塑料包装高温蒸煮技术PPT(共 31张)
高温蒸煮袋加工应用和技术要求
高温蒸煮袋加工应用和技术要求高温蒸煮袋又称软罐包装袋，是把塑料薄膜、金属箔或它们的复合材料制成具有气密性和遮光性的袋子。
通过熔融热封后，加压加热杀菌，用来盛装加工过的食品。
因其储存期长、开封容易、后处理方便，倍受顾客喜爱。
该包装袋六十年代在美国开发成功后，在国外已得到普遍应用。
随着微波炉在中国家庭的普及，这种软罐包装也愈来愈引起大家的关注，加工该产品的包装企业如雨后春笋般涌现出来，竞相在装潢印刷和复合质量上下功夫。
下面就高温蒸煮袋的有关加工应用和技术要求浅谈一下。
1、高温蒸煮袋的基本加工结构。
根据用户的制定要求、内容物的种类和流通形式，高温蒸煮袋的产品结构一般分三类：二层膜、三层膜和四层膜结构。
二层膜一般为BOPA/CPP、PET/CPP；三层膜结构为PET/AL/CPP、BOPA/AL/CPP；四层膜结构为PET/BOPA/AL/CPP，PET/AL/BOPA/CPP。
2、高温蒸煮袋的性能要求。
高温蒸煮袋通常是常温保存，要求储存期限较长，保质期一般超过一年以上，因此对其包装复合质量有较高的要求；(1)外观平整良好、无皱折、气泡和异物附着。
(2)无毒、无气味、残留溶剂测定值小于5mg/m2。
(3)完全密封，水蒸气透过率接近于零，对于三层、四层结构不大于0.5g/m2·24h。
(4)有遮光性、无气体透过性。
PET/CPP普通袋要求稍低，氧气透过量不大于120cm3/m2·24h·atm，三层、四层结构0.5cm3/m2·24h·atm。
(5)无渗漏、抗油脂性能优良、吸油率不大于1%。
(6)耐热、耐压性优良，经121℃、40分钟高温蒸煮后要求无变形、无剥离。
3、高温蒸煮袋加工要求。
许多企业在高温蒸煮袋的加工中，虽然在人、物、料等环节都经过严格控制，但生产出的产品仍不尽人意，因复合袋胀袋脱层而屡遭客户的投诉。
在实际生产中要注意以下几个环节：(1)印刷油墨的选择。
热固性塑料的成型加工培训教材实用PPT(31张)
热固性塑料以体型结构的聚合物为主要成分，与热塑性 塑料不同，它受热不具有熔体流动性。
热固性塑料成型加工的特点是，所用原料树脂为分子量 较低的线型或支链结构的预聚体，其分子内含有反应性基 团，在成型为塑料制品的过程中同时发生固化反应，即由 线型或支链型结钩转变为体型结构聚合物。
2020/10/24
第八章 热固性塑料的成型加工
热固性塑料模压制品的热处理，也称后烘处理，是将制品置 于适当温度下加热一段时间，然后随加热装置一起缓慢冷却至 室温。
模压制品经过热处理后，其固化更趋完全，水分及其它挥发 物的含量减少，成型过程中产生的内应力得以降低或消除，有 利于稳定制品的尺寸，提高其耐热性、电绝缘性和强度等。
2020/10/24
第八章 热固性塑料的成型加工
(5)脱模
脱模通常是靠顶出杆来完成的，带有成型杆或某些嵌件的 制品应先用专门工具将成型杆等拧脱、而后再进行脱模。
(6)模具吹洗
脱模后，通常用压缩空气吹洗模腔和模具的模面，如果模 具上的固着物较紧，还可用铜刀或铜刷清理，甚至需要用抛光 剂拭刷等。
2020/10/24
(3)排气
模压热固性树脂时，常有水分和低分子物放出，为了排除 这些低分子、挥发物及模内空气等，在模腔内树脂反应进行至 适当时间后，可卸压松模很短时间以排气。
排气操作能缩短固化时间和提高制品的物理机械性能，避 免制品内部出现分层和气泡;但排气过早、过迟都不行，过早 达不到排气的目的;过迟则因物料表面已固化气体排不出。
2020/10/24
第八章 热固性塑料的成型加工
为了提高制品的质量和便于模压的进行，在模压前还通常 对物料进行加热，以除去水分为目的的加热称为干燥，以提供 热料便于模压为目的则称为预热，在很多情况下加热的目的常 是两者兼有。
蒸煮方法和蒸煮技术幻灯片PPT
蒸煮过程
保温时间的长短决定于用碱量、最高温度 原料种类、料片规格及浆料的种类和最终 质量要求等条件。 －－木浆：0.5-2h －－草类浆：0－0.5h －－纸板：不保温 －－中低档纸浆：少保温 －－钞票纸浆：保温长 －－人造丝浆：保温时间更长，浆的得率
20%。
4.大放汽、放锅
蒸煮过程
蒸煮保温终了，把锅内的浆料放出来的操 作称为放锅。
第三节 蒸煮过程和蒸煮技术
一、碱法间歇蒸煮过程与工艺
〔一〕蒸煮程序或操作过程
装锅、送液
升温、小放气
保温 大放气、放料
再升温、
从开场装料到蒸煮完毕放料总 共用去的时间就是所谓的蒸煮周期 原料不同，蒸煮周期不同。
蒸煮过程
1.装料、送液
蒸球装锅方法
采用蒸煮液压料法：原
料与蒸煮液同时参 采加用；装球器装料；
新鲜或霉烂的原料用碱量多些。 (2)纸浆要求：本色浆，漂白浆 (3)残碱要求(蒸煮终点pH值不低于12,蒸煮时碱应过量〕。
假设用碱量过低〔pH小于9时〕会出现：
〔1〕已溶出的木素重新返吸 到纤维上，浆料颜色加深，硬 度提高，难漂白。 〔2〕已溶出的灰分〔主要是 SiO2〕返吸到浆料上，对草类 原料更加突出，制浆滤水性能 下降，难成形。 〔3〕黑液粘度较高，流动性 下降，不利于碱回收。 〔4〕生产中用碱量通常大于 理论，用来加快脱木素。
回收松节油〔
蒸煮过程 蒸球内压力温度滞后曲线
〔2〕不同原料小放气操作
蒸煮过程
木片、竹片，内部所含空气较多，要采用 不只一次的小放汽操作；
蒸煮禾草类原料时，如在装料时通入少量 蒸汽或用热碱液预浸渍，那么草片中空气 部
分被赶出，可以不进展小放汽。
3.最高温〔Tmax〕下的保温
高温蒸煮膜袋实验方法
高温蒸煮膜、袋蒸煮实验一、定义：高温蒸煮袋指产品使用温度在121℃-145℃（含145℃）二、实验类型A、耐热实验B、耐高温介质实验三、作业程序1、将复合熟化好的膜卷，剔除表面2圈，要求无隧道、折皱，破损等不能有无涂胶现象。
2、将样品进行揉擦实验，看能否脱层；用手进行剥离看层间有无发粘现象（有，说明胶水固化不充分，需继续进行熟化；或固化剂比例失调等，及时反馈给上级做进一步处理）。
3、将样品膜裁切一个横面，做成袋子规格建议在200*120mm，装入袋的容积的二分之一或三分之二的水，将空气排掉热封后用手往袋子上施加一定的力检查袋子有无漏、假封现象（注：必须尽量将袋子里面的空气给排掉，具体操作为双手那种袋子，慢慢往上移，袋子里面的水有点往外流，同事可以看到袋子里面的空气随着流出）。
4、将袋子放入蒸煮锅里，设定好相对应的温度和时间；在温度升至预设温度时，观察是否稳定。
当气压值与相对应的温度值想匹配时说明仪器正常。
待实验时间结束时如果是自动的待温度降至40度时将锅打开取样观察。
5、耐高温介质实验及在样品里面装入实际填装物来进行高温蒸煮或分别装入4%乙酸（HAC），1%硫化钠（NA2S）、5%（NaCl）,水溶液及植物油。
6、为了降低风险实验时实际实验温度采取比客户要求温度高5℃，实验时间40分钟。
7、温度与相对应的压力值8、在线袋子取样方法：横向每排都要取，每排纵向不低于制袋机纵烫刀的长度切为连续取样，并用记号笔做好标识，便于追溯；填装同上。
四、检测项目及判定标准耐高温介质1、外观：颜色与蒸煮前不能有明显的色差；不能出现渗色；无分层与破损。
2、物性：拉断力、伸长率、剥离力和热风强度不能低于≤30%耐热实验1、无明显变形、层间剥离、热封部位剥离等异常现象。
关于塑料包装瓶蒸煮性能的工作原理
关于塑料包装瓶蒸煮性能的工作原理1. 以电加热的方法，利用饱和水蒸汽在压力的条件下，使灭菌物品迅速潮湿，加热，经过恒温、恒压一段时间后，从而微生物被杀灭，达到灭菌目的。
塑料包装产品在杀菌后，由于瓶内温度高，瓶内水汽产生蒸汽仍维持一定的压力。
在蒸煮锅断电后，桶体不断降温，桶内的压力在逐渐下降，相对而言由于包装瓶内液体的温度下降慢于桶体的下降速度，温差导致消毒包装瓶的内外压力差增大，瓶子容易变形破裂。
蒸煮锅为了平衡桶内压力，降温过程接入反压空气，避免因桶体和消毒包装瓶的降温速度不均导致消毒瓶产生正压差而破裂。
保持桶内一定的压力，使温度逐步降低，达到既消毒又能防止消毒瓶破裂的问题。
当桶内温度低于50℃以下时，可关闭反压，排放水汽。
打开蒸煮锅的顶盖，取出物品。
杀菌消毒全过程实现了数字显示，自动控制。
2.. 蒸煮锅为双层结构。
外层作用为储水桶和加热器，用于产生水蒸汽；内层为储物桶，用于储放消毒灭菌物品，两层相对隔离。
储水槽的进水位由液位传感器控制（加水之前先打开蒸煮锅电源，请详细阅读操作步骤）。
水蒸汽通过隔层的汽孔进入储物桶，蒸汽的排泄通过蒸煮锅右侧门内下排汽阀排放，储水桶中的水通过蒸煮锅左侧的排水阀排放。
当水位过低时，液位传感器会自动断电及自动补水，水位过高时，自动停止进水；3. 消毒灭菌过程温度由温控器和温度传感器控制，加热通电时间由时间控制器控制；4. 灭菌完成后，降温过程，随着桶内的温度降低。
桶内压力逐渐减小，而灭菌物品（通常指软包装物品，下同）内的温度降低速度慢于桶内的降温速度，温度差导致灭菌物品内的压力大于桶内的压力，会使消毒物品破裂。
如塑料包装瓶在灭菌完成后的降温过程，应打开反压补气阀进行补气。
由于受蒸煮锅锅体压力限制，补气压力必须低于锅体的限定压力（0.22Mpa）。
在消毒过程不可补气，蒸煮锅反面的补气阀门须关闭，否则会导致锅内压力增加，锅内蒸汽温度降低。
《蒸煮袋软罐头》课件
根据食材的特点和口味需求，进行调料的配制，增加食物的香味和口感。
3
步骤3：包装装填
将经过预处理的食材和调料装填到蒸煮袋中，确保食材的均匀分布和密封性。
4
步骤4：蒸煮处理
将装有食材的蒸煮袋置于蒸煮设备中进行高温蒸煮，确保食物的熟透和口感。
5
步骤5：成品质量检测
对蒸煮后的食物进行质量检测，包括味道、香气、质地等方面，以确保食品的高品质。
相关工艺
袋装、罐装、瓶装
蒸煮袋软罐头可以以袋装、 罐装、瓶装等形式出现，满 足不同的包装需求。
真空封口、充氮封口
为了保持食品的新鲜和品质， 蒸煮袋软罐头在包装过程中 采用了真空封口和充氮封口 等技术。
消毒杀菌
在蒸煮袋软罐头的制备过程 中，需要进行严格的消毒杀 菌处理，确保食品的卫生安 全。
应用案例
• 它在家庭、外卖、军事等领域都有广泛的应用，为人们带来了便利和 美食享受。
• 未来，蒸煮袋软罐头将面临技术创新、包装材料优化等挑战，但市场 前景仍然十分广阔。
• 个人感想和建议：尝试制作蒸煮袋软罐头，探索更多创新的食品加工 技术，为人们带来更多美食和便利。
包装材料优化
2
工效率、减少能耗、提升食品质量等方 面都有更多的空间。
未来，蒸煮袋软罐头的包装材料也将得
到进一步优化，更环保、更安全、更具
功能性。
3
市场前景展望
蒸煮袋软罐头作为一种方便、健康、实 用的食品加工技术，其市场前景非常广 阔，有着良好的发展前景。
总结
• 蒸煮袋软罐头拥有许多优点，如保留食物的营养和口感、无需添加剂、 节能环保。
1 食品行业
蒸煮袋软罐头在食品行业中有广泛的应用，如速食食品、便利菜品等，方便快捷、营养 丰富。
BOPARCPP蒸煮袋的制作技术
BOPA//RCPP蒸煮袋的制作技术GB/T 10004-2008中规定：产品使用温度在100℃～121℃（含121℃）为半高温蒸煮级；产品使用温度在121℃以上～145℃（含145℃）高高温蒸煮级。
实际使用中，BOPA//RCPP 蒸煮袋的使用温度在115℃～125℃，蒸煮时间一般为20～40min。
目前，蒸煮袋的应用已相当普及，绝大多数软包厂都能生产，同时也表现出较多的质量问题，如蒸煮后起翘、脱层、起皱、破袋等质量问题，总体表现为批次间的质量稳定性差，而通常认为“我前批也是这样生产的，工艺没有这化”，分析故障原因有时比较盲目。
一、技术指标GB/T 10004-2008对BOPA//RCPP蒸煮袋的技术指标见表1：表1 技术指标项目半高温蒸煮级高温蒸煮级剥离力，N/15mm ≥3.5 ≥4.5热合强度，N/15mm ≥25 ≥35拉断力（纵/横）≥40N/15mm≥35断裂标称应变（纵/横）%直角撕裂力（纵/横）≥6.0N抗摆锤冲击能，J ≥0.6≤15.0水蒸气透过量g/（m2·24h）氧气透过量≤120cm3/（m2·24h·0.1mPa）袋的耐压性能无渗漏、不破裂袋的跌落性能不破裂摩擦系数（内面/钢板静/动）≤0.4耐热性* 经耐热试验后，应无明显变形、层间剥离、热封部位剥离等异常现象耐高温介质性* 经耐高温介质试验后，应无分层、破损、袋内外无明显变形，剥离力、拉断力、断裂标称应变和热合强度下降率≤30% 卫生性能符合GB 9683溶剂残留量总量≤5.0mg/m2，其中苯类不检出特定化学物质Pb+Cd+Hg+CrⅥ≤80mg/kg穿刺强度、透光率和雾由供需双方协商度、表面电阻率注：①耐热性的检测方法：将膜热封制成200mm×120mm的小袋（比此尺寸小的产品按实际规格），充入袋容积二分之一至三分之一的水后排气封好，放入带反压装置的高压灭菌锅中，放置30分钟，高压灭菌锅的温度，水煮为100℃，高温蒸煮用的按最高温度处理。
杀菌温度及压力-PPT精选文档
以往,常见软包装材料厂与食品厂之间发生关于蒸煮袋破 袋的质量投诉，究其原因不外乎： 食品厂在正常的121℃、20～30分钟的蒸煮条件下处理 过的包装食品在出厂后出现“涨袋”问题； “涨袋”问题的原因是在规定的蒸煮条件下，包装袋内 的水份及气体受热膨胀，而气体是热的不良导体，因而在规 定的蒸煮条件下，包装内容物的中心并未达到彻底杀菌所需 要的温度及时间，于是，残存的微生物在适宜的条件下继续 繁殖而导致经过杀菌的包装物发生“涨袋”。 为了达到彻底杀菌的目的，于是，食品厂就提高蒸煮的 温度或延长杀菌的时间。 提高蒸煮温度的直接结果就是包装袋内的空气或水份受 热膨胀得更加严重，包装袋内的压力进一步提高，使得包装 袋的破袋率明显上升。 从上述分压力大于蒸煮锅内的压力所致。因此，如 何控制蒸煮锅内的压力以使包装袋在蒸煮过程中不发生膨胀 才是解决问题的关键所在。
• 目前，绝大多数软包装企业所生产的所谓高温蒸煮袋所要求的
蒸煮温度一般都是121℃，也有个别的企业要求的是115℃或 126℃，几乎没有人要求采用135℃的杀菌温度。 笔者曾遇到一起投诉，一客户使用我公司生产的YH3660粘 合剂（在塑/塑复合的情况下可耐126℃、30分钟蒸煮加工）用 于加工PA/RCPP结构的蒸煮袋，交货后，食品厂反映破袋率达 到20%。据了解，该客户使用的蒸煮温度是121℃，时间不详。 从客户处搜集复合样品后，在我公司实验室中用蒸煮锅分别用 121℃和126℃杀菌40分钟，均未见到破袋现象；只是随着温度 的升高，向外卷边现象变得比较严重。在126℃蒸煮前后，对 蒸煮袋的外形几何尺寸进行测量检查的结果，发现袋子的热收 缩率达到了6.37%。当把温度升高到135℃时，部分袋子出现 了破袋现象。 从上述现象进行推论，该食品厂的实际杀菌温度一定是高于 其声称的121℃的。 因此，作为生产蒸煮袋的复合软包装企业，应当对其下游客 户的要求及其实际运行情况有充分的了解，这样，在发生质量 投诉时，才能迅速地找到问题的真正原因，避免不必要的损失。
包装印刷塑料包装高温蒸煮技术
高温蒸煮设备的使用及维护
高温蒸煮设备的使用
• 按照设备使用说明书进行操作，确保安全 • 定期检查设备运行状况，及时处理异常情况
高温蒸煮设备的维护
• 定期对设备进行清洁，保持设备清洁 • 定期检查设备部件，及时更换损坏部件 • 定期对设备进行调试，确保设备正常运行
塑04料包装高温蒸煮技术的应用 案例分析
高温蒸煮技术的原理及工艺流程
高温蒸煮技术的原理
• 通过高温蒸汽对包装材料进行加热处理，使包装材料表面的微生物受到高温杀灭 • 高温蒸汽在包装内部形成压力，使微生物难以生存
高温蒸煮技术的工艺流程
• 原料准备：选择合适的包装材料，进行切割、折叠等预处理 • 加热处理：将包装材料放入高温蒸煮设备中，进行加热处理 • 冷却降温：加热处理后的包装材料进行冷却降温，达到室温 • 后处理：对冷却后的包装材料进行整理、打包等后处理
塑料包装高温蒸煮技术的特点
• 高温蒸煮技术的特点 • 杀菌效果好：高温蒸汽可以杀灭包装表面的大部分微生物，保 证产品的卫生安全 • 保质期长：高温蒸煮处理可以杀死包装内的酶和细菌，延长产 品的保质期 • 环保节能：高温蒸煮技术不需要使用化学药剂，降低了环境污 染 • 适应性强：高温蒸煮技术可以适应各种类型的包装材料和产品
包装印刷塑料包装高温蒸煮技术
01
塑料包装高温蒸煮技术概述
高温蒸煮技术的定义及应用领域
高温蒸煮技术的定义
• 通过高温蒸汽对包装材料进行加热处理的技术 • 使包装材料表面的微生物受到高温杀灭，达到消毒、保质的目的
高温蒸煮技术的应用领域
• 食品包装：如熟食、糕点、方便食品等 • 医药包装：如医疗器械、药品等 • 电子产品包装：如电路板、电子元器件等
塑03料包装高温蒸煮设备的选择 与使用
江苏高温蒸煮袋生产工艺
江苏高温蒸煮袋生产工艺江苏高温蒸煮袋是一种使用高温蒸煮技术制作而成的一次性塑料袋。
它具有耐高温、耐热、耐压、耐腐蚀、密封性好、保湿防鲜等特点，被广泛应用于食品、医药、化妆品等领域。
江苏高温蒸煮袋的生产工艺主要包括原料准备、塑料材料成型、印刷、制袋和质量检验等环节。
首先，原料准备是生产江苏高温蒸煮袋的关键环节。
需要选用优质的食品级塑料颗粒作为原料，并根据袋子的用途和要求确定配方。
同时，需要对原料进行检验，确保其符合相关标准和要求。
其次，塑料材料成型是制作江苏高温蒸煮袋的下一步。
一般采用挤出法或吹膜法进行成型。
挤出法是将塑料颗粒加热熔化后挤出成型，吹膜法则是将塑料颗粒加热熔化后通过吹气形成薄膜状。
成型后的塑料薄膜需要经过冷却。
然后，印刷是为江苏高温蒸煮袋增加外观效果和标识。
印刷通常分为表面印刷和内印两种方式。
表面印刷是将袋子的外表面印上所需的图案和文字，内印则是在袋子内部印上一些必要的信息，如生产日期、保质期等。
印刷需要使用专业的印刷设备和合适的油墨，确保印刷的持久性和不褪色。
随后，制袋是将塑料薄膜剪裁、折叠和封口成袋的过程。
这一过程需要借助专业的制袋设备和工人的手工操作。
制袋的封口部分需要特别注意封口的牢固性和美观度，确保袋子的密封性。
最后，质量检验是确保江苏高温蒸煮袋符合相关标准和需求的关键环节。
袋子需要进行严格的外观检查、尺寸测量、强度测试等，以确保产品质量。
综上所述，江苏高温蒸煮袋的生产工艺包括原料准备、塑料材料成型、印刷、制袋和质量检验等环节。
这些环节需要使用专业的设备和工艺，还需要经过严格的质量控制，以确保生产出符合要求的高质量袋子。
通过这些工艺步骤，江苏高温蒸煮袋得以应用于各个领域，并给人们的生活带来了便利。
PVDC塑料开辟耐高温蒸煮食品包装材料新天地(上)
PVDC塑料开辟耐高温蒸煮食品包装材料新天地(上)温蒸煮食品包装袋，俗称软罐头，是用于常温下存放；保质期超过六个月的肉食品包装材料，因为在肉食品加工过程中，它和它包装的肉食品，要在121℃高温热水中蒸煮数分钟，121℃热水是在压力超过1个大气压下产生的，所以这种肉制品加工工艺叫高温高压杀菌工艺，与此相对应的是低温杀菌工艺，它是肉制品在常压下90℃热水中蒸煮成熟，有的产品要煮三四个小时，两者的区别在于加热温度的高低，低温杀菌只能杀死致人食物中毒的细菌，使人食用后不会发生食物中毒，但杀不死全部细菌特别是耐热性超过100℃的嗜热菌和牙孢，高温杀菌杀死了肉食品中所有的细菌和牙孢，消除了肉食品腐败的内因。
如果使用具有良好阻隔性(如氧气透过率小于30cm3／m2·24h.atm.23℃，RH50％)水蒸汽透过率小于5g/m2.24h.atm.38℃，RH90％)的包装材料做包装，则经过高温杀菌的肉食品保质期达到六个月以上。
最早出现的常温下存放耐储存的肉食品是罐头，它使用马口铁板制成的铁罐，以后又采用了玻璃瓶作外包装。
马口铁板和玻璃瓶都具有耐高温蒸煮性和高阻隔性。
因此罐头食品的保质期可达到二年以上，但马口铁罐和玻璃瓶都是硬性包装容器，体积大，重量大，马口铁的耐化学腐蚀性不好，特别是装入酸性食品时，金属离子易析出，影响食品风味。
但罐头从十八世纪发明以来风靡世界近二百年，一直到了二十世纪六十年代，美国人为了解决宇航员上天食物的包装，发明了铝塑复合膜，用它包装肉食品，通过高温高压杀菌，可在常温之下存放保质期长达一年以上。
铝塑复合膜的作用类似罐头盒，质地柔软，重量轻，因而得名软罐头。
目前全世界常温下存放，保质期较长的肉食品如使用硬包装容器，还是马口铁罐和玻璃瓶，如使用软包装几乎全部采用铝塑复合膜。
铝塑复合膜为层压复合多层膜，一般为3层；典型结构是：表层(BOPP或BOPET)/粘合剂/铝箔/粘合剂/热封层(CPP)，其中表层BOPET.BOPP12μ20μ，中间层铝箔9－14μ，热封层CPP50μ－70μ，该包装膜的优点是具有美观的外观和良好的机械性能、高阻隔性能、耐高温蒸煮性和优良的食品卫生性，重量轻，柔软，因此广泛地用于各种食品的包装，但也存在有一定的缺点：铝箔质地硬脆，与塑料簿膜相比，柔软性不太好，为了延长肉食品的保质期，耐高温蒸煮的肉食品均采用抽真空贴体包装，铝箔复合材料在抽真空时，由于铝箔的柔软性不够，很难完全贴在内容物上，造成包装袋内空气抽不干净，影响食品保存。
高温蒸煮袋PPT课件
5
铝箔的缺点
• 铝箔太薄，铝箔复合膜在经过抽真空后还会形成许多皱
褶，进而极易产生裂纹，造成阻隔性的丧失。因此，铝箔 的厚度、阻隔性、柔软性始终是困扰铝箔复合膜应用的三 个矛盾。
③轻微漏气潜伏期较长，蒸煮时不易发觉，在产品流通存储
期间产品真空度减小，包装出现明显空气时才会被发现，因 此，该质量问题往往涉及产品较多，影响较大。出现漏气与 蒸煮袋的热封不牢、耐穿刺性差有较大关系。
④蒸煮后食品产生异味也是经常出现的质量问题。蒸煮后
出现的异味与包装材料的溶剂残留超标或材料选择不当有关。
• 蒸煮型用于蒸煮的二层共聚CPP，能承120℃和
0.15MPa压力的蒸煮杀菌。既保持了内部食品的形状、风 味，而且薄膜不会开裂、剥离或粘接，并具有优良的尺寸 稳定性，常与尼龙薄膜或聚酯薄膜复合，包装含汤汁类食 品以及肉丸、饺子等食品或食前加工冷冻食品。
• 高温蒸煮型包装烧鸡、烧排骨和果酱、饮料121~135℃
• 为了满足蒸煮袋性能的要求，其结构外层 选择强度高的聚酯薄膜，中间层选择具有 遮光和气密性的铝箔，内层则选用聚丙烯 Байду номын сангаас膜。三层结构的有：PET／AL／CPP、 PPET／PA／CPP两种，四层结构的有PET ／AL／PA／CPP
3
铝箔
• 铝箔是金属，在蒸煮包装袋中采用的多是 厚度为9μm(也可用7μm厚)的软质铝箔， 它具有优异的阻潮性，阻气性和阻光性， 如果没有机械损伤和针孔，它完全不透湿、 不透气、不透光，并具有极高的耐热性和 耐油性，所以，含铝箔的复合包装袋具有 全密封、高保香、高抗油、耐高温等性能。
塑料包装高温蒸煮技术33页PPT
谢谢！Leabharlann 60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
塑料包装高温蒸煮技术
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
从工作原理、生产流程上看，该企业生产的热水 喷淋式的软包装食品杀菌装置与世界上其他企业的 产品基本上是一致的。
• 与其他企业不同的是：该企业还会配套提供AMMU控
制系统（Advanced Monitoring Management Unit） 。该系统中集成了HISAKA WORKS LTD多年应用蒸 煮杀菌装置的经验数据，可有效地解决杀菌过程中 蒸煮袋的破袋问题。
在杀菌温度的应用上，很多食品厂采用 0.18-0.25MPa的蒸汽压力进行杀菌，并称在这 种压力条件下，锅内的温度就是121℃。
蒸煮锅内的温度与压力的对应关系 片。从照片中可得出如下的一组压力-温度对应数据：
• 表压MPa 0.072 0.107 0.150 0.200 0.250 温度
希望国内使用蒸煮袋的客户对蒸煮锅的压力控制问题给予
足够的重视。
蒸煮锅内的温度与压力的对应关系 1
高温蒸煮杀菌是延长食品保质期的一个有效方法，长期 以来已被很多食品厂广泛应用。
常用的蒸煮袋有以下几种结构：PET//AL//PA//RCPP、 PET//PA//RCPP、PET//RCPP、PA//RCPP等。目前在四川、重 庆、湖南、浙江、东北地区，在一些熟肉制品的包装上， PA//RCPP结构应用得比较多。
高温蒸煮锅的压力控制 2
下图为日本蒸煮锅生产企业其网站发布的生产流
高温蒸煮锅的压力控制 3
• HISAKA WORKS LTD是以生产高温高压蒸煮锅为主
业的企业，自1975年以来，已为世界各地食品、医 药企业提供了2000多台杀菌装置。该企业生产的软 包装食品杀菌装置，基本分为热水喷淋式、热水满 水式、蒸汽式3种类型。目前主推的是热水喷淋式的 软包装食品杀菌装置。
为了达到彻底杀菌的目的，于是，食品厂就提高蒸煮的 温度或延长杀菌的时间。
提高蒸煮温度的直接结果就是包装袋内的空气或水份受 热膨胀得更加严重，包装袋内的压力进一步提高，使得包装 袋的破袋率明显上升。
从上述分析中不难看出：杀菌不彻底与蒸煮时破袋的原 因都是包装袋内的压力大于蒸煮锅内的压力所致。因此，如 何控制蒸煮锅内的压力以使包装袋在蒸煮过程中不发生膨胀 才是解决问题的关键所在。
高温蒸煮锅的压力控制 4
• 笔者曾与国内一些生产蒸煮杀菌装置的企业接触，这些企业
是将控制技术作为选择件来销售的，而国内大部分的客户因
投资额的限制，通常只选购硬件而放弃选购软件，由此而导 致的与破袋、涨包相关的质量投诉层出不穷。
使用高温蒸煮锅的客户都知道在高温杀菌过程中需要向锅
内施加“反压”，以防止蒸煮袋发生破袋现象。而何时开始施 加“反压”，施加多大的“反压”为合适，则鲜见报道。
• PET/PE PET/R-CPP • BOPA/PE BOPA/R-CPP • PET/BOPA/R-CPP • BOPA/BOPA/R-CPP • PET/AL/R-CPP • PET/AL/BOPA/R-CPP • BOPA/AL/BOPA/R-CPP • 。。。。。。
高温蒸煮锅的压力控制 1
近两年，使用PA/RCPP的食品厂对软包装材料生产企业的 投诉较多，反映的主要问题是脱层与破袋。
通过调查，发现一些食品厂在蒸煮加工过程中存在着一些 不规范的问题。
一般来讲，杀菌时间在121℃的温度下应当是30-40分钟 ，但很多食品加工企业对杀菌时间的规定 很随意，甚至有的达到了90分钟的杀菌时间。
以往,常见软包装材料厂与食品厂之间发生关于蒸煮袋破 袋的质量投诉，究其原因不外乎：
食品厂在正常的121℃、20～30分钟的蒸煮条件下处理 过的包装食品在出厂后出现“涨袋”问题；
“涨袋”问题的原因是在规定的蒸煮条件下，包装袋内的水 份及气体受热膨胀，而气体是热的不良导体，因而在规定的 蒸煮条件下，包装内容物的中心并未达到彻底杀菌所需要的 温度及时间，于是，残存的微生物在适宜的条件下继续繁殖 而导致经过杀菌的包装物发生“涨袋”。
以笔者的经验，国家对各类仪表有年检制度，其中压力仪 表属强制性年检的仪表，也就是说，在正常情况下，压力仪 表应当是比较准确的。而温度测量仪表不属于强制性年检的 类别，所以，测温仪表的准确度是要打折扣的。
蒸煮锅内的温度与压力的对应关系 3
• 目前，绝大多数软包装企业所生产的所谓高温蒸煮袋所要求的
蒸煮温度一般都是121℃，也有个别的企业要求的是115℃或 126℃，几乎没有人要求采用135℃的杀菌温度。
HISAKA WORKS LTD是将蒸煮锅的温度与压力作为两个 独立的参数进行控制。他们依据传热理论对装有不同种类内
容物的真空袋、含水包装袋、含气包装袋进行演算，计算出
在达到所需的温度时包装袋内的气体受热膨胀及水分受热蒸 发后在袋内形成的压力值，给蒸煮锅施加相同数值的“反压” ，使得袋内外的压力平衡，从而彻底消除了蒸煮袋受压变形 、变皱及破袋的可能性。
塑料包装高温蒸煮技术
目录
• 塑料包装分类 • 塑料包装结构 • 高温蒸煮锅压力控制 • 锅内压力与温度的关系 • 海拔高度与蒸煮杀菌压力 • 水煮消毒设备与工艺 • 无菌包装食品的加工中的常见问题与处理
新塑料包装标准介绍
• 关于塑料包装的分类 (GB/T10004-2008)
常用水、蒸煮包装结构
℃ 115 121 127 133 138.5从上表中可以发现：121℃所对应 的饱和蒸汽的压力值为0.107MPa，0.2MPa的饱和蒸汽压力对 应的温度为133℃。也就是说，如果某食品厂以0.2MPa的饱 和蒸汽压力进行蒸煮杀菌，那么，蒸煮锅内的温度将是133℃ 而不是121℃。
在走访中笔者发现：一些软包装企业所采购的实验用蒸煮 锅，当温度表显示为121℃时，有的蒸煮锅的压力表示值为 0.12-0.14MPa，有的蒸煮锅则为0.16-0.18MPa。另据某食品 厂反映，当其蒸煮锅的压力显示为0.2MPa时，温度表的示值 只有108℃。