硅橡胶基础知识
超全!硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途
超全!硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途硅橡胶(SiliconeRubber)是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—Si—O—Si—),侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基(摩尔分数一般不超过01005)或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧侵蚀。
分子链的柔韧性大,分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性,但物理性能较差。
硅橡胶发展于20世纪40年代,国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。
1944年前后由美国DowCorning 公司和GeneralElectric公司各自投入生产。
我国在60年代初期研究成功并投入工业化生产。
现在生产硅橡胶的国家除我国外,还有美国、英国、日本、前苏联和德国等,品种牌号有1000多种。
1、硅橡胶的分类和特性1.1分类硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型三大类。
1.2特性(1)耐高、低温性在所有橡胶中,硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100~350℃)。
例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃,其硫化胶在-70~100℃的温度下仍具有弹性。
硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,能耐瞬时数千度的高温。
硅橡胶在高温下连续使用寿命见表1。
(2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后,性能无显著变化。
硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧老化性能比较见表2。
(3)电绝缘性能硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小,燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体。
此外,硅橡胶分子结构中碳原子少,而且不用炭黑作填料,因此在电弧放电时不易发生焦烧,在高压场合使用十分可靠。
硅橡胶基础知识
硅橡胶(Silicone Rubber)是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,它的分子主键由硅原子和氧原子交替组成(-Si-O—Si-)硅氧键的键能达370kJ/mol,比一般的橡胶的碳-碳结合键能240KJ/mol要大得多,这是硅胶具有很高热稳定性的主要原因之一。
硅橡胶具有最广的工作温度范围(—100~350℃),耐高低温性能优异,此外,还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度,优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性,一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超高低温下使用等特性。
硅橡胶用途:可用于模压高电压缘子和其他电子元件;用于生产电视机、计算机、复印机等,还用作要求耐候性和耐久性的成型垫片、电子零件的封装材料、汽车电气零件的保护材料。
可用于房屋的建筑与修复,高速公路接缝密封及水库、桥梁的嵌缝密封.此外,还有特殊用途的硅橡胶,如导电硅橡胶、医用硅橡胶、泡沫硅橡胶、制模硅橡胶、热收缩硅橡胶等。
硅橡胶基础知识高温硫化硅橡胶高温硫化硅橡胶是高分子量(分子量一般为40~80万)的聚有机硅氧烷(即生胶)加入补强填料和其它各种添加剂,采用有机过氧化物为硫化剂,经加压成型(模压、挤压、压延)或注射成型,并在高温下交链成橡皮。
这种橡胶一般简称为硅橡胶。
高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行,第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼,然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化,其压力为50公斤/cm2左右,温度为120~130℃,时间为10~30分钟,第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后,放人烘箱内,于200~250℃下烘数小时至24小时,使橡皮进一步硫化,同时使有机过氧化物分解挥发.硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑,它可使硫化胶的强度增加十倍。
加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等.交链剂是各种有机过氧化物,如过氧化苯甲酰,2,4—二氯过氧化苯甲酰,二枯基过氧化物,2,5- 二甲基—2,5-二特丁基过氧已烷等。
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硅橡胶绝缘材料
高温绝缘材料
硅橡胶绝缘材料具有优良的高温绝缘性能,可在高温环境下 保持稳定的电气性能。
耐化学腐蚀绝缘材料
硅橡胶绝缘材料具有良好的耐化学腐蚀性能,可在各种化学 工业领域中用作绝缘材料。
04
硅橡胶生产设备
混炼设备
混炼机
用于将生胶和配合剂混合,并制成均匀的混炼胶,以备后续加工使用。
破胶机
硅橡胶板
高温加工
硅橡胶板具有较好的高温加工性能,可在高温下进行压延、模压等加工。
绝缘性能
硅橡胶板具有良好的绝缘性能,可用于电器部件的绝缘材料。
硅橡胶密封件
耐油密封件
硅橡胶密封件具有较好的耐油性能,可在各种油类介质中起到密封作用。
高温密封件
硅橡胶密封件可在高温下保持良好的密封性能,广泛应用于各种高温设备的密封 。
产品质量检测
产品抽检
定期对生产的产品进行抽样检测,评估产品质量。
不合格品处理
对不合格的产品进行返工或报废,防止不良产品流入市场。
06
硅橡胶安全与环保
硅橡胶生产安全
防火防爆
硅橡胶生产过程中涉及多种化 学原料,需严格控制火源和防 范静电等安全隐患,防止火灾
和爆炸事故发生。
防毒气泄漏
生产过程中可能产生有毒有害气 体,需设置泄漏报警装置和应急 通风设施,确保作业人员安全。
根据结构,硅橡胶可分为甲基硅橡胶、苯基硅橡胶、氟硅橡 胶、高抗撕硅橡胶等。
硅橡胶的结构与性质
硅橡胶的分子结构中,硅原子与碳原子交替排列,形成螺 旋形结构,具有高透光性、低表面张力、耐高温、耐候、 耐臭氧等优良性能。
硅橡胶还具有良好的绝缘性、抗静电性、阻燃性、耐水性 和耐油性等特性。
硅胶基础知识
耐高低温性能
耐高温
• 一般品种可在200℃以下的环境中长期使用
• 其他有机合成材料如:塑料、聚氨酯、聚硫等一般只能在100℃ 以下使用
耐低温
• 脆化点低,通用型硅橡胶的脆化点为-50~-60℃,特殊配方的硅 橡胶脆化点可低达-100℃。 • 其他有机合成材料脆化点通常为-10~-20℃,甚至更高。
交联剂:Si(OR)4 催化剂:锡化合物以及钛化合物,铂化合物 填料:白碳黑、钛白粉、碳酸钙 添加剂:增塑剂、防老剂
机理尚无满意的解释
粘接胶种类
单组分 所有组分包装在一个容器中 ,吸收湿气由表及里固化湿 度对固化有较大影响,固化 时间长
双组分 分两个包装,混合后使用,里外同 时固化,湿气影响不大,固化时间 可调
√ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √
√ √
√ √
√ √
05
案例分析
单组分硅胶固化深度对比
00
不同硅胶固化深度对比
固化深度(mm)
1.30 1.10 0.90 0.70 0.50
天永信 优邦 天山1532 天山1527 (老配方) 天山1524 天山1527 (新配方) 东辰
0.98 0.79
硅胶物理性能检验
单组分:挤出性,可操作时间 ,24小时内( 3h,5h,12h,24h) 固化深度
双组分:可操作时间,初步 完全固化时间
硅胶自身强度(哑铃形试样 做拉伸,延伸率)
与背板(2442,Toyo) 剥离强度 ※与玻璃粘接强度 与EVA(Fabro,STR,sanvic, First)兼容性 与灌封胶(天山3153)兼容 性 剪切强度(铝材-铝材)
RTV胶的应用
电子电器工业中的应用
建筑行业中的应用
硅橡胶材料基本性能讲解
硅橡胶材料基本性能讲解
硅橡胶是一种合成高分子材料,它由有机硅及芳香烃等组成,具有良
好的耐温、耐腐蚀、机械性能、电绝缘性能、耐油污等特点。
因此,它应
用于电源线、芯片封装、防水管道、硅橡胶制品等领域,受到用户的欢迎。
硅橡胶的基本性能主要体现在以下几个方面:
一、耐温性:硅橡胶的耐温性是一种特殊的热稳定性,它的耐温上限
可达200~300℃。
因此,它可以在一定温度下使用,而且不会受到温度变
化的影响。
二、耐腐蚀性:硅橡胶本身具有良好的耐腐蚀性,它可以抵抗空气、
水和酸碱等有机和无机物质的腐蚀。
三、机械强度:硅橡胶具有较强的机械强度,它可以承受更大的外力,也可以抵抗振动、压力和冲击。
四、电绝缘性能:硅橡胶具有优异的电绝缘性能,它可以阻隔电流的
流动,从而提高产品的安全性。
另外,它也可以有效地降低电压损耗。
五、耐油污性:硅橡胶具有较高的耐油类污染性,它可以有效抵御石油、润滑油、汽油和其他有机污染物的侵蚀。
总之,硅橡胶作为一种特殊的合成材料,具有优良的耐温、耐腐蚀、
机械性能、电绝缘性能、耐油污等特性,因此。
硅胶成型基础知识
第二部分员工岗位培训第一章硅橡胶性能知识<一>硅橡胶独特的性能及用意硅橡胶高聚分子是由Si-o键连成的链状结构。
Si-o的键能是443.5kj/mol,比c-c键能(355Kj/moi)高得多。
因而硅橡胶比其它有机橡胶具有更好的稳定性。
一般来说,硅橡胶比其它有机橡胶具有更好多的耐热性、电绝缘体、化学稳定性等。
典型的硅橡胶聚二甲基硅氧烷。
具有一种螺旋形分子结构,其分间力较小,因而具有良好的回弹性,可压缩性及优异的抗冻性。
同时,指向螺旋外的甲基可以自由旋转,因而使硅橡胶具有独特的表面性能。
如增水性及表面放粘性。
<二>硅橡胶发生硫化反应具备的条件一,加硫及其标准条件:1.什么叫“一次加硫”?把材料放进油压机的模具力,在规定的压力、温度、时间的条件下,变成产品的这一工序。
叫做“加硫”。
2.一次加硫必须具备的三个标准条件:(1)压力:压力是使材料充分流动,充满模具的学位里,固完成型的作用。
一般情况下,压力必须在2000Kg以下,压力不够,会前重高,压力太大造成前重低,模具的撕边处刀口磨损,及机台的油路损坏。
(2)温度:温度是使材料发生硫化所必须的条件。
一般为150-170℃,温度太低,产品无法完成硫化,导致包风,温度过高,产品会变形。
(3)加硫时间:在上述两个条件下,经过一定的时间,材料完全硫化,减少硫化时间会导致产品包风;黑粒脱落等不良影响产品的使用寿命,硫化时间太长,会使产品变形,难拆也,按键天回弹力。
每个机种的硫化时间都不同必须严守《成型标准卡》上的公差范围生产。
3.在实际的硅橡胶制品工艺中,除了以上几个标准条件外,仍必须同时具备以下两个条件:①硫化剂:硅橡胶常用的硫化剂是有机过氧化物,利用其高温分解形成的游离基,使硅橡胶分子侧键的有机基交联。
最常用的硫化剂为:2.5—二甲基—2.5—二叔丁基过氧已烷和过氧化二异丙苯等低活性的硫化剂。
其硫化的温度在150—170℃②排气硅橡胶制品过程中,通常排气次数为1—4次,排气的作用是使胶料充模对于排气的次数和张口的大小(Sec)要适当。
硅橡胶的构成成分
硅橡胶的构成成分硅橡胶是一种常见的弹性材料,由于其良好的耐热、耐寒、耐臭氧和耐氧化性能,被广泛应用于各种工业和消费品领域。
它由两种基本成分组成:硅和橡胶。
1. 硅:硅是硅橡胶的主要成分之一,它通常以二氧化硅(SiO2)的形式存在。
硅是地壳中最常见的元素之一,占地球质量的27.7%,它与氧结合形成二氧化硅。
硅的特点是具有很高的化学稳定性和强度,能够耐受高温和氧化环境。
这使得硅成为制造硅橡胶的理想选择。
2. 橡胶:橡胶是一种弹性高分子材料,主要由聚合物组成。
在硅橡胶中,聚合物主要是硅氧烷聚合物,也被称为液态硅氧烷。
硅氧烷聚合物由硅和氧原子交替排列形成,这种结构使得硅橡胶具有许多出色的性能,如优异的弹性、耐热性和耐化学性。
除了以上两种基本成分之外,硅橡胶的制造过程中还可能添加一些其他的成分,以调整硅橡胶的性能。
1. 填料:填料是向硅橡胶中添加的一种物质,可以调整硅橡胶的硬度、强度和耐磨性等性能。
常见的填料有二氧化硅、碳黑、氧化锌等。
这些填料可以增加硅橡胶的机械强度和耐磨性,使其更适用于一些高强度和耐磨的应用领域。
2. 添加剂:添加剂是用于改变硅橡胶的加工性能和耐老化性能的物质。
常见的添加剂包括硫化剂、抗氧化剂、增塑剂等。
硫化剂可以促使硅橡胶在一定温度下发生硫化反应,从而提高其耐热性和强度。
抗氧化剂可以延缓硅橡胶的老化过程,使其长期保持良好的性能。
增塑剂可以增加硅橡胶的柔软性和延展性。
硅橡胶的主要构成成分是硅和橡胶。
硅氧烷聚合物作为橡胶的主体,具有优越的弹性和耐热性能。
填料和添加剂的添加可以调整硅橡胶的性能,使其更好地满足不同应用领域的需求。
硅橡胶的独特性能使得它成为许多工业和消费品的重要材料之一。
硅橡胶作为一种重要的材料,在制造过程中除了基本成分外,还可以添加一些其他的成分以调整其性能,主要包括填料和添加剂。
1. 填料填料是向硅橡胶中添加的物质,其添加可以调整硅橡胶的硬度、强度和耐磨性等性能表现。
常见的填料包括二氧化硅、碳黑、氧化锌等。
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v 5.透气性: v (1)极好的透气性: v 对空气、氧气 、氮气和二氧化碳等气体的
透气率比NR高30~50倍. v (2)而且选择性的透气: v 氧气:79 v 二氧化碳:405 v 应用:保鲜材料、水中呼吸的人工腮等
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v 6.生理惰性: v 无毒无味,优良的生物医学性能,可植入
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v 3.扯断伸长率:
v (1)扯断伸长率= 扯断时的标距-试验前的标距
v
试验前的标距
v (2)标准:
v GB/T528-1998,ISO37:1994
v (3)单位:%
v (4)仪器:拉力试验机
v (5)硅橡胶的扯断伸长率一般是200~650%,
常规来说,气相胶的比沉淀胶长,低硬度的比高 硬度的长.
v 2.德国的LFGB:德国食品卫生标准 v CY50X2,CY31X0,CY32X0
v 3.欧盟的PAHS:聚环芳烃 v CY50X2,CY31X
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v 4.欧盟的REACH:十五种高度关注物质 v CY81X,CY31X,CY50X2
v 5.欧盟的ROHS:四种重金属,多溴联苯, 多溴二苯醚
(1)天然橡胶: v 南北纬度15度内,占世界总产量的90%;泰
国,印度尼西亚,马来西亚,约占的60% (2)合成橡胶:
v 通用型:SBR,NBR,CR v 特种型:Q,F
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v 2.按化学结构来分: (1)碳链橡胶:NR,SBR,CR (2)杂链橡胶:Q,AU,CO
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导管、支架等
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v 3.耐候性: v 优良的耐氧、耐臭氧和耐紫外线性能,可以
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,如焚烧或生物降解等。
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通过改变硅橡胶的交联密度和交联方式,可以调节硅橡胶 的硬度、弹性等性能。
03
CATALOGUE
硅橡胶的生产工艺
硅橡胶的生产原料
01
02
03
04
硅橡胶的主要原料
硅油、白炭黑、催化剂等。
硅油
主要提供硅橡胶的有机基团, 影响硅橡胶的弹性和耐温性能
。
白炭黑
作为硅橡胶的补强剂,提高硅 橡胶的力学性能和耐老化性能
硬度测试
使用硬度计对硅橡胶进行硬度测试, 一般采用邵氏硬度计进行测量。
耐温性能测试
通过高温箱和低温箱对硅橡胶进行耐 温性能测试,观察其在不同温度下的 变化情况。
耐介质性能测试
将硅橡胶置于不同的介质中,如油、 水、酸、碱等,观察其性能的变化。
硅橡胶的性能参数
拉伸强度
硅橡胶的拉伸强度一般在10-30MPa之间, 表示其在拉伸过程中所能承受的最大力。
。
催化剂
用于促进硅橡胶的硫化过程, 提高生产效率。
硅橡胶的生产流程
配料与混合
将各种原料按配方比例 称重,加入混合设备中
进行搅拌混合。
塑炼与混炼
通过塑炼和混炼设备, 使各种原料充分混合均 匀,形成一定黏度的胶
料。
硫化
在一定温度和压力下, 胶料经过硫化反应,使 硅橡胶分子链交联固化
。
加工成型
硫化后的硅橡胶可进行 各种加工成型,如挤出
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目 录
• 硅橡胶简介 • 硅橡胶的化学性质 • 硅橡胶的生产工艺 • 硅橡胶的性能测试与表征 • 硅橡胶的产业发展与前景 • 硅橡胶的安全与环保问题
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亚等国家是主要生产区域。
应用领域
03
硅橡胶在汽车、电子、建筑、医疗等多个领域得到广泛应用。
中国硅橡胶市场概况
市场规模
中国硅橡胶市场规模不断扩大,已经成为全球最大的硅橡胶生产 国和消费国。
区域分布
中国硅橡胶生产主要集中在南方地区,如广东、浙江、江苏等地 。
应用领域
中国硅橡胶在汽车、电子、建筑、医疗等领域得到广泛应用,其 中建筑领域的应用占比最大。
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硅橡胶行业发展趋势分析
1 2
技术创新
随着科技的不断发展,硅橡胶生产工艺和配方不 断得到优化和改进,提高了硅橡胶的性能和品质 。
绿色环保
随着环保意识的不断提高,硅橡胶行业也在积极 推广绿色环保理念,减少对环境的污染。
3
多元化应用
随着人们对硅橡胶性能和用途的不断认识和了解 ,硅橡胶在各个领域的应用也将不断扩大和深化 。
硅橡胶具有良好的绝缘性能,可以用于电线电缆的绝缘层、电子元件的封装、电路板的防潮密封等应 用。
导电性能
一些特殊改性的硅橡胶可以具有导电性能,可以用于制作导电胶带、导电涂料等,广泛应用于电子、 通讯、汽车等领域。
化学性能与用途
耐化学腐蚀
硅橡胶具有良好的耐化学腐蚀性能,可 以抵抗大部分酸、碱、盐等化学物质的 侵蚀,因此常用于化学反应釜、化工管 道、制药设备等中的密封件和减震器。
硅橡胶还具有良好的电绝缘性和生物相容性,可用于制造医疗器械和生物材料等。
CHAPTER 02
硅橡胶的应用领域
工业领域
01
02
03
制造业
硅橡胶在制造业中应用广 泛,如汽车零部件、电子 设备、航空航天器材等。
硅橡胶理论知识介绍
缺点:耐油、耐溶剂性差、耐老化性差。 主要应用于:如日常生活中使用的雨鞋、暖水
袋、松紧带;医疗卫生行业所用的外科医生手 套、输血管、避孕套;工业上的轮胎、胶带、 减振件等领域。
天然橡胶(NR)
丁苯橡胶(SBR)
(八)顺丁橡胶(BR )
顺丁橡胶,全名为顺式-1,4-聚丁二烯橡胶, 简称BR,由丁二烯聚合制得。
优点:与其他通用型橡胶比,硫化后的顺丁橡 胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异,动负荷 下发热少,耐老化性能好,易与天然橡胶、氯 丁橡胶、丁腈橡胶等并用。
缺点:是拉伸强度、撕裂强度较低,抗湿滑性 差,冷流性大,加工性能稍差。
(七)丁苯橡胶(SBR)
丁苯橡胶是产量最大的通用合成橡胶,有乳聚 丁苯橡胶 、溶聚丁苯橡胶。
优点:耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密 性等却优于天然橡胶,因此是一种综合性能较 好的橡胶。通常与天然橡胶,顺丁橡胶等并用。
缺点:耐油性差,强度较低,抗撕裂性差,加 工性能与自粘性差 。
主要用于轮胎工业,汽车部件、胶管、胶带、 胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。
硅橡胶( SR 或Q )
(二)丁腈橡胶(NBR)
丁腈[jing]橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得 的,丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产。
优点:耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接 力强。
缺点:是耐低温性差、耐臭氧性差,电性能低劣,弹 性稍低。
主要用途:丁腈橡胶主要用于制作耐油制品,如耐油 管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等,常用于制作各类 耐油模压制品,如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、 波纹管等,也用于制作胶板和耐磨零件。
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硅凝胶胶常见问题及解决方案
问题点
原因
解决方案
固化后有气 泡
与TPU膜附 着力差
真空脱泡不彻底 TPU膜内气泡未排干净
烘烤温度过高 含H过量
固化速度慢
延长真空时间 将TPU膜内气泡排干净
降低烘烤温度 调整配方
提高固化速度
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成型
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模压标签胶
• 问题点及解决方案
问题点
原因
解决方案
气泡
脱模难 固化速度慢 操作时间短 流动性差
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1.B剂多加 2.真空不够 3.固化速度慢 1.B剂多加 2.模具不干净 色膏影响PT活性
抑制剂挥发 胶料黏度大
按A:B=10:1补加稀释剂 延长真空时间 补加PT
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2.3 过氧化物硫化剂种类
常见过氧化物种类:
• 2.5-二叔丁基过氧化己烷,简称“双二五”,加 量0.5-1.0%;
• 2.4二氯过氧化苯甲酰,简称“双二四”,加量 1.0%-1.5%;
• 2.5-二叔丁基过氧化己烷;
• 2.4二氯过氧化苯甲酰;
• 2.5-二甲基; • 过氧化苯甲酰;
• 广泛应用于航空航天,电子电气,建筑,汽车机 械等工业以及医疗卫生,日常生活的各个领域。
• 硅橡胶的主要应用形式是各种硫化制品,其中包 括模压制品中的各种按键,胶板,垫圈,皮碗, 活门,薄膜,减震器,电插头,胶辊,电位器绝 缘套,波导管和按键等等;挤出制品中的各种胶 管,胶条,胶绳,电线电缆包皮等等。胶带制品 中的密封垫,膜片,隔离布等。
硅橡胶的基础知识Siliconerubber
硅橡胶的基础知识Siliconerubber它的分⼦链由硅原⼦和氧原⼦交替组成(-SI-O-SI-),硅氧键键能⽐⼀般橡胶的碳-碳键结合键能要⼤得多,这是硅橡胶具有很⾼热稳定性的主要原因之⼀。
它的分⼦侧链是与硅原⼦相连接的碳氢或取代的碳氢有机基团,早期,这种基团是甲基,后来,为了提⾼⽣胶的硫化活性及其它的改性,逐渐发展了要侧链上引⼊极少量的不饱和⼄烯基(⼀般不超过0。
5MOL%)或其它有机取代基团。
这种低不饱和的分⼦结构使硅橡胶具有优良的耐热⽼化和耐候⽼化性,对紫外线和臭氧的作⽤⼗分稳定。
⼆、分类及发展1、按硫化机理硅橡胶可分为三⼤类A、有机过氧化物引发⾃由基交联型(热硫化型)B。
缩聚反应型(室温硫化型)C、加成反应型2.近年来,国内外研发的⼏种典硅橡胶品种A.硅氮橡胶具有很的热稳定性,在430~480℃不分解,有的耐500℃以上的⾼温,其硫化胶可在350℃下使⽤⼏⼗个⼩时。
B.聚⼆甲基硅氧烷-聚碳酯嵌段共聚物具有透明性⾼、耐热、耐紫外线等性能C.聚⼆甲基硅氧烷-聚氨酯嵌段共聚物具有抗凝⾎性优良的表⾯特性各特殊的机械强度。
2、鉴于硅橡胶的拉伸强度和撕裂强度偏低,耐酸碱性差,制造复杂产品时加⼯⼯艺性能差等缺点,近年来,进⾏了⼤量改性⼯作。
归纳有以下⼏种。
①对硅橡胶分⼦结构的改进,开展有机硅与其它单体或聚合物的共聚,以获得新性能的共聚物,例如有机硅和聚硅酸酯的嵌段共聚物,作为选择⽓膜,有机硅和EP橡胶共混物(⽈本信越SEP),其特性介于硅橡胶⼄丙橡胶之间。
②提⾼使⽤性能:随着⽣胶性能的改进和配合技术的发展,研制成⾼强度、⾼撕裂、低压缩变形等性能良好以及耐⾼温、耐超低温、阻燃、导热、,热吸缩性硅橡胶等各种专⽤性强的新品种。
③改善加⼯性能、研制了不需⼆段硫化硅橡胶、颗粒硅橡胶(⼜称粉末橡胶)以及基于含⼄烯基聚硅氧烷和含氧硅氧烷之间的催化加成反应,发展了硅橡胶液体注射成型系统。
三、性能(⼀)卓越的耐⾼、低温性硅橡胶具有最宽⼴的⼯作温度范围(-100~350℃)但必须指出的是,硅橡胶耐⾼温温密闭⽼化性能很差,即在隔绝空⽓,特别是有⽔同时存在时,会引起硅橡机械强度的迅速下降,甚⾄裂解成低分⼦物。
硅橡胶知识全解
硅橡胶知识全解1. 硅橡胶的特点和用途简介硅橡胶高聚物分子是由Si-O(硅-氧)键连成的链状结构,其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。
由于Si-O-Si键是其构成的基本键型,硅原子主要连接甲基,侧链上引入极少量的不饱和基团,分子间作用力小,分子呈螺旋状结构,甲基朝外排列并可自由旋转,使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。
典型的硅橡胶即聚二甲醛硅氧烷,具有一种螺旋形分子构型,其分子间力较小,因而具有良好的回弹性,同时指向螺旋外的甲醛基可以自由旋转,因而使硅橡胶具有独特的表面性能,如憎水性及表面防粘性。
下表列出了硅橡胶的主要特点和用途。
耐热性:硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性,可在150度下几乎永远使用而无性能变化;可在200度下连续使用10,000小时;在350度下亦可使用一段时间。
广泛应用于要求耐热的场合:热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄耐寒性:普通橡胶晚点为-20度~-30度,即硅橡胶则在-60度~-70度时仍具有较好的弹性,某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。
低温密封圈耐侯性:普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解,而硅橡胶则不受臭氧影响。
且长时间在紫外线和其他气候条件下,其物性也仅有微小变化。
户外使用的密封材料电性能:硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。
同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。
高压绝缘子电视机高压帽电器零部件其他导电性:当加入导电填料(如碳黑)时,硅橡胶便具有键盘导电接触点导热性:当加入某些导热填料时,硅橡胶便具有导热性散热片导热密封垫复印机、传真机导热辊辐射性:含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆核电厂用连接器等阻燃性:硅橡胶本身可燃,但添加少量抗燃剂时,它便具有阻燃性和自熄性;且因硅橡胶不含有机卤化物,因而燃烧时不冒烟或放出毒气。
各种防火严格的场合透气性:硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透气性。
硅橡胶基本概述
硅橡胶基本概述硅橡胶是由硅氧烷与其他有机硅单体共聚而成的高分子有机硅化合物,分子主链为硅和氧原子共价键形成的—Si—O—无机结构,侧基为有机基团(主要为甲基、乙基)的一类弹性体,属于半无机饱和的、杂链、非极性弹性体,典型的代表是甲基乙烯基硅橡胶,其中的乙烯基提供交联点。
硅橡胶产品在1945年问世,1948年通过采用高比表面积的气相法,白炭黑补强的硅橡胶研制成功,使硅橡胶的性能跃升到实用阶段,奠定了现代硅橡胶生产技术的基础。
从二甲基二氯硅烷合成开始生产硅橡胶的国家有美国、俄罗斯、德国、日本、韩国和中国等。
1.硅橡胶的分类(1)按取代基分类根据硅原子上所链接的有机基团不同,硅橡胶有二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基硅橡胶、氟硅橡胶、腈硅橡胶、乙基硅橡胶、乙基苯撑硅橡胶等许多品种。
二甲基硅橡胶简称甲基硅橡胶,是硅橡胶中最老的品种。
在-60~250℃温度范围内能保持良好弹性。
由于存在硫化活性低、工艺性能差、厚壁制品在二段硫化时易发泡、高温压缩变形大等缺点,目前除少量用于织物涂覆外,已被甲基乙烯基硅橡胶替代。
甲基乙烯基硅橡胶,简称乙烯基硅橡胶,是由二甲基硅氧烷与少量乙烯基硅氧烷共聚而成,乙烯基摩尔分数一般为0.001~0.003。
将少量金属化合物加入硅橡胶生胶中使其硫化工艺及成品性能提高,特别是耐热老化性和高温抗压缩变形有很大改善。
在硅橡胶生产中,甲基乙烯基硅橡胶产量最大、应用最广、品种牌号最多,除大量应用的通用型胶料外,各种专用型硅橡胶和具有加工特性的硅橡胶(如高强度硅橡胶、低压缩永久变形硅橡胶、导电硅橡胶、导热硅橡胶、颗粒硅橡胶等)也都以其为基础进行加工配合。
甲基乙烯基苯基硅橡胶,简称苯基硅橡胶,是在乙烯基硅橡胶的分子链中引入二苯基硅氧烷链节(或甲基苯基硅氧烷链节)而制成的。
当苯基摩尔分数为0.05~0.10时,统称为低苯基硅橡胶。
此时,橡胶的硬化温度降到最低值(-115℃),其具有最佳的耐低温性能,在-100℃以下仍具有弹性。
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硅橡胶(Silicone Rubber)是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,它的分子主键由硅原子和氧原子交替组成(-Si-O-Si-)硅氧键的键能达370kJ/mol,比一般的橡胶的碳-碳结合键能240KJ/mol要大得多,这是硅胶具有很高热稳定性的主要原因之一。
硅橡胶具有最广的工作温度范围(-100~350℃),耐高低温性能优异,此外,还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度,优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性,一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超高低温下使用等特性。
硅橡胶用途:可用于模压高电压缘子和其他电子元件;用于生产电视机、计算机、复印机等,还用作要求耐候性和耐久性的成型垫片、电子零件的封装材料、汽车电气零件的保护材料。
可用于房屋的建筑与修复,高速公路接缝密封及水库、桥梁的嵌缝密封。
此外,还有特殊用途的硅橡胶,如导电硅橡胶、医用硅橡胶、泡沫硅橡胶、制模硅橡胶、热收缩硅橡胶等。
硅橡胶基础知识高温硫化硅橡胶高温硫化硅橡胶是高分子量(分子量一般为40~80万)的聚有机硅氧烷(即生胶)加入补强填料和其它各种添加剂,采用有机过氧化物为硫化剂,经加压成型(模压、挤压、压延)或注射成型,并在高温下交链成橡皮。
这种橡胶一般简称为硅橡胶。
高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行,第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼,然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化,其压力为50公斤/cm2左右,温度为120~130℃,时间为10~30分钟,第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后,放人烘箱内,于200~250℃下烘数小时至24小时,使橡皮进一步硫化,同时使有机过氧化物分解挥发。
硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑,它可使硫化胶的强度增加十倍。
加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等。
交链剂是各种有机过氧化物,如过氧化苯甲酰,2,4-二氯过氧化苯甲酰,二枯基过氧化物,2,5- 二甲基-2,5-二特丁基过氧已烷等。
结构控制剂是为了避免混炼胶料放置时间过长、产生"结构化"使胶料变硬,难以加工熟化而加入的,可采用甲基羟基硅油或二苯基二羟基硅烷作为结构控制剂。
硅橡胶主链上的侧基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。
最常用的是甲基, 也可引人其它基团以改善加工性能和其它性能。
因此,根据侧基基团和胶料配方的不同,可以得到各种不同用途的硅橡胶,一般可分为下面几种类型:通用型(含甲基和乙烯基)、高温和低温型(含苯基、甲基和乙烯基)、低压缩永久变形(含甲基和乙烯基)、低收缩(去挥发份)和耐溶剂(氟硅橡胶)等。
下面介绍几种重要类型的硅橡胶。
1.二甲基硅橡胶二甲基硅橡胶是投入商业化生产最早的一种硅橡胶,可在-60~200℃范围内保持良好的弹性,耐老化性能好,有优异的电绝缘性能以及防潮、防震和生理惰性等特性。
二甲基硅橡胶主要用于织物涂覆,也可制成各种挤出及压延制品用于机电、航空、汽车及医疗等行业。
但由于二甲基硅橡胶硫化活性低,用于制造厚制品时,硫化困难,内层易起泡且高温压缩永久变形大,故目前已被甲基乙烯基硅橡胶所取代。
2.甲基乙烯基硅橡胶由于硅橡胶大分子结构中引入少量乙烯基可大大改善硅橡胶的硫化加工性能,因此在目前应用的硅橡胶中,大多含有乙烯基。
甲基乙烯基硅橡胶是最通用的一种硅橡胶,目前在国内外硅橡胶的生产中占主导地位。
由于它在侧链上引入部份不饱和的乙烯基,使它的加工性能和物理机械性能均优于二个基硅橡胶。
它除具有二甲基硅橡胶一般特性外,还具有较宽的使用温度范围,可在一60~260℃范围内保持良好弹性,它比二甲基硅橡胶容易硫化,具有较小的压缩永久变形,较好的耐溶剂的膨胀性和耐高压蒸汽的稳定性以及优良的耐寒性等,而且又因为采用活性较低的过氧化物进行硫化,从而减少了硫化时产生气泡及橡胶稳定性差的弱点。
故一般用甲基乙烯基硅橡胶可制做厚度较大的制品。
甲基乙烯基硅橡胶是硅橡胶中应用最广泛的品种,近年来不断涌现的各种高性能和特殊用途的硅橡胶,大都是以乙烯基硅橡胶为基础胶,例如高强度硅橡胶、低压缩永久变形硅橡胶、不需后硫化硅橡胶、耐热导电硅橡胶和医用硅橡胶等。
甲基乙烯基硅橡胶在航空工业上,广泛用作垫圈、密封材料及易碎、防震部件的保护层;在电气工业中可作电子元件等高级绝缘材料,耐高温电位器的动态密封圈,地下长途通信装备的密封圈;在医学上,由于甲基乙烯基硅橡胶对人体的生理反应小、无毒,故用作外科整形、人造心脏瓣膜、血管等。
3.甲基苯基乙烯基硅橡胶甲基苯基乙烯基硅橡胶是在甲基乙烯基硅橡胶的分子链中引入甲基苯基硅氧链节或二苯基硅氧链节而得的产品。
在聚硅氧烷的侧基上引入苯基,由于破坏了二甲基硅氧烷结构的规整性,大大降低了聚合物的结晶温度,扩大了该聚合物材料的低温应用范围。
因此,甲基苯基乙烯基硅橡胶除了具有甲基乙烯基硅橡胶所有的压缩永久变形小、使用温度范围宽、抗氧化、耐候、防震、防潮和良好的电气绝缘性能外,还具有卓越的耐低温、耐烧蚀和耐辐照等性能.这些性能随分子链中苯基含量的不同而有所变化,一般来说,苯基含量(苯基与硅原子之比)在5~10%时称低苯基硅橡胶,它具有独特的耐寒性能,在-70~-100℃仍能保持橡胶的弹性,是所有橡胶中低温性能最好的一种,加之它兼有甲基乙烯基硅橡胶的优点且成本不高,因此大有取代甲基乙烯基硅橡胶趋势。
苯基含量20~40%时称中苯基硅橡胶,它具有卓越的耐燃特性,一旦着火可以自熄。
苯基含量在40~50%时称高苯基硅橡胶,它具有优异的耐辐射性能,耐γ- 射线为1xI08 伦琴。
一般说来,随着苯基含量的增加,硅橡胶分子链的刚性逐渐增大,硅橡胶的耐低温性能逐渐下降,但随着苯基含量的增加,提高了硫化胶的耐燃性和耐辐照性。
甲基苯基乙烯基硅橡胶是宇航工业、尖端技术和国民经济其它部门的重要材料之一,可供制做各种模压和挤出制品用作航空工业的耐寒橡胶和用于耐烧蚀、耐热老化或耐辐射部位的密封圈、垫、管材和棒材等。
4.氟硅橡胶氟硅橡胶是指γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷。
氟硅橡胶具有优良的耐化学物质、耐溶剂和耐润滑油性能,此种硅橡胶在非极性溶剂中的膨胀率小, 耐寒性及热稳定性好,抗着火性也好,故在飞机、火箭、导弹、宇宙飞行、石油化工中用作与燃料油和润滑油接触胶管、垫片、密封圈、燃料箱村里等,也可用于制造耐腐蚀的衣服、手套以及涂料、粘合剂等。
5.腈硅橡胶由于聚合物分子侧链中含有β-腈乙基或γ- 腈丙基强极性基团,大大增加了分子链间作用力,提高了耐油、耐溶剂性能。
同时,由于引入一定量的腈烷基,破坏了聚合物结构的规整性,也大大改善了耐寒性。
腈烷基的类型及其含量,对性能影响很大,如含有7.5克分子%γ-腈丙基的硅橡胶,低温性能与低苯基硅橡胶相似(其玻璃化温度为-114.5℃),耐油性比苯基硅橡胶好。
随γ-腈丙基含量增加至33~50克分子%,耐寒性降低,耐油性改善。
用β-腈乙基代替γ-腈丙基能提高腈硅橡胶的耐热性,可耐250℃热空气老化。
腈硅橡胶的主要优点是耐油和耐浴剂的性能优异,可在-60~180℃的范围内保持弹性,因此,可做成耐油橡胶制品用于航空工业、汽车工业和石油工业上;也可作为高性能飞行器的环境密封剂及油箱密封剂,在-54℃至200℃以上能保持密封。
腈硅橡胶可用普通设备进行加工。
6.苯撑硅橡胶苯撑硅橡胶的主要特点是具有优良的耐辐射性能,其耐辐射性能为通用的甲基乙烯基硅橡胶的10~15倍,为高苯基硅橡胶的5~10倍,因此,可用于宇航工业、原子能工业和核反应堆等作为耐高能辐射的电缆、护套、垫圈以及热收缩管等。
7.乙基硅橡胶在聚硅氧烷侧链上引入乙基制得的二乙基硅橡胶,其突出的性能是耐寒性特别好,耐寒性优于二甲基硅橡胶和一般的甲基乙烯基硅橡胶。
乙基含量越高,耐寒性越好。
但乙基的反应活性比甲基大,因此,随乙基含量越大,耐热性随之下降。
作为低温使用的乙基硅橡胶,以在聚合物中含有二乙基硅氧链节为8克分子%为宜。
乙基硅橡胶的使用温度一般为-70~200℃。
8.硅氮橡胶硅氮橡胶的主要优点是具有卓越的热稳定性, 在430~480℃不分解,有的甚至能耐500℃以上的高温。
硅氮橡胶的突出弱点是水解稳定性差,曾一度被认为没有发展前途。
后来发现主链中引入环二硅氮烷的聚合物具有很好的热稳定性。
用硅芳撑改性的含环二硅氮烷的弹性体,在空气中加热到425℃不失重,570℃时失重仅为10%,且具有较好的水解稳定性。
硅橡胶硅橡胶基本信息名称:硅橡胶英文名称:Silicon dioxide , Silicone rubber英文别名:Silica gel; Silica分子式:mSiO2 .nH2O分子量:60.08CAS 登录号:CAS# 112926-00-8EINECS 登录号:231-545-4密度:2.6词语解释: 透明或乳白色粒状固体。
具有开放的多孔结构,吸附性强,能吸附多种物质。
如:吸收水分,吸湿量约达40%。
如加入氯化钴,干燥时呈蓝色,吸水后呈红色。
可再生反复使用。
在众多的合成橡胶中,硅橡胶是在其中的佼佼者。
它具有无味无毒,不怕高温和抵御严寒的特点,在摄氏三百度和零下九十度时“泰然自若”、“面不改色”,仍不失原有的强度和弹性。
硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。
由于具有了这些优异的性能,使得硅橡胶在现代医学中广泛发挥了重要作用。
近年来,由医院、科研单位和工厂共同协作,试制成功了多种硅橡胶医疗用品。
硅橡胶防噪音耳塞:佩戴舒适,能很好的阻隔噪音,保护耳膜。
硅橡胶胎头吸引器:操作简便,使用安全,可根据胎儿头部大小变形,吸引时胎儿头皮不会被吸起,可避免头皮血肿和颅内损伤等弊病,能大大减轻难产孕妇分娩时的痛苦。
硅橡胶人造血管:具有特殊的生理机能,能做到与人体“亲密无间”,人的机体也不排斥它,经过一定时间,就会与人体组织完全事例起来稳定性极为良好。
硅橡胶鼓膜修补片:其片薄而柔软,光洁度和韧性都良好。
是修补耳膜的理想材料,且操作简便,效果颇佳。
此外还有硅橡胶人造气管、人造肺、人造骨、硅橡胶十二指肠管等,功效都十分理想。
随着现代科学技术的进步和发展,硅橡胶在医学上将有更广阔的发展前景。
硅橡胶基本概述硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能,硅橡胶突出的性能是使用温度宽广,能在-60℃(或更低的温度)至+250℃(或更高的温度)下长期使用。
但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差,在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶,且除腈硅、氟硅橡胶外,一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳,故硅橡胶不宜用于普通条件的场合,但非常适用于许多特定的场合。