导光板设计资料0416
导光板
导光板编辑词条分享导光板是一种光学材料，主要用的材质是PMMA（亚克力或称有机玻璃）。
设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。
光学级压克力为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。
编辑摘要导光板是一种光学材料，主要用的材质是PMMA（亚克力或称有机玻璃）。
设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。
光学级压克力为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。
经过特殊的科学的加工后的透明亚克力板，只要在边上装上发光体（视导光板面积大小可选择普通日光灯管、CCFL冷阴极灯管、发光二极管等光源，一般装在长度的两边，宽度比较小时可只装一边)，通电后亚克力板整个平面就会发出明亮均匀柔和的光，称为导光板。
制作导光板的材料折射率：两种介质的折射率之比称为相对折射率，在工程光学中常把空气折射率当作1，而其他介质的折射率就是对空气的相对折射率；光波导：光电磁波的全反射现象使光波局限在波导及其周围有限区域内传播；入射角：光射到两种介质的界面时，入射光线与界面法线之间的夹角；反射角：光射到界面发生反射时，反射光线与界面法线之间的夹角；色散：无色透明物体折射率随光的波长减小而增大的现象称为色散；紫外线：对紫外线光透过平整透明体因折射率改变而将紫外线光阻截的功能。
制作导光板的方法1.专业CNC雕刻，如上所说雕刻许多凹下或凸出的球面用来反光及折射光线。
这种制作方法的品质是最好的！但造价较高！2.模具制作。
此种方法制作的导光板效果一般，但适合大批量生产！3.网版印刷，采用一种特殊的油墨在透明板（如PMMA材质）上印上各种花纹，类似于圆点。
经过以上科学的加工后的透明亚克力板，只要在边上装上发光体（视导光板面积大小可选择普通日光灯管、CCFL冷阴极灯管、发光二极管等光源，一般装在长度的两边，宽度比较小时可只装一边)，通电后压克力板整个平面就会发出明亮均匀柔和的光，称为导光板。
导光板设计流程
导光板设计流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：导光板是一种广泛应用于LED照明产品中的光学元件，它能够有效地引导光线，提高光的利用率和均匀度。
导光板的设计流程十分重要，它直接影响着LED灯具的光学性能和生产成本。
本文将介绍导光板设计流程的一般步骤，希望对大家有所帮助。
第一步：确定设计需求在进行导光板设计之前，首先需要明确产品的使用环境和要求，包括光源的参数（光通量、光角等）、照明区域的大小和形状、光学性能要求（均匀度、亮度等）以及材料和制造工艺的限制等。
只有明确了这些设计需求，才能有针对性地进行导光板设计。
第二步：建立光学模型根据设计需求，建立导光板的光学模型是设计的关键步骤。
通常可以使用光学设计软件（如Zemax、TracePro等）来进行模拟和优化。
在建立光学模型时，需要考虑光源的位置和特性、导光板的形状和材料、以及光线的反射、折射和漫射等光学效应。
第三步：优化设计参数通过光学模拟，可以得到不同设计参数对导光板性能的影响。
根据模拟结果，对导光板的形状、表面结构、材料等设计参数进行优化，以达到最佳的光学性能。
同时需要考虑制造成本和生产工艺等因素，综合考虑进行综合优化。
第四步：制作样品验证完成设计优化后，需要制作导光板样品进行验证。
通过实验测量，可以验证设计的光学性能是否符合需求，并进一步优化参数。
在制作样品时，需注意选择合适的材料和制造工艺，以确保导光板的稳定性和可靠性。
第五步：批量生产经过样品验证后，如果导光板的光学性能符合要求，就可以进行批量生产。
生产阶段需要关注生产工艺和质量控制，以确保每一块导光板的质量一致性。
对生产后的导光板进行检测和调整，以保证产品的稳定性和性能。
导光板设计流程包括确定设计需求、建立光学模型、优化设计参数、制作样品验证和批量生产等步骤。
通过系统的设计流程，可以设计出具有高光学性能和稳定性的导光板，为LED照明产品的性能提升和成本降低提供技术支持。
希望本文能对大家了解导光板设计流程有所帮助。
导光板的设计及制作_图文(精)
苏州大学硕士学位论文导光板的设计及制作方法研究**:***申请学位级别:硕士专业:光学工程****:***20090401光线追踪图及照度分布图中可以发现:当导光板上无网点结构时,耦合进入导光板内的光线由光源近处向光源远处传播过程中,由于导光板上没有微结构来破坏光的全反射,所以导光板成为一个平面波导,最终大部分光线在导光板的边缘处射出导光板外,而导光扳上表面几乎没有光线射出。
3∞0均匀分布的嘲点结构模型在建模时,利用Reptile在导光板的底部设置为均匀分布网点,网点的表面属性设置为DiffuseWhite,网点形状为sphere,M点向导光板内凹陷;网点半径为0.04m、网点深度为0.09mm、网点间距为O15mm。
在每颗LED追踪光线数100000条和波长为0.5461』埘(绿光条件下进行光线追踪,然后将观察屏的参数Map Count设为12,照度图形的分辨率设为256x256,使得照度图形均匀化处理前后不发生明显的变化;最后得到照度输出分布图及导光板中间横向和光源附近纵向照度分布曲线图,如图3_6所示。
■蜀置■—■图3石均匀阿点结构导光板照度分布及横纵向照度分布曲线图从图3.6和图3—7中可以旋现:1、当导光板底面为均匀分布网点时,导光板上表面的光照度由光源近处向光源远处(纵向逐步递减:2、在导光板入射光源耦合处前段,导光板的光照度明显较强,在入射光源耦合处之间有暗区。
3、导光板中后部横向分布较均匀。
3.333v型入光侧结构模型在前面均匀分布的网点结构模型基础上,将导光板入光面设置为v-cut的结构让3.4本章小结莓ij=二=j要Z譬至蠢三j篡___#:j:j:j:j:二#:j苹#.=二j=:=≈=j菱主三三jj:--jj_!_j_蔓j 每毫了———釜””1’”。
:☆1……“图3-912点测试示意图本章对1hc印∞光学模拟软件的功能进行了介绍,然后利用Traccpro模拟设计了LED的简化模型,并分析了无网点结构、均匀网点结构、v型入光侧结构以及渐变网点结构对导光板的导光效果的影响,其基本结论如下:1导光板底面无网点结构时,光线在导光板内全反射,导光板上表面几乎没有光线射出;2导光板底面为均匀网点结构时,导光板上表面的光照度由光源近处向光源远处(纵向逐步递减,入射光源耦台处之间有暗区;3在入光侧采用v型结构,可以改变光源发敝角扩大,使光源附近光照度分布较均匀;4通过优化导光板的网点结构参数.可以得到较好的导光效果的导光板结构模型,■口■■。
导光板的详细介绍
导光板（Light Guide）简介和制作流程2010-12-16 08:59导光板的介绍和制作工艺导光板（Light Guide）这个词是从英语翻译过来的，其产生是为了应用于LCD，为了要展现LCD的亮度就必需要有背光模块来显现，在背光模块的发展过程中重要关键的零部件导光板也随着下游产品的需要进而开始有些不同的改变。
导光板的功能和要求导光板顾名思义其最主要的功能在于要将光线导向设计者所需要的方向，而所有的导光板的设计都是要配合下游产品LCD和背光模块的需要，最重要的是要达到辉度和均匀度。
导光板的分类一般而言导光板因形状、制作方式和功能上都有不同的分类法，而且目前尚无统一的分法，经过整理后：1、按照形状分为：平板和楔形板（斜板）平板：导光板从入光处来看为长方形。
楔形板：从入光处来看为一边为厚一边为薄成楔形（三角形）状。
2、按照网点制作方式：印刷式和非印刷式印刷式：导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面，又分为IR 和UV两种。
非印刷式：将网点在导光板成形时直接成形在反射面。
又分为化学蚀刻（Etching）、精密机械刻画法（V-cut）、光微影法（Stamper）、内部扩散。
3、按照入光方式：侧入光（灯管和LED）和直下式。
侧入光式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之侧部。
直下式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之下方。
4、按照成形制作方式：射出成形和裁切成型。
射出成形：应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形.裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品。
导光板制造过程在了解加工过程前应先了解导光板所须之部材1、所需要之部材和工具a.射出成形：光学级PMMA颗粒、油墨b.裁切：光学级PMMA平板、油墨2、光学级PMMA颗粒、平板：无论是用何种生产方式所制作出来的导光板其最重要也是最原始的材料为光学级PMMA（POLYMETHYL METHACRYLATE）（聚甲基丙烯酸甲也就是俗称的亚克力或有机玻璃，其分类又有PMMA颗粒和PMMA平板PMMA由石油中提炼单体（MMA）再将单体（MMA）经过化学加工后做出光学级PMMA颗粒（已可提供射出成形所始用），再将光学级PMMA颗粒用压铸法（Casting）或压出法（Injection）来制作光学级PMMA平板，目前业界所认同的PMMA制造商如下：（日）三菱丽阳Mitsubishi Rayon、（日）住友化学Sumitomo、（日）旭化成 Asahicasei、（日）库拉雷 Kuraray、（台）奇美化学、（韩）世和 Sehwa、3、油墨：分为UV和IR两种4、平板裁切导光板制作方式为三个部份:第一是压克力板外形加工;第二是网板制作;第三是印刷，其工序流程分别为a. 压克力外形加工=原板裁切〉镜面刨光〉成形加工。
导光板文稿
扩散膜图片
可以看到下面的字
透明的
扩散膜的要求
• 扩散膜有 系列 扩散膜有BS系列 系列BS-01，BS， 03，BS-042、及90#扩散膜 ， 、 扩散膜 • 材质 材质PET • 厚度 厚度125um、110um、188um， 、 、 ， • 雾度是 雾度是88.6%， ， • 主要用于 主要用于BEF2枚下的用高扩散 枚下的用高扩散 薄膜
MP3
MP4 导光板 数码相机 手提电脑
手机
液晶显示屏
有背光源和无背光源的对比
LCD面板分析 面板分析
• LCD面板本身不具发光 特性，因此，必须在 LCD面板上加上一个发 光源，方能达到显示效 果。
导光板的设计
第一步： 第一步： 制作导光板首先要了解它的 用途,是用在什么地方的 是用在什么地方的, 用途 是用在什么地方的 有什么要求,大小形状 大小形状,亮 有什么要求 大小形状 亮 均匀度,用什么灯 用什么灯， 度、均匀度 用什么灯，要 多少个灯等等。
反射膜
• 反射膜的作用是要将光反射 回去的,目的是不要让损失掉， 回去的 目的是不要让损失掉， 目的是不要让损失掉 光不可以穿过纸膜,反射膜是 光不可以穿过纸膜 反射膜是 一层光滑的特殊纸，不透光。 一层光滑的特殊纸，不透光。 反光膜图片如下： 反光膜图片如下：
反射膜图片
看不到下面的字
不透明的
反射膜要求
网点的排列
• 网点的密度与大小一般而言靠近灯管的网点密度越疏， 网点的密度与大小一般而言靠近灯管的网点密度越疏， 直径越小，随着距离的增加网点密度逐渐变密， 直径越小，随着距离的增加网点密度逐渐变密，网点的 大小越来越大， 大小越来越大，藉此设计使光线能均匀分布在导光板表 面。 • 网点（pattern）必需具备下列三项条件 网点（ ）必需具备下列三项条件: 呈极不规则排列时， ①网点pattern呈极不规则排列时，亦不会造成液晶 网点pattern呈极不规则排列时 （cell）与液晶（cell）之间不会产生条纹（moiré） 。 ）与液晶（ ）之间不会产生条纹（ ） ②网点（pattern）不规则排列时，肉眼亦无法辨识辉 网点（ ）不规则排列时， 度不均。 度不均。 ③具备高度对应性可满足任意连续性的充填率分布。 具备高度对应性可满足任意连续性的充填率分布。
导光板相关知识简介
导光板相关知识简介1. 什么是导光板导光板（Light Guide Plate，简称LGP）是一种常用的光学材料，它具有优异的光传导特性。
通常由透明材料制成，如有机玻璃（PMMA）或聚碳酸酯（PC）。
导光板的主要功能是将光源均匀地分布到整个面板，实现光源的有效利用。
2. 导光板的工作原理导光板的工作原理基于全反射效应。
当光线从高折射率的材料（如导光板）射向低折射率的材料（如空气）时，光线会发生折射。
而当光线从低折射率的材料射向高折射率的材料时，光线会发生反射。
导光板通过内部的微结构将光线进行多次反射和折射，从而使得光线从其中一个边缘进入导光板后可以均匀地分布到整个表面。
通常，导光板的边缘部分被设计成斜面，以便实现总反射。
而导光板的表面则被设计成微结构，如凹槽或微球形结构，以增加光线的多次反射。
3. 导光板的优点导光板具有以下几个优点：•光传导性好：导光板能够将光线均匀地分布到整个面板，提高光源的利用效率。
•高亮度和均匀度：导光板可以提供均匀的背光效果，消除了光源产生的热斑和暗区。
•节能环保：导光板可以通过合理设计和优化，降低光源的功率消耗，减少能源浪费。
•容易加工和安装：导光板的制造和安装相对简单，适用于各种形状和尺寸的应用。
4. 导光板的应用领域导光板在许多领域都有广泛的应用，如电视、显示器、机场灯箱等。
主要的应用包括：4.1 背光模组导光板常用于背光模组中，以提供均匀的背光效果。
背光模组主要用于液晶显示器、平板电视和手机屏幕等产品中，可以提高显示效果，并减少能源消耗。
4.2 照明导光板也可以用于照明领域。
通过将光源与导光板结合，可以实现均匀的光照效果。
导光板照明具有节能环保、柔和均匀的光线和多样化的设计等优点，广泛应用于商业场所、室内和室外照明等领域。
4.3 广告标牌导光板还常用于制作广告标牌和灯箱。
通过将光源放置在导光板的侧面，光线可以被导光板均匀地分布到整个灯箱上，从而达到更好的展示效果。
导光板设计专业资料
導光板介紹BRIDGE K導光板導光板定義定義導光板(Light Guide (Light Guide））其產生為應用於其產生為應用於LCD LCD LCD所產生所產生的，LCD LCD為一非自發光性的產品為一非自發光性的產品為一非自發光性的產品。
為了要展現為了要展現LCD LCD LCD的亮度就必需要有背光模組來顯的亮度就必需要有背光模組來顯現，其中重要零組件導光板最主要的的功能在於要將光線導向設計者所需要的方向線導向設計者所需要的方向。
而所有的導光板的設計都是要配合下游產品而所有的導光板的設計都是要配合下游產品LCD LCD LCD和和背光模組的需要背光模組的需要，，最重要的是要達到輝度和均勻度最重要的是要達到輝度和均勻度。
導光板分類按照入光方式按照入光方式：：側光式和直下式製造流程開發設計開發設計裁切裁切製板製板印刷印刷蝕刻板製作蝕刻板製作射出射出成形成形射出射出成形成形驗證光學驗證光學開發設計開發設計平板導光板製作-光學設計光學設計平板導光板製作-裁切原料裁切→磨厚→拋光→崁合處加工→洗淨→成品檢驗平板導光板製作-網板製作張網→洗板→塗佈→曝光網板的製法是將一種網狀的物質如金屬網或復合網擴張在木架或金屬框上，爾後在用不到的地方用覆墨賭塞網眼只留下有圖案的地方以利油墨通過。
平板導光板製作-印刷印刷→乾燥→點燈檢查→輝度測試平板導光板製作-印刷油墨導光板印刷用油墨一般分為UV與Solvent base兩類油墨UV base油墨須照射UV方可固化Solvent base油墨則須依靠自然風乾或熱風乾燥方式固化油墨特性UV base Solvent base表面粗度粗糙平滑光學效率高可印刷穩定性可高固化製程瞬間長時間附著性差高耐溶劑性高高耐摩擦性高可耐刮性高差成品檢驗利用治具、游標卡尺、厚薄規、高度規、酒精及目視檢查壓克力板板面及側邊入光側是否有瑕疵如：刀痕、刮傷、缺角、翹曲、凸向發光面等印刷面翹曲：利用厚薄規量測板面，翹曲小於5mm送壓板，若大於5mm則判定NG發光面翹曲：直接判定NG發光面發光面OKNG楔形板導光板製作-蝕刻板製作洗板→壓膜→曝光→顯影→蝕刻SUS430楔形板導光板模具-射出成型水道蝕刻板固定座楔形板導光板射出機台-射出成型楔形板導光板製作-射出成型原料烘乾→成型→拋光→點燈檢查→輝度測試其它加工法V-cut 加工機雷射雕刻機自動噴砂機熱轉寫加工最小點直徑0.03mm 最大深度0.01mm 最小深度0.001mm 最小間距0.001mm驗證光學品味光學規格Min TYP Max 平均輝度I 中央值44004800cd/m 2均一性△ I 面內9點80％x 中央0.290.3050.32y 中央0.280.2950.315. 量測之視野角：1°，量測距離500mm 。
导光板设计资料0416
印刷型超薄导光膜（LGF）介绍1.导光板原理、特性1.1 一般来说，光在自由空间中，其强度与距离的平方成反比例地扩散，所以不能传播得很远。
波导管是指将光围在一定的空间里，使之不扩散，引导它只向特定的方向行进的，光通过的通路.就象电通过电线流通一样，光通过波导管传播。
1.2从折射率高的物质向折射率低的物质入射时，入射角超过一定角度则不会产生投射，而只会发生100% 反射(折射角达到90度)，这叫做全反射(total internal reflection)，而该一定角度称做临界角.1.3折射率高的部分使之行进，如同电沿着电阻值小的地方流动一样，光也沿着折射率高的通2.超薄导光板的设计要求及注意事项2.1 超薄导光膜的材质: PC(较硬，适用于手感要求不严格产品)PU(较软，适用于手感要求严格的产品)2.2 导光膜厚度: PC: 0.125MMPU: 0.2MM2.3 LED的选用要求：侧发光，亮度 100 – 200mcd，通常选用两颗。
若要达到较高亮度，可以选用亮度为800-1000mcd的白色侧发光LED。
2.4 发光LED通常使用有三种放置位置：2.5 LED灯的位置的选择：备注：a. LED灯正前方位置的导光膜应与PCB粘紧，不能翘起。
b. LED灯正前方的发光区域最好距离LED灯 >3.5mm的距离。
示意图如下：c. 由于导光板的边缘相对比较亮，导光板的面积要大于按键区域。
d. 背胶的要求：靠近LED正前方必须有背胶，背胶宽度0.6-1.5MM；由于背胶区域会较亮，背胶一般不能在按键透光区域，特别是LED正前方的背胶不能靠近按键透光区，距离约1.5MM。
e. 如何防止靠近LED的地方太亮？LED灯头与按键透光区的距离约为3.5—4.5MM；LED正前方的背胶不能靠近按键透光区，距离约1.5MM。
3.导光膜品质要求超薄导光板的测试项目：1. 导光板亮度将导光板置于测试架上，再放上按键，检查按键透光的亮度及均匀性测试及均匀性。
导光板相关知识简介
射出非印刷
1.原料成本低 2.原料取得易 3.均勻度佳 4.工序少生產成本低
1.生產速度慢 2.良率較差 3.模具成本高 4.開發時間慢 5.輝度不如印刷佳
非印刷式導光板製程比較分析
項目
化學蝕刻(Etching)
方式
以曝光顯影製程形成網點 (200~300um)
優缺點
網點大於印刷式的網點，全反 射被破壞的程度不如印刷式， 輝度亦不如印刷式導光板。
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追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2020年10月29日星期 四下午7时4分38秒19:04:3820.10.29
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严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年10月 下午7时 4分20.10.2919:04October 29, 2020
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作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2020年10月29日星期 四7时4分38秒19:04:3829 October 2020
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相信相信得力量。20.10.292020年10月 29日星 期四7时4分38秒20.10.29
谢谢大家！
（Injection)
有
壓出法
（Injection)
有
壓出法
（Injection)
有
壓鑄法
（Casting)
備注
光學特性最佳 板面較硬
比較不會彎曲 業界皆認可
光學特性佳 板面較軟
業界皆認可
光學特性佳 板面較軟
業界皆認可
光學特性佳 板面最軟
光學特性較差 目前只有奇美電子使
用
光學特性佳 板面較軟
LG和現代認可
Microdonuts: type 2
導光板製作技術分析 （一）
导光板
导光板（Light Guide）简介和制作流程2010-12-16 08:59导光板的介绍和制作工艺导光板（Light Guide）这个词是从英语翻译过来的，其产生是为了应用于LCD，为了要展现LCD的亮度就必需要有背光模块来显现，在背光模块的发展过程中重要关键的零部件导光板也随着下游产品的需要进而开始有些不同的改变。
导光板的功能和要求导光板顾名思义其最主要的功能在于要将光线导向设计者所需要的方向，而所有的导光板的设计都是要配合下游产品LCD和背光模块的需要，最重要的是要达到辉度和均匀度。
导光板的分类一般而言导光板因形状、制作方式和功能上都有不同的分类法，而且目前尚无统一的分法，经过整理后：1、按照形状分为：平板和楔形板（斜板）平板：导光板从入光处来看为长方形。
楔形板：从入光处来看为一边为厚一边为薄成楔形（三角形）状。
2、按照网点制作方式：印刷式和非印刷式印刷式：导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面，又分为IR 和UV两种。
非印刷式：将网点在导光板成形时直接成形在反射面。
又分为化学蚀刻（Etching）、精密机械刻画法（V-cut）、光微影法（Stamper）、内部扩散。
3、按照入光方式：侧入光（灯管和LED）和直下式。
侧入光式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之侧部。
直下式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之下方。
4、按照成形制作方式：射出成形和裁切成型。
射出成形：应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形.裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品。
导光板制造过程在了解加工过程前应先了解导光板所须之部材1、所需要之部材和工具a.射出成形：光学级PMMA颗粒、油墨b.裁切：光学级PMMA平板、油墨2、光学级PMMA颗粒、平板：无论是用何种生产方式所制作出来的导光板其最重要也是最原始的材料为光学级PMMA（POLYMETHYL METHACRYLATE）（聚甲基丙烯酸甲也就是俗称的亚克力或有机玻璃，其分类又有PMMA颗粒和PMMA平板PMMA由石油中提炼单体（MMA）再将单体（MMA）经过化学加工后做出光学级PMMA颗粒（已可提供射出成形所始用），再将光学级PMMA颗粒用压铸法（Casting）或压出法（Injection）来制作光学级PMMA平板，目前业界所认同的PMMA制造商如下：（日）三菱丽阳Mitsubishi Rayon、（日）住友化学Sumitomo、（日）旭化成 Asahicasei、（日）库拉雷 Kuraray、（台）奇美化学、（韩）世和 Sehwa、3、油墨：分为UV和IR两种4、平板裁切导光板制作方式为三个部份:第一是压克力板外形加工;第二是网板制作;第三是印刷，其工序流程分别为a. 压克力外形加工=原板裁切〉镜面刨光〉成形加工。
导光板和导光柱设计
导光板和导光柱设计导光板导光板是利用光学级的压克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的压克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。
利用光学级压克力板材吸取从灯发出来的光在光学级压克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。
通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。
反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。
导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。
光学级压克力(PMMA)/PC为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。
产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。
具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。
一般而言导光板因形状、制作方式和功能上都有不同的分类法，而且目前尚无统一的分法，经过整理后A、按照形状分为：平板和楔形板(斜板) 平板：导光板从入光处来看为长方形。
楔形板：从入光处来看为一边为厚一边为薄成楔形(三角形)状。
B、按照网点制作方式：印刷式和非印刷式印刷式：导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面，又分为IR（自然烘干和UV 光固化）两种。
非印刷式：将网点在导光板成形时直接成形在反射面。
又分为化学蚀刻(Etching)、精密机械刻画法(V-cut)、光微影法(Stamper)、内部扩散。
C、按照入光方式：侧入光(灯管和LED)和直下式。
侧入光式：将发光体(灯管或LED)放置于导光板之侧部。
直下式：将发光体(灯管或LED)放置于导光板之下方。
D、按照成形制作方式：射出成形和裁切成型。
射出成形：应用射出成形机将光学级PMMA 颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形.裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品。
导光板资料
Ⅱ優劣評估 •(1)優點﹕不會塞網﹐可提升康率 (1)優點 不會塞網﹐ 優點﹕ •(2)缺點﹕油墨與設備價格昂貴(UV曝光機)﹐ (2)缺點 油墨與設備價格昂貴(UV曝光機 缺點﹕ 曝光機) 且氣味惡烈 •2.輝度印刷專用油墨 2.輝度印刷專用油墨 •(1)用途﹕用于反射板印刷﹐其材質為PET專用 (1)用途 用于反射板印刷﹐其材質為PET 用途﹕ PET專用 •(2)功能﹕防止入光側這度過強現象﹐可改善 (2)功能 防止入光側這度過強現象﹐ 功能﹕ 外觀及面光源分布 •組成成份 •(1)白色之Poly ethel teleputalate ink (1)白色之 白色之Poly •(2)黑色之Poly ethel teleputalate ink (2)黑色之 黑色之Poly
導光板簡介及作用
• 導光板在背光模組中屬于較難制作的元件﹐ 導光板在背光模組中屬于較難制作的元件﹐ 原因在于導光板面向光源的一面布滿著導光 這些導光點形成的導光圖紋(patterns) 點﹐這些導光點形成的導光圖紋(patterns)﹐ 是呈現著由疏到密的排列. 是呈現著由疏到密的排列.如何排列這些導光點 才可達到吾人所需要之輝度與均勻度是一大課 此必須經不斷地試誤﹐ 題﹐此必須經不斷地試誤﹐與經驗才可獲得需 要的導光點排列。另外﹐ 要的導光點排列。另外﹐在導光板的制作過程 或儲存期間可能會發生變翅曲﹐ 或儲存期間可能會發生變翅曲﹐此亦是困難點 之一。 之一。 • 導光板是液晶顯示器光源的提供者﹐LCD本身 導光板是液晶顯示器光源的提供者﹐LCD本身 不發光﹐它是將線光源轉換成面光源﹐如圖﹕ 不發光﹐它是將線光源轉換成面光源﹐如圖﹕
光線行進方式
反射式
B.內部光源的導光板 B.內部光源的導光板
• 光源為冷陰極管﹐ 光源為冷陰極管﹐有側光式及直下式 兩種 側光式﹕由導光板側面入光﹐ 側光式﹕由導光板側面入光﹐再經導 光板上﹑ 光板上﹑下兩面光學設計調制面光源分布 成理想結果﹐現在市場上最常用的類型。 成理想結果﹐現在市場上最常用的類型。
光散射聚合物导光板的材料参数设计
光散射聚合物导光板的材料参数设计光散射聚合物导光板是一种新型聚合物材料，它以紫外线固化聚合物凝胶为主体，再加入一定比例的光散射粒子，具有良好的可见光透射性，能够高效率地对可见光及高倍率聚焦后的紫外线进行导光，从而应用于激光聚焦、逐次聚焦、抟击的光学光栅等领域。
不仅如此，该聚合物材料还具有体积小巧、均匀性好、吸光度低等优点，可在大多种应用领域中获得良好的效果。
为了让光散射聚合物导光板具备更优秀的光学性能，应对其材料进行设计。
在光散射聚合物导光板的设计中，首先应考虑材料性质，例如耐热性、耐冲击性、耐抗腐蚀性等，通过调整材料的化学成分，确保材料结构具备良好的物理性质，然后控制光学特性的调整，如板材的厚度、光散射粒子的浓度，以及紫外线固化聚合物凝胶的选择等，以调节光板的导光性能。
其次，应该考虑光散射聚合物导光板的光学特性，例如导光率、可见光率、光学波长带宽等，可调整光板里的光散射粒子，减少其大小、着色以及形状的偏差，使板材的导光性能有所增加，而可见光率又不受影响。
此外，我们还可以考虑把该聚合物材料做成上下双层结构，配以特别处理的折射率，使其具备更好的导光性能及抗反射能力。
最后，应考虑光散射聚合物导光板的外观及用途，根据使用环境或用户使用场景，制定合理的尺寸及设计，以满足使用者的需求。
例如，可制成各种形状及尺寸的板材，如方形，十字形，圆形等，以满足不同的应用场景，使其能够更好的满足使用者的需求。
总之，光散射聚合物导光板设计需要相应调整材料性质及光学性能，以满足不同应用领域的要求，更好地满足使用者的需求。
只有针对性的设计，才能使光散射聚合物导光板能够发挥更好的光学特性，让其应用场景更为广泛。
导光板简介
注塑成型條件（續一）
3.什么是注射速度﹖ 指螺杆前進﹐將熔融物料充填到模腔時的速度﹐ 一般用單位時間的注射質量（ g /s）一般為在注 射初期使用低速﹐模腔充填時使用高速﹐在充填接 近縱了時再使用低速注射的方法。通過注射速度的 控制和調整﹐可以防止和改善制品外觀如毛邊﹐噴 痕﹐銀線條等不良現象。 4.什么是加料筒溫度﹖ 指料筒表面的加熱溫度﹐溫度過高。物料會分 解﹐溫度較低時﹐易產生缺料﹐既成品成型不全。
二壓克力）
3.PMMA的用途﹕
目前有機玻璃主要作透明材料使用﹐在飛機、 汽車、燈具、醫療儀器和美化裝飾等行業中大量 應用。
三.聚碳酸酯
1.聚碳酸酯的結構﹕
Polycarbonate的代號為PC﹐是近几年來廣泛應用 的熱塑性工程塑料。常用品種是雙酚A型聚碳酸 酯﹐分子鏈中有剛性的苯環﹐強度好的異丙撐和 柔順的醚鍵故聚碳酸酯聚有剛柔結合的優良性能。 2.聚碳酸酯的特點﹕ A.樹脂呈淡黃色透明體﹐透光率在塑料中僅次于 有機玻璃和聚苯乙烯﹐可以制作透明塑料制品﹐ 也可以著色制作顏色鮮艷的塑料. B.聚碳酸脂的吸水率很小﹐在潮濕環境中使用時 尺寸變化很小。模塑收縮率小﹐成型后尺寸穩定 性很好﹐適應制造精度要求較高的制品。
OK
NG
六﹕導光板生產流程（續）
QC 抽檢 成 首件檢查 確認 NG NG 區 OK 產 NG 檢 存 區 OK 生產 巡檢 OK 品 暫 貨 庫 出 入 品 成 OK 品 成
生產
流程
THE
END!!!
Thanks All
Prepared By 李梅
2003/06/05
三聚碳酸酯
C.力學性能及沖擊強度很好﹐蠕變強度也較高。 聚碳酸酯的耐熱性和耐寒性都很突出﹐其使用溫 度范圍為-60℃ 至120 ℃﹐遇火緩慢燃燒。 D.聚碳酸酯有倆個明顯缺點﹐一是疲勞強度底﹐ 另一點是制品易開裂。
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印刷型超薄导光膜（LGF）介绍
1.导光板原理、特性
1.1 一般来说，光在自由空间中，其强度与距离的平方成反比例地扩散，所以不能传播得很远。
波导管是指将光围在一定的空间里，使之不扩散，引导它只向特定的方向行进的，光通过的通路.就象电通过电线流通一样，光通过波导管传播。
1.2从折射率高的物质向折射率低的物质入射时，入射角超过一定角度则不会产生投射，而只
会发生100% 反射(折射角达到90度)，这叫做全反射(total internal reflection)，而该一定角度称做临界角.
1.3
折射率高的部分使之行进，如同电沿着电阻值小的地方流动一样，光也沿着折射率高的通
2.超薄导光板的设计要求及注意事项
2.1 超薄导光膜的材质: PC(较硬，适用于手感要求不严格产品)
PU(较软，适用于手感要求严格的产品)
2.2 导光膜厚度: PC: 0.125MM
PU: 0.2MM
2.3 LED的选用要求：侧发光，亮度 100 – 200mcd，通常选用两颗。
若要达到较高亮度，可
以选用亮度为800-1000mcd的白色侧发光LED。
2.4 发光LED通常使用有三种放置位置：
2.5 LED灯的位置的选择：
备注：a. LED灯正前方位置的导光膜应与PCB粘紧，不能翘起。
b. LED灯正前方的发光区域最好距离LED灯 >3.5mm的距离。
示意图如下：
c. 由于导光板的边缘相对比较亮，导光板的面积要大于按键区域。
d. 背胶的要求：靠近LED正前方必须有背胶，背胶宽度0.6-1.5MM；由于背胶区域会较亮，背
胶一般不能在按键透光区域，特别是LED正前方的背胶不能靠近按键透光区，距离约
1.5MM。
e. 如何防止靠近LED的地方太亮？
LED灯头与按键透光区的距离约为3.5—4.5MM；LED正前方的背胶不能靠近按键透光区，距离约1.5MM。
3.导光膜品质要求
超薄导光板的测试项目：
1. 导光板亮度将导光板置于测试架上，再放上按键，检查按键透光的亮度
及均匀性测试及均匀性。
与样板进行比较，变暗或透光不均匀。
2. 寿命测试将导光板放于薄膜开关与按键之间，下重300±50g,30次/
分的速度反复按压，50万次。
3. 盐雾试验 试验后样品没有变形和破损等不良现象。
温度35℃，盐水浓度5%，时间24h，试验后自然风干。
4. 高温高温 试验后样品有变形、变色等不良现象。
在55±2℃、R.H93%±2%的条件下存放96H，取出后在常温
下恢复2H.
试验后样品有变形、变色等不良现象。
4.优点和缺点
4.1按键整体透光均匀一致。
4.2厚度很薄，只有0.125mm(PC)/0.2mm(PU)，适合用于超薄机型。
4.3价格较8粒正发光LED要低。
4.4无噪音和电磁干扰问题。
5.设计前客户应提供评估资料。
5.1 LED灯的位置、距离。
（最好有LED灯的规格书）
5.2 LED灯的位置一定要在导光板的发光区域的上方或下方，以保证光线能覆盖整
个导光板，导光板与LED灯的距离为0.5毫米。
5.3 发光区域与LED灯之间的距离不小于5毫米。
5.4 导光板的外型尺寸。
5.5 尽量不要在发光区域或发光区域的上方打孔，以免影响光线射入而降低亮度。
5.6 发光区域和油墨颜色、非丝印油墨面还是丝印油墨面。
5.7 请注明背胶区域和宽度。
（如不注明请写明我们帮您设计）
5.8 定位孔边缘与最近的边距不小于0.5毫米。
5.9 含DOME图及导光板外形图（图纸格式为2D图或3D图）的正反面及发光位
置,LED灯位置标明及设计基准图标明。
5.10 图纸比例为1：1的按键工艺设计图一般为CAD/CORELDAW格式，其中CAD
格式最好。
示意图如下：
区域网点整面网点
线型设计点线结合
6 印刷型导光膜与模压型导光膜性能比较
6.1. 原理不同 a. 模压型
LGF
特点：破坏式生产方式，近光源的发光区会阻碍光的通过，导致远离光源的发光区域过
暗，使整体光不均匀。
示意图：
b. 印刷型
LGF
特点：在基材表面印刷油墨，不破坏基材，不阻光，光线在基材内通过，使发光更亮，更
均匀，并可做30种彩色印刷。
示意图：
测试位置
测试结果（cd/m~2） 测试位置 测试结果
（cd/m~2）
1 10 6 47
2 1
3 3 35
4 35
5 45
5.2 品质比较
A. 亮度均匀性比较
a. 模压型（如上图）
b. 印刷型（如上图）
B. 寿命比较
a. 模压 300g±50g 的砝码30次/分钟，反复按压50万次后，亮度衰减>15%
b. 印刷 300g±50g 的砝码30次/分钟，反复按压50万次后，亮度衰减<10%
C. 外观比较
a. 模压型的LGF 覆上按键后，发光区域露亮点，影响外观。
b. 印刷型的线型设计，可保证不露亮点，使外观更完美。
测试位置测试结果（cd/m~2） 测试位置测试结果
（cd/m~2）
1
50 6 56 2 54
3 43
4
47
5
45。