井下工具1检测类工具

(三)施工过程



10．打印 下入φ120mm铅模1个，φ73mm反扣钻杆134根钻具打印， 钻具总长1263．94m，方余10．27m，遇阻深度 1255．60m，打印钻压30kN。起出打印钻具，铅模印痕 为套管变形印，最小通径116mm。 11．整形 φ118—120mm梨形整形器1套，级差2mm， φ120X1000mm长锥面整形器1个，共计整形3次，冲程0— 5m，整形深度1255．60m，夹持力由300kN下降到10kN， 均通过变形点。 12．打印 下入φ118mm铅模1个，φ73mm反扣钻杆149根钻具打印， 钻具总长1405．39m，方余10．82m，遇阻深度 1396．50m，打印钻压30kN。起出打印钻具，铅模印痕 为套管变形印，最小通径115mm。
(三)施工过程

8．打捞 下入φ58X1200mm滑块捞矛1个，φ73mm反扣钻 杆76根，钻具总长717．88m，方余4．21m，打 捞深度715．60m。试捞1次捞住，上提负荷 300Kn，提出。捞出φ62mm油管7根，三级三段 和球座(井内落物全部捞出)。 9．测磁性定位 配合测磁性定位，确定井内套管接箍深度。配合 测X—Y井径，曲线解释该井在 698．90~707．50m处套管错断，最小通径 100mm；1254—1260m，1394-1400m井段均有变 形，最小通径分别为117mm和116．5mm。
油管或钻杆通径的 测量一般都在地面 进行。通径规的形 状为一长圆柱体。 其中一种形式是两 端无螺纹，如7-2图 （a）。可利用刺 油管时的蒸汽作动 力，将其从被测管 子的一端推入，另 一端顶出。另一种 形式为两端有抽油 杆螺纹，与抽油杆 连接用人力进行通 径，如图1-2（b）
3．参数系列标准和技术规范
(三)施工过程


17．切割 打捞下入φ118mm机械内割刀，φ118mm三滑块捞矛，分3次 进行切割，打捞，切割深度分别为：202.10，403.15， 603.10m；打捞深度分别为：6.7，205.60，404.10m，累计捞 获φ140mm套管57根，切割出短节1个，长2.10m，总长 599.30m，鱼顶深度603.10m，验定漏点在191.60m(公螺纹头) 处，形状为φ15mm圆孔。 18．冲砂打捞 下入φ58mm带眼捞矛，φ73mm反扣钻杆74根，钻具冲砂打 捞，钻具总长698．67m方余11．10m，下至深度689．50m上 提钻具0．5m，用密度1．3g／cm3、粘度35s的修井液正循环 冲砂至井深699．50m，进尺10m下放钻具试捞1次捞住，上提 负荷420kN，降至150kN，起出打捞钻具，捞出丢手管柱。
(三)施工过程

4．热洗刮蜡 下人φ118mm刮蜡器，φ73mm反扣钻杆，刮蜡至井深 621．50m，并用65℃热水30m3洗井，起出刮蜡管柱。 5．打印 下人φ116mm铅模1个，φ73mm反扣钻杆单根75根打印， 钻具总长707．57m，遇阻深度705．60m，打印钻压30kN。 起出打印钻具，铅模印痕为套管错断，最小通径φ100mm。 6．验漏 由φ62mm油管，K344—114封隔器，喷砂器组成验漏管柱， 卡距分别为100m和11．5m。验漏井段为704．50— 13．50m，用清水正打压，漏失井段长192-190m，漏失泵 压11MPa，漏失量0．1m3／min，其他井段正打压15MPa， 稳压15min，压力降低了0．5MPa，不漏。
4．操作方法及注意事项

1）将套管通径规连接下井管柱下入井内通径 规应能顺利通过，若遇阻则说明井下套管有问 题。 2）当下井的工具较长时，可以在通径规下端 再连接另一个通径规，两通径规间距大于工具 长度进行通井。 3)地面通径实验时,管内应没有任何外来物质, 并应适当支撑,防止管子下垂,以便通径规自由 通过.
(三)施工过程

20．下套管 下入φ139．7mm，壁厚6．2mm新套管68根，短节2 个，总长715．14m，方余2．97m，其中阳极保护 防腐套管5根，下至深度714．10m。用密度1．4g／ cm3、粘度45s的修井液15m3正循环冲洗鱼头，泵压 2MPa，排量1．5m3／min。下放钻压120kN，人工 上扣40圈，试提300kN对扣成功。对扣深度 714．30m。接入套管帽子，用密度1．4，粘度45s 的修井液15m3正打压15MPa，稳压30min，试压合 格。用密度1．4g／cm3、粘度45s的修井液15m3 正 循环洗通道，泵压4MPa，排量0．3m3／min。
(三ຫໍສະໝຸດ Baidu施工过程

16．套铣 下入φ290mm套铣头1个，φ219mm六棱方钻杆钻 具套铣，钻具总长12．72m，方余10．53m，下 至深度4．12m，套铣总进尺714．73m，套铣至 井深718．85m，套铣参数：泵压1．2MPa，排量 1．2m3／min，钻压10-50kN，转速60-100r／min， 工作液性能：相对密度1．3-1．4，粘度3545s．套铣期间，每加套1根，划眼3—5次，至均 匀送钻。划眼参数：泵压1．2MPa，排量1．2m3 ／min，钻压10-50kN，转速60—100r／min。工 作液性能：相对密度1．3~1．4，粘度35—45s。
(三)施工过程

24．模拟通井 下人φ118X5000mm模拟筒1个，φ73mm反扣钻杆153根钻具 冲砂，钻具总长1447．79m，方余5．91m，通至井深 1443．81m，无卡阻，起出通井钻具。 25、替喷 下人φ62mm光油管154根，尾部油管割成笔尖，钻具总长 1452．22m，方余11．05m，下至深度1443．10m，用清水 40m3正循环替喷，泵压4MPa，排量0．3m3／min，至出口 见清水。 26．完井 下入φ62mm油管23根，坐油管挂，完井深度966．25m。 思考题
(三)施工过程

1、放溢流 缓慢打开油套闸门放溢流降压，有溢流返出。 2．起原井管柱 最大上提负荷350kN未提动。上提负荷在0450kN内反复上提下放4h，行程0-4m，上提负荷 降至80kN，未活动。倒开，起出原井φ62mm油 管90根，管柱总长864．0m，井内剩余落物为 φ62mm油管7根，三级三段和球座。 3。测磁性定位 配合测磁性定位仪器下至39．50m处遇阻下不去， 判断为蜡阻(该井为转注井，结蜡严重)。
(三)施工过程

15．丢手加固 下入φ114X10000mm管1根，球座1套，Y341—114 封隔器1级，丢手接头1个，φ73mm反扣钻杆76根， 钻具丢手加固，钻具总长716．68m，方余8．01m， 下至深度710．60m，丢手接头深度699．50m，用 清水正打压15MPa，下放钻具坐卡，上提钻具30kN， 人工倒扣15圈，倒开。加固井段： 710．60~700．60m。上提钻具16m，用清水正循环 填砂0．12m3，砂径0．4—0．8mm。下放钻具探 砂面，遇阻深度689．50m，砂柱高10m，连探3次， 深度不变，起出钻具。
(三)施工过程

21．打水泥帽 上提套铣筒，有加持力。在0—55kN范围内反复 活动管柱，活动开。起出φ219mm套铣筒64根， φ290mm套铣头1个。在套管外环空下入φ38mm 油管5根，总长45．08m，方余2．35m，下至井 深44．66m上提套管负荷300kN，泵压4MPa， 排量0．3m3／min，先正打入3m3水垫，再正循 环密度1．9g／cm3的水泥浆3．5m3，水泥返至 地面(水泥浆中加入早强剂)。
二、 铅模

1．用途 用来探测井下落鱼鱼顶状态 和套管情况。通过分析铅模 同鱼顶接触留下的印记和深 度，反映出鱼顶的位置、形 状、状态、套管变形等初步 情况，作为定性的依据，提 供施工作业参考。 2．结构 铅模由接箍1、短节2、拉筋 3及铅体4等组成，中心有水 眼，以便冲洗鱼顶。如图13所示。
一、 二、 三、 四、

通径规 铅模 井径仪 测卡仪
一、 通径规


1．用途
检测套管、油管、钻杆 以及其他井下管子的内 通径是否符合标准，检 查他们变形后能通过的 最大几何尺寸。 2．结构

套管通径规如图1-1所示， 使一个两端加工有连接 螺纹的筒体；上端与钻 具相连接，下端备用。

常用修井工具
能和各位同行们一起讨论修井工具， 非常荣幸 谢谢！
主讲：李树臻
修井实例：121—Y61井深取 套

(一)基本情况 该井于1998年1月8日完钻，完钻井深 1456．5m，套管规范φ139．7mm，壁厚 6．20~7．72mm，水泥返高603m，人工 井底1443．81m，射孔井段 966．80~1395．40m。 (二)井下情况 目前套管漏失严重。
(三)施工过程


22．试压 下入φ62mm丝堵，K344—114封隔器2级，喷砂器1级， φ62mm油管110根钻具试压，钻具总长1059．0m，方余 2．83m，下入深度1058．10m，试压井段2．5— 1050．10m，用清水正打压20MPa，稳压30min，压力降 低了0．5MPa，试压合格，起出钻具。 23．冲砂 下入φ62mm油管笔尖1个，φ62mm油管146根钻具冲砂， 钻具总长1404．60m，方余3．03m，下至深度1400．50m， 上提钻具0．5m，用密度1．4g／cm3、粘度45s的修井液 正循环冲砂，泵压4MPa，排量0．3m3／min，钻压10— 30kN，进尺43．31m，冲至井深1443．81m(人工井底)， 起出冲砂钻具。
(三)施工过程

19．倒扣打捞 下入φ118mm滑块捞矛1个，φ73mm反扣钻 杆65根，钻具打捞钻具总长613．80m，方 余8．13m，打捞深度607．60m，试捞1次 捞住，上提负荷300kN降至150kN，机械倒 扣40圈，倒开，起出打捞钻具，捞出 140mm套管10根，切割短节1个，长9．1m， 鱼顶为套管接箍。
(三)施工过程

13．整形 φ116—120mm梨形整形器1套，级差2mm， φ120X1000mm长锥面整形器1个，共计顿击整 形4次，冲程0-5m，整形深度1396．50m，夹 持力由300kN下降到10kN，均通过变形点。 14．通井 下入φ120X320mm铅模1个，φ73mm反扣钻杆 149根，钻具通井，钻具总长1405．39m，方余 6．82m，遇阻深度1400．50m，通井钻压30kN， 起出通井钻具，铅模印痕为砂印。
(三)施工过程

7．锥铣找通道 下入φ73-110mm笔尖铣锥1个，φ73mm反扣钻杆74 根，89mm反扣方钻杆1根，钻具总长711．22m， 下至深度705．60m，反复提放，多向旋转，找通 道成功后，用清水20m3正循环锥铣，泵压4MPa， 排量0．3m3／min，钻压10-30kN，进尺2m，铣至 707．60m，通过错断点。 下入φ120mm长锥面铣锥1个，φ73mm反扣钻杆74 根，89mm反扣方钻杆1根，钻具总长711．22m， 方余7．55m，下至深度705．60m，用清水正循环， 锥铣扩径，循环液总用量20m3，泵压4MPa，排量 0．3m3／min，钻压10~30kN，进尺2m，锥铣至 707．60m通过错断点，起出锥铣钻具。



套管通径规技术规范如表1-1所列。例如套管规格为 41/2 in时， 通径规外径为92~95 mm， 通径规长度500mm， 其上接头螺纹NC26-12E或2//TBG， 下接头螺纹NC26-12E或2//TBG。 油管通径规技术规范如表1-2所列。油管规格11/2 in 时，其 径规外径38mm， 径规长度500 mm。
修井与修井工具
1、修井的意义 必要性；复杂性；可行性。 2、修井成功的关键：修井工具和工艺。 3、修井工具的类型 检测工具； 打捞工具；震击工具；倒扣 工具；切割工具；磨铣工具；整形工具；
第一节

检测工具
判断、证实井下状况是处理井下事故和油水井大修作 业的首要前提，是选择应用修井工具的主要依据。因 此，检测工具的作用是很重要的。