抗浮锚杆工程施工方案

华中医药产业园废水处理一期工程

抗浮锚杆工程

施工方案

施工单位：中船重工环境工程有限公司

编制人：

审核人：

编制日期：二○一四年九月十二日

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (2)

三、抗浮锚杆的设计要求 (2)

3、基本试验 (2)

四、施工机械设备配备计划表 (2)

五、材料计划表 (3)

六、施工总体方案 (4)

1、总体施工方案 (4)

2、总体施工顺序 (4)

七、施工现场平面布置 (5)

1、地面布置 (5)

八、抗浮锚杆的施工方法 (5)

1、测量放线定位 (5)

2、钻孔及清孔 (5)

3、锚杆钢筋制作及其安装方法 (5)

4、抗浮锚杆的注浆及养护 (6)

九、锚杆的抗拨试验 (6)

十、抗浮锚杆施工方式和技术要求 (6)

1、成孔 (6)

2、锚筋制作 (7)

3、下放锚筋 (7)

4、注浆与养护 (7)

5、锚头处理 (7)

6、质量检测 (7)

十一、施工安全措施 (8)

1、安全生产管理体 (8)

2、安全工作目标 (8)

3、项目经理部安全生产责任制 (8)

4、安全生产管理措施 (9)

十二、施工进度计划 (10)

一、工程概况

1、工程名称：华中医药产业园废水处理一期工程

2、建设单位：华中医药产业园股份有限公司

3、设计单位：浙江大学能源工程设计研究院

4、监理单位：湖北建盛工程管理有限公司襄阳分公司

5、施工单位: 中船重工环境工程有限公司

6、工程地址：华中医药产业园厂区内

7、工程概况：本项目为废水处理工程，由多个单项工程组成，分别为1：高浓度集水池，2：预处理车间，3：高浓度废水调节池，:4：污泥浓缩池（圆形），5：污泥脱水机房、6：电器、风机房，7：厌氧循环池，8：UASB厌氧池，9：终沉池（圆形），10：反应池，11：二沉池（圆形），12：好氧池:，13：中间沉淀池（1）（圆形），14：中间沉淀池（2）（圆形），15：高负荷好氧池:16：微氧池，17：综合办公楼，18：锅炉房:，19：加药间；本工程为污水处理项目，根据工艺要求多以水池为主，全部采用钢筋混凝土现浇，池底采用钢筋混凝土整板基础，池底厚度400-600不等，根据地勘报告显示地下水位分布高程位于绝对高程89.24m～95.09m。必须对池底板进行抗浮处理。

二、编制依据

1、华中医药产业园废水处理一期工程池底锚杆施工图，华中医药产业园废水处理一期工程勘察报告，

2、相关技术规范及参考文献：

（1）《土层锚杆设计与施工技术规范》（CECS22：90）；

（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

（3）《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008，中华人民共和国行业标准。

三、抗浮锚杆的设计要求

1、抗浮要求

本工程抗浮锚杆设计为单根Φ25Ⅱ级钢筋加立面焊接Φ18锚固加强筋，锚杆抗拔承载力特征值为70KN,

2、技术参数

(1)、抗浮锚杆各单体设计的平面布置均为方形，行、列距不等，最大行、列距3000×3000，最小行、列距1500×1500.

(2)、钻孔直径180mm，孔深9.3米，有效长度8.5米，锚杆钢筋上部与池底板钢筋焊接。

⑶、设计灌浆强度等级M30

3、基本试验

正式施工前应进行锚杆基本试验（破坏性试验），以验证锚杆施工工艺参数和设计参数。试验锚杆的制作与工程锚杆的制作相同。试验数量为2～3组（每组3根锚杆），并提交正式的基本试验报告。

4、质量检测

除钢筋、水泥、添加剂等原材料送检外，主要进行以下检测：

(1)、水泥净浆试块强度检测，每30根锚杆必须有1组，每组试块数量为3块；

(2)、锚杆抗拔力检测，水泥净浆龄期28d后检测，检测数量为锚杆总数的5％。

四、施工机械设备配备计划表

五、材料计划表

六、施工总体方案

1、总体施工方案

本工程的施工总体方案是采用60A型履带式锚杆钻机成孔，并选用150型气动式冲击器和180型金刚石钻头作为钻具，空气动力设备采用功率为132KW、供风量为23m3/min和功率为75KW、供风量为13m3/min的电动式空气压缩机。个别钻孔由于回填土太松散或土质强度较低使得冲击器无法工作（俗称冲不响或闷炮）时，改用三叶合金钻头钻进成孔，并可改用带水钻进的方法施工，注意泥浆集中排放到指定的储泥池中用掺入适量生石灰粉搅拌法集中固化，或用泥浆泵抽排至地面上的过滤式沉淀池中处理后再排入市政污水管网中，固化后的泥浆或沉淀池中的泥沙由专业的土方施工单位挖运至市政府指定合法弃泥弃土场排放。

在充分考虑施工组织设计原则及设计要求的基础上，施工组织针对各单体工程特点及现场情况，在确保工程质量及安全的情况下，组建项目管理班子，保证50天内完成抗浮锚杆工程施工任务。

2、总体施工顺序

本工程根据现场实际情况，采用分区分段施工的划分，A区：高负荷好氧池、UASB厌氧池、一级A/0池、为第一施工区；B区：组合房、组合絮凝池、组合集水池、污泥浓缩池为第二施工区；C区：中间沉淀池②、二级A/0池、循环水池、二沉池、终沉池、反应池为第三施工区。

1、施工顺序

锚杆物理性能检测成孔清孔锚筋加工制作下放锚筋注浆养护锚头处理检测合格后进行下部结构施工。

编号：

七、施工现场平面布置

1、地面布置

根据场地情况：租用2～3个集装箱用于现场办公，工人宿舍在厂区外租用民房，水泥、钢材加工和空气动力设备（包括空气压缩机、配电柜、储气罐、冷却循环水池或塔式大水箱）、水泥砂浆搅拌机、储浆池、注浆泵、钢筋弯曲机、钢筋加工机械设备布置在二期预留地

八、抗浮锚杆的施工方法

1、测量放线定位

根据设计图中的轴线和抗浮锚杆的网距，先用全站仪测定各轴线的准确平面位置，并用墨斗弹好各轴线的墨线，再根据各轴线（已经弹好的墨线）放样各个锚杆的中心点位，并将每个锚杆的中心点位做上标记。也可以用墨斗弹出各行各列锚杆的行线与列线，最后用水准仪测定每根抗浮锚杆的标高成果。放线定位应满足50mm设计误差要求。

2、钻孔及清孔

本工程选用功率为132KW、供风量为23m3/min、额定工作压力为17MPa的电动式空气压缩机作为空气动力设备，采用60A型履带式锚杆钻机、150型气动式冲击器和180型金刚石钻头钻孔，钻孔过程中应结合现场地质条件按设计要求和锚杆施工顺序示意平面图的要求进行施工，抗浮锚杆的钻进入射为90度，即垂直地面向下钻进，设备安装调试好后，每个钻孔开孔前均要对中好中心点位（即钻头的中心必须与锚杆设计中心点位重合），对中误差应小于3cm，但个别临坑边或邻墙边的锚杆孔位可作适当的调整。对中完成后将钻机的动力塔架（立式动力轨道）调直（垂直于地面），垂直偏差应小于1%。

对中调平后，启动60A型履带式中风压锚杆钻机进行钻孔，孔径为180mm。开始作业时采用低档钻进，确保开孔位置准确，不要因开孔时钻机晃动过大而偏位。当钻具钻进深度超过1米后再选用中速档或高速档钻进。钻进过程中不要一直钻进，应经常退杆送风清孔，将钻孔中残留的石屑和泥土吹洗干净，确保孔中无过量的钻渣或小石块，避免钻进过程中卡钻或终孔后卡钻导致无法退出钻杆或埋钻。当抗浮锚杆成孔时遇到软土层或回填土层时，可能导致冲击器不工作（俗称冲不响或闷炮），此况下将冲击等钻具卸下，改用三叶合金钻头钻进成孔，并可改用带水钻进的方法施工，注意泥浆集中排放到指定的储泥池中用掺入适量生石灰粉搅拌法集中固化，或用泥浆泵抽排至地面上的过滤式沉淀池中处理后再排入市政污水管网中，固化后的泥浆或沉淀池中的泥沙由专业的土方施工单位挖运至市政府指定合法弃泥弃土场排放。如果有塌孔坍孔现象出现且仍不能成孔时，应改用跟套管钻进的工艺施工；其施工工艺采用泥浆循环成孔法或泥浆加10%的32.5R普通硅酸盐水泥混合浆循环工艺施工。成孔深度应比锚杆设计孔深多30厘米左右、成孔直径为180mm。成孔后应反复冲洗孔内沉积物，从而达到清孔的效果。也可用高压风吹洗钻孔。

3、锚杆钢筋制作及其安装方法

3.1锚杆杆体采用1根直径为Φ25mm和加强锚固Φ18mm的Ⅱ级螺纹钢筋，钢筋下料长度应根据锚杆的设计长度，根据本工程设计锚杆长度大多为9.7米，其下料总长度应根据现场实际情况待每个钻孔终孔验收合格后再确定其长度，接头采用螺纹式套筒连接，现场加工螺纹丝口，套筒为成品，直接采购。

3.2 锚杆安装时应垂直中心下放，避免锚杆触碰到孔壁造成孔壁土体破损影响锚杆灌浆质量，