液压支架工教案

液压支架工培训教案三矿采煤工区2008年10月22日三矿采煤工区液压支架工培训教案一、液压支架的操作:1、一般规定：㈠、液压支架初撑力必须达到额定值的80%以上；支架不挤不咬，错茬不大于支架顶梁侧护板的2/3；煤壁、煤溜、支架成直线，偏差不大于±50㎜，支架间隙不大于200㎜，中心距偏差不大于±100㎜。

㈡、低位放顶煤支架后尾梁与后溜之间的高度不低于500㎜，机头前10架支架不低于600㎜，以保证后部溜煤炭运输畅通。

2、作业前的准备及有关规定：㈠、接班时，要详细了解上一班支架的工作状况，办理交接班手续。

㈡、进入工作面地点后，首先要做好以下准备工作：⑴、检查各操作手把是否都置于“零”位。

⑵、检查支架高度是否影响采煤机通过。

⑶、检查支架管路有无埋压、断裂，连接是否符合规定。

⑷、检查操作阀组以及各零部件是否齐全、坚固、密封是否完好。

检查各种千斤、推移装置、连接机构是否完好。

当发现有变形、松动、漏液和窜液等现象时，要及时处理。

本班不能及时处理或没有能力处理的，移交下一班或检修班。

⑸、中位放顶煤支架要检查天窗摆梁的状况，有无自降。

低位放顶煤支架要检查后尾梁的高度是否影响煤炭运输。

检查工程质量是否符合标准化要求，提前作好整改或调整准备。

⑺、工作面有金属网时，要检查金属网的铺设质量。

⑻、检查工作面机道内顶帮情况，发现隐患及时处理。

⑼、检查前（后）溜的运行状况。

⑽、检查支架前（后）喷雾是否正常。

⑾、检查闭锁装置是否可靠。

3、拉架：⑴、及时支护方式，滞后采煤机3～5架，依次拉架；滞后支护方式，滞后采煤机12～15架，依次拉架；煤壁片帮严重或塌顶时，可超前采煤机拉架。

⑵、当顶板破碎、压力较大时，拉架一定要紧跟采煤机，尽量减少空顶距离和空顶时间。

如果拉架速度跟不上，要求采煤机停机或放慢牵引速度。

在顶板完整时，割煤也不得超前拉架30米，距采煤机小于5米拉架时，必须停止采煤机。

⑶、综放工作面采煤机前滚筒割过后，要立即伸出伸缩梁支护顶板。

⑷、根据顶板完整及压力情况，支架工可选择依次移架、插花移架、分段移架等灵活的移架顺序，但严禁相邻两架同时移架。

⑸、顶溜、拉架必须符合回采工面作质量标准化要求。

⑹、及时支护情况下的拉架操作程序：①调整侧护板、伸缩梁、护帮板；②降架；③拉架；④升架；⑤调平顶梁；⑥调整侧护板、伸缩梁、护帮板；⑦推移运输机。

⑺、滞后支护情况下拉架操作程序；①推移运输机；②推移侧护板、伸缩梁、护帮板；③降架；④拉架；⑤升架；⑥调平顶梁；⑦调整侧护板、伸缩梁、护帮板。

⑻、操作支架时，必须注意周围人员，前后3m范围内不得有其它人员。

⑼、支架操作人员必须注意自身安全，要站在安全地点操作，不得站在两支架间隙处或蹬踩推拉杆。

操作时，应侧向站位，面向煤壁，注意观察煤帮及顶板情况。

⑽、移架操作过程中，要认真观察顶底板状况，调整好支架状态，保护好各种管路、电缆及其它设备。

⑾、工作面倾角大于12度时，应在作业规程中规定采煤机、支架的防倒、防滑措施。

⑿、正常情况下拉架过程中，立柱不得下降过多，应使顶梁和顶板的距离控制在150㎜以内。

⒀、操作支架，升柱至顶梁接触顶板后，操作手把应在供液位置上保持一定时间以使支架初撑力达到额定值的80%以上。

⒁、支架工必须注意采高变化，及时和采煤机司机联系，调整采高。

支架立柱行程不得小于200㎜，以防出现死架。

一旦出现死架，及时采取起底、挑顶的措施。

另外，工作面采高不得超过支架最大支撑高度。

⒂、采煤机履带叠加较高时，拉架、顶溜应注意观察履带，防止履带滑落到工作溜内被拉断。

⒃、工作面支架高度影响采煤机通过时，处理煤顶操作程序：㈠、处理支架必须两人配套作业，一人操作支架，一人观察顶板；㈡、处理多架支架必须从一端逐架进行；㈢、降下支架，用长柄工具清理顶梁上方松散顶煤或活矸，顶煤坚硬时，可使用钢钎或者反复升降支架，使顶板松动；㈣、处理完毕升紧支架，并伸出伸缩梁、侧护板。

⒄、使用双伸缩支架，在正常操作时，左右立柱应同时升降。

顶底板起伏不平，左右立柱不同步时，可单独升降。

⒅、在检修或处理故障，需要用支架起吊重物时，首先，起吊支架要选择在顶板完整处。

起吊时必须使用锚链连接，并必须使用连接环上螺丝戴满扣。

起重时必须有专人负责指挥，无关人员不得逗留或通行。

⒆、铺设顶网工作面，当联网质量不符合作业规程的规定或发生扯网时，应重新联网或补网，否则不得移架。

当端面顶板出现网包，且网包下垂量大于200㎜时，应先用临时支柱支撑网包，否则不得移架。

移架时应保护网包的完整性。

当发生支架前梁挂网、扯网时，应立即停止称架，采取相应处理措施。

4、推移运输机和机头机尾：⑴、推移运输机，必须单方向进行，不得多头并进，严禁从两端向中间推移⑵、无论及时支护还是滞后支护，推移运输机滞后采煤机的距离应不小于3～5架，推移运输机要循序渐进，每次操作3～5台千斤，推进200㎜左右，分三次顶彻。

弯曲长度不小于12 m防止将运输机推成急弯，发生事故。

工作溜不运行时，不得进行移溜工作。

⑶、移溜过程中，严禁人体探入电缆架内。

推移受阻时，不得强行推溜，要将推移手把打到“零”位，查找原因，处理故障后，方可进行推移工作。

溜子移到位后，及时将推移手把打到“零”位。

⑷、推移机头机尾：㈠、推移工作溜机头机尾前，工作面必须停止运行，推移机头时，转载机要停止运转。

㈡、正常情况下直接用支架的顶溜千斤将工作溜机头机尾推移到位。

㈢、如果只使用推移千斤无法将机头（尾）推移到位时，可使用回柱机或专用千斤配合推移千斤将机头（尾）推移到位，但牵引前必须详细检查牵引设备各部件完好可靠方可牵引。

牵引时，必须有专人指挥，所有人员必须撤出钢丝绳或锚链牵引区10m以外。

㈣、禁止使用转载机牵引工作溜机头。

㈤、特殊情况下需使用单体柱配合顶溜千斤推移机头（尾）时，单体柱要有稳固、结实、可靠的支点，禁止钢对钢直接接触，以防滑脱或损坏设备。

操作单体柱应远方操作，将全部人员撤到5m以外有隐身的安全地点。

㈥、所有被移动物体周围2m以内不得有人（在架内移架人员除外）。

5、支架维护：⑴、工作面支架上各种液压管路、千斤顶等零件、部件和元件不得随意拆除。

需要拆除时，接头处要带好防尘帽，并予以包扎。

⑵、支架工必须携带工作面支架所用的各种型号密封圈和“U”型卡等配件。

支架液压管路发生跑、冒、滴、漏等现象时，必须及时处理。

⑶、每一操作程序完毕或因外部因素停止供液后，都必须将操作手把打回“零”位。

⑷、放顶煤工作面拉架时，必须检查放顶煤情况，在放煤步距内顶煤未放尽不得拉架。

6、放顶煤：⑴、作业前首先检查支架天窗口或后尾梁状况，防止中位放顶煤支架摆梁千斤自降或低位放顶煤支架尾梁高度过低，影响后部溜运行或后部溜煤炭运输不畅。

检查喷雾设施、液压系统是否完好、后部溜运行是否正常，发现问题要及时处理。

⑵、操作顺序：收回后溜-收回插板-升降摆梁放煤-升起摆梁-关闭插板。

⑶、放顶煤见矸达到1/3时即可停止放煤。

⑷、放煤时要观察溜中煤量，尽量保持煤量适中，防止压溜。

发现大块矸石进入后溜时，要及时闭锁后溜，将矸石破碎或用单体柱顶入采空区。

否则，不准开溜放煤。

⑸人员处理后溜事故或因工作需要进入后溜时，必须闭锁后溜、切断电源，并设专人看管闭锁，以防启动溜子，造成事故。

二、支架的日常检修：三、一般规定：三、支架检修工应熟悉液压系统，精通液压组中各元件的性能，掌握系统中的各种控制符号和管路配置。

⑵、支架检修工应佩带专用工具。

常用配件应放在井下配件库，并注意防尘。

⑶、维修或更换压力装置的零件或元件时，首先要停液、卸压严禁带压操作。

⑷、更换支架液压软管，长度要适宜，不能太长或太短，且不能使管路成急弯，其最小弯曲半径应不小于软管直径的5倍。

更换软管或其它液压元件、配件后，要供液检查是否有漏液现象。

⑸、更换阀块或软管时，管路和软管的联接插口上，严禁用单腿销或铁丝一类的物品来代替“U”型卡。

所使用的“U”型卡必须和连接插口吻合。

不得以大代小或以小代大，不得为装配方便而压缩“U”型卡的两只脚。

⑹、更换立柱千斤、阀块和液压软管，当两个相互连接件不能及时联接时，应戴好防尘帽，包裹两部件连接处，严防粉尘杂物进入液压系统。

⑺、检修液压支架人员，必须注意自身安全。

在工作面用煤溜运输立柱、千斤等笨重物件时，首先要核对、检查联系信号，关键部位设专人看守急停。

同时要检查工作地点的煤壁及顶板状况；检查吊环、锚链或钢丝绳是否能承受起吊重物，发现隐患要预先处理。

⑻、若污物、粉尘或水粘附在立柱或千斤活塞杆上，必须及时清除，用干净、柔软的棉纱、破布或泡沫塑料擦拭，严禁使用夹带杂物的棉纱等材料。

2、支架检修内容：三、检查阀组有无窜、漏液现象。

⑵、检查操作阀各控制手把是否灵活可靠。

⑶、检查液压管路有无损坏，连接点的密封是否完好，保证无漏液、跑液、窜液等现象。

⑷、检查各类千斤、立柱、活塞杆是否弯曲、变形；密封是否完好；活柱、缸体的镀层有无污物、损伤和腐蚀。

⑸、在装有压力表的支架上观察安全阀的开启压力是否达到额定值。

⑹、检查各大型部件有无开焊和断裂现象，伸缩梁是否损坏或变形。

⑺、检查洒水、喷雾系统是否完好。

⑻、综放工作面要检查放煤系统是不否正常。

⑼、更换立柱的操作程序：㈠、关闭截止阀，使立柱卸压，解除立柱本身的操作阀组、连接管路和锁箍；㈡、包裹要更换的立柱，并捆绑牢靠；㈢、挂置导链撑紧立柱；㈣、取出下柱销；㈤、操作支架升起顶梁；㈥、放下顶梁，摘除上柱销，将立柱退出并移走旧立柱；㈦、包裹捆绑新立柱；㈧、用导链将新立柱拉至柱窝处，摆正位置及销孔方向；㈨、拉紧导链吊起立柱，摆动上柱头使其进入上柱窝，穿上立柱的上柱销加以固定；㈩、调整顶梁高度摆动立柱使下柱头进入柱窝，穿好柱销固定，连接管路和阀组，完成换柱工作；⑽、二柱式支架需要更换两根立柱时，应先换好一根再换另一根，不得同时更换。

若两根立柱均无支撑能力，更换前，首先用单体液压支柱将顶梁升到所需高度，然后在顶梁下支设两根直径不小于140㎜的木柱，支设牢固后，回掉单体液压支柱，按更换立柱的操作程序进行更换。

⑾、更换立柱时，要有专人指挥，无关人员不得逗留工作地点。

⑿、更换伸缩梁操作程序：㈠、闭锁工作溜，处理活顶、活帮，支设贴帮柱；㈡、降架至适当位置，根据情况维护顶板；㈢、解除伸缩梁推拉千斤；㈣、取下旧伸缩梁，换上新伸缩梁；㈤、连接、固定千斤；㈥、升架，完成更换工作，解除闭锁。

三、特殊条件下的操作：采面出现死架，发生冒顶，遇到软槽、断层、无炭柱或遇有空巷时，应根据具体情况制定相应的安全技术措施。

当措施未制定以前，可根据本节的以下条款执行：1、处理死架：⑴、顶板或底板岩石较软时，处理死架的操作程序为：㈠、根据顶板和底板岩性，选择较软的岩层进行刨底或刨顶。

一般优先选择刨底的方法，以保护顶板的完整性。