中厚板
各种板厚的折弯的极限尺寸
各种板厚的折弯的极限尺寸
折弯板材的极限尺寸与板材的厚度有关，不同的板材厚度对应不同的极限尺寸。
一般来说，随着板材的厚度增加，极限尺寸也会有所变化。
以下是常见的板材厚度对应的折弯极限尺寸范围：
1. 薄板（小于1mm）：薄板的折弯极限尺寸通常较小，通常为板材宽度的2-3倍。
2. 中厚板（1mm-6mm）：中厚板的折弯极限尺寸通常为板材宽度的3-4倍。
3. 厚板（6mm-12mm）：厚板的折弯极限尺寸通常为板材宽度的4-5倍。
4. 超厚板（大于12mm）：超厚板的折弯极限尺寸通常为板材宽度的5倍以上。
需要注意的是，以上仅为一般规则，实际的折弯极限尺寸还受到其他因素的影响，如板材材质、折弯工艺、机床设备等。
在具体折弯过程中，还需要考虑到板材的可塑性和弯曲半径等因素，以确保折弯过程的质量和效果。
因此，在具体应用中，建议参考相关的折弯规范和机床设备的使用说明。
中厚板PPT
三、分类
按用途及材质分类：
1)普碳板： Q235/SS400/A36/S235JR,etc. 2)结构板： Q345B/C/E 、S275JR/J2/J0、S355JR/J2/J0、A572Gr.50/60/70、
etc.
3)容器板： Q245R、Q345R 、A516 Gr.60/70、A515Gr.55/60、A537 CL1/2、 A387 Gr.11/12/13、etc.
宽尺寸等； （3）外观光洁平顺，无缺陷。
用途及市场
6) 船板用途：造船厂或船舶修理厂。
7) 船板市场：以东南亚国家为主：新加坡、菲律宾、孟 加拉、越南、以及南美一些国家。
包装及表面
钢板一般是裸包装，出厂时轻微涂油。
涂漆钢板一般是裸包装，如要求集装箱运输，一般每件不 超多5吨，板头板尾须对齐，板头板尾须打包至钢板中间。
两切两毛。而开平板则有钢卷开平而成，一般是两切两毛，如 客户有需求，可以做切边处理。 b)计量方式：四切边一般都是理算，两切两毛一般过磅。.5-
25.0mm的钢板，其中厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm 的为特厚板。中厚板是指厚度4.5-25.0mm的钢板，其中厚度25.0-100.0mm 的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。
八、市场
东南亚为主：新加坡、菲律宾、缅甸、孟加拉、越南、 etc.
须注意一些反倾销国家 ：巴西、美国，etc.
船板
1)定义：船板是指按船级社建造规范要求生产的用于制造 船体结构的热轧钢板材。
2)分类：按照船板的强度可分为：一般强度结构钢和高强 度结构钢。其物理形态和中厚板一样。
3)船级社： 中国 CCS、美国 ABS、德国 GL、法国 BV 挪威 DNV、英国 LR、意大利 RINA、日本 NK 韩国 KR、印度IRS
中厚板知识
产品类型参照表中厚板一、钢板（包括带钢）的分类：1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板3、按表面特征分类：（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板4、按用途分类：（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号1、日本钢材（JIS系列）的牌号中普通结构钢主要由三部分组成：第一部分表示材质，如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。
如：SS400——第一个S表示钢(Steel)，第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400 MPa的普通结构钢。
2、SPHC——首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H为热Heat的缩写，C商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。
3、SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。
4、SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。
5、S PC C——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。
其中第三个字母C为冷Cold的缩写。
需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。
6、SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL （13237）优质碳素结构钢。
7、SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL （5213）深冲钢。
需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。
冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。
中厚板用途的介绍
中厚板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。
钢板有很大的覆盖和包容能力，可用作屋面板、苫盖材料以及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉的壳体等：可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件，可以进行弯曲和冲压成型，制成锅炉、容器、冲制汽车外壳。
普通中厚板用途：广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件。
桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。
要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。
造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。
要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。
锅炉钢板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350°C以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。
中厚板的生产工艺流程
中厚板的生产工艺流程
中厚板的生产工艺流程是一个复杂而精密的过程，需要经过多个步骤才能完成。
下面将详细介绍中厚板的生产工艺流程。
原材料的准备是整个生产过程的第一步。
通常，中厚板的原材料是钢铁，需要选择高质量的钢材作为基础材料。
这些原材料经过严格的检测和筛选后，被送到下一个制程。
接下来是熔炼和铸造。
原材料被送入高温炉中进行熔化，形成熔液。
熔液被倒入预先设计好的铸模中，通过冷却和凝固，最终形成铸坯。
第三步是轧制。
铸坯被送入轧机，经过多次轧制、拉伸和压制，逐渐变薄并得到所需的厚度。
这一过程需要严格控制温度和压力，以确保中厚板的质量。
接下来是退火和平整。
轧制后的中厚板需要进行退火处理，以消除应力和提高材料的塑性。
然后，通过机械或化学方法对板材进行平整处理，以确保板材的表面平整度和尺寸精度。
然后是切割和修边。
中厚板根据客户的需求进行切割，可以使用机械切割、火焰切割或激光切割等不同的方法。
然后，对切割后的板材进行修边处理，以确保板材的边缘光滑、无毛刺。
最后是表面处理和检测。
中厚板经过酸洗、抛光等表面处理工艺，以去除表面的氧化物和杂质，提高表面质量。
然后，对板材进行严
格的质量检测，包括尺寸、化学成分、力学性能等方面的检测。
通过以上一系列的工艺流程，中厚板的生产最终完成。
这些中厚板可以应用于船舶制造、建筑结构、桥梁建设等领域，为各行各业提供坚固可靠的材料基础。
中厚板的生产工艺需要严谨的技术和精湛的工艺，以确保产品的质量和性能。
中厚板生产工艺流程
中厚板生产工艺流程
中厚板是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造等领域。
下面我们将介绍中厚板的生产工艺流程。
首先，中厚板的生产主要包括原料准备、熔炼、连铸、轧制、切割等环节。
原料准备阶段，主要是准备铁矿石、废钢等原料，经过混合、配比等工艺，确保原料成分符合生产要求。
接下来是熔炼阶段，将原料放入高炉或电弧炉中进行熔炼，使原料变成熔融状态的铁水。
在熔炼过程中，需要控制炉温、炉压等参数，确保熔炼的质量和稳定性。
然后是连铸阶段，将熔融的铁水通过连铸机连续铸造成板坯。
在连铸过程中，需要控制铁水的温度、流速等参数，确保板坯的尺寸和质量符合要求。
接着是轧制阶段，将板坯经过粗轧、精轧等多道工序，逐步压制成符合要求的中厚板。
在轧制过程中，需要控制轧辊的间距、轧制力等参数，确保中厚板的表面光洁度和尺寸精度。
最后是切割阶段，将轧制好的中厚板按照客户的要求进行切割，得到最终的产品。
切割工艺包括剪切、切割等多种方法，确保中厚
板的尺寸和形状符合客户的需求。
总的来说，中厚板的生产工艺流程涉及原料准备、熔炼、连铸、轧制、切割等多个环节，需要严格控制各个环节的工艺参数，确保
产品质量和生产效率。
希望通过本文的介绍，能让大家对中厚板的
生产工艺有更深入的了解。
2023年中厚板行业市场规模分析
2023年中厚板行业市场规模分析中厚板是一种板材产品，常用于建筑、机械制造、船舶制造等领域。
中厚板的厚度在6mm到100mm之间，属于中厚板范围。
随着工业化进程不断推进，中厚板在各行各业中的应用越来越广泛。
下面，我们从市场规模、行业发展以及市场前景等方面来分析中厚板行业的发展情况。
一、市场规模据数据统计，我国的中厚板市场规模庞大。
以国内最大的钢铁企业鞍钢为例，其中厚板年产量达到100万吨以上。
而在全国范围内，中厚板年产量已达到8000万吨以上。
而且随着国家对中厚板需求的不断增加，市场规模还在不断扩大。
在应用领域方面，建筑业是中厚板的主要消费行业。
建筑用中厚板主要用于制作大型建筑物的骨架结构和墙体支撑等。
此外，中厚板还广泛应用于汽车、船舶、机械制造等领域，这些领域的需求也在不断增加。
二、行业发展中厚板行业已经成为我国重要的行业之一。
目前，我国的中厚板生产水平和技术水平不断提高，同时，也在向自主研发和创新、生产环保型产品方向发展。
在一些重点领域，我国已经形成了领先的中厚板生产和应用体系。
例如，在建筑和汽车领域，国内企业的中厚板产品已经能够满足高品质的需求，具有较强的国际竞争力。
此外，在环保方面，中厚板行业也在向生产环保型产品方向发展。
近年来，一些企业已将环保要求作为产品设计和生产的首要目标。
在生产过程中，这些企业严格控制环保指标，并通过技术手段提高储能能力，减少环境污染。
三、市场前景随着我国经济不断发展，中厚板行业的市场前景非常广阔。
未来，中厚板将在建筑领域发挥重要作用，满足高层建筑、桥梁等大型工程对中厚板的需求。
而在汽车和机械制造领域，中厚板的需求也将继续增长。
此外，在国家大力推进绿色环保发展的情况下，生产环保型中厚板产品的市场前景也非常广阔。
这种产品对环境的污染更小、资源消耗更少，符合现代人类的生态环保理念和社会责任意识。
四、结论综合分析，中厚板行业作为我国钢铁行业的重要组成部分，其市场规模庞大，且有着广阔的市场前景。
中厚板PPT
1、中厚板(HR Plate)定义： 中厚板是指厚度为12-220mm的钢板(Min.: 5mm; Max.: 350mm)。
一般认为厚度小于20mm的叫中板，20-60mm的叫厚板，大于 60mm的特厚板。
2、与开平板(HR Sheet)的区别： a)形状：中厚板一般是由钢厂直接轧制而成，有四切边，也有
六、退税
普通的钢板是没有退税的，只有以下两种情况下，才有退 税：
1) 加合金(B/Cr/Ni/V)退税— 13% (有MOQ:300-500Mt) 2) 涂漆退税—13%
注意点： a)退税的前提是所有宽度必须大于600mm；且须得到客户的
同意。 b) 涂漆不只是为了退税，还可以防锈。 c) 不是所有板子都能加合金（eg.船板不能加硼）
4)耐磨板：NM400/500/600，瑞典HARDOX，德国XAR，日本 Everhard.(硬度要求较高).
5)管线钢：API 5L: X42/52/56/60/65/70/80/100.
四、主要钢厂
1) 北方： 唐钢、营口、济钢、天钢、文丰、敬业、普阳、汉冶、舞
阳等； 2)南方： 新余、南钢、萍钢、沙钢、兴澄、马钢等；
七、计算公式
3)涂漆计算公式： P(rmb)=2*(2.8-3.5)/厚(mm)/0.00785 (2表示2面，2.8-3.5是指每平米涂漆的单价区间。一般来说： 板子越厚，涂漆越划算，但超重的板子(大于5mt-6mt 时，要人 工涂漆，成本会很高）；相反地，板子越薄，成本越高。另外， 板子越短(2.4 m左右)，成本也高,3.8/m2；板子小于2m，无法涂 漆。 注：涂漆厚度一般为12-13um,出口一般为15-20um,最高25um；颜 色一般为灰色或砖红色；涂漆前须进行喷砂处理。喷砂与涂漆 统称为预处理，英文表述方式：Shot Blasting & Shop Primer.
中厚板知识及现状
中厚板行业发展的机遇
基础设施建设
随着国家基础设施建设的加快，中厚板市场需求量不断增加，为 行业发展提供了广阔的市场空间。
制造业复苏
随着国内制造业的复苏，中厚板作为制造业的重要原材料，其市场 需求也将得到提振。
技术进步
中厚板企业应加大技术研发力度，提高产品质量和技术水平，以满 足市场需求，并寻求新的发展机遇。
中厚板市场价格走势
价格波动较大
受国内外经济形势、政策调整、市场供需等因素影响，中厚 板市场价格波动较大，需关注市场动态。
长期趋势向好
随着国内经济的稳步发展和产业结构的优化升级，中厚板市 场长期趋势向好。
中厚板市场发展趋势
高端化发展
智能化生产
中厚板市场需求逐渐向高端化发展， 对产品质量、性能和规格要求越来越 高。
利用先进的信息技术、自动化技术等 手段，提高中厚板生产过程的智能化 水平，提高生产效率和产品质量。
绿色环保
钢铁企业将加大环保投入，推动中厚 板生产向绿色、环保状
中厚板生产设备及技术
设备
中厚板生产线通常包括加热炉、轧机、 矫直机、剪切设备和冷却系统等。现代 化的中厚板生产线通常采用连续式轧机 ，能够实现高速、高效的生产。
04
中厚板行业面临的挑战与机 遇
中厚板行业面临的挑战
产能过剩
近年来，中厚板行业出现了严重 的产能过剩问题，导致市场竞争 激烈，企业盈利空间受到压缩。
环保压力
随着国家对环保要求的不断提高， 中厚板行业面临着巨大的环保压力， 需要加大环保投入，提高环保水平。
技术落后
一些中厚板企业技术落后，产品质 量不稳定，缺乏市场竞争力。
工艺参数
在生产过程中，需要控制好加热温度、轧制速度、轧制道次和冷却速度等工艺 参数，以保证中厚板的性能和表面质量。
中厚板生产--产品和原料
2中厚板的产品和原料2．1中厚板的定义和分类2．1．1定义厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。
其中，厚度4～20mm的钢板称为中板，厚度20～60mm的称为厚板，厚度超过60mm的为特厚板。
国外大多数国家把厚度在3mm以上的钢板称为中厚钢板。
2．1．2分类2．1．2．1按用途分类中厚板钢种按用途分类主要有：碳素结构钢、低合金结构钢、船体及海洋工程结构用钢、锅炉钢、压力容器用钢、多层高压容器用钢、桥梁钢、汽车大梁用钢、管线钢、工具钢以及一些特殊用途钢等。
结构钢：主要用于机器结构和建筑结构。
造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体，要求强度、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。
各国的船级社对造船钢板有不同的要求，经过不断的演变，而且由于船舶是在世界海域或内河流域内航行，遇有损坏需要就地修复，加之国际贸易的需要，目前船板的有关要求已发展成为一个国际性的标准。
海上采油平台用钢：采油平台用钢始于19世纪末，20世纪40年代开始大型化，1974年开始使用钢质平台，1979年已迅速发展，它由船用钢移植而来。
这类钢的要求，除强度外尚有韧性、可焊性、疲劳性、耐蚀性、抗层状撕裂等方面性能要求。
以Z向钢为代表。
锅炉钢：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温(350℃以下)高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击、疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。
主要钢号有20g、16Mng、12Cr1 MoVg等。
压力容器用钢：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其他类似设备，一般工作压力为常压到32MPa甚至到63MPa，工作温度在－20～450℃范围内，要求容器钢板除具有一定强度和良好塑性和韧性外，还必须具有较好的冷弯和焊接性能。
主要钢号有20R、16MnR．、14CrlMoR、15CrMoR等。
桥梁钢：用于大型铁路桥梁，要求承受动载荷、冲击、振动、耐蚀等。
主要钢号有Q235q、Q345q、Q420q等。
不锈钢中厚板执行标准
不锈钢中厚板执行标准
不锈钢中厚板的执行标准主要取决于其制造工艺和用途。
在我国的国家标准（GB）中，不锈钢中厚板根据不同的材质和用途，分为多个不同的标准，
如不锈钢冷轧中厚板（GB/T 和不锈钢热轧中厚板（GB/T 。
这些标准规定
了不锈钢中厚板的制造工艺、材质、化学成分、机械性能等方面的要求。
此外，不锈钢板的表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。
同时，不锈钢板是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。
如需了解更多关于不锈钢中厚板的执行标准，建议咨询不锈钢领域专家或者查阅行业资料，获取准确全面的信息。
中厚板生产工艺流程
中厚板生产工艺流程中厚板生产工艺流程中厚板是一种常见的金属板材，在工业生产和建筑领域有着广泛的应用。
生产中厚板需要经过一系列的工艺流程才能得到最终的成品。
下面就介绍一下中厚板的生产工艺流程。
首先是原材料的准备。
中厚板的主要原材料是钢板，需要进行物理和化学处理。
这些处理包括去除杂质、调整化学成分和厚度控制等。
经过预处理后，原材料进入轧机进行下一步的工艺。
接下来是轧制工艺。
轧制是中厚板生产工艺中的关键步骤。
通过轧机，将原材料压制成所需的厚度和尺寸。
轧制可以分为粗轧和精轧两个阶段。
粗轧是将原材料压制成初始厚度的过程，而精轧则是将其进一步压制成最终的厚度和平整度。
轧制完成后，需要对中厚板进行热处理。
热处理是为了改善中厚板的力学性能和金属晶体结构。
常见的热处理方法有退火、正火、淬火等。
热处理过程需要控制温度和时间，以达到预定的热处理效果。
在热处理完成后，需要进行表面处理。
表面处理可以提高中厚板的耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方法有酸洗、镀锌、喷涂等。
表面处理过程需要注意对环境的保护，以免对环境造成污染。
最后是中厚板的质检和包装。
质检是确保中厚板符合标准要求的重要环节。
通过对中厚板的外观、尺寸、化学成分和力学性能等进行检测，确保其质量达到标准要求。
质检合格后，中厚板需要进行包装，以防止在运输和储存过程中受到损坏。
以上就是中厚板生产的主要工艺流程。
中厚板的生产需要经过原材料准备、轧制、热处理、表面处理、质检和包装等多个环节。
每个环节都需要严格控制，确保中厚板的质量和性能达到使用要求。
通过高效的生产工艺流程，能够提高中厚板的生产效率，满足市场需求。
压力容器钢板,中厚板简介
钢板、中厚板简介关键字：中厚板一、中厚板定义：钢板厚度大于等于5.0mm，分普碳板、优碳板、低合金板、船板、桥梁板、锅炉板、容器板等。
二、用途：应用于建筑、机械、造船、桥梁、锅炉、压力容器等行业。
DIN标准:JIS标准:容器用钢板基础知识（一）压力容器用钢板压力容器用钢板是用于制造石油、化工、气体分离、气体贮运的容器或其他类似设备，如各种塔器、换热器、贮罐、罐车等的优质碳素结构钢和低合金高强度结构钢钢板，参见GB6654—1996。
1 尺寸、重量：按GB709的规定，常用厚度*宽度尺寸为6～120*600～3800（mm）。
2 常用牌号：20R、16MnR、15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR(其中13MnNiMoNbR、15CrMoR是旧标准GB6654—86中所没有的)，牌号说明如下：数字平均碳含量的万分之几。
R “容”字的汉语拼音首位字母。
3 交货状态：20R、16MnR、15MnVR钢板以热轧、控轧或正火状态交货；15MnVNR钢板以正火状态交货；18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR钢板以正火加回火状态交货。
4 使用情况：广泛用于制造各种中常温压力容器受压元件。
（二）低温压力容器用低合金钢钢板低温压力容器用低合金结构钢钢板是用于制造各种不大于-20℃低温压力容器的低合金钢板。
其标准参见GB3531—1996。
1 尺寸、重量：按GB709的规定，常用厚度*宽度尺寸为6～100*600～3800（mm）。
2 常用牌号：16MnDR、15MnNiDR、09Mn2VDR、09MnNiDR(其中15MnNiDR、09Mn2VDR是旧标准GB3531—83中所没有的；而旧标准GB3531—83中的09MnTiCuXtDR、06MnNbDR 因长期没有生产和订货量被取消了)。
牌号说明如下：数字平均碳含量的万分之几DR “低容”二字的汉语拼音首位字母，表示低温压力容器钢板用钢3 交货状态：钢板以正火或正火加回火状态交货。
中厚板生产工艺介绍
目录：一、中厚板概述二、热轧总厂中厚板分厂概况三、中厚板分厂轧钢生产工艺四、中厚板性能一、中厚板概述1、中厚板是国家现代化不可缺少的一项钢材品种，被广泛用于大直径输送管、压入容器、锅炉、桥梁、海洋平台、各类船舰、坦克装甲、车辆、建筑构件、机器结构等领域，其品种繁多，使用温度要求广泛（-20℃——600℃），使用环境要求复杂（耐候性、耐蚀性等），使用强度要求高（强韧性、焊接性能好等）。
一般厚度在4mm以上的为中厚板（4——20mm的为中板，20——60mm为厚板，60mm以上的为特厚板）。
2、中厚板一般有较高的综合机械性能。
力学性能要求有：强度、塑性、硬度、冲击韧性、刚度等。
工艺性能要求有：焊接性能、淬透性、加工性、耐候性、耐蚀性、耐磨性、耐疲劳性、高温特性、低温特性等。
二、热轧总厂中厚板分厂概述：1、热轧总厂中厚板分厂是我国中厚板行业的重要的基地，年产量向80万吨迈进。
主要产品有：造船用结构钢板、桥梁用钢板、锅炉用钢板、压力容器用钢板、优质碳素结构钢板、普通碳素结构钢板、低合金高强度结构钢板、工程机械用钢板、耐火耐候高层建筑用钢板、特殊用途钢板等。
先后为三峡工程、芜湖长江大桥、武汉军山长江大桥、武汉阳逻长江大桥、天兴洲公铁两用长江大桥、国家大剧院、北京电视塔、国家体育场、国家图书馆、北京奥运工程、国家石油战略储备工程、青藏铁路等国家重点工程提供了大量的优质钢板，许多产品都取代了进口的产品，成为“双高”产品中的佼佼者。
2、中厚板分厂主要的设备有：板坯修磨机、二座推钢式加热炉和一座步进式加热炉，立辊轧机、二辊轧机、四辊轧机各一座，控轧控冷系统，矫直、剪切、精整设备齐全，并有国内先进的热处理设备（三座常化炉）三、热轧总厂中厚板分厂生产工艺热轧总厂中厚板分厂生产工艺流程框图如下：1、原料选择原料是中厚板生产中的重要环节之一。
原料的选择是否合理，将影响轧机的生产率、成材率、钢板质量及成本。
原料表面缺陷一般可以采用表面清理的方法消除，然后再加热、轧制，否则会因原料缺陷在轧制过程中扩展造成废品。
中厚板轧制工艺流程
中厚板轧制工艺流程一、引言中厚板是指厚度在6mm以上，小于50mm的钢板。
中厚板广泛应用于建筑、机械制造、船舶制造等领域。
中厚板轧制工艺是将钢坯经过多道轧制工序，逐渐减少厚度，形成中厚板的过程。
本文将详细介绍中厚板轧制工艺流程。
二、原料准备1. 钢坯选择：选择质量好、表面光洁的钢坯作为原材料。
2. 钢坯加热：将钢坯放入加热炉内进行预热处理，使其达到适宜的轧制温度。
三、初轧工序1. 粗轧机组：将预热后的钢坯送入粗轧机组进行初次轧制，将其变形为较宽的带钢。
2. 中间机组：经过粗轧后的带钢被送入中间机组进行第二次轧制，进一步减小其宽度和增加长度。
四、精整工序1. 精整机组：经过前两道轧制后的带钢被送入精整机组进行第三次轧制，使其达到所需的厚度和宽度。
2. 除鳞机组：经过精整后的带钢表面可能会有一些氧化皮或铁锈，需要通过除鳞机组进行清洗处理。
五、结束工序1. 冷却：经过轧制和清洗后的中厚板需要进行冷却处理，使其达到适宜的温度。
2. 切割：将冷却后的中厚板按照客户需求进行切割，形成所需尺寸的中厚板。
3. 包装：将切割好的中厚板进行包装，以便运输和储存。
六、质量控制1. 轧制力控制：在轧制过程中需要控制轧辊之间的力度，以保证产品质量。
2. 厚度控制：通过在线测厚仪实时监测产品厚度，并进行调整以达到所需规格。
3. 表面质量控制：通过视觉检查和在线检测设备对产品表面进行质量检查，确保表面光洁无瑕疵。
七、安全生产1. 设备安全：定期检查设备状态，确保设备正常运转，消除隐患。
2. 作业安全：操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，遵守作业规程，保证人身安全。
八、总结中厚板轧制工艺流程是一个复杂的生产过程，需要精细的操作和严格的质量控制。
通过对原料准备、初轧工序、精整工序、结束工序、质量控制和安全生产等方面的介绍，可以更好地了解中厚板轧制工艺流程。
中厚板综述
综述（中厚板）西安建筑科技大学材料成型及控制工程0902 XX 2013,04011.中厚板简介中厚钢板大约有200 年的生产历史，它是国家现代化不可缺少的一项钢材品种，被广泛用于大直径输送管、压力容器、锅炉、桥梁、海洋平台、各类舰艇、坦克装甲、车辆、建筑构件、机器结构等领域。
具品种繁多，使用温度要求较广（-200~600），使用环境要求复杂（耐候性、耐蚀性等），使用强度要求高（强韧性、焊接性能好等）。
一个国家的中厚板轧机水平也是一个国家钢铁工业装备水平的标志之一，进而在一定程度上也是一个国家工业水平的反映。
随着我国工业的发展，对中厚钢板产品，无论从数量上还是从品种质量上都已提出厂更高的要求。
板是平板状、矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，与钢带合称板带钢。
2.中厚板生产的总体概况根据《2011中国钢铁工业年鉴》，中国现有中厚板轧机总生产能力为9331万t/a,2012年共生产中厚板7221万ｔ，其中特厚板708万ｔ、厚板2432万ｔ、中板4081万ｔ。
近年来，国内中厚板不仅在产量上增长迅速，而且在品种开发方面也取得了很大成绩。
目前已经开发出了屈服强度高于960Mpa级的高强工程机械用钢，高强韧耐磨钢NM360,NM400,NM500,NM550也已经能生产，并分别制定了国家标准。
低温压力容器钢方面，已经开发出确保－196℃低温韧性的LNG储罐用9Ni钢，中温抗氢钢15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1VR；开发出的抗拉强度610MPa级的Q420qE钢板已经成功应用于南京大胜关高铁大桥；屈服强度级别为420、460MPa 的高建钢也已应用于水立方、鸟巢等重大工程项目中。
并已能生产460、550ＭPa级超高强船板、海洋平台用钢及690MP A级齿条钢;X80级管线用钢已经成功大批量应用于西气东输二线，并具备了X100及Ｘ120超高强韧管线钢的生产能力；用于第３代核技术建造反应堆安全壳用钢板SA738GＲB也已国产化。
2 中厚板的产品和原料
2中厚板的产品和原料2．1中厚板的定义和分类2．1．1定义厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。
其中，厚度4～20mm的钢板称为中板，厚度20～60mm的称为厚板，厚度超过60mm的为特厚板。
国外大多数国家把厚度在3mm以上的钢板称为中厚钢板。
2．1．2分类2．1．2．1按用途分类中厚板钢种按用途分类主要有：碳素结构钢、低合金结构钢、船体及海洋工程结构用钢、锅炉钢、压力容器用钢、多层高压容器用钢、桥梁钢、汽车大梁用钢、管线钢、工具钢以及一些特殊用途钢等。
结构钢：主要用于机器结构和建筑结构。
造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体，要求强度、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。
各国的船级社对造船钢板有不同的要求，经过不断的演变，而且由于船舶是在世界海域或内河流域内航行，遇有损坏需要就地修复，加之国际贸易的需要，目前船板的有关要求已发展成为一个国际性的标准。
海上采油平台用钢：采油平台用钢始于19世纪末，20世纪40年代开始大型化，1974年开始使用钢质平台，1979年已迅速发展，它由船用钢移植而来。
这类钢的要求，除强度外尚有韧性、可焊性、疲劳性、耐蚀性、抗层状撕裂等方面性能要求。
以Z向钢为代表。
锅炉钢：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温(350℃以下)高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击、疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。
主要钢号有20g、16Mng、12Cr1 MoVg等。
压力容器用钢：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其他类似设备，一般工作压力为常压到32MPa甚至到63MPa，工作温度在－20～450℃范围内，要求容器钢板除具有一定强度和良好塑性和韧性外，还必须具有较好的冷弯和焊接性能。
主要钢号有20R、16MnR．、14CrlMoR、15CrMoR等。
桥梁钢：用于大型铁路桥梁，要求承受动载荷、冲击、振动、耐蚀等。
主要钢号有Q235q、Q345q、Q420q等。
中厚板生产工艺流程
中厚板生产工艺流程中厚板生产工艺流程是指将熔炼或轧制后的钢坯进行加工制造成中厚板的过程。
中厚板是一种常用的钢材产品，广泛应用于建筑、桥梁、船舶、机械、电力等领域。
下面将介绍中厚板生产的工艺流程。
中厚板生产的主要工艺流程包括：钢坯预处理、加热处理、轧制、冷却、切割等环节。
首先是钢坯的预处理。
这一步主要包括对钢坯的定尺、入炉等操作。
钢坯根据规格要求进行切割定尺，然后通过机械设备将钢坯送入加热炉。
接下来是加热处理。
钢坯在加热炉内进行高温加热，目的是使其达到一定的温度，以便后续轧制工艺进行顺利进行。
加热温度要根据不同牌号和规格的钢坯来确定，通过控制加热炉的温度和时间来达到理想的加热效果。
然后是轧制工艺。
加热后的钢坯进入轧机进行轧制，轧机根据板坯的形状和尺寸要求进行不同的轧制形式，可以是热轧、冷轧或热轧后再冷轧等。
轧制过程中，钢坯被连续压制变形，最终形成中厚板的初始形状和尺寸。
紧接着是冷却工艺。
轧制后的中厚板通过冷却设备进行冷却处理，使其温度迅速降低，使得钢板的组织结构得以固定，保持一定的硬度和韧性。
冷却工艺主要有空冷和水冷两种方式，不同的方式会对板材的性能产生一定的影响。
最后是切割工艺。
冷却后的中厚板通过切割设备进行尺寸裁剪，根据不同规格的需求将钢板切割成所需长度和宽度，以便进一步使用。
此外，中厚板生产过程中还包括质量检测、表面处理、包装等环节。
质量检测主要包括对中厚板的化学成分、力学性能、表面质量等指标的检测，确保产品质量符合标准要求。
表面处理主要是对中厚板表面进行除锈、喷漆等操作，提高表面质量和防腐性能。
最后，对生产完的中厚板进行包装，包装形式可以是裸板、捆扎、框筐等。
总之，中厚板生产工艺流程涉及到钢坯预处理、加热处理、轧制、冷却、切割等多个环节，同时还包括质量检测、表面处理和包装等工序。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出具有良好性能的中厚板产品，满足各种工程和生产的需求。
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由于船舶制造，桥梁建筑，石油化工，压力容器到等工业的迅速发展钢板焊接构件，大直径输送管件及型材的广泛应用，特别是海上运输，能源开发与焊接技术的进步，需要大量的宽而长的中厚板，使得中厚板生产日益趋向合金化和大型化，轧机亦日益重型化，高速化和自动化。
3M以上的四辊宽厚板轧机已成为生产中厚板的主流设备。
1.1中厚板轧机类型及其布置中厚板轧机从机架结构来看有二辊可逆式，三辊劳特式，四辊可逆式，万能式和复合式等几种形式；从几架布置来看，我单机架，串列或并列双机架即多几架连续式或半连续式轧机。
1.2中厚板轧机的结构形式二辊可逆式轧机的辊径一般为8000~1500mm，辊身长度达3000~5500mm，这种轧机的主要优点是轧辊可以变速，可你运转，因此可以采用低速咬入，高速轧制以提高轧机咬入能力和增大压下量来提高产量，并可选择适当的轧制速度以充分发挥电机的潜力，并且由于它具有初扎机的功能，故对原料种类和尺寸的适应性较大，但这种轧机的辊型高度较差，而且不便于通过换辊来补偿辊型的剧烈磨损，故轧制精度不高。
一般用作粗轧机或者开坯机三辊劳特试轧机一般上;下轧辊直径为800~850mm。
中辊直径为500~550mm，辊身长度为1800~2800mm，传动功率为1500~3000KW。
这种轧机的主要优点是：(1)采用交流感应电动机传动以实现往复轧制而无需大型直流电动机。
并可采用飞轮来减小电机容量，使建设投资大大降低（2）可以显著降低轧制压力的能耗，并使钢板易于延伸（3）由于中辊易于更换，因此便于采用不同凸度的中辊来补偿轧辊的磨损，以提高产品精度和延长轧辊使用寿命。
但三辊劳特试轧机因中辊是从动辊而降低了其咬入能力，轧机前后升降台等机械设备也比较笨重复杂，而且辊系刚度也不够大。
所以由于这种轧机不适于轧制精度要求高或者厚而宽的产品，过去常用于生产4~20mm的中板。
现在由于四辊轧机的发展，此种轧机一般不在兴建。
但由于其投资少建厂快故在中小型企业中仍在继续使用。
四辊可逆式轧机有直径相等的上下工作辊和上下支撑辊，其直径各在700~1200mm和1100~2400mm范围内，辊身长度为1200~5500mm，轧机大多驱动工作辊，轧机转速0~60~120r/min。
这种轧机几种了二辊轧机和三辊劳特式轧机的优点，既降低了轧制力又大大增强了轧机刚性，可将轧机的强度与刚度有效的结合。
因此这种轧机适合于轧制各种尺寸规格的中厚板，尤其是适合轧制宽度，精度和板型要求较严的厚板。
它是现代应用最为广泛的中厚板轧机，相对而言这种轧机投资大，造价高万能式轧机是在机前或机后具有一对或者两对立辊的可逆式轧机（二辊或四辊式）万能式轧机的有点是能轧制出起边的钢板，扎出成品不须剪边，故降低了金属消耗，提高了成材率实践证明:立辊扎边只是在乍见宽厚比（B/H）值小于60~70时应用，例如，热连轧带钢粗扎阶段的轧制情况起作用，而对于宽厚板轧机。
则由于扎件宽厚比均大于60~70，立辊扎边时钢板容易产生纵向弯曲，这样不仅起不到扎边的作用，反而是操作复杂，容易造成质量问题，并且立辊与水平辊又难于实现同步运行（即满足金属秒流量相同），要实现同步又必须增加电气控制装置并使操作复杂复合式轧机是一直那个既能轧制中厚板又能扎住板坯，甚至技能用作四辊又能用作二辊的复合式轧机，它适用于产量大而品种多的工厂。
但其结构复杂，投资效果差故发展不大。
经过多年的实践经验，中厚板轧机得到的进一步的发展，新的中厚板轧机的特点是；轧辊直径大，轧制压力极高。
轧机刚性大，电机容量大，轧制速度高，轧制宽板的精度高等，且具有板厚，板宽板温控制手段1.2中厚板轧机的布置早期的中厚板轧机均为单机架，后发展为双机架，多机架布置单机架轧机：单机架轧机布置的中厚板车间具有投资省，建厂快，适用于产品品种多且生产规模不大的中型钢铁企业。
2300mm中板车间在我国较多，轧机为三辊劳特式，轧辊尺寸为850mm/550mm/850*2300mm，由一台带飞轮的2000KW交流电机经人字齿轮座驱动上下辊，轧制速度为2.62M/S，允许最大轧制压力为15000KN，允许最大轧制力矩为1200KN.m。
轧件由粗扎到精轧都在该轧机上轧成。
双机架轧机布置是现代中厚板轧机的主要形式。
它把粗轧和精轧两个不同的阶段的不同任务和要求粉到两台轧机上去完成，其优点是：不仅轧机产量高而且产品表面质量，尺寸精度或板型都较好，并却延长轧辊使用寿命，减少换辊次数等。
双机架轧机的粗轧机壳采用二辊可逆式或者三辊劳特式或四辊可逆式；精轧机采用四辊可逆式。
我国以二辊可逆式粗轧加四辊可逆式精轧的形式和在原有的三辊劳特式轧机的基础上扩建四辊精轧机的改造方案较为普遍，但今年来采用的是四辊粗轧加四辊精轧的形式。
美国，加拿大采用的二辊加四辊的形式较多，而欧洲和日本则大多采用四辊粗轧和四辊精轧的模式，其优点是：粗、精轧带粗分配比较合理，常量高使进入精轧机的来料的断面均匀，质量好：粗轧可以单独生产，较灵活。
但粗轧采用死辊轧机，为了保证咬入稳定和传递扭矩，需加大工作辊直径，因而轧机结构笨重而复杂，投资业增大。
故究竟何种情况合适需视具体情况而定中厚板生产工艺中厚板生产工艺过程包括原料准备、加热、轧制和精整等工序。
1.轧制中厚板所用的原料可分为扁钢锭、初轧板坯、连铸板坯和压铸板坯四种。
扁钢锭的缺陷很多，金属消耗大，压缩比小，轧制钢板的质量差，因此只在轧制特厚板或某些特殊钢时，以及在得不到板坯原料时才用扁钢锭。
压铸坯的应用并不普遍。
初轧板坯因可进行中间清理，且压缩比大，故钢板质量较好。
连铸坯已得到迅速推广，其总的金属消耗小轧成材率比初轧坯还高。
原始种类，尺寸和重量的选择，不仅要考虑它对产量和钢板质量的影响（例如，考虑压缩比和终轧温度对性能质量及尺寸精度的影响），而且要综合考虑生产技术经济指标和生产的可能性从保证钢板具有合格的组织性能来看，连铸坯的总压缩比应该提高，这不仅可以保证性能，而且可以改善表面质量。
生产实践表明，采用厚150mm的连铸坯生产厚度12mm以下的钢板较为理想。
实际上，对一般用途的钢板，压缩比取6~8以上；重要用途钢板，取8~10以上连铸坯厚度一般为180~300mm，宽度为800~2500mm，长度则取决于加热炉宽度和钢板所需的重量中厚板用的加热炉有连续式加热炉、室状炉和均热炉三种。
室状炉和均热炉多用于加热特重、特厚及特短的钢锭和钢坯；连续式加热炉适用于品种少批量大的生产，目前厚板连续式加热炉多为热滑轨式和步进式对不同的钢种及尺寸其加热最高温度是不同的。
最高加热温度是根据温度对金属属性的影响以及可能出现的过热、过烧等缺陷来确定的、同时最高加热温度又受到终轧温度的限制。
所以一般最高加热温度较铁碳平衡相图的固相线低100~150°C。
终轧温度应低于奥氏体转变线高30~50°C；对于含碳量大于0.8％的过共析钢，终轧温度应低于奥氏体转变温度线（ES线），以破碎二次渗碳体，改善和提高钢的力学性能。
2.中厚板轧制中厚板轧制的任务是在轧出性能和尺寸都符合要求的成品钢板。
轧制过程大致可分为除磷，初轧和精轧三个阶段（1）除磷：完成加热的原料需清除其表面的氧化铁皮。
目前，采用高压水除磷箱及在轧机前后设置高压水喷嘴的除磷方法都具有投资少、效果好的特点，他们可以满足除磷的要求而被广泛采用。
此外，还有投以竹枝，杏条，食盐等爆破除磷的人工方法以及采用一台大立辊轧机轧边并加高压水除磷的方法。
高压水除磷箱对普通碳钢的喷水压力为12Mpa，对合金钢则需要17Mpa以上，甚至高达20Mpa. (2)粗轧：粗轧的任务是将板坯或扁锭展宽到所需的宽度，并进行大压下延伸，使其尽快的轧制至钢板精轧前的厚度。
为此，粗轧阶段有如下几种轧制方法1.全纵轧法：所谓的纵轧是钢板的延伸方向与原料（坯，锭）纵轴方向相一致的轧制方法而全纵轧法则是中厚板轧制过程中的所有道次全采用纵轧的轧制方法。
这种操作方法的轧机产量较高，但由于轧件始终沿一个方向延伸，轧件所存在的偏析、夹杂等呈条状分布，造成钢板组织和性能的各项异性使横向性能（如冲击韧性）降低。
2.全横轧法：所谓的横轧法是钢板延伸方向与原料的纵轴方向相垂直的轧制操作方法。
而全横轧法即是中厚板轧制过程中的所有道次全采用横扎的方法，当板坯长度大于或等于钢板的宽度时可以采用此法。
对初轧板坯而言，全横轧法可以减少钢板组织和性能的各项异性3.角轧法：所谓的角轧是使板坯纵轴与轧辊轴线成一定的角度送入轧辊进行轧制的方法，采用角轧法轧制，在板坯宽度延伸到干板所需宽度时，拨正轧件，使其轴线与轧辊的轴线平行，沿轧件长度方向轧制到底。
角轧的有点是可以改善咬入条件、减低压下量和咬入时的的冲击；其缺点是需要拨钢操作，延长轧制间隙时间，使产量降低且轧钢操作难以控制钢板呈矩形，使切损增大，成材率有所降低，目前采用机械拨钢，难以实现自动控制，因此，在三辊劳特式轧机上，当板坯较窄时采用角轧宽展。
在角轧时，送入叫a一般控制在所需宽件15°~45°的范围内。
先第一对角线轧制1~2道次后，再将轧件拨至第二对角线的送入角进行轧制，使轧件延伸至钢板所需宽度并使其呈矩形。
4.综合轧制法：综合轧制法即将横扎、纵轧及角轧组合进行的轧制方法，以满足对不同产品的尺寸要求。
在综合轧制法的应用中，以横—纵轧法、角轧—纵轧法居多。
横轧—纵轧法是先将板坯转90°进行横轧，将板坯宽度延伸至钢板所需要的宽度接着将板坯再转90°，进行纵轧。
这种操作的方法是中厚板轧制最常用的方法，其优点是：板宽与钢板宽度配合灵活，使原料尺寸的适应性高。
且可提高钢板横向能，减少钢板的各向异性，因而它更适合于连铸坯为原料的钢板生产：却但是轧机产量有所降低。
角轧—纵轧法经第一，第二对角线角轧若干道次。
使轧件宽度达到所需宽度并使其呈矩形后在进行纵轧。
（3）精轧中厚板的精轧和粗轧阶段并无明显的界限。
通常双机架式轧机的第一架称为粗轧机，第二架称为精轧机。
粗轧的主要任务是整形、宽展和大延伸，精轧则是延伸和质量控制，包括厚度、板型、性能及表面质量的控制，为提供合格的产品作保证（4）精整中厚板扎后精整包括矫直、冷却、划线、剪切、检查及清理缺陷乃至热处理和酸洗工艺灯工序、现代化厚板厂所有精整工序多是布置在金属流程线上的，有辊道及移送机进行转运，机械化、自动化水平日益提高。
为使板型平直，中厚板轧后需趁热进行矫直。
矫直及已由二重式进化为9~13辊四重式，终矫温度为500~750°C。
对特厚板采用压力机更为合适。
为矫直高强度钢板还须设置高强度冷矫机。
钢板矫直后送至冷床。
厚板冷却的目的，既要获得良好的力学性能和金属内部组织结构，又要使钢板具有较好的工艺性能和表面质量，故选择合理的冷却方式和冷却设备至关重要。