混凝土结构粘贴碳纤维布加固补强施工方法

混凝土结构粘贴碳纤维布加固补强施工方法

工艺流程:施工准备→混凝土表面处理→涂刷底胶→找平处理→配胶、粘贴→养护、质量检查→表面防护

1.施工准备

根据施工设计图纸及现场实际情况确定加固补强部位,并作出标记。检查施工机械、附助工具、配套粘结剂、碳纤维片材配备情况,做好施工准备工作。

2.混凝土表面处理

清除被加固范围内混凝土结构表面疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土,至露出混凝土结构新鲜层,并用DSJ修补胶将表面修复平整(修复处理具体详见混凝土表面缺陷处理施工方法)。将粘贴部位混凝土表面打磨平整,除去浮浆、油污等杂质,直至露出混凝土结构新面,同时要保证混凝土保护层厚度不小于15mm。碳纤维布拐角部位应打磨成圆弧状,圆弧半径不应小于20mm。若表面有裂缝,应先处理(按裂缝处理施工方法)。最后用压缩空气吹净表面粉尘,用棉纱沾丙酮或工业酒精擦拭干净,并保持干燥。

3.涂刷底胶

根据材料使用说明,按比例配制DSJ-7基底胶(粘贴纤维类材料专用),充分搅拌均匀,一次配胶量不宜过多,随配随用。涂刷时应力求薄

而均匀,钢筋及凹凸不平等难于涂刷部位须反复涂刷,但涂刷厚度不得超

过1mm。

4.找平处理

等基底胶指触干燥后,混凝土表面凹陷部位用DSJ修补胶填补平整,不应有棱角,碳纤维布拐角部位需作圆弧处理,圆弧半径不应小于20mm,处理完成后将混凝土粘贴面清理干净,并保持干燥。

5.配胶、粘贴

根据材料使用说明,按比例配制DSJ-7浸渍胶(粘贴纤维类材料专

用),充分搅拌均匀,一次配胶量不宜过多,随配随用。

将浸渍胶用专用滚筒或毛刷均匀涂刷于混凝土面,将裁剪好的碳纤维布用手轻压贴于粘贴位置,碳纤维片材顺纤维方向搭接长度不小于10mm,当采用多条或多层粘贴时,各条或各层之间的搭接位置应相互错开。用专用滚筒或刮刀沿同一纤维方向反复滚压,挤除气泡,使浸渍胶充分浸透碳纤维布,在滚压时不得损伤碳纤维布。多层粘贴时重复上述步骤,待纤维布表面干燥时即进行下一层粘贴。最后一层碳纤维布表面涂刷一层浸渍胶。

6.养护、质量检查

碳纤维布补强加固部位在常温下养护固化。待粘结剂固化后,可以肉眼检查粘贴质量,或者用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面,以回声来判断粘结效果。如出现空鼓等粘结不密实现象,应采取如下措施进行修复:当单个空鼓面积<1000mm2时,可用注射器注胶修复;当单个空鼓面积>1000mm2时,应沿空鼓边沿,将空鼓部分碳纤维布割除,以每边向外缘扩展100mm大小的同样碳纤维材料,用同样粘结剂补贴在原处。

7. 表面防护

按设计要求作外防护处理。

碳纤维布粘贴施工注意事项:

1.若混凝土表层含水率>4%或环境温度<5℃,则应采取有效措施,在达到要求后,方可施工。

2.丙酮、工业酒精、结构胶应密闭储存,远离火源,工作场地严禁

烟火;碳纤维布为导电材料,使用时应尽量远离电器设备及电源。

3.在配置及使用粘结剂现场,必须通风良好,操作人员应做好防护。

4.无底涂要求时,可省去涂刷底胶工序。

5.碳纤维布粘贴就位后,严禁再对其进行敲击、焊接、开孔等。