空预器及水平烟道检修作业指导书
油烟机安装标准作业指导书
NO.NO.序铝箔出风管样本1根、防烟宝样本1只、共用罩样本1只拟 制审 核会 签标准化批 准页 码辅助材料相关记录表设备工具、夹具日期更改内容更改者审核者作 业 示 意 图作 业 内 容 和 标 准<01> 结合《预埋烟管作业图册》向客户提出问题，客户回答有一个“否”的就向客户说明理由，在现场环境达到预埋要求时再次和公司预约上门；【图1】<02> 看图询问客户厨房吊顶和烟道情况；【图2】<03> 看图询问客户厨房的防回烟装置（防烟宝）是否安装；【图3】<04> 看图向客户讲解烟管预埋后的效果；【图4】<05> 看图向客户讲解为什么石膏板吊顶要留出检修口；【图5】注意事项： 1、场景1指的是：客户在终端购机或者专程到销售终端咨询预埋烟管服务时，现场的销售人员向客户介绍预埋烟管的操作事宜，目的在于让预埋烟管的时间和厨房装修进度能够很好的配合；2、向客户介绍时，为了能让客户达到很好的接受效果，现场人员尽量通过“可视图片+话术”的方式向客户做出说明；3、此工序由终端销售人员操作。
PCS3分钟工序名称工序号01受控作业工时单位文件编号版 本A01PCS油烟机预埋烟管作业指导书产品型号物料明细表通用版物料名称(规格)数量单位物料名称数量预埋烟管作业图册1PCS【图1】【图4】【图3】【图2】【图5】序拟 制审 核会 签标准化批 准页 码辅助材料相关记录表设备工具、夹具日期更改内容更改者审核者PCS作 业 示 意 图作 业 内 容 和 标 准<01> 客户电话预约预埋烟管服务时，信息员电话询问客户厨房的装修进度，向客户提出问题，客户回答有一个“否”的就向客户说明理由，在现场环境达到预埋要求时再次和公司预约上门；【图1】<02> 如果服务中心有能力提供打墙洞、玻璃开孔等服务的，信息员负责协调外协单位按时上门； <02>如果用户家环境符合预埋烟管条件时，信息员进行创建工单；注意事项： 1、场景2指的是：客户致电服务中心要求提供预埋烟管服务时，在线的信息员需要向客户询问厨房装修进度的一些问题，通过这样的沟通使得预埋烟管的上门时间和厨房吊顶进度配合的更好；2、服务工程师没有能力处理的问题，要让用户通过装修公司解决，装修公司不予配合时暂时不能安排上门； 3、此工序由在线的信息员或总部呼叫中心坐席人员操作。
风压试验作业指导书
1编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）1.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）1.6设计图纸及设备说明书2风压试验目的及方法：2.1目的：主要是对烟风管道、炉膛的设计、制造和安装的严密性进行检查，并消除缺陷，以保证锅炉运行的安全性和经济性。
2.2风压试验的风源：送风机和一次风机、密封风机。
2.3投入系统及设备：炉膛及尾部竖井、省煤器灰斗及空预器连接烟道、空预器、冷一次风系统、冷二次风系统、热一次风系统、热二次风系统、磨煤机、磨煤机密封风风机及管道、送粉管道、喷燃器及风箱、尾部烟道、电除尘、送风机、引风机、一次风机、捞渣机（水封）等。
2.4主要方法：第一步，启动引风机（两台）及送风机（两台），对冷二次风道，热二次风道，炉膛，空预器连接烟道，尾部烟道，电除尘等进行严密性检查。
第二步，启动引风机（两台）、送风机（两台）及一次风机（两台）及密封风机一台，对冷一次风道，送粉管道、密封风管道等进行严密性检查。
3试验前应具备的条件：3.1机务部分：3.1.1 冷风道、热风道、烟道、煤粉管道安装结束。
3.1.2 锅炉送风机、一次风机、引风机安装结束，经分部试运验收合格。
3.1.3电除尘器安装具备密封条件。
3.1.4 锅炉燃烧器安装结束。
3.1.5 锅炉烟风系统、燃烧系统、灰渣系统的风门挡板安装结束。
3.1.6 所有参加风压试验的风门档板的传动装置安装齐全并经过调整，风门挡板的传动装置动作灵活，开关指示与风门挡板的开关方向一致，开关位置正确。
3.1.7锅炉除渣系统设备安装结束，水封槽装置安装齐全，并注满密封水，液压关断门具备关闭条件。
3.1.8各冷、热风道，烟道，煤粉管道及炉本体的水平烟道等密封焊口按要求做渗油试验。
03-004 空气预热器安装施工作业指导书
控号：文件编号：Q/DDE-榆社.锅炉-IW004-2003东北电业管理局第二工程公司作业指导书工程名称：华能榆社发电厂二期扩建工程2#机组作业项目：空气预热器安装生产经理批准：历森日期： 2003.6.5 总工程师批准：日期：质检部门审核：王强日期： 2003.6.5 安监部门审核：马志强日期： 2003.6.5 工程部门审核：郑恩来日期： 2003.6.5 编制：李玉凯日期： 2003.6.2 编制部门审核：陈晓皓日期： 2003.6.4 编制单位：锅炉工地2#锅炉空气预热器安装作业指导书一.工程概况及工程量：（一）工程概况：山西华能榆社电厂二期扩建工程，2#锅炉设计为1053t/h煤粉锅炉，与本台锅炉设计两台预热器呈对称布置在锅炉本体钢结构尾部的K —L —M 间的运转层平台梁12170mm 标高上；且每台预热器通过八个支点支撑在钢结构梁上，每台预热器重量为360t 。
见下附图示：...空气预热器..烟气烟气二次风二次风一次风一次风三向密封、外壳、主支座、副支座、传动装置、上下轴承和附件等组成的。
1、下连接板中的冷端中间梁、主支座和副支座，是支撑整个预热器重量的主要构件。
特别是冷端中间梁，约支撑整个预热器重量的90%。
2、转子是由多个扇形模块组成的，它是装载传热元件的重要构件。
3、传热元件成千上万张、经过特殊加工的高效率的传热波形薄板，并由框架固定而成。
它是热交换的主要构件。
4、三向密封，是指径向、轴向和周向密封。
它们由径向密封片与扇形板、轴向密封片与轴向圆弧板以及旁路密封片与转子密封角钢组成的，是阻止空气向烟气泄漏的主要元件。
5、上下轴承分别是指：导向轴承和支承轴承。
它们是传递来自转子径向力和重力；并产生滚动磨擦的构件。
6、传动装置是维持转子旋转的动力构件。
7、上下连接板、刚性环和外壳构成烟、空气通道，防止工质外泄。
8、预热器的密封有动密封和静密封之分。
为阻止由于烟空气压差而引起的空气向烟气泄漏，在动静之间设置了动密封，即三向密封；在扇形板、轴向密封板与连接板、主支座之间设置了静密封，即迷宫式密封。
关于XX电厂三单元烟冷器与暖风器运行调整策略的分析
关于XX电厂三单元烟冷器与暖风器运行调整策略的分析发布时间：2022-01-13T08:13:28.948Z 来源：《福光技术》2021年23期作者：赵明佳[导读] 本文主要以XX电厂三单元烟冷器与暖风器运行情况展开了分析，提出了相关调整策略，以供参阅。
华能沁北发电有限责任公司河南省济源市五龙口镇 459011摘要：本文主要以XX电厂三单元烟冷器与暖风器运行情况展开了分析，提出了相关调整策略，以供参阅。
关键词：XX电厂；烟冷器；暖风器；运行调整一、设备简介烟气冷却器的换热形式为烟气—水。
安装在空预器后，静电除尘器前的6路水平烟道上，烟气冷却器为6台。
锅炉烟气的流经顺序为锅炉---空气预热器---锅炉烟气冷却器装置---静电除尘器---引风机---脱硫吸收塔---烟囱，烟气被冷却放出的热量用来加热汽机凝结水，同时将排烟温度从140℃降低到90℃左右，提高机组综合效率。
烟气冷却器装置水侧水质为凝结水，取自8号低加入口和7号低加出口的凝结水经烟气冷却器加热，换热后的凝结水再汇入6号低加出口的凝结水主管路中。
烟冷器出口凝结水采用热水再循环控制方式，通过2台变频再循环水泵（一用一备）调节进入烟气换热装置的入口水温。
设计进入烟气冷却器装置进口混合水温为70℃，回水至6号低加出口100℃。
暖风器系统换热形式为水—空气。
在空预器入口，一次风机出口水平风道内加装2台一次风暖风器，在空预器入口，二次风机出口竖直风道内加装2台二次风暖风器。
一、二次风暖风器取水自烟气冷却器出口管道，加热空气后经升压泵回烟气冷却器入口管道，升压泵为一运一备设计。
暖风器系统设置再循环旁路，从暖风器入口引至暖风器出口升压泵入口，用来调节烟气冷却器入口凝结水温度。
设计工况下可以将空预器入口一次风温由19.2℃加热至50℃，二次风温由17.2℃加热至50℃。
冬季期间，为提高二次风与一次风温度，暖风器与烟冷器同时投运。
二、暖风器与烟冷器调整优化策略2.1双系统调整的难度与矛盾因为暖风器水侧嵌入烟冷器水侧，在两套系统调整的过程中发现，调整暖风器系统运行参数时亦会对烟冷器系统的运行参数造成影响，甚至是出现矛盾的调整方向。
燃气锅炉管理规定(三篇)
燃气锅炉管理规定第一章总则第一条为了加强和规范燃气锅炉的管理，确保燃气锅炉的安全和经济运行，保护人民群众的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于在中华人民共和国境内建设、改建、使用燃气锅炉的生产、经营单位，以及从事燃气锅炉设计、制造、安装、维修的单位和个人。
第三条燃气锅炉的管理应当遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第四条燃气锅炉管理应当追求科学、合理、安全、经济和环保的目标，提高燃气锅炉的运行效率和工作质量。
第五条燃气锅炉管理应当加强对从业人员的培训和管理，提高其安全意识和技能水平。
第二章管理要求第六条燃气锅炉的选型、设计、制造、安装、验收、使用、维修、报废等环节应当符合国家相关标准和规定，并有资质的单位和个人才能从事。
第七条燃气锅炉的选用应当根据实际需要、技术要求、安全性能和经济效益等因素进行评估，确保燃气锅炉的可靠性、安全性和经济性。
第八条燃气锅炉设计应当根据使用单位的实际情况，科学配置燃气供应设施、燃烧系统、控制系统等，确保燃气锅炉的正常运行。
第九条燃气锅炉制造应当符合国家相关标准和规定，确保燃气锅炉的质量和性能。
第十条燃气锅炉安装应当由有资质的单位进行，符合国家相关标准和规定，并经过验收合格后方可投入使用。
第十一条燃气锅炉的使用单位应当建立健全燃气锅炉管理制度和安全管理制度，制定安全操作规程和应急预案，并定期组织安全培训。
第十二条燃气锅炉的维修和保养应当由具备相应资质的单位和人员进行，确保维修和保养工作的质量和安全。
第十三条燃气锅炉报废应当经过相关部门批准，并按照国家相关标准和规定进行处理。
第三章安全措施第十四条燃气锅炉的安全控制系统应当完善、可靠、有效，并定期进行维护和检测。
第十五条燃气锅炉的安全附件和设备应当符合国家相关标准和规定，并定期进行检修和更换。
第十六条燃气锅炉的燃烧系统应当定期进行清洗和维护，确保燃气的完全燃烧，减少有害气体的排放。
检修作业指导书
6.1.12 再分别将第3-1排上层倒进炉膛对口焊接。
6.1.13 管排更换后,即可进行包墙开口恢复焊接。焊口合格后可进行鳍片恢复，钢梁、保温恢复。焊条在使用前要按要求进行烘焙。所有焊接严格按照工艺执行。
6.2、水冷壁、低过、高过、高再、悬吊管、包墙过热器、屏过全面检查
6.2.8 对低温过热器和延伸侧墙及后烟井侧包墙吹灰孔等处及有可能磨损现象的管子进行测量，测量时先用砂布或钢丝刷将外壁打光，然后用测厚仪测量，对测量结果做好记录。
6.2.9 检查防磨护板有无过热、脱落、损坏等现象并做好记录。
6.2.10 检查过热器各管排的弯曲变形现象并做好记录。
6.2.11 检查管卡有无脱落、损坏等现象并做好记录。
6.2.1 检查水冷壁管子有无蠕胀、磨损、裂纹、腐蚀、弯曲、过热及损伤等现象。
6.2.2 对高温区域管子抽样进行蠕胀测量，并且对管子外壁有明显过热现象时，必须进行蠕胀测量。
6.2.3 对出渣口两侧弯管处及燃烧器、喷嘴处、观火孔和其它有磨损现象的管子进行测量。
6.2.4 检查冷灰斗上部水冷壁斜坡处管子损伤、变形现象。
5.3除低再之外的低过、高过、高再、悬吊管、包墙过热器、屏过、进行全面检查测厚，对有疑似问题的管子进行重点检查，对有问题的管子进行处理；省煤器下弯头处加装防磨瓦。
5.4对补焊过的管子全部进行更换，主要集中在低温再热器甲侧边排位置，对人孔、吹灰枪周围的管子进行全面检查处理。
5.5所有承压焊口100%射线探伤，对弯头进行外观检查，光谱确定，并做通球试验。
b) 技术员以上职称。
c) 经职业技能鉴定中级工以上。
4.4安全监护人应具备下列条件之一：
环境空气和废气布点与烟尘烟气采样监测技术要求规范作业指导书
环境空气和废气布点与烟尘烟气采样监测技术规范作业指导书依据标准: GB/T5468-1991、GB/T16157-1996一、点检烟气分析仪1、适用范围：本规定适用于现场监测前烟道气分析仪的点检工作;2、点检项目与基准：电源能否接通；面板按键接触是否良好；抽气泵是否正常；水收集器及采样探针中是否有冷凝水；粉尘过滤器是否清洁；仪器充电电池的电量是否充足；整个抽气系统的气密性是否良好;3、点检记录：点检的时间、内容与结果应有完整详细的记录;4、问题与纠正：点检人员对点检中发现的问题应及时解决,有不能解决的问题应立即向采样负责人报告;二、点检烟尘采样仪1、适用范围：本规定适用于现场监测前烟尘采样仪的点检工作;2、点检项目与基准：电源能否接通；面板按键接触是否良好；抽气泵是否正常；皮托管及采样嘴是否完好；干燥器中硅胶是否失效；洗气瓶中双氧水是否混浊；打印机是否正常；整个采样系统的气密性是否良好;3、点检记录：点检的时间、内容与结果应有完整详细的记录;4、问题与纠正：点检人员对点检中发现的问题应及时解决,有不能解决的问题应立即向采样负责人报告;三、样品交接滤筒、样品瓶1、适用范围：本规定适用于现场监测结束后采样人员与实验室内分析人员的样品交接;2、操作步骤：采样人员在现场监测结束回到实验室后应立即与样品分析人员进行样品交接;在样品交接后,采样人员与分析人员应共同、完整、正确地填写样品交接单上各栏内容;采样人员与分析人员必须在样品交接单上签字;3、注意事项：样品交接单应随测试报告归档;四、样品分析滤筒、重量法1、适用范围：本方法适用固定污染源排气中颗粒物采样前后滤筒的称重;2、一般事项：依照“固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法”的有关规定;3、器具与材料：器具1分析天平精度2烘箱 0－300℃材料：圆筒状玻璃纤维滤筒,28×70mm4、操作步骤：用铅笔将滤筒编号;新规定不能用铅笔将已编号的滤筒或采样后的滤筒在105～110℃烘箱中烘烤1小时;将滤筒取出放人干燥器中冷却至室温,用感量天平称量两次,两次重量之差应不超过;记录称重的滤筒的重量;5、注意事项：天平实验室应保持恒温、恒湿;五、检测结果分析1、适用范围：本规定适用于固定污染源烟道中颗粒物排放浓度、排放量及除尘效率的计算;2、一般事项：依照“固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法”的有关规定;3、计算：、颗粒物或气态污染物排放浓度计算1、颗粒物或气态污染物实测排放浓度：CmV nd=⨯106式中：C－颗粒物或气态污染物实测排放浓度mg/N·d·m3Vnd－标准状态下干采样体积N·Lm－采样所得的颗粒物或气态污染物量g2、颗粒物或气态污染物折算排放浓度式中：'C－折算为过量空气系数为α时的颗粒物或气态污染物排放浓度mg/N·d·m3C－颗粒物或气态污染物实测浓度mg/N·d·m3'α－测点实测的过量空气系数α－有关排放标准中规定的过量空气系数3、过量空气系数式中：'α－测点实测的过量空气系数XO2－烟气中O2的体积百分数颗粒物或气态污染物排放率计算G＝C×Qsnd×10－6式中：G－颗粒物或气态污染物排放率,kg/hQsnd-标准状态下干排气流量,N·d·m3/hC－颗粒物或气态污染物实测浓度mg/N·d·m3六、现场检测圆形烟道截面测点选择1、适用范围：本方法适用于在测定固定污染源烟道中的颗粒物浓度时,对烟道内测定点的选择;2、一般事项：应优先选择在垂直管段,尽可能将采样位置设置在烟窗或地面管道气流平稳的管段中,避开烟道弯头和断面急剧变化的部位;设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径和距上述部件上游方向不小于3倍直径,很难满足上述要求时,则选择比较适宜的管段取样,但采样断面与弯头的距离最小不少于倍直径处;并应适当增加测点的数量; 3、方法要点：根据选定的烟道测定截面的大小,按圆形截面在测定截面上垂直相交的两条直线上选择测定点的规定,在测定位置上划分适当数量的等面积圆环,在各环上选择测定点;表1给出作为测定点的有关位置;表1 圆型烟道的分环和各点距烟道内壁的距离4、器具：卷尺：5米钢卷尺;计算器;5、操作步骤：利用卷尺测量烟道直径;根据烟道直径选择测定点;6、注意事项：最大的测定点数目控制在20个;因为根据实际结果表明,测量点多于20个和20个两者之平均值间也没有多大差异;但是,在特别要求进行精密测定,以及在偏流的影响不能忽视时,应把测量点增加到20个以上;当管道直径小于米时,流速比较均匀,可取管道中心作为采样点;在进行烟气成份分析时,由于气体分布不受重力影响,测点只需靠近烟道截面中心点即可;七、现场检测矩形烟道截面测点选择1、适用范围：本方法适用于在测定固定污染源烟道中的颗粒物浓度时,对烟道内测定点的选择;2、一般事项：依照“固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法”的有关规定;3、方法要点：将烟道截面分成等面积的正方形小块,各块中心即为采样点,表2给出作为测定点的有关位置;表2 矩形烟道的分块和测点数4、器具：卷尺：5米钢卷尺;计算器;5、操作步骤：测量烟道的截面积;根据烟道截面积的大小选择测定点;6、注意事项：每个测点所代表的烟道截面积不得大于平方米;若烟道截面积小于平方米,且流速比较均匀、对称时,可取截面中心为采样点;七、现场检测颗粒物工况测量及颗粒物采集1、适用范围：本方法适用于固定污染源烟道中烟气流速及流量的测定及颗粒物采集;2、一般事项：依照“固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法”的有关规定;3、方法要点：根据烟道中排气的动压、静压、温度含湿量及烟道面积,求出烟气流速、流量,并在颗粒物采集的过程中随时根据测点烟气动压的变化调整采样流量,以保证等速采样;4、器具：皮托管平行自动烟尘采样仪组合采样枪干燥器三联型5、操作步骤：接通主机电源,待仪器自标结束后按确定键进入主菜单将光标移至“参数设置”,按确定键,输入当前日期、时间和现场大气压,输入完毕后按确定键;将光标移至“选采样点”,按确定键,输入烟道直径或边长,按仪器技算的测点位置在采样枪上作相应记号,完毕后按确定键;将光标移至“自动调零”,按确定键待仪器压力传感器调零结束后,按确定键;用橡皮管将仪器上两个皮托管接口与组合采样枪上皮托管接口连接;将光标移至“烟气测量”,按确定键,按2键,输入烟气温度、含湿量,按确定键;将组合采样枪置于第一个测点与仪器上“＋接口连接的皮托管测压孔应正对气流方向”,封闭测压孔,待显示的动压、静压、全压等数值稳定后,按确定键,并将采样枪移至第二个测点,重复以上操作,直至所有测点测量完毕,按2键,仪器将显示烟道测试断面的平均动压、静压全压、流速、标干流量、应选择的采样嘴直径等参数,记录后按确定键退出;连接组合采样枪的采样管、干燥器、仪器采样接口;将光标移至“自动采样”,按确定键,输入采样点数目、采样时间、选用的采样嘴直径、滤筒编号等；将滤筒放入组合采样枪并安装采样嘴;将组合采样枪置于测点上,采样嘴正对气流方向,封闭测试孔,按确定键;当第一个测点采样结束时,仪器蜂鸣器鸣叫10秒；将采样枪移至第二个测点继续采样重复以上步骤,直至全部测点采样完毕;采样结束后,按2键打印采样数据;将采样枪取出测试孔,用镊子将滤筒取出,放入专用盒中保存;七、现场检测排气中气体成份的测定1、适用范围：本方法适用烟道中氧气、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等含量的测定;2、一般事项：依照“固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法”的有关规定;3、器具：烟道气分析仪采样探针 300、1500mm4、操作步骤：在测定现场连接烟道气分析仪采样系统,按下手操器上ON/OFF键开机,按下向键将光标移至“烟气分析”,按ENTER键；分析仪进行自动校准,时间从300倒计至零;自动校准结束时仪器发出提示音,此时按ENTER键;按上向键或下向键选择显示屏显示的内容,直至出现“O2 ％... ”将采样探针插入并封闭测试孔;待氧气、二氧化硫等参数含量数值稳定后进行记录;5、注意事项：测试结束将采样探针取出测试孔后切勿马上关机,应将采样探针置于环境空气中继续抽取清洁空气,直至氧气显示值回复到时再按ON/OFF键关机;八、现场检测测试记录1、适用范围：本规定适用于固定污染源排气中颗粒物与气态污染物采样的现场监测工作;2、现场采样单填写要求：采样人员在现场监测工作结束后应立即完整、正确地填写现场采样单上“委托单位名称”、“任务性质”、“采样日期”、“监测项目”、“样品数量”等栏目;采样负责人应将现场监测期间污染源生产负荷、净化设备运行状况或其它需要向有关部门反映的情况详细记录在“现场工况”栏中;采样负责人及采样人员必须在现场采样单上签字;采样负责人必须将现场采样单交厂方陪同人员确认填写内容并签字认可;厂方陪同人员也可将厂方的意见或情况填写在现场采样单上;3、注意事项：现场采样单必须用钢笔填写,如需修改,应在修改处加盖修改章;现场采样单应随测试报告一并归档;九、环境空气和废气采样技术要求采样流量等编制：审核：批准：。
风压试验方案
#1炉A级检修和技改后风压实验技术方案1、大修及技改概况1.1大修概况内蒙古京隆发电有限责任公司#1机组为600MW亚临界空冷机组，锅炉为上海锅炉厂生产的型号为SG-2060/17.5-M915型锅炉。
锅炉呈“π”型布置，采用钢结构构架。
本次大修对两台送风机、一次风机、磨煤机、密封风机、相关的一二次风风道、二次风箱、空预器和空预器进出口烟道都进行了检修，同时对一二次风系统相关的部分轴头密封进行了改造，部分膨胀节进行了更换。
1.2环保改造概况本次大修的同时对低氮燃烧器进行了改造，新增了二次风箱，增长了SOFA燃烧器和风门；增长了脱销反映器及相关烟道；对除尘器进行了布袋改造，增长了进出口挡板，更换了膨胀节；实现引风机、增压风机合并，对烟道进行了流场优化；对脱硫进行了增容改造，取消烟气旁路。
2、编制依据：3.风压实验目的3.1通过风压实验，检查炉膛、二次风道、二次风箱等的密封性。
3.2通过风压实验，检查一次风系统、磨煤机、空预器等的密封性。
3.3检查风烟系统各风机及其附属设备性能。
3.4通过风压实验检查新增二次风箱、反映器烟道、除尘器、脱硫系统的严密性。
4.风压实验范围炉膛、六大风机、密封风机、制粉系统、空预器、反映器、除尘器、脱硫烟气系统等设备及系统。
具体如下：5.风压实验具有的条件（6.10 9：00 各小组联合检查，施工单位清理卫生消缺）5.1涉及风压实验的所有烟道系统和设备检修工作结束或停止且工作票押回，烟风道内杂物清理干净，人孔、检修孔、看火孔封闭严密，平台通道畅通，具有检查条件，并准备相应的检查和清扫工具；5.2燃烧器改造结束，新增风道焊接完毕，并进行内部及焊口检查正常；5.3脱销反映器内催化剂、吹灰器、稀释风系统安装连接完毕，反映器进出口烟道焊接完毕，经检查验收合格，烟道内部清理干净，人孔封闭；5.4除尘器改造检修结束，所有膨胀节、挡板加装完毕，内部清理干净，人孔封闭，除尘器进出口挡板传动完毕，省煤器输灰仓泵和除尘器仓泵入口档板关闭；5.5引风机安装调试结束，具有启动条件，引风机进出口烟道焊接完毕并验收合格，检修孔封闭；5.6脱硫烟气系统所有烟道焊接完毕，经验收合格，吸取塔和GGH检修结束，与吸取塔相连的管道连接正常（辅助浆池加堵板隔离且与吸取塔相连的冲洗水管道封堵），具有通风条件，烟道和吸取塔内部清理干净，所有人孔门、检修孔封闭，#3、4浆液循环泵出口加堵，吸取塔出入口压力指示准确；5.7下列风门档板传动灵活，启动、关闭正常：六大风机进出口档板及动叶、空预器进出口档板、二次风门、燃烧器摆角、电袋除尘器进出口挡板、脱硫净烟气档板、磨煤机进出口风门、给煤机上下插板、密封风门、浆液循环泵入口档板、石膏排出泵入口门、吸取塔排空门，根据风压规定保持对的位置；5.8火焰电视监视孔加临时堵板；火检安装完毕或加堵；5.9捞渣机水封槽注水，捞渣机渣井注满水；5.10风压系统的支吊架检查调整完毕；5.11风压实验范围内的检查部位要安装好充足的照明。
锅炉安装空气预热器作业指导书.
文件编号Q-GL-009-2003 锅炉安装公司锅炉安装空气预热器作业指导书版本A/0修改状态第0次修改页次1/21．目的对空气预热器的安装过程进行控制，确保工程安装质量。
2．范围适用于锅炉安装过程中空气预热器的安装。
3．工作程序随着钢结构横梁的连接，可按顺序由上而下，分层将将空气预热器吊装就位。
本公司锅炉常用的是管式空气预热器。
管式空气预热器是由管径为40-51mm，壁厚为1.5-2mm的钢管制成的。
管子两端焊在管板上，形成长方形管箱。
为了使空气在预热器内多次交叉流动，它还装有中间管板。
烟气在管内上下流动，空气在管内横向通过，管子成错列布置。
3．1安装前的检查与准备管式空气预热器在安装前应检查各管箱的外形尺寸，除应符合表3-9的规定外还应符合JB/T-93《管式空气预热器技术条件》。
在消除管子与管板焊渣的同时，还应检查焊缝有无裂纹、砂眼，管板应作补焊处理。
管子的内部的尘土、杂物应用铜丝刷拉或用压缩空气吹，将其清除干净。
渗油检验法是在空气预热器的管板上涂上一薄层石灰水，干燥之后，在管板内管外壁上用喷雾器喷洒煤油，油液通过管子与管板之间的缝隙到达焊缝里面，若焊缝有裂纹、砂眼及其它缺陷时，干燥的石灰上既有黑色的斑点及印纹出现。
用这种方法检查焊缝的严密性，其优点是经济、简便，不需要其它材料和辅助工具，而且可达到好的检验效果。
3．2安装的方法与要求管式空气预热器安装的一般步骤如下：3．2．1在空气预热器支撑梁上划出各管箱的位置，并在四角焊上限位角钢，使其久违迅速。
在管箱与支撑梁之间接触处垫10mm厚的石棉带，并涂上水玻璃密封。
3．2．2管箱吊装就位。
起吊管箱时，用四根长螺丝杆对称地穿过管箱四角的管子，螺丝杆下端安有螺母和钢板，以托住管板，上端穿过起吊框架并紧固螺母，起重吊钩吊住起吊框架。
管箱一般是单个安装，经找正使位置与钢架中心线的距离误差为±5mm，管箱垂直的误差为±5mm。
检查垂直度的方法，可从管子上部中心处往下挂一线锤，测量线锤与管子下部四壁的距离，即可得到管箱的垂直度。
发电公司热电联产工程锅炉保温材料作业指导书
XX发电有限公司热电联产工程锅炉保温材料作业指导书一、工程概况：XXXX发电有限公司“上大压小” 2X350MW热电联产工程锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发设计、制造的超临界350MW锅炉。
锅炉炉型是HGTI46/25. 4-PMl型，一次中间再热、超临界压力变压运行直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、冗型布置，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统。
锅炉岛为露天布置。
锅炉采用前后墙对冲燃烧方式，共布置5层燃烧器(前3后2),每层布置4只，共20只低NOx轴向旋流燃烧器。
设计煤种为贫煤；其锅炉本体保温主要包括：膜式水冷壁、水平烟道、后烟井(即包墙)、冷灰斗、顶部大包、渣井、燃烧器及风箱、大包内集箱管道、炉本体范围内的集箱和管道的保温以及各门孔、密封盒、集箱、顶棚等浇注料施工。
二、编制依据：《墙式对冲炉墙支撑》(F002SBB001Q061)《锅炉本体保温》(F022SBC001Q061)《锅炉本体外护板》(FOO1ARBOO1Q061)《燃烧器风箱护板》(F OOIGNHOOIQOII)《燃烧器喉口耐火材料》(F022SMF001Q061)《炉顶大包外护板》(F001ARC001Q061)《烟道外护板》(FOO1ARDOO1Q061)《复合氧化铝》(F002SBA012Q061)《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分(锅炉篇DL/T5210.2-2009)《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇DL/T5047-95) 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分(DL5009. 1-2002) 《黄台电厂“上大压小”工程2X350MW施工组织总设计》《XXXX发电有限公司锅炉、空气预热器及附属管道保温方案》(HNHTDC-9GL-C02-001)三、施工准备：(一)、主要工器具：1、工具：刀锯15把岩棉刀20把抹子10把钢丝钳10把瓦刀10把灰板10个毛刷10个灰桶10个螺丝刀25把滑子4个棕绳30m铁皮剪子15把白铁机械2套2、量具：钢卷尺15把台秤1台拐尺5把直尺3把圆规6把3、机具：陨石切割机5台手枪电钻15把电焊机8台拖拉机1辆搅拌机2台（二）、施工进度及劳力安排：1、计划工期：本工程计划于2010年8月5日开工至2010年10月13日竣工2、劳力安排：工程负责人：杨XX 专业技术组长：XXX技术负责人：XXX 安全负责人：XX班组长：XXX保温工60人，电焊工16人，起架工20人，操作工2人，白铁工20人。
锅炉辅助系统和常见故障
3）疏水管路振动
（1）检查空预器出口疏水温度，若疏水温度较低，应立即提高温度。
（2）若疏水器堵塞造成振动，则应开启旁路门，加强疏水。
（3）若疏水压力不足，则开启空预器疏水至疏水箱手动门。 （4）若疏水量过盈，则适当调整空预器进汽调门，减少疏水量。 （5）若为投用初期，则应加强疏水，再将疏水送至除氧器。
2）少排：只要做到勤排，必然会做到少排，即每次排污量要少，这样既可以保 证不影响供汽，又可使锅水质量始终控制在标准范围内，而不会产生较大的波 动，这对锅炉保养十分有利。 3）均衡排：就是说要使每次排污的时间间隔大体相同，使锅水质量经常保持在 均衡状态下。 5、锅炉排污注意事项 1）定排可以使用专用扳手，排污门有缺陷时严禁排污。 2）排污应缓慢进行，防止水冲击。如管道发生严重震动，应停止排污，待故障 消除后再进行排污。 3）排污持续时间，当排污门全开时不宜超过半分钟。不准同时开启两组或更多 的排污门。 4）排污前应做好联系，并取得锅炉值班员允许后，方可进行；排污时应锅炉值 班员应加强监视给水压力和汽包水位，维持水位稍高于正常水位；排污后应进 行全面检查，确认各排污门关闭严密。
4）炉渣处理系统设备运行注意事项： （1）料斗内的物料，不得混有缠绕物和坚硬的大块状物，以免卡住螺旋输送体 而造成设备的损坏。 （2）在使用中应经常检查设备的工作状态，注意各紧固件是否有松动，一经发 现立即拧紧。 （3）经常检查设备的头尾轴承处，一是注意轴承的温升是否正常（温升不超过 环境30℃），二是定期加润滑脂。 （4）经常检查设备进出料及连接处，注意有无漏灰、堵灰现象，一经发现立即 处理。 （5）经常检查刮板机链条有无跑偏、有无脱槽现象、有无异响；一旦发现异常 情况，立即分析判断，短时停运设备，进行处理。 （6）经常检查捞渣机、漏灰刮板机水封，确保水位正常，杜绝出干灰事件发生。 （7）检查水冷螺旋下灰情况，外筒温度情况，判断冷却水效果，倾听有无异响。
燃煤电厂ＷＧＧＨ系统烟冷器堵塞的原因分析及在线治理对策
ＣＨＥＭＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＤＥＳＩＧＮ化工设计２０２０，３０（６）燃煤电厂ＷＧＧＨ系统烟冷器堵塞的原因分析及在线治理对策华石磊 侯安博 宋立斌 华能国际电力股份有限公司上安电厂 石家庄 ０５０３１０摘要 ＷＧＧＨ系统因具有降低排烟温度、提高电除尘除尘效率、节省湿法脱硫水耗、减少烟囱排烟视觉污染等功能而广泛应用于燃煤机组。
本文主要针对加装ＷＧＧＨ系统之后因喷氨或流场不均造成烟冷器堵塞的机理进行简要分析，并提出通过对烟冷器模块解列放水、提升烟温、增加吹灰频次的在线治理方法降低烟冷器烟气侧差压。
关键词 ＷＧＧＨ系统烟冷器 堵塞 提升烟温 差压华石磊：工程师。
２００８年毕业于华北电力大学自动化专业。
从事环保运行管理工作。
联系电话：０３１１－８２０３２８８０，Ｅ－ｍａｉ：ｗｕｊｉｖ１２３＠１６３ ｃｏｍ。
随着燃煤机组经济、环保运行标准的日渐提高，部分电厂增设了ＷＧＧＨ系统。
在实际运行中，存在ＷＧＧＨ系统烟冷器换热面堵塞的情况，致使烟气系统阻力增加，机组被迫限负荷或停机，严重影响机组安全、经济运行。
某电厂５号机组为国产６００ＭＷ超临界燃煤机组，于２００８年投入商业运行。
２０１５年初，由上海某发电设备成套设计院设计、改进、安装了ＷＧ ＧＨ系统。
ＷＧＧＨ系统由两大部分组成：第一部分为烟气冷却器，布置在空预器之后、电除尘之前的水平烟道上。
烟气冷却器共设置四列，其中Ａ侧引风机烟道设置Ａ、Ｂ列，Ｂ侧引风机烟道设置Ｃ、Ｄ列。
每列沿烟气流向布置四组换热模块，换热面型式依次为螺旋型、Ｈ型、Ｈ型、Ｈ型翅片管，设计烟气侧差压为７００Ｐａ。
四组模块串联布置，将烟温由１５０℃降至９０℃。
每列在第一二组模块之间、第三四组模块之间分上下两层共布置４杆蒸汽吹灰器，厂家推荐吹灰压力为１ ０～１ ５ＭＰａ；第二部分为烟气加热器，布置在脱硫系统和烟囱之间的水平烟道上，通过烟气加热器将尾部烟气（脱硫系统出口）加热到８０℃。
机组脱硝系统采用ＳＣＲ技术。
空预器检修文件包
引言概述：正文内容：一、检修程序：1.检查空预器外部：检查外部表面的污垢、损伤和腐蚀情况；检查排气管和进气口是否有堵塞。
2.检查内部组件：检查滤芯是否需要更换；检查空气冷凝器和加热器的工作状态。
3.清洁和更换部件：清洁滤芯和空气冷凝器；检查并更换磨损或损坏的零件。
4.启动和测试：启动空预器，检查运行是否平稳；测试空气出口温度和压力，确保达到要求的工作参数。
5.检修记录：记录检修日期、维修人员和检修内容；记录检修过程中的异常情况、维修工具使用情况等重要信息。
二、检修所需资料：1.空预器检修手册：包括空预器技术参数、检修程序和维修要求；提供清洁和更换部件的详细步骤和注意事项。
2.检修记录表：用于记录每次检修的日期、维修人员和检修内容；用于跟踪和分析空预器的运行情况和维修历史。
3.零件清单和备件：提供空预器所需的所有零件清单；根据维修手册的要求，备齐需要更换的零件。
三、检修工具：1.清洁工具：包括刷子、吹气枪、布等用于清洁滤芯和空气冷凝器的工具；确保工具干净、无杂质，以避免对空预器造成污染。
2.测量工具：包括温度计、压力表等用于测量空气出口温度和压力的工具；确保工具准确度和可靠性。
3.维修工具：根据检修手册的要求，备齐所需的维修工具，如扳手、螺丝刀等；确保工具适用于空预器的维修操作。
四、注意事项：1.安全第一：在检修过程中，确保按照相关安全规定进行操作；避免身体接触热表面和运行中的旋转部件。
2.温度和压力控制：确保在检修过程中，空气出口温度和压力不超过规定范围；防止对人员和设备造成伤害。
3.部件清洁：在清洁滤芯和空气冷凝器时，使用适当的工具和方法，确保彻底清洁；避免使用含有腐蚀性或损伤表面的清洁剂。
4.零件更换：在更换磨损或损坏的零件时，确保选择正确的替换件；严格按照维修手册的步骤进行更换操作。
5.记录和报告：在检修过程中，记录每个步骤的细节和发现的问题；及时向相关人员报告重要的维修情况和意见建议。
结论：。
降低排烟温度措施[1]
![降低排烟温度措施[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/8993cb40fe4733687e21aa9e.png)
降低排烟温度措施
1.加强空预器吹灰，提高空预器传热效率。
每班对空预器吹灰一次。
2.提高运行磨煤机出口温度，一般维持磨出口温度在90℃到95℃之
间。
3.减少炉底漏风量。
接班对排渣系统全面检查，及时关闭放灰孔和
打焦孔，有漏风缺陷及时联系检修消除。
4.负荷低时，锅炉排渣量小，及时关闭钢带冷渣小风门，减小炉底
通风量。
5.降低火焰中心高度，尽量采取下排磨组集中运行的燃烧方式。
主、
再热蒸汽温度在正常范围内，可减小燃烧器摆角，降低火焰中心，最低可降至0。
6.定期进行炉膛、水平烟道吹灰，每个上中班进行全面吹灰，声波
吹灰持续不间断，提高受热面的吸热量，降低排烟热损失。
7.根据负荷大小及时调整二次风挡板开度，控制二次风箱与炉膛差
压在0.6Kpa到0.8Kpa。
8.保证锅炉燃烧的情况下，降低锅炉氧量，维持在2.5%-3.0%之间，
降低锅炉总风量，减少锅炉烟气量。
9.燃运上煤采取合理的配煤方式，入炉煤尽可能是高挥发份、高挥
发份、低灰份。
配煤采取下排两台磨掺烧，上排磨直上地方煤。
10.根据煤质情况，降低一次风压，磨煤机一次风量控制在
55T/h--60T/h左右，增加热风调门开度，降低冷风调门开度，提高磨出口温度，提高热一次风利用率。
电厂作业活动清单
15 凝结水泵机封水检查 机封水管拆装；机封水管疏通。 汽机房-1米
循环泵泵更换盘根 16
拆装盘根格兰；取出旧盘根；更换 汽机房-1米 新盘根。
电动门后疏水手动门
汽机房3米
17
阀门解体；清理检查；阀门复装。
检修
18 齿轮油泵检修
泵解体；旧轴承拆卸；新轴承安装； 汽机房0米 设备复装。
活动频率 特定时间进行 特定时间进行 特定时间进行 特定时间进行 特定时间进行 特定时间进行 特定时间进行 特定时间进行 特定时间进行 特定时间进行 特定时间进行 特定时间进行
锅炉脱硫石灰 石粉仓 区域
定期进行
引风机叶片 外观检 查；内 外角度校
对、静态调整试验；动调机构、油 炉侧引风机区域
特定时间进行
管路检查；
送风机叶片 外观检 查；内 外角度校 对、静态调整试验；
炉侧送风机区域
特定时间进行
一次风机轴 承检查 ；叶轮 检查；入 口调节风门检查；出口挡板检查。
炉侧一次风机区域
解体、检查、复装。
汽机房6米
特定时间进行 特定时间进行
特定时间进行
67 自动主汽门检修
解体、检查、复装。
汽机房6、7米
特定时间进行
68 暖气片更换
解体、更换、复装。
汽机房、办公场所
特定时间进行
69 集分水箱检查
解体、检查、复装。
汽机房南门
特定时间进行
70 洗眼器疏通
解体、检查、疏通、复装。
汽机房、化水间
特定时间进行
71 消防栓检修
解体、检查、复装。
汽机房0、6、12、21米 特定时间进行
72 取样器检修
解体、检查、清理、复装。
指导书-烟风道安装
锅炉烟风道安装作业指导书一、工程概况及工程量：1.1工程概况：恒力石化热电厂新建工程，锅炉设计为300t/h循环流化床锅炉。
炉后左、右两侧各布置一台一、二次风机,冷风由风机吸入、加压后，经过冷风道进入空气预热器炉后下部管箱，再经过，连通箱进入上部预热器管箱。
经过预热器加热的一、二次热风从上部预热器管箱出来，各自进入两侧风道。
其中，一次热风通到床下启动燃烧器中供燃烧器点火用，二次热风通到环行风箱供给锅炉燃烧用风。
燃料在炉膛燃烧后，气固两相混合物经旋风分离器分离，分离后的烟气进入尾部竖井，经预热器出口灰斗进入电除尘；除尘后的烟气由引风机经烟道送入烟囱。
石灰石在石灰石风机作用下，经石灰石管道送至回料阀斜料腿进入炉膛。
高压流化风由高压流化风机送至回料阀下部的风箱，将回料阀内的物料颗粒流化后送入炉膛。
1.2工程量：1.2.1一、二次冷风道总重：100t1.2.2一、二次热风道(包括环行风箱)总重：140t1.2.3烟道总重：80t二、编制依据：2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95。
2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）2009版。
2.3《火电施工质量检验及评定标准》（加工配制篇）1996版。
2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92。
2.5Q/DDE-IM01-2002《质量、环境、职业安全卫生管理手册》等程序文件。
2.6烟风道施工图纸三、施工人员组织：参加本作业人员总数为（11 ）人。
其中：铁工（ 6 ）人。
焊工（ 4 ）人。
起重（ 1 ）人。
本作业负责人（马春喜）本作业安全负责人（马春喜）技术负责人（赵岩）四、工器具的配备：4.1 80t塔吊1台4.2 25T汽车吊1台4.3 150T履带吊1台4.4 玻璃管水平1套4.5 手拉葫芦5T、3T、2T、10T 各4台4.6 千斤顶16T 2台4.7 50M盘尺1把4.8 5M、3M卷尺各2把4.9 铁水平2把4.10 大手锤2把4.11 切割机1台4.12 卷板机2台4.13 电焊机6台五、施工前应具备的条件：5.1图纸必须齐全运到施工现场。
浅谈空预器堵塞的原因及预防
浅谈空预器堵塞的原因及预防发布时间：2022-12-07T09:25:15.559Z 来源：《工程建设标准化》2022年8月15期作者：闫伟峰[导读] 本文通过阐述空预器堵灰的原因闫伟峰安徽晋煤中能化工股份有限公司，安徽省阜阳236400【摘要】：本文通过阐述空预器堵灰的原因、危害，给运行人员提供参考，并为其他机组提供技改依据。
【关键词】：空预器堵塞硫酸氢氨堵塞安徽晋煤中能化工股份限责任公司260t/h锅炉为华西能源工业股份有限公司生产的HX200/9.81-Ⅱ1 型锅炉系高压、自然循环汽包炉，“Π”型布置，煤粉燃烧，固态排渣，钢构架，露天布置。
炉膛四角切向布置煤粉燃烧器，在上部炉膛布置 6 片大屏，在炉膛折焰角处布置高温过热器，。
过热器采用一次充分混合，一次左右交叉，两级水平烟道布置低温过热器喷水减温。
炉膛、过热器采用全悬吊结构。
尾部布置有两级省煤器、一次风、二次风空气预热器。
空气预热器均采用支撑结构。
炉墙采用轻型炉墙。
炉膛、过热器、省煤器区域布置蒸汽吹灰装置，空预器区域布置声波吹灰器，同时布置有一定数量的测量用孔、火焰监视孔、看火孔和必要的检查孔。
空气预热器为管式空气预热器，空气预热器一、二次风分开布置。
尾部烟道分为前、后两个部分，前烟道中布置一次风，后烟道中布置二次风。
对于空气预热器末级管箱，烟气在空预器管外横向冲刷，空气在空预器管内纵向冲刷。
对于除空气预热器末级管箱以外的管箱，烟气均在空预器管内纵向冲刷，空气均在空预器管外横向冲刷。
为防止低温腐蚀，末级管箱的空气预热器管子采用耐腐蚀的搪瓷管。
为防止磨损，在各管箱的烟气入口处装有防磨套管。
在各级管箱中设置了防震隔板，可有效地防止空气预热器振动。
为了分配流经一、二次风管箱的烟气量，在一、二次风空预器的入口烟道均装有烟气调节挡。
空气预热器发生堵灰，会引起一次风、二次风风压增大、炉膛负压难以维持，并出现摆动现象，摆动周期与空气预热器旋转时间相吻合，严重时导致送、引风机发生喘振、一次风压大幅周期波动，一次风管有堵塞危险，严重影响燃烧安全。
068 ZR-D05型 烟气预处理器 操作维护程序(作业指导书)
********有限公司作业指导书********-03-A068ZR-D05型烟气预处理器操作维护程序编写人：审核人：批准人：持有人:2019年02月13日批准2019年02月13日起实施********有限公司********有限公司文件编号：********-03-A068 页码：第1页共4页作业指导书版号：第1版第0次修订标题：ZR-D05型烟气预处理器操作维护程序颁布日期：2019-02-13ZR-D05型烟气预处理器操作维护程序1 操作说明1.1 使用前，先检查各部件是否齐全，烟尘过滤器和储水瓶安装是否紧密，保证采样的气密性。
1.2 检查工作电源，确认使用的电源是交流220V。
接通预处理器电源，预处理器面板的数码管交替显示加热（显示三位）和冷却温度（显示二位）。
1.3 加热、制冷温度设置方法：a) 接通电源，按住“F”键持续2秒钟，预处理器进入加热、制冷温度设定状态，此时数码管闪烁显示可设定的制冷温度,如图所示：ZR-D05型烟气预处理器控制面板结构1.“F”键2.“▲”键3.保险丝4.出气嘴5.电源插座b) 按“▲”键可以在（0～9）℃之间设定一制冷温度。
c) 制冷温度设置完成后，按“F”键进入加热温度设置状态。
此时第一位数码管闪烁，按“▲”键可以在（0～9）之间选定一个值，作为百位温度。
设置完毕，再按“F”键进行十位、个位的温度设定，全部温度设置完毕后，按“F”键保存当前设置并进入工作状态。
d) 加热温度设置范围：（80～160）℃，制冷温度设置范围：（0～9）℃，一般制冷温度设定在2℃最佳。
1.4 预处理器具有加热和制冷自动控制功能。
a) 预处理器加热时红灯点亮；b) 预处理器制冷时绿灯点亮，冷却风扇同时工作；c) 红灯和绿灯均熄灭时，表示预处理器已达到设置的工作状态，可以开始工作。
工作时预处理器将根据温度变化自动加热或制冷，使预处理器始终处于正常工作状态。
1.5 此时用聚四氟乙烯管将烟气预处理器与配套仪器的烟气入口相连，插入采样烟道可进行正常的烟气采样工作。
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中铝兰州分公司自备电厂
空预器检修作业指导书
编制：
审核：
批准：
目录
检修任务单 (2)
修前准备 (4)
危险点分析及预控安全措施 (6)
质量计划 (7)
检修工序及工艺质量标准 (8)
工序修改记录 (11)
不符合项处理单 (14)
检修完工总结 (15)
检修任务单
设备名称：空预器
1、检修计划
检修类别：A级检修
计划检修时间：年月日至年月日
计划工时：工日
2、工作许可
□热力机械工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票其他工作许可条件
□动火工作票□脚手架
□围栏设置□安全网□其它
3、检修后计划□需要□不需要
（设备试运行单按统一格式办理）
4、修前交底
●设备概况：
设备型号：
生产能力：
生产能力范围：
胶带速度：
耐压能力：
●主要检修工作任务和内容
1、检查调整空预器上下径向密封、轴向密封、环形密封间隙及损
坏情况，更换损坏部件。
2、各传动装置中心复查并找正，箱体检查；检修盘车；转子水平
度及检查调整。
3、检查热端及冷端扇形板，调整、更换磨损严重的部件
4、检查修理润滑油系统、上下轴承清洗、检查换油
5、上下轴承密封检查及清灰。
6、膨胀节检查修补并更换
7、检查修理吹灰装置及灭火装置
8、冷态漏风试验
9、保温恢复
10、空预器内部及外部清灰
11、人孔门检查更换密封垫
12、试转
●以往工作经验教训
（填写内容）
●交叉作业及配合
（填写内容）
●修后目标：设备检修后安全稳定运行180天无非计划降负荷处理
记录或停机处理记录。
修前准备
检修前的检查、试验和测试
危险点分析及预控安全措施
质量计划
检修工序及工艺质量标准
工序1工作许可
□1.1已做好修前准备。
□1.2工作票认可。
该设备或该设备所属系统已办理工作票。
工作票号码：
工序2现场准备
□2.1 现场确认措施。
●2.2 检修现场已清理干净。
●2.3工作人员的要求：
负责人：参加过4次300MW同类型机组检修经验，具有中级以上职业技能鉴定资格证书，检修过同类型的设备。
检修工：有4年以上工作经验，具有初级以上职业技能鉴定资格。
工序3检查空预器上下径向密封、轴向密封、各传动装置中心复查；箱体检查、修复并加油；检查热端及冷端扇形板，调整、更换磨损严重的部件□3.1检查轴向、径向、旁路密封装置间隙、对间隙磨损过大的应进行调整。
转子中心筒密封片的检查更换。
拆除密封焊在径向隔板和凸耳座上的密封片，并磨去焊缝。
密封片与水平密封片之间的间隙为6mm与垂直密封的间隙1.6mm。
准备好密封片，冷端比热端稍宽些，每段密封片用4块90°圆弧板制成。
安装新的转子中心筒密封片，并焊接。
径向密封片更换：检查测量径向密封片的磨损情况，决定是否更换。
调整密封间隙时，扇形板调整水平。
拆除原有的密封片，密封压板外侧密封间隙片和径向隔板密封片。
热段径向密封片，从中心筒向外依次为2、5、7、7、5、2。
安装新的密封片，从外侧端开始，须径向隔板旋转方向在密封片两端螺孔装入螺栓，垫片以及径向隔板密封片，径向密封片，用螺栓和垫片固定，但不旋紧。
冷端径向密封片的密封间隙在中心筒处为0，转子外侧为26mm。
安装径向密封直尺组件。
转动转子，使某一径向密封片放在扇形半边缘，调整密封间隙，旋紧螺母。
转动转子，调整密封间隙根据扇形板定位的径向片定位与密封直尺下面，调整直尺高度，使其正好与密封片接触，然后固定密封直尺。
转动转子，使每块径向隔板上的密封片位于直尺边缘下面根据直尺调整密封片，旋紧螺母。
拆除旧的密封片。
安装径向密封片，调整具与扇形板间的间隙，此时，扇形板应先检查过水平。
安装径向密封直尺，使其与密封片相靠，并固定。
以密封直尺为准，安装调整径向密封片。
拆除密封尺，保存。
转动转子一周，检查冷热端密封片与扇形板间隙
并记录其数据。
轴向密封片检查更换。
打开住支座两侧的检修人孔门，检查轴向密封片磨损情况，应做好原始记录。
轴向密封直尺安装在离冷端和热端转子“T”字钢水平，偏上最高点4.8mm处，直尺与围带销扁钢之间间隙为4.8mm。
拆除原有轴向密封片和轴向密封压板。
转子轴向密封片里轴向密封板距离，热端为10 mm，冷端为5 mm，间隙误差不大于±0.5 mm。
检修人孔门密封严密，不得有漏风。
安装轴向密封压板和轴向密封片的螺栓、螺母，不要旋紧。
转动转子，使轴向密封片和位于直尺下面，调节密封片，使其恰好接触直尺，并固定。
在径向隔板上安装轴向密封片和密封压板，并按直尺调节密封片。
所有轴向密封片固定后，拆去直尺。
调整轴向密封板。
旋紧轴向密封板调节螺栓的背帽，涂上二流化钼，关闭检修人孔门。
旁路密封片的检查和调整。
打开检修人孔门，检查旁路密封片的损坏情况，确定是否更换急需更换的范围。
安装旁路密封片内外两层，密封片错开，内外两层密封槽。
拆除旁路密封片，保留其压板。
热端和冷端密封片顶部到“T”字钢下端距离19~25.4mm。
装复新的旁路密封片，必要时，用火焊修整。
密封片与“T”字钢间隙：热端为5 mm，冷端为1 mm。
转子“T”字钢检查测量。
打开检修人孔门进入空预器冷端，转子的椭圆度偏差≤3 mm。
检查冷热端转子“T”字钢磨损决定是否更换。
在冷热端“T”字钢处外壳上架百分表，冷热端各架两块表，转动转子每隔7.5°测量一次，即在一隔板间隔中测量数值。
转子转动一圈，记下数据，使转子恢复原来位置，测量多次，对比分析决定是否更换。
工序4检查修理润滑油系统、上下轴承清洗、检查换油
□4.1减速机结合面螺栓孔漏油应更换螺栓并加密封垫片消除漏油。
检查减速机油质，如油质不合格应换油至中油位。
（1）导向轴承检查；清理导向轴承周围灰垢，导向轴承周围清洗，放油时，不得将油流到预热器上。
打开放油孔，将油放入刻油筒内。
冲洗轴承油，最后从轴承流出时干净，无杂质。
打开轴承检查孔，加油后，轴承油位正常。
用煤油清洗导向轴承，检查其油质情况，油质应干净无杂物。
检查导向轴承。
给导向轴承加油，油位达到正常油位。
封闭导向轴承检查孔。
（2）支承轴承检查。
打开支承轴承放油孔，将轴承座内油放尽，并检查油质。
打开支承轴承检查孔。
用煤油冲洗轴承并检查，流出轴承煤油内是否有杂物，如有铁屑查明原因。
拧紧放油孔堵头。
将支承轴承内加入润滑油，至正常油位。
关闭支承轴承检查孔。
工序5伸缩节检查
□5.1检查烟风道有无漏风现象，对有漏风的地方进行补焊。
确保风道无漏风。
检查膨胀节是否能自由膨胀、无卡涩，无漏风。
非金属膨胀节还须检查支撑杆是否垂直、限位螺母的位置是否符合膨胀要求。
工序6检查修理吹灰装置及灭火装置
□6.1检查消防水及冲洗水系统应方向标识正确，水源充足，各管道附件应无漏水现象。
吹灰系统主要检查密封是否可靠，如有漏风、灰现象应更换密封垫，另外检查吹灰器是否影响空预器膨胀位置。
更换吹灰蒸汽管道疏水形阀。
阀门检检修及安装时，盘根密封应严密，阀门方向正确，开关灵活，阀门开度与实际相符，法兰结合面无渗漏。
●工序7结束阶段
●工完场清
●工单关闭签字，终结工作票。
工序修改记录
质量监督点签证单
不符合项处理单
检修完工总结
工作负责人检修单位
一、计划检修时间年月日时分至年月日时分
实际检修时间年月日时分至年月日时分实际使用工日
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
六、质量监督点执行情况
本项目设置W点个，H点个；
验收合格的W点个，H点个。
七、设备和人身安全情况
八、备品备件、材料消耗记录
九、检修经验总结及建议
十、验收。