现代施工技术深基础施工

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深基础工程施工新技术

深基础工程施工新技术

随着我国经济的快速发展,高层建筑、重型厂房、路桥、港口码头等大型工程越来越多,对深基础工程施工技术的要求也越来越高。

为了满足这些工程的需求,我国不断研发和引进了一系列深基础工程施工新技术,以下将简要介绍几种具有代表性的新技术。

一、超深SMW工法桩超深SMW工法桩是一种新型的深基坑围护结构,具有施工速度快、造价低、施工质量好等优点。

该工法桩采用预应力混凝土作为支撑,配合土钉墙和止水帷幕,形成一种具有高强度、高稳定性的围护结构。

在施工过程中,利用旋挖钻机进行钻孔,然后插入H型钢,再注入水泥浆液进行加固。

超深SMW工法桩在复杂地层中具有很好的适用性,已广泛应用于我国深基坑工程。

二、超大面积深基坑逆作开挖技术超大面积深基坑逆作开挖技术是一种针对超大面积深基坑施工的技术。

该技术采用逆作法进行开挖,即在地下先进行一层开挖,然后在地下形成一层临时支撑,再进行下一层开挖,以此类推,直至达到设计深度。

这种技术具有以下优点:1. 降低了施工风险,提高了施工安全性;2. 优化了施工进度,缩短了工期;3. 节约了工程成本。

三、深层搅拌技术深层搅拌技术是一种地基加固技术,主要应用于软弱地基、滑坡、地基沉降等工程问题。

该技术通过将水泥、石灰等固化剂与地基土混合搅拌,形成具有高强度、高稳定性的水泥土。

深层搅拌技术具有以下优点:1. 施工速度快,可缩短工期;2. 成本低,经济效益好;3. 环境友好,无污染。

四、三轴搅拌桩地基加固技术三轴搅拌桩地基加固技术是一种适用于滑行区下穿式联络通道的地基加固技术。

该技术通过将水泥、石灰等固化剂与地基土混合搅拌,形成具有高强度、高稳定性的水泥土。

三轴搅拌桩地基加固技术具有以下优点:1. 施工速度快,可缩短工期;2. 成本低,经济效益好;3. 施工质量可靠,提高了地基承载力。

五、深基坑监测技术深基坑监测技术是保障深基坑施工安全的重要手段。

该技术主要包括地表沉降监测、地下水位监测、应力监测等。

通过实时监测,及时发现异常情况,采取相应的措施进行处理,确保深基坑施工安全。

深基础施工方案

深基础施工方案

深基础施工方案一、工程概述本工程为_____项目,位于_____,总建筑面积为_____平方米。

基础形式采用深基础,包括桩基础和筏板基础。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解场地的地质条件和地下水位情况。

编制施工组织设计和专项施工方案,并进行技术交底。

确定施工测量控制点,进行测量放线。

2、材料准备准备好桩基础所需的钢筋、混凝土、预制桩等材料,并确保材料的质量符合要求。

准备好筏板基础所需的钢筋、模板、混凝土等材料。

3、机械设备准备配备钻孔桩机、起重机、电焊机、混凝土输送泵等机械设备,并确保设备性能良好。

对机械设备进行调试和维护,保证施工过程中的正常运行。

4、现场准备平整施工场地,修筑临时道路和排水设施。

搭建临时办公和生活设施。

三、施工流程1、桩基础施工测量放线:根据设计图纸,放出桩位中心线和桩径。

埋设护筒:护筒采用钢板制作,其内径应大于钻头直径 200mm,护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm。

钻进成孔:根据地质条件选择合适的钻进方法,如正循环钻进、反循环钻进等。

在钻进过程中,要控制好钻进速度和泥浆比重,保证孔壁的稳定性。

清孔:钻孔达到设计深度后,进行清孔,清除孔底沉渣。

清孔后,孔底沉渣厚度不得大于 50mm。

钢筋笼制作与安装:钢筋笼在现场制作,主筋采用焊接连接。

钢筋笼安装时,要保证其垂直度和保护层厚度符合要求。

灌注混凝土:混凝土采用导管法灌注,导管埋深控制在 2~6m 之间。

灌注过程中,要连续进行,不得中断。

2、筏板基础施工土方开挖:采用机械开挖为主,人工开挖为辅的方式,开挖至设计标高后,进行验槽。

垫层施工:验槽合格后,浇筑 100mm 厚的 C15 混凝土垫层。

钢筋绑扎:在垫层上弹出钢筋位置线,然后进行钢筋绑扎。

钢筋的规格、型号、间距应符合设计要求。

模板安装:采用木模板或钢模板,模板安装要牢固,拼缝严密。

混凝土浇筑:混凝土采用泵送方式浇筑,分层振捣密实。

浇筑完成后,进行养护。

桥梁深水基础施工技术(一)2024

桥梁深水基础施工技术(一)2024

桥梁深水基础施工技术(一)引言:桥梁深水基础施工技术是桥梁设计与施工中一项关键的技术,尤其在深水区域的桥梁建设中扮演着重要角色。

本文将详细介绍桥梁深水基础施工技术的相关内容,重点讨论施工过程的安全性、施工方法、材料选择等方面的要点。

正文:一、施工过程的安全性1. 桥梁深水基础施工前的场地勘察工作2. 施工前的安全预案制定与施工区域的隔离3. 安全设备与个人防护的配备4. 深水基础施工中的水下作业安全管理5. 施工现场的安全监控体系建设二、施工方法的选择1. 常用的深水基础施工方法2. 施工方法的选取原则及其适用范围3. 不同深水基础施工方法的优缺点对比4. 施工方法的调整与改良5. 施工过程中的质量控制与检测三、材料选择与使用1. 深水基础施工中常用的材料类型2. 材料选择时的考虑因素与技术要求3. 材料的品质保证体系构建4. 材料的储存与保养要点5. 材料的运输与施工现场的配送管理四、现场施工管理与协调1. 深水基础施工的人力资源管理2. 施工过程中的施工周期控制3. 各个施工单元的协调与配合4. 施工中的技术难题解决5. 施工现场的环境保护措施与管理五、桥梁深水基础施工的经验总结1. 深水基础施工中常见问题与解决方案总结2. 桥梁深水基础施工的经验教训与启示3. 深水基础施工技术的发展趋势与展望4. 推广与应用桥梁深水基础施工技术的思考5. 结语总结:本文针对桥梁深水基础施工技术进行了详细的阐述,重点关注了施工过程中的安全性、施工方法、材料选择等方面的要点。

通过对深水基础施工的安全管理、施工方法的选取、材料的选择与使用、施工现场的管理与协调等方面的探讨与总结,希望能为桥梁深水基础施工技术的提升与推广提供参考。

深水基础施工的技术挑战与解决方案

深水基础施工的技术挑战与解决方案

深水基础施工的技术挑战与解决方案在现代桥梁、码头等工程建设中,深水基础施工是一个至关重要的环节。

由于施工环境的复杂性和不确定性,深水基础施工面临着诸多技术挑战。

然而,随着工程技术的不断进步,一系列创新的解决方案也应运而生。

深水基础施工所面临的首要技术挑战便是水压问题。

随着水深的增加,水压会急剧上升,这对基础结构的承载能力和防水性能提出了极高的要求。

巨大的水压可能导致基础结构变形、开裂,甚至破坏,从而影响整个工程的稳定性和安全性。

其次,复杂的地质条件也是一大难题。

在深水区域,地质情况往往难以准确探测和预测,可能存在软土、岩石、流沙等多种复杂的地质层。

这不仅增加了基础施工的难度,还可能导致施工过程中的意外情况,如塌方、钻孔偏斜等。

水流和波浪的影响同样不可忽视。

湍急的水流和强大的波浪会对施工设备和结构产生巨大的冲击力,影响施工的精度和进度。

此外,水流还可能带来泥沙淤积,干扰施工操作。

在深水基础施工中,水下作业的难度极大。

由于光线不足、通讯不畅等因素,水下施工的操作精度和效率都受到很大限制,而且施工人员的安全也面临威胁。

针对上述技术挑战,工程技术人员经过不断探索和实践,提出了一系列有效的解决方案。

在应对水压问题上,采用高强度、高性能的材料是关键。

例如,使用新型的混凝土配方,提高混凝土的抗压强度和抗渗性能,以增强基础结构的承载能力和防水效果。

同时,优化基础结构的设计,采用合理的形状和尺寸,减小水压对结构的不利影响。

为了应对复杂的地质条件,先进的地质探测技术必不可少。

通过使用高精度的地质雷达、声波探测仪等设备,尽可能准确地了解地质情况,为施工方案的制定提供可靠依据。

在施工过程中,根据实际地质情况灵活调整施工方法,如采用合适的钻孔工艺、地基处理技术等。

针对水流和波浪的影响,采取有效的防护措施至关重要。

例如,设置防波堤、导流装置等,减小水流和波浪对施工区域的冲击。

此外,合理安排施工时间,选择水流和波浪相对较小的时段进行关键作业,也能降低其对施工的不利影响。

桥梁结构现代施工技术 pdf

桥梁结构现代施工技术 pdf

桥梁结构现代施工技术一、基础工程施工技术1. 深水承台施工:在深水承台的施工过程中,可以考虑使用钢吊箱、钢围堰、钢管桩、地下连续墙等多种方法进行施工。

其中,使用钢吊箱和钢围堰进行施工时,需要解决如何定位和防止水压对施工造成影响的问题。

而使用地下连续墙的施工方法,可以在改善承台施工中施工噪音和振动影响的同时,提高桥梁建筑在施工中的防渗性能。

2. 地下水和流砂的防治:在深基坑的开挖过程中,可能会遇到地下水和流砂的问题。

针对这个问题,可以通过改变施工工艺、确定足够的水位高度、使用钢板桩等方法进行治理。

3. 大体积混凝土浇筑:大体积混凝土的浇筑是桥梁基础工程施工的一个重点和难点。

为了防止混凝土表面出现裂缝,需要合理选择混凝土的配合比,并采用分块分层浇筑的方法,使混凝土充分散热。

二、墩台施工技术1. 高墩施工:高墩施工是桥梁墩台施工中的一个难点。

目前,常见的施工方法有翻模施工法和滑模施工法。

其中,翻模施工法需要人工将模板一层一层地在桥墩上组装,然后浇筑混凝土。

滑模施工法则可以使用专业的施工设备,通过手扳葫芦的提升,完成桥墩的浇筑。

2. 预制墩台:预制墩台是一种新的施工方法,可以大大提高桥墩施工的效率和精度。

预制墩台可以在工厂内进行生产,然后运输到施工现场进行安装。

这种方法不仅可以缩短施工周期,还可以提高施工质量。

三、梁板预制与安装技术1. 预制技术:梁板的预制可以在工厂内进行,也可以在施工现场进行。

在工厂内进行预制可以更好地控制施工质量,并提高生产效率。

在施工现场进行预制可以缩短运输距离,提高施工速度。

2. 安装技术:梁板的安装通常使用架桥机进行。

架桥机可以跨越河流、峡谷等障碍物,将梁板运输到指定位置进行安装。

在安装过程中,需要保证梁板的稳定性和精度。

四、桥面铺装施工技术1. 防水层施工:防水层是桥面铺装的重要组成部分,可以防止水分渗透到桥梁结构中。

防水层可以使用防水卷材或防水涂料进行施工。

2. 水泥混凝土桥面铺装:水泥混凝土桥面铺装是桥面铺装的主要形式之一。

深基础工程的发展现状和趋势

深基础工程的发展现状和趋势

深基础工程的发展现状和趋势深基础工程是指建筑物或其他工程项目在施工前所需进行的针对地基的处理工程。

它是保证工程项目安全可靠的基础,直接影响着整个工程的质量和稳定性。

随着现代建筑工程的不断发展,深基础工程也在不断创新和进步。

本文将探讨深基础工程的发展现状和趋势。

深基础工程在过去几十年中取得了显著的进展。

传统的深基础工程主要包括桩基础、地下连续墙和框架基础等。

这些传统的深基础工程方法在一定程度上能满足建筑物的要求,但随着建筑物的高度和复杂度的增加,传统的深基础工程方法逐渐显示出其局限性。

因此,近年来,新型的深基础工程技术不断涌现,以满足高层建筑和特殊建筑物的需求。

深基础工程的发展趋势是越来越注重工程的可持续性和环境友好性。

传统的深基础工程方法往往需要大量的土方开挖和基础材料的使用,对环境造成一定的破坏。

因此,新型的深基础工程技术注重减少土方开挖的数量和使用环保材料。

例如,地下连续墙在施工过程中采用了先进的施工技术,减少了土方开挖的数量和对周围环境的影响。

此外,利用可再生能源和节能技术也成为深基础工程发展的趋势。

深基础工程的发展趋势是结合新兴技术进行创新。

随着科技的不断进步,新兴技术在深基础工程中的应用也越来越广泛。

例如,无人机技术可以在深基础工程的勘察和施工过程中提供高精度的数据和图像。

激光扫描技术可以用于对地下隐患的检测和评估。

智能监测系统可以实时监测深基础工程的变形和应力情况。

这些新兴技术的应用可以提高深基础工程的质量和效率,减少人力和物力的浪费。

深基础工程的发展还面临一些挑战。

首先是施工技术的不断更新和改进。

由于深基础工程的特殊性和复杂性,施工技术一直是深基础工程发展的瓶颈。

因此,需要不断研究和改进施工技术,提高施工效率和质量。

其次是深基础工程的监测和维护问题。

深基础工程施工后需要进行长期的监测和维护,以确保其安全和稳定。

因此,需要建立完善的监测和维护体系,及时发现和解决潜在问题。

深基础工程在不断创新和进步的同时,也面临着一些挑战。

深基项施工方案.

深基项施工方案.

深基项施工方案一、前言在建筑工程中,深基项是指地下工程的一部分,施工方案的设计对于整个工程的稳定性和安全性至关重要。

本文将针对深基项施工方案进行详细阐述。

二、地质勘察在制定深基项施工方案之前,必须进行详细的地质勘察,以了解地下情况,包括地质构造、岩层情况、地下水位等。

通过充分的地质勘察可以为施工方案的制定提供重要依据。

三、设计方案1.基坑开挖:根据地质勘察结果和建筑工程的需要,确定基坑的尺寸和形状,制定开挖方案和支护方案。

2.基础设计:根据建筑结构和地下条件,设计合适的基础形式和尺寸,确定桩基、桩筏等具体的基础方案。

3.支护结构:针对基坑周围的土体情况,设计合适的支护结构,确保基坑开挖过程中的安全性。

4.监测方案:制定严格的监测方案,对地下水位、基坑变形等进行实时监测,及时发现问题并采取措施。

四、施工过程1.基坑开挖:根据设计方案,采用合适的开挖方式进行基坑开挖,确保开挖的平整度和垂直度。

2.基础施工:按照设计要求,进行桩基、桩筏等基础工程的施工,确保基础的稳定性和承载能力。

3.支护工程:实施支护工程,包括支撑桩、支撑墙的施工,确保基坑周围的土体稳定,防止坍塌。

4.监测工作:严格按照监测方案进行监测工作,及时反馈监测数据,确保施工过程的安全性。

五、质量控制在深基项施工过程中,质量控制是至关重要的环节。

必须严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保施工质量达到标准要求。

六、总结深基项施工是建筑工程中的重要环节,施工方案的合理性和科学性对工程的质量和安全性起着决定性作用。

只有在地质勘察的基础上,制定科学的设计方案,并严格执行施工过程中的各项要求,才能保证深基项施工的顺利进行,并确保工程质量和安全性。

以上为深基项施工方案相关内容的介绍,希望对深基项工程施工有所帮助。

深基坑施工工法

深基坑施工工法

深基坑施工工法一、引言深基坑施工是现代建筑工程中的重要环节,对于高层建筑、地下工程、隧道等基础设施的建设具有重要意义。

本文将详细介绍深基坑施工工法,包括施工准备、土方开挖、支护结构施工、排水措施、监测与控制等方面,以期为相关工程提供参考。

二、施工准备1. 场地勘察:在施工前,应对场地进行详细的勘察,了解地质情况、地下水位、周边环境等因素,为制定合理的施工方案提供依据。

2. 设计审查:对基坑支护、土方开挖、排水等方案进行详细审查,确保设计合理、经济、安全。

3. 材料准备:根据施工方案,提前采购所需的材料,如钢筋、水泥、砂石等。

4. 人员组织:组建专业的施工队伍,明确各岗位的职责和要求,确保施工顺利进行。

三、土方开挖1. 开挖顺序:根据地质勘察结果,确定合理的开挖顺序,避免对周边环境造成不良影响。

2. 开挖方法:根据土质情况,选择合适的开挖方法,如机械开挖、人工开挖等。

3. 土方运输:及时将开挖出的土方运出施工现场,避免对周边环境造成二次污染。

4. 开挖监控:对开挖过程中的各项参数进行实时监控,确保开挖质量和安全。

四、支护结构施工1. 支护类型选择:根据地质条件和周边环境,选择合适的支护类型,如水泥土墙支护、钢板桩支护等。

2. 支护结构施工:按照设计要求进行支护结构施工,确保支护结构的稳定性和安全性。

3. 支护结构监测:对支护结构进行实时监测,及时发现并处理潜在的安全隐患。

五、排水措施1. 排水系统设计:根据地质勘察结果和施工方案,设计合理的排水系统,确保基坑内外的水能够及时排出。

2. 排水设施施工:按照设计要求进行排水设施施工,确保排水系统的正常运行。

3. 排水监控:对排水系统进行实时监控,及时发现并处理潜在的排水问题。

六、监测与控制1. 监测内容:对基坑支护结构、土方开挖过程、周边环境等进行实时监测,确保施工质量和安全。

2. 监测方法:采用先进的监测设备和方法,如应力计、位移计、水位计等,对基坑进行全面监测。

基础工程施工新技术(3篇)

基础工程施工新技术(3篇)

第1篇一、地基处理技术1. 预压加固技术:通过在地基表面施加预压应力,使地基土体产生压缩,从而提高地基的承载力和稳定性。

该技术适用于软土地基、膨胀土地基等。

2. 碾压加固技术:利用振动、静压等方式对地基土体进行压实,提高地基的密实度和强度。

该技术适用于填土地基、砂土地基等。

3. 灌浆加固技术:将水泥浆、化学浆液等注入地基土体中,与土体反应形成凝胶体,提高地基的承载力和稳定性。

该技术适用于深层地基加固。

二、桩基础施工技术1. 混凝土预制桩施工技术:采用工厂化生产预制桩,现场快速安装,提高施工效率。

该技术适用于桩径较大、施工场地受限的工程。

2. 钻孔灌注桩施工技术:通过钻孔、清孔、灌注混凝土等工序完成桩基施工。

该技术适用于地质条件复杂、桩径较小的工程。

3. 钢筋笼焊接技术:采用自动化焊接设备进行钢筋笼焊接,提高焊接质量和效率。

该技术适用于大型、深基坑工程。

三、基坑支护技术1. 深层搅拌支护技术:通过搅拌桩将地基土体与水泥浆液混合,形成具有较高强度的土-浆混合体,用于基坑支护。

该技术适用于软土地基、膨胀土地基等。

2. 钢板桩支护技术:利用钢板桩围护基坑,形成封闭的围护结构,提高基坑的稳定性。

该技术适用于深基坑、地下水位较高的工程。

3. 地下连续墙施工技术:通过连续浇筑混凝土形成连续的墙体,用于基坑支护和隔水。

该技术适用于大型、深基坑工程。

四、施工设备技术1. 旋挖钻机:具有高效、环保、适应性强等特点,适用于各种地质条件的桩基施工。

2. 振动锤:用于深层搅拌、钢板桩施工等,提高施工效率。

3. 全地面起重机:适用于大型、深基坑工程的吊装作业。

总之,基础工程施工新技术的发展为建筑行业带来了诸多便利,提高了工程质量和施工效率。

在实际施工过程中,应根据工程特点、地质条件等因素选择合适的技术和设备,确保工程顺利进行。

同时,要不断加强技术创新,推动建筑行业持续发展。

第2篇随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快,基础工程施工技术也在不断进步和创新。

论述建筑工程中深基坑的施工技术3篇

论述建筑工程中深基坑的施工技术3篇

论述建筑工程中深基坑的施工技术3篇论述建筑工程中深基坑的施工技术1深基坑施工技术是指在特定场地上建造深度超过1.5倍基坑宽度的基坑,通常用于地下停车场、地铁车站、商业中心等建筑工程中。

由于深基坑施工难度较大,所以需要采用科学严谨的施工技术,以确保工程的质量和安全。

本文将对深基坑施工技术进行全面论述。

一、工程准备阶段在深基坑施工前,需要进行充分的工程准备。

首先是开展地下管线勘察和标识,以确保施工过程中不会受到任何干扰。

其次是进行地质勘测和测试,以了解施工场地的土层结构等技术参数,确保基坑施工的可行性。

尤其需要注意的是施工现场周边环境的变化,包括建筑物、道路、河流、绿化等,以及开挖过程中可能出现的变形和沉降情况。

二、基坑支护阶段深基坑所在的地区地质条件复杂,土质松软,不支护可能导致基坑周围土体失稳,引起地面沉降和堆积。

因此,在开挖前需要对周边土体进行有效的支护。

常用的支护方法有折叠圆筒、明挖预支护法和液压支护法等。

折叠圆筒是以预制钢板为主体,按固定尺寸进行制作和拼装的圆筒,最大限度地减少了施工时间和安装成本。

而明挖预支护法则是在开挖的同时进行预支护,使用支撑桩和钢板桩等支护结构,将周围土体固定住。

液压支护法主要是利用液压泵向挖掘机提供稳定的液压力,对地质松软的地区进行支护和工艺处理。

三、排水阶段随着深基坑越来越深,周边土体和地下水层的压力也会逐渐增大。

为了保证施工现场的安全和稳定,需要通过排水处理,降低地下水位和地表水位。

常用的排水方法包括水井井壁、抽水泵站和千层筛管排水等。

其中,水井井壁法是一种取土吊筒、用钻机挖掘并设置井壁的方法,通过井壁将地下水控制到一定深度,保证施工的稳定性。

抽水泵站则是借助电浆泵或管道贯穿深度,降低地下水位,缩小对施工的干扰和影响。

千层筛管排水是在取土和旋挖时安装千层筛管,并通过千层筛管清理周边水和泥沙。

四、地下连续墙及外框架阶段深基坑施工中,地下连续墙和外框架是最重要的结构,因为它们承担着整个建筑的重量和力量。

深基础施工安全技术交底

深基础施工安全技术交底

深基础施工安全技术交底1. 引言深基础施工是指在土层较为深厚并且土质较为松软的地区进行的基础施工工作,主要用于大型建筑、桥梁和其他重要工程的基础处理。

由于工程涉及较深的土层,施工过程较为复杂,安全风险也相对较高。

为了保障施工人员的生命安全和减少工程事故的发生,深基础施工安全技术交底显得尤为重要。

2. 施工前的准备工作在深基础施工前,必须进行充分的准备工作,确保施工过程中的安全性。

具体的准备工作包括:• 2.1 土层勘察:对施工区域的土层进行详细勘察,了解土质情况,确定施工方案。

• 2.2 设计方案:根据土层勘察结果,制定详细的施工设计方案,包括施工工艺、支护措施等。

• 2.3 安全演练:进行安全演练,提前预防和解决施工过程中可能出现的安全问题。

• 2.4 人员培训:对施工人员进行安全教育和培训,确保其具备施工所需的技能和知识。

3. 深基础施工的安全注意事项3.1 工作场所安全• 3.1.1 施工现场应具备良好的照明设备,保证施工人员的安全作业。

• 3.1.2 施工现场应设置警示标志和隔离设施,防止无关人员进入施工区域。

• 3.1.3 操作台、设备和工具应符合安全规范,使用前应进行检查和试验。

3.2 人员安全• 3.2.1 施工人员应穿戴符合标准的安全防护装备,如安全帽、安全鞋等。

• 3.2.2 施工人员应严格遵守安全操作规程,不得违章操作。

• 3.2.3 施工人员应定期接受体检,确保身体状况适宜从事深基础施工。

3.3 施工设备的安全使用• 3.3.1 施工设备应符合安全标准,使用前应进行检查和试验。

• 3.3.2 施工设备的操作人员应经过专门培训,掌握操作技巧。

• 3.3.3 施工设备应定期维护和保养,确保其安全可靠。

3.4 土层支护的安全• 3.4.1 土层支护要符合设计要求,保证施工过程中的土方稳定。

• 3.4.2 施工过程中应采取适时适量的支护措施,确保土层的安全性。

• 3.4.3 施工过程中应加强监测,及时发现土层变化和支护失效的情况。

深基坑施工作业安全、技术要求

深基坑施工作业安全、技术要求

深基坑施工作业安全、技术要求一、深基坑安全、技术要求本工程在基坑开挖过程中以及在基础施工期间都属于深基坑施工作业,为确保在深基坑中施工作业人员、施工设备、基坑边坡支护体系以及周边建筑物的安全,特制定本技术方案,以资执行。

1.基坑施工作业要求(1)当基坑开挖深度超过1.5m时,沿基坑开挖边缘设置防护栏杆,并挂防护网和安全警示灯。

(2)清除基坑外边缘地面杂物,对基坑附近地面不稳定的高耸物根据要求或拆除或加固。

(3)坑施工中所有材料堆放远离基坑坡顶线3.0m以外,防止坠物伤人。

(4)基坑内施工所需材料、工具统一由人工从坡道处运输及进出基坑,不得由坡顶处向基坑内抛投。

(5)间土方施工期间,现场必须安装不同方向两处以上照明,并避免照明方向直接正对土方运输车辆进出场方向。

(6)夜间土方施工期间,必须采用醒目隔离架将底下管井、管沟、人防出入口等进行支挡,靠近车辆频繁行驶的地段架设红色警示灯。

(7)基坑施工完成后在基坑周围设置水平位移观测标对基坑位移情况进行检测,确保即可后期使用安全。

(8)基坑施工完成后进行场地地面硬化,清除地面杂物,并搭设上下基坑的人行步梯,供施工人员进出基坑专门使用。

二、深基坑正常使用安全技术为确保基坑降水、坡面支护设施在建筑物基础施工期间的正常使用功能不受外界不良因素影响,同时避免人为因素的损坏,从而保证基坑正常的降水效果及坡面的安全与稳定。

现特对基坑降水、坡面支护设施在正常使用中的使用须知加以说明。

1.基坑降水设施的使用与维护(1)降水井井口现均设有钢筋混凝土盖板,除我方降水运行看管人员外,其他人员不得搬动、翻开井口盖板;盖板上不得堆放重物。

(2)任何人不得向井内投放杂物,井口周围应清洁卫生,坚决杜绝污水、雨水流入井内。

(3)降水井内目前已下泵抽水运行,抽水运行期间任何施工用电机具不得在控制配电箱上接线,确保抽水泵的正常连续工作,除我方运行管理人员外其他任何人不得将控制配电箱拉闸、合闸。

桥梁深基础施工技术方案

桥梁深基础施工技术方案

桥梁深基础施工技术方案摘要:在深水流急和软弱河床上修建桥梁 ,其深基础起着重要的作用。

近年来 ,随着国民经济的增长 ,在一些特殊环境下修建的桥梁日益具增。

为此本文通过对桥梁深基础进行了分类和总结。

关键字:深基础桩基础沉井基础钻孔拆模本文主要对深基础中的桩基础和沉井基础加以介绍:一、桩基础桩基础是由许多根打入或沉入土中的桩和连接桩顶的承台所构成的基础。

外力通过承台分配到各桩头,再通过桩身及桩端把力传递到周围土及桩端深层土中,故属于深基础。

目前,桩基础的施工方法有钻孔灌注法、挖孔灌注法、忽然预制沉桩发等,本文只对钻孔灌注桩的施工技术进行介绍桩基础施工前应根据已定出的墩台纵横中心轴线直接定出桩基础轴线和各基桩桩位,目前,已普遍应用全站仪直接定位,并设置好固定桩标志或控制桩,以便施工时随时校核。

钻孔灌注桩施工应根据土质、桩径大小、入土深度和机具设备等条件选用适当的钻具和钻孔方法,以保证能顺利的达到预计孔深;然后,清孔、吊放钢筋笼架、灌注水下混凝土。

其主要工序为:(一)准备工作1.准备场地施工前应将场地平整好,以便安装钻架进行钻孔。

当墩台位于无水岸滩时钻架位置处应整平夯实,清除杂物,挖换软土;场地有前世时,宜采用土或草袋围堰筑岛。

当场地围深水或陡坡时,可采用木桩或钢筋混凝土桩搭设支架,安装施工平台支承钻架机。

深水中在水流较平稳时,也可将施工平台架设在浮船上,就位锚固稳定后在水上钻孔。

水中支架的结构强度、刚度和船只的浮力、稳定都应事前进行计算。

2.埋置护筒护筒的作用是:⑴固定钻孔位置;⑵开始钻孔时对钻孔起导向作用;⑶保护孔口防止孔口土层坍塌⑷隔离孔内孔外表层水,并保持钻孔内水位高出施工水位以产生足够的静水压力稳固孔壁。

因此埋置护筒要求稳固、准确。

3.制备泥浆泥浆在钻孔中的作用是:在孔内产生较大的静水压力,可防止坍孔;泥浆向孔外土层渗漏,在钻孔过程中,由于钻头的活动,孔壁表面形成一层胶泥,具有护壁作用;同时将孔内外水流切断,能稳定孔内水位4.安装钻机或钻架钻架时钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支架。

市政工程深基坑施工技术

市政工程深基坑施工技术

市政工程深基坑施工技术
市政工程深基坑施工技术是一项技术复杂性高、风险较大的施工工程,建设单位、设
计单位、监理单位、施工单位等各专业团队紧密合作,共同制定合理的施工方案,以确保
工程安全、施工质量、工期保障等各方面的目标。

深基坑(Deep Excavation Pit)是指深度大于10米,面积较大,基础土质条件不佳
的基坑。

针对深基坑施工存在的难点,需要采取一系列工程技术措施,以保证施工的安全、高效、顺利完成。

1. 基础调查:调查工作是深基坑施工的基础,需要预估基坑开挖范围,拟定合理的
加固方案,针对现场基础土质条件、环境要素等进行分析,得出可行性预测。

2. 设计深入:对于深基坑设计的要求是科学化、符合当地土质条件和环境因素,设
计过程中要合理把握施工现场的条件,量身定制合理化的施工方案。

3. 施工规范化:深基坑施工要按照相关的设计规范和执行标准进行施工,要注重施
工安全措施、加固工程的稳定性,及时处理风险隐患,提供高素质的专业施工队伍。

4. 加固关键:加固工作是深基坑施工的重点,需要根据施工现场的情况,制定相应
的地质措施,采用加固桩、支撑结构等工程技术手段,确保施工场所的稳定性。

5. 监控跟进:健全完善的监控系统对深基坑施工进行实时跟踪监测,发现隐患,及
时处理,确保施工质量与安全保障。

在施工深基坑工程中,需要考虑的因素很多,主要包括:现场环境因素、诸如雨水、
地铁等周边建筑物影响、基础土壤特征、施工区域等等因素,因此在进行这方面的施工时,需要进行综合考虑,结合多种工程思路,才能真正实现深基坑施工工程的科学、高效、安全、可靠。

深基坑施工技术规范及安全措施

深基坑施工技术规范及安全措施

深基坑施工技术规范及安全措施随着城市建设的不断发展,深基坑施工在城市建设中变得越来越常见。

然而,由于施工深度的增加和土质条件的复杂性,深基坑工程面临着诸多挑战和安全风险。

为了保障施工的顺利进行和人员的安全,制定严格的深基坑施工技术规范,并采取必要的安全措施是至关重要的。

一、深基坑施工技术规范1. 基坑设计与施工方案深基坑施工前,必须进行全面的设计与方案制定。

基坑设计应满足结构要求,考虑地下水位、土壤条件、周围环境等因素。

施工方案需综合考虑基坑的开挖方式、支护结构、土方开挖与处理等,同时要符合国家相关规范与标准。

2. 开挖与处理方法深基坑施工中,选择适当的开挖与处理方法至关重要。

常见的开挖方法包括非振动锤、液压挖斗等。

处理土方时要注意对珍贵土地的保护和生态环境的恢复,采取合理的土方处理方案。

3. 支护结构基坑开挖后需要进行支护,以确保地下水不渗入坑内,同时保证周围建筑物和道路的稳定。

通常采用桩、梁、土壤钉墙等结构作为支护手段,必须符合规范要求。

4. 施工监测施工过程中的监测是保证工程质量和安全的关键。

对基坑的变形、沉降、应力以及地下水位等参数进行实时监测,并及时采取相应的措施,确保施工的安全进行。

二、基坑施工安全措施1. 安全教育与培训在深基坑施工前,必须对相关人员进行全面的安全教育与培训,提高他们的安全意识和应急能力。

施工人员应熟悉相关安全规范,了解各种基坑事故的防范措施。

2. 安全防护措施深基坑施工现场应设置明显的安全标识和警示牌,保证施工现场的警示和安全区域的划定。

同时,设置可靠的防护设施,如安全网、护栏等,防止人员和物品坠落。

3. 安全监管与巡查施工现场应配备专业的安全监管人员,负责安全事故的预防和控制。

定期进行巡查,及时发现和排除安全隐患。

与此同时,建立健全的安全管理体系,确保施工过程中各项安全措施的有效执行。

4. 特殊环境下的安全措施在施工过程中,会遇到一些特殊环境,如高地下水位、强风天气等。

基础工程施工技术(3篇)

基础工程施工技术(3篇)

第1篇一、土方工程1. 土方开挖:根据设计要求,对地基进行开挖,确保达到设计标高和尺寸。

开挖过程中,要充分考虑土层稳定性,防止塌方事故发生。

2. 土方填筑:对地基进行回填,选择合适的填料,确保填筑密实,防止地基沉降。

3. 土方压实:采用压路机、振动压路机等设备对填筑土方进行压实,确保地基承载力满足设计要求。

二、地基处理1. 换填地基法:将软弱地基换填为强度较高的材料,如砂石、碎石等,提高地基承载力。

2. 夯实地基:采用夯实机、振动压实机等设备对地基进行夯实,提高地基承载力。

3. 挤密桩地基:在软弱地基中打入桩,通过桩体和桩间土的相互作用,提高地基承载力。

4. 预压地基:在建筑物施工前,对地基进行预压,使其达到设计要求的密实度。

三、桩基础施工1. 桩基设计:根据地质勘察报告,选择合适的桩型、桩长和桩径,确保桩基础满足设计要求。

2. 桩基施工:根据桩基设计,采用钻孔、沉管、预制桩等方法进行桩基施工。

3. 桩基检测:对桩基进行静载荷试验、动测试验等,确保桩基承载力满足设计要求。

四、浅基础施工1. 扩展基础:根据设计要求,开挖基坑,浇筑混凝土基础,确保基础尺寸和标高符合设计要求。

2. 筏形基础:在地下水位以下,采用挖孔、钻孔等方法形成地下空间,浇筑混凝土筏形基础。

3. 箱形基础:在地下水位以下,采用挖孔、钻孔等方法形成地下空间,浇筑混凝土箱形基础。

五、其他基础施工技术1. 地下连续墙:采用挖掘机、振动钻机等设备,在地下挖一段狭长的深槽,吊放入钢筋笼,浇筑混凝土,形成连续的地下连续墙壁。

2. 锚固技术:采用锚杆、锚索等设备,将建筑物与地基牢固连接,提高建筑物的稳定性。

3. 托换技术:对原有建筑物进行加固,提高其承载能力和稳定性。

总之,基础工程施工技术是建筑工程的重要组成部分,施工过程中要严格遵循设计要求,确保施工质量,为整个建筑物的稳定性和安全性奠定坚实基础。

第2篇一、基础工程的分类基础工程主要分为以下几类:1. 深基础:包括桩基础、地下连续墙、沉井等,适用于地基承载力较低、荷载较大的建筑物。

现代施工技术(4)---深基础施工

现代施工技术(4)---深基础施工

现代施工技术(4)---深基础施工深基础施工1. 概述深基础施工是建筑工程中重要的一环,主要用于解决建筑物承重与稳定性问题。

深基础施工是指通过在地下深层进行施工,将建筑物的荷载传递到地下更稳定的土层或岩层上。

本章将细化深基础施工的各个环节。

2. 前期准备2.1 基础设计:深基础施工前需进行基础设计,包括地质勘察、承载力计算等。

2.2 选材:根据设计要求,选择适当的构造和材料,如钢筋、混凝土、地下连续墙等。

2.3 设备及机械:准备必要的施工机械设备,如打桩机、挖掘机、混凝土搅拌车等。

3. 桩基础施工3.1 钻孔:根据设计要求进行钻孔操作,确定桩的位置和尺寸。

3.2 打桩:使用打桩机将桩钉入地下,确保桩的牢固稳定。

3.3 固结:进行固结处理,如注浆、灌浆等,提高桩的承载力和稳定性。

4. 地下连续墙施工4.1 挖掘:利用挖掘机进行地下连续墙的挖掘。

4.2 钢筋绑扎:按照设计要求进行钢筋的绑扎工作,增强地下连续墙的抗拉能力。

4.3 浇筑:采用混凝土搅拌车将混凝土浇筑至地下连续墙的开挖槽中。

4.4 填土:在地下连续墙施工完成后,进行填土处理,增加地基的稳定性。

5. 基坑支护施工5.1 桩基支护:钻孔、打桩,并进行固结处理,支护基坑四周的土体。

5.2 基坑围护:使用桩柱、土墙、钢板等材料对基坑进行围护。

5.3 挡土墙施工:根据设计要求,进行挡土墙的施工,以防止土体滑坡或塌方。

6. 附件扩展本所涉及的附件如下:附件1. 基础设计报告附件2. 桩基施工方案附件3. 地下连续墙施工图纸附件4. 基坑支护施工方案附件5. 挡土墙设计计算书7. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下:1. 承载力计算:根据地质勘察结果和设计要求计算地基的承载力。

2. 地质勘察:通过地质勘察手段,了解地下地质情况、地层结构等。

3. 注浆:利用注浆设备将浆料注入孔隙中,提高地基的强度和稳定性。

4. 灌浆:通过灌浆设备将浆液灌注到地基孔隙中,填实土体。

市政工程深基坑施工技术

市政工程深基坑施工技术

市政工程深基坑施工技术市政工程深基坑施工技术是指在城市规划和建设中,为了满足城市发展的需要,在有限的土地上建设更高更大的建筑物和市政设施时所采用的一种技术。

随着城市化进程的加快,深基坑施工技术在城市建设中越来越受到重视。

深基坑施工技术不仅可以实现更高更大的建筑物和市政设施的建设,还能够提高土地的利用率,为城市发展提供更多的发展空间。

本文将从深基坑的定义、分类及施工方法等方面,探讨市政工程深基坑施工技术的相关内容。

一、深基坑的定义根据深基坑在城市建设中的用途和性质,可以将深基坑分为不同的类别。

具体可以分为以下几类:1. 地下室基坑:地下室基坑通常是指用于建筑物地下部分的基础工程。

地下室基坑可以用于商业建筑、住宅建筑、办公楼等地下部分的建筑工程。

4. 其他类型基坑:除了上述三种常见的深基坑类型之外,还可以根据实际需要,进行其他类型的深基坑建设,例如地下市政管网、地下设备室等。

不同类型的深基坑在施工技术和工程管理方面也存在一定的差异,需要根据实际项目的需求进行针对性的施工方案设计和实施。

三、深基坑施工技术深基坑施工技术是指在深基坑建设过程中所采用的施工方法和工程技术。

深基坑施工技术的主要内容包括基坑支护技术、基坑排水技术、基坑监测技术等。

1. 基坑支护技术基坑支护技术是深基坑施工中最关键的技术之一。

在深基坑的施工过程中,为了保障基坑的稳定和安全,需要对基坑进行支护。

常见的基坑支护方式有土钉墙、梁板支护、钢支撑、预制块墙等。

这些支护方式均需要根据基坑的深度、土质、周边环境等因素进行合理的选择和设计,以确保基坑施工过程中不发生坍塌和侧漏等不良情况。

深基坑施工中的排水工作也是十分重要的。

在基坑施工过程中,地下水的泛滥会给基坑的开挖和支护工作带来一定的困难。

需要在基坑施工中采用合适的排水技术,保持基坑内部的干燥状态,以保障施工的顺利进行。

基坑排水技术通常包括抽水排水和隔水排水两种方式,需要根据基坑所处地质条件的不同进行合理选择。

深基础“半逆作法”施工技术

深基础“半逆作法”施工技术

深基础“半逆作法”施工技术什么是深基础“半逆作法”深基础“半逆作法”又称“半反向法”,是一种利用土体自重做深基础工程施工的技术。

该技术主要运用于深基坑施工中,可以避免降低基坑支撑能力的问题。

工程适用范围深基础“半逆作法”适用于软土、淤泥、泥质黏土等一些地基条件较差的地区。

这些地区一般是建筑工程设计中需要采用基础支撑工程的地方,如大型桥梁、高层建筑、地下水利工程等。

施工流程1. 掘进基坑首先进行的是基坑的掘进。

将基坑挖至所需深度,同时依照设计要求进行支撑。

2. 做“梳齿墙”“梳齿墙”是深基础“半逆作法”核心的部分。

工人需要在基坑四周挖出“梳齿墙”的形状,并依照设计要求进行加固。

3. 钻孔灌注桩在“梳齿墙”上方的地方打好钻孔,灌入混凝土来制造灌注桩。

4. 灌入混凝土将混凝土由管道注入钻孔之中,直至填满钻孔。

灌注完成后,需要对灌注桩进行充分抗压测试。

5. 吊杆拉拔使用吊杆对砼桩进行拉拔,将非发生塑性变形的砼桩的极限承载力(抗拔强度)试验力作为基础设计的抗拔强度。

6. 完成深基础工程施工经过以上的步骤,施工工程就可以圆满地完成。

优点深基础“半逆作法”技术的优点很多,具体表现在:1.节约时间:使用深基础“半逆作法”可以将施工时间缩短;2.提高安全性:深基础“半逆作法”避免了基坑支撑失稳的问题,从而提高了施工的安全性;3.经济性:运用深基础“半逆作法”可以使施工的成本降低。

缺点深基础“半逆作法”技术也存在一些缺点:1.易于受到地质条件的制约;2.现场建设难度高;3.操作时间较长,需要有专业的施工人员来操作。

结语深基础“半逆作法”技术是现代建筑施工中一种常用的施工技术,该技术可以有效解决建筑工程设计中的地基条件较差的问题。

然而,需要注意的是,深基础“半逆作法”施工存在一定的局限性,因此在进行深基础施工工程时,需要综合考虑本身的地质条件以及深基础“半逆作法”的优缺点。

深水基础的施工技术

深水基础的施工技术

深水基础的施工技术深水基础的施工技术一、引言深水基础是建筑工程中一种重要的施工技术,通常应用于水下地形较深的地点。

本文将详细介绍深水基础的施工技术,包括施工前的准备工作、施工过程中的要点和施工后的检验及维护。

二、施工前的准备工作1.水下地质勘测在进行深水基础施工前,必须进行水下地质勘测。

该勘测主要针对水下地底的岩石、土层、泥沙等进行分析,以确定施工过程中可能遇到的地质问题。

2.基础设计深水基础的设计是确保建筑物在水下稳定的关键。

根据水下地质勘测的结果,结合建筑物的荷载要求,设计合理的基础结构,以确保其承载能力和稳定性。

3.施工方案制定根据基础设计,制定施工方案,确定深水基础施工的步骤、方法和工艺。

考虑到水下环境的复杂性,施工方案要充分考虑工作安全、环境保护和施工质量等因素。

三、施工过程中的要点1.基础部件的制作和运输深水基础的基础部件通常在陆地上制作,然后通过运输设备将其送至施工地点。

在制作和运输过程中,需要注意材料的选择和加工工艺,以及运输设备的可靠性。

2.基础部件的定位和沉放在施工现场,通过定位设备将基础部件准确放置到设计位置,并进行水下沉放。

沉放过程中,需要调整基础部件的姿态,确保其垂直度和水平度。

3.基础部件的固定和夯实将基础部件固定在基础结构上,并进行夯实。

夯实过程中,要注意控制夯击力度和频率,以确保基础部件与基底之间有足够的紧密接触。

4.基础部件的连接和封闭深水基础的多个部件之间需要进行连接和封闭,以确保整体结构的完整性和稳定性。

在连接和封闭过程中,要注意工艺的选择和操作的准确性。

四、施工后的检验及维护1.结构检验深水基础施工完成后,需要进行结构的检验,以验证其承载能力和稳定性。

可以采用无损检测技术、载荷试验等方法进行检验,并根据检验结果对结构进行必要的修复和加固。

2.周边环境的恢复深水基础施工过程中可能对周边环境造成一定的影响,包括水质变化、生态损害等。

施工完成后,要进行环境的恢复和修复,确保施工对周边环境的影响降到最低。

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“离心法”制成,分节长度8~
10m,法兰连接。
管桩多采用先张法预应力工
艺。
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预应力钢筋砼管桩
1 砼预制桩的制作
1.1 钢筋砼方桩的预制
⑴ 现场制作砼预制桩一般采用“间隔重叠法”生
产,桩与桩间用塑料薄膜或隔离剂隔开,邻桩与上层桩的砼 须待邻桩与下层桩的砼达到设计强度的30%以后方可进行; 重叠层数不超过四层、层与层间之间涂刷隔离剂。
桩。
先沉桩后吊放钢吊箱围堰 精品课件 钢板桩围堰
先沉桩后筑
⑶ 沉桩船沉桩
在较深较宽的
多 功
江面上使用专用沉
能 打
桩船进行水中沉桩 桩



管 桩 沉 桩 施
金 塘 大 桥

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⑷ 用吊箱围堰施工水中桩基
在深水中修筑高桩承台,可采用吊箱围堰法拼装水上工 作平台,进行沉桩施工和承台砼浇筑。其施工程序是:
,有导杆式和筒式两种,锤重2~7.2t,
由于噪音、振动和空气污染等公害,在城
市施工日益受到限制,不适用硬土和软土
中打桩; 点击动画
柴油锤
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无噪音、冲击频率高,并 适合水下打桩,是理想的 冲击式打桩设备,但构造 复杂、造价较高。
柱锤的选择
静力 压桩机有机械式 和液压式之分, 目前使用的多为 液压式静力压桩 机,压力可达 7000kN。
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静力压桩多采用分段预制 、分节压入、逐段接长。当下 节桩压入土中后上端距地面 0.8~1m时接长上节桩,继续 压入。每根桩的压入、接长应 连续。
静力压桩的分节压入、接长
静力压桩施工现场
初压时如桩身发生较大 移位、倾斜,压入过程中桩 身突然下沉或倾斜,桩顶砼 破坏或压桩阻力剧变时,应 暂停压桩,及时研究处理。
注意:
不论采取何种射水施工方法,在沉至距设计标 高1-1.5m时,应停止射水,拔出射水管,用锤击或 振动沉桩至设计深度,以保证桩的承载力。
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2.5 水中沉桩
桥梁施工常需进行水下沉桩。当河流水浅时,可搭设施工 便桥或脚手架安置桩架进行水中沉桩施工。当河流较宽较深
时,可采用:⑴ 先筑围堰后沉桩法:临近河岸、水不深 的桩可采用。⑵ 先沉桩后筑围堰法:适用较深水中沉
原则。
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锤击法沉桩
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2.1.5 打桩方法
⑴ 桩插入土中时的垂直度偏差不超过0.5%,固定桩锤和 桩帽,使桩、桩帽、桩锤在同一铅垂线上,确保桩能垂直下沉 。
⑵ 开始沉桩应起锤轻压并
轻击数锤,观察桩身、桩架、
桩锤等垂直一致,始可转入正
常施打。

⑶ 打桩过程中, 身
如遇桩身倾斜、桩位位移、贯
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共32页 第21页
GZY700D全液压 高效静力压桩机
吊 起 管
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静力压桩

静力压桩
桩 机 就 位
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2.3 振动沉桩
振动法是将振动锤吊至预制桩顶上,将桩头套入与振动箱 连接的桩帽或液压夹桩器内夹紧,振动锤产生的激振力通过 桩身带动土体振动,使土颗粒间的摩擦力大大减小,桩在自 重和机械力作用下沉入土中。振动法沉桩设备构造简单、使 用方便、效率较高。
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第6讲 砼灌注桩施工
1 干作业成孔灌注桩
适用于成孔深度内无地下水 的一般粘性、砂土及人工填土 ,勿需护壁,成孔深度8~20m 、成孔直径300~600mm,不宜 用于地下水位以下的各类土及 淤泥质土。常用螺旋钻机成孔 ,亦可用洛阳铲成孔。
② 每个桩位打一个小木桩;
③ 打桩地区附近设置不少 于2个水准点,供施工过程中检 查桩位的偏差和桩的入土深度。
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打桩前对桩管进行检查
2.1 锤击法
2.1.4 打桩顺序
直接影响打桩速度和打桩质量,应综合桩距大小、桩 机性能、工程特点和工期要求综合考虑。
⑴ 由一侧向单一方向打(逐排打):桩的就位和起
预制桩的粗骨料粒径宜为5~40mm。
⑹ 砼应机拌机 捣、由桩顶向桩尖
料斗 布料入模
表面 拍实压光
砼振捣 密实
连续浇筑捣实,严
禁中断,养护不少
于7天。
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1.2 预制桩的起吊
桩的砼强度达到设计强度等 级的70%方可起吊,如需提前起 吊,应进行强度和抗裂度验算。
吊点应设在设计规定 之处,设计无规定时,应按吊桩 弯距最小的原则确定吊点位置。 见右图:
预制桩的堆放
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2 预制桩的沉桩施工
预制桩的沉桩施工方法有锤击法、静力压桩法、振动法和水
冲法。
锤 击 法








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2.1 锤击法
打桩设备包括桩锤、桩架和动力设备。
2.1.1 桩锤
⑴ 落锤 ——构造简单、施工方便,锤重一般0.5~
1.5t,用卷扬机拉升施打,可随意调整落锤高度。速度慢、效 率低、对桩身损伤大。
⑵ 汽锤 ——利用蒸汽或压缩空气为动力进行锤击。
有单动和双动之分,单动式汽锤锤重3~15t,锤击频率40~ 60次/min,落距短、速度快、效率高、适宜打各类桩;双动 式汽锤锤重0.6~3.5t,锤击频率100~135次/min,可打斜桩、 水下打桩和拔桩。目前已较少使用。
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⑶ 柴壤向一个方向挤压,桩距≥4倍桩 径时,土壤的挤压影响可忽略不予考虑,小于4倍桩径时可产 生桩身倾斜或浮桩,应考虑跳打或变换打桩顺序;
⑵ 自中间向 两个方向打:适宜大面
积的桩群;
⑶ 自中间向 四周打:适宜大面积的桩 精品课件
注意:
对标高不一的桩应遵循“先深后浅”的原则
;对不同规格的桩,应遵循“先大后小、先长后短”的
⑵ 承受轴向荷载的磨擦桩的入土深度控制,以标高为主, 贯入度为参考;按标高控制的桩,桩顶标高的允许误差为 ±50mm。 ⑶ 端承桩的入土深度以最后贯入度控制为主,标高 作为参考。⑷ 如遇桩顶位移或上升涌起、桩身倾斜、桩头击 碎严重、桩身断裂、沉桩达不到设计标高等严重情况时,应 暂停施工,采取相应措施处理后方可继续施打。
定 位
入度剧变、桩顶或桩身严重裂
缝或破碎等异常情况, 应暂
停打桩,处置后再行施工。
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⑷ 采用送桩法将桩顶标高低于地面的 桩送入土中时,桩与送桩杆应在同一轴线上,拔 出送桩杆后,桩孔应及时回填。
安装送桩杆 桩已打入地面以下 精品课件
送桩施打
2.1.6 多节桩的接桩
常用接桩方法有焊接、法兰连接或硫磺胶泥锚接 。前二种方法适用于各类土层,后一种适用于软土层。焊接
APE600型振动锤4台联动在 美国奥克兰-旧金山大桥沉桩施

APE600型振动锤 造精品课件
APE600锤构
2.4 射水沉桩
射水沉桩法往往与锤击(或振动)法同时使用。在砂夹 卵石层或坚硬土层中,一般以射水为主,锤击或振动为辅; 在粉质粘土或粘土中,一般以锤击或振动为主,射水为辅, 并控制射水时间和水量。水压与流量根据地质条件、沉桩机 具、沉桩深度和射水管直径、数目等因素确定,通常在沉桩 施工前经过试桩选定。
极易损坏桩头,桩也难以打入土中。
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2.1.2 桩架
⑴ 多功能桩架:由立柱、斜撑、回转工作台、底盘
及传动机构组成。
桩架是支持桩身和桩锤、在打桩过程中引导桩的方向的设 备。常用的桩架有多功能桩架和履带式桩架。
优点:机动
性 和适应性较
大 ,水平方向
可 作3600回转, 立柱可倾斜, 可适应各种
预 制桩和灌注
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钢筋砼预制桩有实心桩(RC桩)和预应力管桩(PC管桩)两种 :
● 实心桩常为边长250~550mm的方形断面,一般在施工现 场预制,单根桩的最大长度,取决于打桩架的高度,长度不宜
超过30m。打30m以上的桩需考虑接桩,即整体分段预制、打 桩过程中逐段接长;
● 管桩一般为外径 400~500mm的空心园柱形截面, 壁厚80~100mm,在工厂采用
适用于沉钢 板桩、钢管桩及 长度在15m内的 细长钢筋砼预制 桩,在砂土中效 率最高,粘土中 略差。
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DZJ135

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第一层预制方桩制作完毕
⑵ 桩中钢筋应位置准确, 主筋连接宜采用对焊,主筋接头位 置应相互错开,相邻两根主筋接头 截面的距离应大于35d,并不小于 500mm;桩顶、桩尖一定范围内不留 接头。
桩 身 钢 筋 绑 扎
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桩尖钢筋构造
桩端钢筋构造
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近岸边 水上拼装吊箱围堰 →吊箱围堰水上浮 运→下沉→插打外 围堰定位桩→固定 吊箱围堰→插打桩 基→灌注水下封底 砼→抽水并拆除送 桩→灌注承台砼→ 灌注墩身砼
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3 预制桩的沉桩质量控制
⑴ 桩的垂直偏差应控制在1%以内,平面位置的偏差,单 排桩不大于100mm,多排桩为1/2~1个桩的直径或边长。
下沉空心桩,一般用单管桩内射水,当下沉较 深或土层较密实,可用锤击或振动配合射水;下沉实心桩, 将射水管对称装在桩身两侧,并可沿桩身上下自由移动, 以便在任何高度上射水冲土。
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