设备管理部热工专业防止机组非停的措施
热控专业保证发电机组稳定运行的几项措施
热控专业保证发电机组稳定运行的几项措施热工测量和控制仪表遍布发电厂各个重要部位，DCS系统更是热工测量和控制的心脏，它是保障机组安全启停，正常运行，防止误操作的重要设备，也是发电厂安全经济运行、反映自动化水平的重要标志。
热工测量和控制设备的安全稳定运行不但要求设备选型先进，同时要求高质量地安装和调试，来保证运行操作的准确性和不发生误动现象。
下面介绍一下和热控专业安装、调试相关的，保证机组稳定运行的几项措施。
标签：DCS系统、仪表和测点、脉冲管路、执行机构、调试正文1 DCS系统安装中要注意的问题1.1 DCS系统安装时对环境要求集中控制楼内的集控室、工程师站、电子设备间等建筑施工已经完成，特殊消防安装完成，房间精装修完成，空调系统具备使用条件，预留进设备孔、电缆孔及其他直接通室外的空洞临时封堵完成，电缆夹层电缆桥架安装完成并且所有孔洞临时封堵完成。
具备上述条件后DCS设备才可以进行安装。
1.2 DCS系统接地要求DCS系统接地安装的正确性是关乎整个系统安全稳定运行的关键。
正确的接地能够给系统提供统一的参考“0”电位，同时还能统一将信号屏蔽进行接地连接，有效的消除系统外部的干扰进入系统内部。
原则上除机柜外壳按常规接地外，其系统接地和屏蔽接地要连接到电缆夹层的汇流铜排上，再通过电缆单点连接到电气主地网或专用接地极。
系统接地和屏蔽接地最终是一个地，要求电位差在设备厂家允许范围内。
1.3 DCS系统内部电缆要求DCS系统内部电缆的敷设连接关乎到系统的稳定运行。
安装时必须考虑电缆分层敷设，交流电源和直流电源分开敷设，电压等级不同、信号类型不同的也要分开敷设，通讯电缆更要与强电电缆分开，最好单独穿管敷设。
电缆连接要符合设备厂家的要求，同时符合工艺要求。
电源电缆的缆头最好在连接端子附近制作，防止感应到其他信号回路。
信号电缆为方便连接和达到工艺要求可以在电缆进入柜内进行缆头制作，但要求所有端子柜内缆头位置统一。
机组非停防范措施热控专业
机组非停防范措施热控专业在电厂的热控专业里，有一个说起来让人头疼的事，那就是“机组非停”。
要是发生了非停，事情就麻烦了，设备停了、生产停了，整个系统都得停下来，损失不小。
而为了避免这种情况的发生，热控专业的同事们可是绞尽脑汁，做足了准备。
咱们的目的也简单，就是希望机组在运行过程中，能尽量避免“非停”，就算出现问题，也能让设备尽量“乖乖”地继续跑，别乱停乱倒。
说到底，就是要守住那道关，确保设备一直处于最佳状态，别让它随随便便就罢工。
机组非停防范措施到底该怎么做呢？首先得做个全面的检查。
这就像是你早上出门前照照镜子，看看自己是不是穿得整整齐齐，没什么遗漏。
设备也是一样，得时不时检查一下，看看各个部件是不是正常，防止小毛病变成大问题。
有些时候，设备本身不会大问题，但是如果有个什么细小的零件没弄好，那一旦影响到整体，就可能导致“非停”。
你想啊，机械故障往往就藏在那些细小的地方。
再说，热控系统里有个很重要的环节，就是对温度、压力等数据的监控。
这就好比你开车时得时刻注意车速，太快了怕出事，太慢了又会影响进度。
温度、压力这些关键数据一旦超出范围，机器也会“闹情绪”，甚至直接停机。
不过，除了这些常规的监控和检查，有些“狠招”也是得拿出来的。
比方说，实时的预警系统就特别重要。
热控专业的人都知道，设备运行时，它的“脾气”变化是非常微妙的。
就是你得提前预判，设备到底有没有可能出问题。
那怎么预判呢？没错，就是通过大量的运行数据和历史经验来判断。
别看平时设备都挺乖的，但一旦某些参数有变化，你得立马警觉，提前做好准备，防止出现大故障。
除了技术上的预防，咱们还得做些人员培训。
要知道，不管设备多么智能，人的作用还是很重要的。
就像开车一样，车再好也得有个靠谱的司机。
热控专业的人如果没接受过系统的培训，遇到突发状况也容易手忙脚乱。
培训不仅是让大家知道怎么操作系统，还得让他们熟悉各个可能出现的突发情况，该如何应对。
毕竟，面对突发事件时，冷静和经验有时候能拯救整个局面。
防止发电设备非停专项措施
防止发电设备非停专项措施
防止发电设备非停专项措施
为加强各场站运维规范化管理，避免出现发电设备、线路非停或全厂停电事件，减少电网考核，特制订以下专项措施：
一是细化电站日常巡检。
严格按照公司《巡检维护管理规定》制度相关要求，按照相应巡检周期、巡检内容、巡检路线落实执行。
加强后台监控日常巡查，发现告警信息、数据异常等现象及时查清原因并处理。
二是及时开展设备消缺。
对巡检发现的设备缺陷及时开展消缺，以“影响系统安全稳定的缺陷立即处理，影响发电效率的缺陷及时处理，一般缺陷待系统解网后组织处理”为原则，在保证设备安全稳定运行的前提下最大程度减小消缺对发电量的影响。
三是规范设备运行操作。
认真遵照《电力安全工作规程》及《运维规程》相关要求，在生产现场进行检修、消缺、试验等工作时，严格执行“两票”管理制度，对重大操作实行升级监护。
严格按照《电力系统安全稳定导则》、《电网调度管理条例》等有关规定落实调度管理，遵守调度纪律，服从电网统一调度。
四是加强隐患排查治理。
充分利用春秋季安全大检查、
节假日检查及专项安全检查契机，对生产现场开展隐患排查治理活动，对于发现的各类隐患，制定具体整改措施，落实整改责任人及完成期限。
按照年度检修计划开展电气设备预防性试验工作，确保及时发现设备存在的潜在缺陷，防止发生重大设备故障导致非停，确保公司安全生产持续稳定。
五是严格保护投退管理。
认真核对现场保护装置保护定值与调度下发定值通知单一致，各电气设备的继电保护与自动装置随该设备的运行方式投退，不得随意进行投退操作。
值班人员发现运行中的继电保护及自动装置有异常告警时，立即汇报继电保护专业技术人员进行处理。
降非停措施(热工)(参考内容)
热工专业：一、#1机(一)、防止汽轮机主保护误动责任班组：热工一班执行责任人：赵艳红、柴骏技术负责人：赵艳红责任监督人：金彦昌1. 引起原因：1)、轴承振动大误动。
2)、抽汽逆止门电磁阀，高排逆止门电磁阀误动。
3)、汽轮机超速保护误动。
4)、汽轮机低真空保护误动。
5)、汽轮机润滑油油压低保护误动。
6)、汽轮机轴向位移大保护误动。
7)、发电机主保护误动。
8)、主汽温或再热汽温10分钟下降50度保护误动。
9)、EH油压低保护误动。
10)、主汽门、调门误关闭。
11)、OPC、AST、跳闸电磁阀等误动作。
12)、DEH装置失电保护误动。
13)、误动手机停机按钮。
14)、汽包水位高且锅炉MFT保护误动。
2. 防范措施：1)、TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前置器等安装前，必须检验合格，电磁阀检查无异常，动作可靠灵活。
2)、大修时，严格按照检修工艺规程安装TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前置器等，电缆屏蔽良好，绝缘合格。
3)、大修后，对DEH控制系统进行静态、动态仿真试验。
大小修时，对主机保护、抽汽逆止门、高排逆止门等进行动态试验，加强日常巡检维护工作，定期对主机保护、抽汽逆止门等进行静态、动态试验。
4)、每月对压力开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，如有异常，及时办票处理。
5)、每周对就地温度元件性能及接线进行检查校验，发现异常，及时处理。
6)、每天对ETS、TSI、DEH系统进行检查，检查卡件有无故障，电源是否正常，发现异常要分析原因，及时处理。
并做好防范措施。
7)、机组检修时对手动停机按钮接点及接线进行检查，如有异常，及时处理。
8)、每天对无法消除的油漏点痕迹进行消除，以免聚集。
9)、每周检查电缆及端子箱发现问题及时办票处理。
10)、保护定期试验时，监护运行人员，防止运行误操作。
11)、保护信号的端子号要有明显的标记，端子描红。
12)、认真执行工作票制度和工作票安全监护制度。
防止机组非计划停运的防范措施
防止非停措施
汽机专业本体班
2011年2月21日
防止非停措施
在2010年度结合本体班所辖设备运行情况，机组发生过轴瓦振动、温度超标及轴封漏汽现象，未造成非停事故，总结经验吸取教训，引以为戒针对本班组制定如下措施方案：
1、牢记安全第一思想，杜绝习惯性违章；
2、认真吸取以往的经验教训，杜绝类似事件的再次发生;
3、提高员工责任心，端正劳动态度，要发扬团结互助的精
神，齐心协力完成检修及维护工作任务；
4、加强对员工检修技术的培训，尤其是对突发事件的处理；
杜绝扯皮现象，明确自己在工作中的职责及所负责任；
5、加强对设备的巡查，杜绝走马观花似的巡查，对所辖设
备的状态做到心中有数，发现缺陷及时处理；
6、在检修工作中要时刻提高自己的工作责任心，严格执行
检修工艺规程；
7、机组启停时，应有专人负责测试、记录振动数值以便综
合分析诊断。
8、如机组某轴承有较大振动时，要综合轴承盖振和轴振分
析，采取处理措施。
9、发现轴封漏汽严重时，应及时与运行人员取得联系，并
上报，采取可靠的措施处理。
汽机专业本体班。
火力发电厂防止机组非计划停运控制措施
.为防止机组非方案停运，保证机组长期安全、稳定、经济运行，特制定本措施。
1、加强值班管理，部门值班人员必须时常深入现场，了解机组及设备运行状况，了解设备缺陷消除情况，加强运行人员劳动纪律管理，以身作那末，切实将安全生产工作落到实处。
2、运行人员必须按规定定期发展设备巡检，及时发现缺陷，及时填报缺陷单，并为检修消缺创造条件，及时消缺，检修完毕后运行人员要严格按要求验收。
以提高设备的**水平。
3、机组各项保护必须按规定投入，未经总工批注严禁随意退出。
有机组启动或者发生汽机跳闸时，必须保证汽机保护装置可靠投入，以防止汽轮机保护未投造成设备损坏。
4、严格执行重大操作监护制度，特别是重大操作，运行管理人员执行好重大操作到位制度.5、值班人员认真监盘，精心调整，机组各项参数控制在规定范围内，发现运行参数异常变化，要认真分析，采取针对性的措施，控制好异常参数的变化。
6、加强生产现场巡回检查力度，确保巡回检查质量，能够及时发现设备缺陷和隐患并及时联系消除。
7、在执行节能措施时，坚决杜绝采取拼设备的方法，要确保设备**运行。
8、做好设备的消缺工作，对具备消缺条件的工作，要即将安排消缺工作，不拖不推，对于不具备即将消缺条件的工作，要提前做好消缺准备工作，采取必要的安全措施，防止缺陷范围扩大，对带有联锁、保护的热工测点消缺，必须在采取可靠准确无误的安全措施前方可发展，防止由于消缺工作而导致机组发生非停。
9、利用机组检修或者调停时机，积极配合检修或者消缺工作，恢复设备的**状况，严格按照试验要求，做好设备的试验工作，确保试验不丢项，保证机组正常启动。
10、对于发生过的非停等不安全事件，要认真分析，坚持“四不放过〞的原那末，彻底查清原因，并制定针对性的安全技术防范措施，即将发展整改，防止类似不安全事件的再次发生。
11、冬夏两季，要严格执行防冻及迎峰度夏防汛措施，防止发生由于执行措施不到位，而造成机组的非方案停运。
12、完善应急预案和自然灾害引起生产安全事故预报、预警、预防机制，做到迅速反响、超前预防、果断决策、有效应对，防止发生由于外因或者自然灾害造成机组的非方案停运。
金桥电厂2012防止非计划停运措施
金桥电厂2012防止非计划停运措施第一篇：金桥电厂2012防止非计划停运措施金桥热电厂防止非计划停运安全措施二〇一二年四月五日-***1314-第二篇：防止机组非计划停运措施(热控专业)防止机组非计划停运措施（热控专业）一、防止DEH/MEH系统故障导致机组非停（一）DEH/MEH系统检修：1.DEH/MEH系统检修中严格执行检修程序卡和质量验收单，防止设备检修漏项。
2.检修中对DEH/MEH系统各设备检修及校验时要做好检修记录和校验记录，校验不合格的设备禁止使用。
转速探头和位移传感器LVDT、电磁阀等进行绝缘测量、电阻测量，对其填写校验记录，并建立设备健康档案，将使用时间及测量电阻、绝缘电阻进行记录。
3.检修中对DEH/MEH系统所有信号回路电缆进行绝缘测试，绝缘不合格的要查明原因予以解决。
4.检修中对所有信号回路接线进行校线，拆线、接线时均要与图纸核对，发现接线与图纸不符的应立即查明，若发现图纸有问题的应及时修改图纸，涉及到继保专业所送的并网及自动同期信号和电源信号，联系电气专业校线，确保接线准确。
5.对DEH/MEH系统所用电源如直流电源，控制柜电源、24V电源接线进行检查，冗余电源切换，测试切换时间应满足要求。
6.对DEH/MEH系统各卡件与端子板间通讯电缆进行紧固，防止插头松动引起系统异常。
7.对DEH/MEH系统控制机柜接地及信号屏蔽接地进行检查。
8.做好DEH系统的仿真试验、103%超速试验、DEH110%超速试验，并做好试验记录。
9.检查电磁阀电源、熔断器、电缆绝缘，防止直流接地。
10.检查VC、SD卡配臵，确认设臵参数正确可靠。
（二）DEH/MEH系统维护消缺：1.严格执行设备定期巡视检查制度，重要设备必须保证每天巡视检查。
2.发现设备缺陷及时消除，消缺过程中严格执行工作票制度，涉及到保护的设备必须解除保护，做好安全措施后方可开始工作。
3.每天巡视时对DEH/MEH系统各参数进行检查，如LVDT反馈及大机转速信号，观察各系统各参数工作是否正常，发现异常立即处理，避免事件扩大。
运行一部防止非计划停运措施
运行一部降低非计划停运措施目前，由于受金融危机及雨水较多的影响，外送电及本省用电负荷的大幅下降、水电机组满发，对火电机组的发电影响极大，火电机组排队入网的现象再次出现，一旦出现非计划停运，必须进行排队，很难在短期内有机会启动。
因此，如何降低机组非计划停运次数尤为重要，为有效防止机组的非计划停运，机组长周期安全、稳定、经济运行，特制定本措施。
一、加强运行管理，提高设备健康水平1、加强值班管理，部门值班人员必须经常深入现场，了解机组及设备运行状况，了解设备缺陷消除情况，加强运行人员劳动纪律管理，以身作则，切实将安全生产工作落到实处。
2、运行人员必须按规定定期进行设备巡检，及时发现缺陷，及时填报缺陷单，并为检修消缺创造条件，及时消缺，检修结束后运行人员要严格按要求验收。
以提高设备的健康水平。
3、有机组启动停时，必须严格按《锅炉运行规程》操作，严格控制升温、升压速度；正常运行中，加强监盘质量，严格控制各项参数，严禁超温、超压运行，保持给水流量和温度的稳定，避免给水流量猛减猛增，防止锅炉受热面爆管事故的发生。
4、锅炉运行中保持汽包水位正常，汽包水位计按规定定期校对及冲洗，保证指示正确，防止汽包缺、满水事故发生。
5、机组各项保护必须按规定投入，未经总工批注严禁随意退出。
有机组启动或发生锅炉熄火时，必须保证锅炉灭火保护装置可靠投入，以防止锅炉灭火放炮造成设备损坏。
6、运行中值班人员严格监视主、再热蒸汽温度及各管壁的温度变化情况，如出现经常超温现象，应查找引起超温的原因，及时解决，否则，可降低负荷运行，直至温度降至正常范围，以避免四管超温引起爆管事故发生。
7、锅炉各部参数发生变化时，应及时进行燃烧调整，防止发生火焰偏斜、冲刷受热面等不良情况，合理控制风量，避免风量过大或缺氧燃烧，以尽量减少热力偏差，防止受热面超温。
8、燃煤质量低劣是造成“四管”磨损导致爆漏的不可忽略的因素，锅炉主操要及时了解入炉煤情况，合理调整燃烧。
火电厂300MW机组防非停措施计划
火电厂300MW机组防非停措施计划一、目标和原则1.目标：保障300MW机组的安全、稳定、高效运行，防止非停，并及时发现和排除异常情况，以确保供电稳定。
2.原则：全面、细致、可行、可靠。
二、机组调试阶段防非停措施1.提前准备：确保供应铺设齐全，备件齐全，技术人员到位。
3.检测与监控：对机组关键元件进行检测监控，确保机组状态可靠。
4.隔离与绝缘：在机组运行前，对上下限安全装置、绝缘油瓶、石英纤维等隔离和绝缘设施进行严密检查。
5.保护与控制系统：保护与控制系统必须调试正常、可靠，准确反映机组状态。
6.沟通与协调：及时上报机组工作情况，向上级汇报，确保整个工作环节的协调与顺利进行。
三、正常运行阶段防非停措施1.监控与维护：通过监测仪表、自动控制系统和远程监控等手段，全面监测机组的运行状态，发现异常及时处理。
2.预防与维修：定期检查设备，做好日常保养工作，确保关键部位的可靠性，提前识别潜在故障，并及时修复。
3.培训与考核：定期组织机组运行人员进行安全技能培训和考核，提高员工的操作水平和应急处理能力。
4.安全检查：定期进行安全检查，检查设备是否安全可靠，发现问题及时解决。
5.现场巡检：加强现场巡检，及时发现异常现象，主动介入解决问题。
6.信息共享：与其他机组共享运行经验和故障处理方法，了解最新的技术动态，不断提高机组的运行水平。
四、预防措施1.安全意识培训：加强员工的安全意识教育培训，增强员工的安全责任感。
2.应急预案：建立健全机组的应急预案，明确各部门的职责和应急措施。
3.环境监测：对机组周边环境进行监测，确保环境安全。
4.定期检查：定期对机组进行全面检查，排除潜在的故障隐患。
5.状态监测：通过自动监测系统对关键元件进行定期自动状态监测，及时发现异常情况。
6.数据分析：通过数据分析，找出运行中的不正常现象，及时处理。
7.全面检修：定期对机组进行全面检修，对老旧设备进行更换或升级，确保设备的可靠性。
五、排除停电的应急措施1.倒换操作：在发生停电时，立即启动备用机组，进行倒换操作，保证电网的稳定供电。
防止非计划停运措施
防止非计划停运措施一、设备维护。
1.1 定期检查设备是关键。
这就好比我们定期去医院体检一样，设备也需要经常查看。
要查看设备的各个部件是否有磨损、老化的情况。
例如一些转动部件，像电机的轴承，如果磨损严重，就可能导致设备突然停止运转。
所以我们得制定严格的设备巡检制度，不能三天打鱼两天晒网。
1.2 设备的清洁也不容忽视。
灰尘、杂物等就像病菌一样，会侵蚀设备。
像在一些电子设备中，如果灰尘太多，可能会造成短路。
所以要定期给设备做清洁，让设备保持干净整洁的状态，这是防止非计划停运的基本要求。
二、人员操作。
2.1 操作人员的培训必须到位。
操作人员就像是设备的驾驶员，如果技术不过关，那设备运行就危险了。
要让操作人员熟悉设备的操作流程，不能一知半解。
比如说操作一台复杂的机床，要是操作人员不清楚某些特殊功能的操作方法，就很容易误操作，从而导致设备停运。
这就要求我们在培训时要做到一丝不苟，不能走过场。
2.2 操作人员的责任心至关重要。
要有主人翁意识，把设备当成自己的宝贝。
在操作过程中，不能敷衍了事、马马虎虎。
操作人员要时刻关注设备的运行状态，一旦发现异常，要及时采取措施。
如果操作人员对设备运行中的小问题视而不见，最后就可能酿成大错，导致设备非计划停运。
三、环境管理。
3.1 要关注设备运行的环境条件。
如果设备处在高温、潮湿或者有腐蚀性气体的环境中，设备的寿命就会大打折扣。
比如一些户外的电力设备，如果长期处在潮湿环境中，就容易生锈腐蚀，从而影响设备的正常运行。
所以我们要尽可能改善设备的运行环境，该防潮的防潮，该降温的降温。
3.2 防止外部因素对设备的干扰。
像一些电子设备可能会受到电磁干扰，我们就得采取相应的屏蔽措施。
不能让这些外部干扰像“程咬金”一样突然冒出来破坏设备的正常运行。
同时，对于一些可能遭受自然灾害影响的设备，如洪水、地震等，要有预防措施，不能坐以待毙。
要提前做好防护，如加固设备基础、设置防水堤坝等，避免设备因为这些突发的外部因素而停运。
热电厂电气分场保零非停组织安全技术措施
电气分场保“零非停”组织安全技术措施非计划停运次数的多少是衡量一个公司设备管理和人员技术水平的重要标志，为防止非计划停运的发生，实现“零非停”目标，根据我公司现场电气设备的实际状况，特制定如下安全技术措施，望分场所属各运行班组和检修班组认真学习并贯彻落实。
一、组织措施1、成立分场保“零非停”领导小组，统一指挥，积极协调，认真开展各项工作，确保“零非停”目标的实现。
组长：分场主任副组长：分场书记、运行主任、检修主任成员：分场运行技术员、检修技术员、安全员、各运行班班长、各检修班班长2、要求各班组针对各自实际情况，相应成立班组保“零非停”小组。
二、安全技术措施1、运行班组每位职工应保证班前一次、班中两次的巡检次数，检修班组每位职工应保证上午一次、下午一次的巡检次数。
2、分场领导和专职应放置巡检条，督促检查运行人员和检修人员的巡检次数和巡检质量。
3、分场领导和专职应根据分工参加运行交接班会和检修班前班后会，及时传达上级有关要求，解决班组存在的技术问题。
4、运行班和保护班定期检查发变组、线路等主要设备的保护投入情况。
5、高温期间，电机班应提前检修好充分数量的风机，对零米以下及不易散热的电机、（如循环泵电机、凝结泵电机、升压泵电机等）加装风机散热，运行和检修人员应认真对风机进行检查、并定时测量电机各部位的温度。
6、电机班要检查主厂房的天窗电机，保证天窗的正常开关，以利于通风、降温和防雨。
7、电机班应定期检查排污泵电机是否良好备用。
8、电机班加强深井泵控制箱的检查，有缺陷时及时处理，确保深井泵的安全运行。
9、配电班应检查110KV、6KV、380V各配电室轴流风机、排风扇，保证能全部投运；各配电室进风孔滤网积灰要及时清扫、冲洗。
10、对6KV各段的工作电源、备用电源等负荷较大、易于发热的开关，运行班和配电班要及时检查发热情况，加装风机冷却。
11、发电机进出风温温度夏季偏高，各运行班加强巡视，超过规定值时应按规定降负荷运行，并通知汽机调整冷却水；电机班要定期冲洗发电机通风道滤网。
机组防非停工作措施
机组防非停工作措施1.严格遵守操作规程：机组成员必须熟悉并严格按照操作规程行事。
操作规程包括各种紧急情况的处理程序、飞行手册和飞行计划中的限制，以及应急装备的使用方法等。
2.动态风险评估：机组成员应时刻关注飞机系统的运行状况，并进行风险分析。
如有任何系统异常，应及时报告并采取相应措施，以确保飞机能够继续安全飞行。
3.做好预防和维护工作：机组成员应关注飞机的预防和维护工作，包括机体和系统的检查、维护和更新。
预防措施包括遵循定期检查程序、检查备用设备和备件的可用性、了解飞机生产日期和历史维护记录等。
4.预先制定计划：机组成员应事先制定飞行计划，并与相关人员（如调度员、维护人员等）进行沟通，确保所有关键信息都传达到位。
此外，在制定飞行计划时，应考虑到潜在风险，并制定相应的应对措施。
5.定期更新技能：机组成员应定期进行技能培训和装备保养，以确保其技能和知识的更新。
这样可以确保机组成员在需要时能够正确操作和应对紧急情况。
6.进行模拟训练：机组成员应参加模拟飞行训练，模拟各种紧急情况，以提高应对紧急情况的能力和反应速度。
8.按规定使用装备：机组成员应熟悉和正确使用所有安全装备，包括消防器材、救生设备等。
必要时，机组成员应定期对装备进行检查和维修。
9.加强团队合作：机组成员应加强协作和团队工作，相互支持和监督，确保每位机组成员的安全和飞行操作的准确性。
10.对飞行任务进行完整的回顾和评估：每次飞行任务结束后，机组成员应对飞行过程进行深入回顾和评估，以便发现潜在问题，为下一次飞行做好准备。
总之，机组防非停工作措施对于飞行安全至关重要。
机组成员需要保持高度的责任心和警惕性，并严格按照操作规程行事，进行动态风险评估，定期更新技能，并加强沟通和团队合作，以确保每次飞行任务的顺利完成。
火电厂防非异停措施及四管防磨防爆重点工作案例
火电厂防非异停措施及四管防磨防爆重点工作案例火电厂作为能源生产的重要基地，安全生产是其首要任务。
火电厂需要采取一系列的防非异停措施和四管防磨防爆工作，确保设备和人员的安全。
一、防非异停措施1.建立和完善安全生产管理体系，制定各项规章制度和操作规程，确保安全生产的全面执行。
2.加强设备维护和检修，定期进行检查和维护，预防设备出现故障或异动。
3.制定并执行灾害应急预案，提前做好各种灾害情况下的应急处置准备工作。
4.加强员工安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力，确保员工能够正确应对各种突发事件。
1.防磨火电厂里存在大量的旋转机械设备，如泵、风机等。
为防止设备因磨损而导致故障，需要采取以下措施：（1）定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。
（2）加强设备润滑和维护，减少设备的磨损。
（3）对重要设备进行智能化监控，实时监测设备的磨损程度，预警设备故障的发生。
2.防爆火电厂内存在大量的易燃和可燃气体，因此需要采取以下措施预防火灾和爆炸事故：（1）建立和完善安全管理制度，规范各项工作流程，严禁在易燃区域进行明火作业。
（2）建立全方位火灾监测系统，实时监测火灾的发生情况，及时采取灭火和撤离等措施。
（3）加强设备的维护和保养，确保设备的正常运行，避免设备故障引发火灾和爆炸事故。
以上是火电厂防非异停措施及四管防磨防爆重点工作的案例。
在实践中，火电厂还需要根据自身的具体情况制定相应的措施，并定期开展演练，提高应对突发情况的能力。
只有通过全面加强防范措施，确保安全生产，火电厂才能更好地为社会提供稳定的能源供应。
防止或减少机组非计划停运的措施(国电)
防止或减少机组非计划停运的措施国电沈阳热电有限公司防止或减少机组非计划停运的措施1、加强执行力建设,建立完善安全生产长效机制。
1.1依照流程管理组织安全生产，避免和纠正安全生产各环节中的习惯性和随意性，进一步优化和完善安全生产管理各环节，落实各项流程管理节点责任人，切实达到安全生产“流程自主、长期管理”。
1.2不断充实和完善安全生产规章制度,达到标准化、规范化和程序化,使生产制度及任务执行,体现“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”的管理思想，达到以制度规范设备安全管理的目标。
1.3强化以值长为中心的生产指挥系统，加强生产各部门、各专业、各要素的指挥和协调，快速反应，精心组织和调度，确保生产系统政令畅通，突出管理执行效力。
2、强化运行管理,提高设备可靠性.2.1加强工作票、操作票的管理，切实落实危险点分析预控制度，防止误判、误碰、误操作引起机组非停。
除事故处理外电气任何操作都必须填写操作票并严格执行，大型操作设第二监护人，收发工作票必须到就地检查措施执行情况。
对事故检修办理的临时措施，机组长必须在开工前与检修负责人现场交待措施。
对比较复杂重要的操作，应通知相关专业人员到场，设第二监护人，并有相关的方案措施。
每月管理人员操作票、工作票合格率进行统计和考核。
2.2加强巡视检查力度及日常维护消缺，及时发现并消除设备缺陷，对暂时无法消除的缺陷，要制定针对性的防范措施，并具有可操作性，对于较大设备缺陷班前应做好事故预想和注明危险点，跟踪处理过程和结果,以防止事故的发生、扩大，引起机组非停或降出力。
2.3严格执行捞渣机放水抢修及渣井、冷灰斗除焦安全技术措施，保证缺陷处理期间措施到位、监视到位、调整到位，避免由于受热面局部超温造成爆管或影响管材寿命。
3、强化设备检修维护,提高设备健康水平.3.1严格执行设备缺陷管理制度，设备缺陷管理上要求做到小缺陷不过班，一般缺陷不过天，重大缺陷有防范措施，在设备消缺管理方面要做到设备应修必修、修必修好的原则。
热工专业防范机组冬季非停措施20121123
机组冬季非停防范措施（热工）一、冬季热工原因机组非停情况2010年至今，冬季热工原因造成机组非停5次，具体如下：（一）2011年1月26日12时50分，某单位A一次风机故障，停运消缺降负荷的过程中，A小机转速不变，B小机转速降低，汽包水位开始逐渐升高，两台小机转速偏差逐渐加大。
13时39分，B小机转速降至3156rpm，但A小机转速一直降不下来，两台汽泵出力偏差加大，到A小机打闸前，A 汽泵出口压力10.5MPa，B汽泵出口压力8.8MPa，锅炉给水已全部由A汽泵供给。
13时41分07秒汽包水位高至172mm，因A小机转速降不下来，13时41分41秒运行人员手动脱扣A小机，锅炉给水流量突降，汽包水位快速下降。
13时41分56秒运行人员启动电泵。
电泵启动后，电泵勺管执行器模块发灰不允许操作，勺管开度由29.7%自动升至62.6%，且无法手动干预，给水流量达700t/h，汽包水位快速上升。
13时42分54秒运行人员急停电泵，13时43分00秒机组跳闸，首出原因“汽包水位高高”。
原因：1、电泵勺管执行器无法操作导致汽包水位快速升高的原因是电泵勺管执行器的跟踪逻辑不完善。
2、A小机转速降不下来的可能原因是油质差造成电液转换器工作异常。
防范措施：1、对给水泵等热工重要设备（系统）的逻辑进行隐患排查和风险分析，完善热控逻辑。
2、加强油质监督，发现小机油质问题及时联系处理；利用停机机会对小机电液转换器进行返厂清洗试验。
（二）2011年2月15日4:30，某单位2号机组负荷88MW,B给水泵运行，4:35运行人员发现除氧器水位C测点为49mm，B测点为4323.8mm，A测点为2823mm，检查立盘除氧器电接点水位，显示2900mm，判断除氧器水位变送器测点异常，值长联系检修人员处理。
4:37除氧器水位指示由正常运行值2823mm快速下降，4:37:56除氧器水位指示下降至1566mm，低于保护定值1625mm，B电动给水泵联锁跳闸，A电动给水泵联启后随即跳闸。
热工防止或减少机组非停的措施
热工防止或减少机组非停的措施第一篇：热工防止或减少机组非停的措施热工防止或减少机组非停的措施一、防止DEH系统故障的措施:1、DEH系统检修：1．1、DEH系统检修中严格执行检修程序卡和质量验收单，防止设备检修漏项。
1．2、检修中对DEH系统各设备检修及校验时要做好检修记录和校验记录，校验不合格的设备禁止使用。
转速探头和位移传感器LVDT 等进行绝缘测量、电阻测量，对其填写校验记录，并建立设备健康档案，将使用时间及测量电阻、绝缘电阻进行记录。
1．3、检修中对DEH系统所有信号回路电缆进行绝缘测试，绝缘不合格的要查明原因予以解决。
1．4、检修中对所有信号回路接线进行校线，涉及到继保专业所送的并网及自动同期信号和电源信号，联系电气专业校线。
必须保证所有信号接线正确，图纸清晰准确。
1．5、对DEH系统所用电源如OPC电源，控制柜电源、24V电源接线进行检查，冗余电源切换，测试切换时间应满足要求。
1．6、对DEH系统各卡件与端子板间通讯电缆进行紧固，防止插子松动引起DEH系统异常。
1．7、对DEH系统控制机柜接地及信号屏蔽接地进行检查。
1．8、做好DEH系统的仿真试验、103%超速试验、DEH110%超速试验，并做好试验记录。
2、DEH系统维护消缺：2．1、严格执行设备巡视检查制度，重要设备必须保证每天两次的巡视检查。
2．2、发现设备缺陷及时消除，消缺过程中严格执行工作票制度，涉及到保护的设备必须解除保护，做好安全措施后方可开始工作。
2．3、每天巡视时对DEH系统各参数进行检查，如LVDT反馈及大机转速信号，观察各系统各参数工作是否正常，发现异常立即处理，避免事件扩大。
2．4、定期对DEH系统24V电源进行检查，观察电源指示灯判断其工作是否正常。
2．5、每天对DEH系统卡件进行检查，观察其工作指示灯是否正常。
2．6、每天对DPU工作状态进行检查，从自检画面和DPU工作指示灯判断DPU的工作状态是否正常，发现异常立即处理。
火力发电厂防止机组非计划停运控制措施
火力发电厂防止机组非计划停运控制措施为了保证火力发电厂机组的稳定运行，提高发电厂的发电效率和质量，降低机组的非计划停运率，可以采取以下一些控制措施：1.健全预防性维护制度：建立完善的设备检修和维护计划，按照设备的工作状态和维护周期进行定期检修和维护工作，预防设备故障的发生，及时修复和更换老化、磨损的零部件，确保设备和系统的良好运行状态。
2.增强设备状态监测：引入先进的设备监控技术，通过实时监测设备的各项指标，捕捉设备问题的早期预警信号，及时发现设备运行异常，提前采取措施，避免设备故障导致的非计划停运。
3.加强人员培训和管理：提高员工的技术水平和操作管理能力，确保操作人员熟练掌握设备的操作规程和维护要求，提高操作人员的责任心和紧急处理能力，增强对设备故障的应急处理能力，保证设备在故障时能够及时停机维修，减少非计划停运。
4.建立完善的备件管理体系：建立备件库存和采购计划，确保设备备件的及时供应，避免因备件不足而导致的非计划停运。
同时，要对备件的使用情况进行监控和统计分析，及时调整备件库存量，提高备件的使用效率。
5.强化安全和环保管理：建立健全的安全和环保管理制度，加强对设备的安全和环保要求的宣传和监督，确保设备在运行过程中符合安全和环保标准，避免因安全和环保问题导致的非计划停运。
6.定期开展技术检查和评估：定期开展对机组设备的技术检查和评估，对设备运行情况进行全面了解，发现问题和隐患，提出改进和优化建议，及时解决设备故障和性能不良问题，保证机组的稳定运行。
7.加强设备检修管理：对设备的检修工作进行规范管理，确保检修计划的执行和检修质量的控制，减少检修过程中的问题和事故，提高设备的可靠性和稳定性。
8.建立设备运行数据分析系统：建立全面的数据采集和分析系统，对设备运行数据进行及时、准确的采集和分析，通过数据分析，找出设备故障和非计划停运的主要原因，采取有效的措施进行改进和优化。
通过上述措施的采取和推行，可以有效地降低机组非计划停运率，提高发电厂的发电效率和质量。
机组零非停管理手段
机组零非停管理手段热电圈“零非停”一直是发电企业追求的安全目标，但是由于多种因素共同作用，机组非停现象在发电厂中时有发生，我们必须采取多种措施，预防为主，从根本上前置管理，消除设备故障，减少甚至消除非停现象的发生。
需要从以下几个方面着手：1、严格执行运行交接班制度，接班前必须掌握设备运行、备用和检修状态，了解系统运行方式，杜绝盲目接班上盘及操作。
2、日常缺陷的处理，值长、机组长、正副班长必须组织人员做好危险点分析和预控措施并落实到位；机组设备及公用系统设备发生较大缺陷时，必须通知专业主管或专工检查确认，如有必要由专业做好防范预案后才允许开工。
3、各班、各值批准消缺工作前必须先判断消缺的性质，分析是否会造成机组跳闸，正常处理缺陷中易造成保护装置误动时，应分析哪些保护可能误动，要求检修人员办理相关手续后,退出相应保护。
4、加强“两票”的执行及检查工作，消除人的不安全行为，杜绝习惯性违章：（1）电气所有操作必须按操作票进行操作，热机操作方面如果有操作票必须持操作票进行操作，监护人必须按规定监护到位。
（2）执行热力机械检修工作票安全隔离措施时，有隔离措施操作票的持操作票操作，没有操作票的持工作票操作。
（3）执行简单的操作时，发令人必须向操作人讲清楚操作内容和注意事项，操作人复诵无误后才进行操作。
（4）所有操作必须有监护，不允许单独操作（异常、事故处理情况除外）。
（5）所有操作必须严格执行唱票复诵制。
5、正常情况下所有操作前必须针对本操作项目进行危险点分析及制订相关有效的预控措施，严格执行危险点分析及预控单制度。
6、机组运行中运行设备或备用设备退备检修时,除按原规定报值长批准外，必须同时通知专业同意(老厂由机组长或正副班长通知,四期由值长通知)；并且原则上本机组的重要辅机（如给水泵、给水泵密封水泵、发电部水冷泵或定冷水泵、射水泵或真空泵、凝结水泵、闭式水泵、开式水泵、密封风机、火检冷却风机及四期循环水泵）不允许同时退备检修。
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设备管理部热工专业防止机组非停的措施
一、防止DEH系统故障的措施:
1、DEH系统检修：
1．1、DEH系统检修中严格执行检修程序卡和质量验收单，防止设备检修漏项。
1．2、检修中对DEH系统各设备检修及校验时要做好检修记录和校验记录，校验不合格的设备禁止使用。
转速探头和位移传感器LVDT等进行绝缘测量、电阻测量，对其填写校验记录，并建立设备健康档案，将使用时间及测量电阻、绝缘电阻进行记录。
1．3、检修中对DEH系统所有信号回路电缆进行绝缘测试，绝缘不合格的要查明原因予以解决。
1．4、检修中对所有信号回路接线进行校线，涉及到继保专业所送的并网及自动同期信号和电源信号，联系电气专业校线。
必须保证所有信号接线正确，图纸清晰准确。
1．5、对DEH系统所用电源，控制柜电源、24V电源接线进行检查，冗余电源切换，测试切换时间应满足要求。
1．6、对DEH系统各卡件与端子板间通讯电缆进行紧固，防止插子松动引起DEH系统异常。
1．7、对DEH系统控制机柜接地及信号屏蔽接地进行检查。
1．8、做好DEH系统的仿真试验、103%超速试验、DEH110%超速试验，并做好试验记录。
2、DEH系统维护消缺：
2．1、严格执行设备巡视检查制度，重要设备必须保证每天两次的巡视检查。
2．2、发现设备缺陷及时消除，消缺过程中严格执行工作票制度，涉及到保护的设备必须解除保护，做好安全措施后方可开始工作。
2．3、每天巡视时对DEH系统各参数进行检查，如LVDT反馈及大机转速信号，观察各系统各参数工作是否正常，发现异常立即处理，避免事件扩大。
2．4、定期对DEH系统24V电源进行检查，观察电源指示灯判断其工作是否正常。
2．5、每天对DEH系统卡件进行检查，观察其工作指示灯是否正常。
2．6、每天对DPU工作状态进行检查，从自检画面和DPU工作指示灯判断DPU的工作状态是否正常，发现异常立即处理。
2．7、维护中对重要设备一定要轻触轻碰，避免信号误动作引起系统异常动作。
2．8、对靠近热源的电缆槽盒加强测温工作，发现温度过高，立即采取措施降温，防止由于温度过高导致电缆短路使设备误动。
2．9、对检修人员进行培训，提高应对突发异常事件的处理能力。
二、防止ETS系统故障的措施:
1、ETS系统检修：
1．1、ETS系统检修要严格执行检修程序卡和质量验收单，防止设备检修漏项。
1．2、检修中对ETS系统设备检修及校验时要做好检修记录和校验记录，尤其是要做好ETS保护压力开关的定值校验工作，回装前做好三级验收，大机保护用压力开关回装时一定要注意接点使用正确。
1．3、对ETS系统回路进行绝缘测试，绝缘不合格的查明原因予以解决。
1．4、对所有信号接线回路校线，必须保证信号接线正确，图纸清晰准确。
1．5、对ETS系统接线进行检查，冗余电源进行切换，测试切换时间是否满足要求，对ETS系统24V电源进行检查。
1．6、对ETS系统PLC进行检查和测试。
1．7、对重要设备回装时专工要到岗到位，严把回装质量关。
1．8、按照试验项目做好ETS系统保护传动试验，防止试验漏项。
1．9、对所有检修人员进行培训，提高检修质量。
2、ETS系统维护消缺：
2．1、严格执行设备巡视检查制度，重要设备必须保证每天两次的巡视检查。
2．2、发现设备缺陷及时消除，消缺过程中严格执行工作票制度，做好安全措施后方可开始工作。
2．3、维护中对重要设备轻触轻碰，如保护用压力开关，避免开关误动引起保护误动。
2．4、对于消除保护用压力开关的漏泄等缺陷，专工必须到岗到位，起到安全监督的作用，做好安全措施，解除保护后方可开始工作。
2．5、加强检修人员的技术培训，提高处理缺陷及应对突发异常事件的能力。
三、防止DCS系统故障的措施:
1、DCS系统检修：
1．1、DCS系统检修中严格执行检修程序卡和质量验收单，防止设备检修漏项。
1．2、检修中对DSC主机及各机柜的积灰进行吹扫，对主机启停时要做好备份。
1．3、检查机柜系统地与屏蔽地接地电阻进行测量，对接地不符合要求的及时处理。
1．4、对DCS系统所用电源进行检查，对电源接线、切换时间是否满足要求进行检查。
1．5、检查通讯电缆，总线电缆接线是否牢固，检查对应的模块端子电缆与连接端连接紧固，对应的电源与网线连接紧固可靠，并对接线端子进行紧固，防止插头或接线松动引起信号波动造成DCS系统和现场设备异常。
1．6、对重要的卡件和设备检修和回装时，专工要到岗到位，严把质量关。
2、DCS系统维护消缺：
2．1、严格执行设备定期巡视检查制度，重要设备必须保证每天两次的巡视检查。
2．2、发现设备缺陷及时消除，消缺过程中严格执行工作票制度，做好安全措施后方可开始工作。
2．3、维护中对重要设备一定要轻触轻碰，避免信号误动作引起系统异常动作。
2．4、定期对DCS系统电源进行检查，并在DCS工程师站检查系统管理软件有误报警，有问题及时联系领导和专工解决。
2．5、定期对DSC系统卡件及网线连接进行检查，发现问题及时处理。
2．6、每天巡视时对DCS系统各参数进行检查，如轴承温度、推力瓦温等重要信号的历史趋势进行查询，观察有无异常。