漆包线生产工艺及质量管控培训教材

拉丝生产工艺
❖ 拉伸的定义：线材拉伸是指线坏通过模孔在一定拉 力作用下，发生塑性变形，使截面积减小、长度增 加的一种加工方法。
❖ 特点： 1、拉伸的线材有较精准的尺寸，表面光洁、断面形
状可以多样。 2、能拉伸大长度和各种直径的线材。 3、发冷压力加工为主的拉伸工艺、工具、设备简单，
生产效率高。 4、拉伸能耗较大，变形体受一定的限制。
20PPM(无氧)
拉丝生产工艺
❖ 铝的一般性能：
熔点:658.7℃ 沸点:1800℃ 比重:2.703kg/dm 电阻率:0.028264Ω·m㎡/m(硬)
0.0280Ω·m㎡/m(软) 抗拉强度:78.4N/ m㎡(软)
147N/ m㎡(硬) 铸造温度:710-730℃ 最低再结晶温度:150-240℃ 再结晶温度:350-400℃ 伸长率:不小于25%(软)
面漆名称 （仅用于复合漆包线）
底漆种类 漆膜厚度 （种）
1EI/AIW/ A/220 0.300 表示规格为 0.300 的220级厚漆膜聚酯亚胺复合聚酰胺酰 亚胺漆包铝圆线
漆包生产工艺
型号标识方法：国标
Q / - x / （ ）（ ）
颜色 （自然色省略） “L”表示漆包铝线
温度等级 漆膜厚度 （级）
国标型号 Z
Z（G） Z（S）
A A（G） A（S）
ZY ZY（H） ZY（G）
X或N XY XYZ N NY
国际型号 PE MPE TPE UE
MUE TUE EI SEI MEI
N AI SLAI SB SBY
漆包生产工艺
型号标识方法：国际标准
# / W /A / ( )
颜色 （自然色省略） 温度等级 “A”表示漆包铝线 漆包圆线
面漆名称 （仅用于复合漆包线）
底漆种类 漆包圆线
QA(G)/N-2/155(L)(R) 0.300 表示规格为 0.300 的155级厚漆膜红色聚 氨酯复合尼龙漆包铝圆线
漆包生产工艺
漆包线生产流程：
❖ 拉丝 →放线 →清洗 → 退火 → 涂漆 → 烘焙
拉丝润滑液配制
供漆系统
❖ →冷却 →成品润滑液涂覆→收线→成品 线
定径区直径 2 -拉制角
模芯高度 定径区高度（ =20～50%d1）
拉丝生产工艺
❖ 进口区：又名入口区或正喇叭口，其作用是把金属丝引入模孔和储存润 滑液，排出拉丝过程中的金属粉未。
❖ 润滑区：是进口区和压缩区的过渡部分，也有些资料上把进口区和润滑 区合称为入口区，该区的主要作用是引导金属线材进入压缩区。在采用 正常压缩率的情况下，金属线材与润滑区是不会接触的。
漆包生产工艺
❖ 放线部分：
1.放线盖毛刷大小应根据所作业线规大小适当调整; 2.使用之前应对放线盖边缘进行检查是否光滑，无毛刺、撞伤、裂痕等影响
（Y）；绿：（G）； 蓝：（B）；自然色： （N）（通常省略不 写）
漆包生产工艺
漆种类 聚酯类
聚氨酯类
聚酯亚胺类 尼龙类
聚酰胺酰亚胺类 自粘漆类
材料名称 130级聚酯 155级改性聚酯 180级高温聚酯 130级聚氨酯 155级聚氨酯 180级聚氨酯 180级聚酯亚胺 直焊性聚酯亚胺 200级聚酯亚胺 聚酰胺（尼龙） 聚酰胺酰亚胺 自润滑性聚酰胺酰亚胺 热熔性自粘漆 醇溶性自粘漆
限愈高，拉伸应力也愈高。 ⑵拉制变形程度愈大，模孔对于金属的垂直总压力的水平分力和摩擦力也必然增大，
结果拉伸应力也相应增大。另外还由于增大变形程度时因冷变形硬化加剧而使工 作区内的变形抗力增大，结果也使拉伸应力增大，所以不适当地增大变形程度， 常易导致断线现象。 ⑶模孔的孔型如工作区的锥度和定径区的长度等，对拉伸力的大小都有显著的影响， 因此它们的大小都有一定的合理范围。 ⑷拉伸变形是一部份能量转变为热量，在模孔与金属的接触间也因摩擦而产生热量。 这些热量虽有一部份被润滑液带走，但终使线材和线模的温度升高，从而在一定 程度上可使金属的塑性提高，因而可降低拉伸力。 ⑸当存在反拉力时，由于增加了金属在模孔工作区的拉伸应力，因此降低了金属对 模孔表面的压力，用于克制模孔阻力的那部分拉伸应力会降低，从而有利于提高 模子的寿命。但从力的平衡条件来看，反拉力终究是一个负担，故它必然也引起 拉伸力的增加。当拉力增大至某一临界值时，拉伸力和拉伸应力的增加将超过模 孔阻力的降低而成为不利因素。在滑动式多次拉伸机上，反拉力是保证金属线在 鼓轮上缠紧从而使它能正常拉制的正常条件，因此设计中必须考虑反拉力。
主要作用： 1、润滑：在变形金属和模孔间，形成一层油膜，避免线材与
模具内孔直接接触。 2、冷却：使金属变形产生的热量能够快速传导出去，降低线
材与模孔产温度，防止线材因温度过高而出现变色。 3、清洗：在拉伸过程中产生的细微金属粉未，需要不断的清
洗，避免带入引起线伤。
拉丝生产质量控制
❖ 拉线设备：
设备的选型 设备的点检 设备的预见性维修
漆包生产工艺
❖ 漆包线分类： 按用途分： 1、一般用途漆包线：油性漆包线 聚脂漆包线
改性聚脂漆包线 聚胺脂漆包线 2、聚脂亚胺漆包线 聚酰胺酰亚胺漆包线
EI+AI 聚酰亚胺漆包线 3、特种漆包线： 自粘漆包线 自粘直焊漆包线
耐冷媒漆包线
漆包生产工艺
❖ 漆包线分类： 线材的分类及结构： 1、按其导体的材质的不同可分为: 铜线(Copper)、铝线(AL)、铜包铝线(C.C.A)、
拉丝生产质量控制
❖ 拉线材料控制：
尺寸外观
伸长、抗拉强度、 扭转、铜粉量
材料质量
涡流探伤
材料试制
拉丝生产质量控制
❖ 拉丝润滑油： 1、质量控制要点：Define ❖ 浓度：润滑油的浓度与润滑效果有密切关系，浓度越大，磨
擦系数越小，但浓度太大，会影响清洗效果。 ❖ 温度：温度过高，线材变色，影响模具的使用寿命和润滑
❖ 压缩区：又名工作区或工作圆锥，是模孔里面最重要的部分之一，金属 线材就是在这个区里进行压缩从而使金属线材产生塑性变形，使线材直 径由粗变细，并达到一定的压缩率。对于拉丝模模孔来说，压缩区孔壁 受力最大，当压缩角变大时，垂直于模孔表面的切断力增大；当压缩角 变小时，沿着模孔表面的磨擦力增大，因此，根据拉伸不同的金属材料 应采用不同的压缩角，一般在拉伸钨、钼、高碳钢较硬料时，拉丝模的 压缩角角度为12度左右；在拉伸铜线那样的软材料时，压缩角在16度左 右；在拉伸铝线那样的软材料时，压缩角为20度左右。另外，压缩区的 内孔应十分平整，也要求有非常好的光洁度，尤其是压缩区的下半部分， 最好是如镜面的光洁度。
出口区：又名反喇叭口，其作用是保证线材从容不迫地 从模孔中引出，也为了使使模孔的主要受力处（压缩区） 能在模芯厚度的一定部位。，从而使模芯具有最佳的抗 胀强度，另外也起到模孔支承作用
拉丝生产工艺
❖ 拉丝润滑油： 组成：低粘度精制矿物油为基础油，加入油性润滑剂、抗氧 化剂、极压抗磨剂、腐蚀抑制剂、消泡剂、乳化剂等调合制 成，具有良好的润滑性、热稳定性、防锈性和清洗性。
速比：两个相邻塔轮线材速度之比叫做塔轮的速比(Rn)。 Rn=Vn1/Vn
拉丝生产工艺
❖ 拉丝模具的分类和应用：： 1、天然金钢石拉丝模 2、人造金钢石拉丝模 3、硬质合金拉丝模 4、陶瓷拉丝模
拉丝生产工艺
❖ 拉丝模具技术参数及作用：
≈2／3h2 ≈1／3h2
倒锥
进口区 润滑区 压缩区 定径区 出口区
漆包线生产工艺及质量管控
目录
❖前言 ❖拉丝生产工艺 ❖拉丝生产质量控制 ❖漆包生产工艺 ❖漆包生产质量控制
前言
❖ 我们国家是制造业大国，但大而不强。而制 造大国与制造强国之间最大的区别则是质量， 电磁线作为许多行业的涉及到安全的核心部 件，更需要有稳定的高品质产品，我们是其 中的一员，制造出高品质的产品，我们责无 旁贷！
拉丝生产工艺
定径区：又名平行区，是模孔的圆柱部分，它是孔径尺 寸的控制部分，金属线材经过这一区域时得到最终的尺 寸。理论上，定径区的长度长一些，拉丝模具的使用寿 命也将长一些，但定径区过于长，线材和模孔接触面积 增大，磨擦力也将大增大，导致在拉丝过程中造成缩线 或断线。因此，在拉伸不同的金属材料选用合适的定径 区长度也是很重要的，一般原则上拉伸软材料时定径短， 拉伸硬材料时定径区长；拉伸同样的材料时，速度高定 径区要长些。在实践中，拉伸硬的材料时定径区长度为 80%左右，而拉伸软的材料时定径长度为35%左右。铜 线一般选择35%，铝线选择30%。
效果。 ❖ 清洁度：润滑油应保持洁净，混入酸性物质会导致润滑油分
层，失去润滑效果。润滑油含粉量增加，也会影响线材表面 质量。 ❖ PH值：7-9 ❖ 电导率：4000us/cm ❖ 细菌数：小于100000
拉丝生产质量控制
❖ 拉丝润滑油： 1、质量要求：Define ❖ 粘附性好，有效粘附在被加工的金属表面 ❖ 能承受高压，热稳定性好 ❖ 没有腐蚀性 ❖ 加工后易去除 ❖ 没有刺激性气味，对人体无害 ❖ 冷却和润滑效果好 ❖ 具有良好的水溶性，任何比例与水混合不分层 ❖ 没有任何固体物质
成品润滑液配制
漆包生产工艺
漆包线生产流程：
❖ 拉丝 →放线 →清洗 → 退火 → 涂漆 → 烘焙
拉丝润滑液配制
供漆系统
❖ →冷却 →成品润滑液涂覆→收线→成品 线
成品润滑液配制
漆包生产工艺
❖ 漆包线对导线的要求 1、表面应光亮、清洁，不得有油污、铝粉、
毛刺、划痕、擦碰伤、波浪、阴阳面、黑 斑等缺陷 2、导体直径及偏差。 3、导线的电阻率符合要求。 4、抗拉强度达到要求
拉丝生产质量控制
❖ 拉丝润滑油： 1、维护方法： ❖ 乳化液的百分比浓度和PH值每天检验一次,浓度稳定才能保证乳化液的
润滑性能,故应定期补充新的铜拉丝油 。 ❖ 将PH值稳定在7.0～8.0,PH值低于7.0时,乳化液中的油和水可能会分离,