。
见下图4、滚丝轮的牙位及中心距的调整。
牙位调整是指安装在两主轴上的滚丝轮的螺纹齿廓形状相对位置的调整，(也称乱扣调整)。
牙位的调整分试件法和压痕法.试件法调整方法：(1)滚丝轮装到两主轴上后，检查主轴进给时不应使两滚丝轮相碰。
(2)松开活动主轴座尾部的中心距调整手柄的锁紧螺母。
(3)调整活动主轴座作进给到位。
(4)摇动主轴中心距调整手柄，使两滚丝轮牙廓可嵌入工件螺纹为好。
(5)当滚丝轮与标准试件螺纹不完全吻合时，可摇动皮带轮轴，传动主轴，使两轴滚丝轮与标准试件螺纹完全吻合为止，最后固定所有松开的地方。
此时两滚丝轮的中心距即滚压工件之初步中心距，最后值应在试滚压中按工件中径进一步调整。
压痕法调整方法：(1)如上述时间方法相同，但放入对牙位的是无螺纹的工件毛胚。
(2)摇动主轴中心距调整手柄，使两滚丝轮夹往工件毛胚，夹住程度以能压出可见压痕为度。
(3)摇动皮带轮传动主轴，带动两滚丝轮压动工件使工件转动半圈。
(4)反摇“主轴中心距调整手柄”，取下工件毛胚，观察压痕如下图左时，说明牙位调整好，若如下图右时，说明牙位没调好，尚需继续调整。
(5)用压痕法调整时，两主轴中心距大于正常滚压工作时间的中心距，故在调整后的位置上需再摇动“主轴中心距调整手柄”使两滚丝轮间距离缩短两个齿高的距离(即为2个2/3螺距)。
正确的中心距要在试滚压过程中根据工作中径调整确定。
液压行程包括两个部分：工作行程和空行程。
工作行程相当于螺纹的齿形高度。
空行程是工艺和操作上要求的行程，在允许的条件下，空行程越小，则生产量越高。
液压行程调整如下：(1)起动油泵，在按点动按钮使活动主轴进给到位，(确保两滚丝轮之间有一定间隙)查看行程情况。
(2)如需调整，松开机器尾座后部手柄锁母，调整大手柄使油缸运动到所需行程即可。
(3)油缸退位行程调整，即反复按动开关使活动主轴座，前进后退查看其退位情况。
如需调整，即把活动主轴座后位的调整丝调整到适应位置即可。
6、工件螺纹锥度的调整：固定主轴座一侧装有锥度调整螺丝，如滚丝的工件锥度需要调整，可松开固定主轴座固定螺丝，利用锥度调整螺丝调整到所需位置，再上紧固定主轴座固定螺丝。
7、进给速度的调整：本机进给为液压五级调速，转动调速阀的手柄进行调整，左旋进给速度变快，右旋变慢。
8、液压压力的调整把调压阀手柄左旋至无压状态，起动液压电机，踏下开关，使活动主轴座前行至顶点位置，右旋调压阀手柄，在压力表上调出所需压力值即可。
然后锁紧调压阀锁母。
9、滚压时间与停歇时间的调整：时间继电器控制滚压时间→控制停歇时间。
其表面数字是以秒计时，将数位置于所需秒位即可。
停歇时间主要为满足装卸工件所需时间，故视操作条件而定。
滚压时间需根据压力及工件材料的物理性质、尺寸、形状等因素而定。
滚压时间不易过长，过长工件表面会产生磷片剥落，也影响生产效率，过短会影响产品质量。
10、主轴转数调整：本机有两对交换齿轮来变换主轴转速。
调整转速时，打开变速箱内侧的变换齿轮箱盖，按所需转数更换变速齿轮即可。
11、主轴倾斜角的调整。
如需要调整两主轴倾斜交角，松开转盘固定螺丝，旋转转盘带动主轴到所需位置，上紧转盘固定螺丝即可。
十一、机器的操作本机可分手动和自动循环两种方式操作进行滚压。
(一)开车钱的准备1、机器出厂时各油池均未注油，故使用前应清理各油池并注油，2、各部位应得到充分润滑。