解析提高油墨附着力电晕处理

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电晕法处理塑料薄膜表面

电晕法处理塑料薄膜表面
由于聚乙烯属于典型的非极性高分子材料，分子结构中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，惰性较强，结晶度高，化学性能稳定，因此，该薄膜材料的印刷适性较差，对油墨的附着力不理想。

此外，薄膜中的助剂(爽滑剂、增塑剂等)不断地向表面迁移析出，形成弱表面层，也会影响印刷油墨的印刷牢度，因此，在印刷之前一般都要对塑料薄膜进行表面处理，改变薄膜表面化学结构，提高薄膜的表面张力，从而达到提高和改善聚乙烯薄膜印刷适性的目的，提高对油墨的粘附力，以保证生产的顺利进行。

国内目前在工业上应用的塑料薄膜表面处理技术是电晕法，但该方法的局限性很大，对许多大宗用途不适用。

等离子体表面改性技术已被列入国家“863”计划，但至今未有技术性突破，主要原因是该技术要求的高真空度使其很难成为大宗工业产品的表面改性技术对解决现有薄膜制品及生产中存在的问题．最近北京化工大学开发出了以表面光接枝为主要技术特征的制备亲水/疏水不对称塑料薄膜的连续生产新工艺。

由该新表面处理技术得到的塑料薄膜产品，其一面仍具有薄膜原有的疏水性，而另一面可根据不同的需要对表面极性进行任意调节，直至达到完全亲水。

当然，也可以对薄膜的两面同时进行处理，得到对称改性产品．。

如何提高UV油墨的附着力

如何提高UV油墨的附着力作者：易斌来源：《今日印刷》2015年第05期同其他靠热固化的油墨相比，UV油墨有着干燥速度快，VOCs含量低的优势。

但是，在一些非吸收的承印底材上，因为UV油墨瞬时干燥，有时会导致UV油墨对底材附着力低的问题。

尽管需要附着的程度取决于印刷产品的最终使用环境和用途，在采用了合适的方法后，UV油墨对底材的附着力可以被提高。

印刷行业中金银卡纸大部分是采取表面涂布清漆的纸张，广泛应用于酒盒及化妆品包装的印刷。

但是大部分涂布清漆的纸张或多或少会存在附着力不好的问题，究其原因主要有：被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩能力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等，被涂物内部的低分子物质向被涂物的表面迁移并聚集在漆膜与被涂物表面之间，消弱了漆膜中聚合物的极性基团与被涂物表面极性基团间的作用力。

综合以上原因，可通过使用质量较好的水性清漆来解决纸张附着力不好的问题，比如使用海中辉油墨有限公司生产的WP-2101系列水性清漆可以很好解决纸张清漆不稳定导致的附着力问题。

在很多情况下，将底材用酒精清洁一下会提高UV油墨在底材上的附着力。

特别是胶片印刷行业中使用的大部分PET、PP材料由于表面打印值较低导致的难以附着的问题。

如果底材对UV油墨的附着力非常差，或产品对UV油墨附着的要求比较高，那可以考虑使用促进UV 油墨附着的底油，如海中辉油墨有限公司的UV底油UV-112A。

在非吸收性底材上印刷底油以后，UV油墨的附着力可以提高，达到理想的附着效果。

或者直接使用针对附着力差而设计的高附着力UV油墨，如海中辉油墨有限公司的UVP系列。

不同于电晕处理，UV底油以及高附着力UV油墨的材料中不含非极性的油状分子，可以有效消除由于这类分子的迁移而造成的电晕效果不稳定的问题。

电晕处理是一种通过电击处理的方式提高UV油墨附着力的方法。

电晕装置的正负极分别接地面和诱电空气喷嘴，利用高电压高周波使电击分子从诱电空气喷嘴喷出，带着高能量的游离电子加速冲向正极，这样便可以改变非吸收性材料的极性并增加表面粗，增强与油墨结合的能力，达到正确的UV油墨附着力，提高墨层附着牢度的目的。

印刷膜外表电晕用途

印刷膜外表电晕用途引言：印刷膜外表电晕是一种常见的现象，它在印刷过程中发挥着重要的作用。

本文将就印刷膜外表电晕的用途展开探讨。

一、提高印刷质量印刷膜外表电晕在印刷过程中起到了非常重要的作用，它可以提高印刷质量。

在印刷过程中，如果印刷膜外表存在静电，会导致墨水在印刷过程中无法均匀覆盖在印刷材料上，从而影响印刷质量。

而印刷膜外表电晕可以有效消除静电，使墨水均匀附着在印刷材料上，从而提高印刷质量。

二、防止印刷材料粘连印刷膜外表电晕还可以防止印刷材料粘连。

在印刷过程中，如果印刷材料与印刷机搓擦产生静电，会导致印刷材料之间产生粘连现象，严重影响印刷效果。

而印刷膜外表电晕可以有效降低静电，减少印刷材料之间的摩擦，从而防止印刷材料粘连，保证印刷质量。

三、提高印刷速度印刷膜外表电晕还可以提高印刷速度。

在印刷过程中，静电会导致印刷材料与印刷机之间产生阻力，从而限制印刷速度。

而印刷膜外表电晕可以有效消除静电，降低印刷材料与印刷机之间的阻力，提高印刷速度。

四、保护印刷设备印刷膜外表电晕还可以起到保护印刷设备的作用。

在印刷过程中，静电会对印刷设备造成损害，如引起设备故障、影响印刷精度等。

而印刷膜外表电晕可以有效消除静电，减少对印刷设备的损害，延长设备的使用寿命。

五、减少环境污染印刷膜外表电晕还可以减少环境污染。

在印刷过程中，静电会吸附空气中的灰尘和杂质，从而污染印刷材料和印刷设备。

而印刷膜外表电晕可以有效消除静电，减少灰尘和杂质的附着，减少环境污染。

六、提高生产效率印刷膜外表电晕可以提高生产效率。

静电会导致印刷材料不易排列整齐，增加了操作难度和时间。

而印刷膜外表电晕可以消除静电，使印刷材料排列整齐，提高生产效率。

七、改善工作环境印刷膜外表电晕还可以改善工作环境。

静电会引起人体不适，如皮肤干燥、眼睛刺痛等。

而印刷膜外表电晕可以有效消除静电，改善工作环境，提高员工的工作舒适度和工作效率。

结论：印刷膜外表电晕在印刷过程中具有多种重要的用途，包括提高印刷质量、防止印刷材料粘连、提高印刷速度、保护印刷设备、减少环境污染、提高生产效率和改善工作环境等。

材料电晕处理的作用

材料电晕处理的作用
材料电晕处理是一种常用的表面处理技术，通过施加高电压电弧放电在材料表面生成电晕放电，产生的离子和电子以及放电过程中的高温、高能量等，可以使材料发生一系列改变和作用。

材料电晕处理的主要作用包括：
1. 表面清洗和去除杂质：电晕处理中产生的高能离子、电子和电弧烧焦的效应，可以清除材料表面的污垢和杂质，提高表面的清洁度和纯度。

2. 表面改性：电晕处理可以对材料表面进行物理、化学或结构上的改变，如表面形貌的改变、增加活性位点、改变表面能等。

这些改变可以提高材料的表面性质，如增加粘接力、附着力、润湿性等，或者改变材料的化学性质，如增强耐腐蚀性、耐磨性等。

3. 表面活化：电晕处理可以激活材料表面，使其表面电荷、电位等发生变化，从而增强与其他物质的相互作用。

这有利于改善材料的润湿性、粘接性、吸附性等，使其更适用于特定的应用领域。

4. 表面杀菌消毒：电晕处理中产生的高能离子和自由基等具有杀菌消毒作用，可以对材料表面的细菌、病毒等微生物进行杀灭、除菌，起到防止交叉感染和保持环境卫生的作用。

综上所述，材料电晕处理可以实现材料的清洗和去污、表面改性、表面活化和消毒等多种作用，提高材料的性能和应用价值。

如何提高UV光固化油墨在PET

如何提高UV光固化油墨在PET，BOPP，PP， PE底材上的附着力UV光固化技术的发展为印刷在非传统的非吸收性承印材料上印刷创造了可能。

这些非吸收性承印材料包括金属箔，镭射膜，透明塑料薄膜，PVC/PET卡以及由PET,PVC,BOPP等塑料膜同卡纸复合而成复合纸。

UV光固化印刷色彩饱和度高、印品光泽度高，特别是在高档的产品包装中使用日益广泛。

但是，在PET、PVC、BOPP，PP， PE这些塑料承印物上， UV光固化油墨附着力低，容易发生脱墨问题。

本文将PET、PVC、BOPP，PP， PE这些塑料承印物材料的性质，UV光固化油墨在PET、PVC、BOPP，PP， PE这些塑料承印物附着力低的原因，和解决方法上详细讨论一下UV光固化油墨如何在PET、PVC、BOPP，PP， PE塑料上增加附着力。

1）非吸收性承印材料种类常见的UV光固化难以附着的非吸收性承印材料包括PET,BOPP,PP和PE。

PET：polyethylene terephthalate，中文叫做聚对苯二甲酸乙二（醇）酯。

传统上，PET 主要是被应用于食品包装薄膜和纺织品纤维。

近年来，随着材料化学和印刷技术的发展，PET 作为包装材料，如标签材料，复合纸用塑料膜，热缩标签，用量在逐年增加。

PET在包装材料上的成功应用是由于它它的韧性和透明度。

PET无色、无毒、质轻，具有优良的绝缘性、气密性，抗白化、耐腐蚀、耐折、耐热、可回收利用。

基于以上特点，PET被广泛应用于高透明度的包装、冷藏食品包装、医疗用品包装或电器绝缘材料、教学图片等。

PE: polyethylene，中文叫聚乙烯。

聚乙烯是一种世界上产量最大的合成树脂。

仅用在包装材料中年消耗量有数百万吨。

由于聚乙烯材料易得，价格便宜，耐化学品性优良，耐热性良好，耐高低温，机械强度高，耐磨擦性突出, 特别适用于食品、药品、饮料等行业的商品标签。

可制成高透明、加工性能好、强度大、环保的包装材料。

电晕法提高UV油墨附着力的注意事项

电晕法提高UV油墨附着力的注意事项– PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP塑料薄膜表面UV印刷技术系列之七发表于2010年12月16日塑料薄膜的表面处理有火焰法、化学试剂氧化法及电晕处理法。

电晕处理法最为常见，电晕放电采用高频高压或中频高压放电，对塑料表面进行处理，使其表面活化，呈多孔性，以提高塑料薄膜表面对油墨的黏附力，改善薄膜的印刷适性。

火焰法更多被用于耐高温的塑料制品表面处理中，使塑料在瞬间高温作用下，去除表面的油污并熔化表面薄层，以提高着墨能力。

但是，电晕和火焰处理都具有时效性。

为了使UV油墨达到最好的附着效果，对于PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP塑料薄膜，我们建议在电晕/火焰处理的基础上，再涂覆美国华津思公司针对PET，PP，PE，BOPA，BOPET，BOPP塑料薄膜的特种涂层产品。

电晕处理电晕处理原理为：在处理设备上施加高频、高压电，使其产生高频、高压放电，从而产生细小、密集的紫蓝色火花。

空气电离后产生的各种离子在强电场的作用下加速并冲击处理装置内的塑料薄膜。

这些等离子粒子能量一般在几到几十电子伏特，与塑料分子的化学键能相近，因而能诱发塑料表面分子的化学键断裂而降解，增加表面粗糙度，提高其比表面积。

放电时，还会产生大量的臭氧。

臭氧是一种强氧化剂，能使塑料分子氧化，产生羰基与过氧化物等极性较强的基团，从而提高其表面能。

下面以聚乙烯薄膜为例浅析电晕处理提高印墨牢度的原因。

1）由于电离作用，使空气中的氧生成臭氧，从而使表面氧化。

表层聚乙烯的分子链可能生成羰基、羧基、羟基等端p活性极。

空气中的氮也被电离成等离子体，并与聚乙烯分子作用，在聚乙烯分子链上生成胺型基因，并可继续氧化生成一系列含氮化合物。

其结果是聚乙烯薄膜表层分子的极性增强、润湿性提高，从而提高了油墨的附着力。

2）消除薄膜表面析出的一些肉眼看不见的油状物（杂质、助剂，低聚物等），从而使油墨与薄膜得以紧密接触。

如何提高UV油墨的附着力

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电晕处理是一种通过电击处理料时，第一层ｕＶ油墨必须完全固
表面极性基团间的作用力。

如何提高uv油墨的附着力

如何提高uv油墨的附着力同其他靠热固化的油墨相比，UV油墨有着干燥速度快，VOC含量低的优势。

但是，在一些非吸收的承印底材上，因为UV油墨瞬时干燥，有时会导致UV油墨对底材附着力低的问题。

尽管需要的附着的程度取决于印刷产品的最终使用环境和用途，在采用了合适的方法后，UV油墨对底材的附着力可以被提高。

电晕处理是一种通过电击处理的方式提高UV油墨附着力的方法。

电晕装置的正负极分别接地面和诱电空气喷嘴，利用高电压高周波使电击分子从诱电空气喷嘴喷出，带着高能量的游离电子加速冲向正极，这样便可以改变非吸收性材料的极性并增加表面粗，增强与油墨结合的能力，达到正确UV油墨附着力，提高墨层附着牢度的目的。

电晕处理过的材料表面张力稳定性差，随着时间的推移，电晕效果会逐渐减弱。

尤其在湿度较大的环境下储存，电晕效果减弱更快。

如果使用电晕处理的底材，必须同供应商合作，保证底材的新鲜。

常见的电晕处理材料包括PE,PP,尼龙，PVC,PET等。

在很多情况下，将底材用酒精清洁一下会提高UV油墨在底材上的附着力。

如果底材对UV油墨的附着力非常差，或产品对UV油墨附着的要求比较高，那可以考虑使用促进UV油墨附着的底涂剂/UV油墨附着力促进剂。

底涂剂，如美国华津思公司的HJ5100 UV底涂剂，可以与各种光滑基材表面如玻璃，陶瓷，各种金属及不锈钢的极性团有效结合，在底材表面迅速形成高光泽，透明的薄膜。

在非吸收性底材上涂刷底涂剂以后，UV油墨的附着力可以提高，达到理想的附着效果。

不同于电晕处理，化学底涂的材料中不含非极性的油状分子，可以有效的消除由于这类分子的迁移而造成的电晕效果不稳定的问题。

但是，底涂剂的适用范围有选择性，对玻璃，陶瓷，金属，亚克力，PET这样的底材效果更好些。

一般而言，在UV油墨没有完全固化的情况下，我们可以观察到UV油墨在非吸收性底材上附着差的现象。

提高UV油墨的固化程度可以从以下几个方面着手：1）增加UV光固化灯的功率：在大多数底材上，增加UV光固化的功率会增加UV油墨同底材的附着力。

解决好水性油墨的附着力问题是一项十分重要的课题

解决好水性油墨的附着力问题是一项十分重要的课题目前许多厂家在生产水性塑料油墨的时候，大多把重点放在对树脂的选择上面。

这本身也是一个积极的方面，因为树脂在水性体系中的溶解性，直接关系到油墨本身的流平、流动和印刷适性等诸多问题。

但是，这并不意味着随着树脂问题的解决其他问题就能迎刃而解。

比如说水性油墨在塑料薄膜上的附着力问题，就是大多数厂家都在考虑和研究的课题。

其中首先需要解决的就是，水性油墨与塑料薄膜表面极性的巨大差别。

因为在印刷当中，极性的差别往往会直接表现在，由于表面张力的过度差别而影响到油墨在塑料薄膜上的附着力。

过去我们在使用溶剂型油墨印刷时，为了解决好这方面的问题，主要是对塑料薄膜进行表面电火花处理。

但是随着整个油墨体系的巨大改变化，表面张力的大跨度提高，传统的方法已经不能完全满足体系与薄膜的附着牢度问题。

我们都知道，塑料薄膜的表面张力一般只有三十几，最高的也不超过46mN／m，而水的表面张力都在70mN／m以上，如此大的差距对附着力的影响程度将是不言而喻的。

因此如何降低水性油墨的表面张力，使之与所料薄膜之间达成尽可能的一直与统一，是水性塑料油墨生产中必须予以关注的问题。

一种基材润湿剂的问世，恰恰使这一问题从根本上得到了彻底的解决。

印刷技术：用电晕处理装置提高表面张力

印刷技术：用电晕处理装置提高表面张力电晕处理是一个有效的方法，不仅能够提高塑料膜片和金属化基材的表面张力，而且能够提高无吸收性纸张和纸板的表面张力。

只有在约38毫牛顿/米以上时，表面张力才足以使油墨粘结。

由于工厂处理的膜片上的电晕效果会在存放过程中减小，所以许多塑料印刷商使用了联机电晕系统。

高宝在这一领域的伙伴是AhlbrandtSystemGmbH。

电晕处理如何起作用电晕处理是最为频繁的用于改善膜片表面印刷适性的方法。

提高表面张力不仅为UV油墨和涂料或无水胶印油墨提供了更好的粘结性，而且对粘合剂也有同样的作用。

拉丁语中"corona"这个词指的是王冠或花冠。

如果给一个电极施加高电压，不受控制的放电就会在该电极周围产生一个浅蓝色的发光的电晕-周围的空气会被“电离化”。

更正确地说，高频电流将把空气中的氧分子和氮分子打破以形成原子团。

深圳印刷在电晕处理系统中，这些原子团被从一个石英电极引导到一根有陶瓷涂层的背压辊上，或者，如果是高宝利必达，则将其引导到镀铬的压印滚筒上。

在这一过程中，把它们沿场线加速并渗入膜片表面达0.1毫微米，在这样做的同时将猛撞氢原子使其从聚合物链中脱出。

在金属化基材的表面也将以相同的方式释放原子。

在仅仅几毫秒内就在表面的交联结构中留下缝隙；这个效果也被称为“粗糙法”。

这里的滚筒起到反电极的作用，即由其驱散电荷并且同时在膜片和电晕电极之间提供正确的间隙。

为单张胶印进行的改装高宝为幅面宽度74厘米以上的利必达印刷机提供选购的电晕处理装置。

生产这类设备的伙伴是以Lauterbach/Hessen为基地的AhlbrandtSystemGmbH，该公司只向高宝提供针对单张胶印进行了特殊改动的电晕系统。

ASCoronaStar系列最初开发针对的是柔性版印刷机和窄幅卷筒纸印刷机及膜片制造商。

在这些应用中，膜片以仅2毫米的间隙通过石英电极。

但是，在单张印刷机上由于有叼纸牙，所以不能以这么小的间隙进行工作。

电晕处理原理及工艺技术

电晕处理原理及工艺技术电晕处理是一种利用电晕放电进行表面处理的技术，常用于提高材料表面的润湿性、附着力、耐腐蚀性等性能。

它是通过在两极之间加高电压，使空气局部电离形成电晕放电，将高能量的电子和离子束轰击到材料表面，改变其表面物理和化学性质的过程。

电晕处理的原理是基于离子轰击和化学反应两个方面。

首先，在电压升高时，电场强度越来越大，达到一定阈值后，会使空气中的离子和电子发生电离。

这些离子和电子加速运动并与空气分子发生碰撞，产生大量的活性离子，如氧离子、氮离子等。

这些活性离子具有高能量，可以被引导到材料表面，通过离子轰击作用改变其表面形貌和性质。

然后，电晕放电还会产生一些化学反应，如氧化、还原、聚合等。

这些反应也会对材料表面产生影响，例如产生致密的氧化层、形成分子链聚合等。

这些化学反应大大拓展了电晕处理的应用范围，可以用于改善材料的粘附性能、耐腐蚀性能、耐磨损性能等。

此外，电晕处理还可以改变材料表面的能量状态，提高其润湿性，使其更易于涂覆、印刷等后续加工操作。

电晕处理的工艺技术主要包括选择适当的电极材料、确定合适的处理参数、控制处理时间等。

首先，电极材料的选择直接影响电晕放电的效果和影响范围。

通常选择耐高温、耐腐蚀的金属电极，如铝、不锈钢等。

其次，处理参数的确定非常重要，如电压、频率、间距等。

不同的材料和不同的处理目的需要控制不同的参数才能获得最佳效果。

最后，处理时间也需要控制，过长或过短的处理时间都会影响效果。

电晕处理技术在物理、化学、生物等领域都有广泛应用。

在电子领域，它可以用于改善材料表面的导电性能，提高电子元器件的性能。

在汽车制造中，电晕处理可以增加汽车车窗玻璃的润湿性，提高雨刷的清洁效果。

在生物医药领域，电晕处理可以用于改善生物材料的生物相容性，提高人工关节等器械的耐磨性能。

总之，电晕处理是一种基于电晕放电和化学反应的表面处理技术，可用于改善材料表面性能、加工后续操作等。

它具有广泛的应用前景，可以在多个领域中发挥重要作用。

电晕知识

电晕知识电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性。

其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000V／㎡)，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联．表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性---这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。

电晕处理对塑料表面所产生的物理及化学影响是复杂的，其效果主要通过三方面来控制：①特定的电极系统，②导辊上的物介质，③特定的电极功率。

由于不同的化学结构有不同的原子键，所以对塑料电晕处理的效果也视塑料的化学结构而异。

不同的塑料需要进行不同强度的电晕处理。

实践证明：BOPP薄膜在生产后还会发生结构状态的变化，在几天内，聚合物由无定形变化成晶体形，从而影响电晕处理的效果。

经过电晕处理后，塑料表面层的交联结构比其内层的交联结构减少，因此其表面层的功能团有较高的移动性。

所以，在储存中，不少塑料出现电晕处理效果的衰退，添加剂由内部向表面迁移，也是使表面能下降，影响附着力的因素，这种负面影响无法完全抑制。

实际上相对湿度也会影响电晕处理的效果，湿度是去极化剂，但一般来说由于影响并不严重，往往在测试误差范围之内，被忽略不计。

如果采用连机电晕处理，则更可不必考虑。

电晕处理的日的是为了改变许多承印物的表面能量，使之易于同印刷油墨、涂布材料及胶粘剂相粘结。

所有承印物在制造过程中进行一些处理之后便具有较好的粘着特性。

电晕处理属于后期处理，需要指出的是电晕处理并不是在生产承印物时所能运用的改变承印物表面能的唯一处理法。

其它处理方法包括火焰处理及涂布处理法。

具体采用哪种处理法主要取决于承印物的结构。

许多人认为，电晕处理使承印物表面变得粗糙，从而易于吸附印刷油墨及胶粘剂，但是这种看法却被利用扫描电子显微镜得出的观察结果所否定。

目前流行的理论认为，电晕处理使承印物表面分子结构重新排列，产生更多的极性部位，有利于附着外物。

浅述如何提高丝印油墨附着力

Related47网印工业Screen Printing Industry2021.05丝印是化妆品包材中最常用的图文印刷工艺之一，如果附着不良并固着不好，没有一定牢度，不耐摩擦，不耐冲击，不抗疲劳，就等于没有印刷。

那么如何防止墨层不会脱落和溶出，本文将浅述如何提高丝印油墨的附着力。

吸附吸附是一种界面现象，是一种物质的原子和分子附着在另一种物质表面的现象。

印刷过程油墨固着在纸张表面这一现象就属于吸附现象。

吸收也是一种界面现象，如果一种物质的原子和分子均匀地透过了界面进入到另一种物质的原子或分子内部，就是吸收。

吸附和吸收同时存在时称为附着。

附着性是指油墨对承印面粘附的牢度，提高油墨对承印物的粘附性，主要应该从以下两个方面着手，即油墨的印刷适性和承印材料的印刷适性。

油墨的适性控制油墨中树脂与承印物相匹配树脂是油墨连接料的中心材料，它直接影响固着牢度，印金属承印物油墨中连接料树脂应选用环氧树脂，由于它具有环氧基，具有反应活性，形成交联聚合后附着力很强。

要印聚乙烯塑料，连接料应该用聚乙烯；印聚丙烯，就要用聚丙烯作为连接料，因为它们的极性及分子量相同；要印刷聚氨酯材料，油墨中连接料用聚氨酯树脂，用它印刷后膜层坚韧耐磨，附着良好。

树脂溶剂和承印物溶解度参数要相近油墨中的树脂、溶剂和承印物的溶解度参数相近时才可以印在承印物上，这样溶剂会对承印物表面溶胀，油墨中色料会越过界面进入到承印物内部，形成牢固的附着。

添加合适的助剂添加偶联剂：偶联剂能够促使油墨中的树脂及高分子承印材料产生偶联体，从而可提高油墨的固着效果。

添加交联剂：交联剂的作用主要是能形成粘合剂的交联，降低粘合剂成膜温度，提高油墨固着效果，同时墨膜的硬度、耐水性、耐溶剂性、干燥速度也大大提高。

必须同时进行蒸化或焙烘才能进一步提高固着效果，提高水洗牢度。

近年来，出现了能自身交联的新型粘合剂，但必须在较高温度下才能交联，然而温度过高，会使织物脆损，所以现在又向低温自身交联方向发展。

油墨与塑料的附着力

油墨与塑料的附着力塑料承印物表面张力(达因/cm) 聚乙烯(PE) 31聚丙烯(PP) 34聚氯乙烯(PVC) 33-39聚苯乙烯(PS) 33聚酯(PET) 43聚偏二氯乙烯(PVDC) 40尼龙46再谈塑料凹版油墨附着不牢的成因与对策9-7随着我国的包装印刷业迅速发展，塑料薄膜印刷技术相应的不断提高，印刷品的好坏直接影响到了产品市场竞争中的地位，由于塑料凹版油墨印刷是一门专业性很强的技术，所以塑料薄膜在进行凹版印刷时常常产生一系列故障问题，其中油墨附着不牢就是常见的问题之一，如何将故障产生的机率降至最低，也是油墨生产制造者和油墨印刷者共同关注的话题。

众所周知，判断油墨印刷附着牢度的方法一般采用透明胶带粘拉进行测定，而且印刷附着牢度随油墨型号的不同而不同，这就需要油墨印刷使用者仔细阅读产品使用说明章程以便找出具体使用方案，故障的解决办法，常见主要原因表现为：（一）误用油墨或异种油墨混用，我们都知道薄膜的种类很多，分别有专用的油墨品种，若误用油墨品种，或者掺混异种油墨，都会引起附着不牢的故障。

例如聚丙烯（PP）薄膜可使用氯化聚丙烯树脂型油墨，聚酯（PET）薄膜可使用聚氨酯类油墨，低压聚乙烯（HDPE）薄膜可使用低压聚乙烯专用油墨等等，在实际印刷使用时为了调节油墨的粘度，（一般印刷粘度为18-25秒/25涂4号杯）和挥发速度（初干为10-30秒，彻干为60-100秒），通常加入一定量的混合溶剂，混合溶剂的组成又要选用表面张力较低的溶剂，以降低整个油墨体系的表面张力，油墨表面张力越低越有利于提高对薄膜的润湿性和附着牢度。

（二）印刷基材表面处理不良。

对聚乙烯、聚丙烯等薄膜来说若不经过电晕处理，或者处理效果不好，或者处理后因长期放置而使用处理效果变差，都会出现油墨附着不牢。

由于塑料薄膜不同于纸张，纸张表面有一定的粗糙度，有毛细作用，吸墨性强容易干燥结膜，所以印刷牢度好，而塑料薄膜表面光滑，不容易接受油墨的浸润，这类非极性高分子聚合物的印刷片适性较差，为了使油墨与塑料薄膜得到充分浸润，应使承印材料的表面张力等于或大于油墨的表面张力，所以必须经过处理，改变它的表面善和化学结构，增加表面粗糙度及分子间的极性，才能使油墨与薄膜粘附得牢固。

氧化处理对油墨材料表面附着力的改善研究

氧化处理对油墨材料表面附着力的改善研究氧化处理是一种常用的表面改性技术，可以改善油墨材料的表面附着力。

本文将介绍氧化处理的原理、方法和对油墨材料表面附着力的改善研究。

氧化处理是利用氧化剂对材料表面进行处理，形成氧化层，从而改变材料表面的化学性质和物理性质。

常用的氧化处理方法有酸洗、电化学氧化和热氧化等。

其中，酸洗是将材料浸泡在强酸中，使其与酸发生化学反应，去除表面的有机质和杂质，形成清洁的表面；电化学氧化是利用电化学反应在材料表面生成氧化物膜；热氧化是将材料加热至一定温度，使其与氧气发生氧化反应，形成氧化层。

这些氧化处理方法可以改变材料的表面形态、表面能和表面结构，从而提高油墨材料的表面附着力。

研究表明，通过氧化处理可以使油墨材料表面变得更具粗糙度，从而增加与油墨颜料的接触面积，提高附着力。

例如，石墨烯是一种常用的油墨材料，其表面经过氧化处理后，可形成氧化石墨烯层，使其表面形成更多的孔洞和凹凸，增加了与油墨颜料的接触面积，提高了附着力。

另外，氧化处理还可以使材料表面形成极性基团，增加油墨颜料与油墨树脂之间的相互作用力，从而增强附着力。

例如，通过热氧化处理聚合物材料，形成氧化层，可以增加材料表面的氧化基团含量，使其与油墨树脂之间形成氢键等相互作用力，提高附着力。

在实际应用中，氧化处理是一种简单、经济、可靠的表面改性技术，被广泛应用于油墨材料的表面改性。

研究人员通过不同的氧化处理方法和工艺条件，对不同类型的油墨材料进行表面改性，以改善其附着力。

例如，研究人员通过酸洗和电化学氧化处理高分子材料的表面，发现酸洗可以去除表面的杂质和污染物，使材料表面更为光滑，提高附着力；而电化学氧化可以在材料表面形成致密的氧化层，增加表面的粗糙度，提高附着力。

另外，研究人员还通过热氧化处理纳米材料的表面，发现可以形成纳米氧化层，增加纳米材料的表面能，提高附着力。

总之，氧化处理是一种有效的表面改性技术，可以改善油墨材料的表面附着力。

如何提高PET薄膜的附着力？

如何提高PET薄膜的附着力？如何提高PET薄膜的附着力？PET薄膜是一种透明度高、光泽好、气密性好的热塑性薄膜，在包装、光学、建材、医药等行业应用非常广泛。

PET薄膜是一种极性比较强的薄膜，未做任何处理的PET薄膜表面张力亦可达到40达因以上。

但是有些油墨直接覆上去，附着力并不理想，还要在PET薄膜上进行一次特殊的处理才可以达到更好的附着力。

附着力是涂料绝大多数性能的根本，比如抗划伤、耐水性、耐磨性和耐化学性能。

附着力的根本机理，目前还没有明确的科学解释。

一般人认为表面张力高的基材即可形成良好的附着力。

然而这个理论在PET薄膜上，在常用的塑胶薄膜基材里，PET薄膜是仅次于PE、PP 的第三难附着的基材。

（油墨附着力差，涂层容易脱离）因此若想获得高附着力PET薄膜产品，一般要对PET薄膜进行涂装前处理。

电晕处理是一种通过高压放电在薄膜表面形成细微龟裂和有效官能团的物理处理方法。

这种处理方法在PET薄膜上比较有效，是最常用的处理方法。

经过电晕处理后的PET薄膜，不但表面张力大大提高利于润湿，而且表面粗糙度也大大提高。

对于附着力一般性要求的场景，电晕处理已经非常好了。

然而，如果客户对附着力要求特别高，电晕处理也无法达到高质量的要求。

UV硬化涂层液是一种通过紫外灯固化的硬化涂料，在PET薄膜上涂布一层UV硬化涂层液经紫外灯照射固化后，会在PET薄膜上形成一层高硬度、透明、抗划伤的涂层。

经UV硬化处理后的PET薄膜，其硬度会大大提升，从而延伸了其应用场景。

所以很多客户问我们为什么附着力不行，是不是你们膜质量的问题，其实膜本身是没有问题，但是需要对原膜进行预处理，才能达到更理想的效果。

来源：模切绝缘专家。

电晕机用途

电晕机用途一、电晕机是个啥玩意儿电晕机啊，就是一种在工业生产里特别有用的设备呢。

它看起来可能有点复杂，但是功能可强大啦。

二、电晕机在包装行业的用途1. 提高油墨附着力在包装印刷的时候呀，有时候油墨老是不听话，粘不牢在材料上。

电晕机就像一个小魔法器，它能对材料表面进行处理，让材料表面的能态提高，这样油墨就可以更好地附着在上面啦，就像给油墨找了个特别舒适的小窝，让它安安稳稳地待着，不会轻易掉下来哦。

2. 改善复合强度当我们要把不同的包装材料复合在一起的时候，比如塑料薄膜和纸张复合，电晕机可以改变材料表面的性质，让它们之间的结合更加紧密。

就像给它们之间牵了一条隐形的强力胶水线，使得复合后的材料更结实，在使用过程中不容易分开，能更好地保护包装里面的东西呢。

三、电晕机在塑料加工中的用途1. 表面改性塑料的表面有时候很光滑，这就导致它在一些后续加工或者使用过程中会有问题。

电晕机可以对塑料表面进行改性，让它的表面粗糙度或者化学活性发生变化。

比如说，让塑料表面变得稍微粗糙一点，这样其他的物质就更容易跟它结合啦，就像给光滑的溜冰场变成有一点摩擦力的地面，这样其他东西就能在上面站住脚啦。

2. 提高亲水性有些塑料是疏水的，也就是不喜欢水。

但是在某些应用场景下，我们希望塑料能够和水更好地接触或者让水在上面有更好的铺展性。

电晕机就可以处理塑料表面，让它变得亲水，就像把一个讨厌水的小怪兽变成一个喜欢玩水的小可爱，这样在一些医疗、卫生用品等需要塑料和水良好接触的领域就特别有用啦。

四、电晕机在电子行业的用途1. 线路板加工在制作线路板的时候呀，电晕机可以用来清洁和活化线路板的表面。

线路板上有很多微小的电路和元件，电晕机能够去除表面的污垢、油脂等杂质，同时活化表面，让后续的焊接或者涂层工艺能够更好地进行。

就像给线路板洗了个舒服的澡，然后还做了个活力SPA，让它能更好地迎接下一个加工步骤。

2. 提高电子元件的附着力对于一些电子元件粘贴到电路板或者其他载体上的时候，电晕机可以处理载体表面，让电子元件的附着力更强。

塑料印刷中的电晕处理

新闻来源：科印网发布日期：2007-8-23当前塑料UV胶印在立体印刷、卡片、盒形包装印刷等领域的应用越来越广泛，然而塑料承印材料的表面能较低，油墨难于附着在塑料表面，因此提高油墨在塑料表面的润湿性成为塑料印刷工艺中急需解决的问题。

前不久，北京印刷学院与北京多彩印刷有限公司合作，从实际生产出发，用UV胶印油墨进行打样实验，探讨了在不同电晕处理条件下获得的具有不同表面活性的塑料承印材料对UV胶印油墨的附着力、油墨转移性能、叠印效果、印刷密度等油墨印刷适性的影响。

实验器材（1）塑料承印材料使用PET、PVC、PP三种。

（2）塑料表面接触角测试使用水和二碘甲烷作为标准液体。

（3）塑料表面处理使用可以调节电流强度的SDCD16-3-20介质表面电晕处理仪。

（4）接触角测试使用接触角仪，通过接触角换算成表面张力。

（5）印刷打样使用IGT印刷适性仪。

电晕处理与塑料表面性能1.电晕处理对接触角的影响改变电晕处理电流强度可以获得不同表面能的塑料表面。

图1、图2分别为水、二碘甲烷在塑料表面的接触角与电晕处理电流强度的关系。

从图1、图2的测试结果可以看出，随着电晕处理电流强度的增加，液体在塑料材料表面的接触角呈现下降的趋势，表明电晕处理对塑料材料表面结构具有一定的破坏作用，在经过电晕改性后，塑料材料的表面极性提高，表面能有所增加，有利于液体在其基层润湿。

2.电晕处理对表面张力的影响对塑料表面进行电晕处理后，实质是改变了塑料表面的表面张力。

图3表示三种塑料承印材料表面张力与电晕处理电流强度的关系。

由此可以看出，电晕处理电流强度在一定范围（小于8A）时，随着电流的增大，电晕放电时产生的粒子动能增大，对打开塑料材料表面长链的化学键有利，表面能相应增加，因此塑料的表面张力随电流强度的增大而增加。

但在电晕处理电流超过一定强度后，塑料表面结构遭到严重破坏，同时由于电晕作用产生的离子沉积在塑料表面，导致塑料表面能下降，因此表面张力出现下降趋势。