锯片选择标准
1锯片质检标准
锯片的质检标准
1．质检内容：目测齿尖的平整度、齿尖颜色、齿尖宽度、齿尖厚度、厚度平行度、齿前角、齿后角、平面锥度、内孔、外圆、开齿砂轮角度、（有台阶的锯片还需要测量台阶厚度、台阶锥度）（V型刀需要测量V型角度、侧后角）
2．目测齿尖平整度：齿尖平整，不能有崩口；有明显崩口的不通过；
3．齿尖颜色：齿尖颜色必须保持硬质合金的原色，不能有黄色、褐色或黑色；
有变色的则检测不通过；
4．齿尖宽度：粗齿一般在1.2-1.5；细齿一般在0.6-1.0mm宽；
5．厚度：如果未作特别的说明，厚度公差一般为0-0.005，针板组合刀的公差0.003以内；厚度必须在公差范围之内，如0.75+0.003的锯片，所有齿的厚度应该在0.751，0.752，0.753 ，如果厚度偏厚，不超过0.755，可以接受；厚度一定不能偏小，如果发现有两个齿小于0.750，则该锯片不合格。
以此类推；
6．厚度平行度：厚度平行度一般在0.004以内，要求高的在0.003以内
7．带台阶的锯片，台阶的厚度也要统一，平行度在0.005以内，台阶厚度一般与齿尖厚度一致，但是要取正公差；
8．齿型：齿型必须符合工艺流程表的要求
10．齿前角：根据刀片的具体使用状况而定，一般前角3-6度；（针板组合刀例外，1.5-3度）
11．齿后角：根据刀片的具体使用状况而定，一般后角15-18度（针板组合刀例外，20-23度）
12．平面锥度：
13．内孔的公差范围0-0.012，通止规检测；或者内孔千分表检测；14．外圆跳动公差范围0.05（要求高的另行规定）切纸刀0.02以内；不能有锥度，不能有振纹；
15．其他检测标准逐步制定或者按照图纸要求；。
锯片的选购及正确使用方法
锯片的选购及正确使用方法一、如何正确选购锯片？1、基本数据：①机器主轴转速、②加工工件厚度及材质、③刀锯外径尺寸及孔径（轴径）；2、选择依据：由主轴转数和拟相配锯片外径计算，切削速度：V=外径D转数N/60（米/秒）合理的切削速度一般在60—90米/秒，实在建议：材料切削速度软木60—90（米/秒）硬木50—70（米/秒）刨花板、胶合板60—80（米/秒）切削速度过大，机床振动大、嗓音大，锯片稳定性降低，加工质量下降，切削速度过小，生产效率降低。
同样的送料速度，每齿切削量加添，影响加工质量和刀锯的寿命。
由于锯片直径D和主轴转速N是幂函数关系，在实际应用中，合理提高转速，削减锯片直径最为经济。
3、质价比：俗语说："便宜没好货，好货不便宜"，对其它商品而言可能没错，但对刀具工具来说或许不尽其然；关键是匹配。
对作业现场的诸多因素：如设备锯切对象、质量要求、人员素养等。
进行综合评估，理智地选择物尽其用，恰到好处，以节省开支、降低成本，参于行业竞争。
这有赖于对专业学问的把握和同类产品信息的了解。
二、正确使用：为使锯片发挥其最佳性能，必需严格依照规范使用；1、不同规格和用途的锯片，其设计的刀头角度和基体形式有所不同，尽量按其所对应的场合使用；2、设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响，按装锯片前要检查和调整。
特别对夹板与锯片接触面影响夹紧力造成位移打滑的因素必需排出；3、随时注意锯片工作情况，发生异常，如振动、嗓声、加工面走料情况，必需适时停机调整，并适时修磨，保持峰利；4、修磨锯片不得更改其原来角度，避开刀头局部骤热骤冷，最好请专业修磨5、短时间不用之锯片要垂直吊挂，避开长时间平放，更不应将物堆压其上，刀头处要加以保护，不许碰撞。
如何选择硬质合金锯片
如何选择硬质合金锯片硬质合金锯片是用于切割金属、木材、塑料等材料的重要工具。
选择合适的硬质合金锯片对于工作效率和切割质量至关重要。
下面是选择硬质合金锯片的一些建议。
首先，要了解硬质合金锯片的基本知识。
硬质合金锯片由多个切削齿片组成，齿片上有硬质合金颗粒或钨钢颗粒，用于切割材料。
硬质合金锯片的主要参数包括齿型、齿数、齿距、齿高、切削角度等。
不同的参数适用于不同的切削任务。
其次，根据切削材料选择硬质合金锯片。
不同的切割材料需要不同的硬质合金锯片。
例如，切割钢材的硬质合金锯片通常需要有较大的切削角度和较小的齿距，以增加切割材料的速度和效果。
切割木材的硬质合金锯片通常需要有较小的切削角度和较大的齿距，以提供更好的切割平整度和切削效率。
第三，选择适当的齿型。
常见的硬质合金锯片齿型有正齿、反齿、平齿和交齿等。
正齿锯片多用于切割硬质材料，如金属，反齿锯片多用于切割软质材料，如木材。
平齿锯片适用于多种材料的切割，交齿锯片适用于高效切割。
第四，考虑硬质合金锯片的耐磨性。
硬质合金锯片的切削齿片一般由高速钢和硬质合金组成，硬质合金具有良好的抗磨性。
在选择硬质合金锯片时，可以通过了解材料的硬度、颗粒粒度、连接方式等参数来确定其耐磨性。
第五，根据工作需求选择合适的规格和尺寸。
硬质合金锯片有不同的规格和尺寸可供选择。
选择正确的规格和尺寸可以提高切割效率和切割质量。
一般来说，锯片的直径应适合使用的锯床，锯片的厚度和内孔直径应与锯床的参数匹配。
最后，综合考虑价格和品牌。
硬质合金锯片的价格与其质量、耐用性和品牌声誉有关。
较好的品牌通常提供更好的品质和售后服务。
在购买时，可以根据个人需求和经济条件综合考虑价格和品牌。
总之，选择硬质合金锯片需要了解锯片的基本知识，根据切割材料选择适当的锯片，考虑锯片的齿型、耐磨性、规格和尺寸，并综合考虑价格和品牌。
选择合适的硬质合金锯片可以提高工作效率，保证切割质量。
金属锯片执行标准
金属锯片执行标准
金属锯片是一种常用的切割工具，通常用于切割各种金属材料。
为了保证金属锯片的性能和质量，制定了相应的执行标准。
以下是金属锯片执行标准的具体内容：
1. 标准的名称：金属锯片执行标准。
2. 适用范围：该标准适用于生产和销售各种金属锯片的企业和单位。
3. 技术要求：金属锯片应符合以下技术要求：
（1）材质：金属锯片的材质应选用高品质钢材或其他适合的材料。
（2）硬度：金属锯片的硬度应符合相关标准要求，以保证切割效果和寿命。
（3）切割效果：金属锯片的切割效果应符合相关标准要求，以保证切割质量和精度。
（4）耐磨性：金属锯片应具有良好的耐磨性能，以延长使用寿命。
4. 检测方法：金属锯片的检测应符合相关标准要求，可以采用化学成分分析、金相组织检测、硬度测试等方法。
5. 标签和包装：金属锯片的标签和包装应符合相关标准要求，以便于销售和使用。
6. 质量控制：生产企业应建立完善的质量控制体系，对金属锯片进行全面的质量控制，确保产品符合标准要求。
7. 标准发布和修订：该标准由国家标准化管理委员会发布，定期进行修订和更新，以适应市场需求和技术进步。
以上是金属锯片执行标准的主要内容，生产和使用金属锯片的企业和个人应该在生产和使用过程中严格按照标准要求进行，以保证产品质量和安全性。
锯片的角度参数
锯片的角度参数1. 锯片的切削角度锯片的切削角度是指锯片齿面与工件表面之间的夹角。
切削角度的大小直接影响到锯切效果和锯片寿命。
一般来说，切削角度越大，切削力越大，但切削效果会更好。
然而，如果切削角度过大，可能会导致锯片过热，并且锯片寿命会大大缩短。
2. 锯片的前角和后角前角是指锯片齿面与切削方向之间的夹角，后角是指锯片齿面与工件表面之间的夹角。
前角和后角的大小对于锯切效果和锯片寿命都有影响。
较大的前角可以提高切削效果，但也会增加切削力，降低锯片寿命。
而较大的后角可以减小切削力，但也会降低切削效果。
因此，合理选择前角和后角是优化锯切效果和锯片寿命的关键。
3. 锯片的侧角侧角是指锯片齿面与锯片轴线之间的夹角。
侧角的大小对于锯切效果和锯片寿命也有影响。
较大的侧角可以减小切削力，但也会增加锯片振动，降低切削效果。
而较小的侧角可以提高切削效果，但也会增加切削力。
因此，合理选择侧角是平衡切削效果和切削力的关键。
4. 锯片的倒角倒角是指锯片齿面和侧面之间的角度。
倒角的大小对于锯切效果和锯片寿命也有影响。
较大的倒角可以提高切削效果，减小切削力，但也会降低锯片强度，增加锯片易损性。
而较小的倒角可以增加锯片强度，但也会增加切削力。
因此，合理选择倒角是平衡切削效果和锯片强度的关键。
5. 锯片的刃倾角刃倾角是指锯片齿面与锯片轴线之间的夹角。
刃倾角的大小对于锯切效果和锯片寿命也有影响。
较大的刃倾角可以提高切削效果，减小切削力，但也会增加锯片振动，降低锯片寿命。
而较小的刃倾角可以降低切削力，但也会降低切削效果。
因此，合理选择刃倾角是平衡切削效果和切削力的关键。
锯片的角度参数对于锯切效果和锯片寿命具有重要影响。
合理选择切削角度、前角和后角、侧角、倒角以及刃倾角，可以优化锯切效果，延长锯片寿命，提高工作效率。
在实际使用中，我们应根据不同材料的切削要求，合理调整锯片的角度参数，以获得最佳的切削效果和锯片寿命。
讲述硬质合金锯片直径、齿数和厚度的选择：大理石锯片
已经准备好迎接另一种身份，重新出现在丹尼的
450MM(18 寸)、500MM(20 寸)等，精密裁板锯的
底槽锯片多设计为 120MM。齿数的选择锯齿的齿
数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃 口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质
合金数量多，锯片的就高，但锯齿过密，齿间的
容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，
片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动，影
响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的
稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的 材料要求的厚度也是特定的，应该按设备要求使
已经准备好迎接另一种身份，重新出现在丹尼的
用，如开槽锯片、划线锯片等。
2dn0f2c9b 大理石锯片陶瓷锯片，大理石锯片，马赛克锯片，金刚石锯片，金刚石工具，石材加工工具
直径的选径小，切削速度
相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求 就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不
同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。标准
件的直径有： 110MM(4 寸)、 150MM(6 寸)、 180MM(7
寸)、 200MM(8 寸)、 230MM(9 寸)、 250MM(10 寸)、 300MM(12 寸)、350MM(14 寸)、400MM(16 寸)、
当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加 剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通
已经准备好迎接另一种身份，重新出现在丹尼的
常齿间距在 15-25mm，应根据锯切的材料选择合
理的齿数。厚度的选择锯片的厚度从理论上我们
希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。合 金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯
金刚石锯片标准
金刚石锯片标准金刚石锯片是一种常用于切割石材、混凝土和金属等硬质材料的工具。
它的高硬度、耐磨性和耐高温性能使其成为工业领域中重要的切割工具。
为了确保金刚石锯片的质量和性能，制定了一系列的金刚石锯片标准。
一、金刚石锯片的分类根据不同的切割对象和切割方式，金刚石锯片可分为石材切割锯片、混凝土切割锯片和金属切割锯片等。
每种类型的锯片都有相应的标准来规定其材料、结构、尺寸和性能等要求。
二、金刚石锯片的材料金刚石锯片的主要材料是金刚石和金属粉末。
金刚石是一种硬度极高的矿物，具有优异的切割能力。
而金属粉末则起到了增强金刚石与基体的结合力和提高锯片的强度的作用。
根据不同的切割对象，金刚石锯片的金刚石颗粒大小和金属粉末比例也会有所不同。
三、金刚石锯片的结构金刚石锯片的结构包括刀片、刀芯和刀片与刀芯的焊接部分。
刀片是用来进行切割的部分，其上覆盖着金刚石颗粒。
刀芯是刀片的支撑部分，由金属材料制成。
刀片与刀芯的焊接部分则需要具有良好的焊接强度和稳定性。
四、金刚石锯片的尺寸金刚石锯片的尺寸包括外径、内径、厚度和切割层厚度等。
外径决定了锯片的切割直径，内径则与切割机座的匹配有关。
厚度和切割层厚度则会影响到切割速度和切割质量。
五、金刚石锯片的性能要求金刚石锯片的性能要求包括切割能力、切割效率、寿命、安全性和环保性等。
切割能力是指锯片在切割硬质材料时的切削力和切割效果。
切割效率是指锯片在单位时间内切割的材料量。
寿命是指锯片在正常使用条件下的使用寿命。
安全性是指锯片在使用过程中是否会产生飞溅、断裂等安全隐患。
环保性则是指锯片在制作和使用过程中是否符合环保要求。
六、金刚石锯片的质量检验金刚石锯片的质量检验包括外观检查、尺寸检查、性能检测和寿命测试等。
外观检查主要是检查锯片的表面是否存在损伤、裂纹等缺陷。
尺寸检查则是通过测量锯片的外径、内径、厚度等尺寸来验证其是否符合标准要求。
性能检测包括切割能力、切割效率和安全性等方面的测试。
寿命测试则是通过模拟实际使用条件来评估锯片的使用寿命。
锯片选择标准
铝型材切割机锯片选择发布时间：2014-8-25 11:30:16 点击次数：561次铝型材切割机上的锯片对设备的使用有着非常重要的作用,其需要也是非常的严格,因为切割量大,精度要求高,因此我们在进行选择铝型材切割机锯片时,需要注意很多事项,下面可以根据以下几大方面进行选择。
1、材质的选择:铝材切割机刀片一般采用硬质合金,好的设备一般采用碳化钨合金钢,我公司铝切机采用台弯山王锯片刀片,该刀片是用采用德国钢板及卢森堡钨钢铸造而成。
2、锯片直径的选择:在相同厚度情况下,刀片直径的大小决定切割的产量,直径小产量低,反之直径大、产量高,锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。
标准件的直径有:110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350 MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等。
3、齿数的选择,一般来说齿数越多,在单位时间内切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齿数多需用硬质合金数量多,锯片的价格就高,但锯齿过密,齿间的容屑量变小,容易引起锯片发热;另外锯齿过多,当进给量配合不当的话,每齿的削量很少,会加剧刃口与工件的磨擦,影响刀刃的使用寿命。
通常齿间距在15-25mm,应根据锯切的材料选择合理的齿数。
4、厚度的选择锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好,锯缝实际上是一种消耗。
合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度,厚度过薄,锯片工作时容易晃动,影响切削的效果。
选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。
有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,应该按设备要求使用。
5、齿形的选择常用的齿形有左右齿(交替齿)、平齿、梯平齿(高低齿)、倒梯形齿(倒锥形齿)、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左右平齿等。
(1).梯平齿运用最为广泛,切削比较光滑。
岩石锯标准
岩石锯标准
岩石锯标准是指用于石材加工的锯片的制造标准和技术要求。
作
为一名石材加工行业的从业者，了解和掌握这些标准是必须的。
1. 锯片的材质和制造工艺：锯片的材质应选用高品质金刚石或
碳化硅制造，以保证其切割石材的效果。
制造工艺应优化，确保锯片
每个组成部分的精度和可靠性。
2. 锯片的规格和适用范围：根据不同的石材类型和加工需求，
岩石锯片需有不同的规格和适用范围。
例如，切割花岗岩的锯片，应
具有高硬度和耐久性，而切割石灰岩的锯片则应具有较高的耐腐蚀性。
3. 锯片的安全性能：岩石锯片在使用时应具有良好的安全性能。
锯片的表面须平整不得有锯齿，锯片的齿距和刃角也需满足一定的标准，以减少因锯片损坏而导致的危险情况发生。
4. 锯片的耐磨性：岩石锯片使用寿命长短是最为关键的问题之一。
耐磨性能好的锯片不仅能够减少岩石的碎片产生，减少碎片对人
员和设备的损伤，还能大幅减少后续维修的成本。
5. 锯片的稳定性：稳定性是岩石锯片具备良好加工效果的关键，一旦锯片发生晃动或不稳定的现象，将会对加工效果产生很大的影响。
在使用岩石锯标准的过程中，需要注意以下几点：
1. 选择符合实际使用需求的岩石锯片规格和适用范围；
2. 确保锯片的安装正确，锯盘应与锯片保持水平；
3. 确保锯片的使用条件符合制造厂商的操作要求；
4. 定期维护锯片，及时进行清洗和磨钝处理。
综上所述，岩石锯标准是石材行业必须掌握的技术要点之一。
选
用合适的锯片，加强锯片的维护和保养以及符合锯片的操作要求，将
有助于提高石材加工的质量和效率。
混凝土切割锯片型号选择
混凝土切割锯片型号选择一、背景介绍混凝土是建筑工程中常见的材料之一，其硬度和密度较高，需要使用专门的工具进行切割。
切割锯片是混凝土切割过程中不可或缺的工具，不同型号的切割锯片适用于不同的混凝土切割工作。
因此，在混凝土切割工作中，选择合适的切割锯片型号非常重要。
二、切割锯片的分类根据不同的材料和切割方式，切割锯片可以分为多种类型。
常见的切割锯片类型包括：金刚石切割锯片、硬质合金切割锯片、高速切割锯片等。
三、金刚石切割锯片的选择金刚石切割锯片是混凝土切割中最常用的类型之一，其材料硬度高、耐磨性强、切割效率高。
选择金刚石切割锯片时需要注意以下几点：1. 金刚石颗粒大小：金刚石颗粒越大，切割效率越高，但也会导致锯片寿命变短。
因此，需要根据具体的切割工作来选择金刚石颗粒大小。
2. 金刚石切割层厚度：金刚石切割层厚度越厚，切割效率越高，但也会导致锯片价格更高。
因此，需要根据具体的切割需求和预算来选择金刚石切割层厚度。
3. 金刚石切割锯片的直径和内孔直径：需要根据具体的切割机型号来选择合适的直径和内孔直径。
四、硬质合金切割锯片的选择硬质合金切割锯片是一种适用于混凝土、石材等硬质材料切割的锯片。
选择硬质合金切割锯片时需要注意以下几点：1. 硬质合金颗粒大小和质量：硬质合金颗粒越大、质量越好，切割效率和寿命越高，但也会导致价格更高。
2. 切割锯片的齿数：齿数越多，切割效率越高，但也会导致锯片寿命变短。
因此，需要根据具体的切割需求来选择齿数。
3. 切割锯片的直径和内孔直径：需要根据具体的切割机型号来选择合适的直径和内孔直径。
五、高速切割锯片的选择高速切割锯片适用于对混凝土等材料进行快速切割的工作。
选择高速切割锯片时需要注意以下几点：1. 切割锯片的直径和内孔直径：需要根据具体的切割机型号来选择合适的直径和内孔直径。
2. 切割锯片的材料：高速切割锯片的材料需要具有高强度和耐磨性。
3. 切割锯片的厚度：切割锯片的厚度越大，切割效率越高，但也会导致锯片寿命变短。
锯片规格尺寸表
锯片规格尺寸表
本文档旨在提供有关锯片规格尺寸的详细信息。
以下是各种类型的锯片的尺寸和规格列表：
1. 直切锯片
- 尺寸：7英寸（直径）x 0.08英寸（厚度）
- 材质：高速钢
- 齿数：24
- 用途：适用于木材和塑料的直线切割
2. 横切锯片
- 尺寸：10英寸（直径）x 0.1英寸（厚度）
- 材质：碳化钨
- 齿数：60
- 用途：适用于横向切割树木、门窗框架等木制品
3. 金属切割锯片
- 尺寸：14英寸（直径）x 0.12英寸（厚度）
- 材质：高速钢
- 齿数：80
- 用途：适用于金属材料的切割
除了以上列出的规格，还有其他各种锯片规格供您选择。
请根据具体的使用需求选择合适的锯片尺寸。
请注意，锯片尺寸可能因制造商和不同品牌而有所差异。
如果您需要进一步了解特定锯片的尺寸和规格信息，建议直接咨询相关制造商或供应商，以确保得到准确且实时的信息。
请注意，本文档提供的信息可能会因市场供应和制造商政策的变化而有所更改。
因此，在购买锯片之前，请确保与制造商或供应商核实最新的规格尺寸信息。
以上是本文档提供的关于锯片规格尺寸的基本信息。
如有补充或更正信息，我们将及时更新。
谢谢！。
合金锯片技术要求
合金锯片技术要求合金锯片是一种常用于切割金属材料的工具，具有高效、精确和耐用的特点。
合金锯片技术要求包括锯片材料、齿型设计、涂层技术和刀具保养等方面的内容。
合金锯片的材料是影响其性能的关键因素之一。
通常采用的材料有高速钢、硬质合金和陶瓷等。
高速钢合金锯片硬度高、耐磨性好，适用于切割普通金属材料；硬质合金合金锯片具有更高的硬度和耐磨性，适用于切割硬质材料，如铸铁和不锈钢；陶瓷合金锯片具有更高的硬度和耐高温性能，适用于切割高硬度的陶瓷材料。
选择合适的材料可以提高合金锯片的切割效率和寿命。
齿型设计是影响合金锯片切割性能的另一个重要因素。
常见的齿型有等距齿、变距齿和斜齿等。
等距齿的设计简单，适用于切割较薄的材料；变距齿的设计可以减小振动和噪音，提高切割质量；斜齿的设计可以提高切割效率和排屑性能。
根据不同的切割需求，选择合适的齿型可以提高合金锯片的切割效果。
合金锯片的涂层技术也对其性能有着重要影响。
涂层可以提高合金锯片的硬度、耐磨性和耐热性，降低切削力和摩擦系数，减少摩擦热和切削温度，延长合金锯片的使用寿命。
常见的涂层材料有碳化钛、碳化钼和碳化钽等。
涂层技术的发展使合金锯片的切割效果更加精确和高效。
刀具保养是保证合金锯片性能的关键环节。
合金锯片在使用过程中容易受到切削力和高温的影响，容易产生磨损和变形。
定期进行刀具的清洁、修整和磨削可以恢复合金锯片的切割性能。
此外，合理的使用和存放方法也能延长合金锯片的使用寿命，如避免过度切割和碰撞、正确安装和调整锯片等。
合金锯片技术要求包括锯片材料、齿型设计、涂层技术和刀具保养等方面的内容。
通过选择合适的材料、优化齿型设计、采用先进的涂层技术和正确进行刀具保养，可以提高合金锯片的切割效率和寿命，满足不同材料的切割需求。
合金锯片技术的不断发展将进一步推动金属材料切割工艺的提升和创新。
硬质合金圆锯片标准
硬质合金圆锯片标准硬质合金圆锯片是一种广泛应用于金属切割加工中的切割工具，其性能和质量直接影响到加工效率和加工质量。
为了确保硬质合金圆锯片的质量和使用效果，制定了一系列的标准来规范其生产和质量要求。
一、外观质量要求。
硬质合金圆锯片的外观应该整体平整，无裂纹、气泡和其他缺陷。
刀片表面应光滑，无明显的磨损和变形。
刀片的牙齿应整齐，无掉牙和变形现象。
刀片的标识应清晰可见，包括生产厂家、型号、规格和标准编号等信息。
二、尺寸和几何形状要求。
硬质合金圆锯片的直径、厚度、孔径和牙齿形状等尺寸应符合标准规定的公差范围。
牙齿的切削角度、前角、后角和刃厚等几何参数应符合设计要求，以确保切削效果和刀具寿命。
三、材料和硬度要求。
硬质合金圆锯片的刀片材料应选用优质的硬质合金钢，具有较高的硬度和耐磨性。
刀片的硬度应在一定范围内，以适应不同材料的切削要求。
同时，刀片的焊接质量和牙齿的焊接强度也是关键的质量要求。
四、使用和安全要求。
硬质合金圆锯片在使用过程中应按照标准规定的工艺要求进行安装和使用，以确保切削效果和安全生产。
在切割过程中，应注意刀具的冷却和润滑，避免刀具过热和损坏。
同时，操作人员应佩戴符合要求的防护用具，确保安全生产。
五、检验和标识要求。
硬质合金圆锯片在出厂前应进行严格的检验，包括外观质量、尺寸和几何形状、材料和硬度等项目。
合格的刀片应进行标识，标明生产厂家、型号、规格和生产日期等信息。
同时，应建立完善的质量跟踪和售后服务体系，确保产品质量和用户满意度。
总结：硬质合金圆锯片标准的制定和执行，对于提高切削加工质量、保障安全生产具有重要意义。
生产企业应严格按照标准要求进行生产，确保产品质量和性能稳定。
用户在选择和使用硬质合金圆锯片时，应注意产品的标准符合情况，以确保切削效果和使用安全。
同时，标准化的生产和使用，也有利于行业的规范发展和技术进步。
锯片切割技术要求
锯片切割技术要求1.锯片选择：选择合适的锯片对于切割质量和效率至关重要。
一般情况下，硬质合金锯片比较常用，因为它们具有较高的强度和耐磨性。
而且，锯片的尺寸和齿数也需要根据切割对象的材质和尺寸进行选择。
2.锯片速度：切割速度是影响切割效果和锯片寿命的重要因素。
锯片速度过快会导致切割面粗糙，而速度过慢则会增加切割时间和降低效率。
因此，应根据材料的硬度和切割要求来设置合适的锯片速度。
3.切割润滑剂：为了减少切割过程中的摩擦和热量产生，常常使用切割润滑剂来冷却锯片和工件。
切割润滑剂可以减少磨损和延长锯片的使用寿命，同时还可以提高切割表面的质量。
常见的切割润滑剂包括切削油、切削液和切削膏等。
4.切割角度和深度：切割角度和深度需要根据具体的材料和切割要求来确定。
一般情况下，切割角度应该使得切割面光洁、无毛刺，并且避免产生明显的切割应力集中区。
切割深度则应该根据实际需要来设置，避免过浅或过深造成切割面质量下降或锯片过早磨损。
5.切割稳定性：切割过程中的稳定性对于切割质量和锯片寿命也非常重要。
切割时应保持锯片和工件之间的适当接触压力，避免过大或过小导致切割不稳定。
同时，也要确保切割时锯片和工件的相对位置稳定，减少振动和偏移的影响。
6.安全操作：锯片切割技术具有一定的安全风险，因此在操作时应注意安全措施。
操作人员应佩戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、防护面具、手套等。
同时，还应定期检查和维护切割设备，以确保其安全性和稳定性。
总之，锯片切割技术要求需要综合考虑切割材料的硬度、形状和尺寸等因素。
通过选择合适的锯片、切割速度和润滑剂，并保持稳定的切割条件，可以获得较好的切割效果和锯片寿命。
同时，操作人员要严格遵守安全规定，确保操作过程安全可靠。
圆锯机锯切参数范文
圆锯机锯切参数范文圆锯机是一种常用的木材切割工具，广泛应用于建筑、家具制造、木工加工等行业。
圆锯机的锯切参数对于锯切效果和切割精度有着重要的影响，下面将详细介绍几个常见的圆锯机锯切参数。
1.锯片直径：锯片直径是圆锯机的一个重要参数，一般为250mm至500mm不等。
锯片直径的选择应根据锯切材料的厚度和硬度来决定。
锯片直径越大，锯片表面的线速度越大，相对来说切割效率越高。
但是锯片直径越大，圆锯机的功率需求和成本也越高。
2.锯片适用材质：不同类型的锯片适用于不同的材质。
常见的锯片材质有钢质、硬质合金和钻石等。
钢质锯片适用于切割软木、复合板等非金属材料，硬质合金锯片适用于切割木材、板材、人造板等，钻石锯片适用于切割大理石、花岗岩等石材。
3.锯片转速：锯片转速是指锯片每分钟旋转的圈数，一般以rpm （revolutions per minute）为单位。
锯片转速的选择应根据锯片直径和硬度来确定。
一般来说，锯片直径越大，转速应适当降低，以保持合理的线速度。
过高或过低的转速都会影响切割效果和锯片的使用寿命。
4.送料速度：送料速度是指锯片在工作过程中前进的速度。
正确的送料速度可以保证锯切的平稳和切割质量。
过快的送料速度容易导致切割面粗糙和锯片磨损加剧，过慢的送料速度则会降低生产效率。
5.锯片倾斜角度：锯片倾斜角度是指锯片与工作台面垂直线的夹角，一般为0°至45°之间。
锯片倾斜角度的选择主要根据切割材料的要求来确定。
一般情况下，锯片倾斜角度为0°，即垂直于工作台面，适合进行正常的切割操作。
而当需要进行斜切或倾斜切割时，可以调整锯片倾斜角度。
6.锯片间隙：锯片间隙是指锯片齿尖与工作台面之间的垂直距离。
合适的间隙可以保证切割过程中的散热和排屑，减少锯片的磨损。
一般情况下，锯片间隙应根据材料的硬度和厚度进行调整。
对于硬度较高的材料，锯片间隙可以适当增大，以减少摩擦和热量积累。
以上是一些常见的圆锯机锯切参数，通过合理选择和调整这些参数，可以提高锯切效率，保证切割质量，延长锯片使用寿命，并确保操作的安全性。
切割片尺寸规格标准
切割片尺寸规格标准
一、直径规格
切割片的直径规格根据应用需求和切割设备的设计而有所不同。
常见的直径规格包括300mm、400mm、500mm等，也有特殊的100mm 和125mm直径规格的锯片。
这些规格的切割片适用于不同的切割设备和应用场景。
二、厚度规格
切割片的厚度规格也是根据应用需求和切割设备的设计而定的。
一般来说，较厚的切割片具有更好的刚性和稳定性，适用于重型切割任务。
而较薄的切割片则具有更好的灵活性和轻便性，适用于轻型切割任务。
三、齿数规格
切割片的齿数规格也会影响其切割效果和效率。
一般来说，齿数越多，切割片的切割能力和效率越高，但同时也会增加其成本和重量。
常见的齿数规格包括4齿、6齿、8齿等，不同的齿数会影响切割效果和效率。
四、材质规格
切割片的材质规格也是选择的重要因素之一。
常用的切割片材质包括金刚石、硬质合金、碳化硅等。
不同材质的切割片具有不同的硬度和耐磨性，适用于不同的切割材料和场景。
五、孔径规格
切割片的孔径规格也会影响其应用效果。
一般来说，孔径越小，切割片的刚性和稳定性越好，适用于重型切割任务。
而孔径越大，则可以
减少切割片的重量和提高其灵活性，适用于轻型切割任务。
总之，选择合适的切割片尺寸规格需要根据应用需求和设备设计进行综合考虑。
在选择时，需要考虑切割材料的性质、切割设备的功率和类型、切割效果和效率等因素，以确保选择最合适的切割片尺寸规格。
锯片选择标准
铝型材切割机锯片选择发布时间：2014-8-25 11:30:16 点击次数：561次铝型材切割机上的锯片对设备的使用有着非常重要的作用,其需要也是非常的严格,因为切割量大,精度要求高,因此我们在进行选择铝型材切割机锯片时,需要注意很多事项,下面可以根据以下几大方面进行选择。
1、材质的选择:铝材切割机刀片一般采用硬质合金,好的设备一般采用碳化钨合金钢,我公司铝切机采用台弯山王锯片刀片,该刀片是用采用德国钢板及卢森堡钨钢铸造而成。
2、锯片直径的选择:在相同厚度情况下,刀片直径的大小决定切割的产量,直径小产量低,反之直径大、产量高,锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。
标准件的直径有:110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500 MM(20寸)等。
3、齿数的选择,一般来说齿数越多,在单位时间内切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齿数多需用硬质合金数量多,锯片的价格就高,但锯齿过密,齿间的容屑量变小,容易引起锯片发热;另外锯齿过多,当进给量配合不当的话,每齿的削量很少,会加剧刃口与工件的磨擦,影响刀刃的使用寿命。
通常齿间距在15-25mm,应根据锯切的材料选择合理的齿数。
4、厚度的选择锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好,锯缝实际上是一种消耗。
合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度,厚度过薄,锯片工作时容易晃动,影响切削的效果。
选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。
有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,应该按设备要求使用。
5、齿形的选择常用的齿形有左右齿(交替齿)、平齿、梯平齿(高低齿)、倒梯形齿(倒锥形齿)、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左右平齿等。
(1).梯平齿运用最为广泛,切削比较光滑。
锯片选择标准
锯片选择标准铝型材切割机锯片选择发布时间：2014-8-25 11:30:16 点击次数：561次铝型材切割机上的锯片对设备的使用有着非常重要的作用,其需要也是非常的严格,因为切割量大,精度要求高,因此我们在进行选择铝型材切割机锯片时,需要注意很多事项,下面可以根据以下几大方面进行选择。
1、材质的选择:铝材切割机刀片一般采用硬质合金,好的设备一般采用碳化钨合金钢,我公司铝切机采用台弯山王锯片刀片,该刀片是用采用德国钢板及卢森堡钨钢铸造而成。
2、锯片直径的选择:在相同厚度情况下,刀片直径的大小决定切割的产量,直径小产量低,反之直径大、产量高,锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。
标准件的直径有:110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等。
3、齿数的选择,一般来说齿数越多,在单位时间内切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齿数多需用硬质合金数量多,锯片的价格就高,但锯齿过密,齿间的容屑量变小,容易引起锯片发热;另外锯齿过多,当进给量配合不当的话,每齿的削量很少,会加剧刃口与工件的磨擦,影响刀刃的使用寿命。
通常齿间距在15-25mm,应根据锯切的材料选择合理的齿数。
4、厚度的选择锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好,锯缝实际上是一种消耗。
合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度,厚度过薄,锯片工作时容易晃动,影响切削的效果。
选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。
有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,应该按设备要求使用。
5、齿形的选择常用的齿形有左右齿(交替齿)、平齿、梯平齿(高低齿)、倒梯形齿(倒锥形齿)、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左右平齿等。
(1).梯平齿运用最为广泛,切削比较光滑。
低噪声金刚石圆锯片的技术指标
低噪声金刚石圆锯片的技术指标
低噪声金刚石圆锯片的技术指标主要包括以下几个方面：
1. 切削速度：金刚石圆锯片的切削速度通常在30～55m/s。
2. 回转速度：对于直径为364mm的锯片，其回转速度应在165～
302rad/s之间。
3. 夹紧比：锯片的夹紧比选取、和三个水平。
4. 基体厚度和节块厚度：锯片的基体厚度和节块厚度分别选取2mm、和三个水平。
5. 振动特性：金刚石圆锯片的振动能量主要集中在低频率范围上，其前4阶模态振型被提取和分析。
6. 模态固有频率：对于所选三因数，模态（0，0）、（0，1）和（0，4）固有频率影响的主次顺序为：夹紧比>厚度>回转速度。
而模态（0，2）和（0，3）固有频率影响的主次顺序为：厚度>夹紧比>回转速度。
这些技术指标共同决定了金刚石圆锯片的性能，并有助于满足不同的切削加工需求。
在实际应用中，需要根据具体的使用环境和要求选择合适的低噪声金刚石圆锯片。
锯片检验标准
锯片检验标准
为确保锯片的质量和安全性能，以下是锯片检验标准：
1. 外观检验：检查锯片的表面是否光滑、平整，有无砂眼、裂纹、气泡等缺陷。
2. 尺寸检验：检查锯片的外径、内径、厚度、齿距、齿高、齿形等尺寸是否符合规定要求。
3. 硬度检验：通过硬度测试，检查锯片的硬度是否符合规定要求。
4. 非破坏性检验：通过超声波、X射线等检测技术，检查锯片的内部是否有裂纹、夹杂等缺陷，以确保锯片的可靠性。
5. 切割性能检验：通过实际使用情况下的切割效果，检查锯片的切割性能是否符合规定要求。
6. 包装检验：检查锯片包装是否完好，有无破损、变形等情况。
以上是锯片的常规检验标准，企业可以根据自身情况和产品特点制定更为详细和严格的检验标准。
同时，锯片的检验应在有关设备和技术支持下进行，以确保检测结果的准确性和可靠性。
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锯片选择标准铝型材切割机锯片选择发布时间：2014-8-25 11:30:16 点击次数：561次铝型材切割机上的锯片对设备的使用有着非常重要的作用，其需要也是非常的严格，因为切割量大，精度要求高，因此我们在进行选择铝型材切割机锯片时，需要注意很多事项，下面可以根据以下几大方面进行选择。
1、材质的选择：铝材切割机刀片一般采用硬质合金，好的设备一般采用碳化钨合金钢，我公司铝切机采用台弯山王锯片刀片，该刀片是用采用德国钢板及卢森堡钨钢铸造而成。
2、锯片直径的选择：在相同厚度情况下，刀片直径的大小决定切割的产量，直径小产量低，反之直径大、产量高，锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。
标准件的直径有:110MM（4 寸）、150MM（6 寸）、180MM（7 寸）、200MM（8 寸）、230MM（9 寸）、250MM（10 寸）、300MM（12 寸）、350MM（14 寸）、400MM（16 寸）、450MM（18 寸）、500MM（20 寸）等。
3、齿数的选择，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高,但锯齿过密,齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。
通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。
4、厚度的选择锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。
合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度，厚度过薄,锯片工作时容易晃动，影响切削的效果。
选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。
有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，应该按设备要求使用。
5、齿形的选择常用的齿形有左右齿(交替齿)、平齿、梯平齿(高低齿)、倒梯形齿(倒锥形齿)、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左右平齿等。
(1) .梯平齿运用最为广泛，切削比较光滑。
适用于开料和横锯各种软、硬工业铝型材和铝合金散热器等。
(2) .平齿锯口较粗糙,切削速度较慢，修磨最为简单。
主要用于开槽的锯切，成本较低,多用于直径较小的铝用锯片，以保持切削时减少粘连，用于开槽锯片以保持槽底平整。
(3) .梯平齿是梯形齿和平齿的组合，修磨比较复杂，铝用锯片为了防止粘连也多用梯平齿的齿数较多的锯片。
(4) .左右齿运用在锯切铝棒铝板最为常见，锯切速度快。
综上所述，锯切铝板铝棒应选左右齿，能锐利地将木纤维组织切断，切口平滑;为了保持槽底平整的开槽,则用平齿齿形或者用左右平组合齿；工业铝型材一般选择梯平齿。
6、锯齿角度的选择锯齿部分的角度参数比较复杂，也最为专业，而正确选择锯片的角度参数是决定锯切质量的关键。
最主要的角度参数是前角、后角、楔角。
前角主要影响锯切木屑所消耗的力。
前角越大锯齿切削锐度越好，锯切越轻便，推料越省力。
一般被加工材料材质较软时，选较大的前角，反之则选较小的前角。
锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。
锯齿的角度影响着切削的性能效果。
对切削影响最大的是前角丫、后角a、楔角3°前角丫是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，前角一般在10-1 5C之间。
后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角,其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁。
硬质合金锯片的后角一般取值15 °C。
楔角是由前角和后角派生出来的。
但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。
前角丫、后角a、楔角3二者之和等于90 C7、孔径的选择孔径是相对简单的参数，主要是根据设备的要求选择，但为了保持锯片的稳定性，250MM以上的锯片最好选用孔径较大的设备。
目前国内设计的标准件的孔径，120MM及以下直径多为20MM 孔,120-230MM 多为25.4MM 孔,250 以上多为30孔径，部分进口设备也有15.875MM孔的，多片锯机械孔径相对复杂，多设有键槽以保证稳定性。
无论孔径大小,都可以通过车床或线切割机进行改造，车床可以车垫圈套在大孔径内，线切割机可以扩孔为设备所需要求。
合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等一系列参数组合成硬合金锯片的整体，要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。
硬质合金锯片的标准件直径：根据外径不同选择使用直径相符的锯片硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。
正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。
硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。
选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片（一）硬质合金种类的选择硬质合金常用的种类有钨钻类（代号YG）、钨钛类（代号YT）。
由于钨钻类的硬质合金抗冲击性较好，在木材加工行业中使用更为广泛。
木材加工中常用的型号为YG8-YG15 , YG后面的数字表示钻含量的百分数，钻含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高，但硬度和耐磨性却有所下降，要根据实际情况加以选用。
（二）基体的选择1.65Mn弹簧钢弹性及塑性好，材料经济, 热处理淬透性好，其受热温度低，易变形可用于要求切削要求不高的锯片。
2. 碳素工具钢含碳高导热率高，但受200 C-250 C温度时其硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。
为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等3. 合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度在300 C -400 C 适宜制造高档合金圆锯片。
4.高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定适宜制造高档超薄锯片。
锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。
锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。
锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。
标准件的直径有：110MM（4 寸）、150MM（6 寸）、180MM（7 寸）、200MM（8 寸）、230MM（9 寸）、250MM（10 寸）、300MM（12 寸）、350MM（14 寸）、400MM（16 寸）、450MM（18 寸）、500MM（20 寸）等，精密裁板锯的底槽锯片多设计为120MM。
“ FREUD --意大利锐无敌高档硬质合金圆锯片，全部选材进口刀头、进口材料、进口设备保障，适用于木材、刨花板、铝合金、有机玻璃等材料加工；锐无敌刀锯被世界上广泛的用户确认为品质优良之产品。
超过40年制造木工刀锯的丰富经验，拥有熟练技术的工人和采用最新科技设备生产。
欧洲三大刀锯厂鼎级之一。
锐无敌公司的哲学是基于三个要点：安全，效率及精确。
提供各种锐无敌锯片，薄片、实木锯片、板式家具用锯片、电子锯锯片。
切割实木材料、贴面的木质复合材料、及双贴面板、有机塑料及其制品、有色金属。
切铝、铁、不锈钢金属材料我公司是锐无敌深圳总代理，欢迎洽谈业务!锐无敌FREUDS片样品或现货：现货是否标准件：标准件品牌：意大利“ FREUDS无敌”型号：LU3I0600材质：硬质合金用途：木工锯片是否进口：是是否涂层：涂层规格：300*3.2/2.2*30*96T 梯平齿适用机床：推台锯及裁板锯等木工机械是否库存：库存是否批发：批发该锯片从意大利原装进口,国内没有工厂生产底锯使用,切割效果好,使用寿命长.采用红色阻尼消音槽，降音减震,大大提高锯切质量齿型：正前角梯平齿设计角度：18*5+0.8*45+0.2 切割材料:双贴面刨花板，中纤板理想之首选.产品用途:家具厂，木材加工厂操作机械:圆锯机，卧式裁板锯售后服务:对于未用过的锯片如发现有变形崩齿等可包换.包装:红色四方FREUD卩纸包装.10片/件意大利锐无敌硬质合金锯片专业级铝型材有色金属有机玻璃切割供应意大利锐无敌硬质合金锯片专业级铝型材有色金属有机玻璃切割精密裁板锯锯片300*3.2*30*60T300*3.2*30*72T300*3.2*30*96T350*3.5*30*84T350*3.5*30*72T用途：刨花板,密度板,三聚氰胺贴面板,三氧化二铝贴通过上下调节 面板特点：锯片适于切割35mn 以下硬质贴面刨花板、 密度板、多层板。
如有贴面材料，需配带划槽锯 片。
裁板锯单片划槽、双片划槽锯片120*2.8/4.0*20/22*24T120*2.8/3.8*20/22*(12+12)T100*2.8/4.0*20/22*24T100*2.8/3.8*20/22*(12+12)T用途：防贴面崩边划槽、三聚氰胺贴面板、三氧 化二铝贴面板。
特点：用于双贴面板材的预划槽， 锯轴调节划槽宽度。
电子开料锯锯片300*4.43.2*35/75/80*60T350*4.4/3.5*60*72T400*4.4/3.5*75*72T450*4.4/3.5*60/80*72T用途：刨花板，中密度板，三聚氰胺贴面板，三氧化二铝贴面板。
特点：锯片适于切割硬质贴面刨花板、密度板，多层板。
板材可多张层叠。
如有贴面材料，需配带划槽锯片。
有机玻璃锯片：205*2.0*25.4*100T255*2.0*25.4*100T255*2.0*25.4*120T305*3.0*25.4*100T用途：切割有机玻璃特点：适于工艺品，装饰，电子业有机玻璃切割切割质量高，耐用多片锯锯片230*2.5/1.8*50*36T255*2.2/1.5*50*40T250*2.2/1.6*50*32T250*2.8*25.4*100T255*2.8*25.4*120T350*3.2*30*100T500*4.4*30*120T用途：铝型材、铝合金45度斜切特点：适于切割铝合金型材、有色金属等。
切割质量高，耐用。
修边锯305*3.0*25.4*48T305*4.0*25.4*48T355*4.0*50.8*70T405*5.0*30*70T455*5.0*50.8*80T用途：修边特点：板材规方，修边。
切割质量高.... 胶合板锯片255*3.2*30*100T255*3.2*30*120T300*3.2*30*100T300*3.2*30*120T用途：胶合板，多层板特点：适用于胶合板，多层板等含胶高的板材相框专用锯250*2.2*25.4/30*100T255*2.8*25.4/30*80T255*3.0*25.4/30*100T255*3.0*25.4/30*120T305*3.0*25.4/30*120T305*3.2*25.4/30*100T305*3.2*25.4/30*120T用途：相框45度斜切实木纵截300*3.2*25.4/30*24T300*3.2*25.4/30*28T300*3.2*25.4/30*48T300*3.2*25.4/30*60T350*3.5*30*32T350*3.5*30*54T用途：实木开料、纵剖竹子特点：实木纵截锯片，部分规格纵横截兼用。