课程制冷及低温原理的典型实验指导书资料
制冷技术实验指导书0510
专业课实验室制冷与低温技术实验指导书重庆大学动力工程学院二○○二四年十一月制冷与低温技术实验要求实验项目数：4个（选做2个）适应专业：热动类课程总学时：48学时课程总学分：2.5学分实验总学时：4学时实验总学分：0.5学分一、实验基础制冷技术实验是在学生学习和掌握了“传热学”、“工程热力学”、“工程流体力学”、“制冷技术”等技术基础课程及专业技术课程后开设的实验。
实验为综合型、设计型实验。
二、实验类型（1）综合型、设计型实验1、制冷技术实验《设计型》本实验项目由两个实验组成：环境参数变化对蒸汽压缩制冷系统性能的影响实验与制冷机组中换热器的传热性能随环境参数变化实验。
要求学生自己根据已有实验系统加以改造，自主拟订实验方案，选择实验方法，搭建实验平台。
2、组装式制冷系统实验《综合型》本实验要求学生自己根据图示的实验系统动手动脑，自主拟订装配实验方案，选择实验工具、制冷元件，组装制冷实验台，完成组装式制冷系统实验的实验全过程。
（2）验证型实验1、制冷压缩机性能测试实验2、一机二库系统实验三、实验要求：实验教学是整个教学过程的重要环节，和理论教学相辅相成。
重视实验教学，提高实验教学质量，锻炼和培养学生分析问题和解决问题的能力是实验教学的重要任务。
为规范实验教学，严格要求学生，实验课程要求如下：1、综合型、设计型实验要求学生在做实验一周以前，预习实验指导书，设计出实验方案，提出所需的实验辅助材料，拟定实验实施步骤；交实验指导教师审阅。
经实验指导教师审核，合乎要求者方可准予实验；2、要求实验指导教师严格登记参加实验学生名单，在安排的实验课程表时间内不来者视为缺席，给予一次补做机会；3、凡未完成实验课程者不能取得该课程学分。
实验一制冷技术实验一、实验内容及目的本实验项目由两个实验组成：1、环境参数变化对蒸汽压缩制冷系统性能的影响；2、制冷机组中换热器的传热性能随环境参数变化实验。
实验要求学生自己根据已有如图1所示的实验系统加以改造，自主拟订实验方案，选择实验方法，搭建实验平台，完成实验全过程。
制冷原理与技术第三章低温原理与技术教材教学课件
介绍常用的低温测量技术和仪器。
低温技术应用领域
医学
探索低温技术在医学领域的应用，如冷冻保存 和冷冻手术。
科学研究
了解超导技术在科学研究中的重要性，如磁共 振成像。
太空探索
了解低温技术在太空探索中的应用，如航天器 冷却。
食品
探索低温在食品储存和保鲜中的应用，如速冻 食品。
低温的定义和分类
工业制冷
了解低温技术在工业制冷中的应用，如制冷车 间和冷冻冷藏库。
半导体制造
探索低温技术在半导体制造过程中的重要性。
冷冻燃料
了解低温技术在航天器和火箭燃料中的应用。
冷冻运输
探索低温技术在冷冻食品和生物样品运输中的 应用。
制冷原理与技术第三章低 温原理与技术教材教学课 件
本节课程将全面介绍低温原理与技术，包括低温的应用领域和分类，实验技 术和仪器，制冷剂和制冷循环，以及超导技术的低温材料。
低温原理概述
进一步降低温度
学习如何达到更低的温度以实现各种应用。
温度单位
探索不同温度单位，并理解其之间的转换。
热力学基础
了解低温原理的基本概念和热力学定律。
1
常用制冷剂
了解常用的低温制冷剂，如氟利昂和液氨。
2
制冷循环
探索低温制冷循环的工作原理，如蒸发器和好的低温制冷剂，如天然气和二氧化碳。
低温材料和超导技术
低温材料
• 超导材料 • 磁性材料 • 液氦贮存材料
超导技术
• 超导电缆 • 超导磁体 • 超导电子元器件
低温技术在工业领域的应用
摄氏度 零下273.15°C
华氏度 零下459.67°F
了解低温在不同温度单位中的定义，以及低温的分类。
《制冷原理》实验指导书
《制冷原理》实验指导书南京航空航天大学能源与动力学院制冷（热泵）循环演示装置实验一、实验目的：1. 演示制冷、制热循环系统工作原理，观察制冷工质的蒸发、冷凝过程和现象；2. 熟悉制冷、制热循环系统的操作、调节方法；3. 进行制冷、制热循环系统粗略的热力计算。
二、实验装置演示装置由全封闭压缩机、热交换器1、热交换器2、浮子节流阀、手动换向阀及管路等组成制冷、制热循环系统。
由转子流量计及换热器内盘管等组成水换热系统，还设有温度、压力、电流、电压等测量仪表。
制冷工质采用低压工质R11。
装置的原理如图1、2、3所示。
当系统做制冷（制热）循环时，换热器1为蒸发器（冷凝器），换热器2为冷凝器（蒸发器）。
面板示意图如图4所示。
图1制冷（制热）循环演示装置原理示意图图2 制冷循环演示装置原理示意图电流表排气压力表排气压力表图3 制热循环演示装置原理示意图图4 制冷（热泵）循环演示装置控制面板示意图三、操作步骤1. 制冷循环演示（1） 将手动换向阀调至A1、A2全开，B1、B2全关位置；（2） 打开连接演示装置的供水阀门，利用转子流量计阀门适当调节蒸发器、冷凝器水流量；（3） 开启压缩机，观察工质的冷凝、蒸发过程及现象；（4） 待系统运行稳定后，即可记录压缩机输入电流、电压、冷凝器压力，冷凝器和蒸发器进、出口水温参数。
2. 热泵循环演示（1） 将手动换向阀调至B1、B2全开，A1、A2全关位置； （2） 类似上述（2）、（3）、（4）操作步骤并记录全部参数。
四、制冷（热泵）循环的热力计算1. 当系统为制冷循环时换热器1的制冷量为：)(2111t t C G Q p -= [kW] 换热器2的换热量为：)(4322t t C G Q p -= [kW] 压缩机功率为：UI N = 热平衡误差为：%100)(1211⨯--=∆Q N Q Q制冷系数为：NQ 11=ε 2. 当系统为热泵循环时换热器1的制热量为：)(1211t t C G Q p -'=' [kW]换热器2的换热量为：)(3422t t C G Q p -'=' [kW] 压缩机功率为：UI N = 热平衡误差为：%100)(1212⨯'+'-'=∆Q N Q Q 制热系数为：NQ 12'=ε 以上各式中2211,,G G G G ''和为换热器1和换热器2的水流量[kg/s]。
制冷实验讲义
《制冷原理与设备》实验指导书目录二、制冷压缩机性能实验三、制冷（热泵）循环演示装置四、飞机环境控制系统实验五、制冷设备电气排故实验（一）实验装置实验装置结构、组成见图1所示，换热器为表冷器（风机盘管的换热器，风冷的翅片冷凝器）。
图1 实验装置示意图1.循环水泵；2.转子流量计；3.过冷器；4.表冷器；5.实验台支架；6.吸入段；7. 整流栅；8.加热前空气温度；9. 表冷器前静压；10.U形差压计；11. 表冷器后静压；12.加热后空气温度；13.流量测试段；14.孔板；15.引风机；16.倾斜管压力计；17.控制测试仪表盘；18.水箱1.表冷器几何尺寸表1 表冷器几何尺寸铝串片尺寸（mm）片距b（mm）基管直径dw/dn（mm）迎风面积Fy（m2）散热面积F（m2）最窄通风面积f（m2）热水流通面积fˊ（m2）20043 2.0 10/8 0.04 0.885 0.026 1.256×10-52．水箱电加热器总功率为4.5kW，分三档控制，三档功率分别为1.5kW；3．空气温度和热水温度用K型热电偶测量；4．空气流量用孔板配倾斜式微压计测量；5．空气通过换热器的流通阻力，在换热器前后的风管上设静压测嘴，配倾斜式微压计测量；热水通过换热器的流通阻力，在换热器进出口处设阻力测嘴，配压力表和U型管测量。
6．热水流量用转子流量计测量。
（二）实验步骤1．联接电源（220V，四线，50H Z，5kW）；2．向电热水箱内注水至水箱净高5/6处；3．用耐压胶管连接换热器进出口处的阻力测嘴和差压计的管口；4．连接倾斜式微压计及其相应的接口；5．工况调节（1）全开水箱电加热器开关，待水温接近试验温度时，打开水泵开关，利用水泵出口阀门调节热水流量；（2）视换热器情况，调节水箱电加热器功率（改变加热器投入，并利用调压器改变第三组加热器工作电压），使热水温度稳定于试验工况附近。
6．停机注意事项（1）先关闭全部电热器开关；（2）十分钟后关闭水泵和风机开关；（3）最后切断电源。
《制冷技术》指导书及报告
《制冷技术》指导书及报告1、压缩机性能测试实验2、单级压缩式热泵实验3、膨胀阀节流性能及蒸发器性能综合实验班级：学号：姓名：指导老师：河南理工大学土木工程学院2017年3月压缩机性能测试实验一、实验目的：1．了解制冷系统的组成2．测定制冷机标准工况（或空调工况）下的制冷量Φ，功率P 和制冷系数ε。
（工况蒸发温度吸气温度冷凝温度过冷温度标准工况-15℃+15℃+30℃+25℃空调工况+5℃+15℃+40℃+35℃）3．分析影响制冷机性能的因素。
二、实验方法及实验装置：本实验采用具有第二制冷剂的电量热器法。
它是间接测定产冷量的一种装置，即利用电加热器发出的热量来消耗产冷量。
其实验装置如图1所示。
储液器干燥过滤器回热器图1 实验装置原理图三、实验步骤：1．实验前准备预习实验指导书，详细了解实验装置及各部分的作用，检查，熟悉个测试仪表的安装位置及所测参数的作用；了解和掌握制冷系统的操作规程；熟悉制冷工况调节方法。
2．启动制冷压缩机(1)检查电源，各点连接是否正常。
(2)检查制冷系统各阀门是否正常。
即压缩机排气阀必须打开，吸气阀处于开启状态。
工况电磁阀处于何种状态。
(3)启动制冷压缩机，并逐渐开启供液阀。
(4)检查制冷系统各部件运转情况。
即排气压力，吸气压力，蒸汽压力，油压是否正常。
3．量热器投入运行。
4．调节稳定工况(1)压缩机排气压力是通过改变冷凝器风量来调节。
吸气压力通过供给蒸发盘管的制冷剂流量来调节。
(2)压缩机的吸气温度是通过改变供给第二制冷剂的功率来调节。
5．测定并记录数据(1)测定蒸发压力Pe，冷凝压力Pc，排气温度t3,再冷温度t6，节流阀后液温度t5，进蒸发器温度t1，,出蒸发器温度t2，吸气温度t4，室内环境温度t h，量热器内压力P并记录到下表中。
(2) 测读量热器的电功率N.(3) 用电压表及电流表测量电动机的输入功率P(4) 待三次记录数据均在稳工况要求范围内，该工况测试即告结束。
制冷原理实验指导书01
制冷原理实验指导书李改莲聂雪丽胡春霞时阳郑州轻工业学院2004实验1 循环式空调过程实验一、直流式空气调节系统及测定直流式空气调节系统是将来自室外空气经热湿处理后送到空调房间，吸收余热余湿后全部排除室外，即系统的进风量等于排风量，G1=G d。
如图1-1（a）所示。
图1-1直流式空气调节系统实验要求：1.利用实验装置模拟室外环境，如上图（b）虚线框内，可模拟夏季室外环境。
2.把室外空气处理到某送风状态，调节一定风量进行运行测定。
3.测定计算各处理设备的耗能。
4.提出直流式空气调节系统的优缺点。
二、再循环式空气调节系统及测定再循环式空气调节系统是把来自空调房间的空气经热湿处理后再送回空调房间，而没有室外空气补入空调系统。
即空调房间和空气处理装置及送风、回风管路构成了一个循环系统。
如图1-3（a）所示。
图1-2再循环式空气调节系统实验要求：1.模拟夏季室内环境见上图（b）虚线框内。
选择空气处理方案，拟定室内空气状态参数，调节一定的风量进行测定。
2.计算各处理设备的耗能。
将处理过程在h-d 图上表示并说明。
三、回风式空气调节系统及测定由目前的实验我们知道，再循环式空调系统卫生条件差，而直流式空调系统在经济上又是不合理的。
它们都是在特殊要求下使用的。
为满足卫生要求，又较为经济合理，一般是采用回风式空调系统。
即把空调房间的一部分空气与室外的一部分新鲜空气混合经热湿处理后送到空调房间，如图1-3（a ）所示。
图1-3回风式空气调节系统实验要求：1.模拟夏季室内环境，选择空气处理方案，拟定室内空气状态参数。
调节系统风量及新风百分比进行运行测定。
2.测定计算各处理设备的耗能。
3.根据实验装置试提出夏季空气处理方案，并在h-d 图上表示并加以说明。
四、计算说明电加热器、电加湿器电功率：）（W IV N =风机、制冷压缩机电功率：）（W IV N ϕcos =式中： I 、V —分别为工作电流和工作电压；ϕcos —电机功率因数。
空调用制冷技术课程设计指导书(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】空调用制冷技术课程设计指导书一、课程设计目的课程设计是《空调用制冷技术》课程的重要教学环节之一，通过课程设计了解空调用制冷站工艺设计的内容、程序和基本原则，学习设计计算方法和步骤，提高运算和制图能力，增强对制冷站中所应用的冷水机组、水泵、冷却塔等设备的认知，巩固所学理论知识。
并学习运用这些知识解决工程问题。
二、设计内容和要求1.制冷站总负荷计算制冷站总负荷应包括用户实际所需制冷量以及制冷系统本身和供冷系统的冷损2.制冷机组类型及台数的选择根据装机容量、运行工况、节能环保、以及负荷变化情况和运行调节要求等因素确定。
一般选择同型号2—3台的机组。
3.水系统设计（1）确定冷冻水和冷却水系统形式，进行水管路设计，计算并确定管径，拟定系统草图（2）选择冷冻水泵的规格和台数（3）冷却水泵和冷却塔的规格和台数（4）使用分、集水器时，决定分、集水器直径。
（5）选择主要阀门4.制冷机房设备工艺布置机房内的设备布置应保证操作维修的方便，同时尽可能是设备布置紧凑以节省建筑面积（1）制冷机组设备布置。
（2）冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔布置（3）主要汽水管道布置。
（4）绘制布置简图。
5.制冷机控制安全保护6.采用溴化锂制冷机时能源供应系统设计7.编写设计说明书说明书按设计程序编写，包括方案确定、设计计算、设备选择和设计简图等全部内容；计算部分可用表格形式。
（1）设计成果：包括课程设计说明书、计算书、图纸（2）课程设计说明书的要求：①课程设计说明书的内容一般包括冷水机组选型计算及方案比较；主要设备选型；包括冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔等设备型号及台数的选型计算；制冷站内水力计算；等几个部分。
②课程设计说明书文字要通顺、层次清楚、工艺方案选择合理、选定的参数要有依据、计算正确、各种符号应注有文字说明、必要时列出计算数据表格；8.图纸要求（1）图纸要求课程设计图纸绘制要符合现行的制图和空调工程设计相关标准和规范，达到工艺图要求；图纸量一般不少于2张，出图图幅大小根据具体要求确定；课程设计图纸采用CAD制图或手工绘图。
制冷实训指导书
前言随着人民生活水平的提高，电冰箱和空调器逐渐步入家庭，成为改善人们日常生活质量的必需品。
虽然我国大批量生产电冰箱和空调器只有十几年的时间，但近几年的普及速度相当快。
在条件较好的一些城市，城镇居民电冰箱的拥有率已在90%以上，空调器的拥有率也接近了40%。
电冰箱、空调器的普及，必然给家电维修人员开辟了市场。
因此，各地电冰箱、空调器维修技术的各类培训班也办得十分红火。
家用电冰箱和空调器的结构虽然并不复杂，但涉及到热力学、制冷、空气调节、机械、电工、电子等各个方面的知识。
尤其是近几年来，微电子技术在电冰箱、空调器上的应用，出现了许多新的产品。
如采用电子线路实现温度控制、除霜控制及各种控制的电冰箱；采用模糊控制技术的电冰箱；由单片微电脑控制的空调器；采用变频技术的电冰箱和空调器等。
在给这类产品增添新的活力的同时，也对广大维修员提出了新的要求。
因此，要成为一名优秀的电冰箱、空调器的维修人员，除了应掌握制冷系统的维修技术以外，还必须熟悉新型电冰箱、空调器的控制电路，了解常用的电子元器件的功能及作用，了解单片机微电脑的构成及其控制原理。
为了加强理论与实践的紧密结合，进一步提高同学们的专业技能水平。
特编写此书，作为电子专业制冷课程的实训指导教材。
此书的编写得到了番禺农校各级领导高度重视和大力支持，在此深表感谢！由于本书编写时间仓促加之水平有限，如有错误敬请批评指正。
电子专业实训教材目录第一部分电冰箱、空调器实训项目技能训练一涨扩喇叭口---------------------------------------------------------------（3）技能训练二弯管制作------------------------------------------------------------------（4）技能训练三铜管的套接---------------------------------------------------------------（5）技能训练四半封闭式或开启式压缩机的拆装------------------------------------（6）技能训练五全封闭式压缩机的拆装------------------------------------------------（8）技能训练六制冷系统管路接头的焊接-------------------------------------------（10）技能训练七制冷系统的检漏-------------------------------------------------------（11）技能训练八制冷系统的抽真空和充灌制冷剂----------------------------------（13）技能训练九压缩机电动机绕组的判定-------------------------------------------（14）技能训练十三相异步电动机的使用和性能测试-------------------------------（17）技能训练十一电冰箱或空调器控制及保护器件性能测试-------------------（19）技能训练十二风扇及风扇电动机的安装----------------------------------------（22）技能训练十三窗式空调器的安装-------------------------------------------------（23）技能训练十四分体式空调器的安装----------------------------------------------（26）技能训练十五电冰箱电气系统的拆装训练------------------------------------（31）技能训练十六空调器制冷系统的故障与排除----------------------------------（32）技能训练十七空调器电气系统的故障与排除----------------------------------（33）技能训练十八空调器通风系统的故障与排除----------------------------------（34）第二部分实情教学实情教学一参观电冰箱厂-------------------------------------------------------（35）实情教学二参观空调器厂-------------------------------------------------------（35）实情教学三参观中小型冷库----------------------------------------------------（36）实情教学四参观压缩机生产厂或压缩机修理厂----------------------------（37）实情教学五观察窗式空调器的通风循环系统-------------------------------（37）实情教学六电冰箱的现场检查-------------------------------------------------（38）第三部分电冰箱故障的检查方法-------------------------------------------（39）第四部分电冰箱典型故障的分析与排除---------------------------（47）1电子专业实训教材第五部分空调器故障的检修方法---------------------------------------------（56）第六部分空调器典型故障分析与排除---------------------------------------（63）第七部分常用资料附录附录一电冰箱、空调器考核评分表----------------------------------------（69）附录二制冷工程常用单位换算----------------------------------------------（70）附录三制冷剂饱和热力性质表----------------------------------------------（73）附录四部分电冰箱压缩机的参数-------------------------------------------（81）附录五电冰箱的英文标记和符号释义-------------------------------------（90）第一部分电冰箱、空调器实训项目2电子专业实训教材技能训练一涨扩喇叭口（一）实习目的熟悉切、扩工具，并掌握其基本操作方法。
《制冷与低温技术》课程和设计说明书
《制冷与低温技术》课程设计[说明书]题目：换热器的设计系别：能源与动力工程系专业：低温制冷专业姓名：赵学号：04144725指导教师：刘2010年06 月12 日目录摘要 (3)第一章课程设计任务书 (4)1.1设计时间及地点 (4)1.2设计目的和要求 (4)1.3设计题目和内容 (5)第二章氟利昂卧式壳管式冷凝器设计计算 (5)2.1管型选择 (5)2.2估计传热管总长 (6)2.3确定每流程管数z，有效单管长l及流程数N (6)2.4传热管的布置排列及主体结构 (7)2.5传热计算及所需传热面积确定 (8)2.5.1水侧表面传热系数计算 (8)2.5.2氟利昂侧冷凝表面传热系数计算 (8)2.6冷却水侧阻力计算 (10)2.7连接管管径计算 (10)第三章卧式壳管式冷凝器的零部件及设计 (10)3.1传热管、传热管的布置及与管板的固定方式 (10)3.2壳体、管板及其连接方式 (11)3.3端盖 (12)3.4支座 (13)3.5连接管 (14)第四章卧式壳管式冷凝器的整体结构 (14)总结 (16)致谢 (17)参考文献 (17)摘要换热器是制冷装置中不可缺少的重要设备，其传热效果直接影响到制冷机重量和体积的大小，以及其运行特性和经济性。
冷凝器和蒸发器是制冷机必不可缺少的换热器，它们是制冷机中得到重要组成部分。
而冷凝器是制冷装置相制冷系统外放出热量的换热设备。
卧式壳管式冷凝器最为广泛的应用在大、中、小型氨和氟利昂制冷装置。
对于氟利昂壳管式冷凝器的换热器的换热管选用导热系数高的铜管，提高冷凝器的传热效率，减小设备的体积。
在卧式壳管式冷凝器中，制冷剂蒸汽从冷凝器的壳体的上部进入冷凝器，制冷剂蒸汽在换热管外表面上冷凝，凝结成液体后从壳体的底部流出进入储液器。
对于小型制冷装置，为了简化设备，冷凝器的下部少装几排换热管，冷凝器的下部作为储液器。
冷凝器的冷却水从冷凝器一端的端盖下部进入冷凝器的换热管内，两个端盖的内部有隔板，以便使冷却水在换热管内可以多次往返流动，冷却水从一个端头向另一个端头流一次称为一个流程。
《制冷技术》实验指导书
制冷技术实验指导书上海海洋大学食品学院二〇一〇年十二月实验一食品冷藏库制冷设备现场教学学时数：2学时（一）实验目的1．了解氟利昂制冷系统的基本组成2．了解制冷系统主要设备的外形和结构3．了解制冷系统主要工作原理。
（二）实验项目内容1．压缩机的外部结构和管道连接2．制冷热交换器的类别、结构和管道连接3．制冷辅助设备的结构和管道连接（三）主要仪器设备及其配套数制冷压缩机、风冷式冷凝器、高压贮液筒、干燥过滤器、视液镜、电磁阀、热力膨胀阀、蒸发器（冷风机）、电气控制箱。
制冷原理图参考图1。
（四）实验室名称气调库实验室。
图1 气调库制冷系统原理图制冷压缩机：制冷（剂）循环的动力源泉。
冷凝器：冷却过热制冷剂，使过热气态制冷剂相变为液态制冷剂。
高压贮液器：存储缓冲制冷剂，其容量应能够容纳制冷系统所有制冷剂（液态）。
干燥过滤器：过滤杂质，吸收氟利昂内水分（防止冰堵）。
视液镜：观察液态制冷剂的流动状态，也可带指示制冷剂含水量的功能。
电磁阀：控制制冷系统低压蒸发部分的制冷剂供液与否。
热力膨胀阀：节流装置，它是根据干式蒸发器出口制冷剂过热度的大小来控制制冷剂流量大小的。
蒸发器：换热器，蒸发器表面温度比库内空气温度低10℃左右（常规设计）。
因此可将库内的空气温度保持在设定值。
温控：温度控制器，检测库内温度，与设定值比较，然后控制电磁阀的开启与关闭，达到控制库温的作用。
高低压控制器（SP）：HP>：高压控制，当冷凝压力超过设定值，高压控制器动作，切断压缩机电源并自锁，保护压缩机，需人工手动复位后，才能重新启动压缩机；LP<：低压控制，当蒸发压力低于设定值，低压控制器动作，切断压缩机电源，当蒸发压力回升后，自动复位，重新启动压缩机。
本冷库制冷系统的自动运行：1、温控检测库温，当库温高于设定值，温控开启电磁阀，向蒸发器供液，蒸发器内压力开始升高；2、当蒸发压力升高至低压控制器设定值后，低压控制器闭合，压缩机运转，冷库进入降温工作状态。
制冷循环实验指导书模板
制冷循环实验指导书(1)一、实验名称: 单级压缩无回热制冷循环实验二、实验的基本理论基础: 本制冷循环实验遵循热力学第一定律和热力学第二定律。
在实验过程中消耗的机械能( 由电能转换) , 转换成一定量的热能, 并实现热量的转移, 达到制冷的目的。
本实验还涉及到工质的压力、温度、比容、焓等热力学状态参数。
因此参与实验的人员应具有以上相应的基本知识。
三、实验目的: 经过本实验, 学生能够了解热力学第一定律和热力学第二定律的具体体现和运用, 熟悉和掌握有关热力学状态参数。
四、实验装置的原理及操作1、实验装置图一为本实验的装置原理图图一图中各温度测量名称如下:（1）压缩机吸气温度（2）压缩机排气温度（3）冷凝温度( 冷凝器出口制冷剂液体温度) （4）节流前制冷剂温度（5）节流后制冷剂温度( 蒸发温度)（6）蒸发器出口制冷剂蒸发温度（7）冷却水进口温度（8）冷却水出口温度装置面板上除有上述8个温度数显仪表外, 还有制冷压缩机输入功率数显表、蒸发器电加热功率数显表、制冷剂流量数显表、冷却水流量数显表、冷凝压力( 排气压力) 和蒸发压力( 吸气压力) 数显表。
2、装置制冷循环过程装置系统中以R134a为工质( 制冷剂) , 本实验制冷剂按图中箭头方向循环, 低于环境温度的的制冷剂蒸发经压缩机压缩后温度和压力均提高, 进入冷凝器与冷却水进行热量交换, 放出凝结潜热成为高于环境温度的液体, 液体经电磁阀B和视液镜, 最后经过节流阀, 压力下降, 温度降低( 大大低于环境温度) , 进入蒸发器吸收气化热量( 热量由电加热器提供) 成为低温低压的制冷剂蒸汽, 蒸汽经过回热器( 此时回热器不起回热交换作用, 只作为通路使用) 后, 再被制冷压缩机吸入, 完成制冷循环。
3、实验操作步骤参与实验人员应严格按操作步骤操作, 以避免事故的发生。
（1）将”开关机”按钮置于”关机”处后, 插上电源。
（2）按顺时针方向将冷却水流量计下方手动调节阀调至零位( 旋不动为止) , 接通冷却水, 按逆时针方向调节手动调节阀, 使流量计浮子处于中间位置。
《制冷及低温原理》课程讲课教案
《制冷及低温原理》课程讲课教案1 绪论1.1制冷的定义 要点：（1）人工方法（2）被冷却对象温度 （3）过程实现制冷需要有补偿过程即有能量输入。
用热力学第二定律说明内在本质原因。
制冷温度范围划分：⎪⎩⎪⎨⎧<>>K K K 3.03.0120120超低温：——深冷（低温）：普冷：掌握术语：制冷剂、制冷量制冷循环制冷机、制冷设备 制冷装置1.2研究内容、应用和发展内容： （1）方法——机理——循环：热物理过程（2）制冷剂：热物理性质、物理化学性质 （3）制冷机械与设备：原理——性能——设计要点：研究目的意义课外学习应用：生活、生产、科研发展历史2 制冷方法2.1物质相变制冷 要点：基本概念：（1）物质集态：（2）相变 （3）潜热相变制冷：⎭⎬⎫固体融化升华液体蒸发吸热效应——制冷2.1.1固体相变冷却（1） 冰冷却：融点：0C o、潜热335kJ/kg（2） 冰盐冷却：⎩⎨⎧盐溶液吸热冰融化吸热冰盐种类→制冷温度←冰盐浓度（3） 干冰冷却：固态CO 2：三相点：-56.6C o，0.52MPa三相点上吸热融化，下吸热升华，常压升华温度-78.5C o。
2.1.2液体蒸发制冷汽化吸热→制冷要点：循环的基本原理：①气液平衡→饱和状态对应t p ↔②⎭⎬⎫凝法）保持高温高压下冷凝（汽化）保持低温低压下蒸发（四个过程③增压、降压实现循环方式多样 （1） 蒸气压缩式制冷： 要点①+冷剂②工作过程③压缩机作用：增压，循环动力 ④膨胀阀作用：降压，控制流量 ⑤耗能：机械能，电能（2） 蒸气吸收式要点：①系统组成⎪⎩⎪⎨⎧⎩⎨⎧溶液回路冷剂回路工作回路设备、工质对②工作过程③热压缩概念 ④耗能：热能（3） 蒸气喷射式制冷：要点：①系统组成：喷射器，工质泵②工作过程：循环T ——S 图 ③循环的热力分析： ④制冷剂：H 2O 、R 等 ⑤能耗：热能描述循环性能的指标： 制冷量， 锅炉热负荷冷凝器热负荷，泵功 喷射系数，循环热平衡详解T-S 图（4） 吸附制冷要点：1）制冷原理：a 、固体吸附剂吸附冷剂蒸汽作用，b 、吸附能力↑↑∝t ，c 、周期冷却与加热吸附剂形成吸附和解吸（脱附）2）吸附机理⎩⎨⎧化学吸附物理吸附3）工质对①物理吸附制冷：1）沸石（铝硅酸盐矿物）+水 2）系汽组成：吸附床+Con+Eva 3）间歇式制冷4）连续制冷：多吸附器连续作用循环制冷速率∝吸附床传热传质特性（改善措施） ②固——气热化学制冷（反应法）1）固气化学吸附：氯化物与氨的反应热现象固−−−−−−→−）化学反应（合成与分解气2）单效液体蒸发吸附循环：见参考教材P20 3）工质对：氯化钡（Bacl 2）+氨（NH 3）系气组成与工作过程：⎩⎨⎧蒸发过程合成冷凝过程分解//固——气相平衡图：（见参考教材P20）2.2电磁声制冷 2.2.1热电制冷： 要点：西贝克效应温差电制冷（半导体），热电效应（帕尔帖效应）：冷热节点直流电电回路两种材料⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧注意：热电效应强度∝材料的热电势热电制冷元件（热电偶）：P 型+N 型半导体，连接铜线式铜片 热电堆：并联式串联多个热电偶2.2.2磁制冷要点：磁热效应的物理意义补充知识：磁感应强度：表示磁场强弱和方向的物理量：lI FB = F ——受力，l ——导线长度，I ——电流强度磁场强度：H磁导率μ：B=μH磁矩： 磁熵：课外自习：1. 低温磁制冷2. 高温磁制冷2.2.3声制冷 要点：热声效应：热能与声能之间相互转换现象声波传播时会产生压力波动，位移波动，温度波动，当其与固体边界相遇，相互作用而有能量之转换。
制冷与低温原理实验指导书(1)
单级蒸气压缩式制冷机性能实验一、实验目的1． 了解单级蒸气压缩制冷机试验系统和制冷机的运行操作。
2． 掌握小型单级制冷压缩机主要性能参数的测试方法和使用仪表。
3． 了解国际标准ISO917—1974《制冷压缩机的试验》和中华人民共和国国家标准GB5773—86“容积式制冷压缩机性能试验方法”。
4． 掌握制冷压缩机的工况分析及数据整理方法，绘制性能曲线。
5． 初步掌握试验工况的试验有关规定。
二、实验原理制冷压缩机的性能随蒸发温度和冷凝温度的变化而变化，因此需要在国家标准规定的工况下进行制冷压缩机的性能测试。
压缩机的性能由其工作工况的性能系数COP 来衡量：0Q C O P W=(2-1)式中，0Q ——压缩机的制冷量；W ——压缩机的输入功率。
在一个确定的工况下，蒸发温度、冷凝温度、吸气温度以及过冷度都是已知的。
这样，对于单级蒸气压缩式制冷机来说，其循环p-h 图如图2－1所示：图2－1 循环的p-h 图图中，1点为压缩机吸气状态；4—5为过冷段。
在特定工况下，压缩机的单位质量制冷量是确定的。
即：015q h h =-。
因此只要测得流经压缩机的制冷剂质量流量m G ，即可计算出压缩机的制冷量，即0015()m m Q G q G h h =⨯=⨯- (2-2)压缩机的输入功率：开启式压缩机为输入压缩机的轴功率，封闭式（包括半封闭式和全封闭式）压缩机为电动机输入功率。
三、实验设备本试验台采用如图2－2所示系统：制冷压缩机性能实验系统由压缩机、冷凝器、蒸发器、电子膨胀阀、恒温器电参数仪等设备组成。
压缩机吸气压力、排气压力、吸气温度均控制在国家标准规定的状态下。
吸气温度电子膨胀阀门的开度由控制，吸气压力由恒温器2调节蒸发器冷媒水进口温度T 9控制；排气压力由恒温器1调节冷凝器冷却水进口温度T7控制。
通过测量蒸发器的冷媒水进出口温度和流量得到压缩机的实际制冷量，通过测量冷凝器的冷却水进出口温度及流量得到冷凝换热量。
制冷原理与技术第三章低温原理与技术教材教学课件
制冷剂种类
介绍常用的制冷剂种类， 如氟利昂、氨、二氧化碳 等。
制冷剂性质
分析制冷剂的热力学性质、 化学性质以及对环境和安 全性的影响。
制冷剂选择原则
阐述选择制冷剂的原则， 包括环保性、安全性、热 力学性能以及经济性等方 面。
制冷系统组成及工作原理
制冷系统组成
介绍制冷系统的基本组成， 包括压缩机、冷凝器、蒸 发器、膨胀阀等主要部件。
05
实验人员必须熟悉实验 室安全出口、安全设施
的位置和使用方法。
02
严格遵守实验操作规程， 禁止随意更改实验步骤
或试剂用量。
04
实验仪器使用说明及维护保养要求
在使用实验仪器前，必须认真 阅读使用说明书，了解仪器的 性能、使用方法和注意事项。
使用仪器前，应对仪器进 行检查，确保其处于正常 工作状态。
非接触式测温法
02
通过测量被测介质辐射出的热辐射能量来推算温度。常用仪表
有红外测温仪、辐射测温仪等。
仪表选择原则
03
根据测量范围、精度要求、响应时间、使用环境等因素选择合
适的测温仪表。
压力测量与真空技术
压力测量原理
利用弹性元件受压变形的原理，将压力转换为位移或应变进行测量。常用仪表有压力表、 压力传感器等。
在使用仪器时，要严格按 照操作规程进行操作，避 免损坏仪器或造成危险。
对于出现故障的仪器，要及 时联系专业人员进行维修， 不得私自拆卸或修理。
实验结束后，要及时对仪 器进行清洗、保养，并填 写使用记录。
数据记录、处理和分析方法
在实验过程中，要认真记录实验数据， 包括实验条件、试剂用量、操作步骤等 。
低温特点
包括物质热运动减弱、热传导性 能变化、电子行为改变等，导致 物质在低温下具有独特的物理和 化学性质。
制冷实训_精品文档
《制冷原理与装置》课内实验实训指导书实验一制冷系统初步认识一、实验目的1.熟悉认识“一机二库”制冷系统压缩机及蒸发器、冷凝器等设备的构造和工作特点, 制冷系统组成原则。
2.演示一个机组如何向两个不同温度要求库体供液。
3.熟悉蒸发压力调节阀的构造、置设、调节原理。
4.掌握制冷循环系统图。
二、实验场地制冷与空调实验室三、主要实验仪器、设备、材料、工具本系统由一台进口压缩机（法国泰康机组1匹）二只热力膨胀, 二只电磁阀, 6只或7只进口手阀（供教学实验用）, 一只蒸气压力调节阀, 四个高低压力表, 二套数字显示温控仪等所组成制冷系统（包括电气部分）。
四、基本内容与步骤、要求1.熟悉实验装置1）由一台制冷机组同时向一个或二个以上的冷库供应冷量, 各库蒸发度（蒸发压力）也不相同, 因为高温库的蒸发温度较高, 低温库的蒸发温度较低, 这时那些需要保持较高蒸发温度（即高温库）的蒸发器出口管路上便装上蒸汽压力调节阀（即背压阀）使阀前的压力保持在调定的范围内, 经过阀的节流使阀后的压力和吸气压力相同, 这样就保证了系统中各个蒸发器在各自不同工况下正常运行。
2）本系统使用的工质R12充灌重量约2Kg, 工质R22充灌重量约2.5Kg。
2.操作要求:1）接通两库蒸发器的管路, 一头拧死, 另一头略为松些, 打开制冷系统、手阀、电磁阀让制冷剂冲进蒸发管路, 略为松些的那头联接器将出现冒气现象, 并发出冒气声, 立即停止冲气, 当即拧紧松一些的那一头联接器, 说明系统已完成排空气手续。
2）正式运转, 合上电源, 合上带锁按钮, 机组开始运行, 逐一打开高低温库的手阀。
3）此时, 高压压力表的读数开始上升, 低压压力表的读数同时下降, 说明系统工作正常。
4）调整高低温库数显温控仪, 根据需要任意可以调节, 一般产品出厂前已调整好了, 客户不必随意调节。
5）当高温库或低温库达到预定值时, 压缩机停止, 系统处于待命状态。
6）操作面板印有控制回路, 并且安置了检测点, 利于检测之用, 通过对检测点的运用, 可以全面了解一机二库的运行状态正常与否, 造成故障的所在何处,4.制冷系统过热设置及运行效果热力膨胀阀的过热调节, 旋下密封螺帽, 顺时钟旋转调节杆, 可增加静止过热度, 逆时针旋转为减小热度。
制冷与低温装置课程教学实验报告
实验报告率3.8 kW 实验原理图实验总结思考题1、简述气体液化的基本原理；2、列举展示可用于气体液化的低温制冷理论循环示意图；3、详细描述本实验台空气液化和精馏分离的全部流程。
思考题1、气体液化基本原理，想要使气体液化，就要降温加压。
加压主要是通过压缩机。
对于空气液化，降温主要是通过膨胀机，使气体做近似等熵膨胀，在等熵膨胀的过程中，从T-s 图中可以看出，等熵膨胀，对外做功，焓减少，温度降低。
2、一次节流液化循环（简单林德循环）有预冷的一次节流液化循环克劳德循环（带膨胀机的气体液化循环）海兰德循环（带高压膨胀剂的气体液化循环）卡皮查循环（带有高效率透平膨胀机的低压液化循环）3、空气通过螺杆压缩机吸入装置加压，得到高压空气。
通过冷冻机降温，除去绝大部分水。
两个分子筛一个吸附另一个脱附，除去杂质（CO2、乙炔等），空气成分达标，这两个分子筛各两进两出，总共通过8个阀门来控制。
气体分为两部分，一部分进入轴承气稳压罐，这是气浮轴承所需的压缩空气，另一部分为空气分离所需的原料。
原料气路过换热器，进入下塔（本装置仅有下塔）。
由于当前精馏塔内没有液体积累，气体直接通过节流阀进入冷凝蒸发器，但冷凝蒸发器中也没有还任何积累，气体直接流出冷凝蒸发器。
气体进入膨胀机膨胀，降压降温，然后这个气体进入换热器，逐步降低原料气的温度。
这个排放的气体通过换热器复温，并通过电加热器加热到较高的温度，用高温气体再生分子筛。
直到气体从下塔节流出现第一滴液体，流到上方的主冷器，然后落到填料上，填料中逐渐有液体积累，直到液面高度稳定，气体组分梯度建立完成，系统进入正常生产的阶段。
下塔的富氧液空通过节流阀通过冷凝蒸发器将上塔顶部积累的氮气液化，最终生产产出液氦产品。
《制冷原理与设备》实验指导书
《制冷原理与设备》实验指导书郭兆均主编二00七年二月制冷（热泵）循环演示装置实验指导书一、实验目的制冷循环演示装置可为“制冷原理与设备”的专业课程进行演示性实验。
通过本实验，让同学们加深对制冷（热泵）循环工作过程的理解，熟悉制冷（热泵）循环演示系统工作原理。
并进一步掌握制冷（热泵）循环系统的操作、调节方法，并能进行制冷（热泵）循环系统粗略的热力计算。
这套装置是采用玻璃作换热器的壳体，管路中有透明观察窗，因此，实验过程能让同学们清晰地观察到制冷工质的蒸发、冷凝过程及流后产生的“闪发”气体面形成的二相流，使之了解蒸汽压缩式制冷循环工质状态的变化及循环全过程的基本特征。
二、实验装置简图：制冷（热泵）循环演示装置原理图三、实验所用仪表、仪器设备：1.转子流量计2.温度计3.压力表4.电压表5 .电流表6. 蒸汽压缩式制冷机四、操作步骤：1.制冷循环演示的操作，先将制冷系统中的回通换向阀调至“制冷”位置上，然后打开冷却水阀门，利用转子流量计上面的阀门作适当调节蒸发器和冷凝器的供水流量，再开启压缩机、观察制冷工质的冷凝及蒸发过程与其现象，待制冷系统运行（约8分钟）稳定后，即可记录制冷压缩机输入电流、电压、冷凝压力、蒸发压力，以及冷凝器及蒸发器的进水温度、出水温度、水流量等有关的参数。
2.热泵循环演示：把制冷系统中的四通阀调整至“热泵”位置上，再打开冷却水阀门，利用转子流量计上面的阀门作适当调节蒸发器和冷凝器的供水流量，再开启压缩机、观察制冷工质的冷凝及蒸发过程与其现象，待制冷系统运行（约8分钟）稳定后，即可记录制冷压缩机输入电流、电压、冷凝压力、蒸发压力，以及冷凝器及蒸发器的进水温度、出水温度、水流量等有关的参数。
实验结束后，必须先按下停止压缩机的开关，切断压缩机的供给电源，然后再关闭供水阀门。
五、实验数据处理六、制冷（热泵）循环系统的热力计算 1. 当系统做制冷运行时：换热器1的制冷量为： 11121()P Q G C t t q =-+ （Kw ） 换热器1的制冷量为： 22342()P Q G C t t q =-+ （Kw ）热平衡误差为： 1221()100%Q Q N Q --∆=⨯制冷系数：21Q Nε=2. 当系统作热泵运行时：换热器1的制冷量为： '''11211()P Q G C t t q =-+ （Kw ） 换热器2的制冷量为： '''22432()P Q G C t t q =-+ （Kw ）热平衡误差为： ''122'2()100%Q Q N Q -+∆=⨯ 制热系数：'11Q Nε=上述各式中：G ——水流量，下标1、2分别表示为换热器1和换热器2。
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课程制冷及低温原理的典型实验指导书课程《制冷及低温原理》的典型实验指导书(单级蒸汽制冷机性能测试实验指导书)西安交通大学制冷与低温系单级蒸气制冷机性能测试实验指导一,实验目的:1,了解单级蒸气压缩制冷机试验系统和制冷机的运行操作.2,掌握小型单级制冷压缩机主要性能参数的测试方法和使用仪表.3,了解国际标准ISO917—1974《制冷压缩机的试验》和中华人民共和国国家标准GB5773—86"容积式制冷压缩机性能试验方法".4,掌握制冷压缩机的工况分析及数据整理方法,绘制性能曲线.5,初步掌握试验工况的试验有关规定.二,制冷压缩机的试验目的和试验有关规定:(参见GB5773—86)1 试验项目单级制冷压缩机性能试验主要是测试下列性能指标:(1)单级制冷压缩机的制冷量:由试验间接测得的流经压缩机的制冷剂质量流量乘以压缩机吸气口的制冷剂比焓与排气口压力对应的膨胀阀前制冷剂液体比焓的差之值.(2)输入功率:开启式压缩机为输入压缩机的轴功率,封闭式(包括半封闭式和全封闭式)为压缩电机输入功率.(3)单位功率制冷量:制冷量与输入功率的比值.2 试验规定:(1)试验方法的规定:①压缩机性能试验包括主要试验和校核试验,二者应同时进行测量.②校核实验和主要试验的试验结果,制冷量之间的偏差应在±4%以内,并且以主要试验的测量结果为计算依据.③压缩机试验时,系统应达到热平衡状态,试验时间一般不超过1.5小时.测量数据的记录应在工况稳定各点参数在一定范围内变化半小时后,每隔20分钟测量一次,直至连续四次的测量数据都符合表1的规定为止,第一次测量到第四次测量记录的时间称为试验周期,在该周期内允许对压力,温度,流量和液面作微小的调节.④量热器冷却或加热介质的进出口温差在标定或试验时均小于6℃表1 试验时允许试验参数偏差的范围参数每一个测量值与规定值之间的最大允许偏差(±)测量值的任一个读数相对于平均值的最大允许偏差(±)吸气压力排气压力吸气温度轴转速电压频率1%1%3.0%3.0%3.0%1.0%0.5%0.5%1.0℃1.0%1.0%0.5%(2)试验方法:主要试验方法:①第二制冷剂量热器法.②满液式制冷剂量热器法.③干式制冷剂量热器法.④制冷剂气体流量计法.校核试验:①水冷式冷凝器量热器法.②制冷剂液体流量计法.③压缩机排气温管道量热器法.(3)试验一般规定:①排除试验系统内的不凝性气体,确认没有制冷剂的泄漏.②系统内应有足够的符合标准规定的制冷剂.压缩机内油位应保持正常值.③压缩机吸,排气口的压力和温度在同一部位测量,该测点应在吸,排气截止阀外(不带阀的压缩机距机壳体)0.3米的直管段外.④排气管道上应设置有效的油分离器.⑤试验系统装置的周围没有异常空气流动.⑥试验系统环境温度为30±5℃⑦提供测量含油量而抽取制冷剂——油混合物样品的设备.⑧循环的制冷剂液体内含油量不超过20%(以质量计)3 测量仪表和精度:①温度测量:仪表:热电偶, ,量热器加热或冷却介质,制冷剂液体的流量,准确度为测量流量的±1%以内.,制冷剂气体流量:准确度为测量流量的±2%以内.④电工测量(包括指示式和积算式):仪表:功率表,电流表,电压表,功率因素表,频率表,互感器.精度:,功率表:指示式为0.5级精度,积算式为1级精度.,电流表,电压表,功率因素表和频率表:0.5级精度.,互感器:0.2级精度.电工测量规定:,功率表测量值应在满量程的1/3以上.用"两功率表"法或"三功率表"法.,测量三相交流电动机功率时,指示的电流和电压值应不低于功率表额定电压和电流值的60%.,压缩机功率测量:准确度为测定轴功率的±1.5%以内.,测量三相交流电动机输入功率,有皮带或齿轮传动时,其传动功率:直联传动: 1.0精密齿轮传动(每级): 0.985三角皮带传动: 0.965⑤转速测量:仪表:转速计数法,转速表和闪光测频仪等.精度:准确度为测定转速的±1%以内.⑥时间测量:仪表:秒表精度:准确度为测定经过时间的±1%.⑦重量(质量)测量:仪表:台称,天平,磅称等精度:准确度为测定重量(质量)的±0.2%.三,测试方法:本教学实验主要试验采用"第二制冷剂量热器法",校验试验采用"水冷冷凝器法". 1,第二制冷剂量热器法:试验的流程见图1.图1系统原理图(1)构造:第二制冷剂量热量由一组直接蒸发盘管作蒸发器,该蒸发器被悬置在一个隔热压力容器的上部,电加热器安装在容器底部并被容器中第二制冷器浸没着.制冷剂流量由靠近量热器安装的手动膨胀阀调节.为了减少外界热量的影响,膨胀阀与量热器之间的管道应隔热.(2)量热器漏热量的标定:标准规定量热器的漏热量不应超过压缩制冷量的5%.量热器漏热量的标定,首先关闭量热器制冷剂进,出口截止阀后进行.调节输入第二制冷剂的电加热量,使第二制冷剂压力所对应的饱和温度比环境温度高15℃左右,并保持压力不变.环境温度应在10℃以下,保持其温度波动不超过±1℃电加热器输入功率的波动应不超过±1%,每隔1小时测量一次第二制冷剂压力,直至连续四次相对应的饱和温度值的波动不超过0.5℃时.漏热系数用下式计算::稳定时输入量热量器的电加热量:稳定时第二制冷剂压力对应的平均饱和温度:量热器平均环境温度(3)试验程序:①在教师和师傅的指导下,熟悉实验系统和各测点的测量仪表.②打开总水源,冷凝器冷却水阀,依次符合总 ,,, 为同一工况下,四次分别记录的同一测量值的数据.④轴功率计算:采用二表法测量电机功率N,如图2.图2 两表法测三相功率电动机的输出功率,为同一工况下,压缩机二个单相功率表读数的平均值.制冷压缩机的轴功率电机效率,2F—6.6 =83.5%传动效率,刚性连接=1皮带传动=0.92,制冷量计算:①由试验测得的制冷剂流量为::输入量热器的电加热量:第二制冷剂饱和温度:量热器平均环境温度:量热器出口制冷剂气体比焓:膨胀前制冷剂液体比焓②规定工况制冷量:规定工况下压缩机吸入的制冷剂气体比焓:规定工况下,对应于压缩机排气压力的膨胀阀前制冷剂液体比焓:压缩机吸气口制冷剂气体实际比容:规定工况下压缩机吸入的制冷剂气体比容(3)单位轴功率制冷量计算:3,制冷压缩机性能的测试和曲线绘制:制冷压缩机在制冷工况和转速不变时,它的制冷量,轴功率,输气系数值随工作温度变化而变化,只有在同一工况下(即相同的蒸发温度,冷凝温度,液体过冷度),才能比较它们的性能.为了反映制冷压缩机,,随工况变化的规律,必须绘制压缩机的性能曲线,以便为用户提供使用.选择一组冷凝温度(不少于三种).在冷凝温度不变时,蒸发温度(不少于五种)的情况下,按冷凝温度蒸发温度,(要有一致的过冷度和吸气温度)配成不同的工况,对压缩机进行性能测试,经数据整理,获得各种工况下的制冷量轴功率,输运系数的具体数据,选择适当的比例,即可在坐标纸上绘制成制冷压缩性能曲线.4,输气系数计算::制冷压缩机理论输入量:气缸数(个):压缩机额定转数:活塞行程:气缸直径对于2F—6.6 z=25,冷凝器量热器法的校核试验:为了较核电量热器法所获得的制冷量的正确程度,根据国际标准(ISO制)的规定,必须采用一辅助手段校核.本试验台采用"水冷冷凝器法",根据标准规定,在水冷冷凝器上装有温度,压力和冷却水流量的测量仪表,将冷凝器作为量热器,它的漏热量不超过压缩机制冷量的5%.水冷冷凝器的漏热量测定方法与电量热法中量热器漏热量的测定方法一样.(1)由试验测得的制冷剂流量::冷却水进口温度:冷却水出口温度:冷却水的平均比热:冷却水的质量流量:进冷凝器制冷剂过热蒸汽所对应的比焓:出冷凝器制冷剂液体所对应的比焓:冷凝器的漏热量:冷凝器中的液体制冷剂的平均温度:冷凝器漏热系数:标定冷凝器漏热系数时输入冷凝器的电加热量(2)规定工况制冷量:(3)校核试验和主要试验之间的偏差计算:按标准规定四,实验报告主要内容:1,绘制制冷循环图2,实验记录和计算结果3,制冷压缩机在某一冷凝温度下的性能曲线4,进行理论计算和实际测试结果比较,分析产生误差的原因.实验报告班级________姓名________日期________实验目的实验装置循环图规定工况(工质为R12)按规定工况计算理论制冷量,轴功率和制冷系数实验记录和数据整理五. 实验结果与理论值误差分析,分析造成误差的原因及改进实验的措施.电量热器法试验记录表序号1234平均值ABCDABCDABCDABCD1234时间制冷压缩机吸气压力(表压) ㎏/㎝2MPa吸气温度℃排气压力(表压) ㎏/㎝2MPa排气温度℃转速rpm冷凝器制冷剂进冷凝器蒸汽温度℃出冷凝器液体温度℃冷凝压力(表压) ㎏/㎝2MPa冷却水进水温度℃出水温度℃流量kg/h压缩机型号____________ 制冷剂____________ 规定工况_________________ 实验日期______________ 指导老师_______________续表进节流阀前制冷剂液体温度℃量热器第二制冷剂压力(表压)㎏/㎝2MPa功率表倍数倍功率表Ⅰ读数格功率表Ⅱ读数格电动机功率表倍数倍功率表Ⅰ读数格功率表Ⅱ读数格环境温度℃备注各压力项读数为表压,单位为㎏/㎝2,换算为国际单位MPa..四个测点分别为1,2,3,4,每个测点间隔20分钟分四次读数为A,B,C,D.。