燃气调压箱(柜、撬)的操作与维护

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燃气调压箱的操作与维护

燃气调压箱的操作与维护

燃气调压箱的操作与维护燃气调压箱是一种调节燃气压力的设备,广泛应用于城市燃气供应系统中。

它的主要作用是将高压燃气调整为适宜的低压燃气,以满足不同场所和设备对燃气压力的需求。

在使用燃气调压箱的过程中,操作和维护都是非常重要的。

下面我将详细介绍燃气调压箱的操作和维护方法。

一、燃气调压箱操作方法:1.操作前准备:在进行操作前,应先检查燃气调压箱的安全阀、释放阀、减压阀和各种仪表的运行情况,并确保没有泄漏现象。

2.开启燃气调压箱:首先,将要进燃气调压箱的燃气管道阀门关闭。

然后,打开燃气调压箱上的干簧门,将干簧门旋紧到底。

接着,打开电源开关,燃气调压箱开始工作。

3.调节压力:通过调节燃气调压箱上的减压阀,逐步调整燃气的出厂压力,以满足不同用户的要求。

如果需要进一步调整燃气的出厂压力,可以通过调节减压阀旁边的微调阀来实现。

4.监测运行情况:在燃气调压箱运行过程中,应经常监测仪表上的压力、温度等运行数据。

一旦发现异常情况,应及时停机检修。

5.停止运行:当需要停止燃气调压箱运行时,应首先关闭燃气调压箱上的开关。

然后,逐步关闭干簧门,将其旋紧。

最后,将要出燃气调压箱的燃气管道阀门打开。

二、燃气调压箱维护方法:1.保持清洁:定期对燃气调压箱进行清洁,尤其是燃气调压箱上的过滤器和临时过滤器。

可以使用清洗剂和软毛刷进行清洗,同时要注意不要将清洗剂和水流进燃气调压箱内部。

2.检查阀门和管道:定期检查燃气调压箱上的各个阀门和管道,确保其密封性和正常工作。

如有发现泄漏或其他故障,应及时修理或更换。

3.更换消耗品:燃气调压箱上的一些消耗品,如过滤器、密封圈等,需要定期更换。

更换时,要选择与原件相同的规格和型号,确保其正常工作。

4.定期维保:定期请专业人员对燃气调压箱进行全面的检查和维护。

他们会对燃气调压箱的各个部件进行仔细检查,确保其正常工作和安全运行。

5.记录维护情况:在维护过程中,要详细记录燃气调压箱的维护情况,包括维护内容、维护时间和维护人员等信息。

燃气调压箱的操作与维护

燃气调压箱的操作与维护

燃气调压箱的操作与维护一、燃气调压箱的操作1.先了解燃气调压箱的工作原理和结构,熟悉各个部件的名称和功能。

2.在操作之前,要检查燃气调压箱是否正常工作,包括检查压力表的读数、阀门的开关状态等。

3.在操作过程中要注意安全,确保周围没有明火和易燃物品。

在操作时要戴好防护用品,如手套、安全眼镜等。

4.操作燃气调压箱时,要按照标准程序进行,不得擅自改变调节参数。

首先打开进气阀门,然后通过调节器调节压力到所需数值,最后打开出气阀门。

5.在调节压力时要慢慢进行,逐渐调高或调低压力,避免压力骤然升高或降低。

6.在结束操作后,要关闭出气阀门,并将压力调节器调整到最低压力状态。

最后关闭进气阀门,确保没有气体继续进入调压箱。

二、燃气调压箱的维护1.定期检查燃气调压箱的各个部件是否正常,包括压力表、阀门、压力调节器等。

如发现损坏或松动,应及时修复或更换。

2.检查压力表的读数是否准确,如读数偏差较大,则需要进行校准。

校准时应请专业人员进行。

3.清洁燃气调压箱的外观和内部部件,保持其清洁。

清洗时要用干净的布擦拭,不得使用有腐蚀性的溶剂。

4.定期检查燃气调压箱的密封性能。

如发现有气体泄漏,应及时检修或更换密封件。

5.定期更换滤芯和密封圈。

滤芯的更换周期一般为3个月,密封圈的更换周期一般为半年。

具体的更换周期要根据实际情况而定。

6.加油润滑。

定期给燃气调压箱的运动部件加油润滑,确保其正常运行。

7.防止燃气调压箱受到冲击和振动。

在使用过程中要避免剧烈冲击和振动,以免对设备造成损坏。

8.燃气调压箱长时间不使用时,应将其放置在干燥通风的地方,并进行相应的防尘和防锈处理。

9.定期进行设备的检修和保养。

按照生产商提供的说明书进行设备的检修和保养,确保设备的正常运行。

总结:正确的操作和维护燃气调压箱可以保证其正常工作和延长使用寿命。

在操作时要注意安全,按照标准程序进行操作。

定期检查和保养燃气调压箱,如更换滤芯和密封圈,加油润滑,检查密封性能等。

燃气楼栋调压箱(柜)操作维护流程

燃气楼栋调压箱(柜)操作维护流程

燃气楼栋调压箱(柜)操作维护流程1.切忌猛开阀门,猛开阀门极易损坏调压(柜、箱)内设备;2.切忌直接向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压(柜、箱)内部零件。

3.开启投运调压器时,应按下述步骤操作:3.1 确认调压(柜、箱)的进出口阀门已关闭;3.2 缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再完全开启;3.3 打开调压(柜、箱)后直管上的测压口,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除;3.4 当进、出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节调压(柜、箱)的出口压力。

4 调压(柜、箱)截断阀的复位操作,截断阀或附加在调压(柜、箱)上的截断器在执行了截断动作后须人工进行复位操作。

4.1 在进行复位操作前应查明截断的原因,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使截断阀启动;4.2 排除故障后方可进行复位操作;4.3 在进行截断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀;4.4 在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压(柜、箱)的出口阀门还未关严)。

4.5 连续转动切断阀手柄复位上扣;4.6 缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。

5.调压设备调试5.1 设定压力应遵循由高到低的原则,按步骤一项一项进行,不可操之过急。

即:切断压力--放散压力--工作压力。

5.2 压力设定后,需检测其关闭压力,验证其性能,是否达到要求值。

5.3 压力设定符合要求后方可开启出口阀门,在此之前不得打开出口阀门,以防意外发生。

5.4 调试过程中,严禁烟火,防止静电产生,禁止碰撞、敲击管道及设备。

5.5 阀门开启应缓慢,不得猛开猛关。

最新整理燃气楼栋调压箱(柜)操作维护流程.docx

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最新整理燃气楼栋调压箱(柜)操作维护流程1.切忌猛开阀门,猛开阀门极易损坏调压(柜、箱)内设备;2.切忌直接向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压(柜、箱)内部零件。

3.开启投运调压器时,应按下述步骤操作:3.1确认调压(柜、箱)的进出口阀门已关闭;3.2缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再完全开启;3.3打开调压(柜、箱)后直管上的测压口,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除;3.4当进、出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节调压(柜、箱)的出口压力。

4调压(柜、箱)截断阀的复位操作,截断阀或附加在调压(柜、箱)上的截断器在执行了截断动作后须人工进行复位操作。

4.1在进行复位操作前应查明截断的原因,是管wang压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使截断阀启动;4.2排除故障后方可进行复位操作;4.3在进行截断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀;4.4在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压(柜、箱)的出口阀门还未关严)。

4.5连续转动切断阀手柄复位上扣;4.6缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。

5.调压设备调试5.1设定压力应遵循高到低的原则,按步骤一项一项进行,不可操之过急。

即:切断压力--放散压力--工作压力。

5.2压力设定后,需检测其关闭压力,验证其性能,是否达到要求值。

5.3压力设定符合要求后方可开启出口阀门,在此之前不得打开出口阀门,以防意外发生。

5.4调试过程中,严禁烟火,防止静电产生,禁止碰撞、敲击管道及设备。

5.5阀门开启应缓慢,不得猛开猛关。

燃气调压器维护保养操作规程

燃气调压器维护保养操作规程

燃气调压器维护保养操作规程一、注意事项:维护保养前需对调压器的出口压力、切断压力、放散压力进行测量并作记录。

然后将调压器前后的进出口阀门关闭,完全泄掉调压器阀体内部的压力(切断器阀处于上扣状态即切断阀是开启的);保养后重装时应小心,以免损坏阀口、平衡薄膜等零件;组装好后应检查各活动部件能否灵活运动;组装完后,按调压器通气运行方法进行保养后的压力设定,并用肥皂液检查所有连接密封部位有无外泄漏。

1、进行定期维护时,必须有两名以上的熟练操作工进行操作,严格按照维护操作规程进行操作。

2、维护放散过程中,应仔细检查周围环境,确保无明火。

另外,在燃气完全散发之后,方可操作。

3、维护工作完成后,维护人员要将检修过程、结果记录到《调压箱(柜)维护档案》。

二、调压器通气运行程序1、打开调压器切断阀;2、缓慢打开调压器的进口阀门,观察进口压力是否正常;3、用肥皂液检查调压器所有毗连密封部位有无外泄漏;4、调节调压器的出口压力为正常值;5、调节调压器的切断压力为正常值;6、调节调压器的放散压力为正常值;7、缓慢开启调压器的出口阀门,送气。

三、日常维护根据气质情况,至少每月应进行一次例行检查:1、用燃气报警仪器(或皂液)检查调压器有无外泄漏。

2、检查压力表读数,确认调压器的出口压力或关闭压力是不是在规定规模内。

3、带切断的调压器应检查切断器脱扣机构能否正常工作,检查切断后关闭是否严密。

4、检查过滤器压差表,如压差过大则需清洗过滤器。

5、对调压器内部进行清洁。

四、定期检查维护根据气质情况,每3-6个月按期对调压器进行检查:1、对调压器的关闭压力进行一次检查;2、对切断器进行启动压力设定值检查;3、对调压器、指挥器内部零件进行清洁维护,对其易损件如:阀口密封件、平衡膜、O型圈进行检查,及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件;及时更换磨损、变形的零件;4、对切断机构、放散机构内部进行清洁维护,对其易损件如:阀口密封件、平衡膜、O型圈进行检查,及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件;及时更换磨损、变形的零件;5、清洗过滤器,根据情况更换滤芯;6、检查管道及各部件外观油漆涂层,若剥落严重请予除锈补漆。

燃气调压站、箱(撬)使用说明

燃气调压站、箱(撬)使用说明

燃气调压站、箱(撬)使用说明目录一、概述二、特点三、调压柜(站)类型四、调压柜(站)工艺流程五、调压柜(箱)主要型号技术参数六、调压柜(站)安装和使用七、调压柜(站)维护八、调压柜(站)常见故障处理九、订货须知十、附件和配件十一、售后服务本资料所介绍的燃气调压柜(站)是按最常采用的输配工艺布置,仅供用户在选型时参考。

更多的是根据用户提供的参数及选配的设备来设计生产。

本公司提供的各种调压柜(站)的技术参数仅供参考。

一.概述基本功能◆燃气净化:对燃气进行过滤,以保证系统内设备正常工作。

◆燃气调压:将上游管网的燃气压力降至下游管网或管道所需的使用压力,并保持在规定的范围内,且不随上游压力和流量的变化而变化。

◆安全保护:当下游压力因故超过系统规定的压力范围时,对下游气流进行控制或对上游气流进行截流,以保证安全用气。

◆流量计量:对燃气流量进行测量并换算为标准状态下的流量。

可扩展功能◆自控系统:对运行状况进行遥测遥讯遥控。

◆报警系统:对泄漏、故障进行报警。

◆加臭装置:将溴液加入燃气中使之具有臭味。

◆伴热装置:对管壁进行加热给燃气保温。

◆热交换装置:对燃气加热使之不结冰。

二.特点◆集调压、过滤、超压/失压切断、计量、安全放散等为一体,系统协调性好、可靠性高。

◆结构紧凑,造型美观,占地面积及所要求的安全距离小。

适合户内、外安装。

◆安装、调试简单,使用、维护方便。

◆适用于天然气、人工煤气、石油液化气及其它无腐蚀性气体。

◆扩展性好,可根据用户要求增添功能。

◆设备出厂前均经气密性试验。

各参数均按用户要求设定,现场操作简单、方便。

◆箱体材料均采用高强度复合板,利用先进的技术批量生产,保证同型号箱体零件的互换性。

外箱内外表面采用彩板,防腐能力强。

◆可无人值守,只需定期检查。

三.调压柜(站)类型◆按用户类型分为:首站、门站、高中压调压站、民用区域调压柜、锅炉专用。

◆按进出口压力分为:高高压、高中压、高低压、中中压、中低压。

2024年调压撬压力设定操作步骤(三篇)

2024年调压撬压力设定操作步骤(三篇)

2024年调压撬压力设定操作步骤调压系统压力设定顺序:安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀安全切断压力设定安全切断阀的切断压力设定程序:1、关闭上下游阀门,确认安全切断阀、工作调压阀处于完全开启状态;2、顺时针完全拧进安全切断阀切断压力调整螺钉;3、缓慢调整监控调压阀的指挥器弹簧螺丝,对下游管线压力进行设定。

使检测到的出口压力达到安全切断目标值(最好进行轻量放空进行压力判定)。

4、逆时针缓慢旋转切断压力调整螺钉,直至安全切断阀切断为止。

此时的出口压力目标值即为安全切断阀切断压力,最后锁紧切断压力调整螺钉的锁紧螺母。

5、对下游压力进行放散,当下游压力低于安全切断阀的切断压力后,重新升压检查当安全切断阀达到设定压力值时能否正常切断。

监控调压器调整1关闭上下游阀门(也可在线设定),查看安全截断阀,使其始终处于开启状态。

确认进口天然气压力在调压装置允许的范围内。

2如果是要提高出口的检测压力,则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母,然后顺时针慢慢向里旋进调整螺钉,每次以1/4圈为一步。

观察下游出口压力,直至达到需要的压力值为止。

最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。

3如果是要降低出口的检测压力,则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母,然后逆时针慢慢向外旋出调整螺钉,每次以1/4圈为一步。

观察下游出口压力,直至达到需要的压力值为止。

最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。

4、对下游压力进行放散,当下游压力低于监控调压阀的管断压力后,重新升压检查当监控调压阀达到关断压力值时能否正常关断。

工作调压器出口压力设定1出口压力设定工作调压阀由于各站均选择为调流阀,不需现场压力设定。

但工作调压阀站控压力设定值应低监控调压阀0.1MPa~0.2MPa。

4.考核时限(1)准备时间5分钟,正式操作时间25分钟,总用时30分钟。

(2)计时从准备时间开始,至操作完毕结束。

(3)规定时间内全部完成,每超时1分钟扣5分,总超时5分钟,停止操作,按完成项目评分。

调压站操作维护

调压站操作维护
燃气调压柜(站)的操作与维护
目录
一、调压柜简介 1.功能 2.特点 3.工艺流程、实例 4.分类 二、调压柜安装与使用 1.安装 2.使用 三、调压柜维护 四、调压柜主要设备工作原理及操作方法 1.调压器 2.切断阀 3.过滤器 4.放散阀.
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一、调压柜简介-功能
燃气净化:对燃气进行过滤,以保证系统内设备正常运行。 燃气调压:将上游管网的燃气压力降至下游管网或管道所
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每三~六个月定期检查、维修: 调压柜(站)的维修分为故障维修和定期检查维修。定期检查维修时间应视具体情况而定,它与:输送燃气的气质与
清洁度有关;燃气管道的清洁度有关;调压柜(站)的可靠性要求有关。 1) 建议至少每一~三个月对调压器的关闭压力进行一次检查; 2) 建议至少每三~六个月对切断阀、放散阀进行一次启动压力设定值检查; 3) 建议每三~六个月(当介质为人工煤气时缩短至一~三个月)对调压器、切断阀内部零件进行清洁维护,对 其易损件如:阀口密封件、薄膜、O型圈等进行检查,及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件; 4) 检查调压器、切断阀内关键零件的磨损及变形情况,必要时请更换; 5) 检查管道及各部件外观油漆涂层,若剥落严重请予除锈补漆。
调压柜(站)出厂前均按用户要求参数进行了调压器出口压力、切断 阀启动压力、放散阀启动压力的设定, 若无变化,只需进行设定值的 检查(应对每一调压管路进行检查);若改变了调压器出口压力,应 相应调整切断阀和放散阀启动压力,操作方法详见:四、调压柜(站) 主要设备工作原理及操作方法。 调压器出口压力设定值检查 切断阀启动压力设定值检查 放散阀启动压力设定值检查
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调压器出口压力设定
若需调节调压器出 口压力,选择调节范围适 当的调节弹簧。开启调压 器后管线上检测口阀门,

调压撬操作与维护

调压撬操作与维护

应清洗或更换
滤心
3.检查调压通道 阀门开关灵活
前后阀门
4.用压力记录仪 检查调压器出口 压力和运行压力 运行情况是否正 常。(精24选小时运 行记录)
压力无突变和 无不正常升高 或降低
1.每月维护保 参照每月维护
养内容
保养标准
2.清洗指挥器、 干净无污垢 调压器内腔
3.更换皮膜
更换同规格合 格的皮膜
在调压器正常供气后,再关闭旁路各阀门。
精选
5.8 若调压器采用“2+0”一开一闭式,两路均需调试,开 启一路,关闭一路(备用),备用路中应将进出口阀门间气 压泄去,以免调压器皮膜和弹簧受压,造成疲劳。
5.9若调压器采用两路自动切换供气,需按主、副路设定压 力参数,然后两路进出口阀门保持全开状态,自动切换对 调压器性能要求较高,一般稳压精度(AC)≤2.5%,关闭精
精选
4、调压橇切断阀的复位操作,切断阀或附加在调 压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工进行
复位操作。
4.1在进行复位操作前应查明切断的原因,是管网压力冲击 还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后 管线压力升高使切断阀启动;
4.2排除故障后方可进行复位操作 ; 4.3在进行切断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出
(2)0.003 MPa<调压器出口工作压力≤0.2 MPa时,副路切 断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍。
(3)0.2 MPa<调压器出口工作压力≤0.25Mpa时,副路切断 阀启动压力为主路切断阀压力的1.05倍。
精选
6.2 切断方法: 调压橇在运行或检修过程中,有时需要进行 各主路和副路的人工切换,即将主路关闭而做备用的副路供 气,或将正在供气的副路恢复变为备用,由主路正常供气。

调压撬操作与维护

调压撬操作与维护

常见故障及排除方法
故障
调压撬无法正常工作。
排除方法
检查电源是否正常,检查各部件是否连接良好 ,检查是否有堵塞或泄漏现象。
故障
调压撬压力不稳定。
排除方法
检查压力表是否正常,检查调压撬内部是否有杂质 或堵塞,检查阀门是否正常工作。
调压撬出现泄漏。
故障
排除方法
检查密封圈是否老化或损坏,检查阀芯是否磨损严重, 根据情况进行更换或修复。
保持清洁
定期对调压撬进行清洁,保持其良好的工作状态。
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调压撬的维护保养
定期检查与保养
01 定期检查调压撬的各部件,确保其正常工 作:包括阀门、管道、压力表等。
02 定期对调压撬进行清洁,保持设备整洁。
03
定期更换磨损部件,如密封圈、阀芯等, 以防止泄漏。
04
定期对调压撬进行润滑,保证设备运转顺 畅。
启动和关闭调压撬
启动调压撬
打开气源阀门,启动调压撬内的主阀 门,使气体通过调压撬进行调节。
关闭调压撬
先关闭主阀门,再关闭气源阀门,确 保调压撬内的气体完全排出。
日常操作注意事项
定期检查调压撬各部件
定期对调压撬的阀门、管道、仪表等进行检查,确保其正常工作。
注意观察压力变化
在操作过程中,要密切关注调压撬的压力变化,如有异常应及时处 理。
详细工作流程
当入口压力变化时,压力传感器会检测到压力变化,并将信号传递给控制系统。 控制系统根据设定的出口压力和实际入口压力的差值,调节调节阀的开度,以 使出口压力保持恒定。
调压撬的主要部件
压力调节阀
用于调节天然气流过的压力损失,从而实现 对出口压力的调节。
安全阀
用于在天然气压力过高时自动开启,释放多 余的压力,保证设备和人员的安全。

调压撬操作与维护教材

调压撬操作与维护教材








6.2 切断方法: 调压橇在运行或检修过程中,有时需要进行 各主路和副路的人工切换,即将主路关闭而做备用的副路供 气,或将正在供气的副路恢复变为备用,由主路正常供气。 (1)主路切换为副路供气 缓慢关闭主路进口阀门,随主路调压器出口压力下降至副路 调压器的启动压力,副路调压器自动开启,再缓慢关闭主路 出口阀门,副路正常工作后,可按需要将其出口压力调至主 路调压器出口压力设定值以满足压力参数要求。 (2)副路切换为主路供气 首先将副路调压器出口压力降至原调压器的出口压力设定 值,开启主路切断阀,再缓慢开启进口阀门向主路充气,待出 口压力稳定后,调整并检查主路出口压力设定值符合要求后, 缓慢开启主路出口阀门,随着主路出口压力升高至副路调压 器的关闭压力,副路调压器则自动关闭。



7 调压橇在解体维修后,应对其作气密性检查。
7.1试验介质:氮气或该调压柜的工作介质。 7.2试验压力:调压器前为最大进口工作压力的1.05倍,若在运行中进行 调试,则为进口工作压力,调压器后为超压切断压力的1.05倍。 7.3试验方法: (1)关闭切断阀及出口端阀门,向调压器前管路缓慢充气,保压30分钟, 检查进出口管道的压力,若调压器前管路压力下降则有外漏,可用皂液 查出漏点,若调压器后管路压力升高,则切断阀关闭不严。 (2)合格后,开启切断阀,随着气体流向调压器后管路,调压器自动关闭, 压力稳定后检查下游管道压力,保压30分钟,压力值应稳定不变,若压力 上升,则说明调压器关闭不严,若压力下降,则说明有外漏。



9 切断阀启动压力设定值检查
方法1:关闭出口阀门、旁通阀门,开启切断阀,缓慢开启进 口阀门,待进口压力稳定后,再从测压阀门处向出口端缓慢 加压,直至切断阀启动,检查此时压力表读数是否与设定值 相符,应重复检查三遍。 方法2:关闭进、出口阀门,开启切断阀,从测压阀门处向出 口端加压,使出口压力缓慢升高,直至切断阀启动,检查此时 压力表示值是否与设定值相符,应重复检查三编。 若要调整切断阀启动压力,应缓慢调节切断压力设定弹簧至 要求的设定值,并保持弹簧压缩量不变,缓慢升压至切断阀 启动,重复操作三遍,检查切断压力是否与所需的设定植相 符。

燃气调压箱的操作与维护

燃气调压箱的操作与维护

燃气调压箱(柜、撬)的操作与维护为了更加科学合理的使用和维护保养燃气调压计量设备,集团所属各大区各燃气公司燃气设备管理员,要认真学习掌握相关知识,严格按照其操作规程、维护方法使用和保养燃气设备,有效的避免不必要的失误或损失,工作中发现或遇到问题,第一时间与燃气装备制造集团相关人员取得联系,共同解决燃气设备使用和保养过程中的相关问题。

一、燃气调压箱(柜、撬)的操作1、切忌猛开阀门,猛开阀门极易损坏调压(柜、箱、撬)内设备。

2、切忌直接向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压箱(柜、撬)内部零件。

3、开启投运调压器时,应按下述步骤操作。

3.1、确认调压箱(柜、撬)的进出口阀门已关闭。

3.2 、缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再完全开启。

3.3 、打开调压箱(柜、撬)后直管上的测压口,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除。

3.4、当进、出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节调压箱(柜、撬)的出口压力。

4 、调压箱(柜、撬) 截断阀的复位操作,截断阀或附加在调压箱(柜、撬)上的截断器在执行了截断动作后须人工进行复位操作。

4.1、在进行复位操作前应查明截断的原因,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使截断阀启动。

4.2 、排除故障后方可进行复位操作。

4.3、在进行截断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀。

4.4 、在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止,如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压箱(柜、撬)的出口阀门还未关严。

4.5 、再继续转动切断阀手柄复位上扣。

4.6 、缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。

最新整理燃气楼栋调压箱(柜)操作维护流程.docx

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最新整理燃气楼栋调压箱(柜)操作维护流程1.切忌猛开阀门,猛开阀门极易损坏调压(柜、箱)内设备;2.切忌直接向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压(柜、箱)内部零件。

3.开启投运调压器时,应按下述步骤操作:3.1 确认调压(柜、箱)的进出口阀门已关闭;3.2 缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再完全开启;3.3 打开调压(柜、箱)后直管上的测压口,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除;3.4 当进、出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节调压(柜、箱)的出口压力。

4 调压(柜、箱) 截断阀的复位操作,截断阀或附加在调压(柜、箱)上的截断器在执行了截断动作后须人工进行复位操作。

4.1 在进行复位操作前应查明截断的原因,是管wang压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使截断阀启动;4.2 排除故障后方可进行复位操作;4.3 在进行截断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀;4.4 在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压(柜、箱)的出口阀门还未关严)。

4.5 连续转动切断阀手柄复位上扣;4.6 缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。

5.调压设备调试5.1 设定压力应遵循高到低的原则,按步骤一项一项进行,不可操之过急。

即:切断压力--放散压力--工作压力。

5.2 压力设定后,需检测其关闭压力,验证其性能,是否达到要求值。

5.3 压力设定符合要求后方可开启出口阀门,在此之前不得打开出口阀门,以防意外发生。

5.4 调试过程中,严禁烟火,防止静电产生,禁止碰撞、敲击管道及设备。

燃气场站调压撬等操作维护规程

燃气场站调压撬等操作维护规程

燃气场站调压撬等操作维护规程调压撬操作与维护规程1、用检漏仪检测调压橇有无外泄漏;观察压力表检查调压橇的出口压力或关闭压力是否正常;检查切断阀脱扣机构能否正常工作,检查切断后关断是否严密;2、观察过滤器压差表读数,当其压损△P≥0.01MPa时,应清洗或更换滤芯;若无压差表,应根据气质清洁程度,定期安排清洗,更换滤芯;清洗或更换滤芯时须先将其前、后阀门关闭,泄压后方能进行。

3、检查调压橇有无外力损坏。

对调压器的关闭压力进行一次检测;对切断阀进行一次启动压力设定值检查;对调压器、切断阀内部零件进行清洁维护,对其易损件如阀口、密封件、薄膜、O型圈等进行检查,及时更换已溶涨、老化、压痕不均匀的密封件;4、检查调压器、切断阀内关键零件的磨损及变形情况,必要时应予更换;检查管道及各种部件外观油漆涂层,若脱落严重应予除锈补漆。

调压橇内设备维修前必须将调压通道前后阀门关闭,并泄压,方能拆开或拆卸调压器、切断阀。

维修总装完成后,要检查各活动部件能否灵活运动,再进行气密性试验、调压器关闭压力检查、设定值检查,合格后才能重新使用。

调压橇的维护标准序号周期维护内容维护标准备注1每日检查检查调压器运行情况,是否有异常噪音,是否泄漏无噪音、无泄漏检查调压器的进出口压力是否正常正常检查调压器有无外力损坏无损坏检查切断阀现场启闭状态是否与监控系统显示一致;一致2 每个月漏点检查。

所有设备及连接处无泄漏点检查切断阀启动值和脱扣机构能否正常工作,切断后关闭是否严密。

切断阀启动值正常和脱扣机构工作正常,切断后关闭严密。

过滤器清洗或更换观察过滤器压力表读数,当其压损△P≥0.01MPa应清洗或更换滤心检查调压通道前后阀门阀门开关灵活用压力记录仪检查调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常。

压力无突变和无不正常升高或降低3每年按照每月维护保养内容检查参照每月维护保养标准清洗指挥器、调压器内腔干净无污垢更换皮膜更换同规格合格的皮膜给活动或传动部件上油先去污除锈在均匀上合格的油吹洗放散阀信号管干净无污垢安全放散阀的启动压力值进行校验安装合格的放散阀调校仪表精确度安装合格的仪表4每四年按照每年维护保养内容检查参照每年维护保养标准拆洗调压器所有零部件、切断阀零部件、指挥器零部件、阀门零部件零部件表面干净无污垢更换调压器、切断阀、放散阀、阀门中的全部非金属件更换同型号的非金属件检查各零部件的磨损及变形情况,必要时更换各零部件无磨损及变形情况更换过滤器滤芯更换同型号过滤器滤芯各组件及管道外壁的油漆涂层油漆涂层完好,并做到除锈彻底阀门操作与维护规程手动阀门的操作1、操作前一定要清楚气体的流向,应注意检查阀门开闭标志。

燃气调压柜的流程与养护方法

燃气调压柜的流程与养护方法

燃气调压柜的流程与养护方法说实话燃气调压柜这事儿,我一开始也是瞎摸索。

先说说这燃气调压柜的流程吧。

我就把它想象成一个水流的控制系统,燃气就像水流一样。

从大的管道过来,首先是进气,就像是水从大河往小渠里流过来一样。

然后进入调压的部分,这可是关键,就好比把水压给调整到合适家里用的状态,燃气在这里压力会被调整到合适的值。

之后就是出气,就像调整好水压的水被送到各家各户。

这只是个很简单的比喻哈。

我曾经就犯过一个错,以为进气之后就直接出气了,没想到中间还得调压呢,结果就导致后来设备有点小毛病。

再聊聊养护方法吧。

我试过很多方法,有些是自己瞎琢磨的,有些是听别人说的。

定期检查是肯定要的,就像咱们定期检查家里的水龙头是不是好用一样。

我会先看看外观有没有损坏或者腐蚀的地方,特别是那些接口处,这就好比检查水管的连接处是否漏水。

这时候要特别小心,我有一次检查就不小心把一个小螺丝给弄松了,差点出问题,还好发现得早。

除了外观,里面的部件也得检查。

比如说调压器的阀芯啊这些,但是这一部分我就有点不确定了,我一般不敢乱动,都是找专门的师傅来看看。

还有清洁也很重要,要把那些灰尘啊杂质啊弄掉,这些东西要是进去了,就像沙子进了水龙头,可能会影响调节的精确性呢。

我都是拿个小刷子,轻轻把外面的灰尘扫掉,里面的话还是交给专业人士。

另外,周围的环境也得注意,要保证通风良好,就像咱们人需要呼吸新鲜空气一样,燃气调压柜也需要在一个良好的环境里工作。

我见过有的地方,调压柜周围堆满了东西,空气不流通,这样肯定是不好的。

总之呢,燃气调压柜的养护得仔细,多观察多检查准没错。

后来我又想起来一点,关于燃气调压柜的流程里,还有一些安全装置呢。

比如说超压切断装置,这个就像一个安保人员,如果压力超过了规定的范围,它就会切断气流,防止发生危险。

这个装置也要定期检查,确保万无一失。

而这又和上面说的养护方法挂勾了,在检查的时候一定要看看这个超压切断装置是不是灵敏。

就像我前面说的我会检查外观那样,这个装置的外观也得看看有没有破损等情况。

燃气工程调压箱(柜)维护保养及检修作业指导书

燃气工程调压箱(柜)维护保养及检修作业指导书

调压箱(柜)维护保养及检修作业指导书一、适用范围本指导书规定了关于调压器(柜)的维护保养作业程序和安全技术要求二、危险因素火灾、爆炸、物体打击、车辆伤害、高处坠落、其他伤害三、操作关键控制点皮膜、阀口垫、O型圈、弹簧、过滤器、组装过程、压力调试、检漏四、主要人员、工具材料准备及安全防护设施配置人员:运行人员工具:活动扳手、管钳、一字起、梅花起、内六角扳手、外六角扳手、橡胶板、剪刀、U形压力计、压力表(0-0.5Mpa)、调压器专用起、叉扳、梯子安全防护设施配置:可燃气体检测仪、安全帽、劳保手套五、操作要求1.膜片的更换与维护:(1)打开调压箱箱盖;关闭调压器进、出口阀门,通过测压口泄放管路内的压力。

A.拆下调压器压盖,取出调压器自带的内六角套筒,插入调压器的调压螺母,逆时针旋转,把螺母取出;(飞奥、春辉)B.垂直拉开调压连杆,逆时针旋转,把螺母取出;(山城、久安)(2)取出调压弹簧,用六角起打开调压器外盖螺丝,垂直取下调压器上盖;逆时针旋转放散调节螺母并取出;(3)取出放散弹簧;(4)取出平衡皮膜压盖。

检查膜片、密封圈是否完好,必要时进行更换;(5)在更换完毕后,按顺序进行恢复,安装完毕后测试调压器是否正常工作。

2.清洁阀口(1)打开调压箱箱盖;关闭调压器进、出口阀门,通过测压口泄放管路内的压力。

A.拆下调压器压盖,取出调压器自带的内六角套筒,插入调压器的调压螺母,逆时针旋转,把螺母取出;(飞奥、春辉)B.垂直拉开调压连杆,逆时针旋转,把螺母取出;(山城、久安)(2)取出调压弹簧,用六角起打开调压器外盖螺丝,垂直取下调压器上盖;逆时针旋转放散调节螺母并取出;(3)取出放散弹簧;(4)取出平衡皮膜压盖。

(5)根据各调压器构造原理,找到阀口位置,用棉布对阀口及阀瓣进行清洁、擦拭。

3.滤芯更换:(1)调压箱滤芯更换A.打开调压箱箱盖;关闭调压器进、出口阀门,通过测压口泄放管路内的压力。

B.用活动扳手打开滤芯压盖,取出滤芯进行更换。

燃气调压箱安全操作保养规程

燃气调压箱安全操作保养规程

燃气调压箱安全操作保养规程前言随着天然气的广泛应用,燃气调压箱作为调节天然气压力的重要设备,也成为日常生活中普遍存在的设备。

为了确保使用安全和设备的正常运行,制定本规程。

安全操作规程1.在调压箱操作前,必须检查燃气调压箱的外观、安装地面和附件连接是否牢固,排除外泄和漏气风险,检查调压器阀门及其它连接管件是否松动。

注意检查需要管理的管道给管、回管上是否装好了调压器等设备以及其它配管件。

2.在运行期间,禁止用铁丝等尖锐物品插入调节阀门,切勿随意拆卸附件,特别是禁止用手擰動调节阀,以免引起设备损坏或者发生燃气泄漏爆炸事故。

3.燃气调压箱设备应设置在通风良好、干燥、温度适宜的地方,防止与腐蚀性液体或气体接触。

4.严禁在情况不明的前提下随意试图修理燃气调压箱,切勿将不明确泄漏情况下,自行尝试维修设备,造成发生更大事故;若遇到故障,请及时向专业人员求助或者上报管理部门。

5.燃气调压箱的通电方式为直流电源。

在电缆线路连接时,应严格按照实际需要规划设备的配电,使用官方配套电源线路。

安全保养规程1.每年必须对燃气调压箱进行保养,包括清洗设备外表面、更可以清洗内部的微型过滤器的泥沙,以及润滑液压管、清理调节阀门、检查各部位的紧固件是否松动。

2.将燃气调压箱设备放置的位置维护清洁,防止设备周边的垃圾和杂物对设备的震动、破损和损坏,设备周边应保持温度适宜,尽量少在设备周边进行打洞等工作。

3.定期检查燃气调压箱上的螺钉、紧固件是否松动,若有松动现象应及时拧紧,若发现螺钉等紧固件生锈或者损伤,应及时更换维修。

4.燃气调压箱的维护保养需要专业人员进行,防止在维护保养过程中发生安全事故,避免不必要的损失。

总结燃气调压箱是一种重要而常见的设备,它在维护日常生活中发挥着不可忽视的作用。

严格遵守燃气调压箱的相关操作规程、充分认识、及时维护保养,是确保设备安全运行和避免不必要事故发生的重要途径。

致谢感谢各位对本规程提供的建议和支持,本规程将不断完善,以适应实际应用需要,为保障使用者的生命财产安全贡献力量。

燃气调压箱的操作与维护

燃气调压箱的操作与维护

燃气调压箱的操作与维护文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]燃气调压箱(柜、撬)的操作与维护为了更加科学合理的使用和维护保养燃气调压计量设备,集团所属各大区各燃气公司燃气设备管理员,要认真学习掌握相关知识,严格按照其操作规程、维护方法使用和保养燃气设备,有效的避免不必要的失误或损失,工作中发现或遇到问题,第一时间与燃气装备制造集团相关人员取得联系,共同解决燃气设备使用和保养过程中的相关问题。

一、燃气调压箱(柜、撬)的操作1、切忌猛开阀门,猛开阀门极易损坏调压(柜、箱、撬)内设备。

2、切忌直接向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压箱(柜、撬)内部零件。

3、开启投运调压器时,应按下述步骤操作。

3.1、确认调压箱(柜、撬)的进出口阀门已关闭。

3.2 、缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再完全开启。

3.3 、打开调压箱(柜、撬)后直管上的测压口,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除。

3.4、当进、出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节调压箱(柜、撬)的出口压力。

4 、调压箱(柜、撬) 截断阀的复位操作,截断阀或附加在调压箱(柜、撬)上的截断器在执行了截断动作后须人工进行复位操作。

4.1、在进行复位操作前应查明截断的原因,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使截断阀启动。

4.2 、排除故障后方可进行复位操作。

4.3、在进行截断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀。

4.4 、在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止,如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压箱(柜、撬)的出口阀门还未关严。

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燃气调压箱(柜、撬)的操作与维护为了更加科学合理的使用和维护保养燃气调压计量设备,集团所属各大区各燃气公司燃气设备管理员,要认真学习掌握相关知识,严格按照其操作规程、维护方法使用和保养燃气设备,有效的避免不必要的失误或损失,工作中发现或遇到问题,第一时间与燃气装备制造集团相关人员取得联系,共同解决燃气设备使用和保养过程中的相关问题。

联系人:吴春元:;闫广生:、。

一、燃气调压箱(柜、撬)的操作1、切忌猛开阀门,猛开阀门极易损坏调压(柜、箱、撬)内设备。

2、切忌直接向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压箱(柜、撬)内部零件。

3、开启投运调压器时,应按下述步骤操作。

3.1、确认调压箱(柜、撬)的进出口阀门已关闭。

3.2 、缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再完全开启。

3.3 、打开调压箱(柜、撬)后直管上的测压口,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除。

3.4、当进、出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节调压箱(柜、撬)的出口压力。

4 、调压箱(柜、撬) 截断阀的复位操作,截断阀或附加在调压箱(柜、撬)上的截断器在执行了截断动作后须人工进行复位操作。

4.1、在进行复位操作前应查明截断的原因,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使截断阀启动。

4.2 、排除故障后方可进行复位操作。

4.3、在进行截断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀。

4.4 、在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止,如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压箱(柜、撬)的出口阀门还未关严。

4.5 、再继续转动切断阀手柄复位上扣。

4.6 、缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。

5.调压设备的调试5.1 、设定压力应遵循由高到低的原则,按步骤一项一项进行,不可操之过急。

即:切断压力--放散压力--工作压力。

5.2 、压力设定后,需检测其关闭压力,验证其性能,是否达到要求值。

5.3、压力设定符合要求后方可开启出口阀门,在此之前不得打开出口阀门,以防意外发生。

5.4 、调试过程中,严禁烟火,防止静电产生,禁止碰撞、敲击管道及设备。

5.5 、阀门开启应缓慢,不得猛开猛关。

5.6 、精密仪表应注意保护,以防压力波动大,损坏仪表。

5.7 、在“1+1”调压设备调试中,若需不间断供气,应先通过旁路手动控制压力,一手控制压力调节阀,一手持压力表,时刻观察压力变化,使出口压力维持在所需压力范围内,待调压器压力设定完成后,缓慢打开调压器出口阀门,在调压器正常供气后,再关闭旁路各阀门。

5.8 、若调压器采用“2+0”一开一闭式,两路均需调试,开启一路,关闭一路(备用),备用路中应将进出口阀门间气压泄去,以免调压器皮膜和弹簧受压,造成疲劳。

5.9、若调压器采用两路自动切换供气,需按主、副路设定压力参数,然后两路进出口阀门保持全开状态,自动切换对调压器性能要求较高,一般稳压精度(AC)≤2.5%P t,关闭精度≤12%P t为宜。

6 、调压箱(柜、撬)主路和副路的压力设定及切换方法6.1 、压力设定调压柜出厂时,副路调压器的出口工作压力设定为主路调压器出口工作压力的0.10倍,副路截断阀的启动压力设定值高于主路截断阀的启动压力。

(1)调压器出口工作压力≤3KPa时,副路截断阀启动压力为主路截断阀启动压力的1.1倍,且不大于4.5KPa。

(2)0.003 MPa<调压器出口工作压力≤0.2 MPa时,副路截断阀启动压力为主路截断阀启动压力的1.1倍。

(3)0.2 MPa<调压器出口工作压力≤0.25Mpa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀压力的1.05倍。

6.2、截断方法: 调压箱(柜、撬)在运行或检修过程中,有时需要进行各主路和副路的人工切换,即将主路关闭而做备用的副路供气,或将正在供气的副路恢复变为备用,由主路正常供气。

(1)主路切换为副路供气。

缓慢关闭主路进口阀门,随主路调压器出口压力下降至副路调压器的启动压力,副路调压器自动开启,再缓慢关闭主路出口阀门,副路正常工作后,可按需要将其出口压力调至主路调压器出口压力设定值以满足压力参数要求。

(2)副路切换为主路供气。

首先将副路调压器出口压力降至原调压器的出口压力设定值,开启主路截断阀,再缓慢开启进口阀门向主路充气,待出口压力稳定后,调整并检查主路出口压力设定值符合要求后,缓慢开启主路出口阀门,随着主路出口压力升高至副路调压器的关闭压力,副路调压器则自动关闭。

7 、调压器在安装完毕后,应对其做气密性检查7.1、试验介质:氮气或该调压器的工作介质。

7.2、试验压力:调压器前为最大进口工作压力的1.05倍,若在运行中进行调试,则为进口介质工作压力,调压器后为超压截断压力的1.05倍。

7.3、试验方法(1)关闭截断阀及出口端阀门,向调压器前管路缓慢充气,保压30分钟,检查进出口管道中的压力,若调压器前管路压力下降则有外漏,可用皂液查出漏点,若调压器后管路压力升高,则截断阀关闭不严。

(2)合格后开启截断阀,随着气体流向调压器后管路,调压器自动关闭,压力稳定后检查下游管道压力,保压30分钟,压力值应稳定不变,若压力上升,则说明调压器关闭不严,若压力下降,则说明有外漏。

8、调压器出口压力设定值检查8.1、关闭出口阀门及旁通阀门、放散阀门,开启截断阀,缓慢开启进口阀门,待进口压力稳定后,略开测压阀门,使管道中有一小流量通过,缓慢关闭测流阀门,观察出口压力表,其读数应为出口压力设定值的1.1~1.25倍,在负荷运行时,再准确检查调压器出口压力。

8.2、若调压器的出口工作压力与设定值不符,应缓慢旋动调节螺栓调整调节弹簧,直至出口压力为调压器设定压力的1.1~1.15倍,(关闭压力)待负荷运行时再精确调整调压器出口压力。

9、切断阀启动压力设定值检查方法1:关闭出口阀门、旁通阀门,开启截断阀,缓慢开启进口阀门,待进口压力稳定后,再从测压阀门处向出口端缓慢加压,直至截断阀启动,检查此时压力表读数是否与设定值相符,应重复检查三遍。

方法2:关闭进、出口阀门,开启截断阀,从测压阀门处向出口端加压,使出口压力缓慢升高,直至截断阀启动,检查此时压力表示值是否与设定值相符,应重复检查三编。

若要调整截断阀启动压力,应缓慢调节截断压力设定弹簧至要求的设定值,并保持弹簧压缩量不变,缓慢升压至截断阀启动,重复操作三遍,检查截断压力是否与所需的设定植相符。

10 、放散阀启动压力设定值检查10.1、关闭放散管前球阀,从放散管测压阀门处向放散管加压,使压力缓慢升高,直至有气体从放散口排出,检查此时压力表读数是否与设定值相符,应重复检查三遍。

10.2、若要调整放散阀启动压力,应缓慢调整放散压力弹定弹簧至要求的设定,并保持弹簧压缩量不变,缓慢升压至放散阀启动,重复操作三遍检查放散压力是否与所需要的设定值相符。

11 、若调压器的出口设定值已经过调整,则调压器的截断阀启动压力和放散阀启动压力都必须随之调整,以使工况匹配,但任何调整,均应在调压器的允许工况之内。

二、调压箱(柜、撬)的维护(一)新置换通气运行一周1、过滤器积垢程度检查。

过滤器干净无污垢。

2、泄漏检查。

所有设备及连接处无泄漏点。

3、调压器进出口压力检查。

根据当时流量压力在正常范围内。

4、用压力表检查调压器截断压力。

截断压力正常。

(二)每三个月1、漏点检查。

所有设备及连接处无泄漏点。

2、检查截断阀启动值和脱扣机构能否正常工作。

截断后关闭是否严密。

截断阀启动值正常和脱扣机构工作正常,截断后关闭严密。

3、过滤器清洗或更换。

过滤器积垢后应清洗或更换滤心。

4、检查调压通道前后阀门。

阀门开关灵活。

5、检查调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常。

2200pa—3000pa。

6、检查调压柜(箱、撬)外观及门、锁具情况。

调压柜(箱、撬)外观整洁干净污垢,无油漆脱落现象,门、锁具存在且开启正常。

(三)每一年1、每季度维护保养内容。

参照每月维护保养标准。

2、清洗指挥器、调压器内腔。

干净无污垢3、更换皮膜。

更换同规格合格的皮膜。

4、给活动或传动部件上油。

先去污除锈在均匀上合格的油。

5、吹洗放散阀信号管。

干净无污垢。

6、安全放散阀的启动压力值进行校验。

安装合格的放散阀。

7、调校仪表精确度。

安装合格的仪表。

(四)每三年1、每年维护保养内容。

参照每年维护保养标准。

2、拆洗调压器所有零部件、截断阀零部件、指挥器零部件、阀门零部件。

零部件表面干净无污垢。

3、更换调压器、截断阀、放散阀、阀门中的全部非金属件。

更换同型号的非金属件。

4、检查各零部件的磨损及变形情况。

必要时更换各零部件。

5、更换过滤器滤芯。

更换同型号过滤器滤芯。

6、各组件及管道外壁的油漆涂层。

油漆涂层完好,并做到除锈彻底,刷漆全面。

奥德燃气装备制造集团2017年1月28日。

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