露天煤矿采矿工艺流程图共34页
露天煤矿采矿工艺流程共33页
第十八讲第十五章露天开采程序PPT课件
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❖ 开采选别性是制约台阶高度的又一重要因素。
❖ 开采选别性系指在开采过程中能够将不同品位和类 型的矿石及废石进行区分开采的程度。
❖ 台阶高度越大，开采选别性越差。因此，开采对选 别性要求较高的矿床时，应选取较小的台阶高度。 一般说来，黑色金属矿床的品位变化较小、矿体形 态较为规则、矿物价值低，对选别性要求较低，台 阶高度一般大于10m，以12~15m最为常见。大多数 贵重金属矿床的特征恰恰相反，故台阶高度一般小 于10m，以6~8m最为常见。
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❖ 采区宽度应与采掘带宽度相适应，即实体(采 区)爆破后的爆堆宽度应与挖掘机的采掘带宽 度和采掘次数相适应。采掘带宽度过宽或过 窄，都会影响挖掘机的生产能力。过宽时， 挖掘机回转角度大，且爆堆外缘残留矿岩多， 清理工作量大;过窄时，则挖掘机移动频繁， 行走时间长。采掘带宽度一般应保持挖掘机 向里侧回转角不大于900，向外不大于300。
返调车是两种有代表性的供车方式。
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1．单向行车不调头平行采掘
❖ 如图15-17所示，汽车沿工作面直接驶到装 车位置，装满后沿同一方向驶离工作面。这 种供车方式的优点是调车简单，工作平盘只 需设单车道。缺点是电铲回转角度大，在工 作平盘的两端都需出口(即双出入沟)，因而增 加了掘沟工作量。
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第三节 掘沟
❖ 露天开采是分台阶进行的。那么，每1台阶的 开采是怎样开始的呢？由于采装与运输设备 是在工作台阶的坡底面水平作业，所以，必 须在新台阶顶面的某一位置开一道斜沟，使 采运设备到达作业水平，而后以沟端为初始 工作面向前、向外推进。因此，掘沟是新台 阶开采的开始。
采矿课件cha10露天矿生产工艺
第十章 露天开采工艺 露天矿运输
装载工作面的辅助设备 ：带式输送机用于露天矿采 掘工作面运输时，根据矿岩种类和大块率等因素选用不 同的辅助设备。
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图10－35 破碎筛分给料皮带运输系统
第十章 露天开采工艺 露天矿运输
三、联合运输 指从露天采场工作面
的装载点到货流卸载点(矿 石或废石场)之间有两种以 上的运输方式。如图所示。
穿孔设备选型：主要考虑露天矿的生产规模，其次考虑矿 岩性质、作业条件等。
穿孔设备数量计算：主要取决于矿山的采剥总量、钻机效率、 工作制度。
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二、爆破工作 ⒈ 露天矿爆破方法
⑴ 浅眼爆破法。 ⑵ 深孔爆破法。根据起爆顺序和起爆时间的不同，又分为齐发爆 破、秒差爆破、微差爆破。 ⑶ 大爆破(或称硐室爆破法) 。
第十章 露天开采工艺 露天矿运输
6、道路通过能力与运输能力 道路通过能力取决于单位时间内通过线路一定地点
的最大汽车数量，它与行车线数量、路面质量与状态、 汽车运行速度以及安全行车间距有关。
自卸汽车运输能力取决于汽车的载重量、运输周期 和班工作时间的利用程度等。
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第十章Байду номын сангаас露天开采工艺 露天矿运输
※主要优点： ①可以显著地增加岩石中爆炸应力，延长爆炸作用时间，改善炸 药能量的利用率和爆破效果； ②能控制爆堆宽度，避免矿岩飞散。
⒋ 露天矿临近边坡的控制爆破 ⑴ 预裂爆破
沿露天矿设计边坡境界线，钻凿一排较密集的钻孔，在采掘带主 爆孔未爆之前先行起爆，从而炸出一条有一定宽度并贯穿各钻孔的 预裂缝。
（1）电铲 电铲结构如图所示。
第十章 露天开采工艺 采装工艺
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露天矿开采工艺PPT课件
（1）概述 间断开采工艺各主要生产环节的矿岩流是间断的。目前单斗铁道工艺基本
被淘汰，单斗—汽车开采工艺的发展趋势是向采运设备大型化、系列化发展， 应用范围越来越广。
（2）间断工艺分类
间断工艺分为
单斗—汽车工艺 单斗—铁道工艺
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平朔安家岭露天矿单斗—汽车间断工艺
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平庄西露天矿单斗—铁道间断工艺
应列为首选工艺。
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黑岱沟露天矿吊斗铲倒堆工艺
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BE公司2570WS型吊斗铲 BE公司2570WS型吊斗铲
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拉斗铲倒堆工艺
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（3）剥离倒堆工艺的特点、适用条件
优点： （1）将采掘、运输、排土三个环节合并在一起，致使工艺系统简单化，生产
管理简单化； （2）剥离成本低； （3）劳动效率高，可采用特大型设备。
为0.5—0.87kw·h/m3）； ④剥离或采矿的成本低； ⑤易实现集中自动化控制； ⑥作业效率高。 缺点： ①设备投资高； ②对物料块度、硬度有限制； ③作业机动性差； ④需设专门的辅助运输设备、电路系统； ⑤要求系统有很高的可靠性，各环节之间紧密配合； ⑥受气候影响大。 适用条件： ①以经济角度，目前连续开采工艺系统适用于物料硬度为f<1—2的； ②气候不过于严寒； ③矿层赋存较规整； ④物料中不含研磨性物料，或堵塞性的物料。
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四、我矿开采工艺
1、概述Biblioteka （1）剥离工艺我矿初步设计中剥离工艺采用以拉斗铲无运输倒堆开采工艺为主，以单
斗挖掘机－自移式破碎机－带式输送机－排土机半连续工艺及单斗挖掘机－
自卸卡车间断工艺为辅的综合开采工艺。
（2）采煤工艺
初步设计中采煤工艺采用单斗挖掘机－自卸卡车－半固定式破碎站－带
第十八讲第十五章露天开采程序PPT课件
类型，如汽车运输掘沟、铁路运输掘沟、无
运输掘沟等。
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一、深凹露天矿掘沟
❖ 如图15-6所示，假设1水平已被揭露出足够 的面积，根据采掘计划，现需要在被揭露区 域的一侧开挖通达140水平的出入沟，以便开 采140~152台阶。掘沟工作一般分为两阶段 进行:首先挖掘出入沟，以建立起上、下两个 台阶水平的运输联系;然后开掘段沟，为新台 阶的开采推进提供初始作业空间。
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第二节台阶几何要素
❖ 一、基本概念
❖ 图15-2是两个相邻台阶的局部剖面及其平面 投影示意图。台阶由坡顶面、坡底面和台阶 坡面组成。台阶常以其坡顶面水平和坡底面 水平命名，例如图15-2中的上部台阶称为188 ~200m台阶。台阶坡顶面和坡底面与台阶坡 面的交线分别称为台阶的坡顶线和坡底线。 一个台阶的坡底面水平同时又是其下一个台 阶的坡顶面水平。台阶坡面与水平面的夹角 称为台阶坡面角(α)。
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❖ 开采选别性是制约台阶高度的又一重要因素。
❖ 开采选别性系指在开采过程中能够将不同品位和类 型的矿石及废石进行区分开采的程度。
❖ 台阶高度越大，开采选别性越差。因此，开采对选 别性要求较高的矿床时，应选取较小的台阶高度。 一般说来，黑色金属矿床的品位变化较小、矿体形 态较为规则、矿物价值低，对选别性要求较低，台 阶高度一般大于10m，以12~15m最为常见。大多数 贵重金属矿床的特征恰恰相反，故台阶高度一般小 于10m，以6~8m最为常见。
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四、工作平台与安全平台
❖ 正在被开采的台阶称做工作台 阶(或工作平台、工作平盘)。 如图15-4所示，工作台阶上正 在被爆破、采掘的部分称为爆 破带，其宽度(wc)为爆破带宽 度(或采区宽度)，台阶的采掘 方向是挖掘机沿采掘带前进的 方向，台阶的推进方向是台阶 向外扩展的方向。
露天煤矿开采流程步骤详解
露天煤矿开采流程步骤详解露天煤矿是一种常见的煤矿开采方式，它以开放式采矿方式进行。
在露天煤矿的开采过程中，涉及到一系列的步骤和流程。
本文将详细解读露天煤矿开采的步骤和流程，并探讨其中的关键要素和技术。
一、准备工作1. 地质勘探和资源评估：在选择开采区域之前，煤矿公司会进行地质勘探和资源评估。
这些工作将确定矿区的煤矿储量、质量和分布情况，从而为开采工作提供依据。
2. 设计和规划：在资源评估完成后，煤矿公司会进行开采区域的设计和规划。
这包括确定露天矿场的大小、形状和布局等因素，以及确定采矿设施的位置和布局。
3. 环境评估和协调：在进行开采之前，煤矿公司需要进行环境评估，并与当地政府和相关利益相关者进行协调。
这是为了确保开采过程对环境的影响得到控制，并获得必要的许可和批准。
二、挖掘和开采4. 清理和拓展：在开始挖掘之前，煤矿公司需要首先清理并拓展地表。
这包括清除植被、移除上覆的土石等。
5. 爆破与挖掘：煤矿公司会采用爆破技术来破碎和分离煤矿。
爆破后，使用大型挖掘机械、装载机等设备进行煤矿的开采和装载工作。
6. 运输与堆放：开采下来的煤矿会被运输到指定的堆放区域。
这通常涉及到使用卡车、输送带等设备进行煤矿的运输，然后进行堆放和储存。
三、处理和利用7. 煤矿处理：在露天煤矿开采过程中，煤矿通常需要进行初步的处理。
这包括破碎、筛分和洗选等工艺，以提高煤矿的质量和适应不同的利用需求。
8. 销售与利用：经过处理后的煤矿可以被销售给不同的用户和行业。
煤矿的利用方式包括发电、煤化工、冶金等，满足社会的能源需求和工业发展的需要。
以上是露天煤矿开采的一般步骤和流程。
然而，需要注意的是，每个煤矿项目具体情况会有所不同，因此在实际操作中，可能还需要进行一些额外的步骤和工作。
为了确保安全和环境保护，煤矿公司还需要严格遵循相关的法规和标准，并采用适当的技术和措施。
在我看来，露天煤矿开采虽然在某种程度上能够满足煤炭需求，但也存在一定的问题和挑战。
露天煤矿开采流程
露天煤矿开采流程简介露天煤矿是指通过露天开采方法获取煤炭的矿山方式。
相对于地下采煤，露天煤矿开采具有开工程量大、开采效率高、成本低等优点。
本文将深入探讨露天煤矿开采的具体流程和操作步骤。
采场准备1.选定开采区域：在进行露天煤矿开采前，需要经过详细的地质勘察和分析，确定合适的开采区域。
2.地表清理：将开采区域的草木、泥土等杂物清理干净，为后续的开采作业提供良好的工作环境。
地表爆破1.钻孔布设：根据地质条件和矿石分布情况，在采场的预定位置布置钻孔。
钻孔的深度和间距根据矿石的特性和爆破设计要求确定。
2.钻孔准备：根据爆破设计要求，选择合适的钻孔直径，并确保钻孔的垂直度和水平位置符合要求。
3.充填药物：将爆破药物填充到钻孔中，并按照设定的药量进行装填。
4.密封充填：用黄土等材料对钻孔进行密封充填，以防止潜在的泄漏和提高爆破效果。
5.爆破操作：根据爆破设计方案，采用电雷管等装置对钻孔进行引爆，实施地表爆破作业。
矿石开采1.破碎作业：在地表爆破后，矿石会被炸碎成较小的块状物质。
使用装载机等设备将矿石运输到破碎机进行进一步破碎和粉碎。
2.选矿作业：通过洗煤厂等设备对破碎后的矿石进行物理或化学处理，去除其中的杂质，提高煤炭的品质。
3.运输作业：使用运输车、皮带输送机等工具将采矿区域的矿石运送到堆场或其他目的地。
4.采空区回填：在矿石开采过程中，会出现一些采空区，为了避免地质灾害和环境污染，需要进行采空区的回填工作，将采空区填充上覆盖物。
开采设备维护与管理1.设备检修：定期对开采设备进行检修，包括清洗、更换易损件、润滑等操作，确保设备的正常运转。
2.安全管理：制定严格的安全操作规程，培训矿工的安全意识和操作技能，确保开采过程中的人员安全。
3.用水管理：合理利用地表水和地下水资源，确保开采过程中的用水需求，同时做好水的循环和处理工作，以减少对环境的影响。
环境保护1.噪音治理：采取降噪措施，减少设备和运输过程中产生的噪音。
(完整版)矿山工作流程(露采)
矿山工作流程一、工作流程采面——破碎——运输——堆场——喷淋——出炭——解析车间——销售二、主要工程机械挖掘机、破碎台、运矿车、推土机、铲车、洒水车三、采面工作流程1、爆破，根据矿石的硬度和风化度决定是否需要爆破，通常情况下，原生矿硬度大，需要爆破，如桃花矿山；而氧化矿硬度小，直接用挖掘机挖掘即可，不需要爆破，如料屯矿山。
爆破员需具备相应资质，持有爆破证。
爆破所用材料为雷管、炸药。
2、取样、化验。
矿石化验方法通常有快分法和原子分析法，快分法速度较快，但是精度不高，要求化验员具备较丰富的经验，主要通过颜色比较估计矿石品位；原子分析法速度较慢，但能达到较高的精度，化验设备为原子分光仪，价格约10 万元。
现在我们公司的矿山矿石的化验一般用快分法。
每个矿山均有化验室。
3 、挖掘开采。
所用设备为挖掘机，分层开采，从高到底，每层高度为挖掘机臂长所能及的最大高度。
挖掘机稳定面须接近平面。
采矿主管需要在现场甄别哪些是矿石，哪些是废石，并指挥挖机手操作。
通常能凭经验肉眼即可区分矿石与废土。
根据地质形成的原理，矿脉呈规律分布。
4、破碎。
矿石越小，浸出效率越高。
破碎设备为破碎台。
破碎标准，富矿要破碎0.3CM ，贫矿0.3CM 不用破碎，也要比较破碎成本和效率，因为破碎虽然可以提高浸出效率，但是工序多了三个步骤（破碎：挖掘机将矿石放进运输车——运输车运矿至破碎台——破碎——将破碎后的矿石装上车——运至堆场）。
需要破碎的先经过破碎再运到堆场。
5、运输。
设备为运矿车，我们公司现在所用品牌是北奔车。
各司机记录运输车数，堆场上有专人记录车数，废土场没有专人记录。
四、堆场建设1、堆场整体概况：矿石——贵液池——水管——炭箱——贫液池——（备用池）2、上矿前堆场面的建设。
（建设成本：桃花的1#堆场底板建设成本需要60-70 万元）（1）堆场的建设要求：地理位置：最低，（2）整平。
不能有一点的小石头或锋利的东西，以免刺破布条漏水，造成贵液流失及因此引起的污染。
露天煤矿开采流程
露天煤矿开采流程一、前期准备工作1.选址与勘探：选择煤矿开采区域，并对该区域进行地质勘探，确定煤层位置、厚度、倾角等基本情况。
2.设计方案：根据勘探结果，制定煤矿开采方案，包括采场布局、采煤方法、支护方式等。
3.环保评估：进行环境影响评估，制定环保措施。
二、井巷建设1.井口开挖：在选定的地点进行井口开挖，建设井筒和井口设施。
2.巷道开挖：沿着煤层方向，从井底开始开挖水平巷道，并设置支护结构。
3.风巷和回风巷建设：在巷道两侧分别开挖风巷和回风巷，用于通风和排放有害气体。
三、采场布置1.划分采区：根据设计方案，在巷道两侧设置采区，并将其划分为多个小块。
2.安装支架：在每个小块内设置支架，用于支撑顶板和保证安全。
3.铺设输送带：将输送带铺设在采区内，用于将煤炭从采区运出。
四、采煤工作1.预处理：在采煤前，对煤层进行预处理，包括打眼、爆破等。
2.机械采煤：使用机械化设备进行采煤作业，包括割顶机、掘进机等。
3.支护工作：在采煤过程中，及时进行支护工作，保证顶板稳定。
4.运输：将采出的煤通过输送带或车辆运出。
五、环保治理1.废弃物处理：对废弃物进行分类处理和储存。
2.水资源管理：对生产过程中的水资源进行管理和利用。
3.大气污染治理：对排放有害气体进行治理和控制。
六、安全监管1.安全检查：定期对生产过程中的设备和安全措施进行检查和维护。
2.事故应急处理：建立应急预案，在事故发生时及时处理并报告相关部门。
七、尾巷回填1.尾巷回填设计：根据开采情况，制定尾巷回填方案。
2.尾巷回填作业：将废弃物和煤屑填入尾巷中，使其形成稳定的地质体。
八、采煤结束1.停止采煤：根据设计方案，确定采煤结束时间。
2.清理工作：对设备、场地等进行清理和维护。
3.环保验收：进行环保验收，并制定后续管理措施。
以上是露天煤矿开采流程的详细介绍，每个流程都需要严格按照规定操作，以确保生产过程的安全和环保。
露天采矿概论露天开采程序及开拓运输系统要点PPT课件
四、胶带输送机开拓系统
在缓倾斜软岩露天矿采用连续工艺时，带式输送机开拓系 统比较单一。在深露天矿时，因带式输送机允许坡度较陡，在 边帮上设置较为方便，与提升机有相似之处。
对于矿、岩硬度大的露天矿，为了加大开采强度和提高工 效，在条件适宜时可以采用单斗铲—破碎装置—胶带的半连续 工艺系统。
分期开采示意图 第3页/共45页
在一定矿山条件下，采用同一种工艺，可以有不同的开采程序； 若用不同的工艺，则可出现较多的开采程序。由此可见，当矿山的地 形埋藏条件和技术条件变化，则可以出现更多的开采程序。不同的开 采程序，其开采经济效果不同。它应与工艺方式的选择结合起来考虑， 恰当安排矿山工程在时间和空间上的发展程序，并建立有效的开拓运 输和平面布置系统，才能充分发挥设备效能，达到经济有效地开发矿 山的目的。
对溜井—平硐开拓运输系统的设计，主要是确定该系 统中溜井位置(在境界内部或外部)、数目(集中布置或分散布 置)、溜井结构参数和防止堵塞及跑矿措施以及平硐的位置 与标高等。
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七、联合运输开拓系统
当开采某些特殊条件的露天矿田，如高而陡的复杂山 坡地形，或高差大的深凹露天矿，或深度不大的凹陷露天 矿其下部境界范围窄小，或因边坡不稳定等，从技术和经 济效果考虑，常常采用两种或多种运输(提升)设备。
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露天矿山的共同点： （1）平面布置 （2）运输线路 （3）排土场 （4）地面生产系统
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海洲露天煤矿平面图
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第二节 露天开采程序
一、露天矿场：
概述
非工作帮 帮：工作帮
① 组成： 端帮
底：深部水平 二、开采程序内容：
②形状：长、方、圆，长可达数 公里， 深可达几百米。
露天矿工艺和地下采矿方法 PPT课件
❖ 大型露天矿宽轨运输主要使用电机车。中、小型 露天矿所用牵引机车为内燃机车、蒸汽机车、电 机车三种。由于电机车的粘着重量大，牵引力也 大，在同样功率条件下，具有运输能力较高，爬 坡能力大(可达40%)等优点。与其他机车比较，可 通过较小的曲率半径，运输费用低，制动性能和 劳动条件好。因此露天矿广泛采用粘着重量为80、 100，150吨的直流电机车。
❖ 露天矿生产过程中，为了保证挖掘机的工作 安全和提高采掘效率，必须合理确定采掘工 作面参数。工作面参数包括工作面高度、采 掘带宽度和采区长度。
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❖ 1) 露天矿工作面高度：在不需爆破的软岩中即是 台阶高度，需要爆破的岩石中是指爆堆高度。工作 面高度受矿岩性质及埋藏条件、穿爆方法、挖掘机 规格等限制，但主要决定于挖掘机规格，要求既能 保证挖掘机的工作安全，又能提高其工作效率。
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❖ 第—次采掘带宽度A1是：
❖ A1=f(R站十R卸大)一C—O.5b
（m）
(8-6)
❖ 式中：f—挖掘机工作规格利用系数，一般 f≤0.9；
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❖ C—爆堆坡底线至运输设备边缘距离，一般 C=l—1.5m；
❖ b—运输设备宽度（m）。
❖ 第二次采掘带宽度A2是：
❖ A2=B-A1(m)
(8-7)
❖ 按挖掘机工作安全要求的工作面高度，在挖掘不需 要爆破的松软岩石时，一般不应大于挖掘机的最大 挖掘高度H挖大。若挖掘爆破后块度不大的矿岩时， 爆堆高度应不超过最大挖掘高度的1.2～1.3倍。按 照满斗要求的工作面高度，一般不应低于挖掘机推 压轴高度的2／3。
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❖ 2) 采掘带宽度：是把台阶或爆堆划分为若干个具有 一定宽度的条带以便进行采掘，为了提高挖掘机效 率，挖掘机向里侧挖掘时回转角度不得大于90°，向 外侧应不得大于30°，否则不易满斗。因此采掘带宽 度：
露天矿矿山生产流程
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1. 勘探，确定矿床位置、储量和品位，为矿山设计提供依据。