箱涵桥施工方案

箱涵桥施工方案

六、施工方案

㈠基础开挖、垫层浇筑

1.基础的开挖及应及处理方案

①根据此段道路的坡角、渠底铺砌及渠道边坡施工需要进行测量放样。对桥梁施

工范围内的土方采用挖掘机二次转驳挖除，并装车外运至弃土场。桥涵施工范围内

1米厚流砂挖掘机二次转驳挖除晾干后，装车外运至弃土场。

②根据朝阳洲板块的施工情况及地勘报告，考虑到工程质量和施工安全，采用1：1放坡并在桥梁边线每边多挖100㎝作为工作面。使用机械开挖，不得破坏基底土

的结构，预留20～30cm厚度采用人工挖除，基坑开挖采用连续开挖，开挖完成

后及时进行基础砼灌注，避免开挖后的基坑暴露过久，影响基坑的承载力。由于该

段地下土质为流砂，上部土方坍塌。我部在桥涵施工范围100㎝外四周用沙袋码设

围堰并用槽钢在沙袋前部加固，以防边部塌方。

③基坑开挖至设计标高时，基坑底部大量泉眼冒水。我部采用换填3:7砂砾，使基坑表面无积水。

4、垫层浇筑

①在基坑验收后进行桥梁中心线，垫层边线及标高的施工放线，为确保垫层位置

的准确，应进行复测并加密垫层标高控制桩，经达到设计规范要求进行并通过监理

检查无误后进行垫层砼浇筑。

②垫层采用C15商品混凝土经专用罐车运送至现场后,（由于现市场砼公司无C10 商品砼）人工进行整平配合平板振动器振捣密实，并经常检查垫层标高严格控制在

允许范围内。

㈡基础、箱涵桥主体、耳墙

1.钢筋制作

①钢筋制作应符合设计要求和CJJ2-90市政桥梁工程质量检验评定标准有关规

定。

②冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

③受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技

术规范要求。

④钢筋安装时，必须符合设计及施工规范要求。

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⑤钢筋：钢筋制作好后，在现场绑扎，焊接钢筋时，要根据“规范”JTJ023-85，严格检查焊接质量和几何尺寸，在钢筋骨架上安设足够的砂浆块，以确保钢筋在正

确位置并有准确的保护层，保证既无露筋现象，又能使相邻钢筋空间足够，以利于

混凝土的振动。

2.模板工程

模板安装评定标准

项目允许偏差（mm）

基础±15 模板标高柱、墙和梁±10

墩台±10

上部构造的所有构件+5，0 模板内部尺寸基础+10，-20

墩台+5，-10

基础15

柱或墙8 轴线偏位

梁8

墩台10

装配式构件支承面的标高+2，-5

模板相邻两板表面高低差 2

模板表面平整 5

预埋件中心线位置 3

预留孔洞中心线位置10

预留孔洞截面内部尺寸+10，0 模板采用2㎝厚木模板,用螺栓和对拉螺栓连接紧固,用钢管脚手架对拉扣件加固支撑。

支模前，检查模板的刚度、光洁度和平整度。模板的刚度、光洁度和平整度必

须满足规范要求。严禁使用变形模板、涂废机油。

支模时，为防止漏浆，模板接缝处采用海绵条填塞。模板工程必须有足够的强

度、刚度、稳定性；确保垂直度、平整度，并在模板上用红漆标识来控制标高。盖

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板施工采用搭满堂支架现浇法施工，并根据设计要求设置沉降缝。

支架采用钢管搭设，支架间用钢管进行横、纵向连接，以确保支架的稳定性，支架顶用10cm×10cm枋木铺设，底面模板采用大面积的竹胶板或厚1cm的木胶板，模板间采用宽胶带进行封闭。

模板安装完毕后，质检员详细检查模板是否牢固；模板内的杂物是否清理干净。检查合格后报监理工程师验收签认后再进行下道工序施工。

3.混凝土工程施工⑴混凝土浇

注前的准备工作

本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑前三天向监理工程师报审混凝土搅拌站相

关资料及配合比，监理认可后方可采用。

浇注前，进行混凝土坍落度试验。在浇注地点分别取样检测，每一工作班或每

一单元结构物不少于两次。浇注混凝土时应随时检查混凝土的均匀性，在泵车的卸

料过程中，从卸留料的1/4~3/4之间部位，采取式样进行试验，其检测结果应符合

下列规定：混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%；单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。

混凝土的运输采用混凝土专用罐车+天泵直接到施工部位。

混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，则不得使

用。

⑵混凝土的浇注

①.混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度为30厘米，在下层混凝土初凝前或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低

处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

②.浇筑混凝土时采用插入式振动器振实。使用插入式振动器时，移动间距不应

超过振动器作用半径的 1.5倍；与侧模应保持50-100毫米的距离；插入下层混凝土

50-100毫米；每一处振动完毕后应边振动边提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板。

③.对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止

下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

④.混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间超过210分钟时，应按施工缝进行处理。施工缝应按下列要求进行处理：在混凝土强度达到2.5Mpa时，用人工凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层；经凿毛处理的混凝土面，应用

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水冲刷干净，再浇筑次层混凝土前，对水平缝宜铺一层厚为10~20毫米的1：2的水泥砂浆。为方便墙身模板支护，第一次砼浇筑底板及70cm高墙身，第二次砼浇筑部位为墙身、顶板及耳墙等。

⑤.浇注混凝土期间，质检员经常检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、

变形、移位时应及时处理。

⑥.浇注混凝土期间，应按工作组或根据混凝土的量随机制取试块，并及时送到试验室进行标养。

4.模板拆除时的技术要求

①.当强度达到设计强度时方可拆侧模，模板的拆除应遵循先支后拆，后支先

拆的顺序，拆时严禁抛扔。

②.拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈的敲打和强扭等方法进行。

③.模板、支架拆除后，应维修整理，并分类妥善存放。

5.混凝土的养护

①.养护采用自然养护法。混凝土终凝后，在构件上覆盖麻袋等洒水养护。

②.经常洒水，保持麻袋湿润，防止混凝土收缩，出现较大裂缝。一般采用普通

硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间在七昼夜以上。当强度达到设计强度时方可拆模。㈢．渠道边坡铺砌

⒈渠道边坡、渠底铺砌采用10㎝厚砂垫层和30㎝厚M7.5＃浆砌片石。

⒉材料要求：块石形状应大致方正，上下面应大致方正，厚度约为200～300mm，

长度约为厚度的 1.5～3.0倍。

3.在砌筑前，质检人员必须对圬工基坑的平面位置、尺寸、标高和基底地质情

况检查，报请监理工程师检验合格后方可进行砌筑。

4.施工要求：石块应平砌，每层石料高度应大致一致。外圈定位行、镶面石块

和转角石，选择形状较为方正及尺寸较大的片石，做成丁顺相间或两顺一丁排列，

砌缝宽度一般不应大于40mm。

5.安砌时选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。

6.砂浆配制采用质量比，严格按施工配合比施工，现场必须配备磅秤。砂浆必须

具有良好的和易性，稠度控制在50～70mm。砂浆拌和采用砂浆搅拌机拌和，拌和时

间控制在3～5min。

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