无纺布线缆行业应用技术参数规范
电缆护层用无纺布技术规范
电缆护层用无纺布技术规范
4.1检验方法及要求
4.1.1作不定期抽检，每五吨至少一次。
4.1.2抽样方法
每个规格取２盘及以上。
4.1.3对每批无纺布必须附有供方材料的质保书或检测报告。
4.2检测项目
4.2.1可检项目为厚度、抗拉力、断裂伸长率和定量。
4.2.2其他性能依据生产厂商的质保书或检测报告验收。
5 包装
每卷无纺布标称长度为400m，允许每批有5%短段(按卷计)交货，不允许有接头，短段长度不能小于300m，整卷筒无纺布外面用粘接带粘牢，外包装用塑料袋。
6 标志
每卷无纺布应注明：产品合格证、产品名称、重量、长度定量和生产日期、保质期等标志。
7 附件
无纺布交货时必须附有产品合格证和质量保证书。
8 运输
无纺布运输的工具要清洁、干燥，在搬运时避免摔、抛和重物挤压，严防雨淋。
9 贮存
无纺须远离热源及阳光直射，放置于干燥通风、干净整洁的仓库内，储存温度一般在-5℃～40℃间，储存期一年。
电缆材料企业标准布和填充绳
原材料标准电缆用阻燃玻璃布带1 范围本标准规定了电缆用阻燃玻璃布带的表示方法、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于阻燃、耐火电缆绕包用阻燃玻璃布带。
2产品表示方法产品规格用宽度和厚度来表示，例如：宽40mm、厚0.2mm的阻燃玻璃布带的标记为：40×0.2。
3技术要求3.1布带宽度、厚度及偏差3.1.1 宽度及偏差见表13.1.2 厚度及偏差见表2注：根据双方协议，可生产其他规格阻燃玻璃布带。
3.2外观质量3.2.1厚度均匀，无破洞、毛边、破边。
3.2.2 涂胶布为双面涂胶，胶层应涂敷均匀，没有漏涂和结疙瘩的地方。
3.2.3 阻燃混合胶浆应浸到布的经纬缝中去,形成均匀胶膜。
3.2.4 阻燃玻璃布带内外必须卷紧，不得有松散现象，布卷的一端必须卷齐，不同宽度、厚度的布带不能卷在一起。
3.2.5 阻燃玻璃布带层与层之间不允许粘合。
3.2.6允许每100盘中有5%的接头，其接头处应用胶粘剂将整个幅面粘牢，搭接也必须对齐，接头处应做好标志。
3.3物理性能见表3表3 物理性能4试验方法4.1厚度在试样不受张力的情况下，用精度为0.01mm的千分尺测量，在具有足够代表性的不同部位测5次，记录数值，精确到0.01，取算术平均值。
也可用卡尺测量布带重叠10层的总厚度值，再除以10。
4.2宽度在厚度合格的布带上用卡尺测量5次，取算术平均值，精确到1mm。
4.3外观在自然光线下目测。
4.4物理机械性能4.4.1纵向断裂强力、断裂伸长率在厚度和宽度合格的材料上取180mm×50mm的纵向试样5块，分别放在拉力试验机上测试，将试样一端放在上夹钳中间，轻轻夹住，再将另一端放在下夹钳内，并将试样夹紧，开动机器，使下夹钳按110mm/min的速度向下牵引，到试样断裂时，记录断裂强度和断裂伸长率，取试样的算术平均值，断裂强度精确到2N，伸长率精确到1%。
4.4.2吸水速度从纵向切取5个15mm×100mm的试样，在试样的一端距端部30mm处绘上一条标志线，把该端垂直插入蒸馏水中，使标志线恰好处在水平位置，为便于识别，在蒸馏水中可滴入数滴墨水着色，经10min之后，取出试样，用精度为0.01mm的量具测量吸水高度，并计算吸水速度，取5个试样的算术平均值，计算结果精确到0.01mm/min。
无纺布技术条件
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3术 语 定 义
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3 术语定义
下列术语和定义适用千本标准。 3. 1
无纺布 Nonwove 无纺布又称非织造布，是由定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相 互结合制成的片状物、纤网或絮垫。不包括纸、机织物、针织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物 以及湿法缩绒 的毡制品。所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维 状物。 3.2 水刺 spunlacing 用高压水射流使短纤维或长丝缠结而结合纤网的机械固结方法， 也称 “射流喷网 ” 。 3.3 热轧粘合 calender bonding 纤网通过一对加热轧辐（其中一只轧棍被加热）的钳口进行热粘合的加工方法。 3.4 水刺无纺布 spunlaced nonwoven 纤网经水刺法固结后制成的非织造布。 3.5 热轧无纺布 calendering bonded nonwoven 加有粉末粘合剂、 粘结纤维的纤网， 经热轧粘合制成的非织造布。
无纺布技术条件
Technical Specification of Nonwove
目次
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国内常用电线电缆技术参数及要求
国内常用电线电缆技术参数及要求1、电线电缆产品额定电压(u0/u):300/500v2、电线电缆长期工作温度为70℃3、电线电缆敷设时环境温度不低于:固定敷设-40℃,非固定敷设-15℃4、电线电缆最小弯曲半径：无铠装层应小于电缆外径的6倍，带铠装层的电缆应不小于电缆外径的12倍5、电线电缆在20℃时用直流500v电压试验稳定充电1min后绝缘电阻应不小于2500mω·km6、电线电缆各对绞之间以及对绞与总之间应不断路7、电线电缆的线芯和线芯之间以及之间应经受50hz，交流2000v电压试验5min不击穿电线电缆工艺流程详细介绍1.铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。
拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2.单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。
退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.3.导体的绞制为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。
从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。
非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。
此种导体主要应用在电力电缆上。
.绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的，杜绝有气泡的存在。
成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。
无纺布标准范文
无纺布标准范文
技术要求
一、前系统
1．机械性能
（1）基布断裂伸长率：>12%
（2）机械收缩率：<5%
（3）机械强度：抗拉强度 > 800 N/5cm，耐折强度 > 1000 N/5cm （4）密度：35-75g/m2
（5）断裂伸长强度：> 17 N/5 cm
2．物理性能
（1）耐污抗污：符合HBG/T4367-2000社会抗污标准
（2）水分吸收性：水分吸收量<2%
（3）抗菌抗臭性：符合AATCC147-2001标准
（4）耐热性：>90℃
（5）抗紫外线性：符合ISO105-B02抗紫外线吸收标准
（6）直射抗老化试验：符合ISO4892-3标准
（7）灭菌：无菌或灭菌
3．化学性能
（1）抗油性：符合SITRA抗油标准
（2）抗酸碱性：符合SITRA抗酸碱标准
（3）耐老化性：符合SITRA耐老化标准
（4）抗滑溜性：符合SITRA抗滑溜标准
（5）抗触电性：符合SITRA抗触电标准
二、技术指标
1．加工性能
（1）热熔剂：95-110℃
（2）热合剂：130-150℃
（3）染色：染色颜色可调，染色后具有良好的耐洗性、防水性、抗污染性和抗老化性
（4）加强剂：具有良好的加强性能，质轻、拉力强度高、防水性能好
（5）物理性能：具有良好的耐污抗污性、抗菌抗。
电缆技术的要求的要求规范
序
-9 发泡电缆
号
检验项目
单位 标 准 要 求
内导体外径
2.15 ± 0.03
结 构 1 尺 寸
绝缘 外径 电缆 外径 护套厚度 内层铝箔
毫
9.0± 0.25
12.6 ± 0.2
米
1.15± 0.2
自粘型。内、外层铝箔厚度为
0.04-0.05mm 搭接率≥18%
屏蔽线数
根
内层 96，外层 96
屏蔽线外径
米
10.50±0.15
1
内层铝箔
自粘型。内、外层铝箔厚度为
尺
0.04-0.05mm 搭接率≥18%
寸 屏蔽线数 屏蔽线外径≥0.12mm
内层 根
96
外层 80
编织角
度
≤45
长度
频率
5MHZ
衰
50MHZ
减
2
200MHZ
常
550MHZ 数
800MHZ
1000MHZ
3 回波 VHF
损耗 UHF
4 特性阻抗
屏蔽衰减 ≥85 ≥85 ≥90 ≥90 ≥90 ≥85
实用标准文案
损耗 300 MHZ 以上
4
特性阻抗
5
绝缘电阻
≥ 20 欧姆 兆欧
75 ± 3.00 ≥5000
要求: 1. 内导体芯线为无氧铜,屏蔽线为铝镁合金丝。 2.绝缘介质采用优质的发泡绝缘材料，如买方需要，绝缘介质应与中心导体
粘结确保中心导体不能移动。 3.电缆外护套必须有明显米标和福建广电网络专用字体，每捆 200 或 300
衰
50MHZ
减
2
200MHZ
常
550MHZ
电缆用无纺布技术条件
十、电缆用无纺布绕包带技术要求1范围本标准规定了无纺布绕包带的技术要求、检验规则、试验方法、标志、包装、运输、贮存。
本产品适用于电缆用绕包型内衬层。
2无纺布绕包带的型号及含义mmmm3质量要求3.1无纺布绕包带的表面轧花应清晰整齐，不应有褶皱、撕裂、颗粒、气泡、针孔及外来杂质等缺陷。
3.2成品盘应圆整，不应有椭圆现象。
3.3每盘电缆无纺布绕包带，两侧面不齐度不超出平面±2mm。
3.4电缆用无纺布带盘应收紧卷绕。
3.5每卷无纺布绕包带应为一整根无接头。
3.6管芯在使用过程中不应出现掉屑、压扁或歪扭。
3.7成品电缆用无纺布绕包带应用塑料袋包装，袋口应扎紧。
4技术要求4.1电缆用无纺布绕包带性能应符合表1的规定表 1 聚丙烯绕包带性能参数5检验规则5.1电缆用无纺布绕包带进库前必须经质检部门验收后方可入库。
5.2电缆用无纺布绕包带必须对外观、厚度、宽度、外径、管芯内径、抗张强度、断裂伸长率及每米重量进行检验。
5.3抽样比例按下列规定执行：测规格、外观按批抽样验收，抽样比例每吨抽取两卷;测拉伸强度，断裂伸长率按每吨抽取二卷；重量抽样每吨抽取三袋。
不足一吨仍按上述规定执行。
5.4检验不合格时，按下列规定处理。
5.4.1无纺布包带规格及外观中有一项不合格时，可以按每吨抽取两卷复检，复检时仍不合格则该批为不合格。
5.4.2当无纺布绕包带物理机械性能任何一项不合格时，应重新从原批中去双倍样对不合格项进行复检，复检时仍不合格则该批为不合格品。
6标志、运输、贮存6.1每袋无纺布绕包带应挂有标有产品名称、型号、规格、生产厂家、生产日期、执行标准及标准号、产品净重等明显标志。
6.2绕包带装卸运输时应轻装轻卸。
6.3运输时应防止受机械碰撞及日晒雨淋。
6.4无纺布绕包带应保存有清洁、干燥的库房内，不可靠热源，避免阳光直接照射，应堆放整齐，包装完好，不得堆放过高以免压伤，贮存期为一年。
无纺布一些性能指标
前言本标准是参考了国际标准草案ISO／DIS 13937-2：1995《纺织品、织物撕破性能第2部分：裤形试样撕破强力的测定》及ISO／DISl3937-4：1995《纺织品织物撕破性能第4部分：舌形试样撕破强力的测定》对GB 3917-83《织物单舌法撕破强力试验方法》进行修订的。
本标准与原标准相比在技术内容上有重大变化：1．方法与试样：原标准为单舌法，现标准为舌形试样法，包括单舌试样和双舌试样两种方法。
与此相应试样尺寸也作了改变；2．使用仪器：原标准为等速牵引型(CRT)或等速伸长型(CRE)，现标准规定为等速伸长型(CRE)；3．牵引速度：原标准一般织物为(200±10)mm／min，毛织物为(50±2)mm／min，现标准规定为(1004±10)mm／min。
4．结果的计算：原标准采用最高峰或五峰平均值作为试验结果，现采用12峰平均值。
《纺织品织物撕破性能》包括三个部分：第1部分：撕破强力的测定冲击摆锤法；第2部分：舌形试样撕破强力的测定；第3部分：梯形试样撕破强力的测定。
本标准从生效之日起，同时代替GB 3917-83。
本标准的附录A、附录B是标准的附录。
本标准的附录C、附录D是提示的附录。
本标准由中国纺织总会科技发展部提出。
本标准由中国纺织总会标准化研究所归口。
本标准起草单位：上海市纺织科学研究院。
本标准主要起草人：李云兰、丁玉梅。
中华人民共和国国家标准纺织品织物撕破性能第2部分：舌形试样撕破强力的测定Textiles-Tear properties of fabrics-Part 2：Determinationoftearforce oftongue shaped testspecimensGB／T 3917．2-1997代替GB3917-831、范围本标准规定了用舌形试样法测定织物撕破强力的方法，包括单舌试样和双舌试样。
本标准适用于机织物和用其他技术生产的织物。
水刺无纺布行业标准资料
水刺无纺布行业标准资料水刺无纺布行业标准资料1. 概述水刺无纺布是一种以纤维为原料，经过水力高压喷射和网状布基加工制成的无纺布，具有良好的透气性、吸湿性和柔软性。
本文档旨在介绍水刺无纺布行业的标准资料，包括生产工艺、物理性能指标、质量控制要求等。
2. 生产工艺水刺无纺布的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料预处理：将纤维原料进行混合、清洗、开松等预处理工序，以确保原料质量的稳定性和纤维的可纺性。
2. 水刺成网：将预处理好的纤维通过水力高压喷射，使纤维在网状布基上重新排列，形成水刺无纺布的初步成网。
3. 压实固化：在成网的基础上，通过热辊和压辊的作用，加热和加压使纤维之间的相互交织更加牢固，形成水刺无纺布的最终产品。
4. 后处理：包括修整、卷绕、灭菌等工序，以保证水刺无纺布的外观质量和卫生要求。
3. 物理性能指标水刺无纺布的物理性能指标是衡量其品质的重要标准，主要包括以下几个方面：1. 基重：表示单位面积内无纺布的质量，一般以克/平方米（gsm）为单位。
2. 厚度：表示无纺布的厚度，一般以毫米（mm）为单位。
3. 抗张强度：表示无纺布在拉伸状态下的强度，一般以牛顿/厘米（N/cm）为单位。
4. 延伸率：表示无纺布在拉伸过程中的伸长程度，一般以百分比（%）表示。
5. 吸水性：表示无纺布对水的吸收能力，一般以毫米（mm）为单位。
6. 透气性：表示无纺布对空气流动的阻力，一般以立方米/平方米/秒（m³/m²/s）表示。
4. 质量控制要求为保证水刺无纺布的质量，行业标准对其质量控制要求有以下几个方面：1. 原料选择：应选择优质的纤维原料，确保纤维的均匀性和纯度。
2. 工艺控制：应严格控制水刺成网和压实固化等工艺的参数，以保证产品的物理性能指标符合标准要求。
3. 检测方法：应采用准确、可靠的检测方法对水刺无纺布的物理性能进行检测，确保产品质量符合标准要求。
4. 包装标识：应在产品包装上标明产品名称、规格、质量等信息，方便消费者辨别和使用。
电缆技术参数和要求
技术参数和要求本次采购的电缆，其技术参数除应符合 GB 12706 的要求以外，还应满足本标书以下要求。
4.1 导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9 。
铜导体材料为无氧圆铜杆。
4.2 挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。
4.3 导体屏蔽导体屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹、不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。
标称厚度为 0.8mm ，最小厚度应不小于 0.7mm 。
4.4 绝缘10kV 电缆绝缘标称厚度为 4.5mm ，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的 90% ，任一断面上的绝缘偏心度≤ 10% 。
4.5 绝缘屏蔽绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角，颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
绝缘屏蔽应为可剥离型。
标称厚度为： 0.8mm 。
绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色 ( 黄绿红 ) 标志带，其宽度不小于 2mm 。
4.6 金属屏蔽金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带连接应采用焊接方式，并满足短路温度要求。
绕包应圆整光滑，搭盖率应不小于 15 ％。
三芯屏蔽截面积之和不小于 25mm 2 ( 按管状计算 ) ，且三芯屏蔽应接触良好。
4.7 填充及隔离套缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。
缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。
隔离套厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的 80 ％。
4.8 铠装钢带 4S 装应采用双层镀锌钢带，绕包应圆整光滑。
4.9 外护套外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的 80%4.10 电缆不圆度电缆不圆度应不大于 15%电缆不圆度 = ( 电缆最大外径－电缆最小外径 )/ 电缆最大外径× 100%4.11 成品电缆标志成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续 500mm 内无标志。
SMS无纺布行业标准及相关知识
产品的物理性能应符合表1的要求表1物理性能要求单位面积质量g/m211-13>13-17>17-21>21-25>25-30>30-35>35-40>40-50>50-60>60-70>70-80>80单位面积质量偏差率:％≤±6%,≤±4%,单位面积单个值偏差％≤±12%纵向断裂强力N/5cm>18>23>28>35>40>50>54>67>81>90>100 >108纵向断裂伸长%>30>30>30>30>30>30>30>30>30>30>30>30横向断裂强力N/5cm>9>11>14>18>22>28>32>38>45>55>60 >65横向断裂伸长%>30>30>30>30>30>30>30>30>30>30>30>30抗静水压mmH2O>80>110>130>150>200>220>250>280>300>300 >300>300空气透气性l/m2/s>1100>900>800>700>600>400>250>200>150 >125>125>100注：对于纺粘层采用横向铺网的SMS产品，断裂强力和伸长指标按供求双方的合同或协议规定执行。
4.3外观质量4.3.1布面均匀、平整、无明显折痕、破边破洞、油污斑渍，卷装整齐。
4.3.2幅宽按合同和协议规定。
幅宽偏差按表2规定。
RVV 2×1.5技术规范(48
RVV 2×1.5技术规范(48发行版本：A修改码：0编号：深圳市永利讯科技股份有限公司技术规范产品名称：聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软电缆产品型号：RVV产品规格：2_1.5mm2用于烽火型号：408000053深圳市永利讯科技股份有限公司2021.10一、依据：本规范根据用户要求及有关国家标准编制。
二、电缆所用材料导体：采用符合GB3953中TR型软圆铜线（公差除外）绝缘：采用聚氯乙烯绝缘塑料，蓝黑分色。
填充：聚丙烯填充绳或PVC填充条。
绕包：无纺布护套：采用聚氯乙烯护套料，贝吉色。
三、结构指标：单位：mm型号规格导体组成表面束丝外径绝缘标称厚度绝缘最薄点不小于绝缘外径护套标称厚度护套最薄点不小于电缆外径RVV 2×1.5mm248/0.2 裸铜1．55-1.6 0.7 0.53 3.0-3.2 0.8 0.64 ≤8.0四、性能指标绝缘物理机械性能序号试验项目单位指标试验方法1 导体直流电阻（20__C时）Ω/km ≤15.1 GB/T3048.42 绝缘电阻（20__C时）MΩ.km ≥500 GB/T3048.53 绝缘介电强度AC 20_V 5min不击穿GB/T3048.84 绝缘断裂伸长率≥125 GB/T2951.15 绝缘抗拉强度MPa ≥12.5 GB/T2951.16 绝缘老化性能（800C，7天）抗拉强度变化率断裂伸长率变化率±20±20GB/T2951.2发行版本 A 修改码0 执行日期2021.10.8YLS文件编号共2页第1页护套物理机械性能序号试验项目单位指标试验方法1 护套断裂伸长率≥125 GB/T2951.12 护套抗拉强度MPa ≥12.5 GB/T2951.1 3护套老化性能（800C ，7天）断裂伸长率≥125GB/T2951.2五、结构示意图编制审核批准发行版本 A 修改码执行日期2021.10.8YLS 文件编号共2页第2页兰黑线芯无纺布填芯护套。
线缆技术参数表（收藏）
线缆技术参数表（收藏）JV22-4×50技术参数:20Cº导体电阻每千米小于等于0.387欧母。
外绝缘厚度2毫米。
内绝缘厚度1毫米。
载流量185安培。
单丝直径2.52MM×17根。
YJV22-4×95技术参数:20Cº导体电阻每千米小于等于0.193欧母。
外绝缘厚度2.5毫米。
内绝缘厚度1.2毫米。
载流量270安培。
单丝直径2.52MM×19根。
YJV22-4×120技术参数:20Cº导体电阻每千米小于等于0.153欧母。
外绝缘厚度3毫米。
内绝缘厚度1.4毫米。
载流量305安培。
单丝直径2.52MM×24根。
YJV22-4×150技术参数:20Cº导体电阻每千米小于等于0.124欧母。
外绝缘厚度3毫米。
内绝缘厚度1.4毫米。
载流量345安培。
单丝直径2.52MM×30根。
YJV22-4×185技术参数:20Cº导体电阻每千米小于等于0.0991欧母。
外绝缘厚度3毫米。
内绝缘厚度1.6毫米。
载流量390安培。
单丝直径2.52MM×37根。
电缆验收标准:成品电缆护套应有制造厂名、产品型号及规格、电压、生产许可证编号、商标等连续标志,且必须字迹清晰、耐擦。
包装应符合成盘交货的要求。
提供电缆生产厂商的国税专用发发票。
铜材必须为优质电解铜,纯度要达到99.99%。
绝缘材料为一代硅烷料。
外护套为一代聚氯乙稀。
YJV22-5×10技术参数:20Cº导体电阻每千米小于等于1.84欧母。
外绝缘厚度1.8毫米。
内绝缘厚度1毫米。
载流量66安培。
单丝直径1.35MM×7根。
YJV22-5×16技术参数:20Cº导体电阻每千米小于等于1.15欧母。
外绝缘厚度1.8毫米。
内绝缘厚度1毫米。
载流量96安培。
单丝直径1.71MM×7根。
国内常用电缆技术参数及要求
国内常用电缆技术参数及要求1、电线电缆产品额定电压(u0/u):300/500v2、电线电缆长期工作温度为70℃3、电线电缆敷设时环境温度不低于:固定敷设-40℃,非固定敷设-15℃4、电线电缆最小弯曲半径：无铠装层应小于电缆外径的6倍，带铠装层的电缆应不小于电缆外径的12倍5、电线电缆在20℃时用直流500v电压试验稳定充电1min后绝缘电阻应不小于2500mω·km6、电线电缆各对绞之间以及对绞与总之间应不断路7、电线电缆的线芯和线芯之间以及之间应经受50hz，交流2000v电压试验5min不击穿电线电缆工艺流程详细介绍1、铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。
（→点击这里，学习更多线缆技术干货，每天进步一点点步）拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2、单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。
退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.3、导体的绞制为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。
从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。
非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。
此种导体主要应用在电力电缆上。
塑料绝缘挤出的主要技术要求偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的，杜绝有气泡的存在。
成缆的技术要求一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
国内常用电缆技术参数及要求
国内常用电缆技术参数及要求1. 基本要求1.1投标方所提供的电气设备和元器件都必须符合本招标文件和国家现行规范标准的要求，为出厂后没有使用过的全新产品。
国家有关部门已明确淘汰的产品不得用于本工程。
国家规定需要经过3 C认证的产品必须有认证标识，且在有效期内。
电气设备选择应考虑有利于节能。
1.2所有配件都必须是在中华人民共和国境内制造或可以采购到的。
1.3 所提供的相同种类产品的互换率应为 100%。
1.4设备的设计和安装应符合相关规定的要求，这些要求是将来验收的最低标准。
2. 基本技术参数及要求2.1货物清单2.2.1供方必须详述技术特征及技术服务条款；供方提供与其设备相关的安全生产、工业卫生、环保、劳动保护、维护所需的装置及技术服务；供方需要需方配合的工作以及提供的条件。
在指导安装、验收过程中，供方在需方工地现场人员的安全、保险、食宿、交通，由供方负责。
2.1.2阻燃等级为阻燃 C 级。
供火时间 20min，合格指标：试样上炭化的长度最大不应超过距喷嘴底边向上 2.5m；停止供火后试样上的有焰燃烧时间不应超过 1h。
ZRYJVR、ZRVVR 的所有的软电缆线根据工艺至少单根铜线直径低于 0.5mm 以下。
ZRKVVRP 的所有的软电缆线根据工艺至少单根铜线直径低于 0.3mm 以下。
2.2.3所有电缆外皮色、电缆内电线外皮色需按照买方规定的颜色进行生产；PE 接地线颜色需为绿色不低于 40%的双色线，长度喷码抽查误差需在 0.3%内，不符合要求的将拒收并计算逾期交货违约金；或降级按向供方提出双倍质量缺少索赔，即例电缆规格的铜截面积 A 平方的，实际检验为 B平方，则结算平方为 =B-2(A-B) ,并向下靠低一级截面积平方的电缆规格单价进行使用结算。
2.2.4每批电缆成品电缆的外护套表面应连续喷印厂名、型号、电压、导体截面、制造年份、长度和按照的业主书面通知上规格（含线色要求）外，长度喷码误差需在 0.5%内，电缆外皮喷码油墨数据需具有 10 年以上长期保持要求，内护套内的电线表面应连续喷印业主规定的永久性数字标记，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。
透水无纺布规格及标准
透水无纺布规格及标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：透水无纺布是一种具有良好透水性能的无纺布材料，广泛用于园艺、路基工程、水利工程等领域。
其规格及标准对于产品质量和使用效果具有重要意义。
本文将就透水无纺布的规格及标准进行详细介绍。
一、透水无纺布的规格1. 规格尺寸透水无纺布的规格尺寸主要包括宽度、长度和厚度三个方面。
一般来说，宽度通常为1米至5米不等，长度可以根据客户需求定制，常见的长度有50米、100米等。
厚度通常为0.5毫米至3毫米。
2. 重量透水无纺布的重量是评价其质量的重要指标之一。
通常用克/平方米（gsm）来表示，常见的重量有80gsm、100gsm等。
一般来说，重量越大，透水无纺布的强度和抗拉性能越好。
3. 颜色透水无纺布的颜色通常为黑色、白色或棕色等，也可以根据客户需求定制颜色。
4. 孔径和透水性能透水无纺布的主要作用是保持土壤湿度，并具有良好的透水性能。
其孔径大小和透水性能是影响透水性能的关键因素。
通常来说，孔径越大，透水性能越好。
1. 生产标准透水无纺布的生产标准主要包括材料选用、生产工艺、质量控制等方面。
生产厂家应按照国家相关标准和要求进行生产，确保产品质量符合国家标准。
2. 使用标准透水无纺布的使用标准主要包括施工方法、使用说明、工程要求等方面。
在使用透水无纺布时，应按照使用标准进行施工，确保工程质量和使用效果。
3. 检测标准4. 环保标准透水无纺布属于环保材料，应符合相关环保标准和要求。
生产厂家应优先选用环保材料进行生产，并确保产品符合环保标准。
1. 园艺透水无纺布在园艺领域有着广泛的应用，主要用于土壤覆盖、植物栽培、水源保护等方面。
透水无纺布可以有效防止水分蒸发，提高土壤湿度，促进植物生长。
2. 路基工程透水无纺布在路基工程中被广泛使用，主要用于防止土壤侵蚀、提高路基稳定性、延长路面使用寿命等方面。
透水无纺布可以有效减少降雨对路基的影响，提高路面的耐久性。
3. 水利工程透水无纺布在水利工程中也有着重要应用，主要用于河道、渠道等水利设施的防护、修复和加固。
无纺布一些性能指标
前言本标准是参考了国际标准草案ISO／DIS 13937-2：1995《纺织品、织物撕破性能第2部分：裤形试样撕破强力的测定》及ISO／DISl3937-4：1995《纺织品织物撕破性能第4部分：舌形试样撕破强力的测定》对GB 3917-83《织物单舌法撕破强力试验方法》进行修订的。
本标准与原标准相比在技术内容上有重大变化：1．方法与试样：原标准为单舌法，现标准为舌形试样法，包括单舌试样和双舌试样两种方法。
与此相应试样尺寸也作了改变；2．使用仪器：原标准为等速牵引型(CRT)或等速伸长型(CRE)，现标准规定为等速伸长型(CRE)；3．牵引速度：原标准一般织物为(200±10)mm／min，毛织物为(50±2)mm／min，现标准规定为(1004±10)mm／min。
4．结果的计算：原标准采用最高峰或五峰平均值作为试验结果，现采用12峰平均值。
《纺织品织物撕破性能》包括三个部分：第1部分：撕破强力的测定冲击摆锤法；第2部分：舌形试样撕破强力的测定；第3部分：梯形试样撕破强力的测定。
本标准从生效之日起，同时代替GB 3917-83。
本标准的附录A、附录B是标准的附录。
本标准的附录C、附录D是提示的附录。
本标准由中国纺织总会科技发展部提出。
本标准由中国纺织总会标准化研究所归口。
本标准起草单位：上海市纺织科学研究院。
本标准主要起草人：李云兰、丁玉梅。
中华人民共和国国家标准纺织品织物撕破性能第2部分：舌形试样撕破强力的测定Textiles-Tear properties of fabrics-Part 2：Determinationoftearforce oftongue shaped testspecimensGB／T 3917．2-1997代替GB3917-831、范围本标准规定了用舌形试样法测定织物撕破强力的方法，包括单舌试样和双舌试样。
本标准适用于机织物和用其他技术生产的织物。
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无纺布是一种非织造布，又称不织布，是新一代环保材料。
它是直接利用高聚切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料，多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料。
因其具有布的外观和某些性能而称其为布。
由于无纺布具有高强度、耐高温性能好（可在150℃环境中长期使用）、耐老化、抗紫外线、延伸率高、稳定性和透气性好、耐腐蚀、隔音、防蛀、无毒等优点，全球电缆光缆行业已把它做为常规包覆材料。
目
二、线缆行业对无纺布的其他要求
1、包装
每卷无纺布标称长度为400mm,允许每批5%短段（按卷计）交货，不允许有接头，短段长度不能小于300mm,整卷无纺布外面用粘胶带粘牢，外包装采用塑实袋或编织袋。
2、标志
每卷无纺布应注明：产品名称、批号、商标、型号规格、重量、长度定量、生产厂家和生产日期等标志。
3 附件
无纺布交货时必须附有产品合格证和质量保证书。
4 运输
防污、防潮、防火、防雨，严禁划破，不得受压过重，搬运时不能乱扔，以免散包。
5 贮存
无纺布应贮存在干燥、通风、清洁的仓库内。