钢筋工程施工的操作要点及规范要求

钢筋工程施工的操作要点及规范要求

钢筋在主体施工中是直接关系到整个施工进度及质量的关键工序。是施工管理的一个重要环节，为确保本工程安全、质量、工期及效益，必须在钢筋体系上采取各种有效措施，并加强施工技术管理。

二、前期准备工作：

1、按照流水施工的原则，合理对施工平面进行施工段划分，以便最大限度

利用周材、劳动力，各个施工段同时平行流水施工，双等节拍、步距进行交叉穿插作业施工。

2、组织现场管理人员及操作班组讨论熟悉主体钢筋工程主要施工工艺。制

定适合该工程的钢筋体系及主要钢筋制作、安装、焊接方法。

3、最大限度提高劳动生产率，将责任落实到施工班组。

三、现浇钢筋结构施工

1、钢筋工程

1.1施工准备

（1）检查钢筋是否有出厂证明和复检报告。

（2）钢筋外表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

（3）应将绑扎钢筋地点清扫干净。

（4）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

（5）钢筋制作实行挂牌制，按图纸要求及规范要求，按进场钢筋的实际长度进行配筋设计，合理的使用原料，所进行配筋设计的钢筋焊接接

头位置、焊接长度、搭接长度、锚入支座的长度等都必须满足图纸

及施工验收规范要求，钢筋按配筋设计进行配料、下料，焊接制作

成型，半成品加工的顺序应满足现场绑扎的顺序，并按要求进行有

序堆码，防止顺序混乱造成多次往返搬运损坏，影响工程的质量。

1.2钢筋加工

钢筋统一由业主方供货到现场，在钢筋加工房下料加工后，再由塔吊配合吊至各楼层工作面，减少人工搬运劳动强度，加快施工进度。制作工艺严格按四川省工程建设地方标准DB51/T32.4-91执行。

1.3钢筋接头

根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械滚轧，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。按照设计要求，楼板钢筋采用绑扎接头；其次采用双面搭接焊接头。采用双面搭接焊接头钢筋事先预弯，以保证钢筋同心；柱纵向钢筋采用电渣压力焊对焊接头，层层焊接。以上焊接接头的质量标准应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-86）的要求和进行接头试验。接头位置及接头数量严格按设计要求。

（1）钢筋电渣压力焊的施工

1）现浇钢筋混凝土结构中≥Φ16的竖向钢筋的连接应采用电渣压力焊。

2）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧

不得晃动。

b、引弧应采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。

c、引燃电弧后，应进行电弧过程。然后，加快上钢筋下送速度，

使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电

的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

d、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲

去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应≥4mm。

e、电渣压力竖焊两钢筋的同心度不得大于0.1d且小于2mm，

钢筋接头处的弯折角不得大于3度。

3）在焊接生产中应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。

4）安全防火,焊剂防潮

（2）钢筋闪光对焊的施工

1）采用钢筋闪光对焊，其焊接工艺方法宜按下列规定选择：

a、当钢筋直径较小（Φ12），钢筋级别较低，可采用“连续闪光

焊”。

b、当钢筋直径大于Φ12，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪

光焊”。

2）闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻流量。连续闪光焊时的应包括烧化留量、有电顶锻流量和无电顶锻流量；闪

光-预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二

次烧化留量、有电顶锻流量和无电顶锻流量。

3）调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大。

4）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。

5）顶锻流量应为4~10mm，并应随着钢筋直径的增大和钢筋级别

的提高而增大。

6）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。

1．4滚轧直螺纹钢筋接头

一、材料：

1、被连接钢筋必需符合GB1499或GB13014的有关规定。

2、连接套筒必需宜选用45号优质碳素网或其它经型式检验确认符合要求的钢材，供货单位应提供质量保证书，并符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。

二、制造与加工

1、连接套筒质量与尺寸应潢足产品设计要求；入场的套筒按批量必须提供型式检验报告；套同内螺纹尺寸与公差应满足GB/T197中6H精度要求。

2、丝头加工

①钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋断面宜平直并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得弯曲，出现弯曲时应调直。

②丝头有效螺坟长度应满足设计要求。

③丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。

④丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计要求。

⑤丝头加工完毕经检检合格后，应立即带上丝头保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。

3、钢筋连接施工

①在进行钢筋连接时，钢筋规格应与套筒规格一致，并保证丝头与套筒内螺纹干净、完好无损。

②

⑥⑦⑧⑨⑩

1.4钢筋绑扎

分部分项钢筋绑扎严格执行DB51/T32.4-91绑扎程序。柱墙钢筋在就位处绑扎，梁、板钢筋在底模上绑扎。

（1）柱钢筋绑扎

a、工艺流程

套柱箍筋→电渣压力焊竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

b、施工方法

Ⅰ、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

Ⅱ、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

Ⅲ、柱箍筋绑扎：

①按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜

采用缠扣绑扎。

②箍筋与立筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，立筋与箍筋

非转角部位相交点成梅花状交错绑扎。

③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

④柱箍筋弯头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直

径），如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不

小于5d。

⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度和加密区内箍筋间距应符合设