空预器及水平烟道检修作业指导书

中铝兰州分公司自备电厂

空预器检修作业指导书

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目录

检修任务单 (2)

修前准备 (4)

危险点分析及预控安全措施 (6)

质量计划 (7)

检修工序及工艺质量标准 (8)

工序修改记录 (11)

不符合项处理单 (14)

检修完工总结 (15)

检修任务单

设备名称：空预器

1、检修计划

检修类别：A级检修

计划检修时间：年月日至年月日

计划工时：工日

2、工作许可

□热力机械工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票其他工作许可条件

□动火工作票□脚手架

□围栏设置□安全网□其它

3、检修后计划□需要□不需要

（设备试运行单按统一格式办理）

4、修前交底

●设备概况：

设备型号：

生产能力：

生产能力范围：

胶带速度：

耐压能力：

●主要检修工作任务和内容

1、检查调整空预器上下径向密封、轴向密封、环形密封间隙及损

坏情况，更换损坏部件。

2、各传动装置中心复查并找正，箱体检查；检修盘车；转子水平

度及检查调整。

3、检查热端及冷端扇形板，调整、更换磨损严重的部件

4、检查修理润滑油系统、上下轴承清洗、检查换油

5、上下轴承密封检查及清灰。

6、膨胀节检查修补并更换

7、检查修理吹灰装置及灭火装置

8、冷态漏风试验

9、保温恢复

10、空预器内部及外部清灰

11、人孔门检查更换密封垫

12、试转

●以往工作经验教训

（填写内容）

●交叉作业及配合

（填写内容）

●修后目标：设备检修后安全稳定运行180天无非计划降负荷处理

记录或停机处理记录。

修前准备

检修前的检查、试验和测试

危险点分析及预控安全措施

质量计划

检修工序及工艺质量标准

工序1工作许可

□1.1已做好修前准备。

□1.2工作票认可。该设备或该设备所属系统已办理工作票。

工作票号码：

工序2现场准备

□2.1 现场确认措施。

●2.2 检修现场已清理干净。

●2.3工作人员的要求：

负责人：参加过4次300MW同类型机组检修经验，具有中级以上职业技能鉴定资格证书，检修过同类型的设备。检修工：有4年以上工作经验，具有初级以上职业技能鉴定资格。

工序3检查空预器上下径向密封、轴向密封、各传动装置中心复查；箱体检查、修复并加油；检查热端及冷端扇形板，调整、更换磨损严重的部件□3.1检查轴向、径向、旁路密封装置间隙、对间隙磨损过大的应进行调整。转子中心筒密封片的检查更换。拆除密封焊在径向隔板和凸耳座上的密封片，并磨去焊缝。密封片与水平密封片之间的间隙为6mm与垂直密封的间隙1.6mm。准备好密封片，冷端比热端稍宽些，每段密封片用4块90°圆弧板制成。安装新的转子中心筒密封片，并焊接。径向密封片更换：检查测量径向密封片的磨损情况，决定是否更换。调整密封间隙时，扇形板调整水平。拆除原有的密封片，密封压板外侧密封间隙片和径向隔板密封片。热段径向密封片，从中心筒向外依次为2、5、7、7、5、2。安装新的密封片，从外侧端开始，须径向隔板旋转方向在密封片两端螺孔装入螺栓，垫片以及径向隔板密封片，径向密封片，用螺栓和垫片固定，但不旋紧。冷端径向密封片的密封间隙在中心筒处为0，转子外侧为26mm。安装径向密封直尺组件。转动转子，使某一径向密封片放在扇形半边缘，调整密封间隙，旋紧螺母。转动转子，调整密封间隙根据扇形板定位的径向片定位与密封直尺下面，调整直尺高度，使其正好与密封片接触，然后固定密封直尺。转动转子，使每块径向隔板上的密封片位于直尺边缘下面根据直尺调整密封片，旋紧螺母。拆除旧的密封片。安装径向密封片，调整具与扇形板间的间隙，此时，扇形板应先检查过水平。安装径向密封直尺，使其与密封片相靠，并固定。以密封直尺为准，安装调整径向密封片。拆除密封尺，保存。转动转子一周，检查冷热端密封片与扇形板间隙

并记录其数据。轴向密封片检查更换。打开住支座两侧的检修人孔门，检查轴向密封片磨损情况，应做好原始记录。轴向密封直尺安装在离冷端和热端转子“T”字钢水平，偏上最高点4.8mm处，直尺与围带销扁钢之间间隙为4.8mm。拆除原有轴向密封片和轴向密封压板。转子轴向密封片里轴向密封板距离，热端为10 mm，冷端为5 mm，间隙误差不大于±0.5 mm。检修人孔门密封严密，不得有漏风。安装轴向密封压板和轴向密封片的螺栓、螺母，不要旋紧。转动转子，使轴向密封片和位于直尺下面，调节密封片，使其恰好接触直尺，并固定。在径向隔板上安装轴向密封片和密封压板，并按直尺调节密封片。所有轴向密封片固定后，拆去直尺。调整轴向密封板。旋紧轴向密封板调节螺栓的背帽，涂上二流化钼，关闭检修人孔门。旁路密封片的检查和调整。打开检修人孔门，检查旁路密封片的损坏情况，确定是否更换急需更换的范围。安装旁路密封片内外两层，密封片错开，内外两层密封槽。拆除旁路密封片，保留其压板。热端和冷端密封片顶部到“T”字钢下端距离19~25.4mm。装复新的旁路密封片，必要时，用火焊修整。密封片与“T”字钢间隙：热端为5 mm，冷端为1 mm。转子“T”字钢检查测量。打开检修人孔门进入空预器冷端，转子的椭圆度偏差≤3 mm。检查冷热端转子“T”字钢磨损决定是否更换。在冷热端“T”字钢处外壳上架百分表，冷热端各架两块表，转动转子每隔7.5°测量一次，即在一隔板间隔中测量数值。转子转动一圈，记下数据，使转子恢复原来位置，测量多次，对比分析决定是否更换。

工序4检查修理润滑油系统、上下轴承清洗、检查换油

□4.1减速机结合面螺栓孔漏油应更换螺栓并加密封垫片消除漏油。检查减速机油质，如油质不合格应换油至中油位。（1）导向轴承检查；清理导向轴承周围灰垢，导向轴承周围清洗，放油时，不得将油流到预热器上。打开放油孔，将油放入刻油筒内。冲洗轴承油，最后从轴承流出时干净，无杂质。打开轴承检查孔，加油后，轴承油位正常。用煤油清洗导向轴承，检查其油质情况，油质应干净无杂物。检查导向轴承。给导向轴承加油，油位达到正常油位。封闭导向轴承检查孔。（2）支承轴承检查。打开支承轴承放油孔，将轴承座内油放尽，并检查油质。打开支承轴承检查孔。用煤油冲洗轴承并检查，流出轴承煤油内是否有杂物，如有铁屑查明原因。拧紧放油孔堵头。将支承轴承内加入润滑油，至正常油位。关闭支承轴承检查孔。

工序5伸缩节检查

□5.1检查烟风道有无漏风现象，对有漏风的地方进行补焊。确保风道无漏风。检查膨胀节是否能自由膨胀、无卡涩，无漏风。非金属膨胀节还须检查支撑杆是否垂直、限位螺母的位置是否符合膨胀要求。