燃料智能化管理系统——智能配煤掺烧系统(发电企业必备)
火电厂数字化煤场智能掺配烧优化系统的设计方案和应用
火电厂数字化煤场智能掺配烧优化系统的设计方案和应用发布时间：2022-10-13T02:15:52.356Z 来源：《当代电力文化》2022年6月11期作者：王博[导读] 系统应用目的是通过最大化且合理的混烧低价煤种，从而降低电厂运行的燃料成本，提高全厂的经济效益；提供混烧状态下的优化运行建议王博中电（商丘）热电有限公司河南省商丘市476000摘要：系统应用目的是通过最大化且合理的混烧低价煤种，从而降低电厂运行的燃料成本，提高全厂的经济效益；提供混烧状态下的优化运行建议，从而保障锅炉混烧的安全，保证排放达标；提供信息化和自动化的煤场管理方法，从而规范燃料调度，保证混烧工作高效进行。
系统实现了煤场的可视化、网络化、数字化的管理，电厂节约了成本，提高了经济效益。
本文主要分析火电厂数字化煤场智能掺配烧优化系统的设计方案和应用。
关键词：数字化煤场；掺配烧，优化；决策模型；煤种引言为降低电厂能耗指标和生产经营成本，提高企业盈利能力，推进优化全过程成本管控工作，围绕节能降耗的要求，采取多项精细智能化管理方式，实现节能、自动化管理。
当锅炉入炉煤种多变、各煤质指标偏离设计值时，将影响锅炉燃烧的经济性和安全性。
数字化煤场智能掺配烧优化系统是一套关于燃煤机组多煤种混烧优化运行的软件系统，系统实现对电厂燃煤从进厂到燃烧的全流程管理，能对堆煤、存煤、配煤、取煤、燃烧、购煤等做出全自动的决策，此外，系统还能够对实现电厂煤场的数字化管理起到重要的支持作用。
1、建立煤场管理系统及多煤种掺配决策系统(1)煤场管理系统。
收集Mogens发电公司的煤场分布数据，结合煤场管理和运营方法，建立适合文发电公司的煤场管理系统，对煤量、热值、煤场数据、堆积场等进行全面有序的管理。
根据煤炭质量、数量、堆积位置，建立能够方便有效地完成煤炭运输人员煤炭运输工作的三维仿真。
结合配煤决策系统，对煤仓中不同煤种和煤质进行实时了解。
(2)各种配煤决策系统。
智能掺配管理在火电厂中的价值及应用
智能掺配管理在火电厂中的价值及应用摘要：根据对400家100MW以上机组进行调查，发现有80%机组使用煤种与设计煤种不符。
对全国128个主力火电厂调查也发现了很多电厂燃用非设计煤种，绝大多数电厂是掺烧多种煤，电厂燃用多种牌号的煤已成为普遍现象。
锅炉设计煤种与电厂实际来煤有差异，随着电厂劣质煤的供应量大幅度增加，无疑增加了锅炉运行的难度。
电厂来煤的调度、掺烧煤种的组合及比例是否合理，直接影响锅炉的安全稳定运行和环保排放要求。
同时，火力发电企业燃料成本一般占到发电成本的70%以上，掺烧经济煤种、煤场优存降耗、燃煤寻优采购等都可以降低企业发电成本，提高企业经济效益。
关键词：掺烧煤场优存降耗燃煤寻优采购1 绪论配煤掺烧智能管理作为一种新的掺烧管理模式，通过搭建火电企业掺烧寻优公共平台，实现煤场数字化、掺烧科学化、寻优智能化、效益最大化四种核心功能，帮助火电企业提升管理、提升效率、提升环保、提升效益。
通过信息化技术实时处理煤场量质价信息，保证煤场数量、质量数据的真实准确。
用直观的方法展示煤场进、耗、存的数量、质量变化，提高燃料煤场管理水平。
系统持续按照科学的数学分析模型，通过大数据分析寻优，智能生成最优堆放方案、掺烧方案、取煤方案、掺烧运行方案、采购策略，实现寻优智能化。
通过入炉标单寻优、售电成本寻优、配煤方案寻优、采购策略寻优等，有效提升燃料管理水平，不断增加企业经济效益，同时取得良好的环境效益。
1.1火电企业掺烧现状现在越来越多的火力发电厂开始掺配一些非设计煤种，由于混煤的特性较复杂，掺配的煤种有低硫低热值、高硫高热值、高水分、低灰熔点煤等，若掺配比例不当时，则锅炉燃烧不稳定，燃烧效率差，锅炉本体及辅助设备损耗增大，污染物排放量增加，给安全生产造成不利影响。
给煤机断煤；锅炉受热面积灰多或高温腐蚀、锅炉结焦；磨煤机石子煤量过多排放困难；捞渣机渣量大致使超出力运行甚至压跳设备；干除灰系统因灰量增大发生管道磨损漏灰频繁；脱硫出口硫、粉尘指标超标；灰库干灰品质变差等，这些都不利于机组的安全环保运行，有时还会造成被迫降低机组出力情况。
数字化煤场管理系统在火电厂燃料管理中的应用分析
数字化煤场管理系统在火电厂燃料管理中的应用分析发布时间：2022-08-17T01:28:44.032Z 来源：《当代电力文化》2022年7期作者：张宇鹏[导读] 随着计算机技术、通讯技术、数字技术、人工智能技术等科学技术的创新发展与广泛应用，张宇鹏内蒙古上都发电有限责任公司，内蒙古自治区锡林郭勒盟正蓝旗上都镇，027200摘要：随着计算机技术、通讯技术、数字技术、人工智能技术等科学技术的创新发展与广泛应用，智能数字化煤场管理系统成为火电厂现代化建设中的重要组成部分，在燃料管理工作中得到有效应用。
在当今高速重视质量与经济、品质与安全的背景下，分析智能数字化煤场管理系统在火电厂燃料管理中的应用，对指导实践管理，促进管理系统作用有效发挥具有重要现实意义。
关键词：智能数字化煤场管理系统；火电厂；燃料管理1、火电厂数字化煤场实现高效运行管理的意义在国家大力倡导的环保条件下节能减排工程的推行与落实，如火电厂对煤的种类、热值变化、每日来煤和用煤量等数据无法全面掌控，会导致电厂燃煤出现丰存枯用、存煤周期较长等问题；煤场管理动作频繁，如翻烧、转运、混烧带来效益低下；燃煤入厂、入炉、内部转运倒场，测量、统计和报算实时性差；存煤时间长造成煤耗损失和污染环境；煤质指标无法与存、取煤位置准确及时对接，既不利于分堆、分层存取，又对经济掺配脱硫环保不利；煤场实际储煤分布与储量情况也无法实时准确掌握。
没有基于统一平台的燃料信息收集、存储、处理、输出的辅助决策综合信息服务系统，易造成燃料采购与生产脱节、反应滞后、查询统计不便，不利于从经营的高度做好煤场管理[1]。
2、数字化煤场管理系统概述智能化是数字化煤场管理的技术支撑，以煤场信息实时掌握为目标，通过定位、无线频发射、数据叠加等技术对数据进行直接或间接的采集，以三维数字化方式对煤炭进出场状态进行实时监控，确保煤炭管理人员、煤炭输送人员以及发电负责人员实时掌握煤场储备情况，为锅炉管理人员提供原煤储量、煤质等相关信息，根据机组负荷及锅炉燃烧情况，及时调整燃煤方式，实现安全燃烧。
火力发电厂智慧燃料系统建设的技术路线
火力发电厂智慧燃料系统建设的技术路线发布时间：2022-12-05T07:56:21.818Z 来源：《福光技术》2022年23期作者：欧国平[导读] 智能煤场的概念主要体现于做好煤场的智能监管和进行智能化的调整、聚堆的方法。
煤场的智能信息的主要表现在煤场具体的存煤方法、所存煤的类型，煤的类型不同所存放的位置也就不同，需要考虑煤堆放的厂库的安全性、所存放煤的厂家、入库煤的数量情况、入库煤的质量、存煤场库的内部环境和入库煤存放的时间等。
国能粤电台山发电有限公司广东省江门市 529228摘要：燃料系统作为燃煤电站主要辅助系统之一，涉及设备众多、系统庞大、控制与运行方式独特，面对迫切提高灵活性的火力发电新形势，亟需智能化升级。
为此，本文利用智能化技术和智慧化管理理念，形成智能接卸、智能计量、智能采制化等智能化典型应用模块环节，构建智能燃料系统。
通过建设全面覆盖燃料系统的智能管控一体化系统，实现输煤系统从卸煤到配煤的无人值守，能够大幅提高系统运行效率和安全性，真正实现降本增效和本质安全。
关键词：智能燃料；输煤系统；灵活性；火力发电；过程系统；降本增效1智能煤场智能煤场的概念主要体现于做好煤场的智能监管和进行智能化的调整、聚堆的方法。
煤场的智能信息的主要表现在煤场具体的存煤方法、所存煤的类型，煤的类型不同所存放的位置也就不同，需要考虑煤堆放的厂库的安全性、所存放煤的厂家、入库煤的数量情况、入库煤的质量、存煤场库的内部环境和入库煤存放的时间等。
为了使煤矿拥有智能化的管理，那么在进行管理时，必须做好所运进煤的登记、取样存根、煤场类型的规划、聚堆布置和取煤的信息记录等。
煤场工作人员要重视取料和聚堆之前的工作。
对于智能管理系统的有效利用，将问题添加到制作出的排查方案中，建立出能源管理系统，把方案的思路进行有效地运用，由此可见，聚堆送煤入炉的进展速度能够得到更有效地提升。
2火电厂燃料系统存在问题2.1技术升级改造难度大燃料系统存在着燃料流转过程过长、系统不易操作、相关设备过多、工作环境比较差等问题，这样会使改造资金耗费太大，还会使改造难度加大，工程量变多。
火电厂燃料智能管理系统设计方案
火电厂燃料智能管理系统设计方案摘要针对电厂迫切需要实现降本增效的现状，开展燃料智能管理系统的研究工作。
以火力发电企业燃煤为管理对象，综合运用现代智能技术，建立统一的标准化业务管控体系，能够实现燃煤全过程无人干预、智能管理，提高燃料管理精细化程度，节约生产成本。
关键词燃料智能管理系统;息化;过程;本增效近年来，燃料费用约占火电企业发电成本的70%以上1,多数火电企业在燃料入厂验收、接卸、煤场管理、配煤掺烧等环节，由于燃煤装备低下、分析手段不足、管理工具受限、信息覆盖面和数据共享不充分等，造成燃料生产和管理自动化和智能化水平有限、工作效率低、人工成本高，并存在人为因素的风险隐患2。
于针对目前燃料管理环节存在的不足，在开展燃料智能管理系统架构和关键技术研究的基础上，提出燃料智能管理系统设计方案。
1系统构架以燃料的全方位管理和燃料高效利用为中心点，立足于燃料现场基础技术升级改造，综合运用信息处理、自动控制、识别感知、数据挖掘等技术，建立燃煤入厂识别、质量验收、转运接卸、煤场管理、配煤掺烧的全流程、全周期、全方位的智能管控平台，全面采集燃料设备的信息并定义业务流程，设计建立自动、实时、完整和丰富的数据库，研究开发多层次模块化的应用软件。
按照结构和功能智能燃煤系统可划分为现场层、管控层和应用层三个层次。
现场层主要包含生产装备以及识别感知系统，是更高级别应用的基础条件，其技术水平、覆盖程度决定了应用的深度和广度;控层实现现场设备远程状态监视、自动控制与反馈、自动诊断与报警、自动采集与管理，并实时展示相关数据信息;用层建立在现场层、控制层以及电厂其他系统的各种数据的基础上，通过信息化实现燃料业务的全流程管理，强调对燃料数据的多维度分析图表化直观展示，为电厂运营、生产管理人员提供真实、可靠、准确、及时的数据分析和决策支持。
燃料智能管理系统功能架构见图1,燃料智能管理系统网络结构见图2。
2主要子系统功能2.1智能计量和质量检测。
火电厂燃料智能化系统项目质量和评价
火电厂燃料智能化系统项目质量和评价摘要：火电厂燃料智能系统克服了传统人工采、制、化过程的许多不足，它能更准确地追踪、识别、信息处理和信息存储煤样，整体流程实现了自动化，避免了人员的干涉，从而提高了效率及降低了人员消耗。
关键词：火电厂；燃料智能化；质量把控；评价火电厂传统的燃料管理方法存在技术装备自动化水平低、现场工作效率低、入厂与采制化等布局分散且信息交流不畅、煤样传输过程监管困难等问题，从而给火电厂带来巨大的损失。
基于此，本文对火电厂燃料智能化系统项目质量和评价进行了重点论述。
一、燃料智能化系统1、概述。
随着社会科技的进步和经济体制改革的深化，人们在学习、工作和生活中对供电需求提出了更高的要求，使发电企业面临着巨大的挑战，而煤炭作为发电生产过程中重要的燃料部分，受到市场价格不断提升的影响，导致煤炭供需间出现矛盾，因此对火电厂燃料管理进行公开、公平的管理至关重要。
燃料智能化系统属于一项综合性的系统管理平台，主要构成部分包括计量、调度、结算、监控等各种子系统，通过应用信息管理对燃料全过程进行智能化管理，以使燃料管理业务和数据显得更加通畅。
2、功能。
燃料智能化系统具有集成性，其将设备管控、视频监控及数据分析结合于一体，利用网络将燃料管理的各项生产环节集成于一体，在设备管控平台上进行统一的智能化管理，还能对设备运行进行自我诊断，若出现问题还能主动报警。
通过燃料智能化系统使火电厂发电生产实现自动计量、自动采样、自动传输、制样自动化、监测自动化、存查样自动化和集中管理等功能，从而有效提高火电厂的工作效率。
二、火电厂燃料智能化系统项目质量把控1、设备到货验收。
在火电厂内部智能管理系统中，有各种先进的技术设备，包括自动识别设备、计量设备、采样设备和最终用于实验的设备，上述设备是火电厂燃料智能系统运行过程中的重要组成部分，其中设备资金额占公司正常运行所消耗资金的70%。
由于上述设备将用于项目内部运行，应引起相关部门的重视，并配备专业团队进行监管，以保证设备的正常运行。
电厂燃料智能管控系统
实时处理、实时控制，提高燃料业务数据综合利用率，实现 燃料管理信息透明化，促进企业利润的稳定增长。
系统建设的必要性 系统建设总体目标 系统规划解决方案
系统应用工程案例
3.1 设计理念
建设一套涵盖燃煤供应、燃煤计量、燃煤质检、煤场管理、燃煤耗用等燃煤全过程 的集自动化、数字化、信息化三化融一的智能化管控系统。系统利用物联网技术、 传感技术、自动化等技术，把相对分散的设备、业务，按流程统一起来，加强燃料 生产过程的监控与协同，提高燃料管理的专业性、系统性和精细化目的，为发电企 业燃料智能化水平提供全新的技术保障。
电厂燃料智能管控系统
天津市瑞英泰科技发展有限公司
系统建设的必要性 系统建设总体目标 系统规划解决方案
系统应用工程案例
燃料在火力发电厂的生产成本中所占比例愈来愈大，已达到70%左右。燃料成本已成为发电 厂最大的可变成本，也是火力发电厂经营最大的风险。
通过“燃料智能管控系统”的建设，实现燃料全过程管理的规范化、标准化、信息化、科 学化，堵塞管理漏洞，减少人为干扰，降低劳动强度，使燃料收、耗、存环节的量、质、 价数据能够及时、动态、准确地传递到相关管理信息系统，为企业生产、经营提供真实可 靠的决策依据，增加企业效益。
接口
接口
汽车衡 系统
采样系统 斗轮机 汽车煤
识址系统 火车煤
入炉煤
化验室 设备
测高系统
皮带秤
视频设备
接口
门禁
3.5 网络拓扑架构
• 实现高速数据网络传输， 并保证其高可靠性、高可 用性，服务器系统采用高 性能服务器并配置磁盘冗 余阵列
• 局域网建设部分主要涉及 入场、化验、磅房、煤场、 采制化现场、输煤程控等 各设施之间的网络连接及 设施内部各信息点之间的 连接，网络结构核心双冗 余配置
解析火电厂燃料管理智能化建设思路
解析火电厂燃料管理智能化建设思路发布时间：2022-10-24T05:41:14.539Z 来源：《当代电力文化》2022年6月12期作者：赵元瑜[导读] 对于火电厂来说，燃料管理水平的高低与其经济效益之间存在着极为密切的联系，赵元瑜陕西商洛发电有限公司陕西商洛 714100摘要：对于火电厂来说，燃料管理水平的高低与其经济效益之间存在着极为密切的联系，本文介绍了建设智能化火电厂燃料管理体系的意义、思路，希望能够在为火电厂成本管理、安全管理工作顺利推进带来启发的同时，降低火电厂对煤炭资源的消耗量，为“双碳”目标的实现提供一定的支持。
关键词：火电厂；燃料管理；智能化引言：在火电厂运营管理过程中，燃料成本占其运营总成本的80%左右，因此，在某种意义上说，火电厂燃料成本管理质量与火电厂运营管理成本的高低之间存在直接联系。
现阶段，为了提升火电厂燃料管理工作质量，将智能化、现代化技术手段，融入管理工作中，可以为火电厂管理质量的提升，提供有效的支持。
一、建设智能化火电厂燃料管理体系的意义在信息技术飞速发展的背景下，各类管理软件受到了各行各业的广泛欢迎，并取得了一定的成效。
在过去一段时间内，火电厂方面在开展燃料管理的过程中，也利用某些管理软件，提升了管理工作的效率，但受这类管理软件无法实现火电厂燃料采购、存储、使用、评价全过程有效管控的影响，这类传统的燃料管理体系更多地承担着存储燃料管理数据信息的任务，实际的管理工作仍主要依靠人力资源。
面对上述情况，在物联网、大数据、人工智能、图形自动测绘等高新技术不断涌现与成熟的情况下，为了切实提升燃料管理工作的管理效率与质量，降低管理工作对人力资源的消耗，将高新信息技术融入到火电厂燃料管理工作中，构建智能化、数字化的火电厂燃料管理体系，提升燃料信息的流动速度，提升火电厂燃料的管理质量，不仅能够提升燃料的利用率，减少燃料资源的浪费，还能为燃料成本、人力成本的有效降低提供助力[1]。
燃料智能化管理系统
2.1 车厢激光定位技术
股票名称：开元仪器 股票代码：300338
测量煤车位置
测量小车位置
测量大车位置
2.2 样品自动封装写码设备
股票名称：开元仪器 股票代码：300338
样品合成、子样称重
样品封装、写卡
2.3 样品自动输送系统
股票名称：开元仪器 股票代码：300338
人工上料称重
采样系统1#集样桶
一级破碎至6mm
采样系统2#集样桶
3.2 全自动制样系统组成
人工上料单元
一级破碎缩分单元
干燥单元
粉碎单元
封装写码单元
弃料单元
二级对辊破碎单元
股票名称：开元仪器 股票代码：300338
机采上料单元
工作效率低，劳动强度大
人样不分离，样品安全性无法保证
4、样品输送
6、数字化煤场
现状分析
6.1 数字化煤场管理系统
现状分析
6.2 数字化煤场管理系统典型管理页面
股票名称：开元仪器 股票代码：300338
现状分析
7、远程集中监控系统
现状分析
7.1 远程集中监控系统
现状分析
7.2 远程集中监控系统管理页面
现状分析
7.3 管控中心实时监控画面
燃料管理信息系统三级规划
燃料智能化管理系统
燃料智能化控制系统
在燃料智能化建设过程中，核心工作是对燃料管理流程再造，通过燃料管理信息系统的重建和输煤线、样品线的硬件智能升级，实现燃料智能化管控。
三不原则
1
2
3
结果不失真
数据不落地
过程不干预
建设过程坚守“三不原则”
业务管控系统
火电厂智能燃料全流程一体化发展方向
火电厂智能燃料全流程一体化发展方向摘要：伴随信息技术的飞速发展，火电厂智能燃料全流程一体化也应得到深入推进，有助于减少火电厂对煤炭资源的消耗量。
为此，火电厂应该落实燃料验收管理系统、煤质信息管理系统、数字化煤场管理系统、智能燃料输送系统、燃料掺烧系统的一体化。
在智能燃料全流程一体化得到深入推进的基础上，火电厂也能为“双碳”目标的实现提供支持。
关键词：火电厂；智能燃料；一体化引言：燃料是火电厂生产中成本最大的，火电厂为让经济效益得到进一步提升，应该深入落实燃料管理工作来降低成本。
通过智能燃料全流程一体化的方式，在生产安全性得到保障的前提下，企业生产成本便能得到日益降低。
因此，火电厂应该借助智能燃料全流程一体化来提高燃料管理质量，在一系列智能化手段的辅助下，使火电厂获得更多经济利润。
1火电厂智能燃料全流程一体化的重要性在物联网、大数据等技术不断涌现的情况下，火电厂智能燃料全流程一体化提高了燃料管理效率。
①各种智能化的管理流程能减少人力资源消耗量。
燃料管理体系在具有智能化特点后，既能让燃料利用效率得到增强，又能为燃料成本的有效降低提供助力。
②数据归档能力能得到日益提高。
因为称重、制样等流程中所应用的自动化设备具有高效性，能确保数据归档过程不会受到人为因素的影响。
③计量系统与关联调度系统间的信息会建立紧密关联性，有助于工作人员充分了解计量数据与来煤信息的对应关系[1]。
④称重、破碎等是制样系统所具有的基本功能。
智能燃料全流程一体化有助于提高制样系统的工作效率，让工作人员高效判断煤样质量。
2.火电厂智能燃料全流程一体化发展现状当前火电厂的智能燃料全流程一体化有待完善。
①数据获取能力不足。
为让智能燃料建设充满高效性。
工作人员虽然已经将更多精力投入于数据获取中，但是所获得的数据具有位置分散的情况。
加之燃料信息化建设水平过低，导致进、耗等信息数据的准确性在逐渐下降。
②数据交互能力不足。
因为燃料生产设备具有分散性，火电企业则未对各种数据进行科学化的集中管控。
基于智能燃料管控平台的智能配煤系统设计
基于智能燃料管控平台的智能配煤系统设计
唐士奇;陈静;单存鑫;胡辉;寿志杰
【期刊名称】《今日制造与升级》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】基于智能燃料管控平台,研究开发了智能配煤系统,通过配煤规则引擎、智能配煤预测模型、可取煤堆识别、配煤方案综合评价等模块设计,依据当前工况自动生成有效的配煤方案和作业工单,有效提高了电厂机组上煤决策效率,为发电机组提供安全、经济、环保运行提供保障。
相关人员通过在实际燃煤电厂中应用智能配煤系统,验证了该设计的有效性和可行性,取得了良好效果。
【总页数】3页(P62-64)
【作者】唐士奇;陈静;单存鑫;胡辉;寿志杰
【作者单位】江苏射阳港发电有限责任公司;杭州集益科技有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TM621
【相关文献】
1.基于综合智能管控平台的主运皮带集控系统设计
2.基于燃料流程精准管理的智能管控系统设计
3.基于人工智能分析的配网工程全过程数字化管控平台
4.基于物联网技术的配网设备智能巡检管控平台研究与应用
5.基于煤场斗轮机智能集控技术的配煤掺烧专家系统的研究
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发电企业燃料智能化管理整体解决方案
发电企业燃料智能化管理整体解决方案
1、燃料智能化管理系统
燃料智能化管理系统，是一种采用计算机，自动化技术，物联网技术等，运用于燃料采购，加工，仓储，配送，运输和消耗等传统燃料管理领
域的信息化解决方案。
系统集成了多个智能设备，实现了全过程自动化、
智能化管理，改善了传统燃料管理的劳动密集型、难以管理的缺点，解决
了传统燃料管理工作中的人员技能和效率不足的问题，给发电企业带来了
极大的管理便利。
2、燃料智能化管理流程
（1）采购管理流程：运用智能传感器和物联网技术，从供应商端收
集实时的燃料库存信息，及时地提供采购运作细节，发送采购信息给供应商，实现端到端的自动化采购。
（2）仓储管理流程：通过物联网技术收集燃料运输温度、仓库湿度、燃料重量等数据，动态监控入库情况，实时统计运输量，实现决策支持，
同时通过智能报警系统，当发生异常变化时及时发出警报，进行科学、准
确的库存管理。
（3）配送管理流程：配送管理系统中，采用物联网技术，实现燃料
实时的运输跟踪。
发电企业燃料智能化管理整体解决方案
发电企业燃料智能化管理整体解决方案1建设目标1.1管理目标建立“大燃料”的管理思想及相关管理制度，实现燃料全过程优化管理。
借鉴SIS设计思想，对于燃料入厂计量、采样、制样、化验、煤场、掺配过程进行集中监控，通过组态控制画面与反馈异常信息进行现场过程监控。
建立从入炉到评价的管理链，实现燃料的闭环管理。
通过加强燃料全程管理，使之网络化、精细化、规范化、科学化、数字化，实现燃料业务管控，降低燃料成本，保证企业效益最大化。
1.2安全目标建立煤种变化对锅炉机组运行安全性影响的数学模型，及建立计算机专家化的锅炉安全性分析系统，为发电运行操作提供更加合理、有效、安全的运行操作指导。
1.3经济性目标建立燃料成本管理模型，量化各个指标与成本的联动关系；建立燃料经济性分析模型，实现单项、综合经济性分析，比如煤耗、热值差、单价等；建立具体的燃料指标体系，实现进行在线的经济性分析。
2建设方案基于以上建设目标，我们主要从下面几方面进行燃料智能化管理系统建设：实现“大燃料”管理，燃料过程监控为手段，煤质管理为重点，燃料成本控制为中心；建立“一个平台，一个中心”：燃料管理平台：实现燃料全面业务管控，信息共享，高效沟通；燃料数据中心：为统计、分析、决策提供依据；实现5项核心功能；通过闭环管理，实现燃煤采购优化，降低发电成本，提高电厂运行的经济性和安全性。
2.1“大燃料”管理管理覆盖计划、燃料管理、化验、锅炉运行等部门，通过系统设计的“大燃料”管理，使得各与燃料管理相关的生产、经营部门共同参与，使燃料管理实现科学计划、优化结构、提高煤质、降低煤价、精细验收、合理存储、精细使用、准确结算、有效监督、公正考核，实现降低发电成本,提高电厂运行的经济性和安全性，提高发电企业市场竞争力。
2.2燃料闭环管理通过从“计划”到“入炉”的闭环管理，打通上下游数据，消除燃料信息盲点，实现燃料管控，为领导决策提供准确的数据支持。
2.3硬软结合智能应用与电厂现有硬件实现数据接口，实现燃料管理深入应用，还可通过射频技术、定位技术、3G应用技术将燃料、运煤车辆、煤场、电厂管理人员、煤场设备通过信息流有机联结起来，实现燃料自助、封闭、可视化、全生命周期、全方位智能高效管理，提升燃料管理效能。
火电厂燃料智能化管理系统的研究与应用
火电厂燃料智能化管理系统的研究与应用摘要介绍了火电厂燃料智能化管理系统的目标及其模块化设计，并与传统燃料管理方式进行比较。
燃料智能化管理系统实现了燃料采购调度、进场、计量、采制化、存取、配煤掺烧全过程的智能化管理，有助于提升火电企业盈利能力，在电力行业中值得大力推广。
关键词燃料智能化管理；数字化煤场；配煤掺烧；燃料管理燃料管理工作在电厂管理中具有重要地位，涉及燃料采购、运输、检验、运行与维护、财务等多个职能部门，需要处理燃料价格、种类、数量、存储统计、采购计划、机组运行参数、样品数据等数据信息。
随着工业4.0时代的到来，火电厂燃料智能化管理系统能实现燃料从采购到入炉全过程调控、管理、流程、信息、运维一体化，提高管理效益，降低管理风险。
1 燃料智能化管理系统的目标燃料智能化管理系统是综合利用物联网、传感器、信息化、自动化等技术，来实现燃料从采购到入炉的全过程一体化的管理系统。
燃料智能化管理系统实现燃料入厂、计量、采样、制样、化验等环节自动化，对燃料流、信息流、资金流进行有效管控。
燃料智能化管理系统包括燃料入厂、计量、采样、制样、化验、数字化煤场、入炉管理、燃料智能化集中管控系统、燃料管理信息系统和视频门禁系统等环节。
燃料智能化管理系统能实现如下目标：（1）实现燃料过程管理智能化。
各管理环节一体化，自动生成各种管理数据并实时网络传输，燃料全过程管理实现信息化。
（2）实现燃料价值管理智能化。
能够实时掌控燃料的质量、数量、价信息，自动核算燃料成本，保证燃料信息的真实性和准确性，提高管理效率。
（3）实现燃料控制管理智能化。
能够监控燃料流中各种工作过程，出现异常情况会自动报警，提高燃料作业流程的安全可靠性[1]。
2 燃料智能化管理系统模块化设计2.1 燃料入厂管理与计量燃料入厂管理主要包括车辆和列车进厂自动识别、智能调度、燃料计量等工作。
电厂燃料运输主要采用火车和汽车运输，将燃料信息写入到RFID无线射频卡中，只需要和进料计划中的信息进行比对，就能自动控制车辆的进出厂及其采样、称重等作业，并且将相关信息通过网络直接上传至燃料智能化管理系统的数据库中。
火电厂燃料智能管控系统研究与应用研究
火电厂燃料智能管控系统研究与应用研究摘要：文章以燃煤电厂为例，介绍了其燃料智控平台的概况，分别从无人监控、盘煤、锁定煤场位置等视角，梳理了燃料智控平台的设计方法；探索了燃料智控平台的实践用法：智能采样、智能监控、智能存查等；结合L燃煤电厂的运行情况，从经济、用工、管理各方面，逐一进行效益分析，以此展现燃料智控平台的技术价值。
关键词：燃料；采样；定位引言燃料成本，在火力发电体系中占据大约80%。
智能管控燃料，成为电力节能降耗的关键措施。
L单位中，借助智能平台，建立了燃料智控系统，采取全面监控、智能采存查的形式，智能反馈燃料的各类数据，作为燃料管理的参考信息。
1燃料智控平台设计1.1系统功能简述L燃煤电厂，配备了四组燃煤生产机组，各机组功能规划如下。
（1）卸煤系统。
L单位有两个站点，用于卸煤。
配备了2台翻车机，每台设备的卸煤能力为1500t/h。
2个站点每年能够完成将近500万t的卸煤任务。
（2）存煤系统。
燃煤机组中，有两个新建煤场，以封闭设计为方法，煤场规格为（长×宽）：450m×102m。
煤场内整体高度设计为13.5m。
采取大规格全封闭的结构设计，建立新型煤场。
每个新建煤点，均设计一组斗轮推取料设备，运料处理能力为1600t/h，取料速度为1600t/h。
项目运行期间，需借助燃料智控平台，全面整合燃料信息，作为燃料管理与决策的数据依据[1]。
1.2系统框架燃料管理主体，包括煤、生产设备、生产人员。
采取智能管理方法，建立智能巡检体系，整合智能防护、智能安全等各类技术，创建燃料智控系统。
各管理模块，相互共享信息，形成数据共享、数据融合的管理体系，以此达到燃料智控目标。
具体是指L单位使用智能机器人，进行全面巡查，校准定位。
此机器人融合了红外热像仪、气体检测、环境感应等各类技术，能够自主反馈各类燃料问题，比如跑偏、泄漏等，附带应急响应功能。
1.3系统功能设计（1）无人监控。
使用无人机进行智能监控，监控功能有：斗轮机自主判断位置、智能识别障碍物、立体建模平台、数据交互平台、流量测定平台、数据通信平台、远程监控等。
燃料智能管控系统技术规范书(20180206)
陕西榆能横山煤电一体化项目电厂新建工程设备采购燃料智能化管控系统技术规范书目录第一章技术规范 (1)第二章供货范围 (59)第三章技术资料及交付进度 (72)第四章监造、检验和性能验收试验 (76)第五章交货进度 (79)第六章技术服务和设计联络 (80)第七章包装、运输、储存及大部件情况 (85)第八章大件部件情况 (87)第九章技术性能罚款条件 (88)第十章差异表 (89)第一章技术规范1 总则1.1本技术规范书适用于榆能横山煤电一体化发电工程燃料智能化管控系统。
1.2本技术规范书包括燃料智能化管控系统的设计、供货、运输、安装、施工（除燃料管控楼土建部分）、调试、性能检验、保修、技术服务、人员培训等，同时也包括所有必要的备品备件、专用工具以及相关技术资料等。
1.3投标方负责提供燃料智能化管控系统的详细实施方案。
经过招标方确认通过后，向设计院提供资料，配合设计院完成燃料管控楼的设计工作，开始现场施工。
1.4由投标方负责燃料智能化管控系统供货范围内所有设备的整体设计工作（含本系统内已招标的设备的接口设计）。
1.5由投标方负责燃料管控楼所有软硬件的设计（除土建部分）、供货、安装、施工、调试。
1.6投标方提供的燃料智能化管控系统详细实施方案应能够达到施工详图的深度，满足现场施工需求。
1.7提供的设备和技术文件（包括图纸）应采用符合榆能横山煤电有限公司KKS 标识系统。
投标方供货范围内所有设备及其附件等均应在最终版的图纸及货物上标明其设备编码，且编制深度到元件级，投标方应对此进行承诺。
1.8所使用的计量单位为国家法定计量单位。
1.9对于进口配套件（设备）应出具相关证明材料，如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失。
1.10本项目建设过程中，如果涉及到对项目范围外的设备、构建筑物等临时拆除或造成破损，由投标方负责恢复至原有状态。
涉及有可能破坏工程范围外的设备、构建筑物等投标方必须事先采取经招标方同意的必要措施进行监测和保护。
火电厂数字化煤场智能掺配烧优化系统的设计方案和应用
火电厂数字化煤场智能掺配烧优化系统的设计方案和应用摘要：为降低电厂能耗指标和生产经营成本，提高企业盈利能力，推进优化全过程成本管控工作，围绕节能降耗的要求，采取多项精细智能化管理方式，实现节能、自动化管理。
当锅炉入炉煤种多变、各煤质指标偏离设计值时，将影响锅炉燃烧的经济性和安全性。
数字化煤场智能掺配烧优化系统是一套关于燃煤机组多煤种混烧优化运行的软件系统，系统实现对电厂燃煤从进厂到燃烧的全流程管理，能对堆煤、存煤、配煤、取煤、燃烧、购煤等做出全自动的决策，此外，系统还能够对实现电厂煤场的数字化管理起到重要的支持作用。
关键词：数字化煤场；掺配烧，优化；决策模型；煤种引言在燃煤品质繁杂的条件下如何有效实现配煤掺烧，使火电厂系统安全、高效、经济、环保运行，挖掘燃料全流程各环节的价值，实现综合效益最大化，是火电厂面临且亟待解决的重要问题，也是对智能煤场建设提出的关键要求。
1.智能煤场智能煤场的定义体现在两个方面。
第一是对煤场的数字控制，煤场数字化信息的主要内容是煤场如何储存煤炭、储存的煤炭种类、不同煤炭分类放在不同的位置、堆积煤炭的储煤场的安全性、储存煤炭的商家、进入储煤场的煤炭量。
从进货煤的质量、储煤场的温度、湿度、进货煤的调配期限等方面，结合煤场的数字化管理开始管理。
第二是开始智能布局、扎堆战略，主要内容是煤炭登记、采样保存、煤场种类划分、堆积布局、煤炭去除信息等。
煤场管理者主要注重材料采集和堆料准备。
企业对储煤场进行燃料控制的过程中，不同的管理人员对燃料燃烧的专业水平和管理运行方式参差不齐，对煤场管理经验也各不相同，导致管理水平和效果低下，工作人员的日常工作任务越来越多，越来越累。
利用好数字管理系统，引入故障排除方案，建立能源管理库，运用简单的思维方式，有助于收集煤炭，快速投入火炉。
2系统设计流程系统设计原理图如图1所示，系统应能实现时刻监视当前的制粉系统运行状况和锅炉燃烧及排放情况，在预定的优化目标下，通过实时优化程序和专家系统，对制粉系统和燃烧器运行做出优化调整，保证锅炉处于最佳的运行状态。
火力发电企业燃料智能化管理系统的研究与应用
火力发电企业燃料智能化管理系统的研究与应用摘要：为了进一步提升燃料管理工作的综合水平，要积极融合智能化技术，建构完整的系统管控模式，从而有效提升管理工作的综合效果，为火力发电企业合理化调配资源奠定基础。
本文简要分析了火力发电企业燃料智能化管理系统流程设计过程，并对具体模块应用要点展开了讨论，仅供参考。
关键词：火力发电企业；燃料管理；智能化管理系统；流程设计；应用一、火力发电企业燃料智能化管理系统流程设计在火力发电企业燃料管理工作中，要秉持“三大项目”的管理原则，从前台和后台功能出发，确保能有效提升智能化管理机制的综合效果。
前台管理体系中，主要是建立无人为干扰功能模式，并且能对燃料的具体数据进行实时性分析和准确性记录[1]。
而在后台管理体系内主要是对综合管理单元、煤场管理单元以及经营管理单元等进行统筹分析，从而完善数据库结构，确保能对数据整理过程和归纳过程予以监管，从而完善预警机制和自动化处理机制。
具体管理流程见图1：图1：燃料监管流程示意图在数字化信息系统体系内，要将煤场管理和盘点管理作为重点，不仅能对燃料运输车辆进行自动智能化识别，也能及时将收集的信息进行汇总传递到系统中，正是借助这种信息获取处理机制能减少数据偏差问题对整体管理效果造成的影响。
对应的盘点管理则是建立分析工序，能对进入电厂的煤量进行分析，并且以此判定发电消耗煤量和当前存储剩余量，相关人员会对煤量进行定期评估，这就能减少存放问题造成的资源配置失衡问题[2]。
二、火力发电企业燃料智能化管理系统具体模块应用体系在火力发电企业燃料智能化管理系统中，要想提升整个系统的运行效果和综合管控效率，就要对具体模块的应用予以关注，确保能在规范化设计基础上完成网络铺设和工作站的设置，从而实现开源节流的目标。
（一）入厂验收监管系统在对火力发电企业燃料进行智能化管理的过程中，要从源头建立完整的资源分析和跟踪管控模式，因此，要重视入厂验收监管系统的应用价值，具体流程见图2：图2：入厂验收监管系统流程图第一，智能调度模块。
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发电企业燃料智能化管理系统系列产品之——
智能配煤掺烧系统
产品定位：
智能配煤掺烧系统是武汉博晟信息科技有限公司发电企业燃料智能化管理整体解决方案系列产品之一。
该系列产品立足于为发电企业提供最适合的燃料管理系统，与中国五大发电集团（中国华能集团公司、中国大唐集团公司、中国华电集团公司、中国国电集团公司、中国电力投资集团公司）均有项目合作。
智能配煤掺烧系统参与的管理环节有煤场、掺配、上仓、燃烧、报表。
系统简介：
博晟科技智能配煤掺烧管理系统以燃料配煤掺烧精确计算、精益实施、精细管理为目标，系统以配煤掺烧模型为基础，以锅炉设计参数、来煤信息、发电计划、负荷分布、煤场库存、历史掺配评价、设备运行工况等因素为基础生成最经济、最环保、综合最优的掺配方案，系统支持线性、非线性算法（神经网络），提供支持模拟掺配、经济掺配多种方式，基于电厂负荷自动生成掺配列表，形成最优排序，从sis取锅炉数据监控掺配燃煤对锅炉影响，优化掺配模型并对入炉
煤质分析，通过定位装置监控斗轮机（堆取料机）实时工况，跟踪掺配执行。
配煤掺烧模型
系统提供神经网络算法等多种最优方案求解的算法模型，主要有：最经济方案、最环保方案、综合最优方案。
以设定的目标为优化方向，在保证锅炉稳定燃烧的前提下，进行配比计算。
对求解得到的优化掺配结果，按原则（成本、环保、综合）进行排序。
用户可以在自动计算所得到的原始配方的基础上，自动执行5%调整（也可以设定为其它的调整比例）。
用户可以手工调整原始配方或执行5%调整后得到的各煤种的掺配数量，重新进行计算与比较，得到实用配方。
主要功能说明：
系统一级模块结构图如下：
(1)煤场动态管理
通过三维图形方式全面直观的展示煤场数据，动态显示各个煤场中燃煤信息，包括燃燃煤储存指标，煤质构成，燃煤在煤场中的分布，煤场温度、等情况，用图形直观的表示出来。
方便用户随时了解燃煤使用情况，为燃煤采购提供采购依据。
(2)斗轮机调度管理
围绕斗轮机调度指令，基于斗轮机编码器,通过无线网络传输斗轮机位置信息到管理中心，对于斗轮机运行工况进行监视。
当斗轮机指令执行出现偏差时，系统语音及系统消息提醒相关人员。
有条件的厂可以通过斗轮机控制系统改造实现斗轮机远程控制。
(3)原煤仓动态监控
实时跟踪监测进入煤仓的煤种、煤质、煤位等信息，图形展示各原煤仓的存煤状态，在线计算煤仓中当前煤种的煤量可以维持燃烧的时间，可按预设提醒时间在更换煤种或者仓烧空之前给出提示。
(4)掺配因子设定
系统对配煤的煤质特性，包括发热量、挥发分、硫分、水分、灰分、灰熔融性的范围以及配煤结渣特性、着火特性、燃尽特性和排放特性等进行设置。
(5)模拟掺配计算
提供线性和非线性两种算法进行模拟掺配计算，用户可以选择任意一种进行计算，也可以同时选择两种进行比对计算，主要指标计算通过线性算法进行计算。
通过设定目标值，自动在煤场中寻找掺配列表，通过指定掺配单燃煤，系统帮助分析，掺配混煤指标。
(6)掺配方案计算
根据煤场当前存煤情况，在保证锅炉稳定燃烧的前提下，进行成本最优、环保最优掺配计算结果，成本优化配比排序表。
用户可以手工调整原始配方或执行5%调整后得到的各煤种的掺配数量，重新进行计算与比较，得到实用配方。
(7)掺烧方案分析
确定配煤的比例后，能够自动对配比煤的各种参数进行计算，并利用系统提供的模型，对锅炉燃料稳定性的影响、对各煤种可烧时间等进行分析。
(8)配煤方案管理
当操作站发出配煤指令时，系统进行优化配比计算，将优化配煤结果分别以数据、图表等形式显示在界面上。
系统根据不同情况给出煤场配煤、煤仓配煤的方案，计算煤场配煤煤种、煤仓上煤煤种、配煤比例、给取煤设备的预定速率，并向煤场运行人员发出上煤指令。
此外，配煤人员可人工设定配煤模式，即选择煤场配煤（叶轮给煤机配煤）或者煤仓配煤（分磨掺烧）。
(9)值长试烧记录
对新矿来煤、新煤种、或者新配比例煤种，入炉燃烧情况的电子记录台帐，将新煤种进行试烧后，记录制粉系统、火焰稳定性，是否结焦情况等情况，作为配煤掺烧很重要技术参考和分析资料。
(10)购煤建议
综合煤场存煤状况和煤种的掺烧状况，给出购煤建议，主要关注燃煤的存放时间、硫分、发热量、挥发分和成本。
系统特点：
本系统以智能掺配计算为手段，掺配精确执行为目标，特点如下：1）以配煤掺烧闭环管理确保应用效果
2）以现场设备状态监控确保掺配执行
3）基于煤场数据的多种方案精确计算
4）基于负荷计划的多种方案精确计算
5）基于负荷计划的配煤调度单的管理
6）与SIS同步模拟入炉煤质燃烧监视
系统应用：
智能配煤掺烧管理系统目前已在华电西塞山电厂、国电铜陵电厂、中电投分宜电厂、大唐南京电厂、华能瑞金电厂、粤电中粤能源等二十几家火电厂得到深入应用，有效降低了提升了掺配，提高了数据传递效率，应用效果具体体现在：
1)配煤数据实时化，实现掺配数据数字化
2)掺配计算智能化，实现配煤配比数字化
3)掺配实施流程化，实现实施管理数字化
4)掺配执行数字化，实现掺配调度数字化
5)掺烧过程图形化，实现掺配评价数字化
界面图：。