CNC高速雕铣机安全操作规程

CNC高速雕铣机安全操作规程

（ISO9001-2015/ISO45001-2018）

1.0目的：

规范高速雕铣机的操作，提高设备的使用效率，避免发生工件加工失误和各种安全事故。

2.0范围：

适用于雕铣机所有操作者

3.0权责：

3.1使用人员——精加工车间CNC操作员、CNC组长及主管批准的其他人员。

3.2设备保养人员——该设备保养负责人。

4.0工作流程：

4.1打开总电源，打开机床电源，打开机床系统开关，打开紧急停止按钮，打开电脑.按设备管理制度要求对机床进行预热，检查，并做好设备点检记录。

4.2接收加工程序单和工件,从组长那里接收加工程序单和相对应的加工零件。接收时,一定要清楚地知道本零件的加工位置、及加工方法，重点部位以及加工指示。

4.3设置加工坐标系,将接收工件按正确的加工方法放置在已擦干净的机床工作台上,并将加工零件按所对应的装夹指示压紧工件,然后设置加工坐标系. 4.4校正注意:

4.4.1须检查工件放置是否平行垂直;

4.4.2工件移动行程是否足够;

4.4.3工件方向是否与工作图面相对应;

4.4.4校正工件平面，水平，垂直三个方向，保证工件各位置度的最小误差.

4.4.5压紧工件，压紧工件后要在检查一遍，看工件在压紧过程中是否有变动.

4.5分中棒询边注意:

4.5.1分中棒询边处位置是否带有斜度,如有斜度,须按同一高度分中;

4.5.2分中棒询边处位置必须平整干净无毛刺;

4.5.3设置好加工坐标系需重新在复合一遍，减小人为误差;

4.6参数设定:将机床移动到所设坐标零点，并将机械坐标值手抄记录与交接班本子上.

4.7装刀注意：

4.7.1必须看清楚程式单的磨头长度，直径，保证磨头长度直径均符合加工程序单要求，一定检查磨头的颗粒度数，磨头镀附部分与整只磨头的垂直度与同轴度.

4.7.2检查磨头是否完好.如磨头已磨损必须更换新磨头.

4.7.3记录每只磨头的加工寿命。

4.8对刀注意：

4.8.1对刀要注意在同一位置对刀，保证每把刀对准。

4.8.2对刀时统一使用指定的对刀棒.

4.9加工前操作员应认真消化图纸,如有疑问应立即请示组长共同找出问题所在,并予以解决:

4.9.1坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要向组长请示.