二氧化碳气体保护焊焊接标准
二氧化碳气体保护焊的焊接时需要注意的参数
二氧化碳气体保护焊的焊接时需要注意的参数二氧化碳气体保护焊是目前广泛应用于金属焊接领域的一种焊接方法。
在进行二氧化碳气体保护焊时，有一些重要的参数需要注意，以确保焊接质量和效果。
本文将重点介绍这些参数及其注意事项。
一、焊接电流焊接电流是二氧化碳气体保护焊中最关键的参数之一。
焊接电流的大小直接影响焊接速度和焊缝形貌。
一般来说，焊接电流过大会导致焊接熔渣增多，焊缝过宽，焊接速度过快；焊接电流过小则会导致焊缝宽度不足，焊接速度过慢。
因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接材料的性质和焊接要求，选择适当的焊接电流。
二、焊接电压焊接电压是指在二氧化碳气体保护焊中，焊接电弧的电压大小。
焊接电压的高低直接影响焊接熔渣的形成和清除。
一般来说，焊接电压过高会导致焊接熔渣难以清除，焊接接头容易产生气孔；焊接电压过低则会导致焊接熔渣清除不彻底，焊缝容易产生夹渣缺陷。
因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接材料的性质和焊接要求，选择适当的焊接电压。
三、气体流量气体流量是指二氧化碳气体保护焊中保护气体的流量大小。
保护气体的流量直接影响焊接熔渣的清除和焊接接头的质量。
一般来说，气体流量过大会导致保护气体扩散范围过大，难以有效保护焊接区域；气体流量过小则会导致保护气体无法充分覆盖焊接区域，容易产生气孔和氧化皮。
因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接材料的性质和焊接要求，选择适当的气体流量。
四、焊丝直径焊丝直径是指在二氧化碳气体保护焊中使用的焊接电极的直径。
焊丝直径的大小直接影响焊接熔渣的形成和焊接接头的质量。
一般来说，焊丝直径过大会导致焊接熔渣增多，焊缝过宽；焊丝直径过小则会导致焊接熔渣清除不彻底，焊缝不足。
因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接材料的性质和焊接要求，选择适当的焊丝直径。
五、焊接速度焊接速度是指焊接过程中焊接电极移动的速度。
焊接速度的快慢直接影响焊缝的形成和焊接接头的质量。
一般来说，焊接速度过快会导致焊缝不够深，焊接接头强度不足；焊接速度过慢则会导致焊缝过宽，焊接熔渣增多。
二氧化碳气体保护焊焊接参数
二氧化碳气体保护焊焊接参数二氧化碳气体保护焊是一种常用的焊接方法，它可以用于多种类型的金属焊接，包括钢铁、铝和不锈钢等材料。
在进行二氧化碳气体保护焊时，需要注意一些关键的焊接参数，以确保焊接质量和效率。
焊接电流是二氧化碳气体保护焊的一个重要参数。
焊接电流的大小直接影响到焊接的热量和熔深。
一般来说，焊接电流过大会导致焊接熔深过大，焊缝凸起，影响焊接质量；而焊接电流过小则会使焊缝不透，焊接质量不达标。
因此，需要根据焊接材料的厚度和类型，选择适当的焊接电流。
焊接电压也是二氧化碳气体保护焊的一个重要参数。
焊接电压的大小直接关系到焊接电弧的稳定性和焊接速度。
过高的焊接电压会使电弧不稳定，焊接质量下降；而过低的焊接电压会使电弧熄灭，无法进行焊接。
因此，需要根据焊接电流和焊接材料的要求，选择合适的焊接电压。
焊接速度也是二氧化碳气体保护焊的一个重要参数。
焊接速度的快慢直接影响到焊接的效率和焊缝的质量。
过快的焊接速度会导致焊接熔深不足，焊缝不牢固；而过慢的焊接速度则会导致热量过多，焊接变形。
因此，需要根据焊接材料的要求和焊接电流的大小，选择合适的焊接速度。
气体流量也是二氧化碳气体保护焊的一个重要参数。
气体流量的大小直接关系到焊接电弧的稳定性和保护效果。
过高的气体流量会造成二氧化碳的浪费，增加焊接成本；而过低的气体流量会导致保护效果不好，焊接质量下降。
因此，需要根据焊接电流和焊接材料的要求，选择适当的气体流量。
焊接角度也是二氧化碳气体保护焊的一个重要参数。
焊接角度的选择直接影响到焊接质量和焊接速度。
一般来说，焊接角度过大会使焊接熔深不稳定，焊接质量下降；而焊接角度过小则会使焊接速度过慢，效率低下。
因此，需要根据焊接材料的要求和焊接电流的大小，选择合适的焊接角度。
二氧化碳气体保护焊的焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、气体流量和焊接角度等。
这些参数的选择需要根据焊接材料的要求和焊接工艺的特点，以确保焊接质量和效率。
二氧化碳气体保护焊各项参数
二氧化碳气体保护焊各项参数二氧化碳（简称CO2）气体保护焊是一种常用的金属焊接方法。
在CO2气体保护焊过程中，需要控制和调节多个参数，以获得理想的焊接效果。
这些参数包括焊接电流、焊接电压、气流量、喷嘴直径等等。
本文将详细介绍CO2气体保护焊的各项参数。
首先，焊接电流是CO2气体保护焊中最重要的参数之一、电流的大小决定了焊缝的温度、焊接速度以及焊接的质量。
一般来说，焊接电流与焊接材料的导电性有关，对于高导电材料，需要较大的电流，而对于低导电材料，则需要较小的电流。
焊接电流的选择应根据焊接材料的种类和厚度进行调节。
其次，焊接电压也是CO2气体保护焊中需要调节的参数之一、焊接电压决定了焊接弧的长度和稳定性。
一般来说，焊接电压与焊接电流呈正相关关系，电压越高，焊接电流越大。
不同的焊接材料和工件的厚度需要不同的焊接电压，通常需要进行试验和实际操作来确定最佳的焊接电压。
气流量是控制CO2气体保护焊中气体输送的重要参数。
气流量的大小决定了气体的喷射速度和稳定性。
一般来说，气流量与焊接材料的种类和厚度、焊接电流和焊接速度有关。
较高的气流量可以更好地保护焊缝并提高焊缝质量，但过高的气流量会导致气体散失和焊接效果不佳。
因此，在实际焊接过程中，需要根据不同的焊接条件进行调节和控制。
喷嘴直径是CO2气体保护焊过程中另一个需要调节的参数。
喷嘴直径决定了气流的喷射速度和功率。
较大的喷嘴直径可以增加气流量和喷射速度，适用于较大的焊缝和厚度较大的工件。
而较小的喷嘴直径则适用于焊缝较细小的工件。
喷嘴的选择应根据焊接材料的种类和厚度进行调节。
此外，CO2气体保护焊的焊接速度也是需要注意的参数之一、焊接速度的选择应根据焊接材料的种类和厚度进行调节。
通常情况下，焊接速度应保持一定的稳定性和合理性，既不能过快导致焊缝不充实，也不能过慢导致熔渣积聚和气孔产生。
总之，CO2气体保护焊的各项参数包括焊接电流、焊接电压、气流量、喷嘴直径和焊接速度等。
二氧化碳气体保护焊的参数
二氧化碳气体保护焊的参数一、介绍二氧化碳气体保护焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属结构的制造与维修领域。
在进行二氧化碳气体保护焊时，合理选择和控制焊接参数是至关重要的，它直接影响着焊接质量和效率。
本文将从电流、电压、焊接速度、气体流量和焊丝直径等方面，对二氧化碳气体保护焊的参数进行详细介绍。
二、电流电流是二氧化碳气体保护焊中最关键的参数之一。
适当选择焊接电流可以控制焊缝的形成和熔深度。
通常情况下，焊接电流过小会导致焊缝质量差，焊缝不深，焊透性差；而焊接电流过大则容易出现焊缝熔穿等问题。
因此，根据焊接材料的类型和厚度，选择合适的焊接电流非常重要。
三、电压电压是控制焊接弧长的参数。
适当调整焊接电压可以影响焊缝的均匀性和质量。
一般来说，电压过低会导致焊缝凝固不良，焊缝不饱满；而电压过高则容易产生喷溅和气孔等问题。
因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接条件和要求，选择合适的焊接电压。
四、焊接速度焊接速度是指焊接焊枪在单位时间内移动的距离。
合理控制焊接速度可以保证焊缝的质量和焊接效率。
通常情况下，焊接速度过快会导致焊缝质量下降，焊缝形状不规则；而焊接速度过慢则容易产生过热现象，导致焊缝变脆。
因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接材料和要求，选择适当的焊接速度。
五、气体流量气体流量是控制焊接保护气体的参数。
二氧化碳气体被广泛应用于焊接中，它不仅可以保护焊缝免受氧气和水蒸气的污染，还可以稳定焊接电弧。
适当的气体流量可以提供足够的保护，并帮助排除焊接过程中产生的杂质和气体。
通常情况下，气体流量过大会导致焊缝凝固不良，气体流量过小则无法提供足够的保护。
因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接材料和焊接条件，选择合适的气体流量。
六、焊丝直径焊丝直径是指焊接时所使用的焊丝的直径。
合理选择焊丝直径可以影响焊缝的形状和质量。
一般来说，焊丝直径过大会导致焊缝宽度增加，焊透性降低；而焊丝直径过小则容易产生焊接喷溅和气孔等问题。
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。
一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。
本文就最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝展开论述。
牌号：H08MnSiA。
焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm。
二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。
短路过渡的焊接电流在110~230A之间（焊工手册为40~230A）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。
焊接电流决定送丝速度。
焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深明显增加，熔宽略有增加。
三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压。
电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。
焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。
通常情况下，电弧电压在17~24V之间。
电压决定熔宽。
四、焊接速度，焊接速度决定焊缝成形。
焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。
通常情况下，焊接速度在80mm/min比较合适。
五、气体流量，CO2气体具有冷却特点。
因此，气体流量的多少决定保护效果。
通常情况下，气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业，流量在20L/min以上（混合气体也应当加热）。
六、干伸长度，干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。
保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。
干伸长度决定焊丝的预热效果，直接影响焊接质量。
当焊接电流、电压不变，焊丝伸出过长，焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短，熔滴与熔池温度过高，在全位置焊接时会引起铁水流失，出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。
根据焊接要求，干伸长度在8~20mm之间。
另外，干伸长度过短，看不清焊接线，并且，由于导电嘴过热会夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴。
二氧化碳气体保护焊规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除二氧化碳气体保护焊规范篇一：二氧化碳气体保护焊的焊接规范二氧化碳气体保护焊的焊接规范1、发一份co2气体保护焊的给你作为参考吧。
2、co2焊作业指导书焊接工艺指导书（co20)焊一、基本原理co2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有co2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1.co2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300a/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.co2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6.焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点co2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.co2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决co2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用si-mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用h08mn2siah10mn2si等焊丝。
四、材料1.保护气体co2用于焊接的co2气体，其纯度要求≥99.5%，通常co2是以液态装入钢瓶中，容量为40l的标准钢瓶可灌入25kg 的液态co2，25kg的液态co2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的co2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内co2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1kg 的液态co2可汽化509lco2气体）co2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售co2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
二氧化碳气体保护焊焊接标准
5.焊接常见缺陷及各参数影响规律
5.1.CO2 焊进行 T 型接头焊时�防止缺陷措施�
缺陷情况
防止措施
焊缝形状不规则 1、 尽量减少电缆的弯曲 2、更换导电嘴 3、减小焊丝伸出长度
4、清理坡口面
5、防止磁偏吹
焊缝宽度过小 �凸形焊缝�
1、 提高电弧电压 2、选用较粗的焊丝 4、低焊接速度
3、加大横向摆幅
4.3.3 如果脚长要求较小�为 8~12 时�第二层焊二道即可�如果脚长为 12~14mm� 则第二层需焊三道。
二氧化碳气体保护焊焊接标准
二氧化碳气体保护焊焊接标准1�范围本标准适用于建筑钢结构工程二氧化碳气体保护焊焊接施工工艺。
2.施工准备�2.1坡口及装配质量�2.1.1根部间隙在规定范围内�符合图纸及工艺要求�2.1.2钝边是否符合规定�符合图纸及工艺要求�2.1.3坡口清理无油污�锈蚀�氧化皮2.1.4装配质量�包括反变形情况应符合图纸及工艺要求�2.2母材复验�2.2.1表面锈蚀情况应符合工艺要求�2.2.2钢板应无夹层�夹杂物�平整度符合工艺要求�2.3检验焊接产品图纸�焊接工艺规程等技术文件是否齐备�2.4检验焊接基本金属�焊丝型号、材质是否符合设计或规定的要求�检验焊接设备及其辅助工具是否完好�接线和管道连接是否合乎要求�2.5按工艺要求预热�方法为火焰或电加热�温度测定采用红外线测温计�3�焊接过程常用参数3.1焊丝应表面光洁、无锈、油等�3.2按工艺要求调整焊接参数:对焊接质量和焊缝成形影响较大的焊接参数有�焊接电流�电压�焊接速度�焊丝直径与伸出长度�焊丝与焊件的相对位置�焊丝倾斜角度��装配间隙与坡口的大小等。
4.焊接操作技术�4.1引弧与始端处理4.1.1引弧时�要将焊枪姿态保证与正式焊接时一样�同时焊丝端头距工件表面距离不超过5m m�然后按下焊枪开关�随后即送气、送电、送丝�直至焊丝与工件表面相碰而短路焊断引弧。
此时要注意的是�焊丝与工件相碰要产生一反弹力�焊工应紧握焊枪�克服反弹力�不使焊枪远离工件�而是一直保持喷嘴到工件表面的恒定距离。
这是防止引弧端产生缺陷的关键。
4.1.2始端处理办法�1.采用引弧板2.倒退法或回头法引弧。
倒退法引弧就是在焊缝始端向前20m m左右处引弧后立即快速返回始点�然后开始向前焊接。
4.1.3收弧与火口处理�收弧时仍要保持焊枪喷嘴到工件表面的距离不变�而是释放焊枪开关。
即可停送丝、停电、停送气。
然后将焊枪移开工件。
收弧时要注意克服手弧焊工的习惯做法�就是将焊把向上抬起。
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定
精心整理二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。
一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。
本文就最常用的焊丝直径1.2mm 实心焊丝展开论述。
牌号：H08MnSiA 。
焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm 。
二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。
短路过渡的焊接电流在110~230A 之间（焊工手册为40~230A ）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A 之间。
焊接电流决定送丝速度。
焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深三、在六、八、；焊接电流制在以达到焊接电流是根据焊接结构母材厚度及焊缝位置来确定，如平焊时焊接电流一般在160-320A 、立焊、仰焊、横焊时一般在100-130A 。
电弧电压是根据焊接电流而定公式如下：（1） 实芯焊丝：当电流≥300A 时×0.04+20±2=电压当电流≤300A 时×0.05+16±2=电压（2） 药芯焊丝：当电流≥200A 时×0.06+20±2=电压当电流≤200A 时×0.07+16±2=电压CO2气体保护焊机操作规程CO2气体保护焊机操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。
供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定
二氧化碳气体保护焊地焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角.
一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深.本文就最常用地焊丝直径实心焊丝展开论述.牌号：.焊接电流在时，焊缝熔深在.b5E2R。
二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求地过渡形式来选择焊接电流地大小.短路过渡地焊接电流在之间（焊工手册为）；细颗粒过渡地焊接电流在之间.焊接电流决定送丝速度.焊接电流地变化对熔池深度有决定性地影响，随着焊接电流地增大，熔深明显增加，熔宽略有增加.p1Ean。
焊缝金属裂纹
形成原因：.焊缝深宽比太大.焊道太窄.焊缝末端冷却快.
防治措施：.增大焊接电弧电压,减小焊接电流.减慢焊接速度.适当填充弧坑.
夹杂
形成原因：.采用多道焊短路电弧.高地行走速度.
防治措施：.仔细清理渣壳.减小行走速度,提高电弧电压.
气孔
形成原因：.保护气体覆盖不足.焊丝污染.工件污染.电弧电压太高.喷嘴与工件距离太远.
Φ
Φ
Φ
Φ
Φ
控制焊接变形,可采取反变形措施.
在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时,应对已焊地焊缝局部做预热处理.采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊.TIrRG。
变形地焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)地方法,进行矫正防止措施
当风速超过时，应停止焊接，或采取防风措施.
作业区地相对湿度应小于％，雨雪天气禁止露天焊接.施工工艺工艺流程清理焊接部位kavU4。
检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理地焊接顺序进行焊接自检、交检焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理y6v3A。
二氧化碳气体保护电弧焊安全标准
二氧化碳气体保护电弧焊安全标准二氧化碳气体保护电弧焊安全标准如下：
作业前，二氧化碳气体应预热15分钟。
开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。
二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。
二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。
焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
3.5钢结构二氧化碳气体保护焊焊接施工工艺标准
3.5钢结构二氧化碳气体保护焊3.5.1焊接施工工艺标准3.5.1.1 适用范围本施工工艺标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
标准规定了碳素结构钢和低合金高强度钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本标准规定执行。
3.5.1.2 编制参考标准及规范(1)《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB8110(2)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 —2002(3)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985- 88(4)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205- 20013.5.2术语、符号3.5.2.1 术语(1) 母材：被焊接的材料统称。
(2) 焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
(3) 层间温度：多层焊时，停焊后继续焊接之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
(4) 余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。
(5) 定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
(6) 船形焊：T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
3.522 符号(1) t —板厚；(2) a—间隙；(3) p—钝边；(4) L—长度；(5) a—坡口角度；(6) B—宽度；(7) C—余咼；(8) d—错边量；(9) h f —焊脚尺寸；(10) I —焊接电流;(11) 0 -焊条直径。
焊接方法及焊透种类代号应符合表 3.5.2.2 —1的规定；接头形式及坡口形状代号应符合表 3.5.2.2 —2的规定；焊接面及垫板种类代号应符合表 3.5.2.2 —3的规定；焊接位置代号应符合表 3.5.2.2 —4的规定；坡口各部分尺寸代号应符合表 3.5.2.2 —5的规定。
接头形式及坡口形状代号表3.522—2捲头陷式坡L1昭狀代号名称侶1r I形坡口对搖搖头V“於城口x X形坡口U1:彤坡口L单liv陷坡口K K形胺口T I形接头V1U形坡口尸单边U形赣LC命接头注I】一鬥钢极厚度孑冗mmL打可采用U 形却形坡口焊接面及垫板种类代号表3.5.2.2—3反両斡帳种类悍搖111代号便用■材料眸樓iM规定E弓S3科樂1单面焊接Br讥他材料的衬塾2焊接位置代号表3.5.2.2—4捍搖悅置代号F VH0仰挥坡口各部分尺寸代号表3.522—5代号城口各部分的尺寸t續填邯位的股厚〔皿）坡口根和间M坡口探度血皿）F if；n "［边(nun)坡口）标记示例：二氧化碳气体保护焊、完全焊透、对I形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为GC- BI —B s l。
CO2保护焊焊接工艺标准
CO2保护焊焊接工艺标准1.CO2保护焊焊接施工工艺标准1.1适用范围本工艺适用于钢结构制作与焊丝直径不超过2mm的CO2保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件CO2保护焊均应按本工艺规定执行。
1.2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
（1）焊缝符号表示法（GB/T324-1988）；（2）气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB/T985-1988）；（3）电工名词术语电焊机（GB/T2900. 22-1985）；（4）焊接术语（GB/T337 5-1994）；（5）金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号（GB/T5185-1985）；（6）气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110 -1995）；（7）电弧焊机通用技术条件（GB/T8118-1995）；（8）弧焊机（JB/T8748 -1998 MIG/MAG）；（9）焊接用二氧化碳（HG/T2537 -1993）。
1.3术语焊接工艺——制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊丝——焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。
一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。
本文就最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝展开论述。
牌号：H08MnSiA。
焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm。
二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。
短路过渡的焊接电流在110~230A之间（焊工手册为40~230A）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。
焊接电流决定送丝速度。
焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深明显增加，熔宽略有增加。
三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压。
电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。
焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。
通常情况下，电弧电压在17~24V之间。
电压决定熔宽。
四、焊接速度，焊接速度决定焊缝成形。
焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。
通常情况下，焊接速度在80mm/min比较合适。
五、气体流量，CO2气体具有冷却特点。
因此，气体流量的多少决定保护效果。
通常情况下，气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业，流量在20L/min以上（混合气体也应当加热）。
六、干伸长度，干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。
保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。
干伸长度决定焊丝的预热效果，直接影响焊接质量。
当焊接电流、电压不变，焊丝伸出过长，焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短，熔滴与熔池温度过高，在全位置焊接时会引起铁水流失，出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。
根据焊接要求，干伸长度在8~20mm之间。
另外，干伸长度过短，看不清焊接线，并且，由于导电嘴过热会夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴。
二氧化碳气体保护焊工艺参数
二氧化碳气体保护焊工艺参数1. 引言大家好，今天咱们聊聊二氧化碳气体保护焊，这可是焊接界的明星选手！说到焊接，很多人第一反应就是火花四溅、噼里啪啦的声音，确实，焊接的世界就是这么热闹。
不过呢，二氧化碳气体保护焊（CO2焊）又是另一个层次，它用二氧化碳保护焊接区域，避免氧化和污染，让焊缝又美观又结实。
咱们今天就来聊聊这门技术背后的那些事儿，保证让你听得津津有味，想要自己动手试试！2. CO2焊的基本参数2.1 焊接电流首先，咱们得说说焊接电流。
这就像是给焊机“加油”，电流越大，焊接的热量也就越高，焊缝也越深。
可是，电流太大了也不行，容易导致焊接缺陷，焊缝表面可能出现咕噜咕噜的小孔，这可不是咱们想要的效果。
通常，电流范围在100A到250A之间比较合适，当然这也得根据材料和焊接位置来定，毕竟没有一个“放之四海而皆准”的标准。
2.2 焊接电压接下来是焊接电压，简单来说，这就是电流的“压力”。
电压高了，焊缝的熔深会增加，但同时焊缝的宽度也会变得比较大。
电压如果调得低了，熔深就不足，焊接效果自然就打了折扣。
所以，电压一般在18V到30V之间调节是比较靠谱的。
就像做菜一样，调料加多了、加少了都不对，要找到那个平衡点，才能出好菜！3. 保护气体的流量3.1 气体流量说到保护气体，流量可不是随便调的，得认真对待。
流量一般在10到20升每分钟（L/min）之间，太少了可保护效果不好，太多了又可能造成气体的浪费，简直是“瞎折腾”！而且，如果流量调得合适，焊接时气体能够很好的覆盖焊接区域，保证焊缝的质量，不会被氧化。
3.2 气体纯度再来谈谈气体的纯度，二氧化碳的纯度是影响焊接质量的关键因素之一。
一般来说，纯度越高，焊接效果越好，杂质少了，焊缝的质量就越高。
不过，二氧化碳气体也不能太“干净”，因为有时候适量的杂质反而能帮助稳定弧光，哈哈，这就像给焊接加点儿“调味料”，让整体效果更上一层楼。
4. 焊接速度与工艺4.1 焊接速度焊接速度也是个重要的参数，快了焊缝就可能不够饱满，慢了又容易出现过热的现象。
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定
二氧化碳气体保护焊得焊接参数设定二氧化碳气体保护焊得焊接参数有:焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。
一、焊丝直径,焊丝直径影响焊缝熔深。
本文就最常用得焊丝直径1、2mm实心焊丝展开论述。
牌号:H08MnSiA。
焊接电流在150~300时,焊缝熔深在6~7mm。
二、焊接电流,依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求得过渡形式来选择焊接电流得大小。
短路过渡得焊接电流在110~230A之间(焊工手册为40~230A);细颗粒过渡得焊接电流在250~300A之间。
焊接电流决定送丝速度。
焊接电流得变化对熔池深度有决定性得影响,随着焊接电流得增大, 熔深明显增加,熔宽略有增加。
三、电弧电压,电弧电压不就是焊接电压。
电弧电压就是在导电嘴与焊件之间测得得电压,而焊接电压就是焊机上得电压表所显示得电压。
焊接电压就是电弧电压与焊机与焊件间连接得电缆上得电压降之与。
通常情况下,电弧电压在17~24V之间。
电压决定熔宽。
四、焊接速度,焊接速度决定焊缝成形。
焊接速度过快,熔深与熔宽都减小,并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷;过慢,会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。
通常情况下,焊接速度在80mm/min比较合适。
五、气体流量,CO2气体具有冷却特点。
因此,气体流量得多少决定保护效果。
通常情况下,气体流量为15L/min;当在有风得环境中作业,流量在20L/min以上(混合气体也应当加热)。
六、干伸长度,干伸长度就是指从导电嘴到焊件得距离。
保证干伸长度不变就是保证焊接过程稳定得重要因素。
干伸长度决定焊丝得预热效果,直接影响焊接质量。
当焊接电流、电压不变,焊丝伸出过长,焊丝熔化快,电弧电压升高,使焊接电流变小,熔滴与熔池温度降低,会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷;过短,熔滴与熔池温度过高,在全位置焊接时会引起铁水流失,出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。
根据焊接要求,干伸长度在8~20mm之间。
二氧化碳气体保护焊焊接标准
二氧化碳气体保护焊焊接标准本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求7.1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
7.1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C量一般要求<0.11%。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77（表8-1）。
它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。
H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。
7.1.3 CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。
当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
7.1.4 焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。
1)。
δ-δ1)不超过表7.1.5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(δ-δ7.1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(。
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊（CO2焊）是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于工业生产中。
在进行CO2气体保护焊时，合理设定焊接参数是确保焊接质量和效率的关键之一、以下是关于CO2气体保护焊焊接参数设定的一些建议。
1.电流设定：焊接电流是决定焊缝形成的主要参数。
一般来说，焊接电流应根据焊接材料厚度和焊缝类型进行调整。
当焊接材料较薄且焊缝较细时，可以使用较低的焊接电流，以防止焊缝过宽或产生焊剂。
2.电压设定：电压设定与焊接电流息息相关。
较低的焊接电压可以获得较小的焊缝宽度和较高的焊接速度，但容易产生飞溅和松散的焊缝。
相反，较高的焊接电压可以获得较宽的焊缝宽度和较好的穿透力，但会增加气孔的风险。
因此，应根据焊接要求确定适当的电压范围。
3.引弧电流：引弧电流是在引弧开始时设置的电流。
适当的引弧电流可以确保良好的引弧稳定性和焊缝质量。
通常，引弧电流可略高于焊接电流，以便快速形成稳定的弧。
4.进给速度：进给速度是指焊丝的送丝速度。
它直接影响焊丝的熔化量和焊缝宽度。
通常，较高的进给速度可以获得较高的焊接速度，但必须与焊接电流和电压相匹配，以确保焊缝质量。
5.气体流量：CO2气体是用来保护焊缝和电弧的，因此设定合适的气体流量非常重要。
正常情况下，CO2气体流量应保持在10-20升/分钟之间，具体取决于焊接条件、焊丝直径和焊缝类型。
气体流量过低会导致气孔和气体不足的问题，而气体流量过高则会导致浪费和松散的焊缝。
6.焊丝直径：焊接材料的厚度和焊接要求决定了合适的焊丝直径。
一般来说，较薄的材料适合使用较小直径的焊丝，而较厚的材料则需要较大直径的焊丝。
选择合适的焊丝直径可以提高焊缝质量和焊接效率。
总之，设置合理的焊接参数是保证CO2气体保护焊质量和效率的重要因素之一、电流、电压、引弧电流、进给速度、气体流量和焊丝直径应根据焊接材料、厚度和焊缝类型进行调整，以获得最佳的焊接效果。
在设定参数时，需要参考相关标准和实践经验，并进行实际焊接试验，以优化焊接质量和生产效率。
9.11、钢结构二氧化碳气体保护焊焊接施工工艺标准
9.11钢结构二氧化碳气体保护焊焊接施工工艺标准1适用范围本标准规定了碳钢和低合金钢的二氧化碳气体保护焊焊接施工的施工要求、方法和质量标准，适用于工业与民用建筑中桁架或网架（壳）结构、多层或高层框架结构等钢结构的焊接施工。
2编制参考标准及规范(1)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与寸》GB985(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205(3)《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢钢丝》GB/T8110(4)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ813施工准备3.1技术准备（1）构件制作前，施工单位应按设计图纸及相关规范的要求进行焊接工艺评定试验。
（2）根据工艺评定试验的结果和钢结构技术规范规程、设计技术文件的有关要求编制焊接作业指导书，进行施工技术交底。
（3）钢材及焊接材料的选用应符合设计技术的要求，并具有质量合格证明书或检验报告，其成分、性能等应符合国家现行标准规定，如无质量合格证明书或对其质量有怀疑时，须经理化性能检验合格后方可使用。
（4）钢材复验应符合有关工程质量验收标准的规定，大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。
（5）焊丝应符合GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢丝》、GB/T14957《熔化焊用钢丝》及GB/T10045《碳钢药芯焊丝》、GB/T17493《低合金钢药芯焊丝》的规定。
（6）焊丝的存放场所应干燥、通风，无油污、锈蚀等，镀铜层完好无损，使用前按规定进行烘干。
（7）所用的二氧化碳气体应符合HG/T2537《焊接用二氧化碳》的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气含量（m/m）不得高于0.005%，并不得验出液态水。
3.2主要机具焊接用机械设备设备名称设备型号数量设备能力焊机NBC-500S2500ACO2焊接滚轮架HGZ—5A15t翼缘矫正机YTJ—50150mm工厂加工检验设备、仪器、工具设备名称设备型号数量设备能力超声波探伤仪ECHOPE220110～500mm数字温度仪RKCDP—50010～1300℃数字钳形电流表200312000A，1000V温湿度仪WHM51温10～40℃，湿0～100%焊缝检验尺D531磁粉探伤仪DA—400S1游标卡尺0～150mm10～150mm钢卷尺50m150m3.3作业条件（1）作业区风速超过2m/s时，应设防风蓬或采取其他防风措施。
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二氧化碳气体保护焊焊接标准
本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求
7.1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
7.1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C量一般要求<0.11%。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77（表8-1）。
它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。
H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。
7.1.3 CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。
当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
7.1.4 焊件坡口形式的选择
要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。
1)。
δ-δ1)不超过表7.1.5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(δ-δ7.1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(。