混凝土防渗墙施工工艺及施工技术
混凝土防渗墙专项施工方案
混凝土防渗墙专项施工方案一、前言混凝土防渗墙是建筑工程中常见的一种防水措施，其施工质量对建筑的使用寿命和安全性有着重要影响。
本文将针对混凝土防渗墙的施工过程、材料选用、质量控制等方面进行详细介绍，以确保施工工作的高质量完成。
二、施工前准备1.设计方案确认：在进行混凝土防渗墙施工前，需要对设计方案进行仔细确认，包括墙体厚度、材料选用、施工工艺等。
2.材料准备：准备好所需的材料，包括混凝土、防水材料、抹灰材料等，并确保材料质量符合要求。
3.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工流程和安全操作规范。
三、施工工艺1.基础处理：在进行混凝土防渗墙施工前，需要对基础进行清理、处理，确保表面平整、无杂物。
2.防渗墙施工：首先在基础墙面上涂布一层防水材料，然后进行混凝土浇筑，使用振动器进行密实，最后进行抹灰处理。
3.防渗层施工：在混凝土充分干燥后，涂布一层防水材料作为防渗层，并在其表面铺设防渗网，再涂覆一层防水材料。
四、质量控制1.施工过程监控：在施工过程中，需要定期对施工质量进行检查，及时发现并解决问题。
2.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括材料使用情况、施工工艺、施工人员等信息。
3.验收：在施工完成后，进行严格的验收工作，确保混凝土防渗墙的质量符合设计要求。
五、施工安全1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全操作规范，确保施工人员的安全。
2.危险源控制：针对施工现场可能存在的危险源，采取相应措施进行控制，确保施工安全。
六、总结混凝土防渗墙的施工是一项关键工程，需要严格按照设计方案和工艺要求进行操作，以确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对混凝土防渗墙的施工方案有了更深入的了解，能够在实际工作中做好相关工作，保障工程质量和安全。
混凝土防渗墙试验段施工技术方案及措施
混凝土防渗墙试验段施工技术方案及措施一、工程概况该混凝土防渗墙试验段施工技术方案适用于地区水利工程中的防渗墙施工试验段，总长度为XX米，宽度为XX米，深度为XX米。
本试验段施工技术方案的目的是验证防渗墙的施工效果，以提供技术依据。
本方案将详细介绍施工过程中的技术方案及措施。
二、施工技术方案1.施工材料准备依据设计要求，选用适合的混凝土和防渗材料，并进行试验以确定材料的物理性能和化学性能。
材料准备工作包括原材料的购买、检测和存储，确保材料质量符合施工要求。
2.地面准备在施工现场进行地面准备工作，包括清理表面，平整地面，除去杂草、杂物和泥土，确保地面平整、干燥，以便进行防渗墙的施工工作。
3.施工布置根据设计图纸和施工要求，设置好施工桩基，安装导向桩，固定导向桩的位置和方向，确保混凝土防渗墙的施工准确无误。
4.混凝土的浇筑依据设计要求，确定混凝土浇筑的厚度和强度等参数。
采用机械设备进行混凝土的搅拌和运输，并在浇筑前进行试验以确保混凝土的质量。
5.防渗材料的施工每浇筑一段混凝土后，立即进行防渗材料的施工。
防渗材料采用专用的材料，如高聚物乳液、沥青等，根据设计要求进行施工。
施工过程中要注意材料的密封性和涂布的均匀性。
6.防渗墙的检测和验收在混凝土防渗墙完工后，进行防渗墙的检测和验收工作。
包括对混凝土和防渗材料的物理性能和化学性能进行测试，确保防渗墙的施工效果符合设计要求。
三、施工措施1.施工期间，严格遵守工程强度的要求，确保混凝土的强度满足设计要求。
2.施工过程中，严格执行操作规程，确保施工工艺的正确性和施工质量的稳定性。
3.施工现场要保持清洁，及时清理施工现场的杂物和垃圾，并进行垃圾分类处理，保护环境。
4.施工过程中，要注意安全，采取防护措施，确保施工人员的人身安全和施工现场的安全。
5.施工完工后，进行混凝土和防渗材料的检测，确保施工质量达到设计要求。
四、工程效果通过该混凝土防渗墙试验段的施工，可以验证混凝土防渗墙的施工效果和防渗性能，提供技术依据和参考，为后续工程的实施提供经验和指导。
混凝土防渗墙施工方案
混凝土防渗墙施工方案一、引言混凝土防渗墙是一种常见的维护建筑结构和地下工程的方法。
它的主要功能是防止水分和其他液体渗透到建筑物内部，保护结构的安全和稳定。
本文将介绍混凝土防渗墙的施工方案，包括材料准备、施工步骤、注意事项等内容，以帮助读者更好地理解和应用于实际工程中。
二、材料准备1. 混凝土：选择具有良好抗渗性能的混凝土材料，强度符合设计要求。
根据具体情况可选择普通混凝土或添加防水剂的混凝土。
2. 防水材料：包括防水涂料、防水剂、防水卷材等。
根据施工环境和设计要求选择合适的防水材料。
三、施工步骤1. 确定施工范围：根据工程设计图纸确定混凝土防渗墙的施工范围，并在现场进行标示。
2. 地面准备：清除施工区域内的杂草、垃圾等，确保施工面整洁。
3. 打地桩：根据设计要求，在施工区域的四角打下地桩，确定墙体位置。
4. 挖土与基槽：按照设计图纸要求进行挖土和基槽的施工。
挖土深度根据设计要求，通常应深入地下1米以上。
5. 钢筋制作：根据设计要求，制作混凝土墙体所需的钢筋骨架。
注意钢筋的准确位置和间距。
6. 混凝土浇筑：在基槽内进行混凝土的浇筑。
浇筑前，可根据需要在基底处设置防水卷材，确保防渗效果。
7. 压实与养护：混凝土浇筑后，及时进行压实工作，使其达到设计强度。
然后进行水养护，保持施工面湿润，防止开裂。
8. 防水处理：待混凝土完全养护后，对墙面进行防水处理。
根据具体情况，可选择防水涂料或防水剂进行处理。
四、注意事项1. 施工前需充分了解工程要求和设计图纸，确保施工符合标准。
2. 混凝土浇筑时，要避免过早的脱模和过早负荷，以免影响强度和防渗效果。
3. 细心检查墙面，确保无漏洞、无空鼓、无裂缝等质量问题。
4. 防水涂料施工时，按照厂家要求和施工规范进行操作，确保涂膜厚度和涂覆质量。
五、总结混凝土防渗墙施工是一项重要且复杂的工程，施工方案的制定和严格执行对保证工程质量和安全至关重要。
本文简要介绍了混凝土防渗墙施工的步骤和注意事项，希望能为读者在实际工程中提供一些参考和帮助。
混凝土防渗墙的施工方法及施工工艺
砼防渗墙的施工方法及施工工艺1、施工布置泥浆系统、风水电布设于防渗墙右侧，砼拌合设于砼砼拌合站集中拌合，钻机布设于防渗墙上游一侧，垂直于墙轴线，平台布设于截水槽的位置，宽度18~20m，在钻机一侧，平行于墙轴线设置4根轻轨，钻机在轻轨上移动。
2、主要的施工机械钻机选择CZ-20型冲击钻机，砼浇筑采用15T汽车吊进行。
并在附近设置泥浆池及回收泥浆池。
砼拌合采用ZD350型强制式搅拌机进行拌合。
3、导向槽施工导向槽采用C20砼浇筑，槽深1.5m，其作用是标定防渗墙位置，钻孔导向，锁固槽口，保持泥浆压力，防止坍塌和阻止废浆脏水流入槽内，槽净宽为0.8m。
4、槽段划分本项目工程每一槽段为6~8m。
防渗墙施工中按照先Ⅰ期槽，后Ⅱ期槽的顺序进行。
同一槽孔遵循先主孔钻进，后劈打副孔成槽的原则，在主孔未终孔时，不得劈打副孔。
奇数孔为主孔，偶数孔为副孔。
混凝土防渗墙接头孔采用套打一钻的方法施工。
施工中待Ⅰ期槽浇筑混凝土完毕，且槽内混凝土具有一定的强度后（≥36h）进行施工。
施工中将严格控制孔位偏差和孔型，保证槽孔壁平整垂直，控制孔位中心允许偏差≤3cm，孔斜率≤0.4%。
如下图所示：5、施工程序防渗墙的施工程序如下所示：防渗墙施工程序框图每一槽段施工程序框图6、泥浆制备和回收泥浆系统由泥浆站、泥浆池、供浆管路和回收净化设施等组成，泥浆泵采用PN离心式泥浆泵，制浆站采用集中设置。
泥浆回收利用主要用来减少泥浆生产强度，减少泥浆对环境的污染，泥浆的回收工艺主采用浆渣分离处理，供浆采用自流供浆，把泥浆池放于右侧地形高处利用浆管供浆，供浆管应定期检查与冲洗。
7、施工准备期施工准备期要平整施工平台、修建孔口导向槽、并建造简易的浆池用于造孔用浆池、清孔用浆池、回收浆池，并修建回收净化设施、8、槽孔成孔施工方法每一槽孔的施工采用先钻主孔、后劈打副孔成槽的方法施工造孔。
防渗墙分二期施工，分为一、二期槽段，每一槽段为6m。
泥浆循环采用正循环。
砼防渗墙工程施工方法规程
砼防渗墙工程施工方法规程砼防渗墙是一种水工建筑结构，用于防止水流穿过墙体。
该工程的施工方法规程包括以下几个方面：一、前期准备1.仔细阅读设计图纸和施工方案，明确施工进度和要求。
2.进行土壤探测和地下水位测定，了解地下水位、土体性质及是否存在障碍物等。
3.按要求组织人员，确定施工班组、监理人员和安全工作人员，并进行严格的安全教育。
4.准备好所需工具、机具、材料及备品备件。
二、基础施工1.确定基础坑及井壁的高程和平面度，按要求进行清理和处理。
2.安装基础支架，根据设计要求进行基础钢筋绑扎和通气管件设置。
3.混凝土配合比应符合设计要求，按顺序浇筑混凝土基础，密实并让其充分养护。
4.经充分凝固后，可进行基础接触面的打磨和完善。
5.确定基础面上墙体的相对高度，用设计好的钢筋网型铺设于基础上。
三、构建防渗墙体1.配置混凝土配合比，按施工图纸要求对墙板钢筋进行绑扎。
2.用模板杆固定模板，设置模板的相对位置和垂直度。
3.混凝土采用正压注入的方式进行浇筑，采用振动器均匀密实浇筑面。
4.依据施工要求和浇筑混凝土高度的不同，进行适当的整平、平整和抹光，并加固梁板的连接处。
5.现场加工门窗洞口，安装洞口钢筋，灌浆做好门窗洞口墙体密封处理。
6.墙体浇筑完成后，应立即进行洗刷、清除模板和拆卸支撑、支架、模板等设备。
四、墙体处理1.墙体的水平方向和垂直方向应符合设计要求，长度和高度应在公差范围之内，疏密均匀，表面不得出现裂痕和缺损。
2.墙体二次渲透、修复、接缝处理并进行岩溶、防腐蚀等保护工作。
3.防水处理：涂抹防水材料并设置防渗层防止墙体渗漏。
五、收尾工作1.清理施工现场，确保无任何废弃材料和安全隐患。
2.检查防渗墙的防渗性能，并测试设计要求的强度、密封程度。
3.及时编制防渗墙的施工记录、质量评定报告。
4.进行基础及墙体防渗墙埋包工序验收，交付使用。
以上就是砼防渗墙工程施工方法规程的相关内容，只有在严格遵守这些规程要求的情况下，才能够保证工程施工的顺利进行和质量的保证。
防渗墙主要施工程序及施工方法
防渗墙主要施工程序及施工方法4.1主要施工程序4.1.1施工准备（1）了解设计、地质、材料等和施工有关的一切资料.（2）编制施工组织设计，进行泥浆配合比试验，保证按批准的设计文件及有关规程、规范施工。
（3）测量放线，视情况加密导墙基础，构筑导墙，回填并夯实导墙两侧的填料。
（4）校核施工平台平整度、宽度、垂直度。
1.1.1砼搅拌站、水泵站，铺设供水管线，建筑泥浆搅拌站及供浆管道，铺设供电线路，建造修配车间、仓库等临时设施。
1.1.2导墙及施工平台施工（1）清基、填筑将坝坡的浮土，杂物用推土机清楚干净后，按要求推出一定宽度的平台，并按设计要求填筑至一定高度，分层压实。
（2）导墙基础开挖用挖掘机顺防渗墙轴线方向开挖深2.0m,宽度4.0 m的长基础，基础用蛙式打夯机夯实整平后，进行下一步的施工。
（3）导墙基础夯实整平后，用M7.5砂浆打5cm厚垫层，在垫层达到一定强度后，用水冲刷干净，编制钢筋，模板制作，砼浇筑。
（砼浇筑时分段施工，每20 m 一个伸缩缝）1.1.3造孔（1）按批准的施工组织设计，确定槽孔、槽段长、以及施工组合和流程，造孔时用液压抓斗先抓一序槽孔，直接成槽。
在成槽过程中，质检人员及机械操作人员要严格控制成槽的垂直度，泥浆的比重。
（2）终孔质量检查。
（3）清孔用成槽机直接抓取沉渣，一期槽孔用反弧行接头管，二期槽孔则用刷壁器将砼孔壁上的泥皮清除干净。
（4）清孔质量检查。
（5）通知砼搅拌站。
4.1.4浇筑砼（1）制定砼浇筑方案。
（2）检查并安装浇筑导管，放入球塞。
（3）先注水泥砂浆或1-2小石子砼，浇筑前检查砼质量，按要求浇筑砼，填绘浇筑指示图和记录。
（4）作好仪器和电缆性能的率定和检查，制定仪器埋设施组织设计，按设计要求埋设仪器。
4.1.5成墙质量检查4.1.6整理编写竣工文件4.1.7清理现场，竣工验收移交。
4.2施工方法根据“潍坊峡山水库保安全坝基防渗工程施工图设计”的要求，并结合以往尼山水库80cm砼防渗墙，安丘牟山水库60cm砼防渗墙，临朐县冶源水库60cm砼防渗墙，淄博市荫山水库60cm混凝土防渗墙，淄博市淄河30cm混凝土防渗墙等工程成功的施工经验，我们将排除以往的冲击钻造孔法，以往的冲击钻造孔在垂直度、材料能源以及施工速度方面明显落后于液压抓斗，特别是对于地基不良的地形，冲击钻造孔易塌孔及造孔倾斜等毛病及其它弱点暴露无疑，我们所采用的BH7与BH12在以上方面将远远优于冲击钻；其次，处理基岩的能力强，BH7与BH12的抓斗斗体自重达11t，它们能直接冲击处理硬度在16KPa以内的岩石。
混凝土防渗墙专项施工方案
混凝土防渗墙专项施工方案一、工程概述本工程是混凝土防渗墙的施工工程，主要目的是为了解决土壤渗透问题，并保护地下结构不受渗水的影响。
本施工方案包括施工前的准备工作、施工过程，以及施工后的验收和收尾工作等。
二、施工前准备工作1.确定施工范围和工期：根据设计要求和相关规范，确定混凝土防渗墙的施工范围和工期，并编制施工计划。
2.材料准备：采购所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、防水材料等，并进行验收，确保质量达标。
3.设备准备：准备所需施工设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋剪刀、电焊机等，确保施工所需设备齐全，并进行检查和维护。
4.人员组织：根据工程需求，确定施工人员的数量和职责，并进行培训和安全教育。
同时，组织相关技术人员进行现场勘测和设计确认，确保施工方案的可行性。
三、施工过程1.基坑开挖：根据设计要求和工程地质情况，使用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求，并及时排水，防止积水。
2.基坑处理：清理基坑底部的杂物和泥浆，确保基坑底部的平整度。
如果地质条件复杂，需要进行基底加固，采用钢筋混凝土加固板和灌浆等方式。
3.钢筋布设：根据设计要求，在基坑底部和墙体上方一定的高度范围内进行钢筋布设，包括水平钢筋和垂直钢筋，并进行焊接和绑扎等工作。
4.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，采用机械输送混凝土的方式进行，并在浇筑过程中进行振捣和整平，确保混凝土的密实度和平整度。
5.防水材料施工：待混凝土凝固后，进行防水材料的施工，包括涂布式防水材料和卷材防水材料的铺设，确保防渗墙的密封性。
6.收尾工作：进行施工现场的清理和整理工作，确保施工现场的环境整洁。
四、施工后的验收和收尾工作1.验收：对混凝土防渗墙进行验收和检查，确保施工质量达到设计要求和相关规范。
2.记录和报告：对施工过程中的关键工序进行记录和整理，编制施工记录和施工报告，包括施工过程中的质量控制、安全措施和应急措施等。
3.材料保管：对施工中剩余的材料进行保管和整理，以备后续维护和使用。
砼防渗墙施工方案
砼防渗墙施工方案一、施工原理砼防渗墙是指在建筑工程中为了阻止地下水的渗透而设置的一种墙体结构。
其主要原理是利用砼的高密度和耐水性能，通过合理的设计和施工工艺，将地下水有效地隔离在墙外，避免对建筑结构造成损害。
二、施工材料和设备1. 施工材料•水泥：用于制备砼的主要原材料之一。
•碎石：作为骨料，用于增强砼的强度和抗渗性能。
•混凝土外加剂：用于改善砼的性能，如减水剂、防水剂等。
2. 施工设备•搅拌车：用于搅拌混凝土。
•混凝土泵车：用于将混凝土输送到施工现场。
•手持振动器：用于振实砼，提高密实性。
三、施工工艺1. 基槽开挖首先，在施工现场按设计要求开挖基槽，保证基槽的平整和垂直度。
2. 墙体浇筑在基槽中设置模板，然后按照比例将水泥、碎石和水混合搅拌成砼，利用搅拌车将砼输送到现场，通过混凝土泵车将砼浇筑至模板内，同时利用手持振动器将砼振实。
3. 表面处理砼浇筑完成后，对墙体表面进行修整，确保墙体的光滑和平整。
4. 防渗处理待砼初凝后，对墙体进行防渗处理，如喷涂防水剂、涂抹防水材料等，提高墙体的防渗性能。
四、施工质量控制1. 材料检验在施工前对水泥、碎石等原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。
2. 现场验收在施工过程中对墙体进行验收，查验墙体的平整度、强度等指标是否符合设计要求。
3. 质量记录及时记录施工过程中的关键参数和质量数据，确保施工过程可追溯。
五、施工安全1. 安全设施在施工现场设置警示标识、安全绳索等安全设施，确保施工人员的安全。
2. 监测定期对施工过程进行监测，确保施工质量和安全。
六、施工注意事项•施工时应严格按照设计要求执行，避免出现质量问题。
•施工现场应保持干净整洁，确保施工环境舒适。
•施工人员应接受培训，熟悉施工工艺和安全规范。
砼防渗墙施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术，同时严格按照设计要求和施工规范进行操作，才能确保施工质量和工程安全。
塑性混凝土防渗墙施工工法
塑性混凝土防渗墙施工工法塑性混凝土防渗墙施工工法一、前言塑性混凝土防渗墙施工工法是一种常用的防止水流透渗的施工技术。
该工法具有良好的施工性能和防水效果，被广泛应用于各类地下工程的施工中。
本文将对塑性混凝土防渗墙施工工法进行全面的介绍和分析。
二、工法特点塑性混凝土防渗墙施工工法具有以下几个特点：1. 防水效果良好：塑性混凝土防渗墙施工后形成的防渗墙能够有效阻止水流的透过，保证地下工程的干燥和稳定。
2. 施工工艺简单：采用玩具沟槽法进行施工，操作简单，易于掌握。
3. 施工速度快：施工过程中无需等待防渗墙的固化和硬化，可直接进行后续工序。
4. 节约材料：与传统防渗墙相比，塑性混凝土防渗墙施工时所需材料较少，可以达到节约成本的效果。
5. 耐久性强：采用优质的混凝土材料进行施工，能够保证防渗墙的使用寿命长。
三、适应范围塑性混凝土防渗墙施工工法适用于以下类型的工程：1.地下室：用于住宅地下室的防水工程。
2. 地下管廊：用于地下管道和电缆隧道等地下工程的防水工程。
3. 地下车库：用于地下车库的防水工程。
4. 地铁隧道：用于地铁隧道的防水工程。
5. 水利工程：用于堤坝和水库的防渗工程。
四、工艺原理塑性混凝土防渗墙施工工法的工艺原理是在地下工程的施工过程中，通过提高防水处理的工艺和施工质量，从而达到防止水流渗漏的效果。
具体的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据不同的工程要求和设计要求，合理选择施工工法，确保施工过程中能够实现工程的防渗效果。
2. 采取的技术措施：在施工过程中采用适当的技术措施，如加固施工区域、提高材料的质量等，以确保施工的稳定性和防水效果。
五、施工工艺塑性混凝土防渗墙施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 确定施工区域和范围，进行基坑开挖。
2.清理基坑，并进行基础处理。
3. 安装防水材料，如防渗膜等。
4. 准备施工材料，如水泥、沙子、砂浆等。
5. 进行塑性混凝土的浇筑和抹灰。
6. 进行表面处理和收尾工作。
混凝土防渗墙施工工艺
混凝土防渗墙施工工艺
一、前期准备工作
1.1 设计图纸的审核和确认；
1.2 现场勘测和标高确定；
1.3 施工方案的编制和审核；
1.4 施工材料的采购和检验。
二、基础处理
2.1 基础清理，去除杂物、污垢等；
2.2 基础表面处理，打磨或喷砂，使其达到要求的粗糙度；
2.3 基础表面涂刷防水涂料或喷涂防水剂。
三、模板搭设
3.1 根据设计要求，选用适当规格的木模板或钢模板；
3.2 模板搭设时应保证平整度和垂直度，并严格按照设计要求进行设置。
四、钢筋加工及安装
4.1 钢筋加工应符合设计要求，并经过检验合格后方可使用；
4.2 钢筋安装应按照设计图纸上的要求进行，钢筋之间应保持一定间距，并注意与模板之间的距离。
五、混凝土浇筑
5.1 混凝土配合比应符合设计要求，并经过试配调整后方可使用；
5.2 混凝土浇筑应从下往上进行，浇筑高度不宜过高，以免出现裂缝；
5.3 混凝土浇筑后应及时进行振捣，以使混凝土密实，并保证混凝土质量。
六、表面处理
6.1 拆除模板后，对混凝土表面进行清理和修整；
6.2 涂刷或喷涂防水涂料或防水剂。
七、验收及保护
7.1 对施工完成的防渗墙进行检查验收，并按照设计要求进行质量评定；
7.2 在施工期间应加强现场管理，对施工现场进行保护和维护，确保施工安全和质量。
八、总结
8.1 工程结束后应对施工过程中的问题进行总结，并提出改进措施；8.2 进行质量档案的归档和管理。
混凝土防渗墙墙段连接形式及工艺
混凝土防渗墙墙段连接形式及工艺水利水电工程中的防渗墙一般不设接缝止水装置；这种接缝的防渗能力与施工方法和施工质量有很大的关系。
接触紧密的接缝，其抗渗能力与墙体基本相同；若接缝宽度在5mm 以内，且被致密的膨润土所充填，其抗渗性和耐久性也能满足一般水利水电工程的防渗要求，接缝的渗透系数一般不大于1×10-6cm/s ；如果局部接缝夹泥过厚，就可能留下集中渗漏的稳患。
因此，防渗墙施工应采用优质低固相膨润土泥浆，并严格控制清孔和接头刷洗质量。
防渗墙一般由各单元墙段连接而成，不分墙段的施工方法只在自凝灰浆防渗墙中才有。
墙段间的接缝是防渗墙的薄弱环节；如果连接不好，就有可能产生集中渗漏，降低防渗效果。
对墙段连接的基本要求是接触紧密、渗径较长和整体性较好。
按施工方法不同，墙段连接可分为钻凿法、接头管(板)法、双反弧法、切(铣)削法等施工方法。
按连接形式分，常用的有平面接触型、孤面接触型、平面孤面组合型、榫槽型、多齿型。
此外，还有外包塑性混凝土形成“工”字形接缝（如小浪底工程左岸坝基防渗墙）和骑缝镶止水带等特殊连接形式。
不同的连接形式有不同的防渗效果。
墙段连接形式往往与造孔施工的方法和机具有关。
1 钻凿法钻凿法即施工二期墙段时在一期墙段两端套打一钻的连接方法，其接缝呈半圆弧形，一般要求接头处的墙厚不小于设计墙厚（图2）。
钻凿法墙段连接只适用于有冲击钻机参加施工的情况。
墙体材料的设计抗压强度不宜超过15MPa ，防渗墙墙体材料的设计抗压强度一般都在此范围内；设计强度较高时，应采取措施控制墙体材料的早期强度。
7d 的强度不宜超过5MPa 。
钻凿法的优点是结构简单、施工简便、对地层和孔深的适应性较强，造价较低；其缺点是接头处的刚度较低、需重复钻凿接头孔、费工费时、浪费墙体材料，特别是孔形、孔斜不易控制。
以往国内水利水电工程的地下混凝土防渗墙多采用这种墙段连接方法，a. 一序墙段浇完b. 打接头孔c. 二序墙段成槽d. 二序墙段浇完图7-9-1 钻凿法墙段连接施工程序图而且绝大多数取得了良好的防渗效果，防渗墙的防渗效率一般都在95%以上。
精选防渗墙施工工艺
在小型水利水电工程中还有使用射水成槽机、锯槽机等进行造孔成槽的。射水成槽的主、副孔安排与液压铣成槽法中主副孔的安排基本相同。锯槽形成的是连续的沟槽，然后将其分隔为单元槽孔，进行混凝土浇筑。
八、孔底淤积的清理
槽孔钻掘完成后，泥浆中的钻渣都将沉淀在槽底，这些钻渣必须在混凝土浇筑前清理干净，否则，将给墙体质量带来危害。清除孔底淤积的方法主要有以下方法。 1. 抽筒出渣法 抽筒出渣法是钢绳冲击钻机成槽采用的出渣方式。该法操作简便，但效率低，泥浆损耗大，清渣效果也较差，已逐步被其它方法代替。 2.泵吸排渣法 此法用设置在地面的砂石泵通过排渣管将孔底的泥渣吸出，经泥浆净化系统除去粒径65μm以上颗粒，再返回到槽内使用。该方法效率高，效果好，节约泥浆。 3.潜水泵排渣法 国外一般采用立式潜水砂石泵进行清孔换浆，潜水砂石泵安设在孔底，将混有钻碴的泥浆抽出孔外，经净化处理后再用。 4.气举排渣法 此法的原理是籍助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬排出孔底的沉渣。
（1）钢筋安装
（2）钢筋笼孔口对接
（3）钢筋笼孔口对接
（2）钢筋笼孔口对接（侧面）
十、水下混凝土灌注
防渗墙混凝土的浇筑采用的是水下导管浇筑法（见右图）槽孔混凝土浇筑是关键的工序，所占时间不长（有时只1%），但对成墙质量至关重要，一旦失败，整个墙段将全部报废，经济和时间的损失是很大的，因此应当十分重视，周密组织，细心准备，把握好每一个环节，做到万无一失。
七、防渗墙造孔
造孔是防渗墙施工中的主要工序，它受地层等自然条件影响最大，是影响工期、工程成本，甚至决定工程成败的重要因素。防渗墙施工技术的进步主要是体现在造孔水平上。防渗墙施工的风险和潜力也主要取决于造孔的成效。
防渗墙工程施工方案及工艺方法
防渗墙工程施工方案及工艺方法防渗墙质量是保证水库调蓄功能的重点，如何保证塑性混凝土配比满足设计要求，防渗墙成墙质量是本工程的难点。
导向墙是保防渗墙施工质量和安全的最重要的前提。
成槽施工是控制防渗墙工程工期和质量的最关键工序，混凝土浇筑质量是墙体防渗功能的重要保证。
（一）、施工工艺1、工艺流程防渗墙施工的主要工艺流程：挖导槽→筑导向墙→成槽施工→清孔验收→浇筑混凝土。
《施工工艺流程图》附后。
（二）、导向墙及施工平台布设导向墙是确定防渗墙的位置、墙深、基岩面及混凝土浇筑高程的基准，导向墙控制防渗墙成槽精度，对控制施工质量和安全生产起到重要作用。
导向墙施工的重点是选好满足施工要求导向墙型式和进行必要的地基处理，确保导向墙稳度。
1、导向墙型式本工程表层为砂卵石地基，为防止砂卵石被淘刷或坍塌造成导向墙失稳，故采用“┛┗”型式钢筋混凝土导向墙，2、导向墙施工（1）、场地平整后，采用机械压实，确保地基稳定。
然后根据测量放线结果，挖掘机开挖导向墙基槽，人工配合清底。
（2）、基槽开挖完成后，支设钢模板，绑扎钢筋，浇筑C20混凝土。
采用人工拌制混凝土。
混凝土采用人工推翻斗车入仓，人工平仓、振捣密实，确保浇筑质量。
混凝土浇筑完成后，按要求进行养护。
导向墙混凝土浇筑时，重点将导向墙墙顶高程、墙间净距偏差以及与防渗墙中线的平行度控制规范和设计范围内。
根据现场实际情况，对结构型式、材料进行优化，选择经济合理、符合机械施工要求的导向墙。
3、施工机械平台、倒浆平台、排浆沟（1）、施工机械平台采用碾压密实后，按图布设15cm×15cm的枕木，枕木间回填砂砾石，其上布设15cm×15cm的卧木。
卧木上布设钻机轨道。
（2）、倒浆平台、排浆沟1）、倒浆平台地基压实、平整后铺设PVC膜，铺设长度为3.5m，与排浆沟相连，坡度为3%，以便于废浆流动。
2）、排浆沟采用块石砌筑成型，沟宽50cm，用于收集废浆，防止浆液污染环境。
混凝土防渗墙施工工艺
混凝土防渗墙施工工艺引言混凝土防渗墙是一种常用于水池、储罐、隧道等建筑和工程中的防渗措施。
其作用是防止水分或其他液体通过墙体渗入工程结构中，保证结构的安全和正常使用。
本文将就混凝土防渗墙施工工艺进行全面、详细、完整且深入的探讨。
二级标题1：施工前准备工作混凝土防渗墙的施工前准备工作是确保施工顺利进行和保证施工质量的重要环节。
三级标题1：设计方案及材料准备•根据工程要求，选择合适的混凝土防渗墙设计方案。
设计方案需要满足防渗要求，并考虑工程环境、使用条件等因素。
•准备施工所需的材料，包括混凝土、钢筋、施工辅助材料等。
确保材料的质量符合标准，以保证施工后的墙体具备预期的防渗性能。
三级标题2：施工人员培训和安全防护•对施工人员进行相关培训，使其熟悉混凝土防渗墙施工工艺和相关操作规范。
•提供必要的安全防护设施和装备，保证施工人员在作业过程中的人身安全。
三级标题3：施工场地准备•清理施工场地，确保墙体施工区域没有障碍物，并清除地面上的杂物和积水，保持场地干净整洁。
•对施工场地进行平整处理，确保墙体施工区域的基础条件符合要求。
二级标题2：混凝土浇筑工艺混凝土的浇筑是混凝土防渗墙施工的关键环节，施工人员需要按照规范要求进行操作，以保证施工质量。
三级标题1：设备和模板搭设•准备好混凝土浇筑所需的设备，包括搅拌机、输送泵等。
确保设备的正常运行和安全使用。
•搭设混凝土浇筑所需的模板，根据设计要求进行布置和调整，确保墙体的尺寸和形状满足设计要求。
三级标题2：施工现场控制•设立好施工现场的管控措施，确保只有授权人员进入施工现场，避免无关人员和动物干扰施工进程。
•对施工现场的环境条件进行控制，包括温度、湿度等，以确保混凝土浇筑操作符合要求。
三级标题3：混凝土浇筑过程•按照设计要求，对混凝土进行配制和搅拌，保证配合比和浇注混凝土的质量。
•使用输送泵将混凝土输送至模板内，确保浇筑过程中混凝土的均匀性和充实度。
•对浇筑的混凝土进行均匀振实，以保证混凝土的密实性和强度。
混凝土防渗墙施工技术
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泥浆下混凝土浇筑
支承托架
1、混凝土开浇前每套导管均 下入隔离塞球。开始浇筑混凝 土前，先在导管内注入适量的 水泥砂浆，并准备好足够数量 的混凝土，以使隔离的球塞被 挤出后，能将导管底端埋入混 凝土内。 2、混凝土必须连续浇筑，槽 孔内混凝土上升速度不得小于 2m/h，并连续上升至高于设计 规定的墙顶高程以上0.5m或至 槽顶。
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清孔质量标准
• 清孔换浆结束后1h，在槽孔底部0.5m部位取样，进行 泥浆试验。如果达到结束标准，结束清孔换浆的工作。
• 结束标准：按规范或技术要求执行。一般为槽孔内淤 积厚度不大于10cm，泥浆密度不大于1.15g/cm3，马氏 漏斗泥浆粘度＜35s，含砂量＜6%。
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（4）成槽工序质量控制要点
• 1、槽孔精度控制 • 1）槽孔孔位偏差。
• 2）槽孔孔壁平整垂直，防止偏斜，并不得有小墙。一期槽 两端主孔孔斜率控制；其它孔孔斜率；遇含有大块石的地段 时，最大孔斜率控制且相临孔不得异向，整个槽孔孔壁无梅 花孔、探头石波浪形小墙。
• 3）一、二期槽孔套接孔的两次孔位中心线在任一深度的偏 差值不大于施工图纸规定墙厚的1/3。
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泥浆制浆站
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3 槽孔建造及质量控制
（1）槽段划分及施工 （2）造孔方法的选择 （3）主要的造孔机械
冲击钻机 抓斗 液压铣槽机 其他薄墙造孔机械
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（1）槽段划分及施工顺序
一、二期槽
接头孔
主孔、副孔
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混凝土防渗墙施工方案
混凝土防渗墙施工方案混凝土防渗墙施工方案一、工程概况混凝土防渗墙是为了防止地下水渗透，提供土体的稳定性和工程的安全性而建造的一种结构。
本项目位于XX市某区，防渗墙总长200米，高度3米。
二、施工工艺1.地基处理：先清除地表杂物，然后进行人工开挖，确保地基平整。
在地基上铺设一层厚度为0.3米的砂石料，进行均匀压实。
2.混凝土搅拌：按照1：2：4的水泥、砂、石料比例进行混凝土配制。
采用现场搅拌机进行搅拌，确保混凝土质量。
3.框模安装：根据设计要求，将木质模板搭建成框架，并进行固定。
4.钢筋安装：根据设计要求，将Q235钢筋按照规定间距进行纵横交叉的布置，使用扭力扳手进行固定。
5.混凝土浇筑：在模板内倒入预制好的混凝土，并使用振捣器进行振实，确保混凝土充实均匀。
同时要注意防止混凝土渗漏。
6.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护。
保持墙体湿润，避免日晒雨淋，使用塑料膜进行覆盖，确保混凝土的固化时间和质量。
三、施工要点1.施工过程中要保持墙体的垂直度和平整度。
使用水平仪进行检测和调整，确保墙面平整挺拔、无明显的凹凸。
2.混凝土搅拌要均匀，搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的流动性。
3.钢筋的纵横交叉布置要正确，钢筋之间要有一定的间隔，防止混凝土浇筑过程中钢筋发生移位。
4.混凝土浇筑过程中要均匀振实，防止混凝土中存在空隙和气泡，以免影响墙体的稳定性和密实性。
5.在施工过程中要注意安全，使用合适的工具和设备，遵守施工现场安全规范。
四、材料和设备准备1.水泥、砂、石料：按照设计比例准备好合适的材料。
2.木质模板：切割好符合设计要求的木板，进行拼装制作成框架。
3.振捣器：确保混凝土浇筑后能够振实。
4.扭力扳手：用于固定钢筋。
五、质量控制和安全注意事项1.混凝土质量：按照设计比例进行配制，确保混凝土的强度和均匀性。
2.钢筋质量：选用质量优良的Q235钢筋，确保钢筋的强度和韧性。
3.现场管理：严格按照施工方案进行施工，确保施工过程中的安全和质量。
塑性混凝土防渗墙施工方案及流程
塑性混凝土防渗墙施工方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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混凝土防渗墙专项施工方案1
混凝土防渗墙专项施工方案一、施工前准备在进行混凝土防渗墙的施工之前，需要做好以下准备工作：1.准备好所需的材料和工具，包括混凝土、防渗材料、坍落度计、搅拌机等。
确保所有设备都处于良好状态。
2.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的环境整洁，便于施工操作。
3.安排好施工人员的工作计划，明确各人员的职责和任务分工。
二、施工步骤1. 基础处理1.1 在墙体基础上进行清理，确保基础表面平整无尘土和积水。
1.2 在基础表面涂抹底漆，增强粘结力和防渗效果。
1.3 铺设防渗材料，包裹基础部分，确保材料覆盖面积均匀，防止水渗漏。
2. 混凝土浇筑2.1 按照设计要求制作混凝土，并在搅拌机中充分搅拌，确保混凝土的均匀性和坍落度。
2.2 将混凝土倒入模具中，逐层浇筑，采用振捣机进行振捣，排除气泡，增强混凝土的密实性。
2.3 等待混凝土凝固，并及时进行抹平和修整，确保混凝土表面平整光滑。
3. 防渗层施工3.1 准备好防渗层材料，根据设计要求进行搅拌和配比，确保防渗层的质量和厚度。
3.2 将防渗层涂抹在混凝土表面，采用滚筒或刷子进行涂抹，确保涂层均匀牢固，形成有效的防渗层。
三、施工质量控制3.1 在施工过程中，不断对材料、施工工艺和施工质量进行检查，确保施工符合设计要求。
3.2 完成施工后，对混凝土防渗墙进行质量检测，包括厚度、密实性等指标的检测。
3.3 对施工过程中出现的问题及时处理，确保施工质量达到标准要求。
四、施工后清理施工完成后，对施工现场进行清理，清除材料和工具，清洁施工区域，确保施工环境整洁。
五、总结混凝土防渗墙的施工是一项复杂的工程，需要严格按照要求进行操作，保证施工质量。
只有在施工前做好准备，严格按照施工步骤进行操作，控制施工质量，才能确保混凝土防渗墙的效果达到预期要求。
以上是混凝土防渗墙专项施工方案的基本内容，希望对相关工程有所帮助。
混凝土防渗墙施工方案
混凝土防渗墙施工方案1. 引言混凝土防渗墙是一种用于抵抗地下水渗透和土壤侵蚀的工程结构。
它由混凝土组成，具有优异的抗渗和抗侵蚀性能，被广泛应用于建筑物、隧道、水坝等工程中。
本文将详细介绍混凝土防渗墙的施工方案，包括施工准备、材料选择、施工工序等内容。
2. 施工准备在进行混凝土防渗墙的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 地勘工作在选择施工地点之前，需要进行地质勘探工作，了解地质情况以及地下水位等因素。
这将有助于确定防渗墙的设计和施工方案。
2.2 设计方案根据地质勘探和工程要求，制定混凝土防渗墙的设计方案。
设计方案应包括墙体尺寸、混凝土配比、防水材料等。
2.3 施工人员和设备准备安排有经验的施工人员，并确保他们具备相关的技能和证书。
同时，准备好必要的施工设备，如挖掘机、混凝土搅拌机等。
3. 材料选择3.1 混凝土选择优质的混凝土，以确保墙体的强度和稳定性。
混凝土的配合比应根据设计要求进行调整，并严格按照配比比例进行搅拌。
3.2 防水材料选择符合标准要求的防水材料，如聚合物改性沥青、聚氨酯等。
在施工过程中，要确保防水材料的均匀涂覆，并注意与混凝土的粘接质量。
3.3 钢筋钢筋在混凝土防渗墙中起到增强墙体强度的作用。
选择合适规格的钢筋，并根据设计要求将其正确布置在墙体中。
4. 施工工序4.1 基坑开挖根据设计要求，在施工地点开挖出合适尺寸的基坑。
基坑的尺寸应略大于混凝土防渗墙的设计尺寸。
4.2 基础处理在基坑底部填充一定厚度的砂浆，进行基础处理。
这将有助于提高墙体的稳定性和抗渗性能。
4.3 钢筋安装根据设计要求，在基础处理完毕后，进行钢筋的安装。
钢筋的布置要符合设计要求，并确保与基础的牢固连接。
4.4 浇筑混凝土进行混凝土的搅拌和运输，并将其倒入已安装好钢筋的基坑中。
在浇筑混凝土的过程中，要保证混凝土的均匀分布和充实。
4.5 防水材料涂覆在混凝土表面涂覆防水材料。
确保防水材料均匀涂覆，并与混凝土形成良好的粘接。
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混凝土防渗墙施工工艺及施工技术摘要：混凝土防渗墙经过几十年的不断探索和实践，其施工技术有效地解决了许多大中型水电项目中坝体和坝基的渗漏问题，并形成了一整套完整的规范体系，同时在施工实践的基础上总结出很多宝贵的经验，为这项技术的发展奠定了基础。
本文以现有防渗墙施工技术为基础，主要针对防渗墙适用条件、施工工艺、施工技术和应用前景进行说明，以推动混凝土防渗墙的发展。
关键词：水利工程；混凝土防渗墙；施工技术中图分类号：tv文献标识码： a 文章编号：混凝土防渗墙技术，在我国的水利工程的发展己经有几十年历史了，目前已经开发出多种混凝土防渗墙新技术，如射水法、锯槽法、抓取法等，适应了堤防加固防渗工程的需要。
另外，混凝士防渗墙技术在水库的除险加固及防渗方面也得到广泛应用，且取得了良好的效益。
1 混凝土防渗墙适用的地质条件防渗墙通常都要穿过松散覆盖层和较破碎基岩，直至较完整基岩。
在勘探工作中弄清松散覆盖层的厚度，层位及分布，透水性以及基岩顶部的风化程度透水性就显得很必要。
防渗墙在玄武岩、花岗岩中入岩深度最深达36.29m，在粉砂岩、白云岩夹泥质粉砂岩中入岩深度达8~12.5m，在板岩、石英岩、砂质板岩中最大入岩深度4.0m。
这与各种岩石风化强度也是相一致的，即火成岩、玄武岩柱状节理发育，风化强烈，风化带较厚，入岩深度最深；沉积岩风化次之，风化带亦较薄，入岩深度次之；变质岩风化微弱，风化带最薄，入岩深度也最浅。
松散覆盖层通常较不均一，工程中还常遇到双层结构地基和多层结构地基，这些地基类型，对地基的渗透稳定性和结构应力情况都有很大的影响。
对于表面有相对不透水覆盖，下层为透水性较强的砂卵砾石层，在不透水层底面极易造成较高承压水头，可能引起流土现象。
另外不同土层交界处常产生较大的负弯矩，尤其不同层的弹性模量存在较大差异时。
勘探时在深覆盖地基层中应适当加密勘探孔，弄清各层的厚度、分布。
冲积层往往具有三向不均一性，必要时还须作若干个剖面，并将其纵横联系起来。
渗透系数是防渗设计的重要指标，可通过野外钻孔中做注水试验、抽水试验或室内试验加以确定。
洪冲积土层是否存在孤石会影响造孔方式，且在造孔过程中，对于底部遇到的是孤石还是基岩，极易混淆，这就要求在勘探过程中找到一条较为准确的基岩面线，钻孔应适当加密。
2混凝土防渗墙施工工艺2.1工艺简述众所周知，混凝土防渗墙施工离不开钻孔机械设备：如钢绳冲击钻机，利用钻头反复冲击破碎地层表面，直至地层碎屑被破碎到可以用泥浆悬浮为止，通过抽砂筒将其碎屑排出；冲击式反循环钻机，利用泵吸来进行连续出渣，避免了钻机的钻头反复破碎地层颗粒，从而提高了工效，但仍需有泥浆净化机配套才可进行分离钻渣；而抓斗挖槽机，则完全利用它的斗齿来破碎土层，从而直接抓出渣土，避免了以泥浆作为工程介质。
2.2施工步骤（1）钻孔成槽施工中可根据造孔进度、孔壁稳定等情况对槽段划分作适当调整。
对于坝土、砾石层、基岩部分均采用冲击十字钻头钻孔。
副孔可参照主孔深度和基岩面鉴定来确定孔深。
（2）清孔及验收槽孔钻掘完成后，须在混凝土浇筑前清理干净钻渣。
清孔采用掏换方法或泵吸法，即用抽筒从孔底提取废浆，新浆从槽口补入槽内，先浅后深，反复多次，直至槽内浆液、沉淀厚度合格为止。
二期槽接头孔在清孔换浆结束前，用专用的刷子钻具刷洗、清除混凝土接头孔孔壁上的泥皮，刷子钻头直径略大于造孔钻头直径，以刷子钻头基本上不带泥屑，孔底淤积不再增加为合格标准，而后进行下一道工序施工。
（3）混凝土浇筑防渗墙的混凝土是靠导管内混凝土面与导管外泥浆面的压力差和混凝土本身良好的和易性与流动性，不断填满原来被泥浆占据的空间，而形成连续墙体。
2.3造孔方式比较(1) 钻劈法普遍适用于一般砂卵石性地层。
墙轴线的相邻两个槽段，使用钢绳冲击钻机或冲击式反循环钻机，分一、二期(或者说是前、后期)分批进行施工，按照主、副关系进行钻孔，相邻两个主孔钻进去有一定深度之后，再钻劈副孔，然后再存接钻劈下来的石渣，将其提出孔外。
(2) 钻抓法适用于紧密的地层中挖较深的槽孔，采用冲击钻和抓斗法联合进行施工，在石层及基岩上用冲击钻钻主孔，用抓斗来抓掘相邻两个主孔之间的副孔。
根据所挖槽孔的尺寸大小，通常可采用两钻一抓或者是三钻两抓。
(3) 抓取法适用于砂卵石层或是粉七层中修建混凝上防渗墙，采用抓斗法直接挖掘槽孔，这一方法可大大地提高工效。
2.4其他的重要工序(1) 导墙混凝土防渗墙的每一段槽段的施工周期由于比较短。
所以尽可能使用可重复使用的钢结构导墙，导墙断面一般为高×宽=50cm×30cm的矩形，这样可大大降低工程成本。
(2) 墙体材料通常情况下，一般选用一级配颦性墙体材料作为混凝士防渗墙的墙体材料，这种材料的强度和变形模量都比较小，渗透系数小，适应变形能力强，抗渗性能较好。
(3) 防渗墙的连接防渗墙的连接工程上一般采用“接头管法”，如何正确把握住接头管的起拔时间，是防渗墙的连接的关键所在，接头管起拔时间通常应在混凝土初凝之前就要进行。
通过试验来准确对接头管最佳起拔时间进行选择，除了要参考混凝土初凝时间之外，还要综合考虑当地气温湿度、混凝土的配比、接头管的埋深等因素。
另外，起拔接头管时形成接头气孔，为防止造成混凝土及其覆盖层的坍塌，必须及时充填泥浆等工程介质。
3混凝土防渗墙施工技术应用3.1混凝土超薄防渗墙施工技术混凝土超薄防渗墙施工之前，一般要先要向导向孔内灌入泥浆，泥浆水平面保持在低于导墙面30cm左右。
工程中所用泥浆通常用膨润土和烧碱进行配制，黏粒含量大于50，塑性指数大于20，含砂量小于5%，与含量的比值约3左右。
混凝土超薄防渗墙施工工艺特点如下：(1)“两钻一抓法”成槽：原理如上钻孔工艺所述，抓斗沿导墙边挖土成槽，槽内清底排渣时，抓斗伸入孔底，直接将孔底残留物以同体方式排出槽孔外。
其中很关键的一点，为防止孔壁坍塌，挖槽过程中不可让孔内的泥浆脱离之前灌入水平线范围，应在工程过程中及时补充孔内新鲜泥浆，从而维持孔内泥浆侧压力防止塌方。
并定时检测孔内泥浆性能指标，若发现指标参数异常应立即进行调整。
(2) 防渗墙接头采用在管上抹油、裹膜的新工艺：防渗墙的接头管采用直径330mm、壁厚l00mm的焊接管，成槽之后，为了减小管壁与混凝土之间的摩擦力，事先要在接头管的管罐抹上润滑油，表面裹上二塑料薄膜，然后才将接头管铺入到所指定深度。
3.2塑性混凝土防渗墙施工技术近年来，在水库除险加固工程中防渗墙得到了广泛的采用。
塑性混凝土防渗墙施工技术，采用一种含有大量的粘上或是膨润土在内的新型墙体材料，很大程度上改善了普通防渗墙墙体的很多物理特性的不足，新的墙体材料弹性模量低，适应土石坝的变形需要、具有一定的抗压能力、应力状态较好、防渗性能较强、节约水泥等等。
3.3冲切成槽建造薄壁混凝土防渗墙技术在冲击成槽建造混凝土防渗墙技术的基础之上，钻孔的圆钻头换成扁钻头，抽砂筒排渣换成泥浆循环系统，并对某些工艺加以改进，从而形成了冲切成槽法这一种新型的薄壁防渗墙施上技术。
与通常的防渗墙施工不同，采崩冲切成槽法对混凝土防渗墙进行施工，对泥浆的循环要求更高。
施工过程需安装正、反两循坏系统抽吸，其中气举反循环装置一般采用2.6m3／min的窄压机供风。
为便于较为快速地排出粗大颗粒，提高冲切速度，出浆管采用管径较大的套管。
防渗墙接头时，在下接头管的表面涂抹脱模剂，以保证接头钢管外壁的绝对光滑。
4施工中特殊情况的处理措施根据以往混凝土防渗墙的施工经验，对混凝土防渗墙施工过程中可能出现的如裂缝、掉钻、漏浆、混凝土流失、塌孔等事故采取如下措施：4.1造孔安全保证措施(1) 采取远离跳打法，分散开孔槽段，减小施工荷载，一个槽段最多安排两台钻机造孔，并在15m范围内不得超过三台钻机造孔。
(2) 严格控制泥浆比重、粘度和槽孔内浆面，减小泥浆对坝体的压力。
(3) 若造孔过程中出现裂缝，则立即暂停造孔，稳定裂缝，向槽内注浆，以保持槽内泥浆面。
同时加强对裂缝变化的观测，随时掌握情况，保证安全，待裂缝稳定且槽内泥浆不再漏失后，方可恢复造孔。
(4) 若出现漏浆，立即将预先准备好的堵漏材料一水泥、粘土块、草袋、锯末、海带等倒入槽孔内，并向槽孔内注浆，以防止槽内乏浆而塌孔。
(5) 在施工中及时排除钻机平台和倒渣平台上的施工集水或雨水，以防水渗入钻机平台和倒渣平台的坝土内而使坝土饱和造成塌孔。
(6) 发现孔口沉陷、塌孔，及时处理、加固，防止出现大的沉陷、塌孔。
4.2混凝土浇筑措施(1) 混凝土浇筑时，用排污泵将槽内泥浆抽出，使槽浆面始终控制在孔口以下2m，减小槽内泥浆对两侧孔壁压力。
(2) 位于坝体中的槽段，在浇筑混凝土时采用自下而上分段控制混凝土浇筑速度，平均上升速度控制在1.5-2.5m/h之间，但整个槽段平均上升速度不得小于2.0m/s。
(3) 浇筑混凝土时，若出现混凝土流失且坝体开裂，则要放慢浇筑速度，以稳定裂缝，减小或停止混凝土流失，等混凝土面上升正常后，再恢复正常浇筑。
（4）一旦槽段开孔后，应快速施工成槽，快速使槽段验收合格并于4小时内开浇混凝土，严禁槽段长期搁置浸泡。
4.3防止卡钻、掉钻具措施(1) 钻头磨损后，要及时补焊，严禁亏径钻进，不允许出现梅花孔、小墙，避免卡钻。
(2) 要经常检查吊系钻头的钢丝绳、钢丝绳卡子和钻头梁，发现钢丝绳和钻头梁磨损了1/3时，要立即更换钢丝绳和补焊钻头梁，绳和梁之间加设保护铁，钻头加设保护绳。
(3) 发生孔内卡钻时，严禁强拉和强行反冲而将钢丝绳拉断，可用抽筒或加重杆砸或扩大被卡钻头的四周使之松动。
(4) 如发生掉钻头事故，要及时进行处理。
处理前，要先摸清被掉钻头所在的位置、钻头在孔内的方向及孔深、地层情况，并作好记录，然后用专用打捞工具将钻头取出，以免造成工程质量隐患。
4.4坍孔预防处理措施(1) 如果槽口坍塌，导墙断裂，视情况及时移开钻孔设备，回填槽孔，拆除旧有导墙，加固孔口土体，再重建新导墙。
(2) 若是孔内导墙下浅部坍塌，可在坍塌部位以上回填粘土，然后回填低标号混凝土，重新开孔造槽。
或就地用水泥、水玻璃等与槽内泥浆及坍塌物混合成固化灰浆，凝固后再开孔造墙。
5混凝土防渗墙的发展前景根据水利上程建设现状及发展的要求，混凝土防渗墙施工技术主要发展方向有以下几点：(1) 提高墙体深度：在某些堤防工程中，有些地层要求墙体能够深入30m以下，但现有的施工设备的实际应用都大多数限制了墙体的施工环境及墙体深度，因此，今后的研究重点将放在开发研制出对墙体深度不限，并可以适应任何不同施工环境的防渗墙施工设备。
(2) 低成本、提高质量：参照以往的堤防工程实例，普遍都因为技术及设备落后等原因，使墙体普遍偏厚，从而使得所需水泥量也偏多，提高了上程成本。