染缸工安全操作规程
染色缸设备安全操作规程
染色缸设备安全操作规程1. 前言为了保障工作人员的生命财产安全，规范染色缸设备的使用，制定本安全操作规程。
2. 设备基本知识2.1 染色缸概述染色缸是一种用于织物、纱线等物品染色的设备，通常由锅体、加热系统、液位控制系统、染料桶等部分组成。
2.2 染色缸应用染色缸广泛应用于纺织、服装、印染等行业。
在染色过程中，染料要与纺织品充分混合，在保证染色效果的同时，要考虑到染料对环境和身体健康的影响。
2.3 常见问题在染色缸的使用中，常见的安全问题包括以下几点：•操作不当导致灼伤: 操作人员在使用染色缸的过程中，要注意防止烫伤和化学灼伤。
•电器设备故障: 操作人员要定期检查设备，防止电器设备故障引起火灾。
•操作不当导致溢出: 操作人员要注意染色缸中的染料液位，防止操作不当引起染料泼溅和溢出。
3. 可操作环节规范3.1 操作人员要求•操作人员应具有相关的技能和知识，理解染色缸的基本原理和操作规程。
•操作人员要掌握安全操作技能，严格遵守操作规程，及时发现问题并及时报告。
•操作人员要认真执行操作流程，严格按照操作规程进行操作。
3.2 操作前准备•首先要确认染色缸的清洁程度，如有清洗要求，则定期进行清洗保养。
•需要准备足够的染料，确保操作过程中染料充裕。
•操作人员要穿戴符合要求的个人防护装备（如手套、防护面罩等）。
•现场要保持整洁，注意防滑。
3.3 操作中的安全措施•在操作过程中，操作人员要严格遵守操作规程，确保个人安全。
•在操作过程中，要确保染料的质量和稳定性，并确保染料充分混合在一起。
•在操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整参数则需停机后再进行操作。
•操作人员要时刻关注染料液位变化，以防止染料泼溅和溢出。
•如发现染料泼溅和溢出，应立即停机处理并通知相关人员。
•在操作过程中，要注意随时清理设备和周边物品的杂质，保持操作环境的整洁。
•在操作过程中，如有明火或其他易燃物品，应当注意防火，并配备灭火器材备用。
3.4 操作后整理•在操作完成后，应将染料桶中的剩余染料完全倒出并清洗干净，保证下次操作受染污染。
染缸安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5529 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX染缸安全操作规程标准版本染缸安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、操作要求：要求操作人员熟悉本操作规程，了解各注意事项及安全措施二、操作指引：1、进布。
上一缸出缸前，必须准备下一缸布。
进布前要认真核对布种、车号、条数。
入布时发现布疋条数不对或分管不均匀时，要及时上报。
要检查缝头有无脱口，胚布布面是否勾纱油污等，如打结进缸的，打结要牢固。
2、定水位。
根据布入缸的条数和重量，按工艺要求计算合理的水位，然后不管做前处理、染色、后处理、洗水均以此档水位线为停机水位的标准。
以保证染液的克/升浓度不变。
3、前处理。
凡需要做前处理，可边升温边入布，入布后检查停机水位是否准确，然后从主缸抽水到副缸溶解前处理助剂（除油剂及纯碱等），再由副缸打入缸体内，然后通知电脑控制室进入电脑程序，升温当保温时间足够后，可直接一次性将残液排完（特殊布种要按工艺要求降温、水洗），再按标准水量进水进行两次洗水，每次洗水时间不得少于5分钟。
再排清后再次按标准进水，测试酸碱度接近中性时（PH等于7），可进入染色工序。
4、染色；①经认真核准停机水位后，然后由主缸抽水到副缸，下染色助剂（酸和匀染剂等），再由副缸将助剂打入主缸后运行5分钟，开缸盖检测染液的酸碱度，即PH值在4.5至5.0的范围，并请染色领班监管，在运转卡上确认签名。
如PH值达不到要求，染色工直接找对色主管说明情况，申请加料。
②染色工在下染料前必须先对染料，助剂进行核对、对色号、缸号、条数及颜色，如有差异，不得入料，并马上报告领班。
③在保证了染液的水量和酸碱度后，染色工关紧染缸盖，由主缸抽水到副缸加入染料，再把染液打入主缸内，绝不允许边入染料边升温，必须把染料全部入缸运行后，通知电脑控制室让染缸进入电脑程序运行。
高温高压染色机 安全操作规程
高温高压染色机安全操作规程
1、特种作业员工应持证上岗；
2、穿戴好劳动保护用品，检查机器所有部位是否正常。
3、先以手动操作模式，放净锅内和化料筒内没有用的存水液等，并清洗干净。
4、本机设自动/手动两种操作模式，一般正常情况下，不允许手动操作。
5、核对电脑程序，是否与当班生产的品种相等，把运行模式定到自动操作。
6、发生不正常的情况和设备发出报警信号时，按下设备上任意一个急停装置，待问题处理完毕后，方可继续操作。
7、电脑自动操作中，不经允许，不准操作跳步程序，更不允许自行改动各种指令和参数。
8、不允许外力强行停降温度，发现异常情况应立即停车处理或向车间主管反映。
9、染色机进物孔在染色完毕出物开盖时，应先放尽压力，使压力表指针到零位，同时温度下降至80℃，方可开盖取物。
10、工作完毕，清理现场，关闭所有水、电、汽和电脑电源的总开关。
风险分析
1、设备未接地，漏电，可能导致触电事故；
2、压力表、安全阀未定期检验，失灵，造成爆炸事故；
3、设备缺少高温警示标识，高温染液溅出，造成烫伤；
4、传动部位未装防护罩、导致卷入造成伤害；
5、湿滑地面可能导致摔伤事故；
6、布车推拉可能产生撞伤、拉伤、扭伤事故。
风险防范
1、操作人员需熟悉该设备安全操作规程，并按规程操作；
2、按公司要求穿戴劳动防护用品；
3、布车使用时严禁猛推及松手滑行；
4、设备表面温度较高，严禁触摸；
5、染缸为特种设备需定期检验，确保在有效期内使用；
5、作业期间严禁嬉戏打闹，染料加完后搬离作业区域。
染缸安全操作规程
染缸安全操作规程1、前言染缸安全操作规程是为保障工作人员安全生产而制定的标准，在染料印染生产过程中应严格执行，遵守本规程有助于防范工作中可能遇到的危险，保障员工的生命财产安全。
2、适用范围本规程适用于各类染缸使用和管理单位及从业人员。
3、定义•染缸：染料加工中的容器。
•开机检查：指在染缸操作前进行检查。
•空缸检查：指对染缸进行不带染料和物料进行的检查。
•防护措施：指为防止人员受到染料、染缸等的危害而采取的措施。
•废染液：指染料使用后的污水，具有较强的腐蚀性。
4、操作规程4.1 开机检查1.工作人员应在每次使用染缸前，检查染缸的通风设施是否畅通，染缸安全阀门是否开启。
2.检查机器及部件的电源插头是否正常，电线是否在接线端接好。
3.在染缸加入染料和物料前，应将染缸先进行空缸检查，检查染缸口密封处是否完好，控制台是否处于正常状态。
4.2 操作要点1.操作前应了解工作的性质和要求，理解操作的步骤和要领，避免因操作不熟练而引发故障。
2.操作过程中，严禁站到染缸上或在染缸旁不规范操作，严防滑倒、划伤等意外情况发生。
3.操作染缸前应登录操作台识别号，记录操作人员信息，确保操作人员的真实、有效信息得以完整记录。
4.操作染缸时，人员应保持身体平衡，不要在地上泼洒水和染料，以免滑倒和染料污染环境。
5.在操作过程中，工作人员应注意烟火和易燃物品等事项，严禁使用明火。
6.在事故和异常情况下，应第一时间通过紧急报警器报警，并按照应急预案处理事故。
4.3 防护措施1.操作染缸时应戴上口罩、手套、工作服等防护装备。
2.工作人员在操作染缸时应注意防范染料溢出引起污染和腐蚀。
3.操作地点应保持干燥、通风，在操作染缸时应不停地通风，确保无毒微气体从长时间的联系作业中排除干净。
4.4 废液处理1.废染液应按照环保法律法规处理。
2.废液的运输和处置需要遵守特殊的法律法规，应请经验丰富的专业人员进行处理。
5、结论本规程是为了保障染缸使用过程中工作人员的安全而制定的，全面细致规定了染缸的操作、检查以及防范措施等方面的规定，对于染缸的正常操作和人员的安全生产具有指导意义。
染色机安全操作规则
染色机岗位安全操作规程1.上班时穿戴好劳动防护用品，密切巡查机械运转情况，压力表、温度表、安全阀、安全联锁装置是否灵敏可靠。
2.吊放笼架时严格按照行车安全操作规程执行。
3.打开锅盖五个条件：（1）压力表为0；（2）温度85℃以下；（3）打开放空阀；（4）关主停泵；（5）操作人员在开启、关闭染缸缸盖时，必须确保缸盖四周1米距离内无其他人员或让其避让到1米以上安全距离。
4.关闭、开启无气动装置缸盖注意事项：（1）操作人员在开启和关闭无气动装置染缸时，都需按重锤把手向上、下开启和关闭染缸缸盖。
不许直接拉缸盖溢流管开、关闭缸盖。
（2）在缸盖开启、关闭到位后方可再进行下一步操作，以防开启不到位后缸盖扑下伤人。
5.关闭、开启有动装置缸盖注意事项：（1）操作人员在开启有气动装置染缸时，直接按开启电源按钮直至缸盖开启到位后，方可再进行下一步操作；（2）在关闭有气动装置染缸时，需点动关闭电源按钮缓慢关闭。
在关闭缸盖时不许探视染缸和把手放置缸口处，同时提醒其他人员不能靠近染缸。
直至缸盖关闭到位后方可再进行下一步操作。
6.锅内起吊笼子时，必须先卸掉中心螺丝，套好吊环，方可起吊。
7.操作工在套吊环起吊时，需手眼相应，手指不许放在吊钩内侧。
以防误操作轧伤手指。
8.笼子下锅后，必须先旋紧中心螺丝，方可开泵。
9.在打开缸盖取纱对样时，须待染锅盖完全开启到位后，方可进行；同时需斜视锅盖，时刻提高警惕，随时做好退让的准备以防锅盖突然关闭伤人。
10.启动工艺检查泄漏时，操作人员禁止离开操作电柜，防止染机自动入压，待盖上缸盖运转正常后，方可离开。
11.所有品种在染色时都必须把锅盖放下，防止泄漏飞溅伤人或玷污；运转过程中严禁打开锅盖连锁装置；凡是发现异常的必须回报保养工，由保养工进行整改，不允许操作人员有任何违规试打开或手动排压等动作的发生。
12.锅盖盖上旋关到位后，再将锅盖联锁装置关闭后方可起压。
13.生产加料过程戴手套与防护口罩，加放要轻取轻放、避免碰撞，防止染料、助剂溅到手上、身上或眼睛。
染缸安全守则
染色机安全操作规程1．进入生产车间必须穿好工作服，不准赤脚或穿拖鞋，必须衣帽整齐。
2．使用前，应检查设备是否良好；认真阅读设备的使用说明，熟悉和掌握设备的操作规程。
3．坚守工作岗位，认真执行岗位责任制。
严禁在车间打闹、追跑、吵架；严禁在染缸上烘衣物等其它物品。
4．工作中各种仪表、若有异常时，立即通知相关人员必须查明原因，检查处理。
5．染缸内的蒸汽压力，不得超过生产单位的设计规定标准。
6．看缸工必须穿长袖衣裤，严禁光膀子操作机器。
以防烫伤事故发生。
减压阀及安全阀应随时检查，若发现有蒸汽漏出应及时通知修理和更换配件。
7．电机设备不要让金属片等异物混入。
当心发生火灾和损坏机器。
8．不要用湿的手操作开关，即使停机过程中也不要触摸电器端子。
否则有触电的可能。
9．非专业电气修理人员，不准随意打开电气控制箱，不得随意动电气设备，不得在配电器上放置物品和坐人。
10．断电后2分钟以内，严禁启动机器和操作机器。
1．进入生产车间必须穿好工作服，不准赤脚或穿拖鞋，必须衣帽整齐。
2．使用前，应检查设备是否良好；认真阅读设备的使用说明，熟悉和掌握设备的操作规程。
3．坚守工作岗位，认真执行岗位责任制。
严禁在车间打闹、追跑、吵架。
4．每次起动机器时，必须注意观察是否有人操作或是否有停车标志，不可突然起动机器。
5．机器在运转中，严禁在危险位置冒险操作，不允许用手拉缠绕在转动机件上的回丝、布条等，需要清理时，应关机进行。
6．机器在运转中发生有异声或异味时，必须通知有关人员，在可能的情况下停机检查修理。
7．日常操作中，机器的传动部位和易发生不安全的地方，不准存放割纱刀、钩针、回丝等物品，以防落入卷取辊内。
10．非专业电气修理人员，不准随意打开电气控制箱，不得随意动电气设备，不得在配电器上放置物品和坐人。
11．断电后2分钟以内，严禁启动机器和操作机器。
1．进入生产车间必须穿好工作服，不准赤脚或穿拖鞋，必须衣帽整齐。
2．设备使用前，应检查设备是否良好；认真阅读设备的使用说明，熟悉和掌握设备的操作规程。
染缸安全守则
染色机安全操作规程1.进入生产车间必须穿好工作服，不准赤脚或穿拖鞋，必须衣帽整齐。
2.使用前，应检查设备是否良好；认真阅读设备的使用说明，熟悉和掌握设备的操作规程。
3.坚守工作岗位，认真执行岗位责任制。
严禁在车间打闹、追跑、吵架；严禁在染缸上烘衣物等其它物品。
4.工作中各种仪表、若有异常时，立即通知相关人员必须查明原因，检查处理。
5.染缸内的蒸汽压力，不得超过生产单位的设计规定标准。
6.看缸工必须穿长袖衣裤，严禁光膀子操作机器。
以防烫伤事故发生。
减压阀及安全阀应随时检查，若发现有蒸汽漏出应及时通知修理和更换配件。
7.电机设备不要让金属片等异物混入。
当心发生火灾和损坏机&不要用湿的手操作开关，即使停机过程中也不要触摸电器端子。
否则有触电的可能。
9.非专业电气修理人员，不准随意打开电气控制箱，不得随意动电气设备，不得在配电器上放置物品和坐人。
10.断电后2分钟以内，严禁启动机器和操作机器。
1.进入生产车间必须穿好工作服，不准赤脚或穿拖鞋，必须衣帽整齐。
2 .使用前，应检查设备是否良好；认真阅读设备的使用说明，熟悉和掌握设备的操作规程。
3.坚守工作岗位，认真执行岗位责任制。
严禁在车间打闹、追跑、吵架。
4 .每次起动机器时，必须注意观察是否有人操作或是否有停车标志，不可突然起动机器。
5.机器在运转中，严禁在危险位置冒险操作，不允许用手拉缠绕在转动机件上的回丝、布条等，需要清理时，应关机进行。
6.机器在运转中发生有异声或异味时，必须通知有关人员，在可能的情况下停机检查修理。
7 .日常操作中，机器的传动部位和易发生不安全的地方，不准存放割纱刀、钩针、回丝等物品，以防落入卷取辊内。
10 .非专业电气修理人员，不准随意打开电气控制箱，不得随意动电气设备，不得在配电器上放置物品和坐人。
11.断电后2分钟以内，严禁启动机器和操作机器。
1.进入生产车间必须穿好工作服，不准赤脚或穿拖鞋，必须衣帽整齐。
2.设备使用前，应检查设备是否良好；认真阅读设备的使用说明，熟悉和掌握设备的操作规程。
纺织有限公司染缸安全操作规程
纺织有限公司染缸安全操作规程1. 开车前，将工作场地、设备、工器具进行清洁卫生工作。
2. 检设备、仪器仪表是否完好无损，打开热交换器检查更换过滤网（将更换下来的过滤网必须当班清理干净）。
3. 按传票核对坯布名称、锅号、匹数是否相符，发现问题及时提出。
4. 坯布需用缝纫机接头，针码5-6针/2厘米，缝头时每匹间需留约10厘米口不用缝。
5. 打开压缩空气阀门，打开少量主循环泵降温水，合上电控柜空气开关，关闭排液阀门。
6. 打开手动或自动进水开关，按工艺浴比要求准确入水。
7. 打开主循环水泵，待喷嘴喷出水时将布头投入，同时打开提布轮，让坯布导入染缸，首尾相接，关闭机门要严密，不准漏汽、漏液（同一染缸内各容布网管坯布量要均等，否则易造成管差）。
8. 打开机头照明灯，调整好车速及喷压，使坯布运行顺畅。
9. 打开电脑电源，按工艺流程选择合适的电脑曲线进行自动控制程序。
10. 化染料前，检查化料筒是否漏水，在正常条件下按工艺要求化料。
打开搅拌机，直到化料化到无颗粒，全部溶解为止。
11. 按工艺要求，按顺序加入染液，加料时要均匀慢慢全部加入。
12. 在整个染色过程中，操作工应随时检查染缸温度、布速、喷压是否正常，发现问题及时处理。
13.染色完毕后，停止主循环泵，打开排污阀，将残液全部排放后，打开机门，局部查看染色质量情况，同时关闭排水阀门。
14.按工艺要求进行水洗，水洗后排水。
打开出布开关，坯布由出布机均匀摆放在小车内，出完布应关闭出布机，主泵降温水，机头照明灯，最后关闭总电源。
15.严禁染缸内无水、主泵无降温水空转运行，化料筒无水严禁开搅拌器。
16. 任何时候，电控柜、分控盒、各电机不得用水冲洗，严禁电控柜内放置各种杂物。
17.热交换器过滤网每班最少清理一次，严禁不放过滤网操作。
上紧热交换器四颗螺丝时应均匀上紧，不得上偏或少上。
18.严禁软化水阀、自来水阀同时开放，以防串水。
严禁排污阀、排清水阀同时开放。
19.工作完毕，应做好设备、工器具及环境清洁工作，并做好交接班。
染缸操作规程
染缸操作规程染缸操作规程一、前期准备1. 员工应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、帽子、口罩、防护眼镜、耳塞等。
2. 检查染缸设备，确保染缸内部干净、无残留物和污垢。
若有残留物或污垢，应进行清洗。
3. 准备好染料、助剂、酸碱调节剂、盐等。
根据染缸的容量和染色要求确定用量。
二、染缸操作1. 打开染缸盖，将准备好的染料、助剂等按照染色配方加入染缸中。
注意按照要求的顺序和比例加入，避免混淆和过量使用。
2. 启动染缸，根据染色要求调节染缸的温度、压力和时间等参数。
3. 检查染缸运行情况，确保染缸正常工作。
如发现异常，应立即停机检修。
4. 监测染缸参数，包括温度、压力、酸碱度、染缸中液位等。
如有异常，及时调节和处理。
5. 染缸操作中不得离开染缸，保持观察和监控，防止意外情况发生。
6. 染缸操作结束后，关闭染缸设备，停止供应染料和助剂。
7. 打开染缸排水阀，将染缸中的废水排出，确保染缸干净。
8. 清洗染缸设备，包括排水阀、过滤器、染缸内壁等。
确保无残留物和污垢。
9. 关闭染缸盖，整理和清理操作区域。
三、注意事项1. 在染缸操作时，严禁随意加大染缸温度、压力和染料使用量等参数，以免超出染缸使用范围和操作要求。
2. 染缸操作人员必须具备相关的操作技能和知识，了解染缸设备的工作原理和操作规程。
3. 定期检查染缸设备，确保设备正常运行和安全可靠。
4. 在操作染缸时，应保持良好的通风环境，避免有害气体积聚和呼吸困难。
5. 在染缸操作过程中，如发生突发情况，如温度过高、压力异常、染缸漏水等，应立即停机处理，并报告相关人员。
6. 严禁在染缸操作时玩乱动作，以免引发意外伤害。
7. 染缸操作结束后，应及时清理和整理现场，保持工作区域的整洁和安全。
8. 染缸操作人员在染缸操作期间，应保持集中注意力，防止疲劳驾驶和操作失误。
四、紧急事件处理1. 染缸操作人员在发生火灾、中毒、溺水等紧急情况时，应第一时间保证自身安全，并立即拨打紧急救援电话。
高温染缸安全操作规程
高温染缸安全操作规程
1、始终检查高温高压盘车的安全阀，压力表是否灵敏有效，排气
口有无杂物堵塞。
2、高温高压盘车的气缸盖必须配备安全挡板，以防止蒸汽冲出
（分固定式和插入式两种）。
可从根本上杜绝蒸汽冲出引起烫伤的严
重危害。
3、打开缸盖前的高温高压跳汰机，应先放尽缸内蒸汽，在压力表
指针回到零位，温度下降到80℃时，方可启盖操作，以确保安全。
4、开启缸盖时，虽在龙门架上有吊钩挂好，但仍应在缸口两边放
两根顶撑木柱，撑好缸盖，防止缸盖因吊钩或铸铁板断裂而坠落伤人。
5、高温高压染缸上盖时，14个螺丝要全部旋紧，以达到平均受力，不得只紧固少数螺丝，螺钉未紧固处的橡胶垫圈有松动的隐患，受压
后容易发生垫圈弹出和蒸汽、染液冲出的危险。
6、高温高压跳汰机玻璃观察孔的外口应加一层保护玻璃，玻璃与
玻璃之间应留有一定的间隙，以减少传热，并保护内层玻璃不受损伤。
染布厂染缸机使用操作流程
染布厂染缸机使用操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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染缸安全操作规程
染缸安全操作规程为确保安全生产，预防操作中意外事故的发生确保企业人身安全和设备安全，特制定以下安全操作规程：1、每天上班要有良好的精神面貌和敬业精神。
因工作的特殊需要，上班一定要穿防护水鞋，并检查常用防护用具（胶手套等）是否良好，严禁穿拖鞋和凉鞋上班。
2、纱笼进出缸时动作要小心，严禁碰撞缸身。
3、降温开盖必须切记做到如下四点：（1）主缸内温度必须低于80°。
（2）必须打开卸压阀排汽使染缸呈无压力状态。
（3）留环主泵处在关闭（off）状态。
（4）高温排放后必须进一缸冷水（旧缸手动进水）。
4、吊机开启时先检查按钮及铜绳有无异常，再将吊机开至划好的指定线位上才可进出杠，并保持吊机与纱充垂直。
在操作过程中不能同时按多个按钮，以保持纱笼平稳，禁止左右摆动。
5、使用酸被性助剂时（如烧被，双氧水，硫酸，冰醋酸等）时必须戴防护手套，注意力要集中并轻拿轻放，缓慢倒入料缸。
防止大力侧倒就至皮肤或眼睛造成伤害。
6、使用有毒助别（如保险粉等）时，必须戴好防护手套及口罩。
7、非特殊情况严禁打开电箱，以防触电。
8、冲洗台面染缸缸身时注意保护控制电柜，料泵及缸体上的所有电子元件。
9、推车时要小心，以免碰伤自己和撞伤他人，及损坏车子。
用扳手松纱盖时，特别小心操作以免伤手。
10、清理任何机器设备务必关掉电源，并悬挂指示牌。
11、非专业电气人员，不得随意打开电气控制柜，不得在配电箱上放置物品和坐人。
12、巡回中必须注意来往车辆，机械，杂物，防止绊倒撞伤。
13、染缸（旧缸）挂意事项：（1）染前检查温度表，压力表，安全阀是否正常工作。
（2）索前检查安全栓，安全锁，锅圈后的蝴蝶结，缸盖后的横杆插销是否正常。
（3）升温前必须关好锅圈，上好安全栓，锁紧安全锁，关闭卸压阀。
14、不受用湿的双手操控电气开关，即使在停机状态也不要触碰电气端子。
否则有触电的可能。
15、严禁光膀子操作机器。
以防烫伤事故的发生。
16、减压阀及安全园应随时检查，若发现有蒸气泄漏应及时通知修理和更换。
高温高压缸染色安全操作规程
高温高压缸染色安全操作规程
1、操作人员必须熟练掌握"安全操作规程"，操作时应先检查缸体有无破损，压力表、安全阀是否有异常，缸盖螺丝是否齐全完好。
2、严禁酒后上班，禁止赤膊、穿背心、穿短裤和穿拖鞋上班，在高温缸升温或运转过程中，操作人员不准脱岗、窜岗。
3、在升温过程中密切注意压力表显示的压力、温度、缸盖螺丝是否完好，是否拧紧。
4、压力表安全阀除质量技术监督局定期检测外，平时应保持表面清洁并有专职机械人员保养。
5、升温过程中温度不能超过130度，压力保持1.5—2.5左右，超过以上数据要及时关阀。
6、高温缸运转时要经常注意压力表、压力、温度，当压力针达到安全阀排汽压力时，安全阀必须自动开启。
7、严禁压力表压力在0以上、温度表温度在80度以上的情况下开缸，以免烫伤、爆炸，造成严重事故。
染纱部高温缸的安全操作规程
染纱部高温缸的安全操作规程1、开机前检查压力表的读数是否为零，若有误
差，通知工程部维修。
2、开机试压前，检查中心柱螺丝及纱盖是否拧
紧，若有松脱应立即拧紧，以免试压时，染缸的水冲出溅到周围的人和物。
3、缸内纱柱、纱盖、松脱拧紧时，人员不可站
或蹲到中心柱螺丝上，应找铁板放置到纱柱上，稳固后才可站或蹲到上面拧紧纱盖。
4、禁止踩踏机台上的电线感应器、电箱、马达
等部件。
5、严禁在电箱上或里面放水杯或杂物。
6、机器开启后，检查压力、电流、马达转速内
外流等是否正常或有无异常响声，若有发现立即通知工程部检查。
7、开启缸盖前，主缸压力必须零，温度在85℃
以下.水位低于平行管,主泵停止运行,方可开盖,否则会发生危险。
8、开启缸盖时,应在后面慢慢打开。
9、机器运转时，人员不可用手触摸转动部位。
10、当在高温130℃运转时，勿用身体任何部
位靠着染缸，以免勺伤。
11、遇有腐蚀性及刺激挥发性化学品时要戴
手套及口罩，做好防护工作。
12、加强酸或碱时，切勿粘到面部或眼睛，若
粘到要立即用清水冲洗。
13、所有电脑屏幕严禁用硬物体操作，以免损
坏电脑。
14、交接班要清楚知道机器的运转情况及地
面清洁，干净。
染缸操作规范
机器基本由储布槽、循环系统、过滤和热交换器、加料桶﹝副缸﹞、出布滚筒和摇折装置以及控制系统等组成。
2.染液的循环通过由马达直接驱动的循环泵来实现。
循环泵将机器底部染液抽吸，通过热交换器送进喷嘴，.喷嘴压力由安装在循环泵出口上的节流阀进行调节，当主泵马达由变频器驱动时，就不带节流阀。
3.压力表和温度表装在机器上，分别用来显示喷嘴压力和染液温度。
4.热交换器前部为过滤器，在其内部装有过滤筛，用于堵截循环液流中的毛屑，热交换器上装有加热/冷却阀门，分别用以实现染液加热/冷却。
5.绳状织物在储布槽内运行到前部，借助于变频调速马达驱动的提升滚筒被提升，其速度显示在电控箱上的速度显示器上。
6.加料桶﹝副缸﹞用于染料和化学剂的调制，打开入水阀或回流阀，可将清水或染液放进加料桶，桶内溶液的搅拌可由电动搅拌器来进行，将直接蒸气加热阀打开，便可将液体加热。
7.警告：当染液温度超过85℃﹝185℉﹞时，不允许打开回流阀。
？二、染色落缸前的准备规范1.要在上一缸布染色保温时，将下一轮的布找到推至染机前方存放，如下一轮未有备好布，要布时知会备布组尽快完成。
2.每缸布落缸前要按工作单上的要求核对有关资料，如布类单数、疋数，备布均匀否等。
3.要注意上一缸布是否做过深色布，如做过深色布再染浅色布，要请示对色台开方子洗缸﹝洗缸方子一般是用多泡助剂：NaOH、Na2S2O4、95℃×20'洗水一缸﹞4.特别要检查打气缸的布，有否将布搧好，如打气缸的布未有搧好在煮布、染色时会扭布，平纹布、位衣布要剪三寸大的洞来通气，双面、罗纹剪四寸大的洞。
5.落缸准备好布后，要送单助剂房称好所需助剂，每种助剂要核对无误才可落缸。
6.拉缸的布，不论新胚或返修布都要核对复称，防止落漏布。
？三、落缸煮布规范1.首先认识煮布﹝精炼﹞知识，煮布会用化学方法去除纤维上的色素、杂质，提高针织物吸水性和白度。
2.煮布助剂一般有HA碱油、GLM防皱剂、4+8除油剂、NaOH烧碱、H2O2双氧水、HAC醋酸、ENIYME除氧酵素。
染整企业安全操作规程印染企业安全操作规程染织企业安全操作规程
目录一、工序、设备操作规程1、高温染缸安全操作规程2、常温染缸安全操作规程3、自动脱水机安全操作规程4、烘干机安全操作规程5、磨毛机安全操作规程6、高温定型机安全操作规程7、起毛机安全操作规程8、蒸化机安全操作规程9、烧毛机安全操作规程10、退煮漂联合机操作规程11、预缩机安全操作规程12、丝光机安全操作规程13、染色机安全操作规程14、轧染机安全操作规程15、叉车安全操作规程16、空压机安全操作规程17、锅炉安全操作规程18、刷毛机安全操作规程19、机缸工安全操作规程20、验布卷布机安全操作规程21、水洗机安全操作规程22、开幅机安全操作规程23、打浆机安全操作规程24、打样工安全操作规程25、货梯安全操作规程二、职工安全操作规程1、电工安全操作规程2、焊工安全操作规程3、食堂安全卫生操作规程4、财务室安全操作规程5、仓库安全操作规程6、门卫安全保卫操作规程7、车间工人安全操作规程8、机修工安全操作规程高温染缸安全操作规程1、应经常检查高温高压卷染机的安全阀，压力表是否灵敏有效，排气口有无杂物堵塞。
2、高温高压卷染机的缸盖口必须加装阻挡蒸汽冲出的安全挡板（分固定式和插入式两种）。
可从根本上杜绝蒸汽冲出引起烫伤的严重危害。
3、高温高压卷染机在开缸盖前，应先放尽缸内蒸汽，在压力表指针回到零位，温度下降到80℃时，方可启盖操作，以确保安全。
4、开启缸盖时，虽在龙门架上有吊钩挂好，但仍应在缸口两边放两根顶撑木柱，撑好缸盖，防止吊钩或百脚牙铸铁板断裂而造成缸盖坠落伤人事故。
5、高温高压染缸上盖时，14个螺丝要全部旋紧，以达到平均受力，不得只紧固少数螺丝，而留下未紧固螺丝处的橡胶垫圈松弛的隐患，受压后容易发生垫圈弹出和蒸汽、染液冲出的危险。
6、高温高压卷染机的玻璃视孔应在外口加一层防护玻璃，玻璃与玻璃之间应留有一定的间隙，以减少传热，并保护内层玻璃不受损伤。
常温染缸安全操作规程1．压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。
染缸操作规范
机器基本由储布槽、循环系统、过滤和热交换器、加料桶﹝副缸﹞、出布滚筒和摇折装置以及控制系统等组成。
2.染液的循环通过由马达直接驱动的循环泵来实现。
循环泵将机器底部染液抽吸，通过热交换器送进喷嘴，.喷嘴压力由安装在循环泵出口上的节流阀进行调节，当主泵马达由变频器驱动时，就不带节流阀。
3.压力表和温度表装在机器上，分别用来显示喷嘴压力和染液温度。
4.热交换器前部为过滤器，在其内部装有过滤筛，用于堵截循环液流中的毛屑，热交换器上装有加热/冷却阀门，分别用以实现染液加热/冷却。
5.绳状织物在储布槽内运行到前部，借助于变频调速马达驱动的提升滚筒被提升，其速度显示在电控箱上的速度显示器上。
6.加料桶﹝副缸﹞用于染料和化学剂的调制，打开入水阀或回流阀，可将清水或染液放进加料桶，桶内溶液的搅拌可由电动搅拌器来进行，将直接蒸气加热阀打开，便可将液体加热。
7.警告：当染液温度超过85℃﹝185℉﹞时，不允许打开回流阀。
二、染色落缸前的准备规范1.要在上一缸布染色保温时，将下一轮的布找到推至染机前方存放，如下一轮未有备好布，要布时知会备布组尽快完成。
2.每缸布落缸前要按工作单上的要求核对有关资料，如布类单数、疋数，备布均匀否等。
3.要注意上一缸布是否做过深色布，如做过深色布再染浅色布，要请示对色台开方子洗缸﹝洗缸方子一般是用多泡助剂：NaOH、Na2S2O4、95℃×20'洗水一缸﹞4.特别要检查打气缸的布，有否将布搧好，如打气缸的布未有搧好在煮布、染色时会扭布，平纹布、位衣布要剪三吋大的洞来通气，双面、罗纹剪四吋大的洞。
5.落缸准备好布后，要送单助剂房称好所需助剂，每种助剂要核对无误才可落缸。
6.拉缸的布，不论新胚或返修布都要核对复称，防止落漏布。
三、落缸煮布规范1.首先认识煮布﹝精炼﹞知识，煮布会用化学方法去除纤维上的色素、杂质，提高针织物吸水性和白度。
2.煮布助剂一般有HA碱油、GLM防皱剂、4+8除油剂、NaOH 烧碱、H2O2双氧水、HAC醋酸、ENIYME除氧酵素。
染色缸安全操作保养规程
染色缸安全操作保养规程前言染色缸是染色工艺中不可或缺的重要设备，其质量与稳定性直接影响着染色工艺的品质与效率。
然而，由于染色缸工作时存在高温、高压等危险因素，若不注意安全操作与保养，会造成严重的人员伤害与财产损失。
因此，制定染色缸的安全操作保养规程十分必要，以确保工作人员与设备的安全稳定。
安全操作规程一、在操作前应仔细核对设备在进行染色缸工作之前，必须对设备进行仔细检查，以确保设备的正常运转。
具体操作应包括：1.检查染色缸周围是否有杂物或物品遮挡，是否有电线或管道等设备影响操作；2.检查染色缸的仪表是否正常，如温度计、压力表等；3.检查染色缸的排放阀门是否关闭；4.检查染色缸的进料管道是否畅通。
二、在操作过程中应注意以下事项1.遵守设备操作说明书上的要求，确保每一步操作正确执行，并注意时刻防范危险；2.操作不得过于猛烈，以免压力过大造成设备损坏；3.在操作染色缸的过程中，应注意及时调整加热、冷却等参数控制；4.在染色缸中加热染料或染料溶液的时候，应注意避免溢出；5.操作结束后，要及时关闭排放阀门，清理设备底部沉淀物。
三、在发生紧急情况时的应急措施1.一旦发生火灾，应立即启动附近灭火器进行扑灭，并拨打急救电话，进行及时报警；2.在发现染色缸温度过高或气压过高时，应立即进行停机处理；3.操作过程中发现出现漏气、漏水或其他异常情况时，在确保人员安全的情况下，进行设备检查，并在必要的情况下联系售后服务进行修理。
保养规程为确保染色缸的正常工作，除上述的安全操作措施外，还需要经常对设备进行保养维护。
具体要求如下：一、定期对设备进行检查与清理1.对染色缸进行定期检查和维护，包括对设备的外部和内部进行清洁，防止灰尘和杂质进入设备内部而对其造成影响；2.定期检查染色缸的电气系统及相关的传感器，确保其正常运转；3.对染色缸的压力传感器和温度控制器进行定期检查，以确保仪表的准确性和可靠性。
二、定期更换或维护设备部件1.对染色缸的密封圈、阀门、管道、冷却水泵等部分进行定期检查与维护；2.根据染色缸使用情况，定期更换其工作液、工作液滤网等部件，以避免积存影响设备的正常工作。
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染缸工安全操作规程。
一、染缸为压力容器，上岗须经岗前培训并持压力容器证上岗。
二、染缸加料时要注意安全，特别是液碱等危险化学品易腐蚀皮肤。
称液碱时
每桶不得多于标准要求，以免人拿不稳造成安全事故，倒液碱至化料桶时，需戴上保护眼镜，要注意安全。
三、液碱具有极强腐蚀性，皮肤触及时应立即用清水冲洗，溅入眼内时应立即
用清水冲洗15分钟，严重时立即送医院治疗。
四、染缸升温前应务必仔细检查缸盖螺丝、热交换器螺丝是否拧紧，否则温度
升高时将酿成大祸。
五、雨鞋底发滑时，应及时更换，机缸周围地面滑，特别是堵缸拉布时容易摔
倒。
六、操作工应熟悉查询操作的温控工艺参数，特别是保温温度，如指示灯已停
止加热，缸内温度还在继续上升，应关闭手动进气阀门，缸内温度超过145℃，应在远端切断气源，进行电控冷却处理。
并和设备部门联系，查实修理至正常。
七、开启染缸缸盖必须在70℃以下、无压力状态下，特别在堵缸、剧烈降温
的情况下，虽然温度、压力都在规定范围以下，但局部压力温度有可能超常，应特别小心，不得对着缸口站立开门，应先放松螺杆，先放气，主泵运转，再打开缸盖。
八、如法兰连接处发生漏气、漏水，应在缸体压力表在“O”的情况下，将螺
栓拧固。
九、严禁在缸口对面、布车上休息。
常温染缸安全操作规程
1．压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。
操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。
2．设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。
当符合安全条件时。
力可启动设备，使容器投入运行。
3．容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。
工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。
4．工作中，应定时、定点、定项进行巡回检查。
对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。
有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。
5．发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：
(1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；
(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；
(3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；
(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。
6．压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。
7．压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。
对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。
容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。
检查路线应按确定部位进行。
8．进入容器内部应做好以下工作：
(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。
断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；
(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；
(3)将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。
9．对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。
必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。