铣床安全操作规程新编
铣床工安全操作规程(13篇范文)
铣床工安全操作规程（13篇范文）第1篇铣床工安全操作规程1. 工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。
装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。
2. 工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。
3. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
4. 安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。
一切准备工作做好后，方可开车。
5. 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
6. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
7. 主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
8. 发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。
工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。
第2篇仿型铣床工安全操作规程1.检查各部位和防护装置是否完整。
检查润滑系统油量是否充足,三个方面进给箱加油量不得超过油标的1/2。
注意不得让油流入电机。
2.铣刀、刀杆、工件、工模必须紧固。
3.必须先停止所有方面的进刀才能停止主轴。
4.操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具、调整机床,均必须先停车。
5.装卸工件时,操作者与行车工、挂钩工,要密切配合。
挂钩要牢固可靠,吊工件要牢固平稳,两人同时工作时要有一人负责指挥。
6.下班时把机床各部位停到限定位置,关闭电源,清擦设备。
第3篇靠模铣床工安全操作规程1.工作前仔细检查靠模及靠杆伸缩架行程运动是否灵敏可靠。
铣床操作工安全操作规程范文
铣床操作工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证铣床操作工安全生产、预防和减少事故的发生, 制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事铣床操作工作的人员。
第三条铣床操作工必须遵守国家有关劳动安全与职业卫生的法律法规、行政规章和规范性文件, 同时还必须严格遵守企业的安全生产规章制度。
第四条铣床操作工必须经过岗前培训并持有相关证书方可上岗操作。
第五条铣床操作工要严格遵守操作规程, 按照操作规程进行操作。
第六条任何人不得私自改动铣床或于未经允许的情况下使用他人的铣床。
第七条铣床操作工必须熟悉本规程内容, 并定期进行安全培训。
第二章铣床操作工安全操作规程第八条铣床操作工必须定期检查铣床的运转状况, 如发现异常情况应及时上报, 并按照要求进行排除故障。
第九条铣床操作工必须按照设备使用规定使用合适的刀具和夹具, 并进行必要的维护保养。
第十条铣床操作工在上岗操作前必须检查铣床是否正常工作, 如发现异常情况应立即停止操作并报告相关人员。
第十一条铣床操作工必须按照设备操作要求检查和调整各项参数, 并保持良好操作状态。
第十二条铣床操作工必须经过岗前培训并掌握相关技能方可操作, 决不可保留任何疑问, 避免造成不必要的安全隐患。
第十三条铣床操作工必须经过合格的检修人员检查和维护铣床, 确保设备的正常工作。
第十四条铣床操作工应按照作业要求进行防护措施, 如穿戴防护服、戴好防护眼镜和口罩等。
第十五条铣床操作工在操作过程中应保持专注, 严禁饮酒和吸烟。
第十六条铣床操作工必须按照操作规程进行操作, 不得擅自操作或改动操作方法。
第十七条铣床操作工应定期检查机床设备的接地线是否良好, 并进行必要的维修和更换。
第十八条铣床操作工应定期进行体检, 确保良好的健康状态。
第十九条铣床操作工在操作过程中应密切关注设备运行情况, 并注意周围环境。
第二十条铣床操作工在操作过程中应根据设备的要求调整操作速度和轴向进给速度。
第二十一条铣床操作工应定期检查机床设备的冷却液和润滑油是否充足, 并进行必要的补充或更换。
数控铣床工安全操作规程（3篇）
数控铣床工安全操作规程数控铣床工是制造业中的重要职业之一，然而，数控铣床工作涉及到高速运转、高温、高压等危险因素，存在一定的安全风险。
为此，制定和遵守安全操作规程至关重要，以确保数控铣床工作的安全和顺利进行。
下面是一个关于数控铣床工安全操作规程的详细说明，以供参考。
一、工作准备阶段1. 在操作数控铣床之前，必须参加安全教育和培训，并取得相关的操作证书。
2. 在进行操作之前，必须对数控铣床进行检查，确保设备完好无损。
3. 在操作数控铣床之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
4. 在使用前，必须确认夹具、工件和刀具的固定状态，确保安全可靠。
二、操作阶段1. 在操作数控铣床时，必须集中注意力，严禁分散注意力或进行多任务操作。
2. 在操作数控铣床时，必须按照操作程序进行操作，严禁随意更改或跳过步骤。
3. 在操作数控铣床时，必须遵循操作规程，正确使用各种操作面板和按钮。
4. 在操作数控铣床时，必须谨慎操作，严禁马虎大意或粗暴操作。
5. 在操作数控铣床时，必须保持清洁整齐的工作环境，严禁使用带有影响安全的设备。
6. 在操作数控铣床时，必须定期检查并保养设备，确保其正常工作。
三、安全措施1. 在操作数控铣床时，必须戴好个人防护装备，确保安全。
2. 在操作数控铣床时，必须戴好防护眼镜，预防切削物溅射入眼睛。
3. 在操作数控铣床时，必须正确使用工件固定装置和夹具，防止工件脱离夹具引起危险。
4. 在操作数控铣床时，必须合理设置刀具，保持安全的刀具长度和刀具直径。
5. 在操作数控铣床时，必须使用合适的冷却液、切削液或润滑油，保持设备正常运转。
6. 在操作数控铣床时，必须保持机床的稳定性，确保工件和刀具之间的距离合适。
7. 在操作数控铣床时，必须定期清理切屑和废渣，防止堆积引起危险。
8. 在操作数控铣床时，必须使用合适的刀具和切削速度，以保证切削质量和安全性。
四、紧急情况处理1. 在发生突发事故时，必须第一时间停止设备运转，并向上级报告。
铣床工安全操作规程范文（二篇）
铣床工安全操作规程范文铣床是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中的金属加工工艺中。
然而，由于铣床操作复杂，存在着一定的安全风险。
为了保障铣床操作人员的安全，减少事故发生的概率，特制定了以下铣床工安全操作规程。
一、工作前准备环节在进行铣床操作之前，必须进行充分的工作准备，并确保以下环节的安全。
1.安全岗位设定：根据工作要求，设定安全岗位，明确各岗位职责，确保每个岗位都有专人负责，及时处理紧急情况。
2.操作区域清理：在铣床周围清理杂物，确保操作区域干净整洁。
3.安全防护设备：确保铣床周围配备齐全的安全防护设备，例如防护罩、护眼镜、防护手套等。
4.检查设备状况：对铣床设备进行全面仔细的检查，确保设备正常，不存在任何故障或漏洞。
5.个人保护装备：操作人员必须佩戴符合要求的个人保护装备，包括防护服、防滑鞋、安全帽等。
二、铣床操作流程1.开机前操作：在开机前，必须进行以下操作。
（1）检查电线和电源插头，确保连接正常可靠。
（2）检查操作面板，保证各操作按钮和指示灯正常。
（3）检查润滑油是否充足，如不足应及时添加。
2.铣削加工操作：在进行铣削加工操作时，必须注意以下安全事项。
（1）稳定操作：操作人员在铣削过程中必须保持平稳的动作，避免过大或过快的力度。
（2）正确刀具安装：刀具的安装必须正确，刀柄不能有错位或松动现象。
（3）提前预判：操作人员应提前预判工件的加工状态，避免因工件过硬或过软造成的意外事故。
（4）草图绘制：在进行复杂加工时，应事先绘制好草图，提前计划好操作步骤。
（5）远离高速旋转部件：操作人员应保持身体安全距离，远离铣床高速旋转的部件，避免发生伤害。
3.关机后操作：在完成铣削加工后，必须进行以下操作。
（1）停止铣床：按照操作规程正确地停止铣床设备。
（2）切断电源：关闭电源，确保设备停止运行后才能切断电源。
（3）清理工作区域：清理铣床周围的杂物，确保工作区域干净整洁。
三、应急处理规程铣床操作过程中，若发生紧急情况，必须迅速采取相应应急措施，以保障人员的安全。
铣床操作工安全操作规程范本（2篇）
铣床操作工安全操作规程范本一、前言铣床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于各种金属材料的加工过程中。
为了确保操作工的人身安全以及设备正常运行，制定并遵守安全操作规程是非常重要的。
本文将介绍铣床操作工的安全操作规程，并提供范本供参考。
二、操作前的准备1. 操作人员应熟悉铣床的结构和操作原理，并且接受过相关的安全培训。
2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐磨手套等，并确保其完好无损。
3. 在工作区域内应清理杂物，保持整洁，并确保地面平整、无滑倒隐患。
三、操作中的安全措施1. 检查铣床的电源、电气设备和传动设备是否正常运行，如发现异常应立即停机，并通知维修人员进行检修。
2. 在操作铣床前，应检查刀具刀片、夹具和工件的固定是否牢固，防止因松脱而造成伤害。
3. 在操作铣床过程中，应正确使用切削润滑液，避免因干燥而引发火灾或机械故障。
4. 操作人员应使用正确的操作方法和工具，严禁使用磨损、变形或损坏的工具。
5. 操作人员应注意切削液的喷溅，避免直接接触切削液，以防止皮肤刺激或溅入眼睛造成伤害。
6. 操作人员应保持操作台面的整洁，避免杂物和碎屑堆积，以免影响操作安全和设备正常运行。
7. 在更换刀具或调整夹具等操作前，应先停机并切断电源，确保设备处于安全状态。
8. 操作人员在调整工件位置时，要确保刀具与工件之间有足够的间隙，避免误触刀具造成伤害。
9. 铣床操作工应严禁将手部或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外伤害。
10. 在工作完成后，操作人员应及时清理铣床及周围区域，并做好设备的保养。
同时，要关闭电源，以避免无关人员误操作。
四、应急措施1. 如果铣床发生意外停机或异常情况，操作人员应立即切断电源，并报告相关负责人和维修人员进行处理。
2. 如果操作人员因操作不当或其他原因导致受伤，应立即停机并向主管报告，接受相关急救处理。
结语：铣床操作工的安全操作规程对于保障人身安全和设备正常运行至关重要。
数控铣床工安全操作规程范文
数控铣床工安全操作规程范文一、引言数控铣床是一种先进的金属加工设备，在工业生产中起着重要的作用。
然而，由于其高速旋转的刀具和复杂的工作过程，操作时存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全与工作效率，制定本安全操作规程，规范数控铣床的操作流程和安全措施。
二、操作前的准备1. 检查数控铣床的电源及接地是否正常，仪器仪表是否工作正常。
2. 穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、护目镜、防护服、耳塞等。
3. 清理工作区域内的杂物和水滴，确保平整干净。
4. 确认刀具选择正确，并进行必要的装夹和调整。
三、操作流程1. 打开数控铣床主机电源，启动机床控制系统。
2. 根据工艺要求，设置刀具种类、切削速度、进给速度等参数。
3. 按照工艺要求，将工件进行装夹，进行初始定位。
4. 启动主轴，并进行工件的粗加工，注意观察机床运行状态。
5. 转换刀具或调整工件位置时，应先停止机床运行，确保安全后方可进行操作。
6. 进行工件的精加工，时刻观察机床运行情况，避免异常情况的发生。
7. 加工完成后，停止主轴运转，关闭数控铣床主机电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训合格后方可操作数控铣床。
2. 在操作数控铣床时，严禁戴手套，避免被卷入刀具中。
3. 使用数控铣床时，应保持专注，切勿分心。
4. 禁止在运行中触摸刀具或工件，避免发生意外伤害。
5. 使用数控铣床时，严禁戴松散的衣物或长发，防止被卷入刀具。
6. 操作前应检查刀具装夹是否牢固，避免刀具脱落飞出造成伤害。
7. 操作时，严禁将手指靠近运动部件，防止被夹伤。
8. 当机床异常发生时，应立即停机并寻求维修人员的帮助。
五、紧急情况处理1. 当数控铣床发生突发故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并做好记录。
2. 若发生火灾或其他危险情况，应立即采取紧急灭火措施，或按照紧急疏散方案撤离。
3. 发生人身伤害时，立即停止加工，并及时给予伤者急救，报告上级，并送往医院就医。
六、维护保养1. 操作结束后，对数控铣床进行清洁，清除切屑和杂物，并保持机床周围环境整洁。
铣床技术安全操作规程范本（2篇）
铣床技术安全操作规程范本第一章总则一、本规程的制定目的是为了规范铣床的使用，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，不得违反规定进行操作。
第二章操作前准备一、操作人员应在操作前对铣床进行全面的检查，确保设备运行正常。
二、操作人员应正确佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、操作人员应熟悉铣床的结构和控制操作，了解各个按钮和开关的功能。
四、操作人员应检查铣刀的安装是否正确，确保刀具紧固牢固。
第三章操作规程一、操作人员应在启动铣床前，确认设备周围没有人员及障碍物。
二、操作人员应按照设备的启动顺序，先启动主电源，再启动辅助电源。
三、操作人员应根据加工的工件和要求选择适当的铣刀。
四、操作人员应调整铣床的工作台和主轴，使其与工件适配。
五、操作人员应按照设备要求调整送料装置，确保工件安全稳定地进给。
六、操作人员应按照加工要求设置进给速度和切削深度。
七、操作人员应稳定握住操作手柄，掌握切削过程。
八、操作人员应及时清理铣屑、润滑剂和冷却液，保持工作区域清洁。
九、操作人员不得离开工作岗位，必要时应按下停止按钮并确认设备停止后方可离开。
第四章事故处理一、操作人员在操作中如遇到异常情况，应立即停止设备并报告有关部门。
二、操作人员在事故处理过程中，应先确保自身的安全，在保证安全的前提下进行处理。
三、操作人员应配合事故处理人员进行调查和处理，如实提供有关信息。
第五章安全注意事项一、操作人员应经常检查设备的电源线是否破损，保持电源的良好接地。
二、操作人员应定期检查设备的润滑系统，确保润滑油正常供给。
三、操作人员应随时检查设备的防护装置是否完好，如有损坏应及时维修或更换。
四、操作人员应严禁在设备运行过程中伸手进入工作区域。
五、操作人员应注意月度安全检查、机械检修和设备维护工作，确保设备的安全性和可靠性。
六、操作人员应严格按照设备的操作规程进行操作，不得违章、违规操作。
第六章处罚和奖励一、对于严重违反本规程的操作人员，应根据违规程度给予相应的处理，包括口头警告、记过、停工检查等。
铣床使用规定及操作规程范本（2篇）
铣床使用规定及操作规程范本一、总则铣床是一种常见的机械加工设备，用于对工件进行铣削加工。
为了确保安全、高效地使用铣床，有效防止事故的发生，制定本规程。
二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 操作人员应仔细阅读铣床的使用说明、操作手册等技术资料，了解铣床的结构和工作原理。
1.2 在操作前，检查铣床的各部位是否完好无损，各加工刀具是否安装正确。
1.3 检查工件固定装置是否牢固可靠，防止在加工过程中发生工件脱离或滑移。
1.4 操作人员应穿戴好安全防护用具，包括安全帽、防护面罩、耳塞等。
2. 操作步骤2.1 上料准备2.1.1 操作人员应根据工艺要求将工件放置于工作台上，并确保其稳定固定。
2.1.2 确保铣床工作区域内无其他杂物。
2.2 开机操作2.2.1 操作人员应先检查电源、气源等设备是否正常运行。
2.2.2 操作人员应根据工艺要求选择合适的转速和进给量。
2.2.3 操作人员应使用操作杆、按钮来控制铣床的启停、转向和速度等。
2.3 加工操作2.3.1 操作人员应根据实际需要选择合适的切削速度和进给速度。
2.3.2 操作人员应保持警觉，随时观察刀具和工件的加工情况。
2.3.3 如发现异常情况，应立即停机检查，不得擅自操作。
2.4 关机操作2.4.1 操作人员应先将铣床的切削动力关闭，再关闭电源。
2.4.2 操作人员应清理加工区域内的切屑和废液，确保工作环境整洁。
三、安全注意事项1. 操作人员在使用铣床时应保持专注，不得轻视、大意。
2. 禁止操作人员戴手套进行操作。
3. 不得将异物放入工作台上，以免干扰操作或引起事故。
4. 操作人员应保持操作杆、按钮的干净、整洁，防止操作不灵活或发生误操作。
5. 禁止将手指、手臂等身体部位靠近刀具和旋转部件，以免发生伤害。
6. 在操作过程中，禁止进行维修、调试等与加工无关的工作。
7. 禁止擅自更改铣床的传动装置和控制系统，必须由专业技术人员进行维修和调整。
8. 在操作过程中，如发生异常声音、振动或烟雾等，应立即停机检查。
钻铣床安全操作规程(9篇范文)
钻铣床安全操作规程（9篇范文）第1篇钻铣床安全操作规程1、工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
工、卡具是否完好,否则不准开动。
3、钻床的平台要紧住,工件要夹紧。
钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。
4、自动走刀,要选好进给速度,调好行程限位块。
手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。
5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试机床时,要停车进行。
6、机床开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7、钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使用刷子或铁钩清除。
8、使用摇臂钻,横臂回转范围内不准有障碍物。
横臂和工作台不准有浮放物。
9、工作结束时,将横臂降到最低位置。
主轴箱靠近立柱,并都要卡紧。
10、或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。
11、发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。
12、机床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。
13、工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。
第2篇机电车间钻铣床安全操作规程1.主题内容与适用范围本规程规定了机电车间钻铣床的安全操作与维护。
本规程适用于本公司机电车间钻铣床的安全操作与维护。
2.职责岗位操作人员对本规程的实施负责。
兼职安全员对本规程的实施负责监督。
3.内容3.1使用前的准备3.1.1工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女工发辫应挽在帽子内。
3.1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
3.1.3工、卡具是否完好,否则不准开动。
3.2钻铣床的使用3.2.1钻床的平台要紧住,工件要夹紧。
钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。
木工铣床安全操作规程(10篇范文)
木工铣床安全操作规程（10篇范文）第1篇木工铣床安全操作规程1、使用木工铣床时应思想集中，特别是当两人同机工作时，更要配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而应在离刀口20cm 左右时即放手；下手接料不要过猛，应缓慢拉接。
2、推料速度不宜太快，要与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。
铣削过程中，遇到工件局部逆纹或节疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件打回伤人。
3、铣刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是危险的，因此对于铣刀的选择、刃磨及安装都要十分重视。
必须选用刚性好，刃口锋利且平衡对称的铣刀；铣刀应由有经验的操作人员安装，安装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，装配式铣刀的刀片与放刀轴的槽要配合精确。
在铣削过程中，要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。
4、铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故。
如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。
5、当使用样模铣削曲线形工件时，若工件较大，为确保安全，挡环最好安装在刀头的上方。
6、铣削时，应用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片。
第2篇流齿榫开开榫机立式单轴推台木工铣床安全操作规程1、目的规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床3、采用流齿榫开开榫机立铣时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。
留长发者须将头发盘起。
3.3操作前检查是否有接地线，防护装置和压紧装置是否完备，各部件是否正常。
操作位置应光线明亮，无阴影。
3.4弄清主轴旋转方向、正确选用切削刀具，所使用的刀片和和刀具不得有裂缝或凹凸，且要保持中心，保证平衡、锋利。
3.5此机器只适用于木工工件，操作前检查木材是否有钉子，螺丝等异物以免使刀具受损或变钝。
3.6当机床达到最高转速时，方可操作。
3.7操作员的手指应不触及机床的旋转部件，且在操作过程中不得移开碎片屑，调整机床和移开碎片屑必须先切断电源。
铣床安全技术操作规程（三篇）
铣床安全技术操作规程是指在使用铣床时应遵循的一系列操作规范和安全措施。
下面将详细介绍铣床安全技术操作规程的相关内容，以确保铣床的安全使用。
一、操作前准备1. 铣床的操作人员必须具备相关的专业知识和技能，并经过培训合格方可上岗操作。
2. 在操作前，必须检查铣床的各个部件是否完好无损，各个配件是否牢固安装。
3. 对于新工件、新型号的加工，操作人员必须事先研究和了解相关的加工工艺和工序，明确操作步骤。
4. 在操作前，必须清理工作区域，确保周围环境整洁、安全。
二、工件装夹和刀具安装1. 在装夹工件前，必须确认工件是否符合加工要求，尺寸、精度是否合格。
2. 工件的装夹必须可靠，不能出现松动、偏斜等情况。
使用夹具和卡盘时，必须使用满足标准规范的真空吸附、液压夹具等。
3. 安装刀具时，必须检查刀具的刃口是否锐利、无损伤，刀具的装夹孔和刀套要匹配。
4. 装夹工件和安装刀具时，必须停止铣床的电源，防止意外启动。
三、操作规范1. 操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，如工作服、安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须保持专注，集中注意力，切勿在操作时分心看手机、听音乐等。
3. 在操作铣床时，应根据工件的材料和加工要求，合理选择切削速度、进给量和切削深度。
4. 在铣床运行过程中，切勿用手直接接触工件和刀具，必要时使用专用工具。
5. 操作人员在操作铣床过程中，必须保持双手干燥，严禁用湿手操作机器。
6. 在操作铣床时，应根据工件的大小和加工要求，选择合适的进给方式、进给速度。
7. 在铣削过程中，必须时刻观察加工情况，如发现异常情况（如刀具磨损、工件变形等），立即停机处理。
8. 在铣床工作完成后，必须切断电源，清理工作区域，并妥善保管好刀具和配件。
四、安全措施1. 铣床上必须安装完整的防护罩和安全门，严禁操作人员未经授权开启或移除防护设施。
2. 铣床的电气系统和控制系统必须符合国家标准，并定期进行检测和维护。
3. 铣床在运行过程中，如出现异常声音、异味等情况，或有明显的机械故障，必须立即停机排查并及时修复。
铣床操作规程(15篇范文)
铣床操作规程（15篇范文）【第1篇】铣床操作规程1. 操作员工须熟识、了解并掌握机床的结构、性能、操作方法方可独立操作机床。
2. 查看交接班记录,检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操作是否敏捷,安全装置是否齐全,有效,各部位情形是否良好。
3. 检查油箱、油杯油量是否充分,清除导轨面积尘,依照规定程序做好润滑。
4. 停机8小时以上开机应先低速空机动转3—5分钟,确认正常后方可开始工作。
5. 严禁超性能使用机床,发现异常情况应立刻停机查明原因,不能排出时即刻报告设备管理部门。
6. 禁止在机床表面、导轨表面旋转物品。
7. 安装工夹件确定坚固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台湾面上随便敲打和校正工作。
8. 装卸刀具应将主轴制动,刀杆、锥面、锥孔应清洁无磕碰,刀杆拉紧丝杆和固定键必需坚固可靠。
刀具装夹完毕后,须进行空机试运行,确认无误后方可投入生产。
9. 工作台湾除要移动部特别,其余必需锁紧,避开工作台振动。
10. 依据加工件要求正确选择刀具,并依据材质和工艺技术要求,选择正确的转速、切削量。
11. 加工件不得大于800公斤,常常对工件装夹位置进行调整,以减少对纵向丝杆的局部磨损,工作台、升降台在移动前应松开锁紧机构。
12. 机床在开动后,操作员工必需集中思想,不得擅自离工作岗位或托人看管,运行中严禁进行清洁、调整、测量等工作,严禁在工作运转中调整速度和切削量,自动进给或快速移动前须调整好定位保险装置,并注意手柄方向、手轮脱开是否正确、安全。
13. 快速移动或对刀时,当工件移至刀具50mm时应转换为手摇移动,以防止撞击。
14. 铣削工件时严禁铣伤工作台面、装夹工具等附件,铣削工件不同位置时,操作员须选择合理操作位置以防铁屑损害,铣削完成后须刀具完全退出工件后方可停机。
15. 当机床定位、保险机构脱开后,说明机床行程已到或超出访用范围,应立刻停机检查原因,并对刀具、转速、切削量或加工机床做调整。
铣床安全操作规程_共10篇.doc
铣床安全操作规程_共10篇.doc★铣床安全操作规程_共10篇范文一：铣床(龙门铣、端面铣)安全操作规程铣床（龙门铣、端面铣）安全操作规程1、必须佩戴防护眼镜、穿劳保鞋和工作服。
2、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位挡块是否安置正确。
检查刀粒是否装好，检查各运输部分是否正常。
检查各润滑系统是否有油。
工作台上不得放置工具、量具或其他无关的物品。
3、上料时超重工件（一吨半以上）必须先做吊环孔，用吊环、钢丝绳吊，严禁使用磁吸。
4、平铣上料后，用手拍打工件四个角，检查是否平稳，如不平需用铁皮垫稳后上磁。
5、启动刀盘后先用扳手或铁材质工具检查是否有磁，确定正常后方可开始加工。
6、料装好后，必须脱掉手套操作机床。
严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床转动的部位；清除铁屑时，只许使用毛刷。
7、对刀时必须慢速进刀，刀具接近工件时，应使用手摇进刀，不准快速进刀；正在进刀时，不准停车；铣削深槽时应停车后再退刀；快速进刀时，人应离开手转动范围，防止手柄伤人。
8、机床工作中人应站在操纵盘前，避开铁屑飞出方向。
切削过程中，头、手不得靠近铣削面；装卸工件时，必须先将刀具移开后再进行。
9、拆、装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
拆、装平铣刀使用扳手紧固或松动螺母时，应注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止碰伤或滑倒。
10、换刀粒时必须先停机、停止转动并按下总停开关，方可操作且严禁戴手套。
测量工件时必须停止刀盘转动，严禁工作中测量。
11、吃刀不能过猛；进行自动走刀必须先拉脱工作台上的手柄；不准突然改变进刀速度，有限位挡铁的必须先调整并紧固好。
12、侧铣装夹时应注意用力均匀，要防止螺杆滑丝。
13、侧铣转面时手不能贴住机床工作台，且要高于基准挡块以防夹手。
转动时用力均匀，速度不能太快，防止板件滑落。
14、侧铣下料时严禁用磁铁从侧面吸住下料，必须将板件平吊下机。
15、机床在运转加工时，操作人员不得离岗，如确实需要离开时必须将机床停下。
铣床安全操作规程范文
铣床安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障铣床的安全生产，预防事故的发生，遵守国家有关安全生产法律法规，结合本单位的实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位铣床的操作人员。
第三条铣床操作人员必须熟悉和遵守本规程，严格按规定操作，保证生产安全。
第四条严禁在无操作许可证的情况下进行操作，严禁酒后操作。
第五条铣床操作人员应接受安全生产教育和培训，持有有效的操作证书。
第六条铣床操作人员必须具备消防知识和应急处理能力。
第七条铣床操作人员应按时进行定期体检，确保身体健康。
第八条铣床操作人员发现设备故障或者存在安全隐患时，应及时报告维修或上级领导。
第九条铣床操作人员要提高安全意识，主动学习相关安全知识，掌握安全操作技能，做到严格遵守操作规程，严禁违章作业。
第十条铣床操作人员要保持良好的工作状态，杜绝疲劳操作。
第二章铣床的操作规程第十一条在操作铣床前，要检查铣床各部位是否完好无损，设备是否处于正常工作状态。
第十二条操作铣床时，要选择适当的铣刀和切削速度，根据切削物的性质和工艺要求确定。
第十三条操作铣床时，要确保工件和夹具的牢固，以及刀具部分的安全。
第十四条操作铣床时，要注意对工件进行正确的定位和夹紧，确保工件定位牢固。
第十五条操作铣床时，要防止切削过程中出现回刀和倒刀现象，确保切削平稳。
第十六条操作铣床时，要遵守安全操作规程，禁止随意触摸旋转部分，禁止手握过长物体进行操作，禁止改变工件和刀具之间的距离。
第十七条操作铣床时，要严格按照操作程序进行操作，不得随意更改工艺参数。
第十八条操作铣床时，严禁在无人值守的情况下进行操作，严禁离开铣床岗位。
第十九条操作铣床时，要保持清洁和整洁的工作环境，及时清理铣屑和废料。
第二十条操作铣床时，要随时关注设备运行状况，如发现异常情况要及时停机检修，并及时上报。
第二十一条操作铣床时，要注意个人防护，佩戴防护用具，禁止戴手套操作，禁止穿松紧不当的衣物。
第二十二条操作铣床时，要熟悉使用各种安全保护装置，严禁私自拆卸和改动。
铣床技术安全操作规程范文
铣床技术安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保铣床操作人员的人身安全和设备的正常运转，提高工作效率，降低事故损失，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于企业内各类铣床的操作人员。
每名操作人员须熟悉并遵守本规程。
第三条铣床操作人员是指具备一定铣床操作技能和经验的人员。
第四条领导者应加强安全教育，并为每名新员工制定详细安全培训计划。
第五条每名操作人员须自觉遵守本规程，并严守安全操作细则。
第二章安全操作细则第一条操作前需核验设备设施的运行安全性，如发现异常情况应立即上报，由专人进行维修。
第二条操作人员应穿戴安全装备，如防护眼镜、防护手套等，并确保装备的完好无损。
第三条操作人员须熟悉设备的功能和操作面板，并按照正确的操作步骤进行操作。
第四条操作人员应按照设备的额定负荷和使用时间限制进行操作，不得超出设备的使用范围。
第五条操作人员应在铣床旁设置防护设施，如安全防护栏、警示标志等，并确保设施的可见性。
第六条操作人员须确保周围环境的安全，不得有任何干扰或危险因素存在。
第七条操作人员应及时清理铣床周围的危险物品和杂物，并保持周围环境的整洁和干燥。
第八条操作人员离开工作岗位时，应将设备关闭并切断电源。
第九条操作人员应定期检查设备，确保其正常工作状态，如发现问题应及时进行维修。
第十条操作人员不得随意更改设备设置和参数，如需更改应经领导同意并记录。
第十一条操作人员在操作过程中应保持集中注意力，切勿分心或疏忽。
第十二条操作人员不得将手指或其他物品伸入铣床工作范围内，以免发生伤害。
第十三条操作人员不得在工作过程中吸烟、喝酒或使用精神药物。
第十四条操作人员应加强自我保护意识，学习紧急情况下的自救和互救方法。
第三章安全事故处理第一条发生安全事故时，操作人员应立即停止操作，确保自身安全。
第二条操作人员应迅速上报领导，并按照领导指示进行相关抢救和处理工作。
第三条操作人员应积极配合事故调查工作，提供相关资料和情况说明。
第四条发生严重安全事故的，需按照企业相关规定进行必要的记录和报告。
铣床加工技术安全操作规程(三篇)
铣床加工技术安全操作规程第一章总则第一条为确保铣床加工技术操作安全，保护操作人员身体健康，防止设备事故和财产损失，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用铣床进行工艺加工的操作人员。
第三条操作人员必须持有相关证书，并熟悉铣床的结构、原理、操作方法和维修常识。
第四条操作人员在进行作业前，必须仔细阅读铣床操作手册，并按照规定进行操作。
第五条操作人员必须遵守本规程，严禁违反操作规程或者超负荷使用铣床设备。
第六条严禁未经培训和许可的人员进行铣床操作。
第七条铣床操作过程中，应注意安全，发现异常及时报修，及时清理工作区域。
第二章操作安全规程第八条铣床操作人员必须穿戴劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
第九条铣刀、切削液等刀具和物料必须经过检查合格后方可使用。
第十条操作人员禁止将手放置在铣床刀具附近，也禁止离开工作位置。
第十一条操作人员禁止将物体靠近旋转部件，防止卡住或者造成伤害。
第十二条当发现刀具损坏或者异常时，应立即停止操作，并及时更换或修理。
第十三条无论铣床处于哪个状态，都不得将手伸入工作区域。
第十四条操作人员禁止戴有松动的衣着、手套、手表、项链等长饰物。
第十五条在铣床操作过程中，严禁饮酒、吃饭或者做其他与操作无关的事情。
第十六条严禁从事不符合标准的加工作业，禁止将锉刀、磨刀片等工具放在铣床上。
第十七条操作人员必须经过专门培训，并取得相应的培训合格证书。
第三章环境安全规程第十八条工作区域必须保持整洁，不得堆放物品。
第十九条操作人员必须清除工作区域的积木或者敲击物，防止绊倒或者摔倒。
第二十条尽可能保持工作区域通风良好，空气流通。
第二十一条不得在工作区域内存放易燃、易爆、有毒、有害物品。
第二十二条存放在工作区的工具和备品必须专门放置，防止滑倒或打翻。
第二十三条电气设备必须运行正常，不得存在漏电、电线老化等安全隐患。
第二十四条工作区域必须清晰标识，电源插座和开关必须明确标志。
第二十五条确保光源充足，工作区域必须有明亮的照明设备。
铣床加工技术安全操作规程范本（2篇）
铣床加工技术安全操作规程范本一、操作准备1. 在操作铣床之前，必须穿戴符合工作场所要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 铣床操作前应仔细检查设备的各项安全装置是否齐全并可正常工作，如刀具护罩、防护门等。
3. 操作前应对铣床的工作台面进行清理，清除杂物和油渍，保持工作环境整洁。
4. 检查铣刀、刀柄等切削工具是否磨损或有缺陷，如有问题应及时更换。
二、操作步骤1. 首先，将工件固定在铣床工作台上，并进行必要的调整和固定，确保工件牢固可靠。
2. 在开机前，应切断铣床的电源，并确保停止开关处于关闭状态。
3. 启动铣床前，应先检查工件是否与铣刀有碰撞风险，如有需要，应调整工件的位置和角度。
4. 启动铣床后，应立即远离刀具区域，确保自身安全。
5. 操作过程中，不得随意接触旋转的刀具，以免发生切削伤害。
6. 在操作过程中，不得随意调整铣床的速度，必须按照工艺要求进行适当调整。
7. 如果发现切削工具出现异常，如松动、折断等，应立即停机并通知相关人员进行处理。
8. 完成操作后，应及时关闭铣床，并进行相关的清理工作，确保机台和周边环境的整洁。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业的培训和资质，才能进行铣床的操作，未经授权人员禁止操作。
2. 在操作过程中，应注意保持专注，避免分散注意力和疲劳操作。
3. 不得擅自修改铣床的结构和功能，如有需要应经过相关人员的批准。
4. 禁止在铣床上存放杂物和工具，确保操作区域的通畅。
5. 在操作铣床时，不得穿着宽松的衣物和饰品，以免发生危险。
6. 操作过程中，应随时注意机台周边的情况，如有异常声音或异味，应立即停机检查。
7. 长时间的连续操作后，应休息片刻，避免过度疲劳引发错误操作。
8. 若需进行维护保养或更换刀具等工作，请先切断电源并等待设备完全停机。
四、紧急情况处理在发生紧急情况时，应当立即停止铣床的工作，同时向相关人员报告，并采取以下相应措施：1. 切断铣床的电源，防止进一步的安全事故发生。
龙门铣床安全技术操作规程(5篇范文)
龙门铣床安全技术操作规程（5篇范文）第1篇龙门铣床安全技术操作规程1、必须遵守《铣床安全技术操作规程》。
2、工作前检查机床传动部位是否可靠，机床行程挡板是否装好，符合工作要求，然后再开车。
3、工件、刀具要装卡牢固，装卡工件所用工具要安全可靠，不准用一般扳手加套管装卸工件。
4 机床工作时，不准将脚蹬在床面上，更不准在工作台上站立或就坐。
5 使用起重设备或挂绳装卸工件时，必须遵守《起重设备安全技术操作规程》和《挂绳工安全技术操作规程》。
6 工作区内必须有防护挡板，防止飞屑伤人。
场地要有适当的安全空间，工件码放要遵守定置管理规定。
7 铣切各种工件，特别是在粗铣时，开始应进行缓慢切削。
8 在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件，人体、头和手不准接近刀具。
第2篇龙门铣床铣工安全操作规程1.工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。
使用一股的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。
2.刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。
3.工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。
5.移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。
6.装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。
7.在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》第3篇龙门铣床的操作规程龙门铣床的操作规程：1.工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。
使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。
2.刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。
3.工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。
4.铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。
5.移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。
6.装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。
7.在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。
第4篇龙门铣床安全操作规程1、工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。
使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。
数控铣床工安全操作规程（三篇）
数控铣床工安全操作规程数控铣床是一种常见的精密加工设备，操作人员在使用数控铣床时必须严格遵守安全操作规程，以确保自身的安全和设备的正常运行。
下面是数控铣床工安全操作规程的详细说明：1. 穿戴个人防护装备：操作数控铣床时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞或耳罩、防护服等。
这些装备能够有效地保护操作人员的头部、眼睛、面部、耳朵和身体等部位，减少事故发生的风险。
2. 具备相关知识和技能：操作数控铣床之前，必须接受相关培训，熟悉数控铣床的结构、原理和操作方法，并具备相应的操作技能。
只有具备相关知识和技能，并且经过正式授权的人员才能操作数控铣床。
3. 检查设备状态：在操作数控铣床之前，必须仔细检查设备的各项状态，确保设备处于正常工作状态。
尤其要检查刀具的固定是否紧固、无松动现象，刀具是否磨损严重等。
如果发现异常情况，必须及时停机并通知维修人员进行检修。
4. 设备运行前的准备工作：在启动数控铣床之前，必须将工作面整理干净，清除杂物和切屑，并做好各项准备工作。
同时，检查工作台和夹具的安装是否正确，以及刀库、润滑油箱等设备的供给是否正常。
5. 安全操作流程：在操作数控铣床时，必须按照正常的操作流程进行操作。
首先，将工件固定在工作台上，并调整好其位置。
然后，根据加工工艺要求选择合适的刀具，并进行装夹和调整。
在启动数控铣床之前，必须确认设备参数的设定是否正确，如切削速度、进给速度、主轴转速等。
加工过程中，必须密切关注设备的运行情况，随时观察工件和刀具的运行状态。
6. 安全操作注意事项：在操作数控铣床过程中，必须始终保持专注和警惕，严禁分心或做其他与操作无关的事情。
同时，要时刻注意刀具和工件的位置和状态，防止意外碰撞和夹伤。
遇到异常情况或者设备故障时，必须立即停机并采取相应的紧急措施。
7. 定期维护和保养：数控铣床需要定期进行维护和保养工作，包括设备清洁、油脂润滑、零部件检查和更换等。
同时，还要定期检验设备的安全性能，确保各项安全设施和保护装置的正常运行。
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铣床安全操作规程新编 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
铣床安全操作规程
1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。
2、参必须在指导人员指导下使用设备。
任何人使用时，必须遵守本操作规程。
在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。
（不得随意触摸、启动各种开关）服从指导人员安排。
3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。
4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。
5、装夹工件、刀具要停机进行。
工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。
6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。
7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。
8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。
9、运动中严禁变速。
变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。
10、测量工件要停机进行。
11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。
当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。
12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。
13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。
14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。
16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。
插床工安全技术操作规程
（1）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。
（2）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
（3）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。
（4）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。
（5）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。
（6）工作台和机床导轨上不准堆放杂物。
（7）工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。
（8）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。
（9）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
（10）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。
（11）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。
（12）滑枕运动时，操作着
的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。
（13）工作台和机床导轨上不准堆放杂物。
（14）工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。
摇臂钻床安全操作规程
一、操作前
1、上班前应对机床进行加油润滑。
2、检查各手柄是否在正常位置。
3、工件是否夹紧压好。
4、检查穿戴、扎紧袖口、戴好眼镜，严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。
二、操作时
1、在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位。
不准装卸钻头、夹头、套管。
2、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。
3、钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。
4、开车后精神一定要集中，不准离开机床。
发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。
当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。
5、装套管、夹头、钻头时，要将主轴锥孔擦净。
6、正确使用夹头、套管、楔铁和钥匙，不准乱敲乱砸，以防损伤套管等。
使用各种板手尺寸要合适，防止滑脱伤人。
7、横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。
工作时横臂必须夹紧。
8、横臂及工作台上不准堆放物件。
9、运动中严禁变速。
变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。
三、下班前
1、下班前擦净机床，清扫铁屑和冷却液，整理场地，切断电源。
2、将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且夹紧。
四、发生事故拉掉电闸，保护现场，并及时向车间领导报告。
五、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
锯床安全操作规程
1穿戴好工作服、工作帽。
2使用前检查电气的程序指令、润滑、冷却部分及虎钳是否正常，再空载运行几分钟。
3锯割的材料装夹要紧固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。
4锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。
5吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。
6根据材料的品种和硬度选择适当地切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。
7锯条歪斜应及时校正。
装入锯弓松紧要合适，防止断裂。
8锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。
9圆锯片要罩好防护罩，注意头、手不要接近运转中的锯片。
10锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。
11发生人身、设备事故，应保持现场并报告有关部门。
防火制度
第一条为贯彻公司《防火制度》，保证员工人身和设备，使生产顺利进行，针对生产车间环境特点，特制定本规定。
第二条车间内要保持环境清洁，各种物料码放整齐并远离热源，注意室内通风。
第三条保证车间内防火通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。
第四条车间内不得私接乱拉电源、电线，如确实需要，需报生产部经理批准，用后及时拆除。
第五条使用各种设备必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。
第六条燃油锅炉运行期间，要加强巡视，发现异常及时处理。
第七条避免各种、线路受潮和过载运行，防止发生短路，酿成事故。
第八条车间内不禁使用明火，如确实需要须征得安保部同意，在采取有效措施后，方可使用。
使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。
第九条车间消防员按时对本部门内各部位进行检查，出现问题及时报告。
第十条车间内，消防器材及设施必须由专人负责，定点放置，定期检查，保证完好不效，随时可用。
第十一条当日工作结束前，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认无误后方可离开。
第十二条发现火灾险情要积极扑救，并立即报警同时向安保部报告。