第五章 油气储运设施
石油天然气行业油气储运设施完整性管理方案
石油天然气行业油气储运设施完整性管理方案第一章概述 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 目的和意义 (3)1.3 适用范围 (3)第二章油气储运设施完整性管理原则 (3)2.1 安全第一原则 (3)2.2 预防为主原则 (4)2.3 综合治理原则 (4)2.4 持续改进原则 (4)第三章油气储运设施风险评估与监测 (5)3.1 风险评估方法 (5)3.2 风险等级划分 (5)3.3 监测技术及设备 (5)3.4 监测数据分析 (6)第四章油气储运设施完整性检测与评价 (6)4.1 检测方法及技术标准 (6)4.2 检测周期及频次 (6)4.3 评价体系与指标 (7)4.4 评价结果应用 (7)第五章油气储运设施维修与改造 (8)5.1 维修流程及要求 (8)5.2 改造原则及程序 (8)5.3 维修与改造项目管理 (8)5.4 维修与改造费用控制 (9)第六章油气储运设施应急预案与处理 (9)6.1 应急预案编制 (9)6.2 应急预案演练 (10)6.3 处理流程 (10)6.4 调查与责任追究 (10)第七章油气储运设施完整性管理组织与职责 (11)7.1 管理组织结构 (11)7.2 管理职责分配 (11)7.3 管理制度与规程 (11)7.4 员工培训与考核 (12)第八章油气储运设施完整性管理信息系统 (12)8.1 系统设计原则 (12)8.2 系统功能模块 (12)8.3 系统运行与维护 (13)8.4 系统信息安全 (13)第九章油气储运设施完整性管理监督与考核 (13)9.1 监督体系与要求 (13)9.1.1 建立健全油气储运设施完整性管理的监督体系，明确各级监督管理部门的职责和权限，保证完整性管理的有效实施。
(13)9.1.2 监督管理部门应定期对油气储运设施的完整性管理情况进行检查，对发觉的问题及时提出整改要求，并跟踪整改落实情况。
(14)9.1.3 监督管理部门应加强对完整性管理相关制度、规定的宣传和培训，提高员工对完整性管理的认识和理解。
油气储运仓储管理制度
油气储运仓储管理制度第一章总则第一条为规范油气储运仓储管理，保障油气储运仓储安全，提高运输效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于油气储运仓储单位的管理工作，涉及油气储运仓储的单位应严格按照本管理制度执行。
第三条油气储运仓储单位应当建立健全仓储管理机构，明确职责分工，确保油气储存仓储工作有序进行。
第二章仓储设施管理第四条油气储运仓储单位应当建立健全仓储设施管理制度，对仓储设施进行定期检查和维护，确保设施安全可靠。
第五条油气储运仓储单位应当配备专业技术人员，负责对仓储设施进行监测和维护，及时发现和处理设施问题。
第六条油气储运仓储单位应当定期进行设施安全评估，确保设施符合国家相关标准和规定。
第三章储运管理第七条油气储运仓储单位应当建立健全油气储存仓储管理制度，对储存油气的种类、数量、质量等进行分类管理。
第八条油气储运仓储单位应当定期检查储存油气的质量，确保油气质量符合国家相关标准。
第九条油气储运仓储单位应当定期进行油气储存量的盘点，确保储存量与实际情况相符。
第十条油气储运仓储单位应当建立健全油气储运管控系统，确保储存油气的输送、装卸等环节的安全可靠。
第四章安全生产管理第十一条油气储运仓储单位应当建立健全安全生产管理制度，明确员工职责和安全操作规程，确保安全生产。
第十二条油气储运仓储单位应当加强员工安全教育和培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
第十三条油气储运仓储单位应当建立健全应急预案，对各类突发事件进行预案演练，有效应对突发情况。
第五章环境保护管理第十四条油气储运仓储单位应当加强环境保护意识，合理利用资源，减少污染排放，保护周边环境。
第十五条油气储运仓储单位应当建立健全环保管理制度，对废弃物的收集、处理、处置等进行规范管理。
第六章监督检查第十六条油气储运仓储单位应当接受相关部门监管，定期接受监督检查，对存在的问题及时整改。
第十七条油气储运仓储单位应当定期进行自查自纠，对工作中存在的问题及时处理，确保管理制度的顺利实施。
第五章 油气储运PPT课件
原油破乳是指利用破乳剂的化学作用将乳化状的油水混合液 中油和水分离开来，使之达到原油脱水的目的，以保证原油 外输含水标准。
13
第七章 油气集输与储运
§7.1 原油集输与储运
二、原油处理
电脱水
适合将于脱原处水油理过乳含程状水中液量，置在水于3滴0高%在压左电直右场流的中或油以交包电流水泳电型聚场原结，油、在乳偶电状级场液聚力。结的、作振 用 荡下聚，结促三使种水方滴式的进合 行并聚、结聚、结合形并成。较大粒径的水滴，实现油 水分在离交。流电场中，以偶级聚结、振荡聚结方式为主；
在直流电场中，以电泳聚结、偶级聚结方式为主。
14
第七章 油气集输与储运
§7.1 原油集输与储运
二、原油处理
2.原油脱气——油气分离 通过油气分离器和原油稳定装置把原油中的气态轻烃
组分脱离出去的工艺过程。
合格原油主要标准
国家规定在净化后的原油中含水不能超过0.5%，含盐 不大于50毫克/升，每吨原油含气不超过1立方米。
7
第七章 油气集输与储运
§7.1 原油集输与储运
一、井场集油系统
管线集油： 如果铺有输油管线，只需用流量表记下输走的油量，
而不用罐或其他地面设备，就可直接将原油输往集油站。 适用于油井比较集中或各油井产量较高的油田。
罐车集油： 用油罐车将分散在各油井的原油运往集油站。 适用于油井比较分散或各油井产量较低的油田。
通过加热增大油水密度差，加快水滴沉降速度。 通过加热降低原油黏度，加快水滴沉降。
热沉降脱水的主要设备是沉降罐。
12
第七章 油气集输与储运
油气储运设备知识培训
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Saturday, October 17, 20201
7-Oct-2020.10.17
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.10.1710:41:0417 October 202010:41
8、清扫孔
清扫孔是为了清除 罐底积物而设置的 ，它是一个上边带 圆角的矩形孔，孔 的高、宽均不超过 1200mm，底边与 罐底平齐，清扫孔 多用于大型原油罐 和重油罐。
9、搅拌器
侧向伸入式搅拌器是 近几年来开始应用于 矿场和炼厂油罐的一 种附属设备。
主要用途：进行油品 调合、防止罐内沉积 物的堆积。
浮盘处于漂浮状态时 ，通气阀自动关闭。
1、浮顶附件（续）
中央排水管: 用于排出罐顶
雨水 中央排水管随
浮顶升降 排水管顶部设
有单向阀
1、浮顶附件（续）
船舱人孔和浮顶人孔: 船舱人孔直径不小 于DN500，供人员 进入检查。
浮顶人孔直径不小 于600mm，设有密 封人孔盖。
1、浮顶附件（续）
悬链式无力矩储罐
根据悬链线理论用薄钢板和中心柱组成顶部，薄钢板 支撑于中心柱和罐壁上，形成一悬链曲线，薄钢板只 承受拉力而无弯曲应力，故称“无力矩罐” 优点：顶板随罐内压力变化而起伏，在一定程度上可
以减少蒸发损耗。
缺点：1、悬链最低点易积雨水腐蚀 2、板薄易腐蚀穿 3、量油操作行走不便 4、罐顶易疲劳破坏 5、结构抗震性差
第三节 油品装卸设备
一、铁路装卸油设备
1、油罐车
石油化工行业油气储运设施完整性管理方案
石油化工行业油气储运设施完整性管理方案第一章概述 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 目的和意义 (3)1.3 适用范围 (3)第二章管理体系构建 (3)2.1 管理体系框架 (3)2.2 组织机构与职责 (4)2.3 管理制度与流程 (4)第三章风险评估与识别 (4)3.1 风险评估方法 (4)3.2 风险识别与分类 (5)3.3 风险等级划分 (5)第四章设施完整性监测 (6)4.1 监测技术与方法 (6)4.2 监测设备与工具 (6)4.3 监测数据分析与处理 (6)第五章维护与保养 (7)5.1 维护保养计划 (7)5.2 维护保养实施 (7)5.3 维护保养效果评价 (8)第六章应急管理与处理 (8)6.1 应急预案制定 (8)6.1.1 预案编制 (9)6.2 应急预案演练 (9)6.3 调查与处理 (9)6.3.1 报告 (9)6.3.2 调查 (10)6.3.3 处理 (10)第七章信息管理 (10)7.1 信息收集与整理 (10)7.1.1 目标与原则 (10)7.1.2 信息收集内容 (10)7.1.3 信息整理方法 (11)7.2 信息分析与报告 (11)7.2.1 分析方法 (11)7.2.2 报告编制 (11)7.3 信息共享与交流 (11)7.3.1 共享原则 (11)7.3.2 共享方式 (11)7.3.3 交流渠道 (12)第八章人员培训与考核 (12)8.1 培训计划与实施 (12)8.1.1 培训目标 (12)8.1.2 培训内容 (12)8.1.3 培训方式 (12)8.1.4 培训实施 (13)8.2 考核评价与激励 (13)8.2.1 考核评价 (13)8.2.2 激励措施 (13)8.3 培训效果跟踪与改进 (13)8.3.1 跟踪调查 (13)8.3.2 改进措施 (13)第九章质量保证与监督 (14)9.1 质量管理体系的建立 (14)9.1.1 目的与意义 (14)9.1.2 质量管理体系框架 (14)9.1.3 质量管理体系实施 (14)9.2 质量监督与检查 (14)9.2.1 监督与检查的目的 (14)9.2.2 监督与检查的内容 (15)9.2.3 监督与检查的实施 (15)9.3 质量问题的处理与改进 (15)9.3.1 质量问题分类 (15)9.3.2 质量问题处理流程 (15)9.3.3 质量改进 (15)第十章持续改进与优化 (16)10.1 改进计划的制定 (16)10.2 改进措施的实施 (16)10.3 改进效果的评估与反馈 (17)第一章概述1.1 项目背景我国经济的快速发展，石油化工行业在国民经济中的地位日益重要。
油气储运设施腐蚀与防护复习资料
（1） 金属化学成分不均匀（含有杂质）
阳极：发生氧化和腐蚀的电极，本体金属；
阴极： 杂质
（2） 金属组织结构不均匀
阳极：晶界 ；
阴极： 晶粒
（3） 金属物理状态不均匀
阳极：变形和应力的部位 阴极：未（小）变形区
（4） 金属表面膜的不完整
（5） 周围介质的不均匀
5、 宏电池
定义：用肉眼能明显看到的由不同电极所组成的腐蚀原电池称为宏电池
金属腐蚀与防护
第一章 金属腐蚀的定义和分类
一、 金属腐蚀的意义
1、 金属腐蚀 定义：是指金属与周围环境（介质）发生化学反应、电化学反应或物理溶解作用而 导致金属损坏。 注：金属及其合金的腐蚀主要是化学和电化学作用引起的破坏，有时伴随有机械、 物理或生物作用。
2、 金属腐蚀发生的原因 从热力学的观点看，是因为金属处于不稳定状态，它有与周围介质发生作用转变成 金属离子的倾向。
化学腐蚀与电化学腐蚀的区别和联系：
化学腐蚀
电化学腐蚀
条件
金属与氧化剂接触
金属跟电解质溶液接触
区别
现象
无电流产生
有电流产生
本质
金属被氧化的过程
较活泼金属被氧化的过程
联系
两种腐蚀可同时发生，但电化学腐蚀比化学腐蚀要普遍得多
（3） 物理腐蚀
定义：物理腐蚀是指金属由于单纯的物理溶解作用而引起的破坏。
四、 金属腐蚀速度表示方法
阴极反应： 总反应： 随着电位的上升，氧的平衡分压增加，Fe(OH)2 将进一步氧成 Fe(OH)3 ： 阳极反应： 阴极反应： 总反应： Fe(OH)3 的酸性强于 Fe(OH)2，故发生中和反应，生成盐和水：
4、 微电池 定义：由金属表面上许多微小的电极组成的腐蚀原电池称为微电池。 微电池形成原因：
油气储存运输设施安全机制
油气储存运输设施安全机制油气储存运输设施是石油和天然气产业的核心设施，其安全机制的建立与运行对于保障石油和天然气资源的安全以及环境的安全至关重要。
本文将从油气储存运输设施的安全机制的定义、构成要素、风险评估和管理、安全控制和追溯等方面进行详细探讨。
一、油气储存运输设施安全机制的定义油气储存运输设施安全机制是指针对储存和运输油气的设施，建立的一套完整的安全管理体系，以保障设施的正常运行，避免事故发生和减少安全事故的损失。
二、油气储存运输设施安全机制的构成要素1. 安全管理人员：包括设施的安全负责人、安全管理团队，负责制定和执行设施的安全管理政策、规程和标准。
2. 安全管理规范：包括设施的安全管理制度、安全操作规程和应急预案等，要求设施的操作人员必须遵守，并定期进行培训和检查。
3. 安全设备设施：包括监控系统、报警设施、紧急停车装置、防静电装置、灭火装置等，用于检测、监控和控制设施的安全状态。
4. 安全技术措施：包括设施的可靠性设计、防爆设计、防火设计、防腐蚀设计、自动化控制设计等，以确保设施在正常运行和突发事故时，能够做出及时、正确的响应。
5. 安全培训和演练：包括设施的操作人员和维护人员的安全培训，以及定期的应急演练，提高人员的应急处置能力和事故处理能力。
三、油气储存运输设施安全机制的风险评估和管理1. 风险评估：对设施进行全面的风险评估，确定设施可能存在的安全隐患和风险，并对其进行等级化评估。
2. 风险管理：根据风险等级，采取相应的措施进行风险控制和管理，包括采取技术和管理措施，提高设施的安全性能和安全管理水平。
3. 安全监测和检查：定期对设施的安全状态进行监测和检查，及时发现和纠正存在的安全隐患，保证设施的安全。
4. 安全培训和教育：定期对设施的操作人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和安全技能，增强设施的安全管理能力。
四、油气储存运输设施安全机制的安全控制和追溯1. 安全控制：通过设施的监控和报警系统，对设施的安全状态进行实时监测和控制，在发生异常情况时及时采取相应的措施控制事故扩大。
行业资料油气储运设备包括
行业资料油气储运设备包括在油气行业中，油气储运设备是不可或缺的一部分。
它们用于储存、运输和处理油气资源，起着至关重要的作用。
本文将介绍油气储运设备的类型和功能。
1. 储存设备1.1 储罐油气储罐是常见的储存设备，用于储存原油、天然气和其他液体或气体的燃料。
它们通常由钢材或玻璃钢制成，具有良好的强度和耐腐蚀性。
储罐根据设计和用途可以分为很多类型，如垂直储罐、水平储罐、球形储罐等。
它们通常具有适当的安全措施，如防火和泄漏防护系统。
1.2 气体储存设备在油气行业中，气体储存设备用于储存天然气、液化石油气等气体。
常见的气体储存设备包括储气罐和气体储存井。
储气罐用于存储大量气体，通常是高压容器。
气体储存井则是将气体储存在地下的设备，具有较大的容量和更长期的储存能力。
2. 运输设备2.1 油气管道油气管道是将油气从储存设备运输到加工厂或终端用户的主要途径。
它们通常由钢质或塑料制成，具有高强度和耐腐蚀性。
油气管道覆盖了大量的地理区域，需要经过专业的设计、建设和维护。
在油气管道中还会配备泵站、压力调节站和监测设备等。
2.2 车辆运输除了管道运输，油气也可以通过卡车、船舶和火车等车辆进行运输。
这些车辆通常配备了专业的容器，如油罐车、气罐车和集装箱船等。
它们在运输过程中需要考虑到路况、装载规范和安全措施，以确保油气能够安全到达目的地。
3. 处理设备3.1 分离设备油气储运过程中，常常需要对混合的油气进行分离。
分离设备主要包括沉降罐、旋转分离器和离心机等。
它们利用油气的密度差异或旋转力将其分离成不同的成分，以便后续的处理和利用。
3.2 加工设备在油气储运过程中，有时需要进行一些基本的处理步骤，如脱硫、脱水、脱盐等。
这些加工设备可以去除油气中的杂质，并提高其品质。
常见的加工设备包括脱硫装置、脱水器和分离塔等。
4. 安全设备在油气行业中，安全是至关重要的考虑因素。
因此，油气储运设备通常配备了各种安全设备，以预防火灾、泄漏和其他事故。
油气储运技术与油气储运设施安全维护探讨
油气储运技术与油气储运设施安全维护探讨油气储运技术和油气储运设施是油气工业中非常关键的两个方面。
在全球能源体系中，石油和天然气占据了非常重要的地位，也因此需要将这些能源储存和运输。
为此，必须采用安全可靠的技术和设备，以确保能源储存和运输过程的安全性与效率。
油气储运技术包含了油气勘探、开采、储存和输送等方面。
其中，油气储运设施是非常重要的组成部分。
油气储运设施是指用于油气勘探、开采和运输的设施，包括储油罐、管道、船舶和装卸设备等。
这些设施的安全性和可靠性是保障油气勘探、开采和输送的关键。
在油气储运技术方面，应注重以下几个方面：首先，应选用适当的油气储运技术。
油气储运技术种类繁多，应根据油气的物性及储运条件来选择合适的储运技术。
比如，液化天然气的储运需要采用专门的LNG船舶和储罐，而石油的输送则需要采用管道、铁路输运和船舶运输等，应结合当地的天气、地形和环境等条件来选取适合的油气储运技术，同时要注意技术的可靠性和安全性。
其次，应注重油气储运设施的建设和运营监管。
油气储运设施建设过程中，需要严格遵守相关的法律法规和标准，保证设施的安全性和质量。
在设施的运营过程中，还需进行定期的安全检查和维修保养，确保设施的长期稳定运行。
同时，还要对设施的运营进行全面监管与管理，提高运营质量和效率，确保储运设施的安全稳定运行。
最后，应加强科技创新与人才培养。
油气储运技术是不断发展和改进的，应不断进行技术创新和研发，提高技术的先进性和实效性。
在人才方面，应加强人才培养和团队建设，提高油气储运设施的专业化水平和技术能力。
总之，油气储运技术和设施是油气工业中不可或缺的部分。
为了确保这些设施的安全可靠运行，需要加强油气储运技术和设施的建设、运营和管理，并通过技术创新和人才培养来不断提高油气储运技术的先进性和实效性。
油气储运设施安全的重要性
一、油气储运设施概述1.油气存储设施目前我国的主要油气存储设施是地下存储库和油库，其在油气储运市场中有着十分广泛的应用。
不过，油气存储方式也不仅限于此。
在石油的存储中，除了地下存储外，还会用到地面存储、海上油库存储以及水封存储等。
在天然气的存储中，除了地下存储外，还会用到LNG 存储、输气管末端存储以及油气罐存储等。
在实际油气存储中，应当根据具体情况、条件及需求，合理选择存储方式。
2.油气运输设施我国的油气运输方式较多，除了最常用的管道运输以外，还有陆路运输、水路运输以及铁路运输等方式。
管道运输与其他三种运输方式相比，具有安全性高、运输效率高等优势，因此成为了最主要的油气运输方式。
另外，石油与天然气的运输设施也存在一定差异，但近年来也逐渐出现了一些油气混输设施。
二、油气储运设施安全的重要性1.油气储运设施容易成为危险源油气储运设施也会发生改变, 如果工作人员管理不得当,就会造成油气泄露, 使公司的相关油气储运设施成为潜在的危险因素。
首先, 随着人们生活水平的提高以及对油气资源需求量的增加，原有的油气储运路线也发生改变,对存储罐的容量的要求也有所增加。
如果公司的工作人员没有设置合理的油气输送路线, 而且布局的空间较小, 就会发生反应,使公司存储罐中的油气大量漏出,污染周边的环境。
而且，如果公司的油气管线建设在城市郊区, 就会对居民的安全造成危险。
因此,工作人员要提高自身素质, 规范操作施工工艺, 对油气储运设施进行安全管理,从而保障储运的安全。
2.控制油气储运中的危险因素油气储运是长期的过程,因此，在储运过程中存在着危险。
首先,油气是一种容易爆炸和燃烧的物质, 如果与空气发生接触,并且长时间接触阳光的照射,就会发生自燃，对人们的生命财产安全产生威胁。
因此,相关人员要把油气放在密闭的环境之内，从而减少安全事故的发生，对公司的相关设备进行检查，保证设施的安全性。
其次,公司油气储运设备的种类主要包括两种，单容式以及双容式储运罐。
油气储运设施
油气储运设施摘要：一直以来，在油气储运工作中，保证储运设施安全性都是十分重要的一项任务。
其能够使油气储运及应用安全性得以提升，保证油气资源能够被更好的利用。
因此，在油气储运工作过程中，相关工作人员必须要对油气储运设施安全的重要性有充分认识，在此基础上才能够保证在实际工作过程中加强油气储运设施安全管理，才能够更好的保障油气储运设施安全。
关键词：油气储运；设施安全；重要性一、油气储运设施的概述油气储运设施所指的就是在油气储存以及运输过程中所应用相关设施，通过油气储运设施可使石油工业生产、运输以及销售实现有效联系。
对于当前油气储运方式而言，其主要包括四种，即公路运输、水路运输以及铁路运输与管道运输，当前应用最为广泛的就是管道运输，这也是当前一种新型运输模式，其所具备的明显优势就是具有较高安全性。
对于不同油气而言，其介质种类也存在很大不同，当前运输管道主要有原油管道、成品管道以及天然气管道。
石油的储存设施主要是油库。
根据不同的划分方式，油库具有多种形式。
依据油库的经营形式与管理体制的不同，我们可将油库分为独立油库与企业附属油库两种。
若根据石油的储存位置与方式，可以分为山洞油库、地面油库、海上油库等。
依据油品的运输方式的不同，可以分为水路联运油库、水运油库等。
根据油品又可以将其分为成品油库、原油库等。
不同油库储运设施对安全提出不同要求。
天然气储存设施主要用于供气调峰，可以分为中长期的调峰与短期调峰。
前者常使用地下储气库与各类LNG设施，根据地质构造可分为盐穴型、枯竭油气田型等。
LNG设施根据不同分类标准可以分为地上罐、地下罐、单容罐等，每种分类根据不同情形可以继续分出小分支。
二、油气储运设施的安全稳定，对保证油气储运安全生产具有重要作用2.1油气储运设施的安全稳定，是油气储运安全生产的基础基于对油气储运工作的了解，在油气储运过程中，油气储运设施的安全性是油气储运的重要基础，只有确保油气储运设施达到安全新标准，才能够满足油气储运的实际需要，最终提高油气储运的整体质量，因此，我们应对油气储运设施的安全性引起足够的重视，并将其作为油气储运的重要基础工作来抓。
油气储运安全管理制度
第一章总则第一条为确保油气储运过程中的安全，防止事故发生，保障国家能源安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国石油天然气安全法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业油气储运设施的设计、建设、运行、维护、改造及废弃等全过程。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、依法治企、科技兴安”的原则。
第二章安全管理组织第四条成立油气储运安全管理委员会，负责油气储运安全工作的统筹规划、组织协调和监督检查。
第五条安全管理委员会下设油气储运安全管理部门，负责具体实施油气储运安全管理工作。
第六条各油气储运设施单位应设立安全管理部门，配备专职安全管理人员，负责本单位油气储运安全管理工作。
第三章安全管理制度第七条油气储运设施设计、建设、运行、维护、改造及废弃等全过程应严格执行国家相关法律法规和标准。
第八条油气储运设施的设计应符合国家安全、环保、消防、职业健康等要求，确保设施安全可靠。
第九条油气储运设施建设过程中，应严格按照设计文件和施工规范进行施工，确保工程质量。
第十条油气储运设施运行期间，应定期进行安全检查、维护保养，确保设施正常运行。
第十一条油气储运设施维护、改造及废弃过程中，应制定详细方案，确保安全、环保、有序进行。
第十二条油气储运设施应配备必要的安全设施和器材，并定期进行检查、维护，确保其有效性和可靠性。
第十三条油气储运设施运行、维护、改造及废弃过程中，应严格执行操作规程，确保作业人员安全。
第十四条油气储运设施应建立健全应急预案，定期组织应急演练，提高应急处置能力。
第十五条油气储运设施应加强安全教育培训，提高作业人员安全意识和技能。
第四章安全责任第十六条企业法定代表人对本企业油气储运安全工作负总责。
第十七条油气储运安全管理委员会负责组织、协调、监督油气储运安全工作。
第十八条各油气储运设施单位负责人对本单位油气储运安全工作负直接责任。
油气储运技术手册
油气储运技术手册
油气储运技术是指一系列将油气从地下储存加工至运输的技术。
本
手册旨在为油气行业工作者提供储运技术资讯，帮助工作者更好地理
解油气储运技术的概念，技术原理和实践操作。
第一章概述
本章介绍油气储运技术的概念、发展历程和重要性。
油气储运技术
经历了多年的发展和完善，成为重要的技术支撑，为油气资源的挖掘、加工和运输提供全面技术保障。
第二章储存技术
本章介绍油气储存技术的种类、储存设施的设计和储存过程中的安
全管理。
储存是油气生产加工过程中的重要环节，储存设施的设计和
管理对于储存过程中的安全和成本控制至关重要。
第三章加工技术
本章介绍油气加工过程中的技术原理和操作要点。
加工是指将从储
存设施中取出的原油或天然气进行精炼和加工处理，以满足市场需求，可分为初级加工、中级加工和高级加工三个等级。
第四章运输技术
本章介绍油气运输技术的种类、工具和过程中的安全控制措施。
油
气的储存和加工完毕后需要通过输油管道、运油船或者铁路等方式进
行运输。
第五章安全管理
本章介绍油气储运技术中的安全风险防范和事故应急处理。
油气储存、加工和运输过程中存在各种安全隐患和风险，为了保障生产安全和人员生命财产安全，必须在全流程中加强安全管理。
结语
本手册详细介绍了油气储运技术的概念、种类、特点和实践操作过程中的安全控制措施。
油气储运技术是油气生产加工过程中必不可少的环节，为行业的发展和壮大提供了足够的技术支撑。
石油行业油气储运方案
石油行业油气储运方案第一章概述 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 项目目标 (3)1.3 项目意义 (3)第二章油气资源评估 (3)2.1 油气资源分布 (3)2.2 油气资源质量 (3)2.3 油气资源开发潜力 (4)第三章储运设施规划 (4)3.1 储运设施布局 (4)3.2 储运设施设计 (4)3.3 储运设施建设 (5)第四章油气输送工艺 (5)4.1 输送工艺选择 (5)4.2 输送管道设计 (6)4.3 输送泵站配置 (6)第五章油气储存技术 (6)5.1 储存方式选择 (7)5.2 储存设施设计 (7)5.3 储存安全措施 (7)第六章油气装卸与交接 (8)6.1 装卸工艺设计 (8)6.1.1 概述 (8)6.1.2 装卸方式选择 (8)6.1.3 装卸流程优化 (8)6.1.4 安全措施 (8)6.2 装卸设备配置 (9)6.2.1 概述 (9)6.2.2 设备选型 (9)6.2.3 设备配置原则 (9)6.3 交接流程与制度 (9)6.3.1 交接流程 (9)6.3.2 交接制度 (9)第七章自动化与信息化建设 (10)7.1 自动化控制系统 (10)7.1.1 概述 (10)7.1.2 自动化控制系统构成 (10)7.1.3 自动化控制系统应用 (10)7.2 信息化管理系统 (10)7.2.1 概述 (10)7.2.2 信息化管理系统构成 (11)7.2.3 信息化管理系统应用 (11)7.3 系统集成与优化 (11)7.3.1 概述 (11)7.3.2 系统集成 (11)7.3.3 系统优化 (12)第八章油气储运安全与环保 (12)8.1 安全管理制度 (12)8.1.1 安全管理概述 (12)8.1.2 组织管理 (12)8.1.3 风险管理 (12)8.1.4 隐患排查治理 (12)8.1.5 安全培训与宣传教育 (12)8.2 环保措施与技术 (12)8.2.1 环保措施概述 (12)8.2.2 污染防治 (13)8.2.3 节能降耗 (13)8.2.4 绿化环保 (13)8.3 应急预案与处理 (13)8.3.1 应急预案 (13)8.3.2 处理 (13)8.3.3 整改 (13)第九章经济效益分析 (13)9.1 投资估算 (13)9.1.1 投资构成 (13)9.1.2 投资估算方法 (13)9.2 成本分析 (14)9.2.1 成本构成 (14)9.2.2 成本分析方法 (14)9.3 效益评估 (14)9.3.1 经济效益 (14)9.3.2 社会效益 (14)9.3.3 综合效益 (14)第十章项目实施与运营管理 (15)10.1 项目实施计划 (15)10.2 运营管理策略 (15)10.3 持续改进与优化 (15)第一章概述1.1 项目背景我国经济的持续快速发展，石油作为重要的能源资源，其需求量逐年增长。
油气储运公司设备设施管理规定.doc
****储运公司设备设施管理规定第一章总则第一条为不断提高设备、设施综合管理水平，以技术为基础、以经济为核心，建立健全公司各级管理机构，确保生产设备、设施处于安全、稳定、高效、有序状态制定本规定。
第二条本规定依据《****公司设备管理办法》、《中国**天然** 股份有限公司**与生产分公司设备配备管理规定》（**勘（2019） 31 号）等关于设备管理的制度、规定等制定。
第三条本规定适用于****储运公司设备、设施管理。
第四条本规定所称设备，是指在生产、运营、科研和办公中，可供长期使用并构成公司固定资产的机器、装置、工具和仪器等物质资料。
设备按照功用、能力、价值、重要程度等因素分为三类，分别为A类（关键）、B 类（重要）、C类（一般）。
第五条设备管理的主要内容：设备的计划管理、选型购置、安装调试、使用操作、维护保养、修理改造、闲置报废、调剂处置、资料管理、人员培训、检查考核等。
第六条设备管理应贯彻依靠技术进步、促进生产发展、保障生产安全的方针。
做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修并适时更新改造，以提高设备性能和利用率，达到设备全寿命周期费用最经济和综合效能最高的目的。
第七条设备管理实行统一归口、分级管理制度。
设备管理是一项涉及多个部门的工作，相关部门要配合设备主管部门共同做好设备管理工作。
第八条设备的状况、设备的管理水平是影响企业的生产、效益和安全环保的重要因素。
公司要考核下列设备管理指标：（-）主要原**、天然**设备、设施完好率达到96%以上；（二）锅炉设备综合完好率295%；（三）主要设备利用率不低于70%；（四）主要原**、天然**设备故障停机率＜0. 9%；（五）锅炉设备故障停机率＜0. 9%；（六）一般设备安全责任事故A级及以上发生率为0；（七）较大及以上特种设备事故发生率为0；（八）较大及以上设备突发环境事件为0。
第二章管理机构与职责第十条科学技术委员会负责规范、组织、协调、检查和指导公司设备管理工作，其主要职责如下：（-）贯彻执行国家有关设备管理的政策、法规和** （股份）公司、**公司相关规章制度；（二）负责组织制定公司设备、设施发展规划；（三）负责组织重大设备、设施更新改造等方案的审查；（五）负责协调设备、设施管理资源的配置；（六）负责组织实施本公司设备、设施管理规划，全而负责公司设备、设施管理工作；（七）负责组织技术的推广应用，对工程技术健康安全环境负责；（A）负责组织或参与设备、设施新、改、扩建项目的验收；（九）负责组织审定公司设备改造技术方案。
油气储存运输设施安全机制（三篇）
油气储存运输设施安全机制油气储存和运输设施的安全机制是保障油气行业运营的重要保障措施。
这些设施包括油气储罐、管道、码头、船舶等，它们的安全性直接关系到人们的生命财产安全以及环境保护。
为了确保油气储存和运输设施的安全，需要从以下几个方面着手：1. 设施设计和建造阶段的安全检查：在设施的设计和建造阶段，需要严格遵守国家相关的安全标准和规范，设计合理、结构稳固。
同时，需要进行安全评估和风险分析，对可能出现的安全隐患进行预测和防范。
2.日常维护和管理：油气储存和运输设施需要定期检查和维护，确保设备的完好性和性能的稳定。
对于老化的设备，需要及时进行更新和替换，避免因设施故障导致事故发生。
此外，需要建立健全的管理机制，明确责任分工，设立专门的设施安全管理部门，负责设施的日常管理和安全监测。
3.人员培训和意识提高：油气行业是高风险行业，必须对从业人员进行全面的培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
培训内容包括设施的特点和特殊风险，应急处理方法和逃生途径等。
4.安全监测和预警系统：建立完善的安全监测和预警系统，监测设施运行状态和环境参数变化，及时发现并处理设施故障和泄漏等异常情况。
同时，设立预警机制，及时发布警报信息，引导相关人员采取有效措施，避免事故发生和蔓延。
5.事故应急预案和演练：制定完善的安全预案和应急处理程序，明确各个环节的职责和措施。
并定期组织相关演练和模拟演练，提高从业人员的应急处理能力和协调能力。
6.法律法规和政策支持：制定和完善相关的法律法规，加强对油气储存和运输设施的监管，并建立相应的责任追究机制，对违规行为进行严厉处罚。
同时，政府需要提供资金和政策支持，鼓励和促进行业的安全技术研发和升级。
综上所述，油气储存和运输设施安全机制的建立和完善离不开设施设计和建造的安全检查、日常维护和管理、人员培训和意识提高、安全监测和预警系统的建立、事故应急预案和演练、法律法规和政策支持等方面的努力。
只有全面做好这些工作，才能确保油气储存和运输设施的安全有效运行，保护人们的生命财产安全和环境保护。
石油化工行业油气储运方案
石油化工行业油气储运方案第1章绪论 (3)1.1 概述 (3)1.2 油气储运技术发展现状 (4)1.3 油气储运系统设计原则 (4)第2章油气储运工程概述 (4)2.1 工程背景及目标 (5)2.2 油气储运工程规模及组成 (5)2.3 油气储运工程布局 (5)第3章油气储运工艺设计 (6)3.1 储运工艺流程 (6)3.1.1 原油接收流程 (6)3.1.2 成品油接收流程 (6)3.1.3 天然气接收流程 (6)3.1.4 储存环节 (6)3.1.5 输送环节 (6)3.1.6 分配环节 (6)3.2 主要工艺参数 (7)3.2.1 原油 (7)3.2.2 成品油 (7)3.2.3 天然气 (7)3.3 设备选型及配置 (7)3.3.1 储罐 (7)3.3.2 管道 (7)3.3.3 泵与压缩机 (7)3.3.4 调压、分配装置 (7)3.3.5 自动化控制系统 (7)第4章油气储存设施设计 (8)4.1 储罐设计 (8)4.1.1 储罐类型选择 (8)4.1.2 储罐容量确定 (8)4.1.3 储罐结构设计 (8)4.1.4 储罐抗地震设计 (8)4.2 储罐区布局 (8)4.2.1 储罐区选址 (8)4.2.2 储罐区布局原则 (8)4.2.3 储罐间距 (8)4.2.4 防火堤设计 (8)4.3 储罐安全防护措施 (8)4.3.1 防火防爆措施 (8)4.3.2 防腐蚀措施 (9)4.3.3 防泄漏措施 (9)4.3.5 应急预案 (9)第5章输油管道设计 (9)5.1 管道走向及敷设方式 (9)5.1.1 管道走向规划 (9)5.1.2 敷设方式选择 (9)5.2 管材选型及管径确定 (9)5.2.1 管材选型 (9)5.2.2 管径确定 (10)5.3 管道强度及稳定性分析 (10)5.3.1 管道强度分析 (10)5.3.2 管道稳定性分析 (10)第6章输气管道设计 (10)6.1 输气管道走向及敷设方式 (10)6.1.1 走向规划 (10)6.1.2 敷设方式 (10)6.2 输气管道管材选型及管径确定 (11)6.2.1 管材选型 (11)6.2.2 管径确定 (11)6.3 输气管道强度及稳定性分析 (11)6.3.1 管道强度分析 (11)6.3.2 管道稳定性分析 (12)第7章站场及设施设计 (12)7.1 站场总体布局 (12)7.1.1 站场选址 (12)7.1.2 站场布局 (12)7.1.3 站场安全防护 (12)7.2 主要工艺设备选型及配置 (12)7.2.1 储罐选型 (12)7.2.2 输油（气）泵选型 (12)7.2.3 压缩机选型 (12)7.2.4 其他工艺设备配置 (12)7.3 站场自动化及控制系统设计 (13)7.3.1 自动化系统设计 (13)7.3.2 控制系统设计 (13)7.3.3 通信网络设计 (13)7.3.4 系统集成 (13)第8章油气储运安全与环保 (13)8.1 安全防护措施 (13)8.1.1 物理安全防护 (13)8.1.2 化学安全防护 (13)8.1.3 人员安全防护 (14)8.2 防火防爆设计 (14)8.2.1 防火设计 (14)8.3 环境保护与节能减排 (14)8.3.1 环境保护 (14)8.3.2 节能减排 (14)第9章油气储运工程经济性分析 (14)9.1 投资估算 (14)9.1.1 投资估算依据 (14)9.1.2 投资估算方法 (15)9.1.3 投资估算结果 (15)9.2 运营成本分析 (15)9.2.1 运营成本构成 (15)9.2.2 运营成本估算方法 (15)9.2.3 运营成本估算结果 (15)9.3 经济效益评价 (15)9.3.1 经济效益评价指标 (15)9.3.2 经济效益评价方法 (15)9.3.3 经济效益评价结果 (15)9.3.4 敏感性分析 (15)9.3.5 经济效益改进措施 (16)第10章油气储运项目管理与实施 (16)10.1 项目组织与管理 (16)10.1.1 项目组织结构 (16)10.1.2 项目管理职能 (16)10.1.3 项目管理团队 (16)10.2 施工组织设计 (16)10.2.1 施工总体布局 (16)10.2.2 施工工艺流程 (16)10.2.3 施工资源配备 (16)10.3 质量控制与验收标准 (16)10.3.1 质量管理体系 (17)10.3.2 验收标准 (17)10.3.3 验收程序 (17)10.4 项目进度与风险管理 (17)10.4.1 项目进度计划 (17)10.4.2 项目进度监控 (17)10.4.3 风险识别与评估 (17)10.4.4 风险应对策略 (17)第1章绪论1.1 概述石油化工行业作为我国经济发展的重要支柱产业，油气资源的开发和利用对于保障国家能源安全、促进国民经济发展具有重大意义。
油气储运教学课件：第五章 原油及天然气管道输送
•储 运 工 程
②美国阿拉斯加原油管道 它从美国阿拉斯加州北部的普拉德霍湾起纵贯阿拉斯加，
通往该州南部的瓦尔迪兹港，是世界第一条伸入北极圈的输 油管道。管道全长1287km，管径1220mm，工作压力 8.23MPa， 设计输油能力1×108t／a。全线有 12座泵站和1座末站，第 一期工程建成8座泵站。采用燃气轮机带离心泵。全线集中控 制，有比较完善的抗地震和管道保护措施。管道于1977年建 成投产。 ③沙特东—西原油管道
管道起自靠近东海岸的阿卜凯克，终于西海岸港口城市 延布，横贯沙特阿拉伯中部地区。管径1220mm。全长1202km， 工作压力5．88MPa，输油能力1.37×108t／a。全线 11座泵 站，使用燃气轮机带离心泵。管道全线集中控制。全部工程 于198383年完成。
14
•储 运 工 程
④美国西—东原油管道 管道从西部圣巴巴拉到休斯敦。管径762mm，全长2731km，
与此同时，成品油管道也获得迅速发展，成品油管道多建 成地区性的管网系统，沿途多处收油和分油，采用密闭和顺序 输送方式输油。美国的科洛尼尔成品油管道系统就是世界上大
型成品油管道系统的典型代表之一。
12
•储 运 工 程
（1）世界著名大型长输管道 目前世界上比较著名的大型输油管道的简况如下：
①前苏联“友谊”输油管道 它是世界上距离最长，管径最大的原油管道。从前苏联阿 尔梅季耶夫斯克（第二巴库）到达莫济里后分为北，南两线， 北线进入波兰和前民主德国，南线通向捷克和匈牙利。北、 南线长度各为4412km和5500km，管径分别为1220、1020、820、 720、529与 426mm，年输原油超过 1×108t。管道工作压力 4.9～6.28MPa。全线密闭输送，泵站采用自动化与遥控管理。 管道分两期建设，一期工程于1964年建成，二期工程于1973 年完成。
石油化工行业油气储运方案
石油化工行业油气储运方案第一章概述 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目标 (3)1.3 项目范围 (3)第二章油气储运系统设计 (4)2.1 储运设施布局 (4)2.2 储运工艺流程 (4)2.3 设备选型及配置 (5)2.4 系统集成与优化 (5)第三章油气输送管道工程 (5)3.1 管道线路设计 (5)3.2 管道材料选择 (5)3.3 管道施工与验收 (6)3.4 管道运行与维护 (6)第四章油气储存设施 (7)4.1 储罐类型及结构 (7)4.1.1 固定顶储罐 (7)4.1.2 浮顶储罐 (7)4.1.3 球形储罐 (7)4.2 储罐设计与计算 (7)4.2.1 结构设计 (7)4.2.2 材料选择 (7)4.2.3 计算方法 (7)4.3 储罐施工与验收 (8)4.3.1 施工准备 (8)4.3.2 施工过程 (8)4.3.3 验收标准 (8)4.4 储罐运行与维护 (8)4.4.1 运行管理 (8)4.4.2 维护保养 (8)4.4.3 应急处理 (8)第五章油气装卸与计量 (8)5.1 装卸设施设计 (8)5.2 计量技术与设备 (9)5.3 装卸作业与管理 (9)5.4 安全防护与应急预案 (9)第六章油气储运自动化控制系统 (10)6.1 自动化系统设计 (10)6.1.1 设计原则 (10)6.1.2 系统架构 (10)6.1.3 功能模块 (10)6.2.1 传感器选型 (10)6.2.2 数据传输设备选型 (10)6.2.3 监控中心设备选型 (11)6.3 系统集成与调试 (11)6.3.1 系统集成 (11)6.3.2 系统调试 (11)6.4 运行维护与管理 (11)6.4.1 运行维护 (11)6.4.2 故障处理 (11)6.4.3 系统管理 (11)第七章油气储运安全与环保 (11)7.1 安全风险分析 (11)7.1.1 风险识别 (11)7.1.2 风险评估 (12)7.2 安全防护措施 (12)7.2.1 设备选型与维护 (12)7.2.2 操作规程与培训 (12)7.2.3 防泄漏措施 (12)7.2.4 应急处理与救援 (12)7.3 环保措施与评价 (12)7.3.1 环保措施 (12)7.3.2 环保评价 (12)7.4 应急预案与救援 (12)7.4.1 应急预案 (12)7.4.2 救援队伍 (13)7.4.3 救援设备 (13)第八章油气储运项目管理 (13)8.1 项目组织与管理 (13)8.1.1 项目组织结构 (13)8.1.2 项目管理流程 (13)8.2 项目进度与质量控制 (14)8.2.1 项目进度管理 (14)8.2.2 项目质量管理 (14)8.3 项目成本与投资控制 (14)8.3.1 项目成本管理 (14)8.3.2 项目投资控制 (14)8.4 项目验收与后评价 (15)8.4.1 项目验收 (15)8.4.2 项目后评价 (15)第九章油气储运行业政策法规与标准 (15)9.1 政策法规概述 (15)9.2 行业标准与规范 (15)9.2.1 国家标准 (15)9.2.3 企业标准 (15)9.3 监管体系与合规 (16)9.3.1 监管体系 (16)9.3.2 合规要求 (16)9.4 政策法规对项目的影响 (16)第十章发展趋势与展望 (16)10.1 行业发展趋势 (16)10.2 技术创新与应用 (17)10.3 市场前景与挑战 (17)10.4 发展战略与建议 (17)第一章概述1.1 项目背景我国经济的快速发展，石油化工行业的地位日益凸显，油气资源的需求量持续增长。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6、放水管
• 常用的放水管有固定式 放水管和装在排污孔盖 上的放水管。 • 容积小于3000m3的油 罐多采用DN50和DN80 的放水管，容积等于或 大于3000m3的油罐多 采用DN100的放水管。 • 放水管出口中心线距罐 底板300mm，进口距 罐底板的垂直距离为 20～50mm。
重油和润滑油罐附件 用于润 滑油和 特种油 罐
2016/6/20
55
15、油罐加热器
油罐加热器的分类
全面加热器
（1）按布置形式分：
局部加热器：收发油管附近
分段式加热器
（2）按结构形式分：
蛇管式加热器
2016/6/20
56
分段式加热器
2016/6/20
57
2016/6/20
58
第二节
管阀件
站库常用管材
A3F
≥500 10 20 20g
2016/6/20
0～300
-40～450 -40～450 -40～470
60
管
焊接钢管
焊接钢管是先将钢板卷成圆筒，然后焊接而成。 • 根据钢板卷制方式的不同，可分为直缝焊接管和螺 旋焊缝焊接管两种。大直径管路采用螺旋形焊缝。 • 按表面质量分镀锌和不镀锌两种，镀锌的俗称白铁 管，不镀锌的俗称黑铁管，机场油库的加油管路常 用内壁镀锌管，以保证航空油料的质量。 • 按管子端部带螺纹与否，可分带螺纹和不带螺纹两 种。 • 按管壁厚度分普通、加厚和薄壁3种。
第 五 章
油品储运设施
主要内容
储罐及其附件 管阀件 增压设备及其特性 油品装卸设备 计量设备 油品加热设备
2016/6/20
2
第一节
一、储罐的分类
1、按建造材料分
储 罐
非金属储罐—钢筋混凝土储罐、砖砌储罐、
水封岩洞储罐、玻璃钢储罐等；
金属储罐—钢、铝、铝镁合金等。
2016/6/20
3
2、按建造位置分 地上储罐 地下储罐 半地下储罐 洞中储罐 高架储罐 海中储罐
2016/6/20 4
3、按储罐的结构和外形分
立式圆筒型储罐
固定顶储罐—锥顶储罐、拱顶储罐、伞型罐顶储罐 活动顶储罐 — 无力矩顶罐、气囊顶罐、浮顶罐等。其 中： 浮顶储罐—外浮顶（单盘、双盘）、内浮顶 储气柜
卧式圆筒型储罐 球型储罐 低温双层储罐
2016/6/20 5
二、储罐的结构
2016/6/20 62
管材的基本要求
⑴管材强度 强度是钢管承受载荷的能力，屈服极限及钢管标准中提供的 “规定屈服强度最小值（SMYS）”是管道设计中采用的基础数据 之一。 ⑵管材韧性 韧性是表征材料抵抗外来冲击破坏的性能指标，管材的韧性 对输气管道尤为重要。钢材的断裂性质有脆性和韧性两种。 ⑶管材的可焊性 钢材的可焊性一般可用碳当量含量来评价。
2016/6/20
30
1、浮顶附件（续）
泡沫挡板
2016/6/20
31
• • •
转动扶梯及扶梯轨道； 量油管； 静电导出装置等
2016/6/20
32
2、浮顶密封装置
机械式：重锤式、弹簧式、炮架式 弹性材料式 管式密封 唇式密封 迷宫式密封 机械式密封的特点：把密封钢板推压在罐 壁上；可以自动调整浮盘的位置 机械式密封的缺点：密封适应性差。
• 油库及集输泵站管路常用管材有：钢管、耐油胶管、软质输 油管等。固定输油管路多用钢管；耐油胶管主要用于机动装、 卸、输油设备，管线连接的活动部位，抽底油管等； • ㈠钢管 • 钢管按其制造方法分为无缝钢管和焊接钢管。 • 无缝钢管 • 无缝钢管又分为热轧和冷拔两种，油库常用的是热轧普通无 缝钢管。 • 无缝钢管的主要优点是：品种规格多，强度高，安全可靠。 其规格用外径乘壁厚表示，如Φ159mm×4.5mm，表示外径 为159mm，壁厚为4.5mm。
2016/6/20
42
4、量油孔
• 测量油面高低、取样、测温。 • 每个油罐设一个量油孔，直 径为DN150。 • 装设在梯子平台附近，以利 操作。 • 量油孔一般为铸铁的，为了 防止关闭孔盖时因撞击而产 生火花，量油孔孔盖上镶嵌 有软金属（铜、铝)、塑料或 耐油橡胶制成的垫圈。
2016/6/20
2016/6/20 41
3、透光孔
• 设在罐顶，用于油罐安装和 清扫时采光和通风。 • 透光孔直径为500mm，设置 的数目与人孔相同。如果油 罐只设一个透光孔时，它应 位于进出油管线上方的罐顶 上。设两个透光孔时，则透 光孔与人孔应尽可能沿圆周 均匀分布，以利采光和通风， 但至少有一个透光孔设在罐 顶平台附近。
2016/6/20 40
2、人孔
人孔设在罐壁最下圈钢板上， 直径600mm,人孔中心距底板 750mm。 3000m3以下的油罐设1个人孔， 3000一5000m3的油罐设l一2 个人孔；5000m3以上的油罐 设两个人孔。 人孔的安装位置应与进出口 管线相隔不大于90°。如果 设一个人孔，则应置于罐顶 透光孔的对面。如果设2个人 孔，则一个设在罐顶透光孔 对面，另一个应至少与第一 个人孔相隔90 ° 。
2016/6/20
26
1、浮顶附件（续）
浮顶立柱： • 作用 低液位时支 撑浮顶 检修时支撑 浮顶，支撑 高度不小于 1.8m。
2016/6/20 27
1、浮顶附件（续）
自动通气阀： • 在浮顶立柱支撑于 罐底前，通气阀支 柱先于浮顶支柱落 到罐底，通气阀自 动开启，使罐底与 浮盘空间与大气相 通； • 浮盘处于漂浮状态 时，通气阀自动关 闭。
2016/6/20 61
胶管
油库常用的胶管主要有：输油胶管、重型输油胶管、钢丝 编织输油胶管、军工夹布胶管、飞机加油胶管及通风胶管等。 1、输油胶管 即中间及外层带螺旋金属丝的输油胶管，这种胶管由内胶 层、内增强层、螺旋金属丝、中胶层、中间增强层及外胶层组 成。只能承受较小的正压，工作压力不大于 490kPa ，主要用 于输送燃油及润滑油。 2、重型输油胶管 重型输油胶管（高压输油胶管）由内胶层、内增强层、螺 旋金属丝、中胶层、中间增强层、螺旋金属丝、外增强层以及 外胶层组成。承压能力较高，可用于吸入和排出管。适合于巨 型油轮等装卸油料用，也可用于给舰船加油。
43
5、保险活门
• 安装在进出油管罐内一侧，防 止油罐控制阀破裂时罐内油品 流出。 • 无收发油作业时，活门靠自重 和油品静压力处于关闭状态； 进油时，被油品顶开，发油时， 通过罐壁外侧的操纵机构打开 活门。 • 活门上系有钢索，另一端接到 透光孔侧壁的挂钩上。必要时 可打开透光孔盖，拉起钢索开 启活门。 • 安装起落管的油罐不设保险活 门。
2016/6/20
8
2016/6/20
9
外浮顶储罐
有双浮盘式和单浮盘式两种
2016/6/20 10
• 双盘式浮顶 顶、底有一 定坡度，顶 板坡向中心， 利于排出雨 水，底板坡 度和罐底一 致，利于安 装。
2016/6/20 11
2016/6/20
12
内 浮 顶 储 罐
2016/6/20
可分为钢制内浮顶和16/6/20
18
2016/6/20
19
2016/6/20
20
滴状储罐
• 罐壁受力很小，可以大大节约钢材，但制 造困难。
2016/6/20 21
低温双层储罐
内壁采用低温容器钢，外壁采用普通碳素钢， 内、外壁之间填充轻质保温材料。
2016/6/20 22
三、浮顶附件与密封装置
锥顶储罐
顶部为圆锥型，根据储罐 直径的大小，锥顶可以设 计成自支撑式、梁柱式和 桁梁式三种。 自支撑式的锥顶载荷靠锥 顶板周边支撑于罐壁上。 支撑式锥顶载荷由梁和柱 承担。
特点：耗钢量大、施工困难
2016/6/20
6
悬链式无力矩储罐
根据悬链线理论用薄钢板和中 心柱组成顶部，薄钢板支撑于 中心柱和罐壁上，形成一悬链 曲线，薄钢板只承受拉力而无 弯曲应力，故称“无力矩罐” 优点：顶板随罐内压力变化而 起伏，在一定程度上可以减少 蒸发损耗。 缺点：
2016/6/20
37
管式密封结构
• 密封管材料为丁 晴橡胶，内夹一 层尼龙布。 • 国内密封间隙为 200mm，密封管 直径为Φ300mm。 • 密封液为轻柴油 或煤油。
2016/6/20 38
唇形弹性材料密封
2016/6/20
39
四、储罐其他附件
1、盘梯与栏杆 • 盘梯自上而下沿罐壁作逆时针方向盘旋， 使工作人员下梯时能右手扶栏杆。 • 梯子坡度30-40º ，踏步高度不超过25cm， 踏板宽度20cm，梯宽一般为0.65m。梯 子外则设1m高的栏杆作扶手。 • 罐顶周围设0.8-1m高的栏杆，或至少在 量油孔和透光孔周围设栏杆。
单 盘 式 浮 顶
2016/6/20
24
双盘式浮顶
• 顶、底有一 定坡度，顶 板坡向中心， 利于排出雨 水，底板坡 度和罐底一 致，利于安 装。
2016/6/20
25
1、浮顶附件
浮顶上设置有： ① 立柱； ② 自动通气阀； ③ 排水装置； ④ 船舱人孔和浮顶人孔； ⑤ 泡沫挡板； ⑥ 转动扶梯及扶梯轨道； ⑦ 量油管； ⑧ 静电导出装置等
13
2016/6/20
14
储气柜
储存气体的可变容积储罐； 按储存压力可分为：低压(0.0015-0.004MPa)、中 压(0.006-0.0085MPa)和高压(0.07-3.0MPa) 按密封方式可以分为低压湿式和干式两种。 2016/6/20 15
2016/6/20
16
2016/6/20
悬链最低点易积雨水腐蚀 板薄易腐蚀穿孔 量油操作行走不便 罐顶易疲劳破坏 结构抗震性差
2016/6/20 7