锅炉废气处理操作规程
燃气蒸汽锅炉安全运行操作规程(三篇)
燃气蒸汽锅炉安全运行操作规程燃气蒸汽锅炉是一种常用的热力设备，广泛应用于工业生产和采暖供热领域。
为了确保燃气蒸汽锅炉的安全运行，保护人员和设备的安全，制定并严格执行相关安全操作规程非常重要。
本文将详细介绍燃气蒸汽锅炉的安全运行操作规程，以此提供一份标准操作指南。
一、锅炉的启动与停机1. 锅炉的启动（1）在启动锅炉之前，应检查锅炉本体、附属设备和配件的完好性，确保无任何漏损或破坏。
（2）检查锅炉燃烧器的工作状态，确保燃烧器没有堵塞或损坏。
（3）检查锅炉的供水系统，确保水位正常，水压稳定，并确保水质符合要求。
（4）打开锅炉进水阀，开始给锅炉供水。
同时，打开给水泵电源，启动供水泵。
（5）打开压力表，观察和记录锅炉的压力变化。
（6）打开点火器，点火。
（7）点火成功后，观察燃烧器的工作情况，确保燃烧器工作正常。
（8）确认锅炉燃烧器和烟道排放处无烟火，方可关闭锅炉的点火器。
（9）检查蒸汽系统，确保无炉团、无泄漏现象。
确认后，可开始启动蒸汽泵。
（10）监测锅炉燃烧情况和水位情况，确保锅炉工作正常。
2. 锅炉的停机（1）在停机之前，应提前关闭蒸汽泵，停止给锅炉提供蒸汽。
（2）停止锅炉的燃烧器工作，打开锅炉的停炉器。
（3）停炉后，打开锅炉的排污阀，将锅炉内的污水排放干净。
（4）关闭锅炉的进水阀，停止给锅炉供水。
（5）停止给水泵的运行，关闭给水泵电源。
（6）关闭锅炉的气源阀门。
（7）关闭锅炉的压力表、温度表和流量表。
（8）停机期间，定期巡视锅炉，检查锅炉的设备和配件是否有异常状况。
二、锅炉的日常维护1. 水位控制（1）经常检查锅炉的水位情况，保证水位稳定在正常操作范围内。
（2）锅炉水位过高时，应打开排污阀，排放部分水分。
（3）锅炉水位过低时，应及时供给足够的水，保持水位正常。
（4）锅炉在长时间停机后重新启动前，应进行试压，以确保系统的正常工作。
2. 燃料供给（1）定期检查燃料的储存情况，保证燃料供应充足。
（2）检查燃料供给系统，确保燃料输送畅通，无堵塞或泄漏。
烟气余热锅炉操作规程
烟气余热锅炉操作规程烟气余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的烟气中的废热来产生蒸汽或热水的设备。
它既能减少废气的排放，又能节约能源，具有较高的经济效益和环境效益。
为了保证烟气余热锅炉的安全运行，以下是烟气余热锅炉操作规程。
一、操作前的准备1. 清理工作：在操作烟气余热锅炉之前，需要对整个系统进行清理，包括阀门、管道和炉膛等部位的污垢清理。
清理时需确保安全，避免因清理不当造成伤害或事故。
2. 燃料准备：检查燃料是否充足，并及时补充。
同时，按照规定的比例将燃料放入燃料存储装置中。
3. 供水准备：检查水源是否正常。
根据需要，注入适量的水，并保持水位在正常范围内。
二、操作步骤1. 开机操作：首先检查水位，确保水位处于正常范围。
然后打开减压阀、进水阀和放水阀，确保系统正常运行。
然后打开引风机和鼓风机，使炉膛内形成适当的负压。
最后启动点火器，点火器点火。
2. 加热操作：当燃烧器点火成功后，需要调整炉膛温度和压力，确保烟气余热锅炉能够正常工作。
根据需要，适时调整供水量。
3. 停机操作：当烟气余热锅炉停机时，需要有计划地进行操作。
首先，关闭引风机和鼓风机，停止燃烧器供给。
然后关闭减压阀、进水阀和放水阀。
最后，对烟气余热锅炉进行清洗，在清洗完成后，关闭所有阀门。
三、操作注意事项1. 安全操作：在操作过程中，必须遵守相关的操作规程和安全标准，保证操作人员的人身安全。
2. 定期检查：定期检查烟气余热锅炉的运行状态，包括燃烧器、炉膛、管道等部位的运行情况。
发现问题及时处理，防止事故的发生。
3. 清洗维护：定期对烟气余热锅炉进行清洗和维护，保持设备的正常运行状态，延长设备的使用寿命。
4. 故障排除：在操作过程中，如果发现烟气余热锅炉出现故障，应及时停机，并根据故障情况进行修理或更换部件。
五、员工培训1. 烟气余热锅炉操作人员需要经过专门培训，掌握操作技巧和安全知识，熟悉设备的结构和工作原理。
2. 员工培训应包括理论和实践的培训内容，培养员工的操作技能和紧急处理能力。
废热锅炉安全操作规程
废热锅炉安全操作规程为了保障废热锅炉的正常运行，并确保操作人员的安全，特制定本安全操作规程。
一、操作人员的基本要求1. 操作人员必须进行专门的技术培训，掌握废热锅炉的工作原理、操作规程和安全知识，并取得相应的操作证书。
2. 操作人员必须遵守劳动纪律，严格执行操作规程，服从指挥，不得违章操作。
3. 操作人员必须认真履行职责，发现故障及时报告，积极参与应急处理。
4. 操作人员必须经过身体检查，具备良好的身体素质和健康状况。
二、安全操作规程1. 严禁未经许可擅自操作废热锅炉，一律由专业人员操作。
2. 操作人员在操作废热锅炉前，必须检查相关设备和仪器的运行情况，确保无异常情况后方可操作。
3. 操作人员在操作废热锅炉时必须配戴符合标准的个人防护设备，包括安全帽、防护手套、防护眼镜等。
4. 操作人员必须熟悉锅炉系统的工作原理，清楚各部位的位置及功能，分清操作锅炉的各种工作流程。
5. 操作人员必须定期检查锅炉的压力和温度表，确保正常运行，如有异常情况立即报告上级。
6. 操作人员在操作废热锅炉时，要注意火源的控制，确保燃烧稳定，防止事故发生。
7. 操作人员必须保持锅炉操作区域的整洁，清除周围的杂物，保持通风良好。
8. 操作人员在操作废热锅炉时，禁止吸烟、使用明火和违规操作。
9. 操作人员离开作业岗位前，必须关闭锅炉、切断电源并进行必要的安全检查。
三、应急处理规程1. 在废热锅炉发生异常情况时，操作人员要立即停止工作，切断相关电源，并通知上级进行处理。
2. 在废热锅炉发生火灾时，操作人员要立即启动灭火设备进行扑救，并报警通知消防部门。
3. 在废热锅炉发生泄漏时，操作人员要立即关闭相关阀门，切断泄漏源，并采取相应的应急处理措施。
4. 在废热锅炉发生爆炸等严重事故时，操作人员要立即撤离现场，并联络相关救援部门进行救援。
以上是废热锅炉安全操作规程的主要内容，操作人员必须严格遵守，确保生产过程的安全和正常进行。
锅炉排污安全操作规程
锅炉排污安全操作规程为了确保锅炉的安全运行，避免污染环境和造成人身伤亡事故，制定本规程。
一、排污前准备1.检查锅炉在进行排污操作之前，必须对锅炉进行全面检查。
检查内容包括但不限于：•管路、阀门是否正常；•是否有漏水、堵塞现象；•压力是否正常；•排烟是否通畅。
如果发现以上任何一个问题，请及时解决。
2.佩戴防护用具进行排污操作时必须佩戴防护用具，包括但不限于：•工作服、手套；•防护眼镜；•呼吸器。
二、排污操作1.选择合适时机锅炉在运行过程中，为了防止操作中烫伤或烫伤伤害，操作人员应该在发生以下行为时操作排污：•停机；•炉内水位达到低标；•停止热负荷。
2.停机和疏水阀操作将锅炉停机后，关闭进水阀、出水阀并开启疏水阀。
随着疏水阀排出水的减少，需适时开启疏水阀以保持排污的畅通。
在排污的过程中，需严格配合排污计划，不得超时排污。
排污后，需对疏水阀进行检查，确保没有残留物。
3.蒸汽和疏水管道的检查和清洁排污操作完成后，需对蒸汽和疏水管道进行检查和清洁。
特别是疏水管道，需对各段管道进行检查，并用工具进行清洁，防止出现堵塞的情况。
三、排污后注意事项1.疏水阀和管道的保养在排污操作后，必须对疏水阀和管道进行保养。
主要保养内容包括但不限于：•检查疏水阀的启闭状态；•检查管道有无泄漏等问题。
2.清理工具和废弃物的处置在排污操作结束后，需及时清理清洁工具和废弃物，并按照相关的规定进行妥善处理。
3.排污操作的记录每次进行排污操作时，都需要做好相应的记录。
记录应包括但不限于：•日期；•排污情况及操作记录；•问题的处理和解决情况。
四、紧急情况处理在进行排污操作中，如出现突发状况或其他紧急情况，必须做好应急处理。
主要应急处理措施包括但不限于：•立即按照代码或程序进行操作；•关闭锅炉进出水阀门；•停电和采取其他措施使锅炉停止运行；•及时进行上报。
五、安全警示在进行排污操作前，应当了解锅炉运行情况、有关规定和预防措施等。
做好开会说明、交流，实行双人值班。
废热锅炉操作规程
废热锅炉操作规程废热锅炉是一种利用废热燃烧设备，通过烟气的余热产生高温高压的蒸汽，并用于工业生产过程中的热动力需求。
废热锅炉的操作需要严格按照操作规程来执行，以保证设备的正常运行和安全性。
下面就废热锅炉的操作规程做一个详细的介绍。
一、操作前准备工作1. 熟悉废热锅炉的结构、性能和运行原理，掌握各种仪表、设备的安装位置和操作方法。
2. 检查废热锅炉的设备和管路是否完好，确认无渗漏、破损等异常情况。
3. 检查锅炉设备相关的安全保护装置是否齐全并工作正常，如低水位保护装置、超温保护装置等。
二、点火操作1. 打开废热锅炉的给水阀、排污阀，排出管路中的空气和杂质，确保供水质量良好。
2. 将调节阀、调节器、泵等调节装置调整到正常工作位置。
3. 打开空气预热装置，提高燃烧器的燃烧效率。
4. 打开燃气或燃油供应阀，点火并将火焰逐步调整到正常工作状态，同时观察燃烧情况和烟气排放情况，确保燃烧稳定和环保。
三、运行操作1. 监测废热锅炉的各项运行参数，如水位、压力、温度等，在允许范围内进行调整和控制。
2. 定期检查废热锅炉的燃烧装置和烟管，清除积碳和灰尘，保证热交换效果。
3. 定期检查废热锅炉的水泵、风机、排烟机等辅助设备，确保其正常运行。
4. 定期对废热锅炉进行维护保养，包括润滑、清洗、紧固等，确保设备的安全可靠。
四、停机操作1. 关闭燃气或燃油供应阀，停止燃烧。
2. 关闭空气预热装置。
3. 关闭给水阀和排污阀，排空管路。
4. 检查锅炉设备和管路是否有残余热，需要进行冷却处理。
5. 关闭废热锅炉的主电源开关，确保设备彻底停止运行。
通过严格执行废热锅炉的操作规程，可以保证设备的正常运行和安全性，并确保其高效利用废热资源，减少能源消耗和环境污染。
同时，操作人员需要定期接受相关培训，提高自身操作技能和安全意识，以应对可能的紧急情况和突发事件。
厂房锅炉除尘设备操作规程
厂房锅炉除尘设备操作规程《厂房锅炉除尘设备操作规程》一、前言厂房锅炉除尘设备的正常运行对于生产安全和环境保护至关重要。
为了保障设备运行的安全和效率，制定了以下操作规程。
二、操作前检查1. 检查锅炉除尘设备的外部情况，确保设备没有异常情况。
2. 检查设备的电气连接是否稳定，没有短路或接触不良的情况。
3. 检查设备各部位的密封情况，确保没有漏风现象。
4. 检查设备的清灰系统，保证清灰装置完好并且灰斗密封有力。
三、操作流程1. 启动锅炉除尘设备前，先开启设备的排风机，让其运行一段时间，待设备内部空气流通良好后再启动设备。
2. 操作人员应按照设备操作说明书的要求，逐步启动各个设备部件，确保各部件的运转正常。
3. 观察锅炉除尘设备的运行情况，确保设备正常运转。
4. 定期检查和更换滤袋等易损件，保证设备的长期稳定运行。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作设备时，应保持清洁干燥，避免水汽进入设备影响运行。
3. 设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停止设备，并进行排查和排除故障。
4. 设备停机时，应按照规程对设备进行全面清洁和维护，确保设备处于最佳运行状态。
五、紧急处理如发生设备运行异常或故障，操作人员应立即停机，并进行紧急处理。
在处理过程中，必须注意自身安全，不得擅自进行维修或改动设备。
六、总结厂房锅炉除尘设备的正常运行对于生产安全和环境保护至关重要，操作规程的制定和执行可以保证设备的高效运行和人员安全。
操作人员必须严格执行规程，定期进行设备的维护保养，确保设备的长期稳定运行。
废热锅炉操作规程
废热锅炉操作规程1. 安全操作注意事项- 在操作废热锅炉前，必须戴上安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，确保自身安全。
- 废热锅炉操作前，需对设备进行检查，确保各部件状态良好，无任何异常情况。
- 操作人员必须熟悉废热锅炉的工作原理和操作程序，遵守操作规程，严禁随意操作。
- 在操作废热锅炉时，应注意锅炉的压力、温度、流量等参数的变化，及时调整工艺参数。
- 如发现废热锅炉出现异常情况，应立即报告维修人员处理，严禁擅自进行维修操作。
2. 废热锅炉开机操作流程- 检查废热锅炉的电气设备是否正常，包括电源、控制开关等。
- 开启主电源，并确保废热锅炉的电气设备受电正常。
- 按照锅炉操作程序，逐步打开燃气阀门、进气阀门等，确保锅炉能正常工作。
- 注意监测废热锅炉的压力、温度、流量等参数的变化，调整并控制合适的工艺参数。
3. 废热锅炉运行操作注意事项- 废热锅炉运行过程中，要定期监测锅炉的压力、温度、流量等参数，确保其处于正常工作范围。
- 注意监控锅炉燃料的供给情况，确保锅炉能正常燃烧，排放废气符合环保要求。
- 废热锅炉运行时，要保持相应的水位、燃气流量和蒸汽流量稳定，根据实际情况进行调整。
- 废热锅炉运行时，应及时清理锅炉内部的沉积物和污垢，保持设备的良好工作状态。
- 如发现废热锅炉存在异常情况，应立即采取相应的措施，如减少负荷、停机检修等，确保设备的安全运行。
4. 废热锅炉停机操作流程- 在停机前，必须先减少负荷，逐步降低废热锅炉的负荷，确保设备平稳停机。
- 关闭废热锅炉的燃气阀门、进气阀门等，切断燃料供给。
- 关闭主电源，并确保废热锅炉的电气设备停电正常。
5. 废热锅炉维护保养- 定期对废热锅炉进行维护保养，清理锅炉内的沉积物和污垢，保证换热设备的高效工作。
- 定期检查废热锅炉的电气设备，确保设备运行正常，消除电气隐患。
- 定期检查废热锅炉的各个部件和连接件，如阀门、泵等，确保其正常运行，及时更换损坏的零部件。
废热锅炉操作规程范文（3篇）
废热锅炉操作规程范文一、引言废热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的废热，将其转化为热能供应给其他设备或生活用热的设备。
为了确保废热锅炉的安全、高效运行，特制定本操作规程。
二、安全操作规定1. 废热锅炉操作人员必须经过专门培训，取得相关操作资格证书，方可上岗。
2. 熟悉废热锅炉的结构和原理，了解各部位的操作方法和注意事项。
3. 在操作废热锅炉前，必须进行全面检查，确保各项安全装置完好。
如发现异常情况，应立即排除或联系维修人员进行处理。
4. 废热锅炉操作人员应定期检查锅炉的水位、压力、温度等参数，确保运行在正常范围内。
如发现异常情况，应及时采取措施进行调整。
5. 禁止在废热锅炉周围存放易燃、易爆物品，确保周围环境整洁，防止火灾风险。
三、日常操作规定1. 按照使用手册规定的步骤和程序对废热锅炉进行启动和停机操作。
2. 启动废热锅炉前，应检查炉膛和加热表面是否清洁，避免灰垢对换热效果的影响。
3. 废热锅炉工作期间，应随时监控锅炉水位、压力、温度等参数的变化情况，并进行记录。
4. 使用过程中，应及时排查漏水、渗水情况，确保锅炉的维持运行和换热效果。
5. 定期对废热锅炉进行维护保养，清洗炉膛和管道，检查防腐蚀措施，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、应急响应规定1. 废热锅炉发生故障或异常情况时，应立即停机，并采取相应的应急措施，及时排除故障。
2. 出现火灾时，应立即关闭锅炉的燃料和电源，并使用灭火器材对火源进行扑灭，同时通知消防部门。
3. 废热锅炉发生水位异常、压力过高等危险情况时，应立即采取措施减压或停机，并及时报告上级领导。
五、安全防护规定1. 操作废热锅炉时，必须穿着符合安全标准的工作服和防护用品，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
2. 要绝对禁止在操作过程中饮酒、吸烟，防止引发火灾和其他安全事故。
3. 在操作废热锅炉时，应保持注意力集中，严禁分神或在操作过程中玩手机等娱乐活动。
4. 废热锅炉停机后，应及时清理周围的杂物，保持通道畅通。
工业蒸气锅炉操作规程范本（二篇）
工业蒸气锅炉操作规程范本一、引言工业蒸气锅炉是一种常用的能源设备，具有广泛的应用领域。
为了确保蒸气锅炉的正常运行和安全操作，制定本操作规程，明确蒸气锅炉的操作要求和注意事项，保障生产安全和人员健康。
二、装设及操作准备1. 蒸气锅炉应安装在通风良好、排气顺畅的地方，避免有害气体聚集。
2. 在操作前，应检查蒸气锅炉的附属设备和管道系统是否完好，如阀门、压力表、水位表等。
3. 检查水位，确保水位达到正常工作水位线，如不足应补充足够的水。
4. 检查锅炉的燃料供应，确保燃料充足，如不足应重新加料并清理燃烧室。
5. 打开供水阀，向锅炉内注水，确保水位正常。
三、启动操作1. 打开燃烧器点火和燃气阀门，点火前应检查燃气阀门是否正常，避免燃气漏气。
2. 开启引风机和鼓风机，确保炉膛充满新鲜空气。
3. 打开燃烧器点火装置，点火后观察燃烧情况，确保燃烧稳定。
4. 当锅炉获得足够的蒸汽压力后，可以逐渐调整燃烧器的燃料供应，控制蒸汽的产生和压力。
四、运行和维护1. 在锅炉运行过程中，应时刻关注压力和水位的变化，确保锅炉的工作状态稳定。
2. 定期检查锅炉的燃烧状态，如发现燃烧不良或燃烧器故障，应及时修理或更换。
3. 定期检查锅炉的水位及水质，保持水位在正常范围内，如发现水位异常，应及时停止锅炉运行，并排除故障。
4. 定期清理锅炉的燃烧室和排烟管道，保证排烟通畅。
5. 定期清洗锅炉的水箱和水管，防止水垢和污染物的堆积。
五、应急处理1. 在发生锅炉故障或其他意外情况时，应立即切断供气、供电和供水。
2. 在紧急情况下，可用灭火器等设备进行灭火，但务必确保自身安全。
3. 在发生人员受伤或其他事故时，应立即报警并寻求医疗救治，同时进行事故报告。
六、注意事项1. 操作人员应具备相应的锅炉操作证，并接受专业培训。
2. 在操作过程中，应严格遵守操作规范，禁止擅自改变锅炉参数或操作程序。
3. 操作人员应时刻保持警觉状态，注意观察锅炉的运行状态，发现异常情况及时处理。
锅炉排污安全操作规程
锅炉排污安全操作规程锅炉是用于产生蒸汽或热水的重要设备，而排污是锅炉运行过程中必不可少的环节。
正确、安全地进行锅炉排污操作，是保障锅炉运行安全和效率的重要措施。
本文将详细介绍锅炉排污的安全操作规程。
一、排污前准备1. 确认排污时间：排污操作一般在锅炉停产后进行，确保排污时锅炉内无燃烧或过热状态。
2. 准备好排污工具：包括排污阀门、泄压器、密封垫片、排污桶等。
保证这些工具的良好状态和可靠性。
3. 防护准备：穿戴好防护用具，如防护服、手套、护目镜等。
4. 充分了解排污管道：了解排污管道的位置和排污方向，确保排污时热水或蒸汽不会对人员或设备造成伤害。
二、排污操作步骤1. 制定排污计划：根据锅炉类型和使用情况，制定合理的排污计划。
一般情况下，应每班排污一次，确保锅炉排污的及时性。
2. 执行排污前的安全检查：检查锅炉是否停运，检查排污阀门和泄压器是否正常工作，检查排污桶是否准备就绪，确保排污过程的安全性。
3. 打开锅炉排污阀门：缓慢、逐渐地打开排污阀门，控制排污速度，避免过快或过慢导致异常情况发生。
4. 观察排污情况：排污过程中，密切观察排污的颜色、气味和流量等指标，如发现异常情况及时停止排污并进行处理。
5. 检查排污阀门：排污结束后，关闭排污阀门，并检查排污阀门是否正常关闭，防止漏水带来的安全隐患。
6. 清理排污工具：将使用过的排污工具进行清洗，并储存到指定地点，以备下次使用。
三、安全注意事项1. 操作人员需经过专业培训：只有具备锅炉排污操作资格证书和相关技能的人员才能进行锅炉排污操作。
2. 防止烫伤：排污时，将锅炉热水或蒸汽引导至排污桶，注意不要将热水或蒸汽喷洒到人身上，防止烫伤事故的发生。
3. 尽量避免排污时机械冲击：排污阀门和泄压器是锅炉排污过程中的关键部件，避免使用过大的力造成它们的损坏或漏水。
4. 蒸汽锅炉排污时注意安全：蒸汽锅炉排污时，要特别注意排污口处的高温蒸汽，避免人员接触到高温蒸汽导致烫伤。
废热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程一、锅炉正常运行1.锅炉调节1）平稳运行，保持正常水位。
2）保持正常的蒸汽温度和压力。
3）控制锅炉水的正常磷酸盐含量和碱度。
4）保持正常出口炉气温度。
2.经常注意汽包水位计指示，水位指示应一致，如果出现异常情况，首先冲洗汽包水位计，作为其它水位计校正的依据，每班冲冼一次，校正高低水位计一次。
3.冲洗水位计的程序1）打开水阀冲洗水位计、水、汽管和玻璃。
2）关闭水阀，继续冲洗蒸汽管和玻璃。
3）打开水阀，关闭蒸汽阀，冲洗水管。
4）开启汽阀关闭放水阀，水位计冲洗完后，水位立即回到正常水位，并有轻微波动，如水位上升缓慢，应继续冲洗，冲洗时脸不能对水位计。
冲洗时不要关闭蒸汽阀和水阀，使玻璃管冷却，避免玻璃管内进水、汽时，因热膨胀而破裂。
4.给水调节:给水量变化平稳，不能猛增猛减，启动时不能接近最低水位线，注意给水和蒸汽流量是否相等。
给水压力不低于4.7mpa 。
5.给水减温后的变化要平稳，不要猛增猛减，造成蒸汽温度变化过，应立即调喷水减温，同时通知气轮岗位。
在生产过程中，连续排污阀应长时间微开，每班排污一次。
6.排污时应在高水位时间进行，要注意水位的变化，每个污水排放点的污水排放不得超过半分钟，不得同时在两个点排放，以免破坏水循环。
如果水汽质较差时，可增加排污率。
二、余热锅炉停运1.接到停炉通知后，应做好停炉准备，并通知汽机岗。
2.沸腾炉停止投矿后，关闭连续排污阀。
停止喷水减温，通知脱盐水站停止加药。
3.沸腾炉停炉后，关闭主汽阀。
打开蒸汽集箱排气阀。
缓慢降低锅炉压力、和过热蒸汽温度。
4.供水由自动调节改为手动调节，间歇性进水，保持锅炉水位。
5.当锅炉压力降至零时，锅炉水温降到100-120℃时放水。
6.锅炉停炉时间短，不用打开入孔，以免炉温冷却太快。
三、待机关机1.接到热待机关机通知后，通知脱盐水站停止供水和加药，同时关闭排污阀、取样阀、停减温器的冷凝水。
2.关闭主汽阀，打开蒸汽集箱排气阀，少量排汽，保护过热器。
余热锅炉SCR脱硝操作规程
余热锅炉SCR脱硝操作规程目录1、工艺流程 (2)2、岗位职责 (2)3、安全规程 (3)4、工艺指标 (3)5、岗位操作 (4)5.1、脱硝系统启动前的检查 (4)5.2、脱硝系统整体启动步骤 (6)5.3、脱硝系统的停运 (8)6、特殊操作 (9)7、设备检修和维护保养 (9)8、设备技术资料 (11)1、工艺流程脱硝装置是利用氨水和催化剂对燃机尾气进行处理，使其达标排放的设备。
1.1、工艺流程简图 燃机尾气压缩空气氨水除盐水 催化剂2、岗位职责2.1、熟悉脱硝运行规程，对设备系统进行的异动要及时了解. 2.2、按时参加班前、班后会，做好交接班工作，及时向班长汇报现场设备系统运行情况以 及其他需要汇报的情况，协助班长做好班后会的总结。
2.3、做好当班期间的设备定期巡检工作，对现场设备的安全稳定运行负责，发现缺陷及时 汇报班长，得到班长确认后联系相关人员处理。
2.4、协助班长做好脱硝装置的启动、监视、调整、停止、事故处理、设备切换、试验 等操作；保证脱硝装置运行工作的顺利进行。
2.5、异常情况下应迅速解除对人身、设备的威胁，尽快限制事态的发展，使异常情况及时排除。
2.6、配合班长做好设备检修前的安全措施和检修后的验收工作，严格执行工作票制度。
2.7、协助班长做好设备运行日志记录，内容详实。
2.8、协助班长做好本系统需要汇集、整理的技术资料。
2.9、班长不在集控室时，对脱硝系统全面负责。
2.10、积极参加公司、部门举行的培训工作，按时完成上级领导交办的各项任务。
3、安全规程3.1、脱硝区域严禁烟火。
3.2、操作阀门及排泄阀时，需要人体安全防护用具。
3.3、必须确定所有阀门管线设备全部正常后才可以操作。
3.4、排放氨水时要远离火源或引火物，找安全处连接吸收装置排放。
3.5、如发现设备故障或氨气泄漏，立即采取紧急措施停止设备运行。
3.6、不得对氨水区域阀门进行敲击。
3.7、应定期对氨水管线及附属设备进行检查。
工业蒸气锅炉操作规程模版
工业蒸气锅炉操作规程模版一、目的和适用范围该操作规程适用于工业蒸气锅炉的操作，旨在确保安全运行和高效利用燃料。
二、责任与权限1. 锅炉操作员具备相关的职业资格证书，并经过培训和考核。
2. 锅炉操作员有权对锅炉进行操作和设备调整。
三、安全规定1. 在操作锅炉之前，必须检查锅炉的安全装置是否完好。
2. 确保锅炉的水位正常，不得超出安全水位线。
3. 操作过程中应注意监测锅炉的压力，不得超过额定工作压力。
4. 在操作锅炉时，严禁随意更改或停用安全装置。
5. 在操作锅炉期间，严禁长时间离开现场，必要时必须交接班。
四、操作程序1. 打开给水系统，并通过水位计观察锅炉水位，确保水位在安全范围内。
2. 打开汽包进气阀，排泄气体，直到蒸汽正常排放为止。
3. 检查燃油系统是否正常，开启燃油系统，点火并观察火焰是否正常。
4. 监测锅炉压力，并确保压力在额定工作压力范围内。
5. 在操作过程中，根据需要调整给水量、燃烧器火力和排烟温度等参数。
6. 当锅炉停止运行或需要停机时，先关闭燃烧器，然后关闭给水系统和汽包进气阀。
五、设备维护1. 定期清洗锅炉内部和烟道，确保通风畅通。
2. 检查锅炉压力表、温度计和安全阀等设备的准确性和完好性。
3. 更换燃油滤网和空气滤网，保持燃油和空气的纯净。
4. 如果发现异常现象或设备故障，应及时停机并通知维修人员。
六、紧急情况处理1. 在锅炉发生故障或突发事件时，首先关闭燃油系统，停止供给燃料。
2. 在锅炉压力升高或超过额定工作压力时，立即打开排放阀，减少锅炉压力。
3. 在锅炉水位过低或过高时，应及时调整给水量，保持水位在安全范围内。
4. 在处理紧急情况过程中，务必遵循操作规程和安全程序。
七、操作记录1. 锅炉操作员应及时记录锅炉的运行情况，包括压力、温度、给水量等指标。
2. 特殊情况和问题应记录并及时向上级报告。
八、附则1. 锅炉操作员应按照相关法规和安全要求进行操作，确保生产安全。
2. 未经许可，禁止未经培训和考核的人员操作蒸气锅炉。
废热锅炉操作规程范文
废热锅炉操作规程范文一、任务及背景废热锅炉是一种热能转换设备，利用工业生产过程中产生的废热来加热介质，并产生蒸汽或热水。
废热锅炉的正常运行对于企业的能源节约和环保工作具有重要意义。
为了确保废热锅炉的安全、高效运行，特制定本操作规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过正规的培训，并通过相应的考核，取得废热锅炉操作证书。
2. 操作人员必须熟悉废热锅炉的结构、原理以及基本参数，掌握废热锅炉的安全操作规程。
3. 操作人员必须熟悉废热锅炉的启动、运行和停机等各项操作流程，能独立操作废热锅炉。
4. 操作人员必须遵守企业的相关安全、环保等规定，严格按照操作规程进行操作。
三、废热锅炉的启动操作1. 检查锅炉的设备运行状态，确保各部件完好无损。
2. 检查锅炉的水位、压力、温度等参数是否正常，如不正常需及时调整。
3. 打开给水管阀门，向锅炉注水，直到水位到达正常工作水位线。
4. 打开给水泵电源，启动给水泵，将水送入锅炉。
5. 打开锅炉燃烧器的点火阀门，点燃燃烧器。
6. 当锅炉压力升至设定值时，打开蒸汽排放阀，释放空气。
7. 调节燃烧器的燃烧状态，使锅炉达到额定工作状态。
四、废热锅炉的运行操作1. 定时检查锅炉的水位、压力、温度等参数，确保处于正常范围内。
2. 定期检查锅炉的各部件，如燃烧器、冷却系统等，确保无泄漏、堵塞等情况。
3. 定期清理锅炉的火道和烟道，保持锅炉内部的清洁和通畅。
4. 注意观察锅炉的运行状态，如发现异常情况，应及时停机检修，或报告有关工作人员。
5. 遵循锅炉的操作规程，不得随意更改或调整锅炉的参数。
六、废热锅炉的停机操作1. 关闭燃烧器的燃烧阀门，停止燃烧。
2. 关闭给水泵电源，停止给水。
3. 打开排污阀，排放锅炉内的余热水和烟气。
4. 关闭废气风机电源，停止废气的排放。
5. 清洁锅炉的外部，确保周围的工作环境整洁。
六、应急处理1. 当锅炉发生异常情况时，应立即停机，并按照应急处理程序进行处理。
尾气焚烧炉操作规程
XL 尾气焚烧炉操作规程二〇〇八年十月二十三日目录第一章装置概况............................................................................................ 错误!未定义书签。
1.1概述..................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.3工艺流程说明与工艺指标................................................................. 错误!未定义书签。
1.4产品质量指标..................................................................................... 错误!未定义书签。
1.5原料油、主要辅助材料及催化剂性质............................................. 错误!未定义书签。
1.6物料平衡............................................................................................. 错误!未定义书签。
1.7装置能耗............................................................................................. 错误!未定义书签。
1.8化学药剂、催化剂用量..................................................................... 错误!未定义书签。
锅炉烟气脱硝操作规程
福州耀隆化工集团公司锅炉环保改造项目2x80t/h三废锅炉配套烟气SNCR法脱硝装置运行规程福建省蓝碧环保工程有限公司2017年12月目录一、工程概况 (3)1.1概述 (3)1.2控制水平及控制方式 (3)1.3系统描述 (4)1.4脱硝系统工艺原理 (4)1.5脱硝系统工艺流程 (4)二、脱硝系统操作说明 (5)2.1脱硝系统的启动 (5)2.2脱硝系统的停止 (7)2.3炉前喷射系统事故停机 (7)2.4脱硝系统运行手动控制方法 (7)三、运行异常分析及处理 (7)3.1泵和阀门维护 (7)3.2仪表的维护 (8)3.3短枪的维护 (8)四、性能计算说明 (9)4.1NO X浓度计算方法 (9)4.2脱硝率计算方法 (9)4.3脱硝装置可用率 (10)一、工程概况福州耀隆化工集团公司锅炉环保改造项目2x80t/h三废锅炉配套烟气SNCR 法脱硝装置系统范围内所有的设计、设备及安装材料供应、运输、施工、指导、监督、技术服务、调试整套系统的性能保证、全部工程技术服务和售后服务。
本脱硝系统设计脱硝处理能力锅炉最大工况下脱硝效率不小于60％，脱硝装置可用率不小于98%。
1.1 概述SNCR系统及其装置的设置能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，SNCR装置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理在就地控制室的PLC操作员工作站实现，而不需要在就地进行与系统运行相关的操作。
如果某台设备出现故障（例如泵等），备用设备将自动投入运行，且不会影响装置的运行。
整个系统的控制功能由PLC系统实现。
1.2 控制水平及控制方式本脱硝工程采用PLC控制系统，PLC系统完成规定的数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）等功能以满足脱硝系统各种运行工况的要求，确保脱硝系统安全、高效运行。
PLC通过高性能的工业控制网络及分散处理单元、过程I/O、人机接口和过程控制软件等来完成脱硝及其辅机生产过程和脱硝电源系统的控制。
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锅炉废气处理操作规程
一、启动前
1.1检查循环水池的水位是否在规定水位，低于规定水位应及时补充到规定水位。
1.2打开循环水泵的旁通阀把引水加入循环水泵，加入引水后关闭旁通阀。
1.3用PH试纸检查循环水的PH值，（PH值范围9-12之间）低于该值加入生石灰或片碱，并搅拌
1.4检查供水管的完好程度，有没有漏水现象。
1.5检查引风机油位、油位液面的应接近“正常”位置，如需加油，则按规定加油。
二、启动操作
2.1接通电源，启动1#水泵和2#水泵。
2.2检查水泵是否正常、出水压力是否正常（1#喷淋塔正常压力在
0.2Mpa—0.25mpa之间）待循环水从处理设备流出后。
2.3启动风机电机，检查风机运行指示灯是否显示。
2.4旋动变频器“运行”旋钮，变频器运行指示灯应显示，如果变频器运行指示灯没有显示应该关闭运行旋钮，并叫电工检查排除故障后在运行设备。
2.5旋动变频器频率调节旋钮，旋到30HZ-40HZ 之间（根据车间排烟情况调节）。
2.6检查引风机的运行情况，有没有震动和异常的声音，如果有震动和异常的声音应该及时关闭风机，并叫机修工进行检修，排除故障后再运行
2.7运行中要经常观察循环水的压力和循环水溢流槽是否畅通的情况，一旦断水马上关闭处理系统
三、运行
按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。
应定期进行下列各项检查：
3.11#喷淋塔正常压力在0.2Mpa—0.25mpa之间
3.2循环池的水位不能低于规定水位。
3.3每2个小时检查一下PH值（PH值范围8-13之间）低于该值后先进行搅拌，搅拌后再测量指标，如果还是低于该指标，应该加入片碱或生石灰。
3.4在运行中检查排烟情况，如果排烟不是很理想，应该逐步调节变频器旋钮来提高风机转速加大引风量。
3.5在运行中时刻观察风机及水泵电流（规定范围最大值80A）超出后马上停机，并让电工进行检查后再运行。