造粒塔防腐施工方案

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造粒塔防腐施工方案

造粒塔防腐施工方案

四川天元化工造粒塔防腐项目施工方案江苏.无锡太湖防腐材料有限公司江苏.无锡太湖防腐蚀工程有限公司2006年12月6日该方案适用于德阳天元化工新建造粒塔防腐措施。

天元化工造粒塔工程直径18000㎜,高度108000㎜。

一、计划施工范围:1.造粒塔地面及踢脚做环氧玻璃钢隔离层,再做15㎜厚环氧砂浆结合层,再铺设50㎜厚大理石,最后环氧胶泥勾缝。

2.刮料层做环氧玻璃钢隔离层,再做15㎜厚环氧砂浆结合层,表面铺设耐酸瓷砖,最后环氧胶泥勾缝。

3.塔体钢结构表面除锈后刷氯磺化聚乙烯防腐涂料三底三面,外观颜色以海灰色为佳。

除锈采用电动工具机械除锈,达ST2级,执行GB8923-88。

4.皮带层沥青砂浆抹面20mm5.刮料层沿四周做500高踢脚板,做法同第4,隔离层应沿筒壁四周上升500(采用厚度5mm的胶皮做踢脚板,胶皮-端压在刮料层耐酸瓷砖下,另一端镶嵌在造粒筒体面上)6.外筒体内表面及内筒外壁刷环氧树脂一道,刮环氧改性胶泥2~3mm厚,衬环氧玻璃钢两布,再刷环氧面漆两遍(包括顶棚做法)7.喷淋层涂刷两道环氧树脂漆,刮2~3毫米环氧树脂胶泥找平,衬环氧树脂玻璃布六层涂刷两道环氧树脂漆,筒体内表面做1500高墙裙,墙裙贴20厚花岗岩,地面贴50厚花岗岩,做法同造粒塔地面8.造粒塔外壁防腐采用氯磺化聚乙烯防腐涂料三底三面。

二、参考标准及资料HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》SH3022-99《石油化工企业设备与管道防腐蚀设计与施工规范》GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB/T19001-2000《质量管理标准体系》资料员1、资料准备:施工前应与各方进行技术交底,必须掌握齐全的施工图纸和设计文件,以及相关技术标准,明确施工中规定的技术要求、工期等。

准备工程施工有关的记录表式,包括《施工记录》、《检验记录》、《安全活动记录》、《材料进库单》、《材料出库单》等。

造粒塔施工方案

造粒塔施工方案

9.4.2防腐施工方案参照洋丰菏泽分公司高塔内壁防腐,针对实验工厂高塔内壁防腐做出了详细的施工方案如下,(1)、基层要求:水泥砂浆或混凝土基层,必须坚固、密实、平整,坡度和强度符合设计要求,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象;(2)、基层处理:施工前,为保证防护层的质量,保证防护层与底材的结合力,水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后,应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净;已被油脂和化学品污染的表面,须进行预处理,采用配套的封闭底漆处理。

含水率在20mm厚度不大于6%,表面温度应高于露点3度以避免水汽凝结。

应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰,会影响涂料的附着力。

(3)、防腐层施工:根据设计要求采用底层四道环氧玻璃钢+(FVC涂料两底+两布+三面)防腐涂料做防腐层,FVC涂料自身的温度应高于15℃,以保证正常的施工性能。

施工环境温度以不高于3 5℃为宜,禁止带温施工。

涂料采用辊涂法,底料用环氧树脂二道,使胶料湿润混凝土基层,渗入水泥砂浆可达5mm,驱走水泥砂浆内的空气,提高了强度,与基层的接合得到保证,底层胶料经24小时固化后,刮环氧胶泥找平,使基层必须保证坚固、密实、平整,阴阳角应做成斜角或圆角坡度和强度符合设计要求,不应有起壳、裂缝、蜂窝、麻面、凸凹等现象;凸凹度不得大于15°,然后在基层上均匀喷刷一道环氧树脂衬布胶料,随即衬上一层玻璃布,玻璃布必须贴实,使胶料浸入布的纤维内,并赶净气泡,随后再涂刷一道衬布胶料,胶料应饱满,依此完成四布铺衬,然后检查修补。

在合格的环氧玻璃钢基础上依次粘贴FVC两布三油+FVC涂料三面,配制好的衬布胶料须在60分钟内用完,同层布搭接在50mm以上,上下层布错开50mm以上。

面料为富余树脂层,是耐蚀性关键部位,须饱满、无针孔、光泽亮丽。

狭窄空间和干燥期间,应大量通风,避免雨水淋湿,整体涂层体系保养7D投入使用。

(4)、原材料质量技术标准:环氧树脂E44、固化剂T31、FVC 涂料、低碱或中碱玻璃布δ0.2mm×8×8/12×12、石墨粉或铸石粉等填料,均需符号规范要求。

造粒塔施工方案

造粒塔施工方案

目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、井点降水五、土方工程六、基础工程七、造粒塔筒壁施工八、滑模施工九、特殊部位施工十、冬雨季施工措施十一、施工机具、劳动力配备表施工机具配备表十二、质量保证措施十三、安全保证措施十四、环境保证措施十五、其他未尽事项待图纸到位后具体编制一、编制依据1.1 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2011);1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002修订版)1.3《地下防水工程施工质量验收规范》(GB50208-2011)1.4《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)1.5《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)1.6《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》(GB50224-2010)1.7《滑动模板工程技术规范》(GB50113-2005)1.8《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)1.9《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)1.10《工程测量规范》(GB50026-2007)1.11《组合钢模板技术规范》(GB50214-2001)二、工程概况2.1地理位置:本工程为沧州正元化肥有限公司60万吨合成氨80万吨尿素项目尿素装置造粒塔,位于沧州市临港经济技术开发区内。

2.2工程概况:尿素造粒塔为现浇钢筋混凝土筒结构,本地区抗震设防烈度为6度,本工程重要性等级为二级,场地复杂程度等级为二级,地基复杂程度等级为二级,场地静止地下水位埋深为0.60~2.20米,水位高程约为2.20米。

2.3施工难点基础大体积混凝土的浇筑滑模装置的设计、校核滑升时,筒体中心及垂直度控制通风窗处大型洞口空滑施工整体滑升时,混凝土初凝时间的控制及模板提升时间的控制喷淋层操作平台设计、校核操作平台的起吊喷淋层劲性骨架高空组对安装、悬挑骨架安装喷淋层混凝土吊模板施工漏斗形刮料层施工三、施工准备3.1总体安排本工程分九个阶段施工井点降水及开挖基础施工滑模装置制作、组装,验收筒壁滑升喷淋层及上部结构施工设备、钢平台安装防腐施工刮料层施工室外钢结构、装饰装修及地面施工3.2材料准备由于本工程所需建筑材料的规格、种类多、数量大,为保证材料及时、准确的到位,以满足施工需要,相关技术人员应根据施工图,编制详细的季、月、周进度计划及总的材料计划。

造粒塔施工方案

造粒塔施工方案

造粒塔施工方案编制说明1、工程概况2、滑升模板构造及组装3、滑升施工工艺4、塔体内主要部位的施工措施5、滑升模板的拆除6、安全技术措施7、质量控制及保证措施8、施工机具需用量计划9、滑模施工劳动组织与岗位职责(均按一班制人员考虑)10、施工进度计划及工期保证措施11、现场总平面布置及暂设规划编制说明由于厂方未提供尿素造粒塔的结构图(直径、高度尚不明确),只能根据我公司曾多次承建的造粒塔工程所采用的液压滑升施工工艺的成功经验而编制。

临泉化工股份有限公司“8·13”工程为8万t/年合成氨、13万t/年尿素工程,按该装置的规模,其造粒塔的一般内径为12~15m,高度66~85m均由塔体(包括上部喷淋层、塔顶和下部的刮料层)以及电(楼)梯间两部分组成,系现浇钢筋砼筒体结构,砼强度等级≥C30。

现就我公司近年来承建的较大的造粒塔工程,如92年承建的南京化学工业集团有限公司大化肥尿素造粒塔工程的施工方案为例。

1、工程概况1.1塔体内直径22m,顶标高89.65m,17.8m以下筒壁厚度为500mm,以上渐变为250mm,塔内9.5m标高为钢筋砼刮料层,71.55m及77.55m处分别设有两道环梁,并有12道斜向辐射梁分别支于75.45m及80.45m的板梁下。

75.45m楼层中部为弧形(直径7m)半封闭式钢筋砼喷淋层,并以4.4m宽的楼板及两侧250mm厚的墙与楼梯间相通。

80.9m至86.9m标高内设有12根立柱按内径14m均等分隔。

88.45m标高为周围环状屋面板。

1.2楼(电)楼间壁厚220mm,总高97.45m,标高88.45m,93.25m及96.25m为现浇钢筋砼楼层板。

梯段及平台应为钢结构。

待滑模到顶后再分层分段与内壁埋件组对焊接。

2、滑升模板构造及组装2.1滑升模板构造滑升模板主要包括以下系统:操作平台、模板、液压提升、施工精度控制、通讯联络、电气控制等。

2.1.1操作平台系统主要包括事台承重桁架(或采用组合钢梁),水平支撑、垂直支撑、内外挑架及吊脚手架、铺设木方及木板,其结构布置与构造另见详图。

新型防腐蚀构造在大型尿素造粒塔的应用及施工

新型防腐蚀构造在大型尿素造粒塔的应用及施工

新型防腐蚀构造在大型尿素造粒塔的应用及施工摘要针对大型尿素造粒塔的结构特点及对防腐蚀的技术要求,就乙烯基酷树脂等新材料防护构造的施工及应用进行了探讨,特别对一些施工操作装置作介绍,对新技术与新工艺的推广应用有积极作用。

主题词尿素造粒塔新型防护构造施工装置操作步骤尿素是含氮量较高的化肥,由于其对农业的诸多好处而日益受到重视。

我国的尿素生产发展很快,目前已经有30万t合成氨,52万t尿素装置数10套。

随着工艺水平的提高和技术的不断进步,尿素造粒塔作为尿素生产过程的主要构筑物和重要化工设备,在设计、制造、使用的全过程中,防腐蚀处理成为确保化工生产正常运转、持续稳定增长的突出问题。

近几年来,作者针对大型尿素造粒塔防腐蚀项目,通过进行实地考察,对乙烯基醋树脂等新型防腐蚀材料及其与乙烯基玻璃鳞片涂料复合技术在塔内的应用进行了有益的探索。

经过与设计单位、用户、防腐蚀材料生产厂、防腐蚀施工队伍的有关专家、工程技术人员共同探讨,并经过工程实践检验,对塔内防腐蚀问题有了新的认识。

1大型尿素造粒塔的结构特点及对防腐蚀施工的技术要求现代大型化肥生产工艺,由于规模效应及综合资源优势,越来越受到各国的重视。

近20年中,我国新建的30万t合成氨,52万t 尿素大化肥项目有数十个,同时一批中小氮肥厂经过技术改造而实现了扩容、扩产,又有一些碳酸按等氮肥项目转产后成为较大规模的尿素生产企业。

现代大型尿素生产工艺中造粒塔具有下列较显著的特点:(1)塔休较高、塔径大大化肥装置中,造粒塔高度均大于84m,塔径大于22m,筒体部分有60m左右的空间没有任何中间构造,直上直下,有良好的通风效果。

(2)塔体结构稳定性好整个尿素造粒塔从顶部喷淋层、中间筒体到下部的刮料层,均采用现浇(滑模)钢筋混凝土圆筒形结构。

因筒壁较厚,基础较扎实,故不会发生扭曲、倒塌等现象,显现出耐久性。

<3)刚度大、整体性好尿素造粒塔自下至上为筒形整体结构,无须留建筑缝,比平面结构优越许多,而且由于通风口、排气窗等的存在,避免了伸缩、形变等影响因素。

锦天化尿素造粒塔内壁防腐施工方案jsp

锦天化尿素造粒塔内壁防腐施工方案jsp

尿素造粒塔内壁防腐检修方案批准:审定:审核:编写:锦西天然气化工有限责任公司2012年1月尿素造粒塔内壁防腐检修方案一、检修原因及依据(包括标准、规范、规程等)1.1检修原因:由于尿素产品生产,造成尿素对内壁严重腐蚀,因此需进行防腐处理。

1.2标准及规范:《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。

二、检修主要内容三、检修主要步骤搭设钢管脚手架→表面处理→涂环氧树脂底漆两遍→抹环氧砂浆6mm→粘环氧玻璃钢三层→环氧树脂面漆封闭两遍→精细完工→拆除钢管脚手架→清理现场各工序简述如下:3.1搭设钢管双排脚手架:使用国家标准钢管、铁架板搭设钢管脚手架。

要求各施工部位施工方便。

3.2表面处理:先用钢钎、铁锤对裂纹、失去强度的部位进行剔凿处理,直至有强度的基体。

铲刀或刨刃或电动钢丝网清除整体原防腐层。

再用钢丝刷或电动钢丝网把整体打磨毛,为下道工序打下良好的条件。

3.3稀环氧树脂浸渍一遍:整体表面处理完,为防腐达到良好效果,涂稀环氧树脂一遍,让其完全浸渍到基础面里,堵其缝隙,增加基体强度。

同时对漏出的钢筋上一道底漆。

3.4稠环氧树脂过渡一遍:涂稠环氧树脂一遍,不仅增强了基体强度,而且是下道工序的过渡层。

同时也对漏出的钢筋上了第二道底漆。

3.5抹环氧砂浆6mm:修补处抹环氧砂浆6mm,要求与大面平整光滑。

根据情况可分层抹,底层稍稀,中间层稍稠,面层稍稀。

如较厚可分若干层抹。

直至部位与大面平整为止。

3.6整体刮稀环氧胶泥一遍:整体刮稀环氧胶泥一遍,使整体墙面平整,边角横平竖直。

为粘玻璃钢工序打下良好的基础。

3.7粘环氧玻璃钢三层:粘布基面要基本平整,无明显凸凹现象。

使用的玻璃丝布要求平纹、无蜡、中碱。

粘布时要求层层错缝,一次成型。

相邻两块布之间压边不小于5cm。

衬布时,在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料,随即衬上一层玻璃布,玻璃布应密贴,赶走气泡,再涂上一层胶料,如此粘贴,直至达到层数为止。

化工公司造粒塔防腐施工设计方案(DOC)

化工公司造粒塔防腐施工设计方案(DOC)

前言随着我国经济的不断高速发展,科学技术不断的提高,随着人们对产品质量的不断要求,随着高科技的设备不断在企业中产生应用,企业对设备的防腐衬里也提出了更高的技术要求。

世界各国因腐蚀而造成的经济损失十分惊人,发达国家在20世纪80年代曾花费大量资金,先后对腐蚀损失调查统计结果,每年因腐蚀带来的经济损失占本国本年国民经济总产值(GDP)的3%~5%。

我国粗略统计,腐蚀损失占国民经济生产总值5%,化工行业是腐蚀重灾户,损失占全行业总产值6%,年损失约800亿元人民币。

腐蚀不仅造成企业经济损失,还给安全生产带来严重威胁。

对环境污染无法统计数据,但其影响是很大的。

因腐蚀造成的滴、漏,使环境大气污浊,水质污染带来的后果也是人所共知的。

随着人们环境意识的提高,环保部门的严格要求,治理扬尘污染及噪声环境已是刻不容缓。

企业的竞争越来越激烈,那么如何在激烈的竞争中获得优势,就成为决定企业发展的关键。

事实告诉我们,严把生产环节,是保证企业产品质量的前提,控制环境污染是我们每个人的责任。

XX防腐公司成立于1976年,是中国化学工业防腐协会会员单位之一,是化工部、建设部定点的壹级防腐公司,经过30多年的发展,现有员工1536人,其中管理人员68人,已取得证书的工程项目经理47人(其中一级11人,二级36人),高级职称9人,下设三个分公司,16个项目经理部,拥有各种先进的施工机械和检测仪器,资产总值5870万元。

先后在国外及国内30多个省、市、自治区的油田、化工、电力冶金、造船、印染、制药、食品、军工、航空等工业部门进行建设防腐、保温工程施工。

在多年的施工实践中,依靠科技进步,以工程质量为前提,重合同、守信用、开展优质服务,吸收国内外的先进技术,积极采用新材料、新工艺,形成了自己独具特色的施工工艺,把防腐保温提高到一个崭新的高度。

针对不同介质、材质及用途的各类设备装置进行科学专业防腐保温施工,收到良好的效果,曾多次获得化工部、建设部和省有关部门金奖,并受到用户广泛好评。

造粒塔施工方案

造粒塔施工方案

一、编制说明1.1造粒塔图纸1.2建筑防腐蚀工程施工验收规范GB50212-911.3建筑防腐蚀构造08J333、05J909标准图集1.4建筑施工高处作业安全技术规范JGJ81-911.5电动吊篮安装施工技术手册1.6FVC涂料及其他防腐材料产品说明书1.7《高处作业吊篮操作规范》1.8中华人民共和国高处作业吊篮标准JG5032-93二、工程概况2.1尿素造粒塔防腐工程,施工环境复杂,工期紧,机具、设备的安装及施工操作难度大,施工安全技术的要求高。

三、施工前准备3.1熟悉设计图纸,了解施工工艺技术要求。

3.2对原材料质量进行检查验收,施工前先进行试涂。

3.3施工人员必须经过安全教育培训,考核合格、体检合格,方可上岗。

3.4水电畅通,配备消防器材。

3.5按施工措施要求搭设临时防护设施。

四、施工方法4.1造粒塔内、外壁砼面搭设安装高处作业电动吊篮,严格按要求安装安全防护设施,配备防火装备。

砼面清除浮尘及砂浆流挂物,满刮聚合物腻子对砼面进行修补。

4.2外壁、内壁砼面FVC防腐涂料施工严格按照相关规定及技术要求设置电动吊篮安装支架,安装电动吊蓝。

每组电动吊蓝必须配备专用安全绳,消防灭火器。

吊蓝施工人员必须进行上岗培训。

每次施工前必须有专人对设备进行安全检查。

吊蓝施工人员必须佩戴安全帽,双背安全带,吊蓝施工中必须将安全带悬挂在安全绳上。

吊蓝安装完成后,必须进由吊蓝生产厂家专业技术人员及相关工程技术、安全管理人员验收后方可进行施工。

清除浮尘及砂浆流挂物,砼面刮聚合物腻子。

FVC清漆二遍、FVC防腐涂料三面,涂层厚150 um。

航空标志:FVC清漆二遍、FVC防腐涂料二遍、航空标志漆三遍。

4.3造粒塔内天棚及造粒小室利用喷头层施工平台进行施工。

清除浮尘及砂浆流挂物,砼面刮聚合物腻子,聚氯乙烯清漆二遍,刮聚乙烯腻子,氯化橡胶面漆三遍。

4.4涂料施工方法FVC防腐涂料为双组份,使用时必须安规定的配比配制,配合比按产品说明书,配漆前A、B组份必须充分搅匀,配制好的漆必须有在1-2h内用完。

悬挂吊蓝法造粒塔防腐施工工法

悬挂吊蓝法造粒塔防腐施工工法

悬挂吊蓝法造粒塔防腐施工工法GF/13J47-92一、前言造粒塔是化肥厂尿素生产的主要化工塔类设备。

尿素生产都经造粒塔喷头层进行尿素熔融的喷淋,冷却,结晶等过程自由落到塔底成为尿素。

因此,形成了尿素熔融对塔壁的直接腐蚀,只有采取有效的施工措施进行造粒塔壁的防腐处理,增强塔壁的防腐蚀能力,才能保证造粒塔的使用寿命。

·本工法所述造粒塔内外壁悬挂吊篮,吊篮在垂直运输系统的传动下沿塔壁上,下滑动,施工人员在吊篮内便可进行塔壁防腐施工。

该工法通过河北宣化化肥厂D=15m/H=80m造粒塔防腐施工的应用。

它成功地解决了超高型特殊构筑物(造粒塔)防腐施工中较难解决的QI措施和施工安全问题。

较落地脚手架施工法节省脚手架工料,缩短施工工期,吊蓝通过断绳自锁装置保证了吊蓝在高空中的安全。

采用该工法,使造粒塔防腐施工具有快速,优质,低耗等特点。

较其它施工方法有明显的技术经济效益。

二、工艺原理;目前,国内所防腐的造粒塔多采用下列方法:(—)沿简体环周搭落地孵架施工法;《二)利用附壁垂直升降机施工法。

本工法所介绍悬挂吊蓝法是将制作好的吊蓝通过直运输装置将吊蓝悬挂在塔壁上,在吊蓝与塔壁接触面设置跑轮,吊蓝通过跑轮可在垂直运输置的传动下沿塔壁上下滑动,施工人员在吊蓝内便可进行造粒塔壁的防腐施工。

三、工艺特点及先进性(一)工艺特点本工法具有造粒塔土建施工与防腐施工紧密结合一体的特点,。

当土建采用无井架液压滑模法施工完造粒塔后,防腐施工直接利用了滑模垂直运输系统悬挂塔壁施工吊蓝,解决施工人员悬空施工,利用高空供电系统和高空通讯联络系统解决造粒塔防腐施工的高空供电及高空通讯联络。

(二)工艺的先进性。

造粒塔防腐采用悬挂吊篮法较其他施工方法有着:1使施工趋向简单化,比落地脚手架施工不仅节省大批脚手架和献井架的搭设与拆除工料,也使施工现场变得简洁,文明,安全。

2利用滑模垂直运输系统有效地解决了材料,工具的垂直运输及敝人员上下方便,节省了防腐施工所需的机械设备费和安装费。

造粒塔防腐维修施工技术方案

造粒塔防腐维修施工技术方案

造粒塔防腐维修施工技术方案一、工程概况;造粒塔为混凝土结构,内壁混凝土腐蚀严重,部分混凝土掉块、裂纹、内壁旧防腐层部分脱落,需重新进行防腐处理。

腐蚀机理:尿素造粒塔内壁腐蚀主要是结晶和化学腐蚀,结晶腐蚀尿素遇到水分后,变成气体通过混凝土的毛细孔,在混凝土内部再次结晶,体积越来越大,严重时造成混凝土开裂及钢筋腐蚀断裂,给造粒塔造成严重后果。

二、执行规范1、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》。

2、GB50212-2002《建筑工程蚀施工及验收规范》。

3、GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》。

4、GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》。

5、CECS 01:2004《呋喃树脂防腐蚀工程技术规程》。

三、施工准备3.1 准备针本工程施工的人员,进行必要的技术安全学习培训,充分理解施工工艺,掌握材料的各种性能,确保整体施工质量;学习领会甲方纪律安全、消防等方面的规章制度,必要时进行安全考试,考试不合格者,不得进行作业。

所有参与施工的人员必须持证上岗。

3.2对所有进场的施工机械进行调试,使机械具有良好的状态;对选定的方案中的材料提前2天根据工程是否全部进入施工现场,逐一进行质量检查,不合格的产品一律不得用于本工程。

3.3 准备适合本工程特点的交通设施。

如:运输油漆及施工时必须的工具等。

3.4 配齐适合本工程的安全带、安全帽及必要的劳保用品,施工作业人员在戴安全帽、安全带时,安全带要高挂低用。

3.5 配齐足够应急用的各类常用药物和医用材料(如氧气袋)及必备的消防器材设施。

3.6 施工前,项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程和有关施工技术规范要求,编整理业指导书,特殊部位的技术要求,分发给每个施工人员,确保施工工艺的准确、进度的顺利进行,消除施工中的质量通病,对习惯性操作错误进行预防。

3.7项目部统一指挥,协调施工,加快施工进度,提高工程质量,并保证工程能连续施工。

造粒塔内外防腐施工方案

造粒塔内外防腐施工方案

造粒塔内外防腐施工方案1. 概述造粒塔是粉状颗粒物料的加工设备,由于操作环境的特殊性,造粒塔的内外表面都需要进行防腐施工,以提高设备的耐久性和工作效率。

本文档将介绍造粒塔内外防腐施工方案,包括防腐涂料的选择、施工工艺及注意事项。

2. 防腐涂料选择选择适合造粒塔内外表面的防腐涂料非常关键。

以下是几种适合造粒塔的防腐涂料类型:2.1 无机涂料无机涂料是由有机和无机材料的结合形成的,具有优异的耐酸碱性能和抗腐蚀性能。

建议根据造粒塔操作环境的化学性质选择适合的无机涂料。

2.2 有机涂料有机涂料是由高分子材料制成的,具有良好的附着力和耐磨性。

在选择有机涂料时,要选择能够耐受物料撞击和摩擦的涂料。

2.3 环氧涂料环氧涂料具有优异的耐腐蚀性,是一种常用于造粒塔的防腐涂料。

它能够在高温和高湿环境下保持良好的附着力和耐久性。

3. 施工工艺3.1 前期准备工作在施工开始前,需要进行一些前期准备工作,包括:•仔细清洗塔壁表面,去除杂质和污垢;•检查塔壁表面是否存在凹凸不平的情况,如有需要进行修补;•封堵喷雾孔和孔口,以防止防腐涂料进入塔内。

3.2 防腐涂料施工防腐涂料施工需要按照以下步骤进行:1.搅拌防腐涂料,确保涂料均匀;2.使用刷子、滚筒或喷枪等工具将防腐涂料均匀地涂抹在内外表面上;3.注意保持涂料的覆盖厚度均匀,避免出现漏涂和厚度不足的情况;4.进行第一遍涂料的干燥和固化;5.检查涂料的质量和覆盖度,如有需要可进行第二遍涂料的施工;6.最后保持涂料的充分干燥和固化。

3.3 工艺控制在施工过程中,需要注意以下几个工艺控制方面:•温度控制:防腐涂料施工时的温度应在涂料要求范围内,避免高温或低温对涂料固化造成影响;•湿度控制:湿度对涂层干燥和附着力有很大影响,需要根据涂料的要求控制湿度;•施工厚度控制:防腐涂料的施工厚度应符合涂料要求,太薄会影响防腐效果,太厚可能导致涂料的开裂和脱落;•干燥时间控制:施工后需要保持足够的干燥时间,以保证涂料的固化。

造粒塔防腐

造粒塔防腐

造粒塔防腐|尿素造粒塔防腐工程施工方案玻璃鳞片衬里所具有的抗渗透性强、界面粘接强度高、成型残余应力小等特点,对尿素造粒塔防腐衬里的物理性腐蚀破坏具有鲜明而有效的针对性,并且已在实际应用理想的使用效果,积累了东方高空;悦华高空;中国高空;江苏高空;广东高空许多成功的经验,完全可以取代传统的造粒塔防腐衬里,成功地解决造粒塔防腐蚀这一之更好地为化肥生产服务。

本文对化肥厂尿素造粒塔防腐衬里的腐蚀破坏机理进行了分析,指出传统防腐衬里的破坏原因和不足之处,进而提出造粒塔防腐的可靠技术一一玻璃鳞片衬里,并通过论证。

前言造粒塔是化肥生产过程中制造粒状化肥(如尿素、硝铵)的大型钢筋混凝土构筑物。

其结构主要由以下几部分组成:主体塔身、操作间、刮料漏斗、集料漏斗。

造粒塔的主要流程是:将熔融的化肥溶液(以下称介质或物料)用泵经管道送到塔顶,通过旋转喷淋头向下喷淋。

利用自下而上的冷空气使物料在自由下落的过程中冷然后集中到皮带机上送到包装车间。

因此,它是粒状化肥生产中的主要设备之一,具有使用温度高、介质腐蚀性强、连续运转周期长、维修难度大等特点。

多年来,一直是困扰化肥生产的难点问题。

本文试图通过对造粒塔防腐内衬腐蚀机理的介绍,分析传统造粒塔衬里的腐蚀破坏原因,进而说明玻璃鳞片衬里在造粒塔防腐中的优越性、可行性和可靠性,以供设计产厂家参考使用。

一、造粒塔防腐衬里的腐蚀机理由于造粒塔的腐蚀介质尿素、硝铵均为结晶性物质,而造粒塔的砼基体为多孔结构,当熔融态或吸湿后的尿素或硝铵渗入砼基体的微孔后,会由于结晶而发生体积膨胀胀力足以破坏砼基体的强度,影响造粒塔的结构安全。

因此,必须在塔内壁设置防腐蚀衬里,将砼基体与腐蚀介质隔离开来,以保证砼基体不受腐蚀介质的破坏。

造粒塔通常使用的衬里材料均为有机非金属材料,且为室温定型。

众所周知,凡是有机非金属材料在室温条件下成型,均为非致密体,其中存在大量的空穴及孔隙,更是几乎所有的材料均是在挥发性溶剂稀释条件下施工并成型的,而溶剂的挥发使缺陷量进一步增大,这就为介质的渗透提供了通道。

年产52万吨尿素项目造粒塔防腐方案

年产52万吨尿素项目造粒塔防腐方案

年产52万吨尿素项目造粒塔防腐
工程概况
塔底直径20.8米高98.4 米电梯间高106米
具体施工工办法如下:
1.造粒塔内壁A区(58.6米以上部分)喷涂丙烯酸环氧防腐底涂料三
道100微米(底涂中分别衬玻纤布二层), 涂丙烯酸环氧防腐面涂料三道100微米B区(58.6米以下部分至8米以上部分)喷涂丙烯酸环氧防腐底涂料三道70微米(底涂中分别衬玻纤布二层), 涂丙烯酸环氧防腐面涂料三道70微米C区楼梯内内壁(除井道外) 喷涂丙烯酸环氧防腐涂料二底三面
2.外壁造粒塔及电梯间外壁:;喷涂丙烯酸环氧防腐涂料二底四面
3 楼地面工程造粒塔地面花岗岩防腐地坪做法详见标准图集08J333第16页
造粒塔刮料层:花岗岩防腐楼面做法详见标准图集08J333第16页造粒塔喷头层,承水层花岗岩防腐楼面做法详见标准图集08J333第16页
聚合物水泥砂浆楼面面层做法:现浇混凝土楼板(表面清扫干净)刷素水泥浆一道(内掺建筑胶)聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆面层10毫米厚
楼地同踢脚均同相应楼面做法:造粒塔底层600高,刮料层600高,喷头层300高
需要刮腻子的区域A区及造粒塔顶部要用专用防腐腻子满刮30微米厚.2如有不平处应专用FVC防腐腻子找平,。

造粒塔防腐施工技术方案

造粒塔防腐施工技术方案

施工方案第一节、施工工艺(1)塔内壁玻璃钢防腐工艺①、基层处理刷环氧底漆两遍。

②、塔内壁刮环氧胶泥腻子找平。

③、高温区(从60米以上),内衬玻璃钢六布八油;粘贴6层玻璃纤维布6层油后外涂2道环氧树脂面漆。

④、塔壁+60米以下为低温区四布六油。

粘贴4层玻璃纤维布4层油后外涂2道环氧树脂面漆。

(2)方塔楼梯间内壁氯磺化涂料防腐工艺①、基层处理,先刷1道氯磺化底漆.②、局部刮氯磺化腻子打磨修整。

③、再涂1遍氯磺化底漆+1遍中间漆+2遍面漆(乳白色)(3)塔体外壁氯磺化涂料防腐工艺①、基层处理,先刷1道氯磺化底漆。

②、在保证外部光滑的基础上局部刮氯磺化腻子打磨修整。

③、再涂1遍氯磺化底漆+2遍中间漆+2遍面漆(塔体外表象牙色,顶部25米为红白相间的航标面漆)(4)塔内+91米以上操作间地坪耐酸瓷板防腐工艺①、基层处理。

②、清理后做4布6油玻璃钢防腐。

③、用环氧胶泥铺贴耐酸瓷板(5)塔底部地坪花岗岩防腐工艺①、基层处理。

②、先刷环氧底漆1道。

③、用环氧胶泥铺贴400*600花岗岩,呋喃树脂勾缝。

(6)使用材料说明1、防腐后的玻璃钢或涂料不得有气孔、空鼓、渗漏现象2、所有环氧树脂:岳阳石化总厂或无锡树脂厂“凤凰”牌,E44型;3、所有玻璃丝纤维布:常州天马集团二五三厂生产02布,中碱无蜡无捻型的玻璃纤维方格布;4、所有氯磺化漆:江苏兰陵涂料有限公司生产的“兰陵”牌;5、所有耐酸瓷板:山西阳泉振华生产“双吉”牌或沁阳“天龙”牌规格150*150*15㎜;6、所有花岗岩:400*600*30㎜,上面为切割面,耐酸腐蚀性;环氧腻子为超细石英粉与环氧树脂调配;7、高空作业施工用脚手架及吊篮。

第二节、塔内壁施工方案1。

1施工平台搭设(具体施工按现场情况进行)1.1.1本工程作业平台包括:顶部支撑件的设置、人货运输平台、施工作业平台。

(设计图纸见附图一、二、三)1。

1.2利用108米塔顶顶部边沿塔体安装固定件。

施工操作平台采用自制的平台,内外设置护栏。

造粒塔项目主要施工方案及方法

造粒塔项目主要施工方案及方法

造粒塔项目主要施工方案及方法第一节建筑物测量定位、放线,标高引测,沉降观测5.1.1 建筑物测量定位:本项目建(构)筑物多,分布面积大,为精确快捷测定出建(构)筑物轴线,严格控制结构构件的位置及几何尺寸,拟定各个单位工程的施工主轴线为四点平面控制网,采用直角坐标法定位放线。

主要测量仪器有:苏州产经纬仪两台,S3 普通水准仪一台。

配一名测量工程工程师和两名经验丰富的测量放线员,针对建(构)筑物平面与立面的形状特点,结合工程进度,分阶段采用不同的测量方法,做好测量放线工作,满足工程施工进度和质量的要求。

主体滑模施工时再设置一台激光铅直仪,以控制筒体的圆心点。

5.1.2 测量准备工作1)了解设计意图,掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件,做好内业计算工作。

2)进行测量仪器的选定和检定,检校专用仪器,准备测量资料和表格。

3)建立定位依据的坐标控制点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系,进行核算。

4)测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和其它附近的建筑物墙身上,做好控制桩并做出明显标记,妥善保护。

5.1.3 测量误差规定1) 首级控制网采用满足一级小三角网的测量精度要求。

2)平面控制网的控制线,包括建(构)筑物的主轴线,其测距精度不低于1/10000,测角精度不低于20″。

3)建筑物竖向垂直度:层间垂直度小于10mm,全高垂直度小于H/10000,且不大于30mm。

5.1.4 平面测量方法平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。

测量方法如下:(1)平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据,结合施工图进行施工测量定位放线,确定出测量控制主轴线,测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求,建立起平面控制网,作为轴线传递的依据。

控制主轴线施测到现场后,应保护好控制轴线标志不被破坏,标记明显,为稳妥起见,每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点,近点便于引用投测,远点用于保护和校测,定期检查各轴线间的尺寸。

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邦力晋银化工有限公司搬迁、改造、扩建52.80项目(一期26.40)工程尿素造粒塔工程编制:校核:审核:审定:批准:会签:质量:安全:建设单位:监理单位:中国化学工程第十三建设公司二〇一一年九月十三日1.工程概况本方案仅适用于邦力晋银化工有限公司搬迁、改造、扩建52.80项目(一期26.40)工程尿素造粒塔防腐工程的施工。

1.1塔内璧防腐抹阳离子橡胶水泥20mm厚。

1.2 塔外壁防腐1.3楼地面防腐抹阳离子橡胶水泥20mm厚找平层环氧树脂保护层YJ呋喃树脂玻璃钢(二布三油)YJ呋喃树脂胶泥勾缝花岗石块材,YJ喃砂铺砌。

1.4刮料层及喷头层楼面抹阳离子橡胶水泥20mm厚找平层环氧树脂保护层YJ呋喃树脂玻璃钢(二布三油)YJ呋喃树脂砂浆结合层5mm厚YJ呋喃树脂胶泥挤缝3mm厚耐酸瓷砖150×150×302编制依据2.1邦力晋银化工有限公司尿素造粒塔招标书及防腐说明书。

2.2《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-20022.3《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20022.4《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20012.5《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.7《环境空气质量标准》GB3095-19962.8《城市区域环境标准噪声标准/城市区域环平境噪声测量方法》GB3096-93/T14623-932.9《建筑施工场界躁声限值及其测量方法》GB12523-12524-902.10《大气污染物综合排放标准》GB16297-19963施工准备3.1技术准备3.1.1开工前技术人员认真阅读施工图纸,熟悉所采用的施工及验收规范,对图纸进行会审。

3.1.2编制详细的施工方案。

3.1.3施工前对施工班组进行技术交底,重点部位重点交底,做到人人心中有数,严格遵守施工程序和技术要求。

3.2材料准备3.2.1认真做好原材料的检查验收工作,施工前对涂料名称、型号和颜色及质量等进行复验,是否与设计、规范相符,检查材料生产日期与贮存期,超过贮存期的一律严禁进场使用。

3.2.2根据施工进度计划要求,组织好材料的采购和进场,做到材料供应及时,保证工程施工的连续性和顺利进行。

3.3施工机具准备3.3.1根据工程特点,组织机具进场,并对机具进行检查维修。

3.3.2造粒塔与电梯间的外壁、造粒塔内壁及其顶棚采用电动吊篮施工;其他部位采用搭设脚手架施工。

4.施工方法及程序4.1施工方法造粒塔与电梯间的外壁、造粒塔内壁采用悬挂吊篮法施工;其他部位采用搭设满堂脚手架施工。

内壁部分抹灰,外壁涂刷部分为刷涂或滚涂,施工顺序为先上后下,先内后外。

4.2施工程序防腐施工工艺流程图5.施工技术措施5.1吊篮的制作、安装、及操作5.1.1吊篮的制作根据造粒塔内外壁弧和电梯间的几何尺寸分别制作内壁吊篮、外壁吊篮、电梯井吊篮。

制作的吊篮要有足够的强度适应施工要求。

吊篮与塔壁相接触面设置吊篮升降跑轮,减少吊篮与筒壁的摩擦力。

5.1.2安装内壁吊篮制作好的内壁吊篮在漏斗层进行组装。

吊篮的上悬挂点选择喷头层,利用土建施工喷头层钢支撑架作吊篮悬挂点拴挂滑轮,穿吊索钢丝绳并安装内吊篮。

5.1.3安装外壁吊篮外壁吊篮分筒体外壁吊篮、电梯间外壁吊篮。

外壁吊篮上悬挂点选择滑模门架挂滑轮,穿吊索钢丝绳安装外吊篮。

5.1.4在安装吊篮断绳保险自锁装置和吊篮升降控制棕绳,沿吊篮垂直位置分别在吊篮上悬挂点和塔底安装吊篮限位开关,防止吊篮升降时误操作出现吊篮冒顶和蹾底。

5.1.5 造粒塔防腐施工吊篮安装总体见附件照片。

5.1.6操作要求5.1.6.1吊篮的升降由地面和吊篮两点控制,施工中着重吊篮上的控制以保证升降位置的准确。

禁止施工时锁紧保险锁,系紧升降控制绳,保证吊篮在空中的稳定和安全。

5.1.6.2吊篮的移位、塔壁防腐应以吊篮长度为一个施工区段,各段施工均将吊篮相互移位时让吊篮落到地面,放松钢丝绳不受力为止,然后吊篮悬挂点滑轮和吊索钢丝绳移到下段施工区吊篮悬挂点处,这样便完成吊篮施工区的位置的调换。

5.2基层处理5.2.1砼及水泥砂浆表面要将浮尘、析出碱、浮浆、油污等杂物清除干净,且无水渍。

基层表面处理方法采用砂轮或钢丝刷等打磨表面,将浮尘清扫干净。

5.2.2 砼及水泥砂浆表面的裂缝、麻面、气孔、脱壳不平整处,因内壁采用2cm 厚阳离子橡胶水泥砂浆,可以在第一遍抹灰中找平,二遍成活。

5.2.3防腐前应对抹灰面进行空鼓检查。

对空鼓的地方要将砂浆凿除再重新抹面。

5.2.4防腐前应将砼表面的凹凸处剔除或填平,将木条、铁丝、钢筋头、钢拉板头等去掉。

5.3塔内壁阳离子橡胶水泥施工5.3.1配料:阳离子橡胶水泥砂浆配比见表一:阳离子氯丁胶乳水泥净浆配比见表二:表二:5.3.2阳离子氯丁橡胶水泥砂浆主要技术性能1)抗拉强度 5.3~~6.7 MPa2)抗弯强度8.2~~12.5 MPa3)抗压强度34.8~~40.5 MPa4)粘结强度 3.6~~5.8 MPa5)抗水渗标号 1.5 MPa以上6)干燥收缩值7~~7.3×10-47)表面吸水率 2.6~~2.9%8)抗冻性:冻融循环50次(冻温-20℃ 4h,融温+20℃ 4h为一循环)其强度为:➢抗拉强度 4.4~~5.6 MPa➢抗弯强度8.3~~10.4 MPa➢抗压强度33.4~~40.0 MP5.3.3 配料及拌合1.根据配方,用秤称量的阳离子氯丁胶乳装入桶中,加入定量的稳定剂、消泡剂和有关助剂一级胶乳水泥砂浆施工稠度所需要的用水量,混合搅拌均匀,即成为混合乳液。

2.胶乳混合乳液,按比例加入水泥后用电动搅拌器搅拌均匀,成为胶乳水泥浆,作为基层处理结合层用。

3.胶乳水泥砂浆中的胶乳在空气中凝聚较快,应随用随拌,拌合后必须在一个小时内用完。

4.夏季气温较高,黄砂、水泥、胶乳应避免阳光暴晒,以免拌制的胶乳水泥砂浆因胶乳凝聚太快,和易性不好。

5.胶乳水泥砂浆如果太稠,不许加水,因加水会引起破乳现象,必须再加混合乳液调节。

5.3.4 涂抹施工1.在处理好的基层上,用毛刷、棕刷、橡皮刮板均匀的涂刷一遍胶乳水泥净浆。

其作用是填塞基层表面的细小空洞和微裂缝,增强基层与胶乳水泥砂浆的粘结力。

2.待胶乳水泥净浆涂层表面干而不粘手指(约15分钟左右)后,采用与普通水泥砂浆相同的操作方法,吧拌合好的胶乳水泥砂浆抹在基层上,顺着一个方向,变压实遍抹干,按照先立墙后地面顺序施工,因胶乳砂浆摊开后必须迅速压实抹平,一次成活,切勿反复搓动。

3.胶乳水泥砂浆凝固时间比普通水泥砂浆缓慢,初凝(20℃)4h,终凝8h左右,凝固后不吸水。

4.胶乳水泥砂浆做完之后,必须详细检查一遍,对有明显孔洞缺陷的部位,应用胶乳水泥浆涂刷填平,使得整个层面平整连为一体。

5.4塔外壁防腐5.4.1磺化聚乙烯防腐涂料施工配漆:氯磺化聚乙烯防腐涂料及氰凝防腐涂料配制前,A、B组份必须充分搅拌均匀,并按规定比例配制,配好的漆必须在5~12小时内用完。

5.4.2稀释:若涂料粘度过大,可用专用稀释剂稀释到使用要求。

稀释剂<5%。

5.4.3氯磺化聚乙烯防腐涂料:干燥时间:23±20C:表干0.5小时,实干24小时,完全固化7天。

涂装间隔:23±20C:底漆:最短2小时,最长24小时;中间漆:最短2小时,最长7天;面漆:最短2小时,最长7天。

5.4.4施工环境:基层干燥,在下雨、下雪或雾天情况下,不能在露天施工;温度宜为150C~300C,相对湿度不大于80%;施工时应通风良好。

氰凝防腐涂料和氯磺化聚乙烯防腐涂料最低温度要求为30C。

5.4.6涂刷间隔:在前一遍漆未干前不得刷第二遍漆。

5.4.5施工顺序:先上后下,先内后外。

施工顺序自上而下,左右交错纵横进行,一次涂刷面不宜过大,颜色均匀适中,以盖住基体或前道涂膜为准。

但每层涂刷来回反复次数不宜超过三次,反复次数过多,新涂膜易成卷或被拉毛。

5.4.7干膜厚度要求:氯磺化聚乙烯防腐涂料干膜厚度20~50微米/遍。

5.4.8防腐涂料要当天用完,并且在涂刷期间要经常搅拌,以免色浆沉淀。

5.4.9施工完毕干燥7天后,方可交付使用。

5.5 楼地面防腐5.5.1 根据上述阳离子水泥做法,用阳离子水泥砂浆先对地面进行找平层施工。

5.5.2 环氧树脂保护层配漆:环氧树脂配制前,A、B组份必须充分搅拌均匀,并按规定比例配制,配好的漆必须在5~12小时内用完。

若涂料粘度过大,可用专用稀释剂稀释到使用要求。

稀释剂<5%。

用滚刷均匀在基层上涂刷一遍。

环氧树脂及其固化物的性能特点1) 力学性能高。

环氧树脂具有很强的内聚力,分子结构致密,所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。

2) 附着力强。

环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团,赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。

3) 固化收缩率小。

一般为1%~2%。

是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8%~10%;不饱和聚酯树脂为4%~6%;有机硅树脂为4%~8%)。

线胀系数也很小,一般为6×10-5/℃。

所以固化后体积变化不大。

(4) 工艺性好。

环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物,所以可低压成型或接触压成型。

能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。

(5) 优良的电绝缘性优良。

环氧树脂是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。

(6) 稳定性好,抗化学药品性优良。

不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。

只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温),其贮存期为1年。

超期后若检验合格仍可使用。

环氧固化物具有优良的化学稳定性。

其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。

因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆,又因环氧树脂固化物呈三维网状结构,又能耐油类等的浸渍,大量应用于油槽、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。

(7) 环氧固化物的耐热性一般为80~100℃。

环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。

5.5.3 YJ呋喃树脂玻璃钢(二布三油)1.衬布铺贴前,要根据结构形状和尺寸进行下料剪边。

平面可用整幅玻璃布一次连续成型,复杂部位先放样编号,然后裁剪好的玻璃布不应折叠,应平铺或成卷存放。

2.操作时,先在基层上均匀涂刷一遍呋喃树脂,随即衬上一层玻璃布,用沾有树脂的毛辊在玻璃布上滚压,使玻璃布浸透胶料,与基层紧贴,并用赶泡辊将层间的气泡赶出,胶料应饱满,自然固化24h,修整表面后,再按上述衬布程序铺衬以下各层玻璃布。

如此反复,直至铺衬至设计要求的层数和厚度。

3.每间断一次,均应仔细检查衬布层的质量,如有毛刺、脱层、胶液流挂和气泡等缺陷,应进行打磨清除并修补。

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