质检员技能培训讲义
检验员质量培训课件
检验员质量培训
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§1 质量检验基础理论
1. 了解质量检验的定义 2. 熟悉质量检验的基本要点 3. 熟悉质量检验的主要功能 4. 熟悉质量检验的步骤
检验员质量培训
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§1.1 质量检验的定义
检验的定义：就是通过观察和判断，适当 时结合测量、试验所进行的符合性评价。
质量检验：就是对产品的一个或多个质量 特性进行观察、测量、试验，并将结果和 规定的质量要求进行比较，以确定每项质 量特性合格情况的技术性检查活动。
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§1.2.4 报告功能
为了使相关的管理部门及时掌握产品实现 过程中的质量状况，评价和分析质量控制 的有效性，把检验获取的数据和信息，经 汇总、整理、分析后写成报告，为质量控 制、质量改进、质量考核以及管理层进行 质量决策提供重要信息和依据。
质量报告的主要内容包括
①进货检验的质量情况和合格率；
②过程检验的工艺执行情况、物料核对、不良品记录 ③采不良品的数据记录、签名；
目的：
总结工作 交流经验 加深质量检验意识 提升个人素质
检验员质量培训
1
原则：
实事求是，与违纪与不良作斗争 公平、公正
检验员质量培训
2
目标：
零缺陷(无不良、无漏检、无投诉）
检验员质量培训
3
培训内容：
质量检验的基础理论知识； 来料检验、过程检验、采集数据检验与出 货检验的一些注意事项与要点作系统性的 讲解；
② 对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定 结果分别做出接收、拒收、复检处置。
检验员质量培训
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§1.4 产品验证及监视
.产品验证验证是指通过提供客观证据对规 定要求已得到满足的认定。 (1)产品放行、交付前要通过两个过程，第 一是产品检验 第二是对提供的客观证据进行规定要求是 否得到满足的认定，二者缺一不可
焊接质量检验员培训讲义
焊接质量检验员培训讲义1. 简介1.1 焊接质量检验员的职责焊接质量检验员是负责确保焊接质量和符合相关标准的专业人员。
他们需要具备一定的焊接技术知识和专业的质量控制能力，通过对焊接工艺、焊接材料和焊接设备进行检验，以确保焊接过程和焊接接头的质量。
1.2 培训目标本培训旨在提供焊接质量检验员所需的基本知识和技能，包括焊接标准和规范、焊接检验方法和工具的使用等。
通过系统的培训，使学员能够掌握焊接质量检验的基本原理和技术，为提高焊接质量和确保产品安全做出贡献。
2. 焊接标准和规范2.1 焊接标准的分类焊接标准根据其适用范围和内容可以分为材料标准、工艺标准和检验标准。
其中，材料标准规定了焊接材料的质量要求，工艺标准规定了焊接过程的具体要求，检验标准规定了焊接接头的检验方法和质量要求。
2.2 常用的焊接标准和规范•GB/T 8110-2008 焊接缺陷与焊接接头评定标准•GB/T 12470-2003 容器设备焊接工艺规范•GB/T 15579.1-2016 焊接术语第1部分：焊接工艺•GB 150-2011 玻璃钢制压力容器•ASME Boiler and Pressure Vessel Code 3. 焊接检验方法3.1 目视检验目视检验是最简单、最普遍的焊接检验方法。
通过肉眼观察焊缝或焊接接头的质量，判断是否存在焊接缺陷，如缺口、裂纹、气孔等。
目视检验要求检验人员掌握基本的焊接缺陷和焊缝形貌的判断标准。
3.2 破坏性检验破坏性检验是通过在焊接接头上进行物理试验，以评定其力学性能和焊接质量。
常用的方法包括拉伸试验、冲击试验和硬度测试等。
破坏性检验要求检验人员掌握相关测试方法和设备的使用。
3.3 非破坏性检验非破坏性检验是通过对焊接接头进行一系列无损检测方法，以评定其质量。
常用的方法包括超声波检测、射线检测和涡流检测等。
非破坏性检验要求检验人员熟练掌握各种检测方法和设备的操作技巧。
4. 焊接质量控制4.1 焊接过程控制焊接过程控制是指通过控制焊接参数和操作方法，确保焊接过程中的质量和稳定性。
化验员、质检员培训讲义基础知识
化验员、质监员培训讲义第一部分 基本常识 第一章 允许差一、准确度和误差1.准确度 系指测得结果与真实值接近的程度。
2.误差 系指测得结果与真实值之差。
二、精密度和偏差1.精密度 系指在同一实验中，每次测得的结果与它们的平均值接近的程度。
2.偏差 系指测得的结果与平均值之差。
三、误差和偏差由于“真实值”无法准确知道，因此无法计算误差。
在实际工作中，通常是计算偏差（或用平均值代替真实值计算误差，其结果仍然是偏差）。
四、绝对偏差和相对偏差绝对偏差 = 测得值－平均值绝对偏差相对偏差 = ×100% 平均值若两份平行操作，设A 、B 为两次测得值，则其相对偏差如下式计算：A －平均值 A －(A ＋B)/2 A －B相对偏差（%）= ×100% = ×100% = ×100% 平均值 (A ＋B)/2 A ＋B五、标准偏差和相对标准偏差1.标准偏差 是反映一组供试品测定值的离散的统计指标。
若设供试品的测定值为Xi ，则其平均值为X ，且有n 个测定值，那么标准偏差为：1.标准偏差（SD ）S X =2.相对标准偏差（RSD ）S XRSD = ×100%六、最大相对偏差相对偏差 是用来表示测定结果的精密度，根据对分析工作的要求不同而制定的最大值（也称允许差）。
七、误差限度1)(2--∑n x x x误差限度系指根据生产需要和实际情况，通过大量实践而制定的测定结果的最大允许相对偏差。
第二章有效数字的处理一、有效数字1.在分析工作中实际能测量到的数字就称为有效数字。
2.在记录有效数字时，规定只允许数的末位欠准，而且只能上下差1。
二、有效数字修约规则用“四舍六入五成双”规则舍去过多的数字。
即当尾数≤4时，则舍；尾数≥6时，则入；尾数等于5时，若5前面为偶数则舍，为奇数时则入。
当5后面还有不是零的任何数时，无论5前面是偶或奇皆入。
例如：将下面左边的数字修约为三位有效数字2.324→2.32 2.325→2.32 2.326→2.33 2.335→2.34 2.32501→2.33三、有效数字运算法则1.在加减法运算中，每数及它们的和或差的有效数字的保留，以小数点后面有效数字位数最少的为标准。
质检员职业技能培训教材
国家标准
校验实验室 (认证合格)
接受认证合 格之实验室
使用者 实验室
使用者 实验室
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第三章 品质与ISO的关联
1 品质与ISO9000的相互作用 2 品质与TS16949五大工具介绍
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ISO/ TS16949的要求
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品质管理八大原则之一
以客户为中心
计划经济_市场经济 卖方市场_买方市场 客户需求_客户满意
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质检员必备的素质
（8）成功之母——？
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质检员必备的素质
（9）高效率动作
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质检员必备的素质
（10）把握决策，正视犯错
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要求与标准的关联：
1.要求的理解： 2.标准的诠释： 3.二者关联：
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校验
★ 一种比较过程，将一末知量测系统之量测参数准确 值，藉已知且更准确量测值之量测系统，得以确定并 因此可追溯到上一级量测标准系统。
认知上,品质是: 1交付正确的产品 2满足我们顾客的需要 3符合顾客的期望 4以诚挚、有礼与尊重的 态度对待第一顾客
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何谓全面品质管理(TQM)
ISO9000:2000…术语标准中定义
一、全面品质管理(TQM) …一个组成以品质为中心,以全员参与为基础, 目的在 于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益达到长期、成功的管理途径。
（1）激情、狂热的工作态度 80%-99%=？
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质检员必备的素质
（2）明确的工作目标
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质检员必备的素质
（3）强烈的品质意识
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质检员必备的素质
（4）用数据代替毫言壮语
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质检员必备的素质
（5）自信、果敢（并非固执）
质检员基础知识培训讲义
取用试剂规则
为了达到准确的实验结果，取用试剂时应遵守 以下规则，以保证试剂不受污染和不变质： (1)试剂不能与手接触，要用洁净的药勺，量筒或 滴管取用试剂。 (2) 绝对不准用同一种工具同时连续取用多种试剂 (3)试剂取用后一定要将瓶塞盖紧，不可放错瓶盖和 滴管，绝不允许张冠李戴，用完后将瓶放回原处 (4)已取出的试剂不能再放回原试剂瓶内。
化验室常用玻璃仪器
2.洗液的配制及说明
铬酸清洁液的配制：
处方1
重铬酸钾（钠） 10g
纯化水 适量）
10ml
浓硫酸
100ml
处方2 200g 100ml（或
1500ml
化验室常用玻璃仪器
制法：称取处方量之重铬酸钾，于干燥研钵 中研细，将此细粉加入盛有适量水的玻璃容 器内，加热，搅拌使溶解，待冷后，将此玻 璃容器放在冷水浴中，缓慢将浓硫酸断续加 入，不断搅拌，勿使温度过高，容器内容物 颜色渐变深，并注意冷却，直至加完混匀， 即得。
标准物质还有一些其他用途，如制作 标准曲线、制定检验方法、产品质量仲裁 等。
㈢、仪器与器皿：
1 检验所用的仪器应处于正常状态， 要符合精度要求；同时高级的精密仪 器要由经ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ专业培训的人员或专业技 术人员操作，不可在未弄清使用方法 前动用仪器。
2 仪器因经常使用，检测性能 会逐渐降低，如天平砝码质量的 改变，分光光度计光电池疲劳失 效，酸度计中电极的老化等，所 以测试仪器要定期检定和校准。
1 2 3 4 5 10ml 滴定操作
注意事项同上
移液管 准确地移取一定量的 液体
刻度吸 准确地移取各种不同
管
量的液体
称量瓶
矮形用作测定干燥失重或在烘 箱中烘干基准物；高形用于称 量基准物、样品
电建质检员培训讲义
质检员培训讲义一、概述1、述语1）质量：一组固有特性满足要求的程度。
注1：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。
注2：“固有的”（其反义是“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
2）要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需要或期望。
注1：“通常隐含”是指组织、顾客和其它相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。
注2：特定要求可使用修饰词表示，如产品要求、质量管理要求、顾客要求。
注3：规定要求是经明示的要求，如在文件中阐明。
注4：要求可由不同的相关方提出。
3）特性：可区分的特征注1：特性可以是固有的或赋予的。
注2：特性可以是定性的或定量的。
4）质量特性：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。
注1：“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
注2：赋予产品、过程或体系的特性（如：产品价格、产品的所有者）不是它们的质量特性。
2、质量检验评定的目的电力建设工程质量检验评定，就是采用一定的方法和手段以技术方法的形式，对电力建设工程的分项、分部和单位工程的施工质量进行检测，根据检测结果按照国家或行业颁布的现行《电力建设施工及验收技术规范》和《电力建设工程质量检验及评定规程》的有关规定，评定其质量等级。
质量验评的目的，一是对施工过程中的分项工程质量进行控制，检验出不合格的分项工程，以便及时进行处理，达到技术标准规定的合格标准；二是对电力建设工程的最终产品—单位工程的质量进行把关，向用户移交符合质量标准的产品。
3、质量检验评定的作用企业质量检验是企业对内对外质量保证的重要手段，是企业质量体系过程之一，主要起以下四个方面的作用：1）评价作用根据有关法规和技术标准进行检验，并将检验结果与标准对比，做出合格或不合格的判断，或对产品质量水平进行评价，以指导生产、商品交换和企业经济活动。
2）把关作用检验人员通过对原材料、半成品、成品的检验、鉴别、分选，剔除不合格品，并决定该产品是否接收放行，严格把住每一个环节的质量关，做到：上道过程（工序）产品不合格，下道工序不接收，工序质量未经检验不转入下一工序。
2024版质量检验人员培训讲义课件
理化检验的常用方法与设备
物理检验方法
包括感官检验、密度测定、熔点测定、 折射率测定等。常用设备有天平、密 度计、熔点仪、折射仪等。
化学检验方法
包括酸碱滴定法、氧化还原滴定法、沉 淀滴定法、络合滴定法等。常用设备有 滴定管、容量瓶、移液管、分光光度计 等。
理化检验的操作规范与注意事项
操作规范 检验前应对仪器进行校准，确保测量结果的准确性。
质量检验的案例分析与经验分享
案例一
某企业因未对原料进行严格的质量检验，导致一批不合格原料进入生产环节，最终造成大量产品不合格，给企业带来巨大 损失。
案例二
某企业在生产过程中加强了过程检验和成品检验，及时发现并处理了质量问题，确保了产品质量的稳定性和一致性，赢得 了客户的信任和好评。
经验分享 质量检验人员需要具备高度的责任心和专业技能，时刻保持警惕，对每一个环节都要进行严格把关。同 时，要加强与生产部门和其他相关部门的沟通和协作，共同维护产品质量的稳定性和可靠性。
质量检验人员培训讲义课件
目录
• 质量检验概述 • 质量检验基础知识 • 抽样检验技术 • 感官检验技术 • 理化检验技术 • 质量检验实践与应用 • 质量检验人员的自我提升与发展
01
质量检验概述
质量检验的定义与目的
定义
质量检验是指对产品或服务的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并 将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检 查活动。
06
质量检验实践与应用
质量检验在生产过程中的应用
01
02
03
原料检验
对进厂原料进行质量检验， 确保原料符合生产要求， 防止不合格原料进入生产 环节。
过程检验
质量检验人员培训讲义课件
质量检验人员培训讲义课件一、教学内容本次培训讲义课件主要针对质量检验人员进行，内容涵盖质量检验的基本概念、质量管理的原则、质量检验的程序与方法、常用检测设备及工具的使用、质量问题的分析与处理等方面。
1. 质量检验的基本概念：介绍质量检验的定义、作用、分类和基本要求。
2. 质量管理的原则：阐述质量管理的基本原则，包括客户导向、过程方法、系统管理、持续改进等。
3. 质量检验的程序与方法：详细讲解质量检验的流程，包括检验计划的制定、检验标准的设定、检验技术的选择、检验结果的判定等。
4. 常用检测设备及工具的使用：介绍常见的检测设备及工具，如万用表、显微镜、硬度计等，并演示其正确使用方法。
5. 质量问题的分析与处理：讲解质量问题的分类、原因及影响，并提供解决问题的方法和技巧。
二、教学目标1. 使学员掌握质量检验的基本概念和质量管理的原则。
2. 熟悉质量检验的程序与方法，并能正确使用常用的检测设备及工具。
3. 学会分析质量问题，并能采取有效的措施进行处理。
三、教学难点与重点1. 教学难点：质量检验的程序与方法，常用检测设备及工具的使用，质量问题的分析与处理。
2. 教学重点：质量管理的原则，质量检验的基本概念，质量问题的处理方法。
四、教具与学具准备1. 教具：投影仪、电脑、白板、黑板、粉笔等。
2. 学具：培训讲义、笔记本、笔、计算器等。
五、教学过程1. 引入：通过实际案例，引入质量检验的重要性和必要性。
2. 讲解：详细讲解质量检验的基本概念、质量管理的原则、质量检验的程序与方法、常用检测设备及工具的使用、质量问题的分析与处理。
3. 演示：现场演示常用检测设备及工具的使用方法。
4. 练习：随堂练习，让学员动手操作，巩固所学知识。
5. 讨论：分组讨论质量问题的分析与处理方法，分享实际工作经验。
六、板书设计1. 质量检验的基本概念。
2. 质量管理的原则。
3. 质量检验的程序与方法。
4. 常用检测设备及工具的使用。
质量检验员培训教程课件
培训目标
设定培训的具体目标和要求
理论课程
通过理论讲解和案例分析ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ行知识传授
培训方法和工具
理论课程
教学讲解、案例分析、小组讨论
实践训练
模拟实验、实际操作、案例演练
质量检验员的最佳实践
完成任务的关键步骤
准备工作、检查过程、记录结果、问题解决
常见问题和解决方案
列举并解答质量检验中经常遇到的问题
结论
总结培训内容的重点
质量检验员培训教程课件
欢迎来到质量检验员培训教程课件！本课程将帮助您了解质量检验员的角色 和职责，以及完成任务所需的技能和最佳实践。让我们开始吧！
目标和目的
我们的目标是为质量检验员提供全面的培训，使其能够有效地执行工作职责 并确保产品质量。本课程的目的是提供必要的知识和技能，以便检验员能够 准确评估和记录产品的符合性。
技能要求
1 技术知识：
熟悉质量检验的基本原理 和技术要求
2 沟通能力：
良好的沟通和协调能力， 能够与不同的团队成员进 行有效的合作
3 问题解决：
分析和解决问题的能力， 能够快速应对各种不同情 况
质量检验员培训计划
1
培训内容
2
介绍质量检验的理论知识和技术要求
3
实践训练
4
通过模拟实验和实际操作培养实践技能
回顾培训课程的主要内容和学习成果
提供参考资源和进一步支持信息
分享有关质量检验的优质资源和学习机会
课程概述
1 学习对象：
有志于成为质量检验员的人员
2 课程时长：
总计40个小时的培训课程
3 课程内容：
包括理论知识、实践训练和最佳实践等方面
工作职责
质检员培训教程PPT课件
质量信息反馈
及时将质量信息反馈给相关部门和人 员，以便采取纠正和预防措施，避免 问题再次发生。
根据不合格品的严重程度和处理方式， 对其进行返工、返修、报废等处理。
质检工具与设备的使
03
用
质检工具的种类与选择
测量工具
用于测量产品的尺寸、长度、 宽度、高度、角度等参数，如
卡尺、千分尺、测距仪等。
检验工具
反馈机制
建立有效的反馈机制，及时向质检员提供工 作建议和改进意见。
培训计划
根据评估结果，制定针对性的培训计划，提 高质检员的工作能力。
激励措施
通过奖励、晋升等方式激励质检员不断提高 工作能力。
学习与发展的机会与途径
在职培训
提供系统的在职培训课程，帮助质检员提高专业技能和知识水平。
网络课程
利用网络平台提供丰富的在线课程，方便质检员随时随地学习。
检验流程
明确检验流程，包括来料检验、过程检验、成品检验等环节，以确保产品质量 的稳定性和可靠性。
检验方法
根据产品特性和质量要求，选择合适的检验方法，如感官检验、量具检验、试 验室检验等。
不合格品的处理与控制
不合格品标识与隔离
对不合格品进行标识，并采取措施将 其与合格品隔离，以防止混淆和误用。
不合格品处理
质检员角色
质检员是产品质量控制的关键环 节，负责确保产品符合相关质量 标准和客户要求。
质检员的职责与任务
质量检查
对生产过程中的产品进 行抽样或全面检查，确 保产品质量符合标准。
不合格品处理
对不合格产品进行标识、 隔离和处置，防止不良
品流入下一环节。
质量记录
对检查结果进行记录和 分析，提供质量改进的
质量人员培训检验员技能提升PPT课件
质量检验是确保产品或服务质量 的必要手段，有助于提高客户满 意度、降低不良率、增强企业竞 争力。
质量检验的基本原则
客观性原则
质量检验应以客观事实 为基础，避免主观臆断
和偏见。
科学性原则
质量检验应采用科学的 方法和技术，确保检测 结果的准确性和可靠性
。
规范性原则
质量检验应遵循规范的 操作流程和标准，确保 检测结果的一致性和可
处理方法
根据不合格品的严重程度，采取返工 、报废、降级等处理措施，确保产品 质量符合要求。
详细描述
不合格品的识别：掌握不合格品的定 义和分类，了解不合格品的特征和常 见问题。
案例分析
通过实际案例，演示如何准确识别和 处理不合格品，强调处理过程中的注 意事项和经验教训。
案例二：质量问题的根本原因分析
第三方检验机构的发展
随着社会化分工的深入，第三方检验机构在质量 检验领域逐渐崭露头角，提供更为专业和客观的 检验服务。
质量信息的公开与透明化
通过公开产品质量信息，加强消费者对产品质量 的认知和监督，促进企业提高产品质量水平。
感谢您的观看
THANKS
总结词
根本原因分析是解决质量问题的关键步骤，通过案例学习如何运用科 学的方法进行根本原因分析，提高解决问题的能力和效率。
详细描述
分析方法：掌握常用的根本原因分析方法，如鱼骨图、5WHY等，能 够根据实际情况选择合适的方法。
案例分析
通过实际案例，演示如何运用根本原因分析方法找到问题的根源，提 出有效的解决方案。
应用实践
提供实践机会，让检验员亲自动手进行根本原因分析，提高实际操作 能力。
案例三：持续改进的质量管理实践
总结词
质检员技能培训讲义
质检员技能培训讲义一、产品名称及执行标准产品名称：C级皱纹卫生纸〔药物〕C级皱纹卫生纸〔一般白纸〕B级皱纹卫生纸执行标准：GB20810-2006〔卫生纸〕GB20808-2006〔纸巾纸〕二、皱纹卫生纸质量指标及定义1、定量：每平方米纸张重量。
2、水份：纸页中水的含量百分率。
3、抗张强度：纸页在一定条件下所能承受的最大张力。
4、伸长率：纸页在定条件下最大伸长量的百分率。
5、柔软度：在一定条件下，将一定规格的试样，用板状测头压进狭缝中一定深度时，试样本身抗弯曲曲折折力和试样与缝隙处摩擦力的矢量和。
6、吸水性〔毛细管法〕：在规定时刻内，液体沿着与液面垂直的纸页上升的高度。
7、亮度：纸页在一定的标准光源照耀下，光线所反射的百分率。
8、外瞧：①尘埃：是指显露在纸面上的，在任何照耀角度下所见到的与纸面颜色有显著区不的纤维束和其它杂质。
②纹路：纸页在抄造过程中，经铲刀挤压后形成的皱褶。
③洞眼：透过纸面层的空间。
④死折：不能翻开的褶折，一般是指在造纸机湿部产生的褶折。
⑤活折：能够翻开的褶折，一般是指在造纸机干部及以后所产生的褶折。
⑥破损：不完整的纸页。
⑦压花：湿纸页在成形及脱水过程中被压馈而产生的破洞。
⑧匀度：纸页中纤维的均匀程度。
9、细菌①致病②大肠菌群③菌落总数10、偏歪度：纸页边与边不垂直而偏离的最大程度。
11、毛边：未经刀具切成整洁的纸页原状的边。
12、炸边：纸页经刀具分切后不规那么炸裂的边。
13、封口率：小包装封口后合格数量的百分率。
其他要求：大包高度打包松紧度包装袋质量药味合格证大包重量三、质量标准〔〕四、质量指标检测方法五、仪器的正确使用六、质量指标目测七、ISO9001质量体系程序1、检验记录要求在检测结束后或检测过程中就要及时记好。
2、检验员进出成品车间都要走洗手间洗手，不得配戴首饰。
3、不合格品必须经评审后才能回浆。
4、要熟记检验标准〔各种质量指标如何检测〕5、不合格品处置程序。
标识隔离记录〔开不合格报告单或返工单〕评价处置6、检验标识分为：待检〔或未检〕、已检待判定、合格、不合格。
质量检验员培训资料ppt课件
三、质量检验常犯的错误
3.5 轻信“别的”部门
采购、业务、技术部、生产说这个可以放，于是我就放了, 要知道，检验员的检验依据就是检验标准，检验标准有图纸、 承认书、检验标准书、样品等等；若发现与标准不符时，你 应该是给你的上级确认。而非其他部门说了可以就可以。
有这样的案例，检验员检查到该物料不合格，采购说，这 个不影响，我给生产线打好招呼了，他们愿意生产；不会投 诉你的，结果检验员也没有上报上级，直接贴上合格标识， 上线生产。导致生产线投诉、停线；采购也不会去承担这个 责任。当物料造成生产困扰，其他部门只会问检验员是怎么 检的，不会去责怪其他部门的人。不合格的结果只有检验员 承担。所以，检验员若发现不良时，判定结果只能听从直接 上司的，而上司改判允收时，也需在不良报告上注明改判原 因。
实践试验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管 机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
“标准”的定义，包括以下几方面的含义： 1）表明了制订“标准”的领域； 2）表明了制订标准的对象； 3）表明了标准产生的基础； 4）表明了标准的本质特征是“统一”； 5）表明了制订标准的严肃性； 6）强调了标准的发布形式。
基本上，每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的 时候只发现了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量 地爆发，导致生产停线等现象发生。所以，当抽检达到AQL 的拒收水准，一定要开单，拒收。
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三、质量检验常犯的错误
3.3 这个物料不会出问题，免检
这是老检验员常犯的毛病，检验员能够对工作进行终结， 知道检验重点，但方法不对。一直不出问题的，可少检，但 不可免检，至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检 查。通常，针对不出问题的产品，第一箱和尾数箱必须要检。 这样，至少能保证物料不会出现批量性的问题。
质检员培训讲义
质检员培训讲义检验：采取某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定的结果与判断标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。
常用的判定标准如：国家或行业标准检验规范（质量计划、作业指导书）技艺评定（限度样本、图片等）几个相关的概念质量：产品体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。
单位产品：为了落实检验的需要而划分的基本单元。
检验批：需要进行检验的一批单位产品，简称：批。
缺陷：产品质量特性不满足预定使用要求。
检验的分类按检验数量分：全数检验、抽样检验、按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验。
按判别方法分：记数检验、计量检验按产品检验后产品是否可使用分：破坏性检验、非破坏性检验抽样计划一、全数检验和抽样检验1、全数检验适用于：检验是非破坏性的；检验数量和项目较少；检验费用少；影响产品质量的重要特性项目；生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；单件、小批生产的产品；昂贵的、高精度或重型的产品；能够应用自动化检验方法的产品；2、抽样检验适用于：检验是破坏性的；被检对象是连续批（如：钢圈、胶片、纸张等卷装物或流程材料）；产品数量多；检验项目多；希望检验费用少；二、关于抽样检验1、抽样检验是利用样本进行的检验，所抽取的样本只占批中的一小部分，样本的质量特性结果，只能相对反映整批产品的质量，不能把样本品不合格率与整批产品的不合格率等同起来。
2、但是我们所讲的抽样检验，是建立在数理统计后的基础上的可靠的反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的多、快、好、省的办法。
3、抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。
三、如何确定抽样容量1、进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828-87或其他抽样标准。
2、对过程检验，因质量策划人根据产品的稳定情况及过程能力等因素确定抽样容量及频次，四、进货检验1、主要职责：按质量策划的结果（如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等）实施检验；做好记录并保存好检验结果；做好产品状态的标识；进行不合格品统计和控制；异常信息反馈。
质检员岗位技能培训教材-焊接
2008年5月
焊接工程公司焊接质检员培训
5
质检员的资格（三）：
9. 10.
11.
具有一定的焊接操作经验。 进行必要的培训（工程学和冶金学方面的基 础知识培训）。 具备焊接检验实践经验。
2008年5月
焊接工程公司焊接质检员培训
6
焊接质检员的职责（一）：主要职责▲
1. 2. 3.
4.
5.
能够解释所有的焊接图纸和技术条件。 检查采购单（保证焊接材料和消耗品满足规 定要求）。 根据采购技术条件，检查到货和鉴定（工程 材料确认和材料标记）。 根据特殊要求，检查材料（母材和焊材）的 化学成分和力学性能。 调查母材的缺陷和偏差。
焊接工程公司焊接质检员培训 7
2008年5月
焊接质检员的职责（二）：
6. 7.
8.
9.
10.
检查焊材一、二级库是否满足标准要求。 检查将使用的设备情况，焊接设备上仪表要定期校 验。▲检查焊接设备是否符合要求。 检查焊接接头的制备情况，坡口尺寸是否满足图纸 及规范要求。 ▲检查接头的组对与拼装。▲检查坡口及焊件的组 对质量。 确认所采用的焊接工艺是否经过批准。
焊接质检员是一个机构的质量代表。机构 包括：企业（承包商）、业主（买方）、政 府机关。质检员的职责是：依据图纸、规范、 标准（技术条件）来判定产品的质量，能够 了解和掌握技术条件的适用范围及含义，并 牢记应争取产品的高质量，但又不能延误工 期和交货时间。
2008年5月
焊接工程公司焊接质检员培训
3
质检员的资格（一）：
广东火电焊接工程公司
焊接质检员培训讲义
2008年5月
目 录
焊接质量检验员的资格及职责 标准、规范和规程的概念 焊接接头基本形式及尺寸 焊接缺陷 预防焊接缺陷的对策 焊接质量检验 焊接质量保证 焊接质量控制管理 焊接质量检验记录
品质部质检员内部培训资料课件
03
质量管理体系的要素
包括组织结构、过程管理、资源管理、测量分析和改进等方面的要素，
这些要素相互作用，共同保证产品质量的稳定性和可靠性。
持续改进的方法与工具
持续改进的概念
持续改进是一种不断追求卓越的理念，通过不断优化流程 、降低成本和提高产品质量来实现。
常用的持续改进工具
包括流程图、因果图、检查表、排列图、直方图等，这些 工具可以帮助质检员更好地了解和分析问题，找出根本原 因，并采取有效的措施进行改进。
品质部质检员内部培训资料课 件
汇报人:任老师
2024-01-02
目
CONTENCT
录
• 质检员职责与要求 • 产品检验标准与流程 • 品质异常处理与报告 • 案例分析与实践操作 • 质量管理体系与持续改进
01
质检员职责与要求
质检员的职责
负责不合格品评审和处 理；
负责监督检查生产过程 中的质量控制情况，确 保生产过程符合质量要 求；
0 10 20 30 40 5
接收待检产品，确认检验数量和要求；
对产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验；
对不合格品进行标识、记录和处理；
对合格品进行状态标识，并通知相关人员进行后续操 作； 汇总产品质量数据，进行质量分析和改进。
02
产品检验标准与流程
产品检验标准
外观标准
产品外观应无瑕疵、无变形、无明显划痕等缺陷。
与其他部门的协作
质检员需要与其他部门如生产、研发、采购等进行有效的沟通和协作，共同确保产品质量 的稳定性和可靠性。
THANK YOU
感谢聆听
操作规范。
实操练习
提供实际操作的机会，让质检员 在实践中掌握操作技巧，提高工
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质检员技能培训讲义一、产品名称及执行标准产品名称： C 级皱纹卫生纸（药物）C 级皱纹卫生纸（普通白纸）B 级皱纹卫生纸执行标准：GB20810-2006 （卫生纸）GB20808-2006 （纸巾纸）二、皱纹卫生纸质量指标及定义1 、定量：每平方米纸张重量。
2、水份：纸页中水的含量百分率。
3、抗张强度：纸页在一定条件下所能承受的最大张力。
4、伸长率：纸页在定条件下最大伸长量的百分率。
5、柔软度：在一定条件下，将一定规格的试样，用板状测头压入狭缝中一定深度时，试样本身抗弯曲力和试样与缝隙处摩擦力的矢量和。
6、吸水性（毛细管法）：在规定时间内，液体沿着与液面垂直的纸页上升的高度。
7、亮度：纸页在一定的标准光源照射下，光线所反射的百分率。
8、外观：①尘埃：是指暴露在纸面上的，在任何照射角度下所见到的与纸面颜色有显著区别的纤维束和其它杂质。
②纹路：纸页在抄造过程中，经铲刀挤压后形成的皱褶。
③洞眼：透过纸面层的空间。
④死折：不能打开的褶折，一般是指在造纸机湿部产生的褶折。
⑤活折：能够打开的褶折，一般是指在造纸机干部及以后所产生的褶折。
⑥破损：不完整的纸页。
⑦压花：湿纸页在成形及脱水过程中被压馈而产生的破洞。
⑧匀度：纸页中纤维的均匀程度。
9、细菌①致病②大肠菌群③菌落总数10、偏斜度：纸页边与边不垂直而偏离的最大程度。
11、毛边：未经刀具切成整齐的纸页原状的边。
12、炸边：纸页经刀具分切后不规则炸裂的边。
13、封口率：小包装封口后合格数量的百分率。
其他要求：大包高度打包松紧度包装袋质量药味合格证大包重量三、质量标准（）四、质量指标检测方法五、仪器的正确使用六、质量指标目测七、IS09001质量体系程序1 、检验记录要求在检测结束后或检测过程中就要及时记好。
2、检验员进出成品车间都要走洗手间洗手，不得配戴首饰。
3、不合格品必须经评审后才能回浆。
4、要熟记检验规范（各种质量指标如何检测）5、不合格品处置程序。
标识隔离记录（开不合格报告单或返工单）评价处置6、检验标识分为：待检（或未检）、已检待判定、合格、不合格。
7、当发现量测设备不准时，应将相应情况向技术部门汇报，由技术部门组织对设备评估是否可以继续使用或调整，之前的检测结果失效，必须对该产品重新进行评价或检验。
8、过程产品或最终产品必须在检验完毕，报告出来并经审批后才能放行。
9、产品不合格可分为下列几种类型：①验证的结果不满足规定要求；②原辅材料损坏超过有效期；③标识损坏。
10、产品的近程检验方式分为首检和抽检，产品最终检验方式为抽检。
11、质量记录质量记录要求：质量记录应清晰、整洁、字迹清楚、完整、避免涂改现象，质量记录应客观真实。
产品质量记录：反映公司要求的交付顾客的最终产品的质量记录。
质量记录格式：应符合公司和公司文件中规定的要求，不得擅自使用未经批准的格式。
质量记录修改：质量记录一经形成后，一般不宜修改，当实际需要时应由记录的编制部门负责人进行审查和批准，修改后由修改人在修改处注明修改日期并签名，质量记录已归档贮存后，原则上不允许修改，如确有必要，必须得到归档部门负责人或总经理批准方可执行。
12、检验员职责：①负责产品定级工作；②负责纸辊质量考核与检验工作；③负责切纸质量考核与检验工作；④负责成品纸包装质量的考核与检验工作；⑤负责准确全面及时填写原始记录工作；⑥负责考核报表填写工作；⑦负责对不合格品控制的相关工作；⑧完成临时交办的其它工作。
13、不合格品控制程序。
14、检验和试验状态控制程序常见纸病分析与解决办法生活用纸生产中常见的纸病有：1、孔眼、针眼、破洞2、死褶、活褶、压光褶子3、浆点、尘埃点4、崩边、毛边、飞边5、掉毛、掉粉6、分散不均匀、透帘7、皱纹粗糙一、外观纸病的分类：尘埃点：尘埃：纸面上在任何照射角度下，能见到的与纸面纤维着色有显著区别的纤维束及其它杂质。
尘埃度：每平方米面积的纸上，以具有一定面积的尘埃个数表示。
针眼：很小的孔眼（OV 1mm ）往往由于浆料的帚化不好，纤维较粗硬，切断厉害，加上网孔较大，或真空抽吸作用过大，易产生针孔。
纸面的透光点/透帘：纸页上纤维层较薄，但未完全穿通，其透光度较其它部分为大的点子，小者叫透光点，大者叫透帘。
洞眼：纸面上在任何照射角度下，未有纸纤维所形成的空白处，以每平方米面积的纸上具有一定面积的洞眼个数表示。
（0》1mm ）褶子：纸页在横幅上折叠起来的部分可分为死褶与活褶子。
浆点：主要是指由于浆料疏解不完全与损纸碎解不完全，或纤维结团引起（颜色为白色）纸张匀度：纸张内纤维组织分布的均匀程度。
云彩花：即纸张纤维组织不匀，局部或全部呈云彩状不规则的纤维结构。
崩边、毛边：a．崩边：纸幅两端的纸面因成形不够好而导致纸页边纤维较稀薄或出现透帘或孔洞等纸病。
b．毛边：纸轴端面上的纸边起毛，不整齐。
掉毛、掉粉：是指在机械力作用下（摩擦、弯曲、冲击或震动），从纸面或边缘落下结合不牢的细小纤维。
定量：纸每平方米的质量，以g/m2表示。
、纸面外观纸病检测方法：1 ．迎光看纸病：迎光检查就将纸迎着光源照看，光线透过纸页，用肉眼观看纸病。
检查纸页的均匀度、纤维组织及孔眼常用此法。
2、平看纸病：此法是将纸张平铺在桌面上，光线从左方照射，眼睛离纸约33 厘米，目光正对纸平看，一般在室内普通光线直接照射下进行。
检查褶子、皱纹、尘埃、孔眼、脏点、疙瘩等纸病常用此法。
3、斜看纸病：用两手把纸的一边提高一些，从不同的角度斜看。
如检查是否起毛，纸面起皱是否均匀、细腻常用此法。
4、手摸检查：此法是靠感官接触反应来进行检查，检查皱纹粗糙度、疙瘩等需眼看手摸。
三、纸病的分析：皱纹：影响起皱的因素：1 浆料的组成，半纤维素的含量，半纤维互含量越高，起皱效果越差。
多使用桉木浆（龙牌）可令皱纹变得细腻。
2 水质的变化，硬化（PH 值）越高，起皱效果越差。
3 湿端添加物（湿强剂，柔软剂，作用机理类似粘合剂）。
4 烘缸表面的平滑程度及构造。
5 刮刀：倾角；伸出刀架的距离（刀片升出刀架的高度应视纸的品种而定，一般高定量的纸，刀升出的低，纸定量的纸升出的高。
同一种纸，刀越升出的高，皱纹越细，但对刀磨损越厉害）；是否均匀磨损；所使用的时间。
6 烘缸表面的温度，温度越高，皱纹越差，还有冷凝水是否均匀排放。
7 水分的含量与分布（也就是横向定量的分布），定量是否均匀，喷水管堵塞或毛毯受伤，外用药管喷嘴被堵。
8 粘合剂与剥离剂的使用（见药品使用），增加粘合剂用量（减少剥离剂）有助于皱纹的改善。
从以上得知，控制好此些因素就基本可以抄出好皱纹的纸面来。
针眼：产生针眼的原因有：1 毛布脱水情况：毛布较脏或后期已压实造成脱水不良，从而形成针眼要是毛布局部较脏纸页针眼有一定的规律性，不过毛布脱水过强也会造成针眼，因网笼抽吸力大，浆中的细小纤维被大量吸掉也形成针眼。
清洗毛布，调节网笼、1#托辊的真空度和脱水角度可令纸病得么解决，有时调节毛布的张紧度也有所改善。
2 药品的使用：过量的使用粘合剂使烘缸涂层加厚粘纸形成掉毛掉粉造成针眼，一般纸页整副都有针眼。
湿强剂过多使用一样也可能造成因为残留的湿强会粘在毛毯、网笼上，弄脏毛布降低其脱水能力。
还有PEO 它的使用效果不好一样会形成针眼。
3 浆料的使用配比：多使用短纤配比可减少针眼。
4 刮刀因素：刮刀有刀痕，磨损大也会影响。
5 其他的：如、横幅宣颁布不均，纸的宣高低等待。
孔洞1 湿部孔洞：在破孔周围有许多纤维向里伸，洞的边缘有毛边现象。
形成这种纸病一般是毛毯局部较脏（粘有难清洗的脏物——湿强、树脂、油脂等）或者毛毯局部被压实。
而毛布使用到后期有时会出现一种像1#托辊网孔样的压花洞。
主要是毛布脱水不良而造成。
清洗毛布，调节网笼真空度，加大1#托辊压力以加强脱水；调松毛布增加其吸水量，纸页可能得到改观。
2 干部破洞：破洞平整，边缘比较整齐，洞边常带有起折的纸，破洞多呈三角形，一般为刮刀刮破。
检查化学药品的使用，其喷淋管是否有堵塞，还有就是纸页带有较大块浆点或尘埃点而被刮刀刮破。
3PEO 孔洞：由于PEO 未溶解充分，或PEO 凝固成块进入浆料使纸页局部不能成纸形成破洞，洞多呈现椭圆形，洞边带有一定的杂物（有的带淡黄色）。
主要是用来冲泡、稀释PEO的水的温度水质有很大的关系。
温度低不能充分溶解PEO，如果澄清白水（稀释PEO 的水）的细小纤维含量大，将与未充分溶解的PEO 和浆料中残留的化学药品（湿强）慢慢在管道、水槽粘合成块，越积越多，最后被浆料冲出上毛毯，粘在毛毯上造成、孔洞。
特别在流浆箱的波纹缝中更加容易形成（此处为流）。
可停机清洗毛布，流浆箱，PEO管道、稀释槽，重要是使用更为干净的澄清白水。
4 滴水孔洞：主要是风罩滴水，孔洞有的产破有的有一水迹，破洞常粘有黑色纸尘。
由于风罩内部积有较多纸尘吸蒸汽成水珠滴在纸面上；风罩风部蒸汽量大（纸面较湿）；抽风机能力下降等。
常出现毛毯使用的后期。
清洗风罩让风罩内部干爽，加大湿纸的脱水量。
拉力：影响纸页强度的因素有：1 浆料的使用，使用更多的长纤可增强拉力。
2 磨浆的作用：使纤维更细纤维化、帚化，拉力会更好。
3 水质：水质偏酸性所造的纸拉力会更强。
因为酸性条件下纤维之间的结合力更好。
4 药品的使用：湿强剂、干强剂可以增加纸页抗张强度；柔软剂使用令其位力下降；纸页过于粘缸也让纸页拉力下降。
5 浆速比：浆速比大纸面纵横向拉力比也大。
（对本纸机而言）6 起皱率：起皱率大其纵向拉力越小。
7 网笼的脱水能力：脱水差，造成纸页纤维结构蓬松，拉力差；脱水好使纸页纤维结构紧凑，增强拉力。
8其他：定量，刮刀的角度，纸页含水量……、打折：引起打折现象的有以下几点：1 纸页过湿，毛毯、网笼、托辊局部脱水不好2 二次臂两边压力不一3 弧形辊未调节好1 横幅定量分布不均匀2 化学药品的使用烘缸的涂层不均匀。
定量：控制纸页定量的因素有：3 浆料上浆的浓度，料阀的开度4 卷纸缸卷取率5 网下白水池的液位（液位高定量低），高位箱的液位（与之相反）6 浆料的配比（纤维的流失量大小）流浆箱的回流管调节：使浆料上浆更加平衡，纸页横幅定量分布均匀，减少极差，影响纸页定量。
其它纸病：分散不均匀、透帘、浆点、尘埃点：纸页分散不均主要是分散剂的影响，PEO 未溶解好，稀释的PEO 浓度过高或过稀，或未用到浆料中；唇板因有水垢或脏拉也会影响纸页的分散。
浆点主要是打浆时未碎解好，打的湿强的损纸则要特别注意，要是浆料中已有较多的浆点，应用此浆料转抄高定量的纸。
尘埃点影响纸页的外观，必须严格要求，一旦尘埃点多必须马上处理，影响它的主要是毛布脏，管道、浆池、浆料含有较多的杂质，发现哪里脏必须进行清洗、除杂。
检验和试验状态控制程序检验和试验状态控制程序不合格品控制程序页次：2/3计算类：条包或方块纸单包重量二长X宽X定量X张数单包张数=重量十（长X宽X定量）卷筒纸单卷重量=单节的长X宽X定量X层数X节数单卷节数=重量十（单节长X宽X定量X层数）超重回浆：（纸辊重量一芯重一车重）X成品率十档数=单档回浆重量（纸辊重量—芯重—车重）X成品率X｛（单刀实际重量—标准重量）*标准重量｝=超重重量注：单刀实际重量为横幅重量的平均值。