压线接线端子的安装工艺要求
端子压接作业指导书
实施日期版本号标 记处 数签 名日 期a压线钳压线钳剥线钳断线钳斜口钳尖嘴钳螺丝刀剪刀标 记处 数XXX公司集便器端子压接作业指导书文件编号：/准备工作项目内 容适用范围接线端子工序类别特殊工序1、GC-039-2011 《铁道客车端子压接工艺规程》2、(25T)GC-181-2011《菲尼克斯回拉式弹簧端子压接装配工艺规程》规范性引用文件人员资质需培训考试培训合格后上岗1、要求按检修区域施工。
2、温度范围：-50℃～50℃；相对湿度小于90%RH。
编 制审 核修改文件号集便器端子压接作业指导书文件编号：/准备工作项目内 容会 签批 准热风枪电烙铁辅助材料 1.热缩管工具、材料1.压线钳2.剥线钳3.断线钳4.斜口钳5.尖嘴钳6.螺丝刀7.热风枪8.剪刀9.电烙铁版本号a 共10页修改文件号签 名日 期第2页共10页第1页设备、工装操作人员应身着工作服、工作帽、防护鞋。
劳保穿戴环境要求无万用表量具、样板项点标 记处 数项点标 记处 数作业内容作业标准/照片5、螺接冷压端子压接5.4、端子压接过程中不许间断做其他无关事情，端子放入压接钳内，压接点应平放位接线筒的正中位，不许偏移，在压膜压力作用下压接端子沿导线线芯四周产生机械压缩变形，压模重新张开，取出端子，在任何情况下，压接操作应一步到位，不得在相同压痕处重复压接操作。
5.5、端子压接后压痕应沿周向均布，端子不应有弯曲、扭曲，端子的变形只允许由压接工具压模形成，导线线芯应全部被压线筒增齐包裹，不得外漏、断股，在导线绝缘层末端与压线筒口之间，导线线芯裸露的部分不应松股成鸟笼状向外突弯，导线绝缘层不得进入压线筒，压接后的压线筒不得有裂纹、裂口或者飞边现象。
版本号a 6.1、6平方毫米及以下电缆的接线座采用带预紧压力的笼式弹簧式接线端子，出现导线（或插针）无法插入笼式端子时，可选用笼式弹簧端子的型号比线径大一号，导线压入笼式端子前加装冷压端子压接。
共10页修改文件号签 名日 期第7页集便器端子压接作业指导书文件编号：/集便器端子压接作业指导书作业内容作业标准/照片6.2、压接与笼式端子相匹配的管状端子，再用插针伸入方孔内，沿接线孔内侧壁插入并撬动使弹簧打开，然后顺势将螺丝刀插到底，弹簧则完全打开，将导线的绝缘层伸入端子圆孔内2毫米至3毫米，拔出螺丝刀，即线接好。
低压电缆头制作安装施工工艺标准
SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
图3.3.1电缆头套型号尺寸 表3.3.1序号型号规格尺寸适用范围1（mm）D（mm）VV，V1V四芯（mm2）VV20，V1V20四芯（mm2）1 2 3 4 5 6VDT-1VDT-2VDT-3VDT-4VDT-5VDT-68610112213815015820253240444810～1625～3550～7095～12015018510～1625～3550～7095～1201501853.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
压接连接工艺
压接连接工艺范围、1本工艺规定了产品压接连接对压接件、工具的要求，工艺技术要求，性能要求和质量要求。
本工艺适用于公司所有产品上压接连接式电连接接触件（以下简称压接件：模压式、开式、闭式压接件和坑式压接件）与导线的压接连接。
引用标准、2部分：无焊压接连接一般要求、试验方法和使用导则。
无焊连接第2GB/T18290.2—2000模压式压接连接通用技术条件。
QJ2633—94坑压式压接连接通用技术要求。
—99QJ3085导线端头处理工艺细则。
—85QJ/Z146航天电子电气产品安装通用技术要求。
—95QJ165A、术语3：通过压力使压线筒沿导线四周产生机械压缩或变形，从而使导线和压线筒之间压接3.1形成机械连接和电连接的方法。
：用压接法使压线筒和导线间形成的永久性机械连接和电连接3.2压接连接。
：用压接法使导线和压接件形成的电连接接点组合件3.3压接连接件，以便导线能和其它器件或导线实现可靠电连接的：用压接法连接于导线端头3.4压接件，通常由压接导线的压线筒及可和其它器件或导线连接的外接端组成。
导电金属件。
：为压接连接专门设计的可适配一种或几种截面导线的金属导电筒3.5压线筒型压线筒。
型、V3.6开式压线筒：压接前呈敞口式的压线筒，即U：压接前呈封闭式的压线筒，即圆筒型压线筒。
闭式压线筒3.7：带永久绝缘层的压线筒。
压接时，压接力通过绝缘层作用于压线筒。
预绝缘压线筒3.8：用来进行压接的机械装置。
压接工具3.9：压接工具中直接完成压接的部分，工具基体驱动压模，将压线筒压成能保证压压模3.10。
上、下模和定位装置接性能的尺寸和形状。
通常包括。
：压接工具通过压模，将压线筒压成规定尺寸和形状的压接3.11模压式压接：从压接工具的压模、手柄处在完全张开位置时，对工具手柄施加作用力压接全周期3.12开始，到压模压合面闭合到规定的间隙，手柄、压模重新返回到完全张开位置时结束，这样一个完整的压接过程。
在此处施加压力使包围导线的筒产生变形或改变形状达；压接筒的一部分，3.13压接区域。
端子及端子线基本常识
端子及端子线基本常识1.端子的分类:我司常用的端子类型通常有:插针,插簧,接线片等.插针:CZ01 CZ02 CZ24插簧:CH01 CH02 CH752.端子的基本结构及设计原理:端子在塑件中的状况压线后脚：“U”形，通常压接导线线皮部分，并在其两侧有明显倒角，以利于压接成形。
作用：①防止导线摆动时应力集中于线芯部位，引起芯线断裂。
②固定线皮，防止出现缩皮现象。
压线前脚：“U”形，通常压接导线线芯部分，并在其两侧有明显倒象，以利于压接成形，在同一型号端子，一般压线前脚要比后脚略小。
作用：①固定导线线芯，使导线和端子之间形成足够的抗张强度。
②使导线线芯和端子良好接触，形成较小的接触电阻。
倒钩：要求有一定量的弹性变形，并要有足够的强度。
作用：连接塑件和端子，并使两者间形成足够的固定力，塑件和端子之间连间的倒钩通常有两种形式。
①倒钩部位在端子，固定部位在塑件，如图：②倒钩部位在塑件中，固定部位在端子，（如图a）对插部分：插针系列：平整，无毛刺，导入部分光滑，使与插簧有良好接触。
插簧系列：平整，无毛刺，导入部分光滑，并要求有一定量的弹性，变形，保证有一定的插入力和技出力。
前端倒角：使插针与插簧对插时，更顺畅，插入力更小。
压线脚加强筋：保证线芯与端子更牢固压接，有足够的抗张强度。
前后压线脚台阶：减少线芯过多变形，避免线芯断裂。
3．端子的材质：锡磷青铜：（主要用于各类插簧）QSN6.5-0.1-Y(硬)﹙我司最常使用﹚QSN6.5-0.1-Y2(半硬)QSN6.5-0.1-T(持硬)QSN6.5-0.1-M(软)黄铜：（主要用于各类插针）H62- Y2（半硬）（我司最常使用）H62-Y（硬）H62-M（软）黄铜：（主要用于各类插针）H65- Y2（半硬）（我司最常使用）H65- Y（硬）H65--M（软）4．端子线的压接原理：4．1基本原理：通过机械挤压，利用端子金属材质的钢度，将导线线芯，紧密包容。
4．2压接的工艺过程：1）按工艺文件要求将准备好端子和导线2）将线皮拉掉，并将导线整理整齐用橡皮筋扎好3）握好导线，将导线放于压接片左侧4）将导线轻轻抵住压接定位块，并将导线对准压线脚5）轻踩脚踏开关6）将压好导线从压接片右侧滑出7）检验（自检，首检）4．3压接设备常规的端子压接设备有：手工压接钳，半自动端子压接机，半自动压接模具，手动压接模具和全自动压接模具。
配电柜接零国标规范
配电柜接零国标规范随着电力技术的飞速发展，配电柜已经成为我们生活中不可或缺的电气设备之一。
在安装配电柜时，接线是其中一个非常重要的步骤。
其中，接零线是一个非常重要的环节。
正确接零线可以保证我们的电气设备正常运行，同时也是一个重要的安全保障。
为此，我将介绍配电柜接零国标规范，帮助大家正确接线。
一、接零线的概念在电气设备中，接零线是指把设备接到大地上，起到引流电流、防止电气泄漏等作用的导线，简单来说就是连接设备外壳和地线的导线。
配电柜中，接零线同样承担着这样的功能，它是保证我们使用电气设备安全的重要保障。
二、在我国，配电柜接零标准为GB14048-2-2008《低压成套开关设备和控制设备第2部分:断路器、接触器和继电器的额定工作电压至1000V的寿命和运行特性》。
根据国标，配电柜应该按照以下步骤正确接线：1. 首先确定接零线的颜色。
在标准的电线颜色中，黄绿色为接地线，蓝色为零线。
在配电柜中，也是如此。
首先要确定所接的导线的颜色，正确接零线要接到蓝色的零线上。
2. 选择正确的接线端子。
在配电柜中，往往会有很多的接线端子。
如果不选择正确的接线端子，就会导致接线失误，从而引起危险。
根据国标，接零线要接到接线端子的零线标识上，通常是一个"N"字形标识。
3. 确定接线端子的紧固方式。
接线端子通常有两种，一种是螺钉式，另一种是压线式。
对于螺钉式接线端子，要确定每个螺丝完全拧紧，接线必须牢固。
对于压线式接线端子，并非紧固越紧越好，一定要按照规定的扭矩大小进行紧固。
4. 确保接线完全可靠。
在接线完成后，一定要检查接线是否安全可靠。
可以轻轻拉扯一下接线端子，看是否松动。
如果松动，需要重新接线。
三、接零线的重要性接零线在配电柜中的重要性不言而喻。
首先，它可以保证电气设备正常运行。
在电路中，接零线通常连接到电源的中性线，保证电路回路正常，电气设备才能正常工作。
其次，接零线还可以避免电气泄漏。
当电气设备出现漏电时，接零线会把电流引流到大地上，防止漏电引起触电等危险。
接线端子规格种类接线端子排的连接方式
接线端子规格种类接线端子排的连接方式接线端子是电气连接的一种重要部件，用于将电线与电气设备连接。
它可以确保电线的固定和良好的电气连接，并提供一种便利的方式来连接或断开电路。
接线端子的规格种类非常多，常见的有螺旋接线端子、压线接线端子、插销式接线端子、弹片式接线端子、卡扣式接线端子等。
下面将详细介绍这些接线端子的特点和使用方法。
1.螺旋接线端子：这种端子使用螺旋机构将电线固定在端子上。
它可以提供较强的连接力，并适用于大部分电线的连接。
它的缺点是连接速度相对较慢，适用于不需要经常拆卸的场合。
2.压线接线端子：这种端子通过压紧电线来实现连接。
它的特点是连接速度快，适用于需要频繁拆卸的场合。
它的缺点是连接力相对较弱，不适用于高电流和高压的场合。
3.插销式接线端子：这种端子使用插销进行连接。
它的特点是连接方便快速，适用于需要频繁拆卸的场合。
它的缺点是连接力较弱，适用于低电流和低压的场合。
4.弹片式接线端子：这种端子使用弹簧式结构固定电线。
它的特点是连接方便快速，并且连接力较强，适用于大部分电线的连接。
它的缺点是结构比较复杂，成本较高。
5.卡扣式接线端子：这种端子使用卡扣进行连接。
它的特点是连接方便快速，并且连接力较强，适用于大部分电线的连接。
它的缺点是安装需要专用工具，不太适合需要频繁拆卸的场合。
除了上述常见的接线端子外，还有许多其他特殊用途的接线端子，如高温接线端子、防水接线端子等。
这些接线端子都具有特定的特点和使用方法。
在实际使用中，接线端子通常会被安装在接线端子排上。
接线端子排是由多个接线端子组成的一种连接设备。
它可以将多个电线连接在一起，并提供一个统一的接口来连接电气设备。
接线端子排的连接方式有两种：拼插连接和螺钉连接。
拼插连接是将接线端子插入接线端子排的插槽中，通过插销或卡扣固定。
螺钉连接是将接线端子通过螺旋机构固定在接线端子排上。
无论是哪种连接方式，接线端子排的作用是提供一个方便、可靠的电气连接。
低压电缆接头使用注意事项及工艺标准
低压电缆接头使用注意事项及工艺标准对低压电缆接头应做到：1. 电缆接头应牢固可靠，并做绝缘包扎，保持电缆绝缘强度。
2. 低压电缆接头不得承担张力。
3. 低压电缆接头在符合要求的前提下，包扎要美观。
低压电缆接头操作工艺标准1. 低压电缆接头应使用与电缆线径、材质相对应的接续管。
2. 首先用干净的擦布将电缆上的污秽清除干净。
3. 锯掉故障点电缆，分别将两电缆头外护套剥开40cm，去掉钢甲露出电缆线芯。
4. 对接时相与相之间应错开。
将每一相线芯剥去接续管长度的1/2内绝缘。
5. 按原相序进行对接，接续管与导体连接时应加导电膏，接续管中两导体之间应接触良好，不准有缝隙。
6. 压接时应使用相对应电缆型号的压模，每一个接续管不得少于4个压坑。
7. 压接完毕后进行绝缘处理，首先用绝缘胶布将外露的导体进行缠绕包扎，缠绕时每一圈胶布应压住上一圈胶布的1/2。
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深圳市美科达电子有限公司专业从事冷压接线端头及接头(亦称端子)、护套、接插件、冷压端头、接线片、裸端子、铜线耳、圆环端子、连接器等的设计开发和生产。
主要产品：端子、冷压端子、接线端子、冷压接线端子、冷压裸端子、裸端子、铜端子、端头、冷压端头、接线端头、冷压接线端头、冷压裸端头、铜端头、裸端头、接头、冷压接头、接线接头、冷压接线接头、冷压裸接头、铜接头、裸接头、电缆接头、中间接头、线叉、线耳、线鼻子、接线耳、接线鼻、接线鼻子、开口鼻、开口接线鼻、开口铜接线鼻、铜线耳、铜鼻子、铜铝鼻、铜线鼻子、铜接线鼻子、铜开口接线鼻、铜压线帽、压线帽、铝压线帽、螺旋式压线帽、插簧、插片、铜接头、接线片、焊片、插针、接线头、闭端子、护套、绝缘套、绝缘子、号码管、热缩管。
公司开发模具技术力量雄厚，插套机，焊接机等纯进口自动化设备，端头系列齐全、品种多样、品质优良，采用可提高电气连接的可靠性、安全性、美观性、适应现代工业的技术和配套要求。
导线手工焊(压)接操作方法
（1）剥绝缘层：导线焊接前要除去末端绝缘层。
剥除绝缘层应采用专用工具（剥线钳）。
将焊接导线按相应接线端子尺寸剥去绝缘层，注意保证芯线伸出焊线部0.5～1mm。
用剥线钳剥线时要选用与导线线径相同的刀口，对单股线不应伤及导线，屏蔽线、多股导线不断线。
对多股导线剥除绝缘层时注意将线芯拧成螺旋状，一般采用边拽边拧的方法。
（2）预焊：选择合适的烙铁将导线及接线端子的焊接部位预先用焊锡润湿，多股导线挂锡时要边上锡边旋转，旋转方向与拧合方向一致。
（3）套线号：按文件要求套上相应线号，每根导线应套两个线号，两个线号的正方向分别正对接线端子。
（4）焊接：用烙铁将接线端子内的焊锡熔化，将导线垂直插入端子，保证芯线伸出焊接部位0.5～1mm，移开烙铁并保持到凝固，注意导线不可动。
（5）套热缩套管：导线焊接端子后，套上相应的热缩套管（热缩套管在加热到100℃以上时直径可缩到1/2～1/3），并用热吹风机合适的温度均匀加热热缩套管直至热缩套管紧箍在焊接部位及导线上。
（6）自检：按文件要求自行检查所焊接导线是否符合文件的要求。
（1）剥线：导线压接前要除去末端绝缘层。
剥除绝缘层应采用专用工具（剥线钳）。
将压接导线按接线端子尺寸剥去绝缘层，注意保证芯线伸出压线部0.5～1mm。
绝缘外皮与压接部位距离0.5～1mm。
用剥线钳剥线时要选用与导线线径相同的刀口，对单股线不应伤及导线，屏蔽线、多股导线不断线。
对多股导线剥除绝缘层时注意将线芯拧成螺旋状，一般采用边拽边拧的方法。
（2）套线号：按文件要求套上相应线号，每根导线应套两个线号，两个线号的正方向分别正对接线端子。
（3）调整工具：按导线外径和芯线截面调整手工压线钳，使之在正确压接范围内。
（4）压线：将端子及导线准确放入压线钳相应压模内，压下手柄，直至手柄自动弹开。
注意不要让导线脱落，也不要让外皮伸进压线部位。
（5）自检：按文件要求自行检查所压接的导线是否符合文件的要求。
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二次导线端头制作和接线工艺规范
4.1 导线参数 .............................................................................................................................4 4.2 端头参数 .............................................................................................................................7 4.3 端子参数 ..........................................................................................................................
《二次导线端头选型、制作、接线规范.W40000882》
二次导线端头制作和接线工艺规范
1.范围
本文通过规定 0.5-6平方毫米二次回路配线的工具、使用材料、工艺过程及工艺质量 检查标准、工艺要求等内容，达到为技术选型提供依据，给检验和工艺作业指导书的编制 提供标准。
适用于本公司高、低压 SVG和控制设备以及配电箱类的辅助回路、控制回路（简称二 次回路）导线与端头的选型、制作和检验。
思源清能电气电子有限公司技术文件
电缆接头工艺标准要求(图文)
6挑选接线工艺好的接线工负责工程的接线施工，施工前对接线工进行区域分工和技术交底， 使接线施工在工艺风格上一致。特别注意控制楼盘柜内的电缆接线工艺，安排技术一流的 接线工负责该部分接线工作。
7电缆线芯连接牢固，并预留有足够备用长度，线芯弯曲弧度整齐一直，电缆备用芯统一预 留至端子最高处。电缆芯引上部分成排布置，绑铠装电缆在进入盘、柜后，钢带
接地。
电缆钢带接地
5控制电缆做头后，电缆芯线拉直，排列整齐，绑扎距均匀， 间距为100~120 mm，应按垂直或水平有规律地配置，备用 芯长度应留有适当余量，二次接线线芯弯曲弧度一致，接线 胶头长短一致。多股线芯压线鼻子，线头露出鼻子0.6~1 mm。
热缩套管颜色应统一
电缆接头工艺标准要求（图文）
1电缆敷设后两端制作电缆头，用塑料带缠紧，然后使用热缩 管热缩，铠装电缆，其钢带要用包箍扎紧。
电缆头制作工艺
2屏蔽电缆、导线、补偿导线的屏蔽层均应按设计或厂家要 求接地。
3引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，并固定牢固。
屏蔽接地工艺
电缆固定采用分层方式
电缆固定、电缆头制作及电缆牌挂设 盘柜内绑扎横档，两层电缆头之间 均匀、 整齐、美观
线 芯 弯 曲 弧 度 整 齐 一 致
8电缆线芯胶套头编号用电缆胶头专用打印机打制，长度 和套入方向一致。
电缆胶头专用打印机
电缆胶头安装工艺
9电缆牌打印要用专用打印机。 电缆牌专用打印机
10电缆接地线统一引接，编织成辫子状，压接接线鼻子 连接在接地铜条上。
电 缆 接 地 工 艺
盘柜内同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把，经绑扎后的线束及分线 束 应做到横平、竖直、走向合理，整齐、美观
浅谈压接工艺对端子压接性能的影响
浅谈压接工艺对端子压接性能的影响[摘要]线缆端子压接工艺质量影响端子压接后的性能，浅谈了端子压接类型、压接高度对压接端子的质量影响以及端子压接后的检查。
并结合日常维保经验，提出了轨道交通线束端子压接工艺的规范性要求。
[关键词]端子压接、检测方法、压接高度一、压接概念介绍压接可以分为焊式和冷压接。
冷压为机械作用压力使压线筒沿线缆四周产生塑性变形，使线缆和接线筒之间形成机械连接和电连接的工艺方法[1]。
压接过程中应保证在压接钳口或压接模块相互压力作用下，压接筒能沿着被压接线缆线芯四周产生永久性的机械压缩和变形，并形成可靠机械、电连接。
与焊式压接工艺相比，首先不需要焊接辅料和焊剂，避免了焊接中清洁困难和焊接过程中焊剂氧化的风险，同时对操作人员的资质和作业水平要求、以及车间作业环境的要求更加苛刻。
二、压接分类电气压接工具根据其压接类型、压接特性，大致可以分为八点压接工具；开口插针压接工具；预绝缘端子压接工具；管状端子压接工具；屏蔽环压接工具；裸端子及连接器大针子（10mm2及以上线径）六方模压式工具；水晶头压接工具；BT系列坑压式压接工具；四点对中式大线压接工具；方形连接器插针压接工具（6mm2及以下线径）。
随着压接技术的应用范围越来越广泛，端子压接的规范应用愈发收到重视。
三、检测方法用于检查端子压接质量的方法主要包括有外观检查、破坏性检验、电性能测试三大类。
其中开式压线筒、闭式压线筒、预绝缘压线筒主要通过外观检查、压接电阻、耐拉力和截面金相来检查；管式压线筒外观检查和耐拉力来检查端子压接质量。
以上分类中压接电阻和截面金相为定期选择性检查，非强制性试验。
3.1外观检查首先要保证压接连接件压接腔、端子表面应清洁，不应有污迹、锈迹或金属镀层脱落等异常现象；端子的变形只允许由压接工具压模形成，不能为其他辅助工具辅助压接、修补或者二次压接；若有观察孔压线筒的位置，应当垂直于观察孔可见线缆线芯，线缆压线筒的位置如图1所示，应当符合接线。
电线穿管和敷线工艺标准
电线穿管和敷线工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.5 尼龙压接线帽：适用于2.5mm2以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种，可根据导线截面和根数选择使用。
2.1.6 套管：有铜套管、铝套管，铜铝过渡过套管三种，选用时应采用与导线材质规格相适应的套管。
2.1.7 接线端子：应根据导线的总根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1.8 焊锡: 由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260°C）合金。
焊锡制成条状或丝状。
2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。
一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
2.1.10辅助材料: 橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2.2 主要机具:克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车；电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁；一字批、十字批、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2.3 作业条件:2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
3 操作工艺3.1 工艺流程：选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路检查绝缘摇测。
3.2 选择导线:3.2.1 应根据设计图要求选择导线，进（出）户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
3.2.2 相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
电气接线盒安装工艺流程
电气接线盒安装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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端子接线工艺流程
端子接线工艺流程端子接线工艺流程是指在电气设备中，将电线与端子连接起来的一项工作。
这项工艺流程非常重要，它关系着整个电气设备的安全运行。
下面将介绍一下典型的端子接线工艺流程。
首先，准备工作。
在进行端子接线之前，需要做一些准备工作，例如准备好所需要的电线、端子以及工具等。
同时，需要检查电线的规格是否符合要求，确保电线的质量。
此外，还需要准备好安全设备，如绝缘手套、护目镜等，确保工作过程中的安全。
接下来，将电线剥皮。
使用剥线钳，在电线的一段上剥去一定长度的绝缘层，露出一截裸露的金属导体。
此时，需要注意剥皮的长度，应该符合端子的规格要求，避免出现过长或过短的情况。
然后，选择合适的端子。
根据电线的规格和要求，选择合适的端子进行接线。
端子的选择要考虑电流负载、绝缘性能等因素，确保端子能够承受所需的电流，并能够防止电线的短路等问题。
接着，将电线插入端子。
将剥皮后的电线插入端子的连接孔中，确保电线与端子之间能够紧密接触，避免出现接触不良导致的电流异常等问题。
此时，可以使用压线钳对电线进行加压，使电线更紧密地与端子连接。
接下来，固定端子。
使用螺丝刀将端子固定在相应的位置上。
固定端子时，需要注意螺丝的力度，应该使端子牢固固定，但又不至于过紧，以防止损坏电线或端子。
最后，进行接线检查。
接线完成后，需要对接线进行检查，确保接线的质量和准确性。
可以使用万用表等工具进行测量，检查接线的电阻、导通等情况。
同时，还需要检查是否存在导线脱落、接触不良等问题，及时处理。
综上所述，端子接线工艺流程包括准备工作、电线剥皮、端子选择、电线插入、端子固定和接线检查等步骤。
每个步骤都需要仔细操作，确保接线的质量和准确性。
只有按照正确的工艺流程进行操作，才能保证电气设备的安全运行。
接线端子接线方法
接线端子接线方法接线端子是一种用于连接和断开电路的电气元件，它在电气工程领域中应用广泛，常见于电力系统、控制系统、通信系统等各个领域。
正确的接线端子接线方法对于电路的正常运行和安全性至关重要。
下面将介绍几种常见的接线端子接线方法，希望对大家有所帮助。
首先，我们来介绍螺丝端子的接线方法。
螺丝端子是一种常见的接线端子，它通过螺丝的旋紧来实现电气连接。
在接线时，首先要确保螺丝端子处于松开状态，然后将待连接的导线端头插入端子孔中，接着用螺丝刀旋紧螺丝，直到导线端头牢固地固定在端子上即可。
接线完成后，要用万用表或电笔进行导通测试，确保连接良好，没有松动或接触不良的情况。
其次，接线端子还包括压接端子。
压接端子是一种通过压接来实现电气连接的接线端子。
在接线时，首先要将导线端头剥去一定长度的绝缘层，然后将裸露的导线端头放入端子的压接孔中，用压线钳或压线工具对端子进行压接，直到导线端头被牢固地夹紧在端子内部。
接线完成后，同样要进行导通测试，确保连接牢固可靠。
另外，还有一种常见的接线端子是插接端子。
插接端子是一种通过插接来实现电气连接的接线端子。
在接线时，只需将待连接的导线端头插入端子的插口中，确保插接牢固即可。
这种接线方法操作简单，适用于一些对接线要求不高的场合，但在使用时也要注意插接的深度和稳固度，以确保连接的可靠性。
除了上述介绍的常见接线端子接线方法外，还有一些特殊类型的接线端子，如弹簧压接端子、螺旋压接端子等，它们都有各自的接线方法和特点。
在实际工程中，要根据具体的电气设备和接线要求选择合适的接线端子，并严格按照其接线方法进行操作，以确保电路连接的可靠性和安全性。
总的来说，不同类型的接线端子有不同的接线方法，但无论是哪种类型的接线端子，都需要注意以下几点，首先，要确保导线端头的绝缘层被完全剥去，以确保电气连接的可靠性；其次，要注意端子的接线孔或插口的干净和整洁，避免因杂物或氧化物影响连接质量；最后，在接线完成后，一定要进行导通测试，确保连接良好，没有松动或接触不良的情况。
欧式管形端子压接接线工艺作业指导书
欧式管型端子压接连线作业指导书编制审核批准日期成都铁路机电配件适用范围：本作业指导书适用于导线截面积0.5mm2～10mm2铜质导线、低烟无卤导线、耐高温导线的欧式管形端子的连接。
1.操作方法1.1剥去导线的绝缘层1.1.1使用工具：剥线钳，卷尺。
（图1-图3）图1●确定导线的剥线长度，按照钳口处的刻度，调节橘色滑块注意：剥线长度的正确，直接影响到接线质量，后果相当严重！图2●通过调节上部的橘色滑块，对应不同导线的绝缘皮厚度注意：如果位置不正确，将无法剥除绝缘皮，或损坏导线图3将导线一端顶至橘色滑块，按动手柄，剥线就能够顺利完成1.1.2技术要求：剥去导线（电缆）绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。
如（图4）；剥线长度以端子型号为准。
图41.1.3检验方法：采用笼式端子接线时，应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中：4mm2及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm，6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm。
使用卷尺目测。
非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。
卷尺目测。
(图5)图51.2清洁接触面：在接线端子与导线插装之前，将剥开的线芯和接线端子仔细清理干净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，接线端子内部清洁。
检验方法为目测。
1.3线芯插入接线端子套：剥开的线芯插入接线端子套时，将所有的线芯全部插入端子中。
检验方法为目测。
1.4接线端子冷压接：将管形端子压接到导线上，需要专用压线钳压接（OPT SN-06WF，SN-10WF 图6）。
检验方法均为目测。
图61.4.1导线的截面要与接线端子的规格相符。
1.4.2使用压接工具的钳口要与导线截面相符，压线钳必须在有效期内。
1.4.3压接部位在接线端子套的中部，压接部位要求正确。
（图7）图71.4.4使用无限位装置的压接工具,必须把工具手柄压到底，以达到机械性能。
压好好管形端子如图8.图81.4.5管状端子接线端子压接完毕插入弹簧端子时，将管状端子截面光滑平整的一面与弹簧铜片相接触，如图9，图10。
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压线接线端子的安装工艺要求
在压线接线端子安装工艺中，我们需要把导线与设备、控制开关、配电箱等连接在一起。
由于导线截面大小的缘故，实际工作中小截面导线一般是单芯线，比如说BV-3*2.5（铜芯塑料绝缘，三根单芯导线），这样的导线与配电箱连接的时候，只要把导线端头的绝缘层剥掉即可与配电箱压接，也就是说导线端头不需要做端子（也叫线鼻子），这在预算上叫无端子外部接线。
另外，小截面导线也有多股的，比如说软导线（BVR），这种导线是由多股细铜丝组成的。
当这种电线与设备或开关连接时多股铜线通常用金属套收拢导接，这个金属套就是接线端子，俗称线鼻子。
在预算上这叫做有端子外部接线。
当导线截面较大时，这种导线一般都是多股的。
必须要做接线端子，接线端子分为焊铜（铝）接线端子和压铜（铝）接线端子。
接线端子的材质与导线材质相同，也就是说铜芯导线做铜接线端子，铝芯导线做铝质接线端子。
这在预算上叫做焊（压）接线端子。
根据现行预算定额的子目，我们可以得出如下结论： 1、单芯导线截面积在6mm2以内者，计算无端子外部接线，超过6mm2时，视为截面较大，计算焊（压）接线端子。
2、多芯导线截面在6mm2以内者，计算有端子外部接线，超过
6mm2时，视为截面较大，计算焊（压）接线端子。
3、接线端子的材质必须与导线材质相同。
4、计算了焊（压）接线端子之后，不得再计算有端子外部接线。
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