某TFT厂房工艺冷却水系统设计的思考
某车身车间冷却水系统设计剖析
． ２ 自动 旁滤 反 冲洗 装置 的设 置 电阻热量和强烈 的电磁辐射 ，这时就需要用冷却水 １ 随着冷却水系统 的运行 ，系统内的污泥铁锈等 进行冷却 。由于手工 电阻焊机及焊接机器人对冷却 水水质及水温要 求不 同 ，针对两种设备设置独立 的 杂 质会 不 断 增 加 ，因此 建议 设 置 可 自行 排 除杂 质 的
圈
．
恒
的稳定性有较高要求 。本文就一般车身冷却水 系统
设计易忽视 的问题逐项进行具体分析 ，探讨 出最佳 的设计 方案 。
排 污 雾 壅 来 水
图１ 手 工 电 阻焊 机 开 式 冷 却 水 系 统 图
１ 设 计 分 析
１ ． １ 冷 却水 流 量确 定
车身焊装车间采用 的悬挂点焊机 （ 大部分是分 体 式 悬挂 点焊 机 ） 见图 １ ， 即焊 接变 压 １
１ ０ ２ ０
６ ｌ Ｏ ８ ５
６ １ ２
５ ４ ９
１ ｌ ６ １
２ ） 过滤精度 ： 为５ ５ 微米 ， 过滤后 能有效地 去除 循环冷却水 中焊渣 、 杂质 、 粘泥 ， 降低 Ｔ Ｓ Ｓ到中国工 业冷却循环水 的标准 ， 在２ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ以内。 ３ ） 耗水量 ： 达到节水 的要求 ， 反冲洗耗水量仅为 过滤总量的 ０ － ３ ％， 这样可 以提高浓缩倍数。
Ｅｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｎｏ ． １ ， ２ ０ １ ４
某车身 车 间冷 却水 系统设计剖 析
覃 平 阳
ｆ 上汽通用五菱汽车股份有限公司整车制造部 ， 广西 柳州 ５ ４ ５ ０ ０ ７ ）
摘 要： 介 绍并分析 了汽车制造企业 车身焊接 车 间较 为先进 可靠的冷却 水 系统设计方 式 ， 介 绍常规设 计建设容 易忽视 的缺 陷和 问题 ， 介 绍一些新水处理技 术 ， 力 图探 讨最－ ｆ － ． ｔ ￣车 身焊接冷却 水设计 方案。
冷却系统设计范文
冷却系统设计范文冷却系统是现代工业中非常重要的一个组成部分，它用于控制和维护设备和机械的温度以保持其正常运行。
在设计一个冷却系统时，需要考虑许多因素，例如设备的热负荷、温度控制需求、能源效率和运行成本等。
本文将讨论冷却系统设计的几个关键要素。
首先，冷却系统的设计应该基于设备的热负荷。
热负荷是指设备产生的热量，它的大小取决于设备的功率和运行时间。
在设计冷却系统时，需要计算设备的热负荷，并根据热负荷来选择合适的冷却设备，例如冷却塔、冷却器或冷却回路。
其次，冷却系统的设计还应该考虑温度控制需求。
不同的设备对温度的要求可能不同，有些设备需要严格控制温度在一定范围内，而另一些设备则对温度较为宽容。
因此，在设计冷却系统时，需要确定设备的温度要求，并选择合适的控制策略，例如使用温度传感器和控制器来监测和调节设备的温度。
除了热负荷和温度控制需求外，能源效率也是冷却系统设计的一个重要考虑因素。
能源效率是指冷却系统在提供所需的冷却效果时所消耗的能量。
为了提高能源效率，可以采用一些技术手段，例如使用高效的压缩机和换热器、改进冷却塔的冷却效率等。
此外，还可以通过优化冷却系统的运行策略，例如使用变频控制器来调节冷却设备的运行速度。
最后，冷却系统的设计还应该考虑运行成本。
运行成本包括设备的采购成本、能源成本、维护成本等。
在设计冷却系统时，需要从整体角度考虑这些成本，并选择合适的设备和运行策略，以实现最低的总体成本。
例如，可以选择具有较低能源消耗和维护需求的设备，以降低运行成本。
综上所述，冷却系统设计是一个复杂的工程，需要综合考虑热负荷、温度控制需求、能源效率和运行成本等因素。
在设计过程中，需要进行详细的分析和计算，并结合实际情况和经验进行合理的决策。
通过科学合理的冷却系统设计，可以提高设备的运行效率，减少设备的故障率，降低能源消耗和运行成本，从而为工业生产提供可靠的支持。
工业循环冷却水系统设计和使用常见问题处理方法
工业循环冷却水系统设计和使用常见问题处理方法一、冷却水系统的设计在许多工业部门的生产过程中，会产生大量废热，需及时用传热介质将其转移到自然环境中，以保证生产过程正常运行。
工业循环冷却水系统就是对循环利用的废热水进行冷却和处理的系统。
它一般由循环水泵、集水池、循环水管道、冷却构筑物、生产设备中的热交换器等部分组成。
1.冷却水泵和冷却塔的设置每台冷却塔至少应该配置一台水泵，一般要考虑备用泵，以备维修之用。
一般空调冷却水系统的水泵与机组连接方式是采用压入式（对机组而言），只有在水泵的吸入段有足够的压头才能防止水汽化。
冷却塔多为开放式并配风机，使空气与冷却水强制对流，以提高空气的降温效果。
塔内装有高密度的亲水性填充材料，常用的冷却塔有逆流型和直交流型两种。
冷却水塔应设置补水管（带浮球阀），溢水管和排污管。
2.冷却水系统管径的确定一台冷水机组配置一台冷却塔和一台冷却水泵时，冷却水管路的管径可按冷却塔的进、出水口接管管径确定；一台冷却塔供几台冷水机组时，各台冷水机组的冷却水进、出水管管径与该冷水机组冷凝器冷却水接管管径相同。
冷却塔的进、出水管管径与冷却塔的进、出水口接管管径相同。
或参考以下列表选择冷却水管管径：冷却水管速算表：3.冷却水泵的选择（1）冷却水泵流量的确定冷却水泵的流量应为冷水机组冷却水量的1.1倍。
（2）冷却水泵扬程的确定冷却水泵的扬程可按下式进行计算：H=1.1*（P1+Z+P2）式中：P1——冷水机组冷凝器水压降，mH2O，可以从产品样品中查出；Z——冷却塔开式段高度Z（或冷却水提升的净高度），mH2O；P2——管道沿程损失及管件局部损失之和，mH2O。
作估算时，管路中管件局部损失可取5mH2O；沿程损失可取每100米管长约为6mH2O。
若冷却水系统供、回水管长为L（m），则冷却水泵扬程的估算值为：H=P1+Z+5+L*0.06mH2O式中符号含义同上。
4.冷却塔的选择首先根据冷却塔的安装位置的高度、周围环境对噪声的要求等，确定冷却塔的结构形式。
工业循环冷却水系统设计探讨
工业循环冷却水系统设计探讨本文以研究工业循环冷却水系统为核心，分析工业过程冷却运行，明确工业循环冷却水系统的设计，提出工业循环冷却水系统的应用价值，保证系统运行效率和使用价值，并为相关研究人员提供一定的借鉴和帮助。
标签：工业应用;循环冷却水系统;冷却塔;冷却设备循环冷却水系统广泛应用在工业领域中，是工业生产运行的重要部分，而冷却塔作为主要的耗能设备，在工业循环冷却水系统设计中，要考虑综合因素，保证冷却塔的运行效率，以提高循环冷却水系统设计的合理性。
现阶段，我国大多数工业循环冷却水系统存在较多问题，一方面是过度冷却，在实际设计中，按照最不利环境工况来进行水泵与风机的选择，实际水量与风量都低于设计工况，造成能耗过大;另一方面则是系统优化措施较为单一，针对大能耗设备，一般选择结构改造、优化台数和阀门等布置，没有将多种优化方法进行整合。
对此，本文基于当前工业循环冷却水系统的问题，提出优化性设计方案，节省能耗的同时，提高循环冷却水系统的性能，实现设计目标。
在这样的环境背景下，探究工业循环冷却水系统设计具有非常重要的现实意义。
1、工业过程冷却运行分析在工业生产运行中，由于各个生产系统在运行过程中摩擦、燃烧或是化学反应等因素产生大量的废热，造成设备温度迅速升高，受到热胀冷缩的影响，造成系统运行误差，降低精密设备精度，从而导致产品质量问题。
同时，设备温度的上升，会加速各个部分元件的老化，设备磨损恶化或是发生故障，继而引发工业事故。
对此，在工业生产中，要严格控制精密仪器、核心设备、反应斧的实际温度，以保证生产安全和产品质量。
水本身具备极大的比热容，在常温状态下呈现液态，化学稳定性高，便于管路输送，正是由于水的这些特点，工业生产中常常将水作为生产系统冷却的媒介。
工业用水量已超过全国用水量的一半，冷却水用量占工业用水的90%以上。
冷却水主要是和设备运行产生的热能进行交换，水质变化小，若直接排放会造成水资源的浪费，因此需要通过冷却系统来降低水的温度，达到重复使用的目的。
冷却水循环系统的优化设计
冷却水循环系统的优化设计冷却水循环系统是工业生产中不可或缺的重要组成部分。
在工业生产中，许多设备需要冷却水循环系统进行冷却，保证设备正常运行。
因此，设计一套稳定、高效的冷却水循环系统是非常重要的。
现代冷却水循环系统通常由水泵、冷却塔、换热器、管道等组成。
为了达到优化设计的目的，需要从以下几个方面考虑：首先，需要考虑冷却塔的选型。
冷却塔的选型是冷却水循环系统设计的关键之一。
一般情况下，可以选择多项指标进行综合评估来选择最适合的冷却塔。
其中，冷却塔的散热面积、通风方式、传热能力等都是需要考虑的因素。
另外，根据工业生产的实际需要，还需要考虑冷却塔的防腐、耐腐蚀等性能。
其次，需要考虑水泵的功率选择。
水泵的功率大小直接影响到冷却水循环量、循环时间等多项指标。
通常，可以通过计算系统的压降来确定水泵的功率。
特别是在大流量、高温的场合下，需要考虑水泵的过载能力，防止出现过载故障。
第三，需要考虑换热器的选型。
换热器作为冷却水循环系统中的重要组成部分，其选型也是优化设计的重要内容之一。
在选型时，需要根据冷却水循环系统的实际需求来确定换热器的规格型号以及材料。
同时，应考虑到换热器的传热效率、结构强度以及可靠性等因素。
最后，需要考虑管路的设计。
冷却水循环系统中的管路设计直接关系到系统的稳定性和安全性。
在管路的设计中，需要考虑材料的选择、管径的大小、管道布局、管道的支撑、接头的连接方式等多项因素。
特别是在贮槽、水泵等重要设备周围，应通过设置支架、管夹等固定装置来保证管路的安全性。
综上所述，冷却水循环系统的优化设计需要从多个方面进行综合考虑。
在选型、功率选择、设计等多方面应尽可能地满足工业生产的实际需求，同时应注意到系统的稳定性、安全性等因素。
只有在实际操作过程中，加强系统的维护保养，不断优化系统的设计方案，才能有效地提高冷却水循环系统的性能，为工业生产提供更加可靠、高效的保障。
工业厂房循环冷却水系统设计研究
工业厂房循环冷却水系统设计研究摘要：在工业厂房的设计中，循环冷却水作为维持日常设备运行的一项重要公配资源，其于生产的稳定性息息相关。
本文通过不同工业循环冷却水形式下利弊的分析及问题的解决，旨在为今后此类循环冷却水系统的选择及其优化提供参考。
关键词：工业厂房；循环冷却水；节能1概述循环水作为给排水专业设计的一部分，一般是为作为一项可选项目而存在的，但对于工业厂房设计，特别是近年来试验类厂房的增多，循环水作为维持日常运行的一项重要能源，在给排水设计中所占的比重越来越重要。
工业厂房中的循环水设计，一般分为两个部分，空调冷却循环水，工艺设备冷却塔循环水。
其中空调冷却循环设计一般与民用建筑相同，一般采用开式系统，采用系统流程为冷却塔→冷却循环水池（可选）→循环水泵→冷冻机→冷却塔。
而工艺设备循环冷却水系统，依照其需求的使用频次、温度、压力及其节能需求，分化出多种循环水模式。
2 不同循环水系统模式下的设计研究。
2.1 开式循环系统开式冷却系统为最常用的循环水系统，其优点为建设成本低，技术极为成熟。
传统开式系统主要的问题是水质差。
其一般系统流程为：根据上海某汽车零部件厂的开式循环水运行情况，其中有两套开式循环水系统，其中一套循环水量为300m3/h供空压机冷却使用，另一套为3200m3/h供冷冻机循环水使用，建设初期由于考虑建设成本，考虑到3200m3/h系统冷却塔偏大，为方便其调试，在冷却塔下设混凝土循环水池，水池有效水位1m，有效容积330m3。
300m3/h系统流量小，不设循环水池，直接利用循环水集水盘。
在建设完成后，由于周边地块建设项目较多，及厂区内部本身处于改扩建的过程中，空气中扬尘、飞灰等较多，在生产运行过程中，大约15日，不设循环水水池的空压机循环水水质即无法控制，对系统运行产生了影响，需要对全系统进行换水。
而冷冻机循环水系统水质可维持2月以上。
故对于工业企业循环水设计，笔者建议在如采用开式冷却塔系统，允许的情况下尽可能地设置循环水池，其沉淀作用可以缓解水质变化对设备的影响，以满足日常运行的稳定性要求。
基于PLC工艺冷却水系统(PCW)控制及稳定性研究
基于PLC工艺冷却水系统（PCW）控制及稳定性研究摘要：随着电子工业的发展，国内TFT-LCD（液晶面板）半导体行业也出现与日俱增的局面。
投资大，风险高是建设半导体厂房的一大特点，作为支持生产工艺稳定运行的工艺(制程)冷却水系统(PCW),本文主要阐述控制系统中的逻辑问题及故障保护。
关键词：PCW,控制说明，故障保护一、系统概述1.工艺冷却水系统(PCW），亦称制程冷却水系统。
主要用于冷却工艺设备，简单来说就是工艺设备的空调系统。
2.系统组成a.板式换热器b.变频水泵c.冷冻水、冷却水（PCW）侧水管d.过滤器e.电气部分：变频器电柜f.控制部分：冗余PLC，高精度温度传感器，高精度压力传感器，气动二通阀3.基本原理PCW系统中有冷冻水和冷却水这两个相对独立的系统，冷冻水由冷冻机提供，冷冻水与冷却水进行热交换，使冷却水降温从而降低设备的温度。
.从生产设备抽水经水泵至板式换热器通过控制冷冻水的量来保证PCW的水温，通过过滤器后送至生产线设备，再回到水泵。
构成PCW闭式循环。
冷冻水侧直接回冷冻机。
PCW水箱作为PCW系统的补水系统。
[1]数值恒定重要性4.自动控制部分变频器[2]PCW的主要参数是工艺水侧的供水温度和供水压力水温？压力值？波动范围二、控制及故障保护逻辑1.温度控制：PLC采集工艺冷却水侧的温度传感器TS1信号，经过PID运算输出4—20mA信号给冷冻水侧的阀门V1，控制V1的开度，保证工艺冷却水侧的出水温度恒定。
（较清晰版的图）2.故障保护：a.传感器故障：如果温度传感器TS1出现故障（采样值已经超出量程范围），PLC立即停止PID运算，锁定输出值，阀门开度应保持在温度传感器TS1发生故障前最后一刻的开度，立刻中控室发出报警讯号。
b.PLC故障：1.主CPU故障，应立即自动切换至备用CPU运行，切换过程中，阀门输出值和PID的参数保持不变，立刻中控室发出报警讯号。
2.AI模块故障，PLC立即停止PID运算，锁定阀门输出值，立刻中控室发出报警讯号。
电子工业厂房冷却塔系统设计探讨
电子工业厂房冷却塔系统设计探讨摘要：本文以工程项目出现的实际问题为例，并结合电子工业厂房项目冷却塔系统的特点，对冷却塔分类，塔型的选择，系统形式的确定，工程实践中常见的问题等方面进行了分析和探讨，并提供了相应的解决方案，以期在今后的工作中，对冷却塔系统的设计进行优化和改进。
关键词：冷却塔；循环冷却水；电子厂房；电子工业厂房对生产区域的环境温度、工艺设备的运行温度、压缩空气及工艺真空的稳定供应等都有着严格的要求，冷却塔是保证低温冷冻机、中温冷冻机及空压机正常运行的关键设备，如何保证冷却塔安全、稳定、高效的运行，对于节能节水和保障企业的安全生产都有着重要的意义。
1 冷却塔的分类及选择冷却塔的种类很多，按水和空气的接触方式来分，有干式（闭式）和湿式（开式），干式循环冷却水系统中，水是密闭循环的，水的冷却不与空气接触；湿式循环冷却水系统中，水的冷却需要与空气直接接触。
按水和空气的流动方向来分，水和空气流动方向相反的为逆流式，流动方向垂直的为横流式。
按通风方式来分，利用内外空气密度差实现空气流动的称为自然通风，利用抽风式或鼓风式的称为机械通风。
按用途及单台处理水量来分，可分为空调用冷却塔、工业用冷却塔等等。
电子工业厂房的冷却循环水量一般都比较大，可达10000m3/h~40000m3/h，冷却设备通常采用机械通风开式冷却塔。
根据动力站屋面的大小、业主的投资情况、结构荷载的要求等因素，可选择空调用冷却塔和工业用冷却塔。
空调用冷却塔单台处理水量较小，一般在1000m3/h以下，相同的水量下塔的数量较多，占地面积较大，运行费用较高，维护管理相对复杂；但是其单位面积荷载较低，一般为1.5吨/平米左右，由于塔的数量较多，故其中一台塔出现故障对整个系统的影响较小，初期投资也较低，并且土建基础施工完成后，可根据具体设备的采购在基础上设置型钢，来满足不同塔型的安装要求，扩大了业主对冷却塔供应商的选择范围。
工业用冷却塔单台处理水量较大，一般在1000m3/h~3000m3/h范围内，相同的水量下塔的数量较少，占地面积较小，运行费用较低，维护管理相对简单；但是其单位面积荷载较高，一般为3.5吨/平米左右，由于塔的数量较少，故其中一台塔出现故障对整个系统的影响较大，初期投资比较高。
对冷却水系统设计问题的探讨
对冷却水系统设计问题的探讨空调制冷的冷却水系统一般是开式系统，相对比较简单，因而，经常不被设计人员所重视。
本文就冷却水系统的承压、水泵扬程的确定、多台冷却塔的并联、系统的启停顺序、节能控制等问题谈谈自己的观点，供大家参考。
关键词：冷却水承压扬程冷却塔并联变频控制一、冷却塔的位置要考虑系统设备承压要求：冷却水系统形式主要有两种：水泵前置式和水泵后置式。
确定时要考虑水系统的承压能力。
水系统的承压能力最大的地方是水泵出口，系统承压有以下三种情况：系统停止运行时，水泵出口压力为系统静水压力h＝Z；系统瞬时启动，但动压尚未形成时，水泵出口压力为系统静水压力和水泵全压之和h＝Z+HP；正常运行时，水泵出口压力为该点静水压力与水泵静压之和h＝Z+HP-v2/2g。
冷水机组冷凝器耐压，目前国产机组一般为981KPa。
水泵壳体的耐压取决于轴封的形式，水泵吸入侧压力在981KPa以上时，要使用机械密封。
冷却塔如果设在高层建筑主楼屋面，产生的压力高于机组的承压能力时，冷却水泵宜设在冷水机组的冷凝器出口，以降低冷凝器工作压力。
有人会提出疑问：水泵入口负压过大，会产生气蚀。
事实上，冷却塔与冷水机组之间的高差，远大于管路阻力和冷凝器阻力，并且水泵还有一个容许吸上真空高度。
笔者的同学曾经设计一个工程，机房在地下，裙房屋顶为人员活动空间，业主要求在120米高的屋面安装冷却塔，系统最大承压要超过1.2MPa与水泵全压之和。
这就造成产生的静压太高，冷凝器不能承受，同时对水泵轴封和软接头提出了更高要求。
解决方法一：选用能承受高静压的设备和管道配件，这将大大增加工程造价。
解决方法二：设两个冷却水箱、两套冷却水泵。
一个高温冷却水箱、一个低温冷却水箱，一套冷却水泵从低温水箱抽水进入冷凝器后进入高温水箱，另一套冷却水泵从高温水箱抽水送入冷却塔，然后回流到低温水箱。
但要注意：冷却塔处要采取一定的措施，避免停泵时水全部流入低温水箱。
水箱要满足冷却塔到机房的充注水量，水箱的水位也不好控制；这样水泵的扬程太高，这不是一个经济的做法。
TFT-LCD工厂冷热源系统设计与节能
图 １冷冻水供应系统原理 图
’ …
一
＿
Ｉ
—
—
ｃ ｊ ＝
一 ■ ■ ｊ “ 一 … ￡．
。 。
一 一
ｆ
‘ — 盘
１ ０ ５ 北京市海淀区复兴 路 ４ ０８５ Ｏ号
中国铁建大厦 七层世源科 技工程 公司公用设备 所
５２ ６８９ ９８８— ６ｌ １ ３， １ ０ ８ｌ ３０５１ ３ ６３
Ｌ Ｄ 产业 带 来 很大 的经 济效 益 。 Ｃ
１ 冷热源 系统简述
冷 热源系 统通 常包括 冷冻水 供应系 统和热 水供
应 系统 。 冷冻 水供 应系统 一般 由冷 水机 组 、 却塔 、 冷
计 玉 帮 ， 男 ， １ ７ ９ ９年 ４月 生 ，硕 士 研 究 生 ，工 程 师
２１年 １月 ０１ ２
洁 净５ 空调技 术 Ｃ＆ Ｃ Ｃ Ａ
第４ 期
ＴＦ Ｌ Ｔ－ ＣＤ 工厂冷 热源 系统设 计与节能
中国电子工程 设计 院 计 玉帮 廖 国期
摘 要 结合 Ｔ ＴＬ Ｄ产业 的生产 特点 ，着重 阐述 了Ｔ ＴＬ Ｄ工厂冷 热源系统设计 中冷冻水供应 中低 温系统 Ｆ －Ｃ Ｆ －Ｃ 分开设 置 、冷冻 水及冷 却水 采用 大温 差 、冷 水机 组热 回收 、压缩 空气机 组压缩 热 回收 、 自由冷却 等节 能措 施 ，并且分 析 了各种 节 能措施 的节 能效果 。 关键词 节能 ； 大温差； 热 回收； 自由冷 却
Ｓａ ｉ ｇ Ｅｎ ｒ ｙ Ｄｅ ｉ ｎ ｏ ａ ｓ ｕｒ ｅ Ｓ ｓ ｅ ｉ Ｔ－ ＣＤ Ｆ ｃ ｏ ｙ ｖ ｎ ｅ ｇ ｓ ｇ ｆＨｅ ｔＲｅ ｏ ｃ ｙ ｔ ｍ ｎ ＴＦ Ｌ ａ ｔ ｒ
工业循环冷却水系统中存在的问题与对策
工业循环冷却水系统中存在的问题与对策在工业生产中，循环冷却水系统贯穿于某些生产装置或设备中，以水为冷却介质循环运行，在交换设备余热保护其正常运转的同时也节约了大量的水资源。
按照循环冷却水系统的结构特点可分为敞开式循环体系和密闭式循环体系，前者一般在大型循环冷却水系统中应用，如火力发电机组、中央空调机组等，与空气直接接触，补水量较大；而后者一般存在于小型的循环冷却水系统中，如加工机床、空压机、空分设备、电焊机等设备，不与空气直接相通，耗水量较小。
但无论是何种结构的循环冷却水系统，在实际运行中，当外界条件（如温度、流速、盐分浓度）发生改变时，尤其是当循环水处于较高的浓缩倍率时，循环水质多表现为不稳定的状态，极易产生金属材质腐蚀、设备表面结垢、粘泥沉积与微生物滋生等三类问题。
如不进行科学的水处理，势必会引起管道堵塞、设备腐蚀泄漏、换热效率降低等一系列问题，对系统设备和管道造成损坏或非计划性停机停产。
一般来说，在工业循环冷却水系统中由于水质不稳定而主要存在着这三类问题，即金属材质腐蚀、设备表面结垢、粘泥沉积与微生物滋生。
而这三者不是孤立存在的，是互相联系和相互影响的，如水垢和污垢往往结合在一起，结垢和生物粘泥又能引起或加重腐蚀。
这些水垢、腐蚀物及生物粘泥给设备的安全运行带来了严重的危害。
现将其发生原因及控制方法分述如下：1.金属材质腐蚀的产生在金属表面上所发生的腐蚀是经由化学或电化学反应而导致金属材质毁坏的现象。
工业循环冷却水系统中的热交换管与输水管道一般为TP304不锈钢、黄铜及普通碳钢金属材质构成，在长期的水环境运行条件下，即使是不锈钢材质也同样会存在一定程度上的腐蚀，只是其抗腐蚀性能较普通碳钢的强。
循环冷却水中影响金属腐蚀的因素比较复杂，主要有以下几种：pH值、阴离子、硬度、金属离子、溶解气体、悬浮固体、沉积物、流速、水温等。
1.1有害离子引起的腐蚀循环冷却水在浓缩过程中，各种盐类的浓度相应增加，当氯根离子和硫酸根离子浓度较高时，容易破坏金属表面的保护膜，增加其腐蚀反应的阳极过程速度，引起金属的局部腐蚀。
冷却系统优化设计与分析
冷却系统优化设计与分析随着现代科技的进步，机械设备的工作效率越来越高，而高效率带来的问题就是热量的积累。
为了防止设备过热而导致故障、降低寿命甚至引发火灾等危险，冷却系统成为了许多工业和家用设备的重要组成部分。
本文将讨论冷却系统的优化设计与分析，探讨如何提高冷却效率、降低能耗等问题。
1. 冷却系统的基本原理冷却系统主要通过传导、对流和辐射三种方式来实现热量的转移。
传导是通过物体之间的直接接触传递热量，对流是通过流体的对流运动带走热量，而辐射则是通过电磁波辐射将热量传递到周围环境。
在设计冷却系统时，需要综合考虑这三种传热方式，并根据具体情况进行优化。
2. 冷却系统的关键要素在冷却系统的设计和分析中，有几个关键要素需要重点关注。
首先是冷却介质的选择，常见的冷却介质包括水、空气、油等。
不同的介质有不同的传热性能和成本，因此需要根据具体需求选择合适的冷却介质。
其次是冷却设备的选择，例如散热器、风扇等。
合理选择冷却设备能够提高冷却效率，减少能耗。
最后是冷却系统的布局和通风设计，这将直接影响冷却系统的整体性能。
3. 冷却系统的优化设计在冷却系统的优化设计中，需要综合考虑多个因素。
首先是流体力学的影响，例如流速、流量等。
通过合理调整流速和流量，可以提高冷却效果。
其次是热传导效率的优化，例如增加散热面积、改善传热界面等。
此外，还可以采用相变材料、热管等新型材料和技术来提高冷却效率。
最后是能耗的降低，例如选择高效的冷却设备、优化通风设计等。
综合考虑这些因素，可以实现冷却系统的最佳设计。
4. 冷却系统的性能分析对冷却系统进行性能分析是评估其质量和效果的重要手段。
常用的性能指标包括冷却效率、能耗、噪音等。
通过实验和数据分析，可以评估冷却系统的实际工作情况，并进行相应的调整和改进。
此外，还可以使用计算模型和仿真软件来预测和优化冷却系统的性能。
5. 冷却系统的应用领域冷却系统广泛应用于各个领域，如工业生产、交通运输、办公设备等。
冷却水循环学习心得体会
冷却水循环学习心得体会篇一：循环水冷却系统论文唐山学院毕业设计设计题目：基于PLC的循环泵水冷自动控制系统设计系别：信息工程系班级： 09电气自动化技术（1）班姓名：王粉青指导教师：刘鹏XX年5月30 日基于PLC的循环泵水冷自动控制系统设计摘要随着城市建设和工业的发展，循环水冷却系统成为不可缺少的部分。
主要用于化工、冶金、建材、焦化、暖通等行业。
钢铁业的生产过程中往往会产生大量的热量，使生产设备和产品的温度升高，必须及时进行冷却，否则会影响生产的正常运行、产品的质量和产量。
本设计以某钢厂三组工作问题过高的乳化液循环泵为对象，用PLC作为下位机控制设备动作过程，并用PC机开发基于力控组态软件的监控系统，用于监控设备的运行情况，来实现冷却水循环系统，达到对乳化液循环泵的降温的目的。
关键词：循环水冷却系统 PLC 组态软件Based on the PLC circulation pump waterautomatic control system designAbstractAlong with the city construction and the development of industry, the circulating cooling water system has become an indispensable part of. Mainly used in chemical industry, metallurgy, building materials, coking, hvac. Iron and steel industry production process tends to produce a lot of heat, so that the production equipment and the product temperature, must be timely cooling, otherwise it will affect the normal operation of the production, product quality and yield. This design to a three group work high emulsion circulating pump as the object, using PLC as slave computer control equipment movement process, using PC development based on force control configuration software in the monitoring system, used to monitor the running situation of the equipment, to achieve the cooling water circulation system, to achieve the cooling emulsion circulating pump to the purpose.Key words: circulating water cooling system PLC configuration software唐山学院毕业设计1引言目前我国经济正处于高速发展阶段，钢材的市场需求也平稳增长。
工业循环冷却水处理现状的思考及零排污运行实践
Page 9
一. 开路循环冷却水现状概述
循环水新形势新难题
常规的循环冷却水的水质控制措施
预处理 补水水质
净化 降低盐分
混凝降浊/过滤
----------------------软化(树脂/石灰)； 脱盐处理
废水回 用膜法 除盐理
化学水处理技术 水质稳定剂 / 加酸
稳定循环 水水质
按设定浓缩倍数 控制补水、排水
Page 25
四.逆向析垢技术应用效果例证
3、某日企制冷机循环冷却水冷凝器
物理法微晶净化技术应用
Page 26
四.逆向析垢技术应用效果例证
4、数据中心
BAC闭式冷却塔1台； 循环水量：195 m³/h； 2017年软水循环，常年溢流，每月 换水一次； 2018年起，零排污，不溢流； 3月份起采用自来水循环
超声波在线清洗， 优势：解决换热器结垢，环保 问题：复杂结构效果受限， 系统结垢、应力腐蚀？
电耗大
初期时好时坏，长期风险大增，有待深入研究机理、摸索适用条件、提高技术性能
Page 13
二. 技术措施及实施问题
实际可操作性问题
制冷相关的数据中心、中央空调、食品饮料等， 循环量较小、系统多的企业，
市场需求很大 个体体量、工作量大，塔的热负荷高浓缩快，专业化的技术管理、规范化的技术实施实际不可行
净化器放置在水池缓流区，微电场起到定向集聚结垢的作用，同时裹挟细菌和其生长基质凝聚在晶核、碳酸钙中使 其失去活性，生物粘泥吸附在垢粒中失却粘附性；微电压场改变细菌的生物电性起到抑菌效果。
特种晶元对氧的亲和力很强，降低金属表面对腐蚀的敏感性，高浓缩水质属于强结垢倾向，自身具有一定缓蚀功能， 实现系统腐蚀控制。
Page 18
设计工业冷却水系统时应注意的几个问题
工业冷却水系统设计时应注意的几个问题
本文所指工业冷却水系统为工业生产设备降温提供冷却水的制冷管道系统。
该系统由于是为工业生产设备提供配套服务，因此不同于普通中央空调水系统。
本文根据自己多年来设计及施工经验，提出这类系统在设计施工中应注意的几个问题：
第一、工业冷却水系统负荷计算
由于工业设备种类繁多
第二、工业冷却水系统为什么要设置水箱。
工业冷却水系统必须设置水箱，其容积不同于中央空调水系统中的膨胀水箱。
这种水箱必须为开式水箱，容积大小为所供生产设备内流道容积之和或不低于10分钟工业设备循环流量。
常用工业冷却水系统图和中央空调水系统图如下：
比较上述图纸
第三、工业冷却水系统为什么要设置双水箱或将水箱设置为两个区域。
第四、工业冷却水系统为什么需要设置内外循环水泵
第五、工业冷却水系统需要注意设备承压能力
第六、工业冷却水系统中工艺水泵为什么要采用变频控制。
半导体工艺冷却水
半导体工艺冷却水一、引言半导体工艺是一种高精度、高技术的制造过程，其中涉及到许多关键步骤，如光刻、蚀刻、离子注入等。
在这些过程中，需要用到大量的冷却水来保持设备的稳定运行和产品质量。
本文将详细介绍半导体工艺中冷却水的使用和管理。
二、冷却水的作用在半导体工艺中，冷却水主要用于以下几个方面：1. 降低设备温度：在制造过程中，设备会产生大量热能，如果不及时散热降温，会影响设备性能和产品质量。
2. 稳定化工艺：许多工艺步骤需要严格控制温度和湿度等参数，在这种情况下，冷却水可以提供一个稳定的环境。
3. 清洗污染物：在某些情况下，冷却水可以清洗掉设备表面的污染物，并防止它们进一步影响制造过程。
三、冷却水系统设计为了确保稳定可靠地供应足够的冷却水，在设计冷却水系统时需要考虑以下因素：1. 水源：冷却水的质量和稳定性取决于水源的质量和稳定性。
因此，需要选择可靠的水源，并进行必要的处理，如过滤、软化、消毒等。
2. 冷却塔：冷却塔是冷却水系统中最重要的组成部分之一。
它可以将热能通过蒸发转移到空气中，从而降低水温。
在选择和设计冷却塔时，需要考虑其容量、效率、维护成本等因素。
3. 管道和泵站：为了将冷却水输送到设备中，需要设计合适的管道和泵站。
在设计时需要考虑管道材料、尺寸、布局等因素，并选用适当的泵站来保证足够的流量和压力。
四、冷却水管理为了确保冷却水系统稳定可靠地运行，在使用过程中需要进行以下管理措施：1. 监测：定期监测冷却水系统中各个参数，如温度、流量、压力等，及时发现问题并采取措施解决。
2. 维护：定期清洗和维护设备和管道，防止污染和堵塞。
3. 处理：定期检测冷却水的质量，如PH值、硬度、微生物等，及时进行处理和调整。
4. 替换：定期更换冷却水，防止积累过多的污染物和杂质。
五、冷却水使用注意事项在使用冷却水时需要注意以下几点：1. 温度控制：根据不同工艺步骤的要求，控制冷却水的温度在合适的范围内。
2. 流量控制：根据设备要求和管道容量，控制冷却水的流量，确保足够的散热效果。
印刷厂冷却水系统方案
印刷厂冷却水系统方案
印刷厂冷却水系统方案是在印刷厂为了保证印刷质量，对印刷设
备进行降温的一种解决方案。
一般来说，印刷厂冷却水系统方案需要
综合考虑设备运行情况、水源情况等多方面因素，才能设计出最优化
的方案。
下面，将从几个步骤来阐述印刷厂冷却水系统方案的设计。
第一步：设备运行情况的分析。
印刷设备的运行是印刷质量的关键，如果设备运行过热，会影响印刷质量。
因此，需要对设备的运行
模式和温度要求进行分析，以确保冷却质量和降温效果。
第二步：水源优化设计。
印刷厂的冷却水源有多种，如自来水、
井水等。
在设计印刷厂冷却水系统方案时，应选择最稳定、质量最高、含有较少盐分的水源。
同时，还需要考虑水源的来源以及水质的变化
等情况，以确保冷却水稳定不变。
第三步：制定冷却方案。
根据设备的运行情况和水源质量，制定
最优冷却方案。
包括冷却水流量、温度、运行时间等。
在制定方案时，需要考虑到印刷设备的降温需求，保证设备的过热问题能得到有效的
解决。
第四步：设备的维护保养。
在印刷厂冷却水系统方案实施后，需
要对系统进行定期的维护和保养。
这样能够保证冷却水的质量和稳定性，避免出现设备过热的情况。
比如清理水管、维护水泵等，可以保
证系统的长期运行效果。
综上所述，印刷厂冷却水系统方案的设计需要全面考虑冷却水质量、设备运行情况、冷却方案以及后期维护等因素。
通过制定科学的
冷却方案，保证设备的正常运行，同时也能更好地保证印刷质量，提
高印刷效率。
半导体工艺冷却水
半导体工艺冷却水引言半导体工艺中，冷却水在制程过程中扮演着重要的角色。
随着半导体工艺的不断发展，对冷却水的要求也越来越高。
本文将对半导体工艺冷却水进行全面、详细、完整和深入的探讨。
半导体工艺冷却水的重要性半导体工艺冷却水的作用主要有两个方面。
首先，冷却水能够有效地帮助降低半导体加工过程中产生的热量。
半导体器件在工艺过程中会产生大量的热量，如果不能及时降温，将会影响器件质量和性能。
其次，冷却水还能够有效地清洁半导体表面，去除表面的污染物和杂质，确保制程的成功进行。
半导体工艺冷却水的要求在半导体工艺中，对冷却水的要求非常严格。
以下是半导体工艺冷却水的基本要求：1. 高纯度半导体工艺冷却水需要具备高纯度，以确保不会引入任何对制程有害的杂质。
杂质的存在可能导致晶体生长不均匀、膜层质量下降等问题。
2. 低电阻率冷却水的电阻率需要尽可能地低，以便充分散热。
高电阻率会导致加热元件过热，影响半导体工艺的稳定性。
3. 适当的温度范围冷却水的温度需要在适当的范围内，既不能太高以致无法有效降温，也不能太低以致影响工艺的正常进行。
4. 无菌冷却水需要经过严格的处理，确保无菌。
菌污染会对器件的性能和质量造成严重影响。
5. 正确的流速冷却水的流速需要适当，既要能够充分散热，又不能造成过大的冲击力和涡流，影响半导体器件的加工效果。
半导体工艺冷却水处理技术为了满足对半导体工艺冷却水的要求，需要采用一系列的处理技术。
以下是几种常见的处理技术：1. 离子交换通过离子交换技术可以去除水中的离子杂质，提高水的纯度。
离子交换树脂具有选择性吸附离子的能力，可以去除水中的阳离子和阴离子杂质。
2. 超滤超滤技术是通过压力差将水分离成不同分子大小的部分，去除水中的大分子有机物和胶体杂质。
这种技术可以有效地提高水的纯度和透明度。
3. 紫外线消毒紫外线消毒技术可以杀死水中的细菌和病毒，确保冷却水的无菌性。
紫外线照射可以破坏细菌和病毒的DNA结构，使其失去生活能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
某TFT厂房工艺冷却水系统设计的思考
摘要：本文简要介绍某TFT厂房工艺冷却水系统工程设计概况及系统特点，并探讨此系统诸如水箱平衡，水泵选型，过滤器选型，热交换器选型及自控设计要求等设计相关问题。
关键词：TFT厂房；工艺冷却水；水箱平衡；设计选型；自控；
ABSTRACT：This paper shortly discusses one project design of Process Cooling Water for one TFT Plant and characteristics of this system.At the same time discusses such as tank blance,choice of pupms, choice of strainer, choice of heat exchanger,design of Auto-Control.
KEY WORDS：TFT Plant；Process Cooling Water；Tank Blance;Design and Choose;Auto-Control
随着电子工业的发展，国内TFT-LCD（液晶面板）半导体行业也出现与日俱增的局面。
投资大，风险高是建设半导体厂房的一大特点，作为支持生产工艺稳定运行的工艺(制程)冷却水系统，如何做到最优化，最合理可靠的设计，以最小的投资，最好的回报，最大的节能，无疑是半导体工程行业设计者应该注意的问题，本文简要介绍本工程设计实例，并就此系统设计，列出此系统相关设计问题，浅述自己的看法，以期与同行共同提高。
1．0 系统概况及特点
1．1 系统概况
在半导体厂房中工艺冷却水（或称制程冷却水、工艺设备冷却水、简写：PCW）系统主要用于生产工艺设备的冷却，①且管网多采用密闭循环形式。
本TFT厂房工艺冷却水系统主要用于TFT生产工艺设备的冷却，该系统设计主要由三个环路组成，一个环路负责冷却水的“制备”，即高温水箱中的水由循环水泵提压，经热交换器冷却后进入低温水箱，此部分管路称为一次侧环路。
二次侧环路负责冷却水的输配，既低温水箱中的水经循环水泵提压，过滤，由输水管线送到生产工艺车间与工艺介质热交换，交换后的高温水沿回水管线流回高温水箱。
另一环路即为冷媒侧冷冻水供回水环路，经冷机制备的冷冻水经输水管路至交换器冷量交换后回到冷机侧。
该系统设计可简单表述为系统流程简图图1。
①、有水箱的循环水系统均为开式系统，无水箱采用定压罐定压的为闭式循环系统
系统供水水质要求：
冷却水温度Cooling-water supply temperature：20℃
酸碱度Acidity（PH）：6.5~8.0;
最大粒径颗粒Maximum particale size：≤0.03mm2;
硬度Hardness:＜100ppm;
电阻率Resistivity:＞1KΩ•cm;
总溶解固体（浊度）Solids(Turbidity)：＜100ppm;
系统供回水管路布置形式：同程式管路布置设计。
冷媒系统：13~18℃冷冻水系统。
管道材质：冷冻水系统（冷媒）采用普通钢管，工艺冷却水系统采用不锈钢管。
连接方式：焊接连接。
1．2系统特点
工艺冷却水系统，根据生产工艺的不同要求，设计上会有或多或少的差别，本TFT厂房工艺冷却水系统和一般工业厂房循环冷却水系统比较，有类似的地方，但亦存在不少差别，
本工艺冷却水系统特点如下：
（1）系统较一般工业系统循环水水质要求较高，且系统补水一般使用RO水或超纯水，系统在输水管网前端经过5um，99%的过滤器微过滤，在输水管网末端某些设备使用点，对水质要求更高，比如爆光机，CVD等设备，要单独设置精密过滤器，为保证系统可靠性，末端过滤器采用一用一备。
（2）系统设计为闭式循环系统（②你这个属于开式循环系统），管网布置形式采用同程管路布置设计，其优点是：
1）水在管路内密闭循环，不与大气接触，可以有效防止二次污染（水质不会产生二次污染）；
2）水泵安装位置选择简易，可以安装在系统任何位置（③开篇说本系统包括3个环路，这里具体指哪个环路？），运行过程中整个系统充满水，水泵扬程只需克服循环阻力，不需克服水柱的静压力，动力节省，通常情况下，考虑维护检修方便，水泵及系统相关设备均会设置在单独的设备机械室，本系统在主厂房辅房设有单独的设备冷却机械室；
3）采用同程式布置，每一环路管路的长度大致相等，各机组（④机组还是工艺设备？）的水阻力大致相等，因此各机组的流量大致等于设计流量，系统水力平衡性较好。
（3）系统管道材质要求相对较高，这一点同系统对水质要求相关，采用不锈钢材质的管道，即能有效避免在管网输水工程中管道对水质产生的影响，又能满足系统长期运行的需要，若采用一般空调水所使用的碳钢钢管，长时间运行，管道很容易锈蚀，造成水质污染，根据其他类似电子厂房设计经验，采用普通不锈钢管是比较经济的选择。
据工艺用超纯水设计经验，在水的电阻率高于1MΩ•cm时，就不宜采用普通不锈钢管，（⑤我记得医药项目5MΩ•cm的纯水系统也有用304不锈钢管的？）此时不锈钢管与纯水之间的过氧化作用会产生锈蚀的针孔腐蚀效应，除污染水质外，也可造成管道的泄露，本冷却水系统水质要求不及工艺用超纯水的严格，故无须考虑此影响。
（4）系统自动化程度高，对控制要求较高，主要包括对供水水温、供水压力以及水泵的运行控制。
对水温的控制，要保证系统提供可靠的20℃的冷却水；对供水压力的控制，要保证系统能够提供稳定可靠的动力源；在水泵运行的控制方式上，除要求整个系统的运行稳定，还要力求运行过程中的节能。
2．0 工艺冷却水系统设计相关问题
2．1二次泵系统中水箱（缓冲水槽）平衡问题
二次泵系统中水箱平衡问题即高温水箱和低温水箱之间的水平衡问题，本系统水箱平衡除考虑两水箱的容积和连通管的设置，还要考虑一次侧环路和二次侧环路水泵的选型，两水箱的容积对于循环水泵的吸水段起到系统缓冲作用，两水箱连通管的设置既要能保证两水箱间在用水差异时的平衡，又要能保证高温水箱中的水不会过多流入低温水箱，否则低温水箱冷却水水温将很难得到保证，在水泵选型上，除要考虑一次侧环路和二次侧环路水泵的流量一致性，还要考虑两环路循环水泵的不同控制方式，在运行方式上，一次侧环路可以采用定流量控制，而二次侧环路可采用变流量控制。
这样的控制方式既能有助于系统运行的稳定性，又有助于系统的节能。
2．2一次和二次泵选型问题
在水泵的选型上，要做到选泵合理，就要综合考虑水泵机组和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。
具体来说，所选水泵机组必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工况点（装置特性曲
线与泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既节省动力又不易损坏机件；所选水泵机组既要体积小、重量轻、造价低，又要具有良好的特性和较高的效率；另外所选水泵具有良好的抗汽蚀性能，这样既能保证水泵运行平稳、寿命长，又能降低运行费用，工程投资少。
本系统在一次和二次泵选型上，水泵流量以生产工艺设备给出的最大循环流量考虑，同时考虑到未来工艺的改造扩产，考虑一定的余量。
当生产工艺设备不能给出最大流量，或只能给出正常流量时，水泵流量的选取要有一定的富余系数。
水泵扬程只考虑克服水循环的阻力，而不需克服水柱的静压力，一次泵和二次泵扬程均通过系统阻力计算可得。