CA6140车床手柄座831015
CA6140车床手柄座及夹具设计毕业设计说明书
摘要机械制造业是国民经济赖以发展的基础,是其他经济部门的生产手段。
作为关系着国家和民族长远利益的基础性和战略性产业,它的发展水平是衡量一个国家和地区工业化水平与经济总体实力的标志。
机械制造业的生产能力和制造水平，主要取决于机械制造装备的先进程度，换言之，通过提高机械装备的零件精度，从而提高了产品质量和生产水平。
本次设计针对CA6140车床手柄座零件（10 000）件大批量生产设计，首先，了解手柄座的工作方式，CA6140车床手柄座位于车床光杆与手柄连接处，通过传递力矩，实现对机床的操作。
其次，分析零件工艺结构，制定工艺规程，从该零件的外形看，此零件形状较不规则，而且需要加工的部位多且位置精度要求较高。
因此需要加工一面作为精基准，从而为后面的加工提供保障。
再次，由于零件形状不规则，从定位方案考虑其稳定性，将采用两销定位方式同时限制3个自由度，再利用支承板,限制其另外3个自由度，从而使零件的定位稳定可靠。
零件的最大尺寸为85.5mm，尺寸较小，夹紧行程也较小。
所以夹紧方案采用人工操作，螺纹旋紧方式，这样经济也同样达到夹紧目的。
最后，确定优化设计方案使设计更经济实用。
本文针对CA6140车床手柄座工作实际情况，借鉴新的工艺标准，重新设计有关参数。
优化制造工艺规程，使得零件的精度耐用度得到提升，便于操作人员的控制，从而提高工作效率和使用寿命。
关键词：CA6140车床手柄座；专用夹具；工艺规程；定位；AbstractMachinery manufacturing industry is based on which the national economy development, is the production of other sectors of the economy. As the relationship between the interests of the state and national long-term fundamental and strategic industry, it is a measure of a country and the development level of regional industrialization level and overall economic strength. Machinery manufacturing production capacity and manufacturing level, mainly depends on the degree of advanced machinery and equipment, in other words, by improving the machinery and equipment parts, precision and improve the product quality and production level.The design for CA6140 lathe handle seat (10) 000 parts mass production design, first of all, understanding the handle way of working, the handle seat in lathe CA6140 lathe the polished rod and the handle, through the transmission torque, realize to the operation of the machine tool. Second, the analysis part process structures, making procedure, from the appearance of the parts, the part shape is irregular, and need higher machining precision of parts is much and position requirements. So you need to processing side as a benchmark, which provide guarantee for the machining of the behind. Again, due to the irregular shape parts, from the positioning scheme considering its stability, and will use the two pin positioning way limit three degrees of freedom at the same time, the reuse of bearing plate, limit the other three degrees of freedom, so that the parts of the positioning is stable and reliable. Parts of the largest size is 85.5 mm, size small, clamping stroke is small. So the clamping scheme USES the manual operation, threaded way, economy is also able to do the clamping. Finally, determine the optimal design scheme makes the design more economical and practical.Based on CA6140 lathe handle work actual situation, draw lessons from the new technology standards, to design the parameters. Optimize manufacturing procedures, improved the accuracy of parts and durable degree, is advantageous for the control of operators and to improve the work efficiency and service life.Keywords:handle CA6140 lathe；special fixture；process planning；Location；目录绪论 (5)1 手柄座的工艺分析及生产类型的确定 (6)1.1手柄座的用途及作用 (6)1.2手柄座的技术要求设计 (7)1.3审查手柄座的工艺性分析 (7)1.3.1孔的加工工艺分析 (7)1.3.2面的加工工艺分析 (8)1.3.3槽的加工工艺分析 (8)1.3.4螺纹孔的加工工艺分析 (9)1.4确定手柄座生产类型 (9)2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (10)2.1确定毛坯用料 (10)2.2确定加工余量和毛坯尺寸公差 (10)2.3绘制毛坯简图 (11)3 制定手柄座工艺路线 (12)3.1定位基准的选择 (12)3.1.1 精基准的选 (12)3.1.2粗基准的选择 (12)3.2零件表面加工方法的确定 (12)3.3加工阶段的划分 (13)3.3.1粗加工阶段 (13)3.3.2半精加工阶段 (13)3.3.3精加工阶段 (13)3.4工序的集中与分散 (14)3.5工艺路线方案的比较 (14)3.5.1工艺路线方案I (14)3.5.2工艺路线方案II (14)3.5.3工艺方案的比较与分析 (15)4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (17)4.1工序30：钻—铰—铰 25H7孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 (17)5 切削用量、时间定额的计算 (18)5．1切削用量的计算 (18)5.1.1工序10：粗铣手柄座φ45mm小端面 (18)5.1.2工序20：粗铣半精铣手柄座φ45mm大端面 (18)5.1.3工序30：钻—扩—铰φ25H7孔 (19)5.1.4 工序40：粗铣—半精铣槽14mm (21)5.1.5 工序50：粗铣φ14mm孔端面 (21)5.1.6工序60: 钻—扩—铰φ10H7孔 (22)5.1.7工序70: 钻—扩—铰φ14H7孔 (23)5.1.8工序80：插键槽6H11mm (25)5.1.9工序90：钻φ5.5mm孔 (25)5.1.10工序100：钻—攻螺纹孔M10 (25)5.2时间定额的计算 (26)5.2.1基本时间的计算 (26)5.2.2 辅助时间的计算 (31)5.2.3其他时间的计算 (32)5.2.4单件时间的计算 (33)6 夹具体的设计 (35)6.1定位方案设计 (35)6.1.1工件的定位基准及定位基面 (35)6.1.2定位元件的选用 (35)6.2确定定位方式 (35)6.3定位误差 (36)6.4定位元件的型号、尺寸和安装方式 (36)6.5夹紧方案的确定 (37)6.5.1夹紧装置设计 (37)6.6绘制夹具总图 (38)6.7夹紧的操作及维护 (38)7结论 (40)辞谢 (41)参考文献 (42)引言机械加工工业是国民经济的基础工业，也是一个国家发展的重要经济来源。
CA6140拨叉831005专用夹具设计说明书(全套图纸)
毕业设计说明书论文(图纸) QQ 36396305序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，机械制造工艺与机床夹具课程教学的一个不可缺少的辅助环节。
它是我们全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践，对于培养我们编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。
本次课程设计培养了我们综合运用机械制造工艺学及相关专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
让我们初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。
掌握从事工艺设计的方法和步骤，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。
由于能力有限，设计有许多不足之处，恳求各位老师给予指教。
一 零件的分析(一) 零件的作用众所周知，现在的机床有许多半自动控制的，这类机床能实现有级调速，靠的是拨叉拨动从动装置而实现。
本工艺学课程就是针对CA6140车床的拨叉而设计的，此零件的结构如图所示。
它安装在机床齿条的末端，调速时扇形齿由人工拨动，使齿条左右移动，此时拨叉拨动从动装置末端的轴套也作左右移动，从而使得转换齿轮的啮合，达到调速的目的。
零件有花键，可以保证零件使用时不发生转动。
零件工作时所受的载荷主要是两槽在花键孔方向上的载荷。
(二) 零件的工艺分析CA6140的拨叉共有两组加工表面，现分述如下：1. 以右端面为基准的加工表面这组加工表面包括：mm 012.0018+宽槽内外表面至该基准面的距离，槽mm03.008+内表面至基准面的距离。
2. 以mm 25φ花键孔为中心的加工表面这组加工表面包括：mm 28.0022+φ孔，mm 023.0025+φ六齿方齿花键孔，以及2×15°倒角。
CA6140拨叉831005专用夹具设计说明书
序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，机械制造工艺与机床夹具课程教学的一个不可缺少的辅助环节。
它是我们全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践，对于培养我们编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。
本次课程设计培养了我们综合运用机械制造工艺学及相关专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
让我们初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。
掌握从事工艺设计的方法和步骤，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。
由于能力有限，设计有许多不足之处，恳求各位老师给予指教。
一 零件的分析(一) 零件的作用众所周知，现在的机床有许多半自动控制的，这类机床能实现有级调速，靠的是拨叉拨动从动装置而实现。
本工艺学课程就是针对CA6140车床的拨叉而设计的，此零件的结构如图所示。
它安装在机床齿条的末端，调速时扇形齿由人工拨动，使齿条左右移动，此时拨叉拨动从动装置末端的轴套也作左右移动，从而使得转换齿轮的啮合，达到调速的目的。
零件有花键，可以保证零件使用时不发生转动。
零件工作时所受的载荷主要是两槽在花键孔方向上的载荷。
(二) 零件的工艺分析CA6140的拨叉共有两组加工表面，现分述如下：1. 以右端面为基准的加工表面这组加工表面包括：mm 012.0018+宽槽内外表面至该基准面的距离，槽mm03.008+内表面至基准面的距离。
2. 以mm 25φ花键孔为中心的加工表面这组加工表面包括：mm 28.0022+φ孔，mm 023.0025+φ六齿方齿花键孔，以及2×15°倒角。
mm 012.0018+和mm 03.008+槽上下表面。
CA6140车床拨叉(831005)的机械加工工艺规程编制及工时定额计算
目录任务书 (2)前言 (3)一、设计的目的 (4)二、零件的分析 (4)（一）零件的作用 (4)（二）零件的工艺分析 (5)三、工艺规程设计 (5)（一）毛坯的制造形成 (5)（二）基准的选择 (5)(三）制定工艺路线 (6)(四)机械加工余量 (7)(五)确定切削用量及基本工时 (8)四、小结 (19)五、参考文献 (20)任务书题目 CA6140车床拨叉（831005）的机械加工工艺规程编制及工时定额计算（大批量生产）设计内容1.对零件进行工艺分析，画零件图2.确定毛坯的制造方式，绘制毛坯简图3.制定零件的机械加工工艺路线，填写机械加工工艺过程卡4.对指定工序，选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量，填写工艺过程卡5.编写设计说明书要求提交1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.零件机械加工工艺规程卡 1张4.工序卡 1份5.设计说明书 1份前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是我系杨丽老师的大力帮助，在此表示感谢！机电工程3班第2小组2014年6月23日一、设计的目的机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
CA车床手柄座加工工艺及夹具设计工艺卡片
Z525
工步
安装及工步说明
刀具
量具
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
走刀长度
基本工时
r/min
m/min
mm/r
mm
mm
min
1
钻 底孔
高速钢锥柄麻花钻
卡尺
545
16
2
攻螺纹 孔
高速钢机用丝锥
螺纹
量规
272
340
16
3
设计
审核
共10页
第7页
XX大学
机械加工工序卡片
工序名称
钻 锥销通孔
工序号
9
零件名称
3
设计
审核
共10页
第10页
XX大学
机械加工工序卡片
工序名称
钻，扩，绞 孔
工序号
II
零件名称
CA6140车床手柄座
零件号
831015
零件重量
同时加工
零件数目
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
HBS151-229
模锻件
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
立式钻床
Z535
工步
安装及工步说明
刀具
量具
主轴转速
切削速度
进给量
名称
型号
专用夹具
卧式插床
工步
安装及工步说明
刀具
量具
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
走刀长度
基本工时
r/min
m/min
mm/r
mm
CA6140车床手柄座加工工艺和夹具设计-工艺卡片
CA6140车床手柄做座加工工艺及夹具设计机械加工工艺规程卡片XX 大学机械加工工序卡片工序名称铣mm 45凸台端面工序号3零件名称CA6140车床手柄座零件号83115零件重量0.73kg同时加工零件数目1材料毛坯牌号 硬度 型式 重量 HT200HBS151-229 模锻件 设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X51 工步安装及工步说明刀具量具主轴转速 切削速度进给量切削深度 走刀长度 基本工时r/minm/minmm/rmmmmmin18检验入库标记签字处数审核日期1 粗铣45φ凸台端面高速钢镶齿三面刃铣刀卡板160 20 0.15 3.5 0.43 2 半精铣45φ凸台端面高速钢镶齿三面刃铣刀卡板160 20 0.15 2 0.65 3设计审核共10页第2页XX大学机械加工工序卡片工序名称钻，扩，绞825Hφ孔工序号 4零件名称CA6140车床手柄座零件号831015 零件重量0.73kg同时加工零件数目1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HBS151-229 模锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z535 工步安装及工步说明刀具量具主轴转速 切削速度进给量 切削深度 走刀长度 基本工时 r/minm/min mm/r mm mm min 1 钻孔mm 23φ 高速钢锥柄标准麻花钻 卡尺 195 14.08 83.9 11.5 54 0.64 2 扩孔mm 084.0080.24+φ高速钢锥柄扩孔钻 卡尺 68 5.29 49.0 0.9 54 1.1 3 铰825H φ孔高速钢锥柄机用铰刀 卡尺685.3483.0 0.1 540.65 设计审核共10页第3页XX 大学机械加工工序卡片工序名称钻，绞710H φ孔工序号 5零件名称 CA6140车床手柄座 零件号 831015零件重量0.73kg同时加工零件数目1材料毛坯牌号 硬度 型式 重量 HT200HBS151-229模锻件设备夹具辅助工具名称 型号专用夹具立式钻床Z525 工步安装及工步说明刀具量具主轴转速 切削速度进给量 切削深度 走刀长度 基本工时 r/minm/min mm/r mm mm min 1 钻mm 8.9φ孔 高速钢锥柄麻花钻 卡尺 960 29.54 163.2 4.9 50 0.31 2 粗铰mm 96.9φ孔 高速钢锥柄机用铰刀 卡尺 195 6.1 253.5 0.08 48 0.19 3 精铰mm 10φ孔高速钢锥柄机用铰刀卡尺1956.12156 0.02 480.31 设计审核共10页第4页XX 大学机械加工工序卡片工序名称铣mm 24.0014+的槽工序号 6零件名称 CA6140车床手柄座 零件号 831015零件重量0.73kg同时加工零件数目1材料毛坯牌号 硬度 型式 重量 HT200HBS151-229 模锻件 设备夹具辅助工具名称 型号专用夹具立式铣床X51 工步安装及工步说明刀具量具主轴转速 切削速度进给量 切削深度 走刀长度 基本工时 r/minm/min mm/r mm mm min 1 铣mm 24.0014+的槽高速钢粗齿盘状铣刀卡板 375 14.72 0.2 37 9.6 2 3设计审核共10页第5页XX 大学机械加工工序卡片工序名称钻，粗绞，精绞714H φ孔工序号7零件名称CA6140车床手柄座零件号831015XX 大学机械加工工序卡片工序名称钻mm 5.8φ底孔攻螺纹10M 孔工序号8零件名称CA6140车床手柄座零件号831015零件重量0.73kg同时加工零件数目1材料毛坯牌号 硬度 型式 重量 HT200HBS151-229 模锻件 设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525 工步安装及工步说明刀具量具主轴转速 切削速度进给量切削深度 走刀长度 基本工时r/minm/min mm/r mm mm min 1钻mm 5.8φ底孔高速钢锥柄麻花钻卡尺54514.55152.64.25160.102攻螺纹10M 孔高速钢机用丝锥螺纹量规2726.83400.75160.053设计审核共10页第7页XX 大学机械加工工序卡片 工序名称钻mm 5 锥销通孔工序号 9零件名称 CA6140车床手柄座 零件号 831015零件重量0.73kg同时加工零件数目1材料毛坯牌号 硬度 型式 重量 HT200HBS151-229 模锻件 设备夹具辅助工具名称 型号专用夹具立式钻床Z525主轴转速切削速度进给量切削深度走刀长度基本工时工步安装及工步说明刀具量具r/min m/min mm/r mm mm min 5φ的圆锥孔高速钢锥柄麻花钻卡尺1360 20.5 136 2.5 13 0.096 1 钻mm5φ的孔高速钢锥柄机用机用铰刀卡尺392 6.15 235.2 13 0.05 2 铰mm3设计审核共10页第8页6H工序号10 XX大学机械加工工序卡片工序名称插键槽9零件名称CA6140车床手柄座零件号831015同时加工1零件重量0.73kg零件数目材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HBS151-229 模锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式插床主轴转速切削速度进给量切削深度走刀长度基本工时工步安装及工步说明刀具量具r/min m/min mm/r mm mm min 6H插刀卡板52 0.6 541 插键槽9设计审核共10页第9页5.5 孔工序号11XX大学机械加工工序卡片工序名称钻，绞mm零件名称CA6140车床手柄座零件号831015同时加工1零件重量0.73kg零件数目材料毛坯。
(完整版)CA6140型车床上各个手柄的用途
CA6140型车床上各个手柄的用途一、CA6140是一种是在原C620基础上加以改进而来，C代表车床A代表改进型号6代表卧式1代表基本型40代表最大旋转直径，是机械设备制造企业的是所需设备之一。
C6140型卧式车床主要组成部分的作用1挂轮箱2主轴箱3刀架 4溜板箱5尾座6床身导轨7后床脚8丝杆9光杆 10操纵杆11前床脚12进给箱1、主轴箱支撑主轴并带动工件作回转运动。
箱内装有齿轮、轴等零件，组成变速传动机构，变换箱外手柄位置，可使主轴得到多种不同的转速。
2、进给箱是进给传动系统的变速机构。
它把交换齿轮箱传递来的运动，经过变速后传递给丝杆，以实现各种螺纹的车削或机动进给。
3、交换齿轮箱用来将主轴的回转运动传递到进给箱。
更换箱内的齿轮，配合进给箱变速机构，可以得到车削各种螺距的螺纹的进给运动；并满足车削时对不同纵、横向进给量的需求。
4、溜板箱接受光杆传递的运动，驱动床鞍和中、小滑板及刀架实现车刀的纵横进给运动。
溜板箱上装有一些微手柄和按钮。
可以方便地操纵车床上来选择诸如机动、手动、车螺纹及快速移动等到运动方式。
5、床身是车床的大型基础部件，精度要求很高，用来支撑和连接车床的各个部件。
床身上面有两条精确的导轨，床鞍和尾座可沿着导轨移动。
6、刀架部分由床鞍、两层滑板和刀架体共同组成用于装夹车刀并带动车刀作纵向、横向和斜向运动。
7、尾座安装在床身导轨上，并可沿着导轨纵向移动，以调整结构其工作位置。
尾座主要用业安装后顶尖，以支撑较长的工件，也可以安装钻头、铰刀等切削刀具进行孔加工。
8、床身前后两个床脚分别与床身前后两端下部连为一体，用以支撑床身及安装在床身上的各个部件。
可以通过调整垫块把床身调整到水平状态，并用其所长地脚螺栓固定在此工作场地上。
9、冷却装置冷却装置主要通过冷却泵将切削液加压后经冷却嘴喷射到切削区域。
二、操作步骤：1、车床的启动操作（1）检查车床各变速手柄是否处于空档位置，离合器是否处于正确位置，操纵杆是否处于停止状态，确认无误后，合上车床电源总开关。
1组CA6140车床手柄座图
课程设计题目：CA6140手柄座夹具设计一、主要内容及基本要求：手柄座是CA6140车床操纵部分的组成零件之一,该手柄座的作用就相当于一个连杆。
车床外部手柄的运动是通过CA6140车床手柄座传递到车床内部实现人为对机床的操纵。
手柄与该零件通过φ25mm孔连接,机床内部零件通过φ10mm 孔与手柄座连接，即CA6140车床手柄座的作用是实现运动由外部到内部的传递。
实现纵向进给。
1。
零件图一张, 毛坯图一张２。
夹具装配图一份, 夹具零件图一张３. 机械加工工艺卡一套，主要工序工序卡一份４。
设计说明书一份.二、原始数据零件图一张, 生产纲领10000件三、指定查阅的主要参考文献及说明1. 《机械制造工艺手册》２.《机械零件设计手册》３.《夹具设计手册》4。
《机械制造基础课程设计指南》附:CA6140手柄座简图1、铣φ45mm圆柱大端面，以φ45mm圆柱小端面为定位基准;2、钻,扩，铰φ25H8mm孔，以φ45mm圆柱大端面为定位基准;3、钻,扩,铰φ10H7mm，以φ25H8mm孔和φ45mm圆柱小端面为基准;4、粗铣φ14mm孔端面，利用φ45mm圆柱小端面, φ25H8mm孔和φ10H7mm 孔定位,保证尺寸43mm；5、钻，扩，铰φ14H7mm孔,利用φ45mm圆柱小端面, φ25H8mm孔和φ10H7mm孔定位，保证孔深度25mm;6、钻,攻M10mm螺纹孔,利用φ45mm圆柱小端面，φ25H8mm孔和φ10H7mm 孔定位;7、钻，铰φ5mm圆锥孔，利用φ45mm圆柱小端面，φ25H8mm孔和φ10H7mm 孔定位8、插键槽,为便于加工,以φ45mm圆柱小端面，φ10H7mm孔和φ14H7mm 孔端面定位,同时要保证尺寸27。
3H11mm；。
CA6140车床拨叉（831005）说明书解析
CA6140车床拨叉（831005）说明书解析机械制造技术基础课程设计说明书题目：CA6140车床拨叉(831005) 零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（大批量）班级：姓名：学号：指导教师：日期；目录序言 (3)设计的目的 (4)第一章零件的分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2 零件的工艺分析及确定零件的生产类型 (5)1.3 零件的特点 (7)第二章工艺规程设计 (8)2.1 确定毛坯的制造形式 (8)2.2 基面的选择 (8)2.3 制定工艺路线 (8)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)2.5 确定切削用量及基本工时 (12)第三章结论 (18)第四章参考文献 (19)序言机械制造工艺学设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己末来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
设计的目的机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
CA6140车床拨叉(831005)课程设计说明书解读
广东海洋大学2010届本科生课程设计本科生课程设计CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及夹具设计学生姓名所在专业机械设计制造及其自动化所在班级机电1101学号201011411129指导教师谭光宇职称教授副指导教师职称答辩时间2013年 7 月 12 日目录目录设计总说明 (I)前言 ................................................................................................... 错误！未定义书签。
1零件工艺性分析 . (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 ................................................................... 错误！未定义书签。
2机械加工工艺规程设计. (2)2.1确定毛坯、绘制毛坯简图 (2)2.1.1选择毛坯 (2)2.1.2确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定 (2)2.1.3绘制毛坯简图 (3)2.2定位基准的选择 (3)2.2.1粗基准的选择 (3)2.2.2精基准的选择 (3)2.3各表面加工方案的确定 (3)2.4加工阶段的划分 (4)2.5工序的集中与分散 (4)2.6制定工艺路线 (4)3确定机械加工余量和工序尺寸 (6)4 夹具设计 (15)4.1夹具体设计前言 (15)4. 2 问题的提出 (16)4.3夹具体设计 (16)总结 (18)鸣谢 (19)参考文献 (20)设计总说明一、设计题目与要求CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计。
年产量为5000件（大批生产），零件由指导教师指定。
（零件参考图附后）二、设计内容1．对零件进行工艺分析，画零件图；2．确定毛坯的制造方式，绘制毛坯简图；3．制定零件的机械加工工艺路线，填写机械加工工艺过程卡；4．对指定工序，选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量，填写工艺过程卡；5．对指定工序进行机床夹具设计计算和机构设计，画夹具装配图；6．对夹具的一个零件设计零件图；7．编写设计计算说明书三、进度安排四、设计工作要求提交：1．零件图 1张（A4～A3）2．毛坯图 1张（A4～A3）3．机械加工工艺过程卡 1张4．机械加工工序卡 1张5．夹具结构设计装配图 1张（A1～A0）6．夹具结构设计零件图 1张（A3～A1，夹具体零件）7．课程设计说明书 1份，参考广东海洋大学毕业设计说明书撰写格式关键词：机械加工工艺；夹具设计；装配图；零件图；设计说明书前言通过机械加工工艺规程及机床夹具的设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械精度设计与质量保证》、《机械设计》、《金属切削机床》、《机械制造技术基础》等)。
CA6140车床 拨叉 831005 工艺设计说明书
目录第1章零件分析…………………………………………………………第2章工艺规划…………………………………………………………第1章 零件分析1.1零件图1.2生产批量中批生产：产品品种固定，但数量少，品种较多，需要周期性的轮换生产，大多数工作地点的加工对象是周期性的变换。
特点：采用通用和专用设备，按工艺路线成流水线布置或机群式布置。
广泛使用专用夹具、刀具、量具。
1.3加工表面分析CA6140拨叉共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。
现分述如下：1.以花键孔的中心线为基准的加工面这一组包括mm 22φ的六齿方花键孔。
mm 22φ的六齿方花键孔两端︒⨯152倒角和距中心线为27mm的上平面。
2.以工件右端面为基准的8mm的槽和18mm的槽。
经上述分析可知，对于两组加工表面而言，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
本零件的加工表面有空、端面、槽，材料为HT200，参考《机械制造工艺设计简明手册》其加工方法如下：μ，φ22mm内1.φ22mm内孔公差等级为IT11，表面粗糙度Ra6.3m孔加工方法为：钻孔，扩孔。
μ，右端面加工方法2.右端面公差等级为IT8，表面粗糙度Ra3.2m为：粗车，精车μ，上端面加工方法3.上端面公差等级为IT11，表面粗糙度Ra3.2m为：粗铣，精铣μ， 8mm槽加工方法4.8mm槽公差等级为IT8，表面粗糙度Ra1.6m为：粗铣，精铣μ，18mm槽加工方法5.18mm槽公差等级为IT9，表面粗糙度Ra3.2m为：粗铣，精铣μ，花键槽加工方法为：6.花键槽公差等级为IT9，表面粗糙度Ra3.2m拉削第2章工艺规划2.1 粗、精基准选择1.粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
对一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。
根据这个基准选择原则，现选取φ40轴的外圆柱轮廓表面作为粗基准。
CA6140车床拨叉(831005)课程设计说明书
广东海洋大学2010届本科生课程设计本科生课程设计CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及夹具设计学生姓名所在专业机械设计制造及其自动化所在班级机电1101学号201011411129指导教师谭光宇职称教授副指导教师职称答辩时间2013年 7 月 12 日目录目录设计总说明 (I)前言 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
1零件工艺性分析 . (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 ...................................................................... 错误!未定义书签。
2机械加工工艺规程设计. (2)2.1确定毛坯、绘制毛坯简图 (2)2.1.1选择毛坯 (2)2.1.2确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定 (2)2.1.3绘制毛坯简图 (3)2.2定位基准的选择 (3)2.2.1粗基准的选择 (3)2.2.2精基准的选择 (3)2.3各表面加工方案的确定 (3)2.4加工阶段的划分 (4)2.5工序的集中与分散 (4)2.6制定工艺路线 (4)3确定机械加工余量和工序尺寸 (6)4 夹具设计 (15)4.1夹具体设计前言 (15)4. 2 问题的提出 (16)4.3夹具体设计 (16)总结 (18)鸣谢 (19)参考文献 (20)设计总说明一、设计题目与要求CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计。
年产量为5000件（大批生产），零件由指导教师指定。
（零件参考图附后）二、设计内容1．对零件进行工艺分析，画零件图；2．确定毛坯的制造方式，绘制毛坯简图；3．制定零件的机械加工工艺路线，填写机械加工工艺过程卡；4．对指定工序，选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量，填写工艺过程卡；5．对指定工序进行机床夹具设计计算和机构设计，画夹具装配图；6．对夹具的一个零件设计零件图；7．编写设计计算说明书三、进度安排四、设计工作要求提交：1．零件图 1张（A4～A3）2．毛坯图 1张（A4～A3）3．机械加工工艺过程卡 1张4．机械加工工序卡 1张5．夹具结构设计装配图 1张（A1～A0）6．夹具结构设计零件图 1张（A3～A1，夹具体零件）7．课程设计说明书 1份，参考广东海洋大学毕业设计说明书撰写格式关键词：机械加工工艺；夹具设计；装配图；零件图；设计说明书前言通过机械加工工艺规程及机床夹具的设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械精度设计与质量保证》、《机械设计》、《金属切削机床》、《机械制造技术基础》等)。
CA6140车床拨叉(831005)课程设计说明书
本科生课程设计CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及夹具设计学生姓名所在专业机械设计制造及其自动化所在班级机电1101学号201011411129指导教师谭光宇职称教授副指导教师职称答辩时间2013年 7 月 12 日目录设计总说明 (I)前言 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
1零件工艺性分析 . (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 ...................................................................... 错误!未定义书签。
2机械加工工艺规程设计 . (2)2.1确定毛坯、绘制毛坯简图 (2)2.1.1选择毛坯 (2)2.1.2确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定 (2)2.1.3绘制毛坯简图 (3)2.2定位基准的选择 (3)2.2.1粗基准的选择 (3)2.2.2精基准的选择 (3)2.3各表面加工方案的确定 (3)2.4加工阶段的划分 (4)2.5工序的集中与分散 (4)2.6制定工艺路线 (4)3确定机械加工余量和工序尺寸 (6)4 夹具设计 (15)4.1夹具体设计前言 (15)4. 2 问题的提出 (16)4.3夹具体设计 (16)总结 (18)鸣谢 (19)参考文献 (20)设计总说明一、设计题目与要求CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计。
年产量为5000件（大批生产），零件由指导教师指定。
（零件参考图附后）二、设计内容1．对零件进行工艺分析，画零件图；2．确定毛坯的制造方式，绘制毛坯简图；3．制定零件的机械加工工艺路线，填写机械加工工艺过程卡；4．对指定工序，选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量，填写工艺过程卡；5．对指定工序进行机床夹具设计计算和机构设计，画夹具装配图；6．对夹具的一个零件设计零件图；7．编写设计计算说明书三、进度安排四、设计工作要求提交：1．零件图 1张（A4～A3）2．毛坯图 1张（A4～A3）3．机械加工工艺过程卡 1张4．机械加工工序卡 1张5．夹具结构设计装配图 1张（A1～A0）6．夹具结构设计零件图 1张（A3～A1，夹具体零件）7．课程设计说明书 1份，参考广东海洋大学毕业设计说明书撰写格式关键词：机械加工工艺；夹具设计；装配图；零件图；设计说明书前言通过机械加工工艺规程及机床夹具的设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械精度设计与质量保证》、《机械设计》、《金属切削机床》、《机械制造技术基础》等)。
CA6140拨叉的工艺分析及夹具设计(831005)铣宽度为18mm槽专用夹具及钻孔夹具说明书
目录摘要 (2)第一章绪论 (4)第二章零件的工艺性分析 (5)2.1零件的作用 (5)2.2确定毛坯类型 (5)2.3毛坯余量的确定 (8)第三章工艺规程设计 (9)3.1加工阶段划分的作用 (9)3.2制定加工方案即工艺路线的确定 (10)3.3加工方法和定位基准的选择 (11)3.4工序计算 (12)第四章夹具设计 (22)4.1铣夹具设计 (22)4.1.1铣床夹具概述 (22)4.1.2夹具分析说明 (22)4.1.3定位方案的选定 (23)4.1.4夹紧方案的选定 (24)4.1.5切削力和夹紧力计算 (24)4.2钻床夹具设计 (25)4.2.1钻床夹具 (25)4.2.2钻夹具总体机构设计 (26)4.2.3定位方案确定 (27)4.2.4确定夹紧方案 (27)4.2.5确定刀具对刀和引导方式 (28)4.2.6切削力和夹紧力计算 (29)第五章结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)摘要本次毕业设计的内容为CA6140拨叉的工艺分析及夹具设计，拨叉主要用在操纵机构中，一般分为拨叉爪子、拨叉轴和拨叉手柄座。
主要是拨动滑移齿轮，改变其在齿轮轴上的位置，可以上下移动或左右移动，从而实现不同的速度。
或者用于控制离合器的啮合、断开，从而控制横向或纵向进给。
首先根据零件图绘制毛坯图，确定毛坯制造方式，分析拨叉零件的机械加工工艺性，确定加工路线并编制机械加工工艺卡片，分析计算各道工序的工序余量、加工方法、机床、刀具等等，最后设计机床夹具。
要求绘制零件图、毛坯图、夹具装配图及夹具零件图。
关键词：拨叉工艺规程夹具AbstractThe content of this graduation design is a process analysis and fixture design of CA6140 fork，the shifting fork is mainly used in the operating mechanism, generally divided into fork claws, the shifting fork shaft and the shifting fork handle seat.The main shifting sliding gear, to change its position on the gear shaft and can move up and down or moving around, in order to achieve different speed,or for engagement, control of clutch is disconnected, thereby controlling the transverse or longitudinal feed.According to the parts drawing blank map, determine blank manufacturing methods, analyzing the machining process of the fork parts, determine the processing route and process planning of mechanical processing card,Analysis of tool procedure allowance, processing method, calculation of each procedure machine, and so on, the final design of machine tool fixture. Requirements of drawing, Mao Pitu, fixture assembly diagram and parts diagram fixture.Keywords: fork Process specification fixture第一章绪论机械制造工艺这门学科的学习对我们今后的工作起到很重要的作用，涉及到的知识很多，机械产品生产过程是指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程，它既包括毛坯的制造，零件的机械加工和热处理，机器的装配、检验、测试和涂装等主要劳动过程，还包括专用工具、夹具、量具和辅具的制造，以及动力供应等辅助劳动过程。
CA6140车床手柄座设计说明书
四川电子板滞工做技能教院之阳早格格创做机床夹具课程安排证明书籍题目CA6140车床脚柄座铣夹具安排系部机电工程系博业板滞制制与安排教死姓名陈广文教号140401120博业班级指挥西席赵白琳2016年6月22日目录序止 (1)一、整件分解 (2)（一）整件的效用 (2)（二）整件的工艺分解 (3)二、工艺规程安排 (4)（一）决定毛坯的制制形式 (4)（二）基里的采用 (4)（三）制定工艺门路 (4)（四）板滞加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的决定 (6)（五）树坐切削用量及基础工时 (7)三、夹具安排 (16)（一）问题提出 (17)（二）夹具安排 (17)四、论文小结 (18)五、参照文献 (19)序止板滞夹具安排课程安排是正在教习完了板滞夹具安排前提战大部分博业课，并举止了死产教习的前提上举止的又一个试验性教教关节.那次安排使咱们能概括使用板滞夹具安排前提中的基础表里，并分离死产教习中教到的试验知识，独力天分解妥协决了整件夹具安排工艺问题，为以后的课程安排及已去进止的处事挨下了良佳的前提.正在些次安排中咱们主假如安排CA6140拨叉的板滞夹具安排.正在此次课程安排历程中，尔小组成员齐心协力、共共齐力完毕了此项安排.正在此功夫查阅了洪量的书籍籍，而且得到了有闭教授的指面.板滞夹具安排前提课程安排是正在教完了板滞夹具安排前提课程举止了死产教习之后的一个要害的试验教教关节.教死通过安排能赢得概括使用往日所教过的局部课程举止板滞制制工艺及结构安排的基天性力，为以去搞佳课程安排、走上处事岗位举止一次概括锻炼战准备.它央供教死概括使用本课程及有闭先建课程的表里战试验知识，举止整件加工工艺规程的安排.其脚段如下：①培植教死办理板滞加工工艺问题的本收.通过课程安排，流利使用板滞技能前提课程中的基础表里及正在死产教习中教到的试验知识，细确天办理一个整件正在加工中定位、加紧以及工艺门路安插、工艺尺寸决定等问题，包管整件的加工品量，收端具备安排一其中等搀纯程度整件的本收.②培植教死认识并使用有闭脚册、典型、图表等技能资料的本收.③进一步培植教死识图、制图、使用战编写技能文献等基础技能.一、整件的分解(一) 整件的效用题目所给的整件是CA6140车床的脚柄座.它位于车床支配机构中，可共时把持离合器战制动器，即共时统制主轴的启、停、换背战制动.支配历程如下：当脚把统制脚柄座进与扳动时，车床里里的推杆往中移，则齿扇背逆时针目标转化，戴动齿条轴往左移动，通过拨叉使滑套背左移，压下羊角形晃块的左角，进而使推推杆背左移动，于是左离合器接合，主轴正转；共理，当脚把统制脚柄座背下扳动时，推推杆左移，左离合器接合，主轴反转.当脚把正在中间位子时，推推杆处于中间位子，左、左离合器均不接合，主轴的传动断启，此时齿条轴上的凸起部分正压正在制动器杠杆的下端，制动戴被推紧，使主铀制动.(二)整件的工艺分解CA6140车床脚柄座有多处加工表面，其间有一定位子央供.分述如下：1．以825H φ为核心的加工表面那一组的加工表面有825H φ的孔，以及上下端里，，下端里为45φ的圆柱端里；孔壁上有距下端里11mm 、与825H φ孔核心轴天圆前视里呈︒30角的螺纹孔，尺寸为M10-7H ，其余另有一个尺寸为6H9的槽，孔与槽的总宽度为27.3H11.2．以714H φ为核心的加工表面该组的加工表面有714H φ的螺纹孔(有位子央供)，加工时丈量深度为25mm ，钻孔深度为28mm.上孔壁有一个5φ配铰的锥销通孔，该通孔有位子央供.3．以710H φ为核心的加工表面本组的加工表面有710H φ的孔(二个)，及其二个内端里(对付称)，二端里均有位子央供，端里之间的距离为24.0014+mm.，孔除了有位子央供以中另有仄止度的形状公好央供(与825H φ孔壁之间的仄止度公好为2.0φ)4．以5.5φ为核心的加工表面那组的加工表面有5.5φ的孔，该孔通至825H φ上的槽，并有位子央供. 由上头的分解可知，加工时应先加工完一组表面，再以那组加工后的表面为基准加工其余一组.二、工艺规程安排(一)决定毛坯的制制形式整件资料为HT200，果此应当铸件，整件表面尺寸不等，果思量铸件，脚柄座正在使用历程中不时常的变动，它的只起支撑的效用，受到的冲打不是很大，不过正在纵进与受到很大的压力.正在加工历程中的细度包管很要害，它对付工件的定位有一定的包管效用.(二)基里的采用基里采用是工艺规程安排中的要害处事之一.基里采用得细确与合理不妨使加工品量得到包管，死产率得以普及.可则，加工工艺历程中会问题百出，更有甚者，还会制成整件的大批报兴，是死产无法仄常举止.(1)细基准的采用对付于整件而止，尽大概采用不加工表面为细基准.而对付有若搞个不加工表面的工件，则应以与加工表面央供相对付位子细度较下的不加工表面做细基准.根据那个基准采用准则，现采用825H φ孔的下端里动做细基准，利用一组共二块V 形块分别支启825H φ战13R 做主要定位里，节制5个自由度，再以一个销钉节制末尾1个自由度，达到真足定位,而后举止铣削.(2)细基准的采用主要该当思量基准沉合的问题.当安排基准与工序基准不沉适时，该当举止尺寸换算，那正在以去还要博门估计，此处不做介绍.(三)制定工艺门路制定工艺门路得出收面,应当是使整件的几许形状、尺寸细度及位子细度等技能央供能得到合理的包管,正在死产目收已决定的情况下,不妨思量采与万能性机床配以博用功卡具,并尽管使工序集结去普及死产率.除此除中，还应当思量经济效验，以便使死产成本尽管下落.（1）工艺门路筹备一：工序一：备料工序二：铸制毛坯工序三：细铣上、下表面，细铣下表面；工序四：钻825H φ孔；工序五：插键槽6H9；工序六：铣槽14⨯43 mm ；工序七：钻、推孔710H φ；工序八：钻，孔5.5φ；工序九：钻、铰714H φ孔；工序十：钻、钳5φ锥销通孔、M10-7H ；工序十一：末检.（2）工艺门路筹备二：工序一：备料工序二：铸制毛坯工序三：钻，铰825H φ；工序四：铣上、下表面；工序五：插键槽6H9 mm ；工序六：铣槽14 mm ⨯43 mm ；工序七：钻孔5.5φ；工序八：钻、推孔710H φ；工序九：钻、扩714H φ；工序十：钻、铰5φ锥销通孔、M10-7H ；工序十一：末检.（3）、工艺筹备的分解：上述二个工艺筹备的特性正在于：筹备一是先加工上下表面为核心的一组工艺，而后加工825H φ的孔，再以825H φ的孔的孔为基准加工710H φ的孔.筹备二则是先加孔825H φ后再加工上下表面，再加工孔710H φ，此时筹备二采与车床加工工序一，那样有利普及效用，节省成本.经比较可知，先加工上下表面，再以上下表面为基准加工825H φ及插键槽，末尾完毕对付710H φ的孔的定位.隐然筹备一比筹备二的拆夹次数缩小了，共时也更佳的包管了细度央供.综上所述，整件的简曲工艺历程如下：工序一：备料工序二：铸制毛坯工序三：铣45φ凸台端里，采用X51坐式铣床；工序四：钻，铰825H φ内孔，采用Z535坐式钻床；工序五：钻，铰710H φ孔，采用Z525坐式钻床；工序六：铣槽24.0014+mm ，采用X63卧式铣床；工序七：钻、铰714H φ孔，采用Z525坐式钻床；工序八：钻底孔，攻螺纹孔M10-H7mm ，采用Z525坐式钻床；工序九：钻，铰5φ锥销通孔，采用Z525坐式钻床；工序十：插键槽6H9mm ；工序十一：钻槽底通孔钻5.5φ，采用Z525坐式钻床；工序十二：末检.（四）板滞加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的决定“脚柄座”整件资料为铸铁，硬度为HBS65～87，毛坯的沉量约为2Kg ，死产典型为大批量死产，采与砂型铸模.相闭数据拜睹整件图.据以上本初资料及加工门路，分别决定各家工表面的板滞加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1．中圆表面延轴线目标少度目标的加工余量及公好（825H φ端里）. 查《板滞制制工艺安排简明脚册》（以下称《工艺脚册》）表2.2～2.5，与端里少度余量均为2.5（均为单边加工）铣削加工余量为：细铣 0mm2．内孔（825H φ已铸成孔）查《工艺脚册》表2.2～2.5，与825H φ已铸成孔径度余量为3，即铸成孔曲径为22mm.工序尺寸加工余量：钻孔 1mm3．其余尺寸间接铸制得到由于本安排确定的整件为大批量死产，该当采与安排加工.果此正在估计最大、最小加工余量时应按安排法加工办法给予确认.（五）树坐切削用量及基础工时1．工序三的切削用量及基础工时的决定：铣、半细铣45φ凸台端里战大端里.⑴铣45φ凸台端里：采用铣刀半径为25mm ，齿数Z=6（睹《工艺脚册》表3.1－27） 0.15/f mm Z =Z050d mm =，180min T =（《切削》表3.7战《切削》表3.8） 20/min c V m =查（《切削》表3.9）01000100020127.4(/min)50c V n r d ππ⨯===⨯查查按机床采用160/min n r =机本量切削速度：1605025.12(/min)10001000n c n d V m ππ⨯⨯===机机处事台每分钟进给量：0.156160144(/min)f V f Zn mm ==⨯⨯=Z 机 铣床处事台进给量：150/min f V mm =横向 基础工时：45200.43(min)150t +==⑵半细铣45φ凸台端里：加工余量为Z=1mm切削速度为20/min c V m =127.4/min n r =查采用主轴转速为160/min n r =机 处事台进给量：0.156160144(/min)f z V f Zn mm ==⨯⨯=机 基础工时：45200.65(min)100t +==2．工序四的切削用量及基础工时的决定：钻→扩→细、细铰825H φ通孔. ⑴钻孔mm 23φ：采用mm 23φ下速钢锥柄尺度麻花钻（睹《工艺脚册》表3.1－6） 0.43/f mm r =机（《切削》表2.7战《工艺》表4.2－16）15/min c V m =查（《切削》表2.15）硬度200－2171000100015208(/min)23c V n r D ππ⨯===⨯查查按机床采用195/min n r =机（《工艺》表4.2－5）本量切削速度：2319514.08(/min)c V m ππ⨯⨯===机机Dn 10001000基础工时：1243830.64(min)1950.43l l l t n f ++++===⨯机机（《工艺》表6.2－5）⑵扩孔mm 084.0080.24+φ： 采用mm 80.24φ下速钢锥柄扩孔钻（《工艺》表3.1－8）mm 80.24φ孔时的进给量r mm f /8.0~7.0=，并由《工艺》表4.2－16与0.72/f mm r =机，扩孔钻扩孔时的切削速度钻c c V V ⎪⎭⎫ ⎝⎛=21~31.14/min c V m =钻，故：min)/(7~7.41421~3121~31m V V c c =⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛=⎪⎭⎫ ⎝⎛=钻()min)/(89~608.247~7.410001000r D V n c =⨯⨯==ππ按机床采用68/min n r =机24.8685.29(/min)1000c Dn V m ππ⨯⨯===机机1000 基础工时：124383 1.1(min)680.72l l l t n f ++++===⨯机机⑶铰825H φ孔：采用mm 25φ下速钢锥柄机用铰刀（《工艺》表3.1－17），r mm f /5.1~0.1=，mm a p 25.0~15.0=，min /8~4m V c =，由《工艺》表4.2－16得 1.22/f mm r =机，min)/(102~5125)8~4(10001000r D V n c c =⨯⨯==ππ按机床采用68/min n r =机，则： 2568 5.34(/min)1000V m π⨯⨯==机 基础工时：1243830.65(min)68 1.22l l l t n f ++++===⨯机机3．工序五的削用量及基础工时的决定：钻→细铰→细铰710H φ孔.⑴钻10φ孔：采用mm 8.9φ下速钢锥柄麻花钻（《工艺》表3.1－6）由《切削》表2.7战《工艺》表4.2－16查得0.17/f mm r =机23/min c V m =查（《切削》表2.15）01000100023747.4(/min)9.8c V n r d ππ⨯===⨯查查按机床采用960/min n r =机09.896029.54(/min)10001000c d n V r ππ⨯⨯===机机基础工时：1243430.31(min)9600.17l l l t n f ++++===⨯机机⑵细铰mm 96.9φ孔：采用mm 96.9φ的下速钢铰刀（《工艺》表2.11）由《切削》表2.24战《工艺》表4.2－15查得 1.3/f mm r =机6/min c V mm =查0100010006191.85(/min)9.96c V n r d ππ⨯===⨯查查按机床采用195/min n r =机09.961956.1(/min)10001000c d n V mm ππ⨯⨯===机机基础工时：1243230.19(min)195 1.3l l l t n f ++++===⨯机机⑶细铰mm 10φ孔：采用mm 10φ的铰刀0.8/f mm r =机6/min c V mm =查0100010006191.1(/min)10c V n r d ππ⨯===⨯查查按机床采用195/min n r =机0101956.123(/min)10001000c d n V mm ππ⨯⨯===机机基础工时：1243230.31(min)1950.8l l l t n f ++++===⨯机机4．工序六的切削用量及基础工时的决定：铣mm 24.0014+的槽. 采用下速钢细齿盘状铣刀 0125d mm =，Z=81)、根据《板滞制制工艺安排简明脚册》表3.1-27查的：细铣38mm e a =︿ 选定5mm e a =果 走刀次数N=30135+=8.6次 故走刀次数N 为9次，末尾一次e a =3mm .根据整件形状，决定那个走刀少度为37mm.2）、决断每齿进给量z f ，根据XA6132型铣床的功率为7.5KW ，中等刚刚度.根据表3.3（ 《切削用量简明脚册（第3版）》 ）：z f 0.12~0.20mm /z = 现采用 z f 0.20mm /z =3)、决断切削速度c v 战每分钟进给量f v根据表3.27中的估计公式，也不妨间接查表.根据表3.9，当0125d mm =，Z=8，p a =14mm ，5mm e a =，z f ≤0.24mm/z时，t v =19m/min ，t n =62r/min ，ft v =104mm/min.各建正系数为：0.69Mv Mn Mn k k k ===0.8Sv Sn Sn k k k ===c t v v v k ==19××0.8m/min=10.5 m/min ；620.690.8t n n n k =⨯=⨯⨯=34 r/min ；1040.690.857.4f ft v v v k ==⨯⨯= mm/min ；根据XA6132型铣床证明书籍，采用37.5c n = r /min ；60fc v = mm/min ；果此本量切削速度战每齿进给量为：3.1412537.514.7210001000o cc d n v π⨯⨯=== m/min ；600.237.58vc zc c v f n z ===⨯ mm/r ；估计基础工时0t m f f L l y v v ++∆==式中 l =37mm ，根据表3.25，进切量及超切量y +∆=27mm 则0t m f fL l y v v ++∆=== 372760+ 总时间：t m = 0t m ××5．工序七的切削用量及基础工时的决定.⑴钻m m 13φ孔：采用m m 13φ下速钢锥柄麻花钻（《工艺》表3.5－6）由《切削》表2.7战《工艺》表4.2－16查得0.36/f mm r =机14/min c V m =查（《切削》表2.15）1000100014343(/min)13c V n r D ππ⨯===⨯查查按机床采用272/min n r =机1327211.10(/min)10001000c Dn V m ππ⨯⨯===机机基础工时：1228430.36(min)2720.36l l l t n f ++++===⨯机机⑵细铰mm 95.13φ孔：采用mm 95.13φ下速钢锥柄机用铰刀（《工艺》表3.1－17）r mm f /0.1~5.0=，mm a p 15.0~1.0=，min /8~4m V c ，min)/(182~9195.13)8~4(10001000r D V n c c =⨯⨯==ππ按机床采用140/min n r =机（《工艺》表42－15） min)/(13.6100014095.131000r Dn V c =⨯⨯==ππ机机 0.81/f mm r =机（《工艺》表4.2－16）基础工时：1228430.31(min)1400.81l l l t n f ++++===⨯机机⑶细铣mm 14φ孔：采用mm 14φ下速钢锥柄机用铰刀（《工艺》表3.1－17）r mm f /0.1~5.0=，mm a p 15.0~1.0=，min /8~4m V cmin)/(182~9195.13)8~4(10001000r D V n c c =⨯⨯==ππ0.62/f mm r =机（《工艺》表42－16）按机床采用140/min n r =机141406.15(/min)1000c Dn V m ππ⨯⨯==机机1000基础工时：1228430.40(min)1400.62l l l t n f ++++===⨯机机6．工序八的切削用量及基础工时的决定：钻mm 5.8φ底孔，攻螺纹M10mm. ⑴钻mm 5.8φ底孔：采用mm 5.8φ下速钢锥柄麻花钻（《工艺》表3.1－6）由《切削》表2.7战《工艺》表4.2－16查得0.28/f mm r =机16/min c V m =查（《切削》表2.15）1000100016600(/min)8.5c V n r D ππ⨯===⨯查查按机床采用545/min n r =机8.55451455(/min)10001000c Dn V m ππ⨯⨯===机机基础工时：1210330.10(min)5450.28l l l t n f ++++===⨯机机⑵攻螺纹M10mm ： 采用M10mm 下速钢机用丝锥f 等于工件螺纹的螺距p ，即 1.25/f mm r =7.5/min c V m =机100010007.5298(/min)8c V n r D ππ⨯===⨯查按机床采用272/min n r =机6.8/min c V m =机基础工时：1210330.05(min)272 1.25l l l t n f ++++===⨯机7．工序九的切削用量及基础工时的决定：加工mm 5φ的锥销通孔.⑴钻mm 5φ的圆锥孔：采用mm 5φ的下速钢麻花钻0.10/f mm r =机20/min c V m =查1326/min n r =查按机床采用1360/min n r =机20.5/min c V m =机基础工时：8320.096(min)13600.1t ++==⨯ ⑵铰mm 5φ的孔：采用mm 5φ的铰刀0.6/f mm r =机min)/(17.38256100010000r d V n c =⨯⨯=⨯=ππ查查按机床采用392/min n r =机053926.15(/min)10001000c d n V m ππ⨯⨯===机机 基础工时：8320.055(min)3920.6t ++==⨯8．工序十一的切削用量及基础工时的决定：加工mm 5.5φ的孔.⑴钻mm 5.5φ孔：采用mm 8.4φ的下速钢锥柄麻花钻0.10/f mm r =机20/min c V m =查min)/(13268.420100010000r d V n c =⨯⨯=⨯=ππ查查按机床采用1360/minn r =机 min)/(5.20100013608.410000m n d V c =⨯⨯==ππ机机 基础工时： 5.2320.075(min)13600.1t ++==⨯⑵铰mm 5.5φ孔：采用mm 5.5φ的铰刀0.6/f mm r =机min)/(42.3475.56100010000r d V n c =⨯⨯=⨯=ππ查查按机床采用392/min n r =机min)/(77.610003925.510000m n d V c =⨯⨯==ππ机机 基础工时：min 043.06.0392232.5=⨯++=t三、博用夹具安排为了普及处事死产率，包管加工品量，落矮处事强度，需要安排博用的夹具.有教授调配的任务，尔被央供安排第一道工序----铣φ45mm圆柱大端里，本夹具将用于Z525万能卧式铣床.(1)、问题提出本夹具主要用去铣（2）、夹具安排φ45端里，正在铣里后还要举止钻孔，要包管其细度央供，为使其缺面减小，正在后里工序中也得有细度央供.果此，正在本道工序加工时，主要该当思量怎么样普及死产效用，落矮死产成本，落矮处事强度，普及加工品量.1 ）定位基准的采用：工件以Φ25孔及端里战Φ14孔为定位基准；Φ25H8的另一端里夹紧；2 ）夹紧力分解；（a）夹紧力圆准则：①夹紧力的效用目标不该损害工件的既定位子；②夹紧力的效用目标应使所需夹紧力尽大概小；③夹紧力的效用目标应使工件的夹紧变形最小.（b）夹紧效用面准则：①夹紧里的效用面应正对付夹具定位支撑元件位于支撑元件所产死的宁静受力天区内，免得工件爆收位移战偏偏转；②夹紧力效用面应正对付工件刚刚性较佳的部位上，以使夹紧变形尽大概少，偶尔可采与删大工件受力里积或者合理分散夹紧面位子等步伐去真止；③夹紧力的效用面应尽大概靠拢工件的加工里，以包管夹紧力的宁静性战稳当性，缩小工件的④夹紧力，预防加工历程中大概爆收振荡.根据以上央供思量加工整件的特性及定位办法，决定夹紧办法.3 ）定位缺面的分解；4 ）夹具安排及支配的简要证明；利用夹简曲链接导轨，v形块、偏偏心轮夹紧定位，对付刀块包管刀具位子细度.安排小结（一）课程安排的真量尔的课程安排不妨分成二个部分，一个部分是正在机房里教习的部分，而第二个是正在寝室搞课程安排的部分，底下便从那二个圆里去归纳.最先尔去介绍尔的机房教习习的部分.尔是正在书籍院止政楼机房教习的，那里的电子设备比较佳，正在那里通过教授道解的百般机床及夹具，相识了它们的结媾战它们的加工本能，以及它们的工艺央供.虽然那次教习不多万古间，然而是对付尔的安排有很大的帮闲.尔从四月尾便启初搞课程安排了.之后尔才创制尔自己搞的不是很充分.接下去的时间尔沉新补充索短缺的真量，一步一步的搞佳自己的事务.最先尔先绘出了整件战其加工所用到的夹具的CAD图纸，包罗夹具的拆置图战其各非标整件图，而后教习相闭书籍籍，正在陌死的情况下与教授多多接流，共时也与共教多多的接流.正在接流的历程中不竭普及自己的本收战得到很多搞安排的心得.（二）课程安排的支获通过课程安排，尔支获颇歉：1 教会了将所教到的知识混合正在所有为自己服务，将表里知识用到了简曲的安排中，相识了书籍本上的物品惟有正在担当了试验的考验之后才搞真真成为自己的物品.2 教会了与共教协共合做，单部分的力量是强小的，对付于一个大的已知的课题，更加需要战其余共教单干合做，惟有那样1+1才会大于2.3 巩固了独力教习的本收，教会了搜索资料为尔所用.4 培植了尔的条理性、时间性战收端的筹备本收.一个课题，要正在有限的时间里完毕，便必须要咱们细心筹备，合理调配、利用时间，保量保量的完毕任务.课程安排不妨道正在那圆里很佳天锻炼了尔.5 使尔收端具备了阅读英文文献的本收战习惯.通过敷衍了事天查博业词汇典、翻译所有历程，尔渐渐启初习惯于读英文本版资料，然而本收另有待进一步普及.参照文献［３］钱祥死等编著. 启目CAPP硬件自教教程第2版. 北京：板滞工业出版社［４］弛胜文，赵良才编. 估计机辅帮工艺安排——［５]周世教.鸡西的制制工艺与家具[M].2版.北京：北京理工大教出版社，2006[6]弛权民.机床家具安排[M].北京：科教出版社，2006[7]李志峰.板滞劣化安排[M].北京：下等培养出版社，2011。
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机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床手柄座831015”零件的机械加工工艺规程开始日期：2008年月日完成日期：2008年月日学生姓名：班级学号：指导教师：系主任：学校名称：重庆工学院机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“CA6140车床手柄座831015”零件的机械加工工艺规程（年产量为2000件）内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.机械加工工序卡片1套5.专用夹具装配图1张6.专用夹具专用零件图1张7.设计说明书1份班级学号学生指导老师系主任2008年6月序言机械制造技术基础课程设计是在学习完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的机械加工工艺规程。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。
第9小组2008年月日设计的目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程进行了生产实习之后的一个重要的实践教学环节。
学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。
它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。
其目的如下：①培养学生解决机械加工工艺问题的能力。
通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。
②培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
③进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。
二、零件的分析(一) 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的手柄座。
它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。
操作过程如下：当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转；同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。
当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左、右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。
(二)零件的工艺分析CA6140车床手柄座有多处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：1．以825H φ为中心的加工表面这一组的加工表面有825H φ的孔，以及上下端面，，下端面为45φ的圆柱端面；孔壁上有距下端面11mm 、与825H φ孔中心轴所在前视面呈︒30角的螺纹孔，尺寸为M10-7H ，另外还有一个尺寸为6H9的槽，孔与槽的总宽度为27.3H11。
2．以714H φ为中心的加工表面该组的加工表面有714H φ的螺纹孔(有位置要求)，加工时测量深度为25mm ，钻孔深度为28mm 。
上孔壁有一个5φ配铰的锥销通孔，该通孔有位置要求。
3．以710H φ为中心的加工表面本组的加工表面有710H φ的孔(两个)，及其两个内端面(对称)，两端面均有位置要求，端面之间的距离为24.0014+mm 。
，孔除了有位置要求以外还有平行度的形状公差要求(与825H φ孔壁之间的平行度公差为2.0φ)4．以5.5φ为中心的加工表面这组的加工表面有5.5φ的孔，该孔通至825H φ上的槽，并有位置要求。
由上面的分析可知，加工时应先加工完一组表面，再以这组加工后的表面为基准加工另外一组。
三、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。
手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。
在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。
(二)基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
(1)粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则，现选取825H φ孔的下端面作为粗基准，利用一组共两块V 形块分别支承825H φ和13R 作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。
(2)精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不作介绍。
(三)制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
（1）工艺路线方案一：工序一：备料 工序二：铸造毛坯工序三：粗铣上、下表面，精铣下表面；工序四：粗、精车825H φ孔；工序五：插键槽6H9；工序六：铣槽14⨯43 mm ；工序七：钻、拉孔710H φ；工序八：钻孔5.5φ；工序九：钻、扩714H φ螺纹孔；工序十：钻、钳5φ锥销通孔、M10-7H ；工序十一：终检。
（2）工艺路线方案二：工序一：备料 工序二：铸造毛坯工序三：粗、精车825H φ；工序四：粗铣上、下表面；工序五：精铣下表面；工序六：插键槽6H9 mm ；工序七：铣槽14 mm ⨯43 mm ；工序八：钻孔5.5φ；工序九：钻、拉孔710H φ；工序十：钻、扩714H φ；工序十一：钻、钳5φ锥销通孔、M10-7H ；工序十二：终检。
（3）、工艺方案的分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工上下表面为中心的一组工艺，然后加工825H φ的孔，再以825H φ的孔的孔为基准加工710H φ的孔。
方案二则是先加孔825H φ后再加工上下表面，再加工孔710H φ，此时方案二采用车床加工工序一，这样有利提高效率，节省成本。
经比较可知，先加工上下表面，再以上下表面为基准加工825H φ及插键槽，最后完成对710H φ的孔的定位。
显然方案一比方案二的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。
综上所述，零件的具体工艺过程如下：工序一：备料工序二：铸造毛坯工序三：铣、半精铣45φ凸台端面和大端面，选用X51立式铣床；工序四：钻，扩，铰825H φ内孔，选用Z535立式钻床；工序五：钻，粗铰，精铰710H φ孔，选用Z525立式钻床；工序六：铣槽24.0014+mm ，选用X63卧式铣床；工序七：钻、粗铰、精铰714H φ螺纹孔，选用Z525立式钻床；工序八：钻底孔，攻螺纹孔M10-H7mm ，选用Z525立式钻床；工序九：钻5φ锥销通孔，选用Z525立式钻床；工序十：拉键槽6H9mm ；工序十一：钻槽底通孔钻5.5φ，选用Z525立式钻床；工序十二：终检。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定“手柄座”零件材料为铸铁，硬度为HBS65～87，毛坯的重量约为2Kg ，生产类型为大批量生产，采用砂型铸模。
相关数据参见零件图。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1．外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（825H φ端面）。
查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》）表2.2～2.5，取端面长度余量均为2.5（均为双边加工）铣削加工余量为：粗铣 1mm精铣 0mm2．内孔（825H φ已铸成孔）查《工艺手册》表2.2～2.5，取825H φ已铸成孔长度余量为3，即铸成孔半径为21mm 。
工序尺寸加工余量：钻孔 2mm扩孔 0.125mm3．其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。
因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。
（五）确立切削用量及基本工时1．工序三的切削用量及基本工时的确定：铣、半精铣45φ凸台端面和大端面。
⑴铣45φ凸台端面：选择铣刀半径为25mm ，齿数Z=6（见《工艺手册》表3.1－27）0.15/f m m Z=Z 050d mm =，180min T =（《切削》表3.7和《切削》表3.8） 20/min c V m =查（《切削》表3.9） 01000100020127.4(/min)50c V n rd ππ⨯===⨯查查 按机床选取160/min n r =机实际切削速度：1605025.12(/min)10001000n c n d V m ππ⨯⨯===机机工作台每分钟进给量：0.156160144(/min)f V f Zn mm ==⨯⨯=Z 机铣床工作台进给量：150/min f V mm =横向基本工时：45200.43(min)150t +== ⑵半精铣45φ凸台端面：加工余量为Z=1mm切削速度为20/min c V m =127.4/m in r =查 选用主轴转速为160/min n r =机工作台进给量：0.156160144(/min)f z V f Zn mm ==⨯⨯=机基本工时：45200.65(min)100t +== ⑶粗铣大端面：进行两次铣削，第一次Z=2mm ，第二次Z=1mm20/m i nc V m =查 01000127.4(/min)c V n r d π==查查 选用主轴为160/min n r =机实际切削速度：025.12(/min)1000c n d V m π==机查工作台进给量：0.156160144(/min)f Z V f Zn mm ==⨯⨯=机 基本工时：501513200.65(min)150t +++== ⑷半精铣大端面：切削速度：20/min c V m =127.4/m in r =查 选用主轴为160/min n r =机工作台进给量：100/min f m =基本工时：651513200.98(min)100t +++==2．工序四的切削用量及基本工时的确定：钻→扩→粗、精铰825H φ通孔。
⑴钻孔mm 23φ：选择mm 23φ高速钢锥柄标准麻花钻（见《工艺手册》表3.1－6） 0.43/f m m r=机（《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16） 15/m i nc V m =查（《切削》表2.15）硬度200－217 1000100015208(/min)23c V n r D ππ⨯===⨯查查 按机床选取195/min n r =机（《工艺》表4.2－5）实际切削速度：2319514.08(/min)c V m ππ⨯⨯===机机Dn 10001000基本工时：1243830.64(min)1950.43l l l t n f ++++===⨯机机（《工艺》表6.2－5） ⑵扩孔mm 084.0080.24+φ：选择mm 80.24φ高速钢锥柄扩孔钻（《工艺》表3.1－8）由《切削》表2.10得扩孔钻扩mm 80.24φ孔时的进给量r mm f /8.0~7.0=，并由《工艺》表4.2－16取0.72/f mm r =机，扩孔钻扩孔时的切削速度钻c c V V ⎪⎭⎫⎝⎛=21~31。