机械行业操作工培训资料
中小型机械岗前培训内容范本（3篇）
中小型机械岗前培训内容范本一、机械知识基础1. 机械概述机械是指能够将能源转化为有用功的设备。
了解机械的分类、结构和工作原理对于学习和掌握中小型机械岗的操作和维护至关重要。
2. 机械工作原理学习掌握机械工作的基本原理，包括动力传递、能量转换、传感控制等，以便更好地理解和操作机械设备。
3. 机械结构和零部件了解机械的常见结构和各个零部件的作用及功能，包括传动系统、润滑系统、冷却系统等，为后续的操作和维护提供基础。
4. 机械安全知识掌握机械操作和维护的基本安全知识，包括事故防范、紧急救援等，确保工作过程中的安全。
二、机械操作技巧1. 机械操作规程学习掌握机械操作的基本规程和标准，包括启动、停止、调节、切换等操作步骤，以保证机械设备的正常运行。
2. 机械操作手册熟悉掌握机械操作手册的内容，包括设备的使用方法、注意事项、故障排除等，以便能够独立地进行操作和维护。
3. 机械设备调试学会操作和调试机械设备，包括校准、调整参数、检测等，确保机械设备的正常运行。
4. 故障排除和维护掌握常见故障的排除方法和维护技巧，包括查明故障原因、维修设备、更换零部件等，确保机械设备的可靠性和稳定性。
三、机械保养和维修1. 定期保养学习机械设备的定期保养方法和标准，包括检查润滑、清洗、紧固等，保持机械设备的正常运行。
2. 预防维修掌握机械设备的预防性维修方法，包括检测和预防机械设备故障的发生，提前采取措施保证设备的稳定性。
3. 故障维修了解机械设备故障排除的基本方法和步骤，包括分析故障原因、更换或修复零部件等，确保机械设备的正常运行。
四、机械安全操作1. 安全操作规程学习机械设备的安全操作规程和标准，包括佩戴安全装备、操作机械设备的要点等，确保工作的安全。
2. 紧急救援措施了解机械设备操作过程中常见的紧急情况和应对措施，包括火灾、电击、意外伤害等，掌握救援技巧。
3. 环境保护意识培养环境保护意识，掌握机械设备的噪声、振动、废气排放等对环境的影响，采取相应的措施保护环境。
机械员培训
（三）链传动的瞬时传动比是变化的 （i=ω1／ω2）
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三、齿轮传动 （渐开线齿轮） ——用于平行轴、相交轴、交错轴 间的传动
优点：
1、传动效率较高，可达η=0.95--0.99 2、传动比可保持恒定不变，传递的运动准确可靠 3、结构紧凑，体积小，外形尺寸比带传动小得多
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四）使用要点： 1、正确启动： ——启动前，离合器应处于分离位置，有减压 装置的柴油机，应先打开减压阀; ——启动时，启动机的啮合时间不得超过
10秒，连续启动间隔时间须大于2分钟， 若连续3次不能启动，应切断电源，查
明原因。 ——启动后应低速运转3-5分钟。待温度和
机油压力均正常后，方可开始作业。
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公差——尺寸误差的范围 ——最大极限尺寸— 最小极限尺寸 ——上偏差-下偏差 ——上、下偏差可能都是正的、也 可能都是负的，也可能一正一 负，或者其一为零 ——公差总是正的
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精度： 1、公差的大小表明尺寸准确程度的高低 2、公差愈小，零件精度愈高 3、公差愈大，零件精度愈低 配合： ——公称尺寸相同的零件装在一起 ——动配合、静配合、过渡配合
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画剖视图：
——剖切位置、投影方向、标注
——被剖切后的截断面要画上剖面符号
1、金属材料的剖面符号用45°细实线
2、在零件图中，也可用涂色代替剖面线
画图方法：形体分析、选择视图、选择
剖视图、画底稿、加深和标
注剖切符号。
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零件表面的交线： ——平面与曲面产生的交线叫截交线 ——曲面与曲面产生的交线叫相贯线 1、两回转体轴线重合时，
《建筑机械基础》
1
机械视图 正投影法 ——用一组垂直于平面的平行光线，将物体的
机械员培训资料
机械员培训资料一、机械员的角色和职责机械员是在工业领域中扮演重要角色的专业人员，其职责是负责机械设备的操作、维护和保养。
他们需要掌握各种机械设备的使用方法，保证设备的安全运行，并在需要时进行维修和排除故障。
1.1 机械设备操作机械员需要了解并熟练掌握各类机械设备的操作方法，包括但不限于起重机械、挖掘机、铲车、钻机等。
他们需要具备正确的设备操作技巧，保证设备的安全运行，并完成工作任务。
1.2 机械设备维护和保养机械员需要对机械设备进行定期的维护和保养，以延长设备的使用寿命，并确保设备的正常运行。
维护和保养包括清洁、润滑和检查机械设备，及时发现并解决潜在问题，预防设备故障的发生。
1.3 故障排除和维修当机械设备出现故障时，机械员需要迅速进行故障排除并及时修复。
他们需要具备一定的机械维修知识和技能，能够快速定位和解决问题，确保设备的恢复运行，减少生产中断的时间。
二、机械员培训的内容和方法为了提高机械员的能力和技术水平，培训课程通常涵盖以下内容：2.1 机械设备知识机械员需要了解各种机械设备的结构、原理和工作方式。
培训课程将教授机械设备的基本知识，包括设备的组成部分、操作要点和注意事项等。
通过理论授课和实际操作相结合的方式，使机械员对机械设备有更深入的了解。
2.2 安全操作规程机械员在操作机械设备时需要具备安全意识，严格遵守操作规程和安全程序。
培训课程将重点强调机械设备的安全操作要求，包括安全防护知识、事故应急处理和操作风险控制等，以确保机械员的人身安全和设备安全。
2.3 维护和保养技术机械员需要学习机械设备的维护和保养技术，掌握润滑、检查、清洁等操作方法。
培训课程将提供实际案例和技巧指导，使机械员能够有效维护和保养设备，降低设备故障率。
2.4 故障排除和维修技能培训课程还将重点培养机械员的故障排除和维修技能。
机械员需要学会使用各种工具和设备进行故障检测和修复，如测量仪器、焊接设备等。
通过实际情境模拟和训练实践，提高机械员的应变能力和技术水平。
机械行业员工培训资料
机械行业员工培训资料机械行业员工培训资料1. 培训目的机械行业是一个高度专业化和技术密集的行业，需要具备相关知识和技能才能胜任工作。
员工培训的目的是提高员工的专业素养和技术能力，使其能够更好地适应机械行业的发展需求，提高工作效率和质量。
2. 培训内容2.1 机械基础知识在机械行业工作的员工首先需要了解机械的基础知识，包括机械结构、机械原理、机械运动学和动力学等方面的知识。
这些基础知识是理解和分析机械工作原理和问题的基础，为后续的专业培训打下基础。
2.2 机械设备操作与维护培训员工的工作涉及到机械设备的操作和维护，因此需要进行相关的培训。
培训内容包括机械设备的操作规程、安全操作规范、设备的日常维护和保养等方面的知识。
通过培训，员工能够熟悉机械设备的操作要点，掌握设备的维护和故障排除方法，提高工作效率和设备的使用寿命。
2.3 机械加工工艺机械行业员工还需要了解机械加工工艺，包括各种加工方法、加工工具的选择和使用、加工精度要求等方面的知识。
通过培训，员工能够正确选择和使用加工工具，掌握正确的加工工艺，提高加工质量和效率。
2.4 质量管理在机械行业中，质量管理是非常重要的一环。
培训员工的质量管理知识，包括质量控制的方法和工具、质量标准和要求、质量检测和测试等方面的内容。
通过培训，员工能够提高对质量的认识和要求，掌握质量管理的基本技巧，提高产品的质量和客户满意度。
3. 培训方法3.1 课堂培训课堂培训是最常用的培训方法之一。
通过专业的培训师，讲授相关知识和技能，让员工在集中学习的环境中进行知识的吸收和理解。
课堂培训可以采用多种形式，如讲座、案例分析、小组讨论等，以增加培训的效果和交互性。
3.2 实操培训实操培训是培训员工操作技能的重要方法之一。
通过给予实际机械设备进行操作的机会，让员工在实践中学习和掌握操作技能。
实操培训可以借助真实的机械设备或模拟器进行，让员工能够在真实的工作环境中进行实践练习。
3.3 现场考察现场考察是一种培训方法，通过参观和观摩机械行业的先进企业和工厂，让员工亲身感受和了解机械行业的工作流程和先进的管理方法。
机械行业培训资料
机械行业培训资料一、概述机械行业是一个庞大而复杂的行业，涵盖了诸多领域，如机械制造、装配、维修等。
为了提高从业人员的技术水平和专业知识，培训资料在这个行业中扮演着重要的角色。
本文将探讨机械行业培训资料的重要性以及一些常见的培训资料类型。
二、机械行业培训资料的重要性1.提升技能水平：机械行业技术的发展日新月异，从业人员需要不断学习和更新知识。
培训资料可以为他们提供最新的行业信息和技术知识，帮助他们不断提升自己的技能水平。
2.安全意识培养：机械行业的工作环境常常存在各种潜在安全风险，如机械操作不当、设备故障等。
通过培训资料，从业人员可以了解相关的安全知识和操作规程，提高自己的安全意识，并能有效避免事故的发生。
3.规范操作流程：在机械行业中，许多工作需要严格按照规定的流程进行，这样可以提高工作的效率和质量。
培训资料可以提供详细的操作指南，帮助从业人员正确掌握操作流程，避免犯错或浪费资源。
三、常见的机械行业培训资料类型1.技术手册：技术手册是机械行业常见的培训资料之一。
它主要包括机械产品的结构、组装方法、使用细节等内容，有助于从业人员了解产品的特点和正确使用方法。
技术手册通常具有丰富的图片和图表，以便更好地展示产品的结构和操作过程。
2.培训视频：培训视频是一种生动直观的培训资料形式。
通过视频可以模拟真实的工作场景，演示正确的操作流程和技术要点。
从业人员可以通过观看视频学习，便于他们更好地理解和掌握相关知识和技能。
3.案例分析：机械行业培训资料中的案例分析旨在提供一些实际案例供从业人员学习和借鉴。
通过分析成功或失败的案例，他们可以了解案例中的问题和教训，并将其应用到自己的工作中。
案例分析培训资料还可以培养从业人员的分析和解决问题的能力。
4.在线论坛和社交媒体：除了传统的培训资料形式，机械行业还可以利用在线论坛和社交媒体进行培训资料的传播和交流。
在这些平台上，从业人员可以与其他行业专家和同行进行互动，分享经验和知识，拓宽自己的视野。
工程机械操作工安全培训试题题库及答案
A 从业人员
B 特种作业人员
C 监管部门
D 生产经营单位
5 . 用于配备劳动防护用品、进 行 安 全 生 产 培 训 的 费 用 应 当 山 （C )
支付 A 监管部门
B 从业人员
C 生产经营单位 D 特种作业人员
6 . 从业人员的工伤社会保险费用，应 当 由 （B ) 缴纳
A 监管部门
B 生产经营单位
作 资 格 证 有 效 期 为 （D ) 年
A2
B3
C4
D6
2 5 . 《工伤保险条例》规定，工伤职工死亡补助金标准为全国上一年
度 城 镇 居 民 人 均 可 支 配 收 入 的 （C ) 倍计算
A 10 B 15
C 20 D 30
2 6 . 《安全生产法》规 定 ， 生产经营单位的主要负责人对本单位的
A 2 B 3 C6
D 10
2 9 . 国家安全生产监督管理总局《煤矿从业人员安全生产培训大纲》
规 定 ，露天煤矿从业人员的安全生产培训时间不得少于（D ) 学时
A 72
B 48
C 44
D 40
二 、多选题
1 . 从业人员在安全生产方面享有的权利有：（ABC )
A 拒绝违章指挥和强令冒险作卟 B 紧急撤离
9•规范安全生产的第一部综合性的法律是（A ) A 《安全生产法》 B 《矿产资源法》
C 《矿山安全规程》 D 《矿1丨|安全法》
10. 规范煤炭生产、经营活动，促进煤炭行业健康发展的法律是（C )
A 《安全生产法》
B 《矿山安全法》
C 《煤炭法》
D 《煤矿安全监察条例》
11. 我国煤矿安全管理方面最全面、最具体、最权威的一部行、Ik技 术 规 章 是 （C )
机械员实务培训资料
机械员建筑机械知识重点第一章基础知识机械制图和视图的基本知识由前向后投射所得的视图，称为主视图；由上向下投射所得的视图，称为俯视图；由左向右投射所得的视图，称为左视图。
物体有长、宽、高三个尺度，但每个视图只能反映其中的两个，即：主视图反映物体的长度(X)和高度(Z)；俯视图反映物体的长度(X)和宽度(Y)；左视图反映物体的宽度(Y)和高度(Z)。
三视图的投影规律：主、俯视图长对正(等长)；主、左视图高平齐(等高)；俯、左视图宽相等(等宽)。
将物体的某一部分向基本投影面投射所得的视图，称为局部视图。
物体向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图，称为斜视图。
常见传动机构和零件类型及应用对于联接用的螺纹，为了防止螺母在轴向力作用下自动松脱，必须满足自锁条件。
在工程实际中，常用测力矩扳手来控制预紧力矩。
对于重要的螺栓联接，应避免采用小于M12的螺栓。
国家标准规定，螺纹联接件按其力学性能分级。
对于重要的或有特殊要求的螺纹联接件，才允许采用高强度级别的材料。
齿轮传动齿轮传动具有以下几方面的优点：传递动力大、效率高。
传动比稳定，传递运动准确可靠。
寿命长，工作平稳，可靠性高。
能传递成任意角度的两轴的运动。
但不宜作轴间距离过大的传动等。
直齿圆柱齿轮的基本参数有齿数、模数、压力角、齿顶高系数和顶隙系数等。
渐开线直齿圆柱齿轮正确啮合的条件为：两齿轮的模数和压力角必须分别相等。
渐开线直齿圆柱齿轮的传动比不仅与两轮的基圆、节圆、分度圆直径成反比，而且还与两轮的齿数成反比。
齿面点蚀是闭式软齿面齿轮传动的主要失效形式。
齿面磨粒磨损是开式齿轮传动的主要失效形式。
计算传动比时，不仅要计算其数值的大小，还要确定始端主动轮与末端从动轮的转向关系。
蜗杆传动模数和压力角相同的蜗杆和蜗轮是不能任意互换的。
带传动带传动不宜在高温、易燃、易爆、有腐蚀物质的场合下工作。
多根V带并用时，若发现一根需要更换，必须同时更换。
带传动不需润滑，禁止往带上加润滑油或润滑脂。
机械操作规程培训内容
机械操作规程培训内容
1. 培训目标
本文档旨在向参与机械操作培训的人员传达正确操作机械的知识和技能，确保工作安全、提高效率。
2. 培训内容
2.1 机械操作概述
- 了解机械操作的定义和重要性
- 理解机械操作的基本原则
2.2 安全操作规范
- 介绍机械设备的基本安全规范
- 研究正确的穿戴个人防护设备
- 了解机械操作过程中的常见安全风险和应对措施
- 掌握机械操作的紧急救援方法
2.3 机械设备的结构和功能
- 介绍机械设备的基本结构和各个部件的功能
- 研究如何正确启动和停止机械设备
- 掌握机械设备的常见故障排除方法
2.4 机械操作技巧
- 研究正确的机械操作姿势和动作
- 掌握正确的机械控制和操作方法
- 熟悉机械操作中的常用工具和设备的使用方法
2.5 机械操作的日常维护
- 了解机械设备的日常维护工作重要性
- 研究机械设备的基本维护方法和周期
- 掌握保养机械设备所需的常见工具和材料
3. 培训形式
- 培训内容将通过理论讲解、示范演示和实际操作等形式进行- 参训人员将获得机械设备的实际操作机会，并得到相关指导和反馈
4. 培训评估
- 培训结束后，将进行机械操作技能的评估测试
- 参训人员将被要求展示正确的机械操作知识和技巧
5. 培训后续支持
- 参训人员将获得机械操作相关的参考资料和手册
- 公司将提供持续支持和培训机会，以进一步提高机械操作技能
以上为机械操作规程培训内容简介，希望参训人员在完成培训后能够全面掌握正确的机械操作方法，确保工作安全和效率。
中小型机械岗前培训内容
中小型机械岗前培训内容可以包括以下几个方面：1. 机械基础知识：包括机械工程的基本概念、机械元件和设备的基本结构和工作原理等。
培训人员需要了解机械的分类、机械元件的种类和功能，以及机械系统的各个部分之间的相互作用。
2. 安全意识和操作规程：机械操作涉及到一定的危险性，培训人员需要具备基本的安全意识和操作规程。
培训内容包括机械操作的注意事项、安全操作规范、应急处理措施等，以确保培训人员在实际操作中能够遵守相关的安全规定。
3. 机械设备的操作和维护：培训人员需要了解不同类型机械设备的操作方式和基本维护知识。
包括机械设备的开启、关闭和调节，常见故障的排除和日常维护等。
培训人员需要熟悉各种机械设备的操作界面、控制面板和常用功能键，以便能够熟练地进行操作和维护。
4. 机械加工工艺和常用工具的使用：培训人员需要了解常用的机械加工工艺和常用工具的使用方法。
包括机械加工的基本步骤、测量和标记工具的使用、常见钳工工具和电动工具的使用等。
培训人员需要熟悉各种机械加工工艺的操作流程和常见的技术要求，以便能够独立进行简单的机械加工工作。
5. 机械设备维修与保养：培训人员需要了解机械设备的维修与保养知识。
包括机械设备故障的诊断和排除、常用维修工具和设备的使用以及设备保养的方法和注意事项等。
培训人员需要掌握常见机械设备故障的处理方法和常见维修工具的使用技巧，以保证机械设备的正常运行和有效维护。
6. 机械图纸的理解与应用：培训人员需要了解机械图纸的基本符号和表示方法，以及理解和应用常见的机械图纸。
包括了解机械图纸上的尺寸标注、工艺要求和装配关系等，以便能够根据图纸进行机械零件的制造、装配和调试。
7. 团队合作和沟通能力：机械岗位一般需要与其他岗位进行紧密的配合和沟通。
培训人员需要掌握团队合作和沟通的基本技巧，包括有效的沟通方式、主动协调和解决问题等，以便能够与其他团队成员有效合作完成任务。
总结起来，中小型机械岗前培训内容包括机械基础知识、安全操作规范、机械设备的操作和维护、机械加工工艺和常用工具的使用、机械设备维修与保养、机械图纸的理解与应用、团队合作和沟通能力等。
中小型机械岗前培训内容范本(二篇)
中小型机械岗前培训内容范本第一部分：机械基础知识（1500字）1. 机械概述- 机械的定义和分类- 机械行业的发展趋势2. 机械零件和装配- 机械零件的种类和功能- 机械装配的基本要求和流程- 机械零件的检测和质量控制3. 机械加工工艺- 机械加工的基本过程和方法- 常用的机械加工设备和工具- 机械加工中注意的安全事项4. 机械设计原理- 机械设计的基本原理和方法- 常用的机械设计软件和工具- 机械设计中的重要参数和考虑因素第二部分：机械维修与保养（1500字）1. 机械故障排除- 常见的机械故障及其原因分析- 故障排查的基本步骤和方法- 故障排查中的注意事项和安全措施2. 机械维修技能- 常见的机械维修工具和设备- 机械维修的基本步骤和操作技巧- 机械维修中的注意事项和质量控制3. 机械保养方法- 机械保养的目的和重要性- 常见的机械保养方法和周期- 机械保养中的注意事项和预防措施4. 机械安全知识- 机械操作中的安全规范和注意事项- 机械维修中的安全措施和个人防护- 应急情况下的机械安全处理方法第三部分：机械质量控制（1500字）1. 质量管理体系- 质量管理体系的基本原理和要素- 质量管理相关标准和流程- 机械质量管理中的常见问题和改进方法2. 机械检测方法- 常用的机械检测设备和仪器- 机械检测的基本步骤和操作技巧- 机械检测中的质量控制和数据分析3. 机械质量控制技术- 机械质量控制的基本方法和措施- 机械质量控制中的关键参数和指标- 机械质量控制中常见问题的解决方法4. 质量改进和优化- 质量改进的基本原则和方法- 机械质量优化的关键技术和策略- 机械质量持续改进的管理模式和实施步骤第四部分：机械管理与沟通（____字）1. 机械项目管理- 机械项目管理的基本流程和方法- 机械项目管理中的关键要素和技巧- 机械项目管理中的常见问题和解决方法2. 机械团队管理- 机械团队组建和角色分工- 机械团队管理中的人员培养和激励- 机械团队管理中的沟通和决策机制3. 机械技术文档与报告- 机械技术文档的撰写和管理- 机械报告的结构和要点- 机械文档和报告的质量控制和沟通效果4. 机械职业道德与素质- 机械职业道德的基本要求和评价标准- 机械人员的基本素质和能力要求- 机械人员的职业发展和自我提升以上是一份中小型机械岗前培训的内容范本，包括机械基础知识、机械维修与保养、机械质量控制、机械管理与沟通等方面的内容。
机械操作人安全培训教材
机械操作人安全培训教材第一章：机械操作人基本技能培训在进行机械操作之前，必须掌握一些基本技能，以确保工作的安全进行。
本章将重点介绍以下几个方面的内容：机械操作人员的职责、机械设备的基本知识、安全操作规程等。
一、机械操作人员的职责机械操作人员在工作中有着重要的责任，他们需要遵守以下职责：1. 遵守相关法律法规和公司规章制度；2. 确保机械设备的正常运行；3. 安全操作机械设备，预防事故发生；4. 及时报告设备故障和危险情况；5. 参加安全培训和定期检查。
二、机械设备的基本知识在进行机械操作之前，了解机械设备的基本知识至关重要。
以下是一些需要了解的内容：1. 设备的结构和工作原理；2. 设备的操作步骤和注意事项；3. 常见故障及其解决方法；4. 设备的维护保养知识；5. 如何应对紧急情况。
三、安全操作规程安全操作规程是保证机械操作人员安全工作的基础。
以下是一些常见的安全操作规程：1. 穿戴个人防护装备，如手套、耳塞、护目镜等；2. 切勿操作故障设备，应及时报告维修；3. 在操作前检查机械设备是否正常运行；4. 切勿随意更改设备的工作参数；5. 禁止私自进行机械设备的维修和改装。
第二章：机械操作人员事故预防与应急救援机械操作人员在工作中需要时刻保持高度的警惕性，预防事故的发生。
本章将重点介绍机械操作人员事故预防与应急救援的重要内容。
一、事故预防事故的预防是最重要的，以下是一些预防措施：1. 了解设备的工作原理和操作规程，确保正确的操作；2. 保持工作环境整洁，避免杂物堆积和绊倒；3. 定期检查设备的安全装置和紧固件；4. 强调团队合作，及时沟通交流；5. 定期进行安全培训和演练。
二、应急救援尽管我们做了充分的预防，事故仍有可能发生。
为了迅速、有效地应对事故，需要做好应急救援的准备工作：1. 熟悉应急救援计划和流程；2. 学习基础的急救知识和技能；3. 存放必要的急救设备和药品；4. 组织定期应急演练，提高应对紧急情况的能力；5. 注意事故后的事故调查和总结，及时改进工作方法和措施。
2024年中小型机械岗前培训内容
2024年中小型机械岗前培训内容涵盖了多个方面，包括机械基础知识、机械设备操作技能、质量管理、安全生产等。
下面是一个详细的培训计划。
一、机械基础知识培训1. 机械概论：介绍机械行业的发展历史、现状和未来趋势，以及机械产品的分类和应用领域。
2. 机械图纸阅读：学习如何读取和理解机械图纸，包括图纸的基本符号、比例尺、尺寸标注等内容。
3. 机械材料学：介绍机械常用的材料，包括金属材料、非金属材料和复合材料的特性和应用。
4. 机械制造工艺：学习机械零件的加工工艺，包括铸造、锻造、机械加工、焊接等。
5. 机械测量技术：介绍机械零件的测量方法和工具，如卡规、千分尺、游标卡尺等，以及测量误差的控制方法。
6. 机械装配工艺：学习机械零件的装配方法和工艺，包括配合、间隙、润滑等。
二、机械设备操作技能培训1. 常用机床操作：学习常见的机床操作技能，包括车床、铣床、钻床、磨床的操作方法和注意事项。
2. 数控机床操作：介绍数控机床的基本原理和操作方法，学习如何使用数控编程软件进行刀具路径编程和加工参数的设定。
3. 机器人操作：学习机器人的基本原理和操作方法，包括手动操作和自动程序控制操作。
4. 测量仪器的使用：学习各种测量仪器的使用方法，包括示波器、万用表、信号发生器等。
5. 机械设备维护：学习机械设备的日常维护和保养方法，包括润滑、清洁、紧固等。
三、质量管理培训1. 质量基本概念：介绍质量的概念和重要性，学习如何识别和解决质量问题。
2. 质量检验方法：学习质量检验的基本方法和设备，包括外观检查、尺寸测量、材料分析等。
3. 质量控制流程：学习质量控制的基本流程和要点，包括质量计划、质量控制图、质量反馈等。
4. 质量管理体系：介绍ISO9000质量管理体系的基本要素和认证流程，学习如何建立和执行质量管理体系。
5. 质量改进方法：学习一些常用的质量改进方法，如PDCA 循环、六西格玛、5W1H等。
四、安全生产培训1. 安全生产法律法规：介绍国家安全生产法律法规和政策，学习员工在工作中的安全生产责任和义务。
机械加工人员上岗培训教材
机械加工人员上岗培训教材（车工、铣工通用部分）1 概述企业生产的主要物质基础和必要条件是设备，所谓设备是指完成工艺过程的主要生产装置，如各种机床、焊机等，它可供长期使用并能在使用中基本保持原有的物质形态。
设备是实际使用寿命在规定的年限以上，价值在规定的金额以上，能独立完成至少一道生产工序或能提供某种效用的固定资产。
保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段恢复设备的精度和性能，改善原有的设备构成，充分发挥设备效能，对保证产品的产量、质量以及设备的安全运行，降低消耗和成本，促进企业生产持续发展和提高企业经济效益都具有十分重要的意义。
2 设备的维护保养设备的维护保养是设备安全运行的重要保证。
其任务是通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的物质磨损，提高设备完好率，降低故障率，延长设备的使用寿命。
2.1 设备维护保养的“四项要求”2.1.1 整齐工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。
2.1.2 清洁设备内外清洁，无黄袍；各外露部位无油污，无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；垃圾清扫干净。
2.1.3 润滑按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。
2.1.4 安全实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构；遵守操作维护规程，合理使用，精心维护，监测异状，不出事故。
2.2 操作工人“三好”、“四会”内容2.2.1 三好机粗用。
踩设备外露表面，不用脚踢操纵把和电器开关等控制操纵系统，不在设备上乱堆乱放工具和零件。
2.2.2 四会构，在确实有把握的情况下方可使用；新工人应在有关人员指导下方可开动设备。
发生事故及丧失精度。
、定点，保证滑动面和传动部位运动正常。
灵敏可靠，一切正常后方能开动机床；如发现问题，应及时向班组长反映。
立即停车检查，会同维修人员分析出原因。
除故障属设备一般机械故障，操作者应自行排除，较大故障应与维修人员共同排除。
《机械员培训资料》课件
1 介绍常见机械的工作 2 机械维护的重要性和 3 机械零部件的检修和
原理
方法
更换
学习各种机械设备的工作 原理，包括传动、控制和 能量转换等。
探索机械维护的重要性， 学习常用维护方法和工具 的正确使用。
了解机械零部件的检修和 更换过程，确保机械设备 的正常运行。
机械加工
熟悉机械加工工具的使用
掌握各种机械加工工具的操作技 巧，确保高效的加工过程。
总结
1
知识点回顾
回顾本次培训涉及的重要知识点，巩固学习成果。
2
注意事项和建议
总结机械员培训中的注意事项和实践建议，帮助学员更好地应用所学知识。
3
疑问解答和互动交流
提供疑问解答和互动交流时间，加深对机械工程的理解和应用。
《机械员培训资料》PPT课件
欢迎大家参加本次《机械员培训资料》PPT课件，让我们一起探索机械工程的 奥秘，提升你的机械技能！
简介
机械员的职责和职能
解析机械员所承担的职责和职能，包括维修、调试、并提供技术支持。
培训内容和课程安排
深入了解培训的内容和课程安排，以便能够高效地掌握所需技能。
机械原理与维护
了解常见的机械加工方法
学习常见的机械加工方法，如车 削、铣削和钻孔等。
掌握机械加工的基本操作 技巧
通过实践学习机械加工的基本操 作技巧，提高加工效率和质量。
安全操作
1
机械安全操作的基本原则来自学习机械安全操作的基本原则，确保人员和设备的安全。
2
机械安全操作的注意事项
了解机械安全操作的一些注意事项，避免意外事故的发生。
3
安全故障的处理和预防
学习处理和预防机械安全故障的方法，保障工作场所的安全。
机械操作手安全培训范本
机械操作手安全培训范本第一章：培训导言1.1 培训目的本培训旨在提高机械操作手对工作安全的认识和意识，掌握基本的安全操作技能，有效预防和避免发生事故并提供急救知识。
1.2 培训对象所有机械操作手以及相关工作人员。
1.3 培训内容概述本次培训涵盖以下内容：- 机械操作风险与危害- 常见机械操作事故案例- 机械设备安全操作规程- 个人防护用品的选择与使用- 应急救援知识与技巧第二章：机械操作风险与危害2.1 机械操作的风险与危害- 机械设备的运动部件可能夹住手指、脚趾或其他身体部位- 物体突然掉落或飞溅导致伤害- 错误操作导致设备故障或事故发生等第三章：常见机械操作事故案例3.1 按照不同类型的机械设备进行案例介绍，如起重机、钢筋加工机械等。
3.2 分析事故的原因和造成的损失，总结教训和应对策略。
第四章：机械设备安全操作规程4.1 确保设备安全的基本操作规程- 使用设备前的检查和保养- 合理使用设备的工作台和工作平台- 操作人员必须熟悉设备上的标志和警告符号- 使用安全开关和防护装置第五章：个人防护用品的选择与使用5.1 选择适合自身工作环境和职业特点的个人防护用品- 头部防护：安全帽- 眼部防护：护目镜、面罩- 呼吸道防护：口罩、防毒面具- 手部防护：手套- 耳部防护：耳塞、耳罩- 脚部防护：防护鞋、防护靴5.2 学习正确使用个人防护用品第六章：应急救援知识与技巧6.1 应急救援的基本原则6.2 学习基本的心肺复苏技巧6.3 学习基本的创伤处理技巧6.4 学习急救装备的使用和保养第七章：学习要点总结7.1 学员针对本次培训进行小结7.2 解答学员提出的问题7.3 发放培训证书和参训笔记参考资料以上是一个机械操作手安全培训的基本范本，本范本为了保证培训的效果，建议模板中的内容能够针对实际情况进行调整和补充。
培训的实施过程中，还要根据实际情况引入相关案例和经验分享，通过实际操作演示和练习以及互动交流等方式来提高培训的可参与性和实效性。
机械员培训资料
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• 三、建筑施工机械资产管理（权重5%） • 1、了解购置、租赁施工机械设备的基本
程序 • 2、了解购置、租赁合同的注意事项 • 3、了解购置、租赁施工机械设备的技术
检验程序和检验内容、要求 • 4、了解机械设备档案的基本内容 • 5、了解机械设备折旧和大修理基金的提
取方法
核算 • 5、了解施工机械设备维修保养费核算
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/18
机械员培训资料
• 5、熟悉对特种机械设备操作人员的管理规 定
• 6、能够对施工项目机械设备的运行进行 安全检查和安全评价
• 7、能够识别、处理施工机械设备的安全 隐患
• 8、能够参与施工机械设备事故原因的分 析
• 9、熟悉对施工项目机械设备事故处理的 规定
• 10、掌握设备安全用电知识
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• 五、建筑施工机械使用管理（权重5%） • 1、了解施工项目管理的岗位责任制度 • 2、能够参与施工项目机械操作人员的技
• 1. 劳动合同和集体合同的有关 规定
• 2. 劳动安全卫生的有关规定
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第二部分 专项法规(熟悉)
• 一、《起重机械安全规程》 • 二、《建筑机械使用安全技术规程》
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第三部分 建筑机械员岗位实务
• 第一章 岗位基础知识 （权重5%） • 一、机械识图和制图基本知识 （权重1.5%） • 1、了解点、直线、平面的投影特性 • 2、熟悉三视图的投影规律 • 3、掌握基本体的三视图识读方法 • 4、了解组合体相邻表面的连接关系和基
本画法 • 5、了解零件图的绘制步骤和方法 • 6、了解装配图的绘制步骤和方法
机械安全操作规程培训资料
机械安全操作规程第一章第一节挖掘机（短臂挖掘机）一、行走进，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面lm左右。
上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
二、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。
三、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。
沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。
四、工作中，禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。
五、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机。
六、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；对于轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。
在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。
深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽边保持一定的安全距离，防止机器滑入沟槽。
七、回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。
八、在向运土车辆装载时，禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。
如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。
九、向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。
十、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。
十一、挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。
十二、禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。
十三、液压挖掘机运转时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。
十四、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。
特殊情况需要自行转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位置并加保险固定。
每行走500～1000m对行走机构进行检查和润滑。
十五、停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位。
若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。
机械设备操作人员培训
12、下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时，转向动作的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，此时不得使用制动器。
13、填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。后退时，应先换档，方可提升铲刀进行倒车。在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于2m。
19、在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。
四、挖掘机作业注意事项
1、挖掘机驾驶员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可上岗操作。
2、发动机启动或操作开始前应发出信号。装载作业时，应待汽车停稳后，再进行装料。
3、卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量降低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
4、作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作，边维修、保养。
5、作业时，不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电气系统。
6、作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘。
五、装载机作业注意事项
1、装载机驾驶员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可上岗操作。
2、压路机开动或倒退前，机驾人员应看清前后左右，是否有人或障碍物。压路机在高填方碾压路基，现场须有人监护，边缘应进行斜碾压。
1、装载机驾驶员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可上岗操作。
2、除驾驶室外，机上其他地方严禁载人。
3、装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。
4、装料时应低速进行，不得采用加大油门、高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。
5、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗，再装料。如某些料场打滑情况严重时，应使用防滑链条。
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操作工培训100问1．上班后你要做几件事？1.1 开机前的准备工作；1.2 按工艺文件要求生产；1.3 设备/模具安装调试（由指定的专人去做）；1.4 设备每日保养；1.5 整理工作环境（又叫做5S）2．上班后如何做开机前的准备工作？2.1 检查工作环境是否与下班前一样；一般目测一下就可以，就象下班后回到家，眼睛自然要扫视一下家里的情况一样。
对于重要的岗位，会有一个检查表。
这个表就是指导你下班前整理工作环境用的表，他叫《**岗位5S检查表》。
2.2 设备是否符合开机条件;这个问题实际上与检查工作环境一样。
因为下班前你已经作了设备每日保养，确保设备可以正常运行，那么第二天上班后的检查就可想而知了。
2.3 一般开机前的准备工作不超过5分钟。
3．如何开机？按相关设备的操作规程要求开机。
一般要先检查设备是否符合开机条件，设备润滑状态是否符合要求，运动部件上是否有异物等。
然后按操作顺序开机。
在设备运行的起初10分钟内，密切注视设备运行是否正常，有无异响。
4．如何注视设备运行状态？首先要掌握设备的正常运行状态，通过眼看、耳听、鼻闻。
许多设备有供操作者监控的仪表，操作员不仅要观察仪表指示是否正常，还须观察设备的运动部件和操作员能感觉到的运动状态是否正常，运动异常往往伴随着声音异常，要注意捕获设备“多余的”声音。
有规律的“多余的”声音和突然出现的“多余的”声音以及“多余的”气味，对设备的危害都是巨大的，应立即停机检查。
5．安装调试工装夹具应注意什么？按工艺卡要求进行工装夹具安装调试。
正确的定位与夹紧是加工出合格产品的前提，要防止“假定位”和“假紧”。
在定位块之间，如果有一小铁屑，就易出现“假定位”。
同样在夹紧件之间，紧固件之间，如果有一小铁屑，就易出现“假紧”。
“假定位”和“假紧”的直接后果是定位不可靠，夹紧不可靠。
6．如何进行模具安装调试？按工艺卡要求进行模具安装调试。
不会可以问工艺员。
7．什么叫首件？设备、模具和工装夹具安装调试后生产的第一件。
8．如何做首件检验？一边调试，一边检验。
首件检验项目按工艺卡。
9．首件检验不合格怎么办？首件检验不合格，必须重新安装调试。
首件检验不合格不得转入正式生产。
10．你所在的工位要做那些安装调试？你知道吗？安装调试工作往往要有一定资历的人去做, 但你需要了解你所在工位的安装调试有几种。
对于金工车间和冲压车间, 一般有设备调试、模具安装调试和工装夹具安装调试三种。
对于钎焊和氩氟焊车间，一般有设备调试、工装夹具安装调试和过程特性参数调试三种。
11．什么是过程特性参数调试？例如：钎焊炉的过程特性参数是指：钎焊炉的真空度、温度、时间等参数。
通过调节钎焊炉的某些旋钮来调节真空度、温度和时间，这就是过程特性参数调试。
工艺文件上对过程特性参数调试有严格的规定。
12．什么是设备调试？为保证设备处于良好状态，对设备特性参数进行的调试。
例如车铣刨磨床的主轴精度，主轴与导轨的相对位置精度，冲压设备的工作压力等参数的调试就属于设备调试。
13．安装调试（指工夹模，以下同）很困难，应向谁反映？直接向工艺员反映。
当然也可通过班长、车间主任去反映。
14．工作中经常要重新安装调试，应向谁反映？向工艺员反映。
一般经常要重新安装调试的原因有：1）安装调试的方法不合理；2）安装调试执行不当；3）工装夹具模具损坏或失效；4）工装夹具模具设计不合理；例如：剪板机用于调节剪切长度的档块锁止机构，如果经常松动，每剪10来件就要重新调试锁紧，影响工作效率，这种情况就要向工艺员反映。
15．每次上班后生产的第一件如何检验？为什么要检第一件？与上一班的末件比对检验或直接与首件比对检验。
检第一件是为了确保设备和工夹检模具的状态与上一班一致，是对开机前准备工作的进一步确认。
16．每次下班前生产的最后一件如何检验？为什么要检最后一件？与首件比对检验。
检最后一件是为了确保所有加工品符合要求，进一步确认设备和工夹检模具的状态满足加工要求，为下班前的每日设备保养提供依据。
17．你会使用游标卡尺吗？（见游标卡尺操作作业指导书）游标卡尺的使用有两点比较重要，其一是卡尺的卡法，其二是读数的读法。
不会用不要紧，你可以随时问检验员。
检验员每班在你的工位上要检三、四次，你问的机会很多，偷着学的机会也很多。
18．你会使用百分尺吗？（见百分尺操作作业指导书）不会用不要紧，你可以随时问检验员。
检验员每班在你的工位上要检三、四次，你问的机会很多，偷着学的机会也很多。
19．你会使用千分表吗？（见千分尺操作作业指导书）不会用不要紧，你可以随时问检验员。
检验员每班在你的工位上要检三、四次，你问的机会很多，偷着学的机会也很多。
20．你会操作本工位的设备吗？（见相关设备操作作业指导书）不会操作不要紧，车间主任会指定专人来教你，你也要主动问师兄师姐们。
21．如何看加工图？这是一门学科，一两句话说不清。
不过不要紧，工作上并不要求你知道很多。
看不懂加工图，你可以问工艺员，随时可以问，对于每个工位，要加工的参数并不多，你要掌握的除了自已要加工的参数外，还要掌握你上道工序和下道工序的主要加工参数。
另外你还要了解加工参数间的相互关系，也就是上道工序某参数不合格可能会导致你的某个参数不好加工或加工不合格，同样你的某参数加工不合格可能会导致下道工序某个参数不好加工或加工不合格。
所谓掌握加工参数，其一要知道该参数在加工图上的对应参数（实物与图纸的对应），其二要知道如何测量该参数，其三要了解调试、操作行为与加工参数的对应关系。
另外你也可以随时问检验员。
22．你知道本道工序的产品重要特性吗？本公司将产品的所有尺寸和所有加工参数，按其重要性分为A、B、C三类，并标注在工艺卡上。
A类：性能参数、密封性参数包括焊接部位影响密封性的参数。
B类：直接影响A类特性的一系列尺寸参数。
C类：直接影响B类特性的一系列辅助尺寸参数。
23．你知道工艺卡上是如何标注产品重要特性的吗？工艺卡上标注产品重要特性是在加工图上，在相应尺寸旁或在加工图的注解处，标有字母代号A或C，没标注的是B类特性。
24．你知道本道工序如果出现质量问题的后果吗？本道工序A类特性出现问题，将被判为严重缺陷，无论其它工序加工质量如何好，其最终产品也是不合格。
本道工序B类特性出现问题，将被判为一般缺陷，它直接影响下道工序的加工，可能导致严重缺陷而使最终产品不合格。
本道工序C类特性出现问题，将被判为轻微缺陷，它直接影响下道工序的加工，可能导致一般缺陷。
25．你知道本道工序的过程重要特性吗？本公司根据过程特性对产品特性的影响程度，将其划分为a、b、c三类。
a类：可能导致A类产品特性不合格的过程特性参数。
b类：可能导致B类产品特性不合格的过程特性参数。
c类：可能导致C类产品特性不合格的过程特性参数。
26．你知道工艺卡上是如何标注过程重要特性的吗？工艺卡上标注过程重要特性是在相应的工艺文件上，一般是通过文字说明的。
27．你知道本道工序经常出问题的点吗？回答这个问题，需要你经常关注本岗位的质量状态包括：1）检验员经常发现不合格的问题点；2）自检经常发现不合格的问题点；3）调试经常发现不合格的问题点；28．你应如何关注经常出问题的点？对于经常发现不合格的问题点，要加强自检，弄清不合格的原因并在操作时格外注意。
原因弄不清问工艺员，不知道如何注意也问工艺员。
29．过程特性与产品特性有一定逻辑关系。
你知道多少？知道的不多不要紧，不知道的可随时问工艺员。
但你必须清楚：没有合适的过程特性参数，就加工不出合格的产品特性参数出来。
30．当你发现本工位的不合格品数在增加，怎么办？这个你要弄清楚，否则你有可能吃冤枉亏。
因为你这里发现不合格，有可能是你造成的，更有可能是你的上道工序造成的，也可能是材料不合格造成的。
弄不清可以找检验员工艺员帮你。
31．你知道哪些工种不允许工人戴手套？为什么？车工、铣工、磨工等旋转机床。
这是有关安全生产的规定，因为这些工种的工人经常要在旋转的主轴间取、放工件，手套易被卷入主轴而引发事故。
32．你知道哪些工位工作时女工的长发必须盘起？并戴上安全帽？为什么？车工、铣工、磨工等。
这是有关安全生产的规定，因为这些工种的女工经常要弯腰在旋转的主轴间取、放工件，长发易被卷入主轴而引发事故。
33．加工过程中为什么要自检？确保加工品符合加工图要求。
加工过程中，设备、工模夹具的工作状态可能发生变化，通过自检可以掌握这些变化，避免不合格品的继续加工，同时一边加工一边自检，还可以发现上道工序的不合格品。
34．什么是自检？自检是加工的重要组成部份。
一边加工一边用眼睛观察加工件，这种观察实际上就是一种自检，这种自检是非常全面的自检，工艺上通常把这种自检叫加工。
另一种自检是规定了检验方法、项目和时间间隔的，也是由加工者实施的自检，这就是通常所说的自检。
35．多长时间自检一次？工艺文件是如何规定的？不同工位自检频次要求是不一样的，有些工位，工艺文件上可能还没有规定自检频次，因而除了按工艺文件规定自检外，最重要的是要弄清为什么要自检。
对于经常发现不合格的问题点，自检时间间隔要短一些。
36．加工者要做那些记录？首先必须明白，加工者的主要工作是加工，多数情况下，无须加工者做记录。
必须做的记录有：生产流转卡上的记录，该记录是为了表明，上道工序传下来多少件，你做了多少件，你自检了多少件，不合格数和不合格品的流向。
大多数工位无须做自检记录，开机前的准备检查记录也可以不做。
每日设备保养，大多数工位也无须做记录，如果你做设备调试，设备检修，模具检修，则必须要有记录。
当然，领导临时安排要你做的记录，你必须做。
36．如何确定自检项目？自检项目有的在工艺文件上有规定，有的没有，需要加工者灵活掌握。
对于经常发现不合格的问题点，即使工艺文件上没有规定，也要检验，检验次数要增加。
对于A类产品特性，即使很少发现问题，一般也要自检，但自检频次可少一些。
37．自检不合格怎么办？自检不合格，应停止加工，找车间主任、工艺员确认不合格，分析原因，直到消除不合格后才能重新加工。
当然你也可以先找检验员确认不合格，注意不合格原因没有消除，检验员是有权制止你重新加工的。
38．自检中发现上道工序不合格怎么办？自检中发现上道工序不合格，应停止加工，找车间主任、工艺员确认不合格，当然你也可以先找检验员确认不合格，然后由车间主任去处理。
不合格品的继续加工，即使是上道工序的，你也有责任。
39．你的加工目标是什么？它与你的质量目标是什么关系？加工目标是满足工艺文件上的加工要求或加工图的加工要求。
质量目标是由你的领导订的，满足加工要求仅是质量目标的一部份。
40．你了解上道工序的加工目标吗？上道工序的加工目标是满足上道工序工艺文件上的加工要求或加工图的加工要求。
上道工序加工完成并满足加工要求后，你这道工序才能开始加工，因而你在加工过程中要经常检查上道工序的加工品是否满足其加工要求。