净化空调施工方案

亚泰集团哈尔滨水泥有限公司

目录

一、概况 (2)

二、编制依据 (3)

三、净化空调系统施工工艺及主要技术措施 (3)

3.1净化系统风管制作施工工艺 (3)

3.2、净化空调系统安装 (9)

四、施工质量保证措施 (15)

4.1施工质量目标分解 (15)

4.2施工质量保证通用措施 (15)

五、安全、文明施工保证措施 (16)

5.1安全施工保证措施 (16)

5.2文明施工保证措施 (17)

六、施工进度计划 (18)

七、施工机具计划 (18)

八、施工劳动力计划 (19)

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一、概况

1.本车间为生产工艺性车间，其中生产车间建筑面积约为5400平方米，共一层。生产车间内有2条生产线（正负极涂布机各2台）。功能划分为:原料库、普通通道、货淋室、洁净通道、正负极合浆、清洗、正负极搅拌、正负极涂布机头（上料）、涂布机烘箱、正负极涂布机尾（收卷）、正负极辊压、模切间、叠片装配间、塑壳烘烤间、电芯烘烤间、注液间、静置间、化成间、分容间、测试间、成品库。

2.车间净化除湿空调设计有：正极搅拌、涂布机头、尾。负极搅拌、涂布机头、清洗。正极辊压、模切、修片。负极辊压、模切、修片、机尾。叠片、装配、塑壳烘烤间。注液、静置间、电芯烘烤间。洁净通道。工艺管路包括：正极涂布机NMP 溶剂回收系统。负极涂布机排风系统。

本车间空调夏

(1).车间所有净化空调箱、除湿机组均集中放在除湿机房内。各工艺区域设有净化空调送风管和回风管，采用顶送下侧回的气流型式。

(2).负极合浆、搅拌、清洗、涂布机头采用1套净化空调箱送风。其它各个区域均为净化除湿机组送风。

(3).各工艺区域设计保持正压对室外10Pa ，注液车间与相邻净化除湿车间设计保持正压5Pa 。注液车间与相邻净化除湿车间设计保持正压5Pa 。 二、编制依据

2.1暖通施工图纸及相关变更文件。

2.2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.3《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010） 三、净化空调系统施工工艺及主要技术措施

3.1净化系统风管制作施工工艺

风管采用共板法兰风管，风管加工采用工厂化流水线的方法，为了运输方便，在工厂加工成L 型半成品，到现场进行组装成型。

，为了保障风管的密封要求，法兰的连接件采用顶丝卡，不能采用弹簧夹。 3.1.1、风管加工要求

1，风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计要求，并应有出厂

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检验合格证明。材料进场时应按国家现行有关标准验收。

风管采用包装运输，并应具有材质、强度和严密性的合格证明。

2，镀锌钢板的镀锌层应在100号以上（双面三点试验平均值不应小于100g/㎡），其表面不得有裂纹、结疤、划伤，不得有明显氧化层、针孔、麻点、起皮和镀层脱落等缺陷。

风管板材存放处应清洁、干燥。

现场风管的二次加工设置专用场地，其房间应清洁，宜封闭。工作人员应穿干净工作服和软性工作鞋。

卷筒板材或平板材在制作时应使用无毒性的中性清洗液并用清水将表面清洗干净，应无镀层粉化现象。不覆油板材可用约40℃的温水清洗，晾干后均应用不掉纤维的长丝白色纺织材料擦拭干净。

风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，其底边不得有纵向拼接缝，大于900mm且小于或等于1800mm时，不得多于1条纵向接缝，大于1800mm且小于或等于2600mm时，不得多于2条纵向接缝。

3，风管板材的拼接和圆形风管的闭合缝可采用单咬口；弯管的横向连接缝可采用立咬口；矩形风管成形咬缝可采用联合角咬口。咬口缝都必须涂密封胶或贴密封胶带，在正压面实施。

3.1.2、共板法兰风管制作流程

、共板法兰风管制作工艺：

1、放样下料：共板法兰风管放样下料主要由ACL-Ⅱ风管自动生产线完成，可以连续完成送料、调平、压筋、剪角、冲剪方口、剪切工序。

变径、三通及弯头等异形件通过手工下料完成。

风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其

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底边不得有纵向拼接缝。

2、咬口制作：

风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口，上述咬品缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。

3、共板法兰制作：共板法兰是利用成型机将矩形风管管端四周滚压成L形，加工共板法兰时，若板材宽度不大于1米，将托辊架放置在两端进料台上即可；若板材宽度大于1米，需从两端将托辊架支撑座同时拉出，并将拖辊架放置其上，且保证将托辊架下面的孔插入支撑座的定位螺钉上。若板材宽度小于450mm时，首先将托辊架插入进出料台的定位螺钉内，并将导向小车涛在托辊架上，然后把待成型板材固定在导向小车上，方可开机，否则，因板材较短在成型过程中将出现跑偏并卡死在成型辊轮之间不能正常出料。

4、折方：采用下刀固定，上刀压紧，然后利用折板上翻的原理进行折变，折边过程中钢板与刀具不做相对的运动和冲击。折方机由上横梁、下衡梁及折板组成折板机构。上横梁压刀尖与折板间隙调整时将左右滑座与上梁连接螺栓松开，调整横板螺栓，并使上下刀口平行，然后锁紧横梁螺栓。上横梁垂直方向调整时将左边或右边压盖螺栓松开，转动方牙螺母，使上横梁单边提高或降低，直至上刀刃与下刀面平行为止，然后将压盖螺栓重新锁紧。折板在垂直方向调整时将折板两侧与折板底座连接螺栓松开，调节两边螺栓，使折板刀口在垂直方向上与横梁刀口一致后，重新锁紧连接螺栓。

5、角卡制作：角卡制作采用冲床使用两套模具经过下料和冲压成型两道工序完成。冲床封闭高度的调节时先松开连杆下部锁紧套的紧固螺栓，然后用扳手转动球头螺杆，达到所需的高度后，将螺栓紧固。调整退料位置时，在所用最大封闭高度进行。在滑块运行时不退料的情况下，退料板与退料支架不相干涉为准。当导轨与滑块间隙过大时，调整导轨两侧床身上的螺栓即可，但必须保证冲床的运动精度。制动带用过一段时间以后，调整前段的螺母即可达到要求，若磨损过大，调整不起作用时，则需换制动皮带。

6、风管成型：矩形风管经过下料、咬口、共板法兰及折方后，形成两个带法兰及咬口的L

形板料，然后采用人工进行咬口的翻边制作，最后在法兰面的四角均匀填充硅酮密封胶以确保风管的严密性。

3.1.4、共板法兰风管制作质量要求

1、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为

3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不得大于3mm。

2、风管与配件的咬口缝必须紧密、宽度一致；折角须平直，圆弧须均匀；两端面平行。风管无明显变形扭曲及翘角；表面须平整，凸凹不大于10mm;

3﹑薄钢板法兰矩形风管的接口及附件,其尺寸须准确,形状须规则,接口处须严密;薄钢板法兰的折边(或法兰条)须平直,弯曲度不大于5/1000,弹性插条或弹簧夹须与薄钢板法兰相匹配;角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定须稳固﹑紧贴,端面须平整,相连处不能有缝隙大于2mm的连续穿透缝.，弹簧卡须具有相应的弹性强度，形状和规格须与薄钢板法兰匹配，长度以为

120~150mm。

4﹑金属风管板材拼接的咬口缝必须错开，不允许有十字型拼接缝。风管与配件的咬口缝必须紧密，宽度必须一致，折角要平直，圆弧要均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面必须平整。

5﹑矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡时，必须采取加固措施。

6、当大边长小于1000mm时，矩形风管的弯管采用内弧形或内斜线矩形弯管；当大边长大于或等于1000㎜时，需设置导流片，导流片连接板厚度与弯管壁厚相同。导流片的迎风侧边缘必须圆滑，固定必须牢固，弧度与弯管的角度相一致，当导流片的长度超过1250㎜时要有加强措施。导流片的片数根据下表确定：

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