塑料性能参数

塑料性能参数含义

拉伸强度在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力。其结果以公斤力/厘米2[帕]表示，计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积。拉伸强度是指材料产生最大均匀塑性变形的应力。

扬氏模量在拉力作用下的弹性模量，即在比便极限内，拉伸应力与相应的应变之比，用用公斤力/厘米2[帕]比表示。

弹性极限在应力除遗留任何永久变形的条件下，材料能承受的最大应力，用公斤/厘米2[帕]表示注：在实际测量应变时，往往采用小负荷而不用零负荷作为最终或最初的参考负荷。

弹性模量在比例极限内，材料所受应力如拉伸，压缩，弯曲，扭曲，剪切等）与材料产生的相应应变之比，用公斤/厘米2[帕]表示( 弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小。弹性模量E是指材料在外力作用下产生单位弹性变形所需要的应力。它是反映材料抵抗弹性变形能力的指标，相当于普通弹簧中的刚度。弯曲模量同理，不同在于是发生弯曲变形。)

冲击强度（1）材料承受冲击负荷的最大能力。（2）在冲击负荷下，材料破坏时所消耗的功与试样的横截面积之比，用公斤力·厘米/厘米2（牛顿·米/米2）表示。是表示材料的韧性数值。

弯曲强度材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应力，用公斤/厘米2[帕]表示。检验材料在经受弯曲负荷作用时的性能。生产中常用弯曲实验来评定材料的弯曲强度和塑性变形的大小。

维卡软化点试验评价热塑性塑料高温变形趋势的一种试验方法。该法是在等速升温条件下，用一根带有规定负荷，截面积为1平方毫米的平顶针放在试样上，当平顶针刺入试样1毫米时的温度即为该度样所测的维卡软卡软化温度。

热变形温度衡量材料耐热性能的重要指标之一，是指对浸在120℃/h的升温速率升温的导热的液体介质中的一定尺寸的矩形树脂试样施以规定负荷，试样中点的变形量达到与试样高度相对应的规定值时的温度。衡量聚合物或高分子材料耐热性优劣的一种量度。

硬度塑料材料对压印，刮痕的抵抗能力。注：根据试验方法不同，有巴氏（Barcol）硬度，布氏（Brinell）硬度，洛氏（Rockwell）硬度，邵氏（Shore）硬度，莫氏（Mohs）硬度，刮痕（scratch）硬度和维氏（vickers）硬度等。

屈服应力在应力-应变曲线上屈服点处的应力。

应力作用于物体单位面积上的力。用（公斤力/厘米2[帕]表示。注：若单位面积按原始截面积计算，则所得应力为工程应力；若单位面积按变形瞬间的截面积计算，则所得的应力为真应力。应力有剪应力，拉伸应力和压应力等区别。

应力开裂长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑料外部或内部产生裂纹的现象。注：引起开裂的应力可以是内部应力或外部应力，也可以是这些应力的合力，应力开裂的速度随塑料所处的环境而变化。

内应力在没有外力存在下，材料内部由于加工成型不当，温度变化，溶剂作用等原因所产生的应力。

应力应变曲线在材料试验中，以纵坐标表示应力，横坐标表示应变，所作的应力-应变曲线屈服点在应力-应变试验中，应力-应变曲线上应力不随应变增加的第一个点。在屈服点处，受力的试样开始产生永久形变。试样所受应力可为拉伸，压缩或剪切应力中任何一种。

蠕变在恒定应力下，材料应变随时间而变化的现象。注：不包括瞬间应变。蠕变复原试样除去负荷后，其变形随时间而减少的部分。

疲劳极限在疲劳试验中，应力交变循环大至无限次而试样仍不破损时的最大应力叫疲劳极限。注：许多塑料事实上并不存在疲劳极限，为此，特用循环次数达到107至108次而试样尚有50%不破坏情况下的应力表示疲劳极限。

疲劳寿命试样在交变循环应力或应变作用下直至发生破坏前所经受应力或应变的循环次数。雾度透明或半透明塑料的内部或表面由光散射造成的云雾状或混浊的外观。以向前散射的光通量与透过通量的百分率表示。透光率透过透明或半透明体的光通量与其入射光通量的百分率。

透明性物体透过可见光并散射较少的性质。

耐油性塑料抵抗油类引起溶解，溶胀，开裂，变形或物理性能降低的能力。

线膨胀系数温度每变化1度材料长度变化的百分率。

熔融指数就是在一定的条件下，单位时间流过某一孔洞的塑料质量。

测定方法是在规定温度，荷重，及活塞于圆柱筒内位置等条件下，以计时测量方法测定熔融塑胶挤过—规定长度与直径之细孔模之速率，用来判别制程当中聚合物流率之均匀性。

如ppr管的熔融指数：MFI 230/2.16 0.35g/10min，就是在230℃，荷重2.16kg，时的熔融指数为0.35(每十分钟流出0.35g塑料)。

从熔融指数的定义，熔体在10min内通过标准毛细管的质量值，就可以看出，熔融指数越大，就表明在同样的时间里，从同样的毛细管中流出的熔体越多，通俗讲就是表现得越稀，说明其流动的速度更快一些，也就是其流动性越好。通常分子量比较小和相同分子量时分子量分布比较宽的聚合物的熔体在熔融后表现得比较稀，流动性好，即熔融指数较大。比如蜡和聚乙烯，同样是熔体，前者明显流动好，如果通过同样的毛细管，明显会在同样时间中流出更多的样品，“熔融指数”会比较大。

至于分子结构方面，则可以考虑内增塑、缠结之类的解释，而且要考虑支化链的长度、分子的具体结构等，如果同样分子量和分子量分布的两个相同品种的聚合物样品，可能具有较多的长支链的样品由于分子间较多的缠结等因素会表现得粘度较大、或者说熔融指数较小，借此可判断哪一个样品具有较大的支化程度。